紡織染整技術(shù)研發(fā)的漫漫之路

紡織染整技術(shù)研發(fā)的漫漫之路——梅士英梅士英：1962年畢業(yè)于華東紡織工學(xué)院染整工單位：中國毛業(yè)協(xié)會專業(yè)。長期從事紡織（絲中國中心綢）染整方面的教學(xué)與科研工作。曾任蘇州絲綢工學(xué)院染化系副教授、教授,教研室主任、系副主任，碩士研究生導(dǎo)師。1993年6月任蘇州絲綢工學(xué)院教授。先后講授“纖維化學(xué)和物理”“紡織品練漂工藝學(xué)”“毛織物染整”“蠶絲纖維結(jié)構(gòu)與性能“新纖維染整”等課程。擔(dān)任紡織工業(yè)部及外國專家局項(xiàng)目（中澳合作項(xiàng)目）“絲/毛織物防皺整理技術(shù)”的負(fù)責(zé)人；紡織工業(yè)部項(xiàng)目“加強(qiáng)捻真絲綢高溫高壓精練技術(shù)”獲江蘇省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)；科技部項(xiàng)目“絲/棉復(fù)合絲牛仔織物加工技術(shù)研發(fā)”（參與者）獲國家科技發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；紡織總會項(xiàng)目“真絲綢多功能整理技術(shù)”（負(fù)責(zé)人）獲江蘇省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；“真絲蛋白質(zhì)整理劑防皺整理技術(shù)”（負(fù)責(zé)人）獲江蘇省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，并獲一項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)；科技部項(xiàng)目“含大豆蛋白纖維紡織品加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”（負(fù)責(zé)人之一）獲科技部科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；科技部項(xiàng)目“竹纖維紡織染整加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”（參與起草可行性報(bào)告）獲科技部科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。梅士英蘇州大學(xué)材料工程學(xué)院教授梅士英：撰寫專著《絲織物染整工藝學(xué)》（1980年版）米部分章節(jié)、《yoce紡織品染整加工技術(shù)》部分章節(jié)和《雙組分纖維紡發(fā)織品的染色》部分章節(jié)。參編論文集以及在國內(nèi)外雜志和學(xué)術(shù)會議上發(fā)表論文近百篇，主要有：第四、五、六、七屆全國染色學(xué)術(shù)會議論文集（編路輯）；《蠶絲纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)》(《印染》，1980年)；《絲/毛混紡織物防皺整理技術(shù)》（第一屆國際絲綢會議論文集，1991年）;《蠶絲/棉復(fù)合絲織物檸檬酸防皺整理工藝研究》（《絲綢》，1998年第1期）；《蠶絲/其它天然纖維復(fù)合絲織物前處理加工性能研究》（《染整技術(shù)》，1998年第2期）；《真絲蛋白質(zhì)整理劑防皺整理工藝及機(jī)理研究》（《染整技術(shù)》，1999年第3期）；《紡織品功能整理發(fā)展趨勢》（《上海絲綢》，2000年第2期）；《再生蛋白纖維性能及其織物染整加工技術(shù)》（《江蘇絲綢》，2002年第5—6期）；《大豆纖維/絹絲混紡針織面料染整加工和產(chǎn)品性能》（《染整技術(shù)》，2005年第2期）；《功能性紡織品開發(fā)及功能整理技術(shù)》（《印染》，2007年第10-11期）；《新型多組分纖維染整》（《印染》，2009年第15—24期、2010年第1—10期連載講座）；《竹纖維結(jié)構(gòu)性能與染色性》（第五屆全國染色學(xué)術(shù)討論會專題報(bào)告，2003年10月，無錫）。曾兼任第21、22、23屆中國紡織工程學(xué)會印染專業(yè)委員會染色學(xué)組組長，兼任蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院紡化系專家委員會專家。1992年起享受國務(wù)院政府特殊津貼。我是1938年10月7日出生的，我父親是經(jīng)商的，那時(shí)候開了一個(gè)商店。原來我家在上海郊區(qū)崇明縣，新中國成立前夕我念小學(xué)三年級時(shí)，全家搬到了虹口區(qū)居住。我是1962年從華東紡織工學(xué)院染整工程專業(yè)畢業(yè)的，這個(gè)學(xué)校后來改叫中國紡織大學(xué)，現(xiàn)在叫東華大學(xué)。我們是最后一年的四年制本科。畢業(yè)業(yè)部的紡織科學(xué)研究院在毛紡研以后就被統(tǒng)一分配到位于北京的幼織工組、毛織組毛印染組。我在毛印究室工作。毛紡研究室有三個(gè)組：毛紡染組搞科研項(xiàng)目，主要當(dāng)技術(shù)員，大學(xué)生剛畢業(yè)就是技術(shù)員，我在這個(gè)“文革”開始以后，精簡機(jī)構(gòu)，1969年研究院撤銷，人員都下放了。待了七年左右。在研究院工作時(shí)打下了較好的科研基礎(chǔ)那時(shí)候我離開北京，到了湖北安陸五七棉紡織廠。紡織工業(yè)部的“五七干?！庇袃蓚€(gè)農(nóng)場、一個(gè)工廠。我先在農(nóng)場里待了幾個(gè)月，然后就調(diào)到工廠里去了，在車間。當(dāng)時(shí)主要還是以下放鍛煉為主，什么都干。棉紡織廠對我來講，專業(yè)也不是很對口的，廠里面沒有印染。后來建了一個(gè)針織工廠，里面有印染車間，我就去籌建那個(gè)印染車間。從設(shè)備安裝一直到技術(shù)人員培訓(xùn)，我負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理。廠建成以后，工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)檢由我負(fù)責(zé)。1977年“五七干?！遍_始陸陸續(xù)續(xù)解散了，有很少一部分人留在了湖北。紡織工業(yè)部下面有兩院，一個(gè)是設(shè)計(jì)院，另一個(gè)是研究院，有許多人都回去了。我當(dāng)時(shí)不想回北方去，生活習(xí)慣不太適應(yīng)，就調(diào)到了蘇州1978年9月底，我調(diào)到了蘇州絲綢工學(xué)院染化系。當(dāng)時(shí)我們絲綢工學(xué)院主要有三個(gè)系，一個(gè)染化系，一個(gè)絲綢系，還有一個(gè)機(jī)電系，后來又成立了個(gè)美術(shù)與服裝系。我在研究院工作時(shí)打下了較好的科研基礎(chǔ)，比如怎么選題，怎么制定方案，怎么實(shí)施措施，怎么完成任務(wù)。這一套基本功，我在研究院的這幾年，都鍛煉出來了。在研究院，一個(gè)小課題讓你自己負(fù)責(zé)，獨(dú)立搞，從查資料、制定方案開始。所以那個(gè)時(shí)候，在六年多的時(shí)間里我搞了三個(gè)項(xiàng)目不到一點(diǎn)，主要是跟羊毛有關(guān)的，是毛滌的一些產(chǎn)品。20世紀(jì)60年代化纖還比較少，滌綸染不了深色，我就研究了滌綸深染色技術(shù)，然后又研究腈綸纖維的染色。1958年以后，國家大量發(fā)展化纖，工業(yè)化生產(chǎn)的化纖產(chǎn)量慢慢地多了，腈綸這一塊的染色（主要做毛線、腈綸衫）也有問題。我在研究院的時(shí)候，基本上是搞了滌綸的染色、腈綸的染色這兩個(gè)項(xiàng)目。后來第三個(gè)項(xiàng)目呢，是“毛織物的起毛”這個(gè)技術(shù)以及設(shè)備與工藝，這個(gè)搞到一半，“文革”開始了，研究工作也就停頓下來了。在“五七干校”我也搞了幾個(gè)課題，結(jié)合了我抓的工藝和質(zhì)量方面的一些問題，基本上都是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐的。在研究院工作時(shí)打下了較好的科研基礎(chǔ)我憑借20年的教學(xué)和科研積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和成果1978年調(diào)到蘇州絲綢工學(xué)院以后，我基本上與絲綢的關(guān)系就比較密切發(fā)了，參與的這些項(xiàng)目，得了一些國家級、省部級的獎(jiǎng)項(xiàng)。隨著工作時(shí)間的增加，我積累了一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，對我們絲綢行業(yè)的發(fā)展也有了些了解。在這個(gè)情況之下，有的項(xiàng)目我跟其他老師一起搞，有的我個(gè)人承擔(dān)。我第一個(gè)承擔(dān)的國家科委項(xiàng)目是“蠶絲理化性能研究”。理化性能分兩大塊,一塊是絲素的結(jié)構(gòu),一塊是絲膠的。我們?nèi)净抵饕?fù)責(zé)絲素那一塊的研究,絲綢系負(fù)責(zé)絲膠那一塊的,我負(fù)責(zé)絲素一塊里面的一部分。這個(gè)項(xiàng)目是國家科委比較大的一個(gè)項(xiàng)目,是理論性項(xiàng)目,最后是以出版論文集的形式作為成果的,所以我們編了一本《蠶絲理化性能研究》論文集,作為這個(gè)項(xiàng)目的成果。當(dāng)時(shí)國家科委給了20萬的經(jīng)費(fèi)，1980年學(xué)校能拿到這些經(jīng)費(fèi)也已經(jīng)算多了。我們在《印染》雜志有關(guān)絲素那個(gè)版塊發(fā)表了一些論文，這些論文也被國際上的一些學(xué)術(shù)刊物如《化學(xué)文摘》摘錄并轉(zhuǎn)載，這幾篇是理論性強(qiáng)一點(diǎn)的文章。當(dāng)時(shí)第一個(gè)項(xiàng)目完成后，沒申報(bào)評獎(jiǎng)，就評了優(yōu)秀論文什么的。大概搞了一兩年科研以后，因?yàn)楫?dāng)時(shí)老師緊缺，有個(gè)別老師調(diào)走了，我就開始上一些課了。比如“絲綢染整工藝學(xué)”，這門課學(xué)時(shí)數(shù)比較多，有200多個(gè)學(xué)時(shí)。我們分白線、色線這樣兩大塊，我基本上白線那一塊，染色印花我沒上，就是上脫膠前處理、后整理這一塊，上的是沒有顏色的這一塊。后來我又上了“纖維化學(xué)和物理”這一門專業(yè)基礎(chǔ)課。同時(shí)我搞些科研項(xiàng)目，基本上都是跟絲綢有關(guān)系的項(xiàng)目。比如新纖維、新產(chǎn)品的開發(fā)，新產(chǎn)品的染整應(yīng)用技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化等等。我一邊上課，一邊搞科研。1987年，我有一個(gè)比較重要的項(xiàng)目，就是“加強(qiáng)捻真絲綢高溫高壓精練技術(shù)”?？椢锛訌?qiáng)捻結(jié)構(gòu)，像一般雙縐、重磅雙縐,這些真絲綢脫膠比—一較難，如果采用快速的高溫這樣一個(gè)精練技術(shù)，由于溫度高、滲透性強(qiáng)，可以使它脫膠脫得均勻，對絲素的損害比較小。這個(gè)項(xiàng)目是我們學(xué)校牽桑下記憶頭，跟蘇州第一綢緞煉染廠合作的，他們主要生產(chǎn)真絲綢。當(dāng)時(shí)項(xiàng)目組想自己造設(shè)備，高溫精練這樣的設(shè)備，但因?yàn)樽约涸斓脑挷粌H成本高，技術(shù)方面還不好過關(guān)，所以我們就從日本引進(jìn)了一臺高溫精練的設(shè)備。我們在這個(gè)基礎(chǔ)上，研究開發(fā)了一些生產(chǎn)的工藝和技術(shù)，這個(gè)項(xiàng)目后來得了江蘇省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，同時(shí)也發(fā)表了好多篇文章。我憑借20年的教學(xué)和科研積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和成果項(xiàng)目是我牽頭的，也是科技部的一個(gè)支撐項(xiàng)目，有撥款的。項(xiàng)目由紡織總會牽頭，由我們學(xué)校、煉染廠和蘇州絲綢研究所三個(gè)單位共同完成，總的負(fù)責(zé)人是我。大概搞了三年，因?yàn)橐M(jìn)設(shè)備，等了半年多，手續(xù)上有一些問題。1989年，我到澳大利亞做訪問學(xué)者，去了一年半。去之前，這個(gè)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)已全部完成，這一年多的時(shí)間里就在等這個(gè)設(shè)備進(jìn)來。1990年我回國時(shí)，設(shè)備剛剛安裝好，正好一年多一點(diǎn)的時(shí)間,中試基本上完成;大試的時(shí)候正好設(shè)備來了,我也正好回國了，大家一起試。從設(shè)備一直到工藝,再到產(chǎn)品開發(fā),一條龍的生產(chǎn),算是比較大的一個(gè)項(xiàng)目,難度也比較大。本來是常壓間歇式的，不是連續(xù)化的，與常規(guī)精練是高溫精練設(shè)備及技術(shù)完全不同。完成以后，這個(gè)設(shè)備留在廠里一直在用。后來杭州也引進(jìn)了一臺這樣的設(shè)備。這種設(shè)備國產(chǎn)較難，因?yàn)楦邏喝萜鞯男螤畈皇菆A的。高壓容器圓的還好制造，但耐高壓又是方的設(shè)備的制造很難，所以設(shè)備是從日本進(jìn)口的。這個(gè)項(xiàng)目當(dāng)時(shí)在絲綢行業(yè)也算一個(gè)比較大的革新吧，不是所有的品種都在這個(gè)上面做的，一般要加強(qiáng)捻厚重的織物在此設(shè)備上做比較好，做一次可以有1000斤左右,但大面積的推廣沒有。做真絲綢的后來越來越少了，1992年以后絲綢不景氣，好像是慢慢走下坡路了。這個(gè)設(shè)備蘇州絲綢煉染廠一直在使用，就一臺，但產(chǎn)品還是做了很多。我到澳大利亞去時(shí)是帶了項(xiàng)目去的，申請了一個(gè)“絲毛織物抗皺免燙菜整理”的項(xiàng)目，是跟澳大利亞合作的。后來通過了由國家外國專家局跟我們紡織總會一起組織的鑒定，但是這個(gè)項(xiàng)目沒報(bào)獎(jiǎng)，因?yàn)闋可嬖S多原因，就只在國際絲綢會議上發(fā)表了幾篇文章，這也是我負(fù)責(zé)的。還有一個(gè)比較大的項(xiàng)目就是“絲棉復(fù)合絲織物的加工技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”，名字不一定很確切。這個(gè)項(xiàng)目的印染部分由我負(fù)責(zé)，絲棉復(fù)合絲是在繅絲機(jī)的改進(jìn)基礎(chǔ)上面進(jìn)行包覆的，這個(gè)是搞絲綢的專業(yè)人研究的?？壗z機(jī)上的包覆技術(shù)這方面，就是由我愛人總負(fù)責(zé)的，他負(fù)責(zé)這個(gè)項(xiàng)目，從繅絲設(shè)備的改進(jìn)，到制造了多臺真絲復(fù)合絲的設(shè)備，同時(shí)又研究新產(chǎn)品織造。我憑借20年的教學(xué)和科研積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和成果這個(gè)項(xiàng)目也搞了四五年，是一個(gè)比較大的產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，得了國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。因?yàn)樗袡C(jī)器的制造，還有工藝的改革，都是比較新的，申報(bào)的不是科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，是發(fā)明獎(jiǎng)。我主要負(fù)責(zé)解決蠶絲跟棉復(fù)合絲織物的染整問題，這兩種都是天然纖維，但是它們印染的性能不一樣，兩種纖維吸色深淺不同，顏色色光是不樣的。通過印染加工的一套工藝改革，在一浴里面染色，能夠比較一致。這是一種比較節(jié)能的加工技術(shù)，能夠染成同一個(gè)顏色，這個(gè)本身比較難，一直到最后也不一定所有顏色都能做到同色，因?yàn)樾Q絲和棉纖維的纖維性能不一樣，有些顏色還有一些差別，但大部分顏色都能做到一致。我憑借20年的教學(xué)和科研積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和成果牛仔綢也開發(fā)了一些不同的顏色，可以做成彩色的牛仔布，做出兩種不同的色彩，一個(gè)留白，一個(gè)藍(lán)的或者其他顏色的彩色牛仔，外觀也不錯(cuò)，這種產(chǎn)品我也開發(fā)了一些。這種包覆機(jī)設(shè)備蘇州絲綢工學(xué)院設(shè)計(jì)與制造了好多臺，包括蘇北準(zhǔn)陰，還有山東乳山都有轉(zhuǎn)讓，復(fù)合繅絲部件和技術(shù)工藝也轉(zhuǎn)讓給他們了，這是實(shí)施產(chǎn)業(yè)化成效比較大的一個(gè)項(xiàng)目。我憑借著20年的教學(xué)和科研積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和成果?？蒲泄ぷ饕３謬?yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是的態(tài)度我是1999年退休的，退休以后我還繼續(xù)在學(xué)院搞科研。大概2003年的HAE2日校，想解決大豆蛋白纖維的產(chǎn)品開發(fā)問題。河南的李官奇當(dāng)時(shí)發(fā)明了大豆蛋白纖維，里邊含有25%到30%的蛋白質(zhì)，其他的是聚乙烯醇（簡稱PVA）。這樣一種含大豆蛋白和PA的纖維是國產(chǎn)的，但是它的印染技術(shù)一點(diǎn)都沒辦法解決。我們立了橫向項(xiàng)目，搞了一年多的實(shí)驗(yàn)幫他們解決，并申報(bào)了科技部的一個(gè)項(xiàng)目。后來李官奇他們制造纖維那一塊，又與我院立了一個(gè)橫向項(xiàng)目，搞了年多，基本能夠解決生產(chǎn)技術(shù)上的關(guān)鍵問題。我們在常熟建了一個(gè)工廠，建了一個(gè)有6條紡絲生產(chǎn)線的工廠，但是紡出來的纖維很黃。為了解決它的漂白和染色問題，我們在這樣一個(gè)技術(shù)問題的解決過程中，又獨(dú)立了一個(gè)科技部的項(xiàng)目，叫“含大豆蛋白纖維的染整加工技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”。因?yàn)橛∪倦y度很大，它紡出來的絲很黃，要漂的話，漂得厲害就把蛋白質(zhì)去掉了，不行。所以這個(gè)單獨(dú)立的項(xiàng)目，差不多經(jīng)過兩年左右的開發(fā)以后，才研發(fā)出一些新的方法和技術(shù)。在常熟大豆纖維制造廠里，我們另建了一個(gè)車間，生產(chǎn)出漂白大豆纖維。出來的纖維先經(jīng)過漂白，然后再紡紗，織成布以后，我們印染后道加工這塊就好加工。當(dāng)時(shí)在常熟搞了幾年，投入也很大，但是這個(gè)蛋白纖維的確是先天不足，因?yàn)樗镞呌玫慕宦?lián)劑是甲醛。當(dāng)時(shí)我們也提出來不能用甲醛，含甲醛的話，我們紡織品都是被限制使用的，對環(huán)境也有污染，車間也有污染，希望改用其他的。大豆纖維的發(fā)明者、董事長不聽，后來就基本無聲無息了。常熟那個(gè)廠嘛，基本上也轉(zhuǎn)讓了，老板不想搞了。從實(shí)際開發(fā)的產(chǎn)品來看，研發(fā)針織產(chǎn)品較好，技術(shù)含量比較高。大豆蛋白纖維和其他纖維混紡交織的這些產(chǎn)品，也是有一些發(fā)展前景的。那個(gè)大豆榨了油以后的豆渣里面大多是蛋白質(zhì)，把這個(gè)蛋白質(zhì)提取出來，用PVA跟它混在一起，紡絲前攪拌均勻，然后噴絲頭噴絲出來。噴絲出來以后，這個(gè)蛋白質(zhì)跟PVA基本上都混融在一起了，而不是包在PVA的表面，可以相混在一起，所以紡出來的一根絲里邊，有一部分是大豆蛋白質(zhì)部分是PVA。這樣一個(gè)纖維呢，它手感柔軟，像羊絨一樣。把它織布做成衣服，皮膚感覺很柔軟很舒服。它的吸濕性也比較好，這是由于它有孔隙，出了汗散濕散得比較快，穿著比較舒服。據(jù)說大豆里面還有一種成分，它有抗菌作用，在里面這個(gè)成分也沒有測，到底有沒有抗菌效果也不好說。抗菌是做了檢測的，的確是有一點(diǎn)，但是甲醛也有抗菌作用，所以這兩個(gè)無法區(qū)別開。在這個(gè)項(xiàng)目里，我們主染要給它解決一個(gè)漂白問題，一個(gè)染色問題，還有一個(gè)是去除甲醛。如果件衣服甲醛超標(biāo)的話，那根本沒有發(fā)展前途的，所以我們得把好每一關(guān)發(fā)和每道工序，把甲醛都去掉。纖維剛出來時(shí)甲醛的含量差不多有400到500Ppm，而接觸皮膚的紡織品的要求是75ppm以下。假如做兒童衣服或內(nèi)衣那種，則要求在20pm以下，基本上不能有甲醛。科研工作要保持嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是的態(tài)度我們在印染加工過程中，就要想辦法既去掉甲醛又不能損傷纖維，若蛋白質(zhì)流失的話，就等于是化學(xué)纖維，純化學(xué)纖維就沒什么優(yōu)點(diǎn)了，所以在這個(gè)攻關(guān)過程中難度比較大。最后我們完成了這個(gè)染整加工技術(shù)項(xiàng)目，得到了國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。的確，我們那時(shí)候大概做了有三年多，包括產(chǎn)業(yè)化做了不少工作，也開發(fā)了很多產(chǎn)品。有大豆蛋白纖維和絹絲混紡做針織的T恤衫，也有大豆蛋白纖維和棉混紡的，還有和化纖混在起的,做的產(chǎn)品很多。后來為了大力推廣大豆蛋白纖維，我們做了手感比較柔軟的毯子，但是彈性沒有羊毛好,容易壓扁平，而羊絨、羊毛有回彈性，壓了以后它還很蓬松，所以在這點(diǎn)上大豆蛋白纖維有很大的缺點(diǎn)?？蒲泄ぷ饕３謬?yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是的態(tài)度最大的問題還是甲醛問題，所以我們也申請了一個(gè)發(fā)明專利授權(quán)。怎么去掉纖維中的甲醛，發(fā)明人是我，還有我們學(xué)校的唐人成老師，是我們兩個(gè)人發(fā)明的專利。我在這些項(xiàng)目里，申報(bào)了兩個(gè)專利，都授權(quán)了。一個(gè)是真絲綢的抗皺整理，用蛋白質(zhì)生物整理劑來解決抗皺問題。還有一個(gè)就是大豆蛋白纖維去掉甲醛的這個(gè)方法，在企業(yè)里推廣應(yīng)用了。當(dāng)時(shí)市場上生產(chǎn)的大豆蛋白纖維，基本上都去除甲醛了。大豆蛋白纖維在棉、絲綢行業(yè)和針織這一塊用得還是比較多的?？蒲泄ぷ饕３謬?yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是的態(tài)度如果解決了這些問題，發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)，那么它還是一種新型的國產(chǎn)纖維。當(dāng)時(shí)我們紡織總會的領(lǐng)導(dǎo)也給它定調(diào)了，調(diào)子定得較高由于當(dāng)時(shí)對它太肯定了，沒有把它的缺點(diǎn)指出來下因此那個(gè)發(fā)明人也有點(diǎn)驕傲了。我再三跟他說，科研工作要保持嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是的態(tài)度，有缺點(diǎn)不怕，就是要想辦法怎么樣解決，但是捂在那里不讓消費(fèi)者知道，你不講清楚的話，人家時(shí)間長了都要投訴的呀?，F(xiàn)在常熟不生產(chǎn)這個(gè)纖維了，河南大概還在生產(chǎn)吧。這個(gè)纖維一定要跟其他纖維混紡，純的話它太軟，抗皺性比較差，跟其他化纖混用的話彈性就好一點(diǎn)。跟棉混紡了能夠發(fā)揮棉纖維的舒適性和吸汗效果，跟蠶絲混在一起做針織衫，做那個(gè)吸汗的針織衫，做得好的話就像全羊絨一樣，但價(jià)格只是羊絨的百分之幾，很便宜的。所以做得好能夠達(dá)到環(huán)保生態(tài)要求的話，還是有一定前途的。但是很鮮艷的顏色，像這種淺藍(lán)的、紫的，總是還帶一點(diǎn)黃的不夠鮮艷。漂好以后，一般的顏色都做得到，甲醛也能去掉，我們也經(jīng)過商檢局檢測，基本上甲醛能夠達(dá)到75ppm以下，有的做兒童內(nèi)衣的、嬰兒服裝的，都能夠達(dá)到要求了。在20世紀(jì)90年代后期，萊賽爾纖維（lyocell）是國外一個(gè)叫蘭精的化學(xué)纖維制造公司生產(chǎn)的，它的商品名叫Tencel。我們國家現(xiàn)在也有國產(chǎn)的這個(gè)纖維，投入比較大，要差不多10億到20億，才能建這樣一個(gè)化纖廠。我們國家把這個(gè)蘭精公司的Tencel纖維稱為“天絲”，天絲就是萊賽爾纖維，萊賽爾纖維是它的學(xué)名。.我們將Tencel纖維與其他材料做了很多的對比，實(shí)際上它是再生纖維素纖維是跟粘膠、莫代爾屬同一個(gè)大類的再生纖維素纖維，它跟粘膠纖維和莫代爾也差不多。莫代爾比粘膠的模量高一點(diǎn)，強(qiáng)力高一點(diǎn)，所以稱為莫代爾，實(shí)際上它的化學(xué)結(jié)構(gòu)、制造過程基本跟粘膠纖維是一樣的。Tencel的制造過程呢？跟莫代爾和天絲的溶劑不一樣，粘膠和莫代爾溶劑用的是二硫化碳，在堿性條件下用二硫化碳作為溶劑。二硫化碳有毒，生產(chǎn)過程對環(huán)境也有一些污染；天絲不用二硫化碳作為溶劑，它用N-甲基嗎啉氧化物（一種有機(jī)化合物），這個(gè)有機(jī)化合物溶解纖維素纖維素溶解變成流體以后才能紡絲。這個(gè)化合物溶劑是可以99.8%回收的，但是回收技術(shù)要求很高，投入也很大，回收的設(shè)備大概要投入好幾個(gè)億。溶劑回收以后，可以再生循環(huán)使用，在生產(chǎn)過程中就沒有污染環(huán)境的這樣一個(gè)問題，這種新的纖維就叫萊賽爾纖維（天絲）。這個(gè)天絲跟粘膠纖維和莫代爾結(jié)構(gòu)大同小異，生產(chǎn)原理基本上是一樣的，只是工藝條件有所差別，吸濕性、吸收染料的能力和色牢度也有些差別。我們對這種纖維的染色性能與其他的材料做了一些對比。我們將Tencel纖維與其他材料做了很多的對比關(guān)于Tencel纖維的染整加工性能跟粘膠纖維、莫代爾有什么區(qū)別，我們也做了很多的試驗(yàn)工作。天絲這個(gè)纖維有一個(gè)特殊的性質(zhì)，叫原纖化。它可以做成桃皮絨風(fēng)格，在專用設(shè)備里面滾動以后，表面出現(xiàn)很短的絨毛，像桃子的皮一樣