2019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件

六標(biāo)準(zhǔn)差六標(biāo)準(zhǔn)差16-Sigma品質(zhì)系統(tǒng)之起源與發(fā)展「6-Sigma品質(zhì)改善方法」的誕生原因是在一九八○年代初期時(shí)，摩托羅拉(Motorola)公司打算將袖珍型呼叫器打入日本市場(chǎng)，但與日本廠商的不良品比率相較，發(fā)現(xiàn)自己公司品質(zhì)水準(zhǔn)低落，因而展開(kāi)了以提高品質(zhì)為目標(biāo)之活動(dòng)。6-Sigma品質(zhì)系統(tǒng)之起源與發(fā)展「6-Sigma品質(zhì)改2標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation)是統(tǒng)計(jì)上希臘字母『σ』，發(fā)音Sigma，原是用來(lái)衡量流程品質(zhì)的變異或分配狀況，希望控制流程的產(chǎn)出，讓產(chǎn)出的變異都控制在規(guī)格上限(UpperSpecificationLimit,USL)、規(guī)格下限(LowerSpecificationLimit,LSL)之間。即在常態(tài)分配(NormalDistribution)曲線下，以平均數(shù)(Mean)為中心向左右各延伸+1σ、+2….+6σ單位時(shí)，該曲線所涵蓋的面積百分比。標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation)是統(tǒng)計(jì)上3六標(biāo)準(zhǔn)差六標(biāo)準(zhǔn)差是一種追求「最小變異」的經(jīng)營(yíng)管理思維，藉用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的常態(tài)分配與機(jī)率模式，主導(dǎo)企業(yè)的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)。六標(biāo)準(zhǔn)差代表一家企業(yè)在完善管理顯出的完美分?jǐn)?shù)。六標(biāo)準(zhǔn)差的根本定義就是排除企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中的所有風(fēng)險(xiǎn)。六標(biāo)準(zhǔn)差的目的是要達(dá)到每百萬(wàn)次操作機(jī)會(huì)，最多只能有3.4個(gè)不能接受的品質(zhì)。Sigma(σ)是一個(gè)測(cè)量品質(zhì)的標(biāo)竿工具，代表一種績(jī)效目標(biāo)，是一種品質(zhì)改善的觀念，幾乎等於零缺點(diǎn)。六標(biāo)準(zhǔn)差是一種對(duì)於短期目標(biāo)的改善，進(jìn)而達(dá)到長(zhǎng)期目標(biāo)的品質(zhì)哲學(xué)，所提供是整體應(yīng)用於設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與服務(wù)的工具手法。六標(biāo)準(zhǔn)差六標(biāo)準(zhǔn)差是一種追求「最小變異」的經(jīng)營(yíng)管理思維，藉用統(tǒng)42019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件5六標(biāo)準(zhǔn)差的中心思想是：如果能夠衡量出流程中的不良，就可以系統(tǒng)化地找出除去這些不良的解決之道，進(jìn)而達(dá)到零不良率的品質(zhì)水準(zhǔn)六標(biāo)準(zhǔn)差不但是一項(xiàng)品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，也可以是一種方法，更可以是一門(mén)哲學(xué)。就品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)而言，六標(biāo)準(zhǔn)差提供了每百萬(wàn)次的機(jī)會(huì)中只有3.4個(gè)誤差，作為流程衡量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，並可藉此比較流程的績(jī)效是否與顧客的需求相符。就方法而言，六標(biāo)準(zhǔn)差以一系列訓(xùn)練有素的方法來(lái)進(jìn)行流程改善。就哲學(xué)而言，六標(biāo)準(zhǔn)差追求的是卓越的作業(yè)績(jī)效，因此它可為企業(yè)帶來(lái)願(yuàn)景、凝聚焦點(diǎn)或是提供明確的方向。六標(biāo)準(zhǔn)差的中心思想是：如果能夠衡量出流程中的不良，就可以系統(tǒng)6六標(biāo)準(zhǔn)差的三種性質(zhì)定義統(tǒng)計(jì)性定義：流程變異範(fàn)圍不超過(guò)設(shè)計(jì)允差的一半(Cp=2.0)，且平均值左右偏移離目標(biāo)值1.5倍標(biāo)準(zhǔn)差範(fàn)圍情況下的品質(zhì)水準(zhǔn)。操作型定義：相當(dāng)於每百萬(wàn)次作業(yè)中，失誤低於3.4次(dpmo)之品質(zhì)水準(zhǔn)。系統(tǒng)性定義：確保作業(yè)流程達(dá)到每百萬(wàn)次的操作機(jī)會(huì)中，至多出現(xiàn)三點(diǎn)四個(gè)失誤(3.4ppm)的品質(zhì)水準(zhǔn)之方案或配套措施。六標(biāo)準(zhǔn)差的三種性質(zhì)定義統(tǒng)計(jì)性定義：流程變異範(fàn)圍不超過(guò)設(shè)計(jì)允差7六標(biāo)準(zhǔn)差的品質(zhì)水準(zhǔn)從「統(tǒng)計(jì)」上的觀點(diǎn)來(lái)看，六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)水準(zhǔn)代表產(chǎn)品製造流程或服務(wù)過(guò)程中，每百萬(wàn)次的操作機(jī)會(huì)僅有3.4次的錯(cuò)誤機(jī)會(huì)或抄出規(guī)格界限，也就是近乎完美地達(dá)到顧客需求。從「企業(yè)經(jīng)營(yíng)」角度而言，六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)計(jì)畫(huà)是指以策略性企業(yè)改善手法，提升品質(zhì)、增加顧客滿意度、降低成本、組織文化變革、最後增加企業(yè)獲利能力。從「作業(yè)流程」角度而言，六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)系統(tǒng)是以顧客為焦點(diǎn)、依事實(shí)和資料做管理、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法，作為改善或分析工具、明確的流程改善模式。六標(biāo)準(zhǔn)差的品質(zhì)水準(zhǔn)從「統(tǒng)計(jì)」上的觀點(diǎn)來(lái)看，六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)水準(zhǔn)8六標(biāo)準(zhǔn)差的基本原則一、徹底的顧客導(dǎo)向。二、COPQ與CTQ是6Sigma的指導(dǎo)原則。三、重視流程。四、以6Sigma品質(zhì)水準(zhǔn)為目標(biāo)。五、以平均值與變異來(lái)評(píng)價(jià)流程。六、共同語(yǔ)言就是統(tǒng)計(jì)手法。七、DMAIC是6Sigma活動(dòng)的改革戰(zhàn)略。六標(biāo)準(zhǔn)差的基本原則一、徹底的顧客導(dǎo)向。9六標(biāo)準(zhǔn)差的內(nèi)涵真心以顧客為尊：六標(biāo)準(zhǔn)差績(jī)效的衡量先從顧客做起。改進(jìn)與否端視能否影響顧客滿意和價(jià)值而定。管理依資料和事實(shí)而更新：六標(biāo)準(zhǔn)差的首項(xiàng)規(guī)則便是釐清評(píng)定業(yè)務(wù)績(jī)效要做哪些衡量，然後才運(yùn)用資料和分析，再著手理解主要變數(shù)為何，並獲取最大的成效。流程為重、管理和改進(jìn)：在六標(biāo)準(zhǔn)差，流程即行動(dòng)所在。無(wú)論是設(shè)計(jì)產(chǎn)品、衡量績(jī)效、提升效益和顧客滿意度-甚或經(jīng)營(yíng)整個(gè)企業(yè)-六標(biāo)準(zhǔn)差視流程為通往成功的交通工具。主動(dòng)管理：簡(jiǎn)單說(shuō)，主動(dòng)就是指在事前採(cǎi)取行動(dòng)-相對(duì)於事後才反應(yīng)。在真實(shí)世界，主動(dòng)管理就是常常去做在實(shí)務(wù)作業(yè)中被忽略的事。協(xié)力合作無(wú)界限：。六標(biāo)準(zhǔn)差強(qiáng)調(diào)無(wú)界限的合作，但並不是指無(wú)私的犧牲，而是要求成員去了解顧客與流程或供給鏈工作流動(dòng)的真正需求。追逐完美；容忍失?。簩⒘鶚?biāo)準(zhǔn)差高掛為公司目標(biāo)時(shí)，必須持續(xù)地追求進(jìn)一步的完美，而且也能接受或處理偶發(fā)的挫敗。六標(biāo)準(zhǔn)差的內(nèi)涵真心以顧客為尊：六標(biāo)準(zhǔn)差績(jī)效的衡量先從顧客做10推行6-Sigma的重要性對(duì)於顧客

可以獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)。可以在最低成本與最高利潤(rùn)的條件下，提供給客戶更好的服務(wù)。不需要再花時(shí)間尋找其他的上游供應(yīng)商。對(duì)於股東

使他感受到正投資於一家具有世界級(jí)生產(chǎn)力的企業(yè)。使他感受到正投資於一家世界級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)。定期收到一份優(yōu)厚且穩(wěn)定成長(zhǎng)的投資報(bào)酬。推行6-Sigma的重要性對(duì)於顧客11對(duì)於供應(yīng)商

成為一家世界領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)的一份子。提升改善產(chǎn)品或服務(wù)的能力。提升其生產(chǎn)力及獲利力。對(duì)於員工

成為一家世界領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)的一份子。擁有最好的工具及資源，以生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)。擁有提升學(xué)習(xí)技能與領(lǐng)導(dǎo)的機(jī)會(huì)。擁有獲得最佳報(bào)酬的機(jī)會(huì)。對(duì)於供應(yīng)商12一個(gè)健全改善小組盟主(主管級(jí)經(jīng)理人)-Champion大黑帶(統(tǒng)計(jì)專家)-MasterBlackBelt黑帶(專案經(jīng)理/引導(dǎo)員)-BlackBelt綠帶-GreenBelt小組組員一個(gè)健全改善小組盟主(主管級(jí)經(jīng)理人)-Champion13六標(biāo)準(zhǔn)差推行組織架構(gòu)圖六標(biāo)準(zhǔn)差推行組織架構(gòu)圖14盟主(主管級(jí)經(jīng)理人)-Champion了解如何使用SixSigma工具提供對(duì)黑帶管理的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)馭、支持及監(jiān)督詢問(wèn)正確的問(wèn)題檢討專案扮演一個(gè)關(guān)鍵的角色去促使降低及收益利潤(rùn)的成長(zhǎng)負(fù)責(zé)排除成功的障礙、設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度盟主(主管級(jí)經(jīng)理人)-Champion了解如何使用SixS15大黑帶(統(tǒng)計(jì)專家)-MasterBlackBeltSixSigma工具及技術(shù)的訓(xùn)練者提供技術(shù)上的協(xié)助並監(jiān)督黑帶的進(jìn)度協(xié)助跨部門(mén)的專案排除障礙對(duì)高階管理主管及盟主提供輔導(dǎo)及協(xié)助公司內(nèi)部的顧問(wèn)、講師及專家扮演變革媒劑的角色，引進(jìn)新觀念及新方法，改善整體專案執(zhí)行的效率協(xié)助選擇能夠迎合策略需求的專案大黑帶(統(tǒng)計(jì)專家)-MasterBlackBeltSix16黑帶(專案經(jīng)理/引導(dǎo)員)-BlackBelt監(jiān)督，在當(dāng)?shù)噩F(xiàn)存的組織中建立SixSigma成員間網(wǎng)路訓(xùn)練，對(duì)當(dāng)?shù)貑T工提功新的策略及工具的正式訓(xùn)練輔導(dǎo)，對(duì)當(dāng)?shù)貑T工提供一對(duì)一的協(xié)助轉(zhuǎn)換，藉由訓(xùn)練及實(shí)務(wù)演練、專案研究及座談會(huì)傳達(dá)新的策略及工具發(fā)掘，發(fā)掘公司內(nèi)外部使用SixSigma策略及工具的機(jī)會(huì)鑑定，經(jīng)由與其它組織的策略聯(lián)盟發(fā)掘公司經(jīng)營(yíng)上創(chuàng)新改善的機(jī)會(huì)影響，向公司同仁推薦SixSigma策略及工具專案管理，管理訓(xùn)練及領(lǐng)導(dǎo)小組成員、推薦適當(dāng)?shù)膶０感〗M人選黑帶(專案經(jīng)理/引導(dǎo)員)-BlackBelt監(jiān)督，在當(dāng)?shù)噩F(xiàn)17綠帶-GreenBelt參與所有小組會(huì)議完成小組會(huì)議中所被賦予的工作積極的參與並針對(duì)自己的專長(zhǎng)來(lái)進(jìn)行貢獻(xiàn)聆聽(tīng)其他小組成員的意見(jiàn)使用SixSigma手法來(lái)解決問(wèn)題綠帶-GreenBelt參與所有小組會(huì)議18小組組員提供流程有關(guān)的專業(yè)知識(shí)與非小組成員的同事進(jìn)行溝通蒐集資料並完成所有被指派的工作項(xiàng)目執(zhí)行改善、參加會(huì)議及保持高昂士氣。小組組員提供流程有關(guān)的專業(yè)知識(shí)19贊助者/流程負(fù)責(zé)人(流程經(jīng)理人)確保流程改善能夠落實(shí)繼續(xù)成果、流程知識(shí)的交流為流程的改變請(qǐng)求上級(jí)批準(zhǔn)建立對(duì)六標(biāo)準(zhǔn)差願(yuàn)景的共識(shí)贊助者/流程負(fù)責(zé)人(流程經(jīng)理人)確保流程改善能夠落實(shí)202019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件212019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件22高階主管應(yīng)扮演的角色成爲(wèi)6σ強(qiáng)有力的倡導(dǎo)者簡(jiǎn)單明瞭地闡明推行6σ的道理，使整個(gè)組織樹(shù)立起堅(jiān)定的信念高層領(lǐng)導(dǎo)不是6σ的觀眾，而是要親力親爲(wèi)地制訂出6σ活動(dòng)的方向制定清晰的發(fā)展戰(zhàn)略，設(shè)立一個(gè)“醒目”的業(yè)務(wù)目標(biāo)使自己與6σ的成效直接結(jié)合保證結(jié)果的度量是真實(shí)可靠的定期對(duì)6σ的成果和推行過(guò)程中遇到的困難進(jìn)行溝通高階主管應(yīng)扮演的角色成爲(wèi)6σ強(qiáng)有力的倡導(dǎo)者23Motorola達(dá)到〝六標(biāo)準(zhǔn)差〞的六步驟

(SixStepstoSixSigma)步驟1：確認(rèn)關(guān)鍵特性。步驟2：決定特定產(chǎn)品要素。步驟3：決定製程步驟或製程選擇。步驟4：決定目標(biāo)值或?qū)捜葜?。步驟5：決定零件及製程要素之製程能力分析。步驟6：確保Cp>2(Cpk>1.5)。Motorola達(dá)到〝六標(biāo)準(zhǔn)差〞的六步驟

(SixStep24奇異GE的D-M-A-I-C模式Define(界定)Measure(衡量)Analyze(分析)Improve(改善)Control(控制)奇異GE的D-M-A-I-C模式Define(界定)25D-M-A-I-C模式改善步驟D-M-A-I-C模式改善步驟26Define(界定)界定目標(biāo)及範(fàn)圍，並定義專案項(xiàng)目，選擇改善小組的領(lǐng)導(dǎo)者及成員，也需評(píng)估對(duì)財(cái)務(wù)目標(biāo)的衝擊，並需獲得領(lǐng)導(dǎo)階層的認(rèn)可。換言之；也就是站在顧客的立場(chǎng)，找出能夠?yàn)楣編?lái)明顯節(jié)省或利潤(rùn)，並且提升顧客滿意度的專案。Define(界定)界定目標(biāo)及範(fàn)圍，並定義專案項(xiàng)目，選擇改27Measure(衡量)以顧客的意見(jiàn)為基礎(chǔ)，選擇要改善的項(xiàng)目，確定選定的項(xiàng)目為可量化的項(xiàng)目，並能夠精確衡量，確定缺點(diǎn)並收集資料以精確衡良目前的效能。重要的是要瞭解目前的狀況和顧客之間的差距，找出關(guān)鍵流程所造成的失誤。衡量以數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，所以員工必須接受基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)及機(jī)率的訓(xùn)練，包括測(cè)量分析等課程。Measure(衡量)以顧客的意見(jiàn)為基礎(chǔ)，選擇要改善的項(xiàng)目，28Analyze(分析)使用統(tǒng)計(jì)分析方法，分析流程資料找出發(fā)生不良的原因，並評(píng)估此原因?qū)α鞒淘斐傻挠绊?。弄清楚流程中為什麼會(huì)產(chǎn)生失誤，這個(gè)階段需要運(yùn)用腦力激盪及許多統(tǒng)計(jì)工具探究造成現(xiàn)況與需求之間落差的關(guān)鍵少數(shù)原因，找出影響結(jié)果的潛在變數(shù)，並加以量測(cè)，這也是六標(biāo)準(zhǔn)差當(dāng)中非常困難的部分。Analyze(分析)使用統(tǒng)計(jì)分析方法，分析流程資料找出發(fā)生29Improve(改善)根據(jù)分析結(jié)果提出改善方法，使得缺點(diǎn)數(shù)能夠顯著的降低，尤其是重大變異的降低。確認(rèn)關(guān)鍵變數(shù)，然後量化這些變數(shù)對(duì)高品質(zhì)必要條件的影響。找出關(guān)鍵變數(shù)最大容忍範(fàn)圍，以確定評(píng)量系統(tǒng)能夠評(píng)量出關(guān)鍵變數(shù)的變異性。最後，修正流程並使其保持在可接受的範(fàn)圍內(nèi)。Improve(改善)根據(jù)分析結(jié)果提出改善方法，使得缺點(diǎn)數(shù)能30Control(控制)持續(xù)監(jiān)控及改善計(jì)畫(huà)的執(zhí)行狀況，並確定分析的原因都已改善。控制的目的就是要將改善的成果繼續(xù)保持下去。也就是利用統(tǒng)計(jì)學(xué)流程控制或簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)表等工具，來(lái)確保經(jīng)過(guò)修正後可以一直讓關(guān)鍵變數(shù)維持在最大的容忍範(fàn)圍內(nèi)。Control(控制)持續(xù)監(jiān)控及改善計(jì)畫(huà)的執(zhí)行狀況，並確定分312019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件32Motorola/GE六標(biāo)準(zhǔn)差運(yùn)作步驟比較步驟MotorolaGED一、確認(rèn)關(guān)鍵特性：1.產(chǎn)品描述2.市場(chǎng)行銷3.工業(yè)設(shè)計(jì)4.R/D開(kāi)發(fā)工程5.現(xiàn)有或潛在顧客一、Define(界定)1.確認(rèn)重大問(wèn)題點(diǎn)2.評(píng)估各問(wèn)題點(diǎn)之改善或改造結(jié)果3.專案之選擇與確認(rèn)4.專案之任務(wù)與目標(biāo)5.專案小組之形成與任務(wù)分配二、決定特定產(chǎn)品要素1.關(guān)鍵特性矩陣2.特性要因圖3.成功數(shù)/錯(cuò)誤圖分析4.組件挖掘或其它計(jì)畫(huà)性實(shí)驗(yàn)之形成5.FMEA分析Motorola/GE六標(biāo)準(zhǔn)差運(yùn)作步驟比較步驟Motoro33步驟MotorolaGEM三、決定製程步驟或製程選擇1.計(jì)畫(huà)性實(shí)驗(yàn)2.電腦輔助模擬3.製程工程研究4.多變量分析5.比較性實(shí)驗(yàn)二、Measure(衡量)1.確認(rèn)CTQ(CriticalToQuality)及CTP(CriticalToProcess)流程屬性。2.建立projectperformanceYs3.定義performancestandards4.確認(rèn)potentialfactorsXs5.Data蒐集之規(guī)劃6.發(fā)展正確的衡量系統(tǒng)(Ys)步驟MotorolaGEM三、決定製程步驟或製程選擇二、M34步驟MotorolaGEA四、決定目標(biāo)值或?qū)捜葜?.曲線圖技術(shù)2.工程手冊(cè)3.計(jì)畫(huà)性實(shí)驗(yàn)4.極佳化，特別是反應(yīng)區(qū)面方法5.寬容度之區(qū)隔6.田口方法三、Analyze(分析)1.了解目前之processcapability2.Benchmarking,確定target’sprocesscapability3.蒐集及分析data4.驗(yàn)證variationsources及cause-effectrelationships5.確認(rèn)processperformance的少數(shù)關(guān)鍵要因步驟MotorolaGEA四、決定目標(biāo)值或?qū)捜葜等?、A35步驟MotorolaGEI五、決定零件及製程要素之製程能力分析1.製程能力研究或製造工程2.對(duì)於供應(yīng)商、製程管制圖或品質(zhì)確認(rèn)數(shù)據(jù)四、Improve(改善)1.利用工具，如DOE,Simulation,QFD等進(jìn)行改善2.決定與確認(rèn)Xs之optimumsettings3.建立Xs之operatingtolerance4.極佳化，特別是反應(yīng)區(qū)面方法5.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估6.發(fā)展Xs的正確衡量系統(tǒng)步驟MotorolaGEI五、決定零件及製程要素之製程36步驟MotorolaGEC六、確保Cp>2(Cpk>1.5)1.設(shè)計(jì)審查2.跟供應(yīng)商的製程工程部門(mén)研商3.儘早且經(jīng)常進(jìn)行重要的測(cè)試4.統(tǒng)計(jì)上問(wèn)題的解決與決策5.不斷的問(wèn)題確認(rèn)且追根究底的解決所有問(wèn)題五、Control(控制)1.確定vitalfewX’s的operatingtolerance2.設(shè)計(jì)及執(zhí)行維持與控制之機(jī)制(Controlchartsformonitoringyandx’s)3.新的程序與標(biāo)準(zhǔn)的書(shū)面化、標(biāo)準(zhǔn)化4.持續(xù)監(jiān)控整個(gè)process與performance步驟MotorolaGEC六、確保Cp>2(Cpk>137六標(biāo)準(zhǔn)差的推行工具六標(biāo)準(zhǔn)差的推行工具38Define界定工具界定階段常用的工具有兩個(gè)目的，一是建檔記錄專案的重要資訊，另一個(gè)是綜觀改進(jìn)措施所針對(duì)的價(jià)值流，找出流程的COPQ。Define界定工具界定階段常用的工具有兩個(gè)目的，一是建檔39SIPOC圖通常在DMAIC界定開(kāi)始成形綜觀需改善流程所劃出，用以找出品質(zhì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)(Critical-To-Quality,CTQ)，SIPOC分別代表：Supplier：供應(yīng)者，提供流程所需的人、流程或公司。Input：投入，提供之物料或資訊。Process：流程，內(nèi)部流程步驟。Output：產(chǎn)出，交給顧客的產(chǎn)品、服務(wù)、資訊。Customer：顧客，流程的下個(gè)步驟或終端客戶。SIPOC最重要的功能是要將外部的VOC轉(zhuǎn)成內(nèi)部得CTQ及改善流程，並刪除NVA(Non-ValueAdded)的流程。SIPOC圖通常在DMAIC界定開(kāi)始成形綜觀需改善流程所402019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件41Measure衡量工具衡量階段的目的，是將影響流程的績(jī)效與產(chǎn)品的特性(或產(chǎn)變數(shù)Ys)的可能流程參數(shù)(或投入變數(shù)Xs)，予以找出並加以文件化。Measure衡量工具衡量階段的目的，是將影響流程的績(jī)效與42柏拉圖(ParetoChart)柏拉圖是根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項(xiàng)目或原因並且以所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖(ParetoChart)柏拉圖是根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，432019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件44特性要因圖/魚(yú)骨圖

(Cause-EffectDiagram)特性要因圖，即所謂結(jié)果(特性)和原因(要因)的關(guān)係，並將其原因以大要因、中要因、小要因列舉出來(lái)。特性要因圖是可在工作現(xiàn)場(chǎng)立刻獲取有效的問(wèn)題改善方法。因特性要因圖所畫(huà)出來(lái)的形狀與魚(yú)骨類似，故又被稱為「魚(yú)骨圖」。特性要因圖是結(jié)果與原因之間的關(guān)係，及原因影響結(jié)果的情形表示於一張圖裏，為改善流程問(wèn)題最方便又有效的方法。特性要因圖/魚(yú)骨圖

(Cause-EffectDiagra452019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件46失效模式與效應(yīng)分析FMEA

(FailureModeandEffectsAnalysis)FMEA是一套有系統(tǒng)的、跨功能小組進(jìn)行的事先預(yù)防活動(dòng)。其特點(diǎn)在於提供一套效的程序以處理所有潛在失效模式與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的缺陷。基本上，系統(tǒng)或製程發(fā)生失誤後，需用各種方法加以診斷，然後評(píng)估失效可能產(chǎn)生的效應(yīng)，並即時(shí)採(cǎi)取矯正措施，以消除或降低失效或減少損害程度。失效模式與效應(yīng)分析FMEA

(FailureModean472019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件48機(jī)能展開(kāi)表FDM

(FunctionalDeploymentMatrix)也稱為CharacteristicSelectionMatrix(CSM)，可以幫助許多變數(shù)(原因)，相互影響(Effect)時(shí)，一個(gè)衡量分析Input與Output間影響結(jié)果的方法。1.將Input直向欄輸入製程中重要的輸入變數(shù)，即KPIV’s(KeyProcessInputVariable’s)。2.將Output橫向列輸入(顧客)重要的製程輸出變項(xiàng)，即KPOV’s(KeyProcessOutputVariable’s)3.按不同的權(quán)重分?jǐn)?shù)填入該表格後，再計(jì)算分析KPIV’s與KPOV’s的影響結(jié)果。機(jī)能展開(kāi)表FDM

(FunctionalDeploymen492019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件50製程能力分析

(ProcessCapabilityAnalysis)製程能力分析可以讓專案研究員了解自然的流程變數(shù)如何符合顧客規(guī)格，分析時(shí)要注意以下問(wèn)題：目前的規(guī)格是否正確？目前的中心位置是否在預(yù)期的規(guī)格之內(nèi)？是否流程的變異大於規(guī)格的容許？量測(cè)系統(tǒng)是否影響我們?nèi)〉谜鎸?shí)的製程能力評(píng)估？製程能力分析

(ProcessCapabilityAna51Analyze分析工具分析階段主要的目的是要確定流程的關(guān)鍵要因，在不干擾流程的情況下，計(jì)畫(huà)並蒐集X’s的資料，並確認(rèn)影響*的關(guān)鍵要因(theVitalFewX’s)Analyze分析工具分析階段主要的目的是要確定流程的關(guān)鍵52散佈圖(ScatterDiagram)散佈圖是幫忙決定兩套資料間關(guān)系的簡(jiǎn)單工具，就是把互有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)，以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因；然後用點(diǎn)表示出分佈型態(tài)，根據(jù)分佈型態(tài)來(lái)判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)係。散佈圖(ScatterDiagram)散佈圖是幫忙決定兩套532019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件54假設(shè)檢定(HypothesisTesting)根據(jù)機(jī)率理論，由樣本(Sample)資料來(lái)驗(yàn)證對(duì)母體(Population)參數(shù)的假設(shè)是否成立之統(tǒng)計(jì)方法；也就是以統(tǒng)計(jì)的方式來(lái)進(jìn)行比較，以找出機(jī)率值與抽離出「有問(wèn)題的部份」。藉由衡量流程特性與能力，以及界定出可能對(duì)品質(zhì)關(guān)鍵要素造成影響的變數(shù)，就可以發(fā)展出某些有關(guān)該流程、重要變數(shù)與改善目標(biāo)範(fàn)圍的猜測(cè)或假設(shè)。接著再藉由一連串具備邏輯程序的步驟、假設(shè)檢定就能界定出問(wèn)題，以統(tǒng)計(jì)方式檢驗(yàn)資料假設(shè)、選擇樣本，以及判定不良率是否肇因於隨機(jī)因素，或是在流程中潛藏著更重要的原因。假設(shè)檢定(HypothesisTesting)根據(jù)機(jī)率理論552019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件56變異數(shù)分析ANOVA

(AnalysisofVariance)統(tǒng)計(jì)資料常受多種因素(Xs)影響，而使各個(gè)體某種特徵(Y)發(fā)生差異。例如影響生產(chǎn)產(chǎn)量因素很多，如原材、線別、人員、班別等，對(duì)這種影響因素所造成差異的觀察與驗(yàn)證方法稱為變異數(shù)分析。ANOVA的研究，可使我們了解對(duì)(Y)真正影響的輸入變數(shù)VitalFewX’s.。ANOVA的分析需符合下列條件：1.各母體是常態(tài)分配。2.各母體有相同之標(biāo)準(zhǔn)差(或變異數(shù))。3.一因子ANOVA中之抽樣必須是隨機(jī)獨(dú)立的。變異數(shù)分析ANOVA

(AnalysisofVarian57多變量分析(Multi-VariateAnalysis)是一種圖形工具，經(jīng)由合理的資料分類，可以分析屬性資料的輸入變數(shù)(X)對(duì)於連續(xù)資料的輸出變數(shù)(Y)的影響；使用多變量分析可以來(lái)過(guò)濾、縮小離散輸入變數(shù)(DiscreteInputVariable)名單。多變量分析(Multi-VariateAnalysis)是58Improve改善工具根據(jù)不同的變異原因，發(fā)展推行並評(píng)估解決方案，以資料來(lái)解決問(wèn)題並引導(dǎo)改善。在這階段的工具種類繁多，但可歸類為確認(rèn)改進(jìn)作法的簡(jiǎn)單資料蒐集/分析工具及針對(duì)特別流程問(wèn)題的專門(mén)工具。Improve改善工具根據(jù)不同的變異原因，發(fā)展推行並評(píng)估解59實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

(DesignofExperiment)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法做為實(shí)驗(yàn)架構(gòu)為二階段式實(shí)驗(yàn)法，第一階段實(shí)驗(yàn)最主要目標(biāo)乃是找出顯著因子，進(jìn)而有效的加以控制。第二階段實(shí)驗(yàn)最主要目標(biāo)為針對(duì)顯著因子找出其工作區(qū)間，最終實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)是利用變異數(shù)分析ANOVA統(tǒng)計(jì)運(yùn)算求出各因子及相互作用的貢獻(xiàn)度，便可由因子貢獻(xiàn)度，了解何者為顯著因子，在製程上必須做好管制。對(duì)於兩種特性分析時(shí)，可將各別特性的ANOVA分析結(jié)果求出，進(jìn)行多特性分析，其重點(diǎn)在於兩特性間相矛盾的顯著因子，如何做一有利的選擇。D.O.E的實(shí)驗(yàn)策略為:篩選主要因子找出最佳之生產(chǎn)條件證實(shí)最佳生產(chǎn)條件有再現(xiàn)性實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

(DesignofExperiment)60Control控制工具控制工具的用意最主要是要能維持流程績(jī)效的展獲，設(shè)計(jì)必要的管制措施並將之系統(tǒng)化，以確保6Sigma改善的效能可以持續(xù)，並將流程的績(jī)效定期稽核，以確保後續(xù)成效能維持。Control控制工具控制工具的用意最主要是要能維持流程績(jī)61防誤法(MistakeProofing)利用設(shè)計(jì)上的刻意不對(duì)稱，將誤差率降到零，以達(dá)到六標(biāo)準(zhǔn)差的品質(zhì)水準(zhǔn)。例如帽蓋常被反裝在水龍頭的控制閥上，造成漏水。經(jīng)設(shè)計(jì)改善後將帽蓋做成左右不對(duì)稱狀，因此只有一種組裝方式才是對(duì)的方式，也稱之為「防呆」。防誤法(MistakeProofing)利用設(shè)計(jì)上的刻意不622019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件63統(tǒng)計(jì)流程控制SPC

(StatisticalProcessControl)統(tǒng)計(jì)流程控制主要的功能在於利用抽樣檢查的方式，去瞭解產(chǎn)品品質(zhì)是否保持在正常的範(fàn)圍內(nèi)，它是利用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)要素進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。一改過(guò)去在成品完成後檢查的方式，主張注重過(guò)程的管制，才是確保產(chǎn)品品質(zhì)的最佳方式。SPC特點(diǎn)是：全系統(tǒng)的控制，要求全員參加，人人有責(zé)，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法保證,，要用統(tǒng)計(jì)方法。統(tǒng)計(jì)流程控制SPC

(StatisticalProcess642019中考化學(xué)-考點(diǎn)聚焦-第20講-生活中常見(jiàn)的鹽課件65以6-Sigma系統(tǒng)整體績(jī)效6-Sigma的流程(Processingforsixsigma，PFSS)6-Siggma的設(shè)計(jì)(Designingforsixsigma，DFSS)6-Sigma的管理(Managingforsixsigma，MFSS)以6-Sigma系統(tǒng)整體績(jī)效6-Sigma的流程(Proce666-Sigma的流程

(Processingforsixsigma，PFSS)PFSS目標(biāo)是把策略觀點(diǎn)往下展開(kāi)至第一線流程，提升流程價(jià)值鏈的附加價(jià)值，亦就是到達(dá)每百萬(wàn)機(jī)會(huì)只有3.4個(gè)缺點(diǎn)(Defectspermillionopportunities,DPMO)，除企業(yè)運(yùn)作相關(guān)系統(tǒng)、流程上的誤差，可以適用於策略、操作、流程層次的垂直整合運(yùn)作。PFSS注重的是在整體操作系統(tǒng)或流程風(fēng)險(xiǎn)程度的降低，考慮生產(chǎn)線上的製程、生產(chǎn)能力，並掌握變異性來(lái)源(Variation)以及生產(chǎn)製程的安定性(StableOperations)，讓產(chǎn)品合於顧客的標(biāo)準(zhǔn)。6-Sigma的流程

(Processingforsix676-Siggma的設(shè)計(jì)

(Designingforsixsigma，DFSS)DFSS主要集中排除產(chǎn)品設(shè)計(jì)、系統(tǒng)或流程的風(fēng)險(xiǎn)因素，主要訴求包含以下兩個(gè)重點(diǎn)。第一在針對(duì)顧客滿意的議題上，它是以顧客需求為出發(fā)點(diǎn)，一切改善都必須以顧客需求為主，其次，是排除企業(yè)運(yùn)作設(shè)計(jì)過(guò)程中的變動(dòng)，提升供應(yīng)系統(tǒng)的滿意度。6-Siggma的設(shè)計(jì)

(Designingforsix686-Sigma的管理

(Managingforsixsigma，MFSS)有關(guān)6-Sigma的創(chuàng)新、配置、啟動(dòng)與資源的綜合運(yùn)用，並支援PFSS以及DFSS所必須的報(bào)告系統(tǒng)、實(shí)施架構(gòu)。6-Sigma的管理

(Managingforsixs69六標(biāo)準(zhǔn)差推動(dòng)的關(guān)鍵成功因素管理高層的承諾及實(shí)際的支持：幾乎所有的六標(biāo)準(zhǔn)差專家都提到，管理高層的承諾和實(shí)際支持對(duì)成功的專案有多大的影響。以滿足顧客的需求為取向：六標(biāo)準(zhǔn)差的核心構(gòu)成要件一定要了解你的客戶，並以顧客的價(jià)值來(lái)衡量你的績(jī)效，以顧客的需求為需求。重視教育訓(xùn)練內(nèi)容：所有推動(dòng)執(zhí)行六標(biāo)準(zhǔn)差的相關(guān)人員，不論是黑帶、綠帶還是Champion，對(duì)於專業(yè)的工具及技巧訓(xùn)練的課程都應(yīng)確實(shí)執(zhí)行，更必需在六標(biāo)準(zhǔn)差的原理之外尋找其它相輔相成的方法。六標(biāo)準(zhǔn)差推動(dòng)的關(guān)鍵成功因素管理高層的承諾及實(shí)際的支持：幾乎所70選擇合適的專案、成員及工具：六標(biāo)準(zhǔn)差活動(dòng)強(qiáng)調(diào)一開(kāi)始就要選擇合適的專案，組織正確的成員小組及運(yùn)用正確的工具，才能達(dá)到預(yù)期的效果。於是，專案開(kāi)始的審查機(jī)制就非常的重要。注重產(chǎn)出結(jié)果的績(jī)效：六標(biāo)準(zhǔn)差和TQM及其它改善活動(dòng)最大的差別是在於它可見(jiàn)的財(cái)務(wù)績(jī)效，要找出對(duì)