平面磨床加工有哪些突出優(yōu)點(diǎn)

第第頁(yè)平面磨床加工有哪些突出優(yōu)點(diǎn)平面磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，大多數(shù)平面磨床是使用旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。隨著精度不錯(cuò)、硬度不錯(cuò)機(jī)械零件數(shù)量的加添，以及鑄造和鍛造工藝的進(jìn)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提升和增長(zhǎng)。平面磨床磨頭的前后軸承外圓呈錐形，與軸承座內(nèi)錐孔有三條等分的凸緣接觸，在使用過(guò)程中發(fā)生了磨頭抱軸、振動(dòng)、發(fā)熱現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)覺(jué)平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、后軸承外觀則沒(méi)有明顯缺陷，磨損量也不大，對(duì)磨頭進(jìn)行拆檢，未發(fā)覺(jué)砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內(nèi)孔無(wú)明顯損傷。由此認(rèn)為磨頭無(wú)法工作的重要原因是前、后軸承的幾何精度發(fā)生變化，三油楔形狀及大小不一致所造成。對(duì)此故障我們采納采納刮研結(jié)合的方法來(lái)進(jìn)行維護(hù)和修理：1、將前、后軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長(zhǎng)400mm的圓柱芯軸，其配磨程度以轉(zhuǎn)動(dòng)自若為準(zhǔn)。在芯軸上薄薄涂一層紅丹油，將芯軸穿入軸承，適當(dāng)調(diào)整前、后軸承的松緊程度，轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸，抽出芯軸輕刮劃點(diǎn)。此項(xiàng)工作須反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到在前、后軸承內(nèi)表面的3條矩形帶接觸中顯點(diǎn)均勻密集為止。然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長(zhǎng)400mm的鑄鐵研磨棒，涂以W5氧化鉻研磨膏對(duì)前、后軸承同時(shí)進(jìn)行研磨，隨時(shí)收緊前、后軸承并注意清理軸承端部多余的研磨劑。經(jīng)過(guò)研磨，使軸承的接觸面為完整的三條矩形接觸帶，后拆下軸承座認(rèn)真清洗，使之不能有任意雜質(zhì)。2、將前、后軸承安裝到位，按軸承孔配磨一長(zhǎng)為350mm的圓柱芯軸，與軸承內(nèi)孔的搭配程度以剛度能穿入為宜。調(diào)整前、后軸承至芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)為止。在調(diào)整過(guò)程中，前、后軸承要交替進(jìn)行，切不可先調(diào)緊其中的一個(gè)再調(diào)整另一個(gè)，按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可組裝。3、加注潤(rùn)滑油依次進(jìn)行裝砂輪前和裝砂輪后的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，后進(jìn)行磨削試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)研磨，使前后軸承有三條與其外錐凸緣相對(duì)應(yīng)寬為15mm的通長(zhǎng)矩形接觸面。為了進(jìn)一步降低軸承內(nèi)孔的粗糙度值，可用牙膏對(duì)其進(jìn)行了拋光處理。檢查研磨棒的后期集合精度未發(fā)覺(jué)明顯變化，即以此直徑減去0.01mm作為砂輪軸軸頸的尺寸。平面磨床加工的突出優(yōu)點(diǎn)有：1、加工零件精度不錯(cuò)、質(zhì)量穩(wěn)定：自動(dòng)平面磨床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較簡(jiǎn)單確定一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確正確，加之細(xì)心操作，就可以確定零件獲得較不錯(cuò)的加工精度，也便于對(duì)加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量掌控。2、自動(dòng)化程度高，可以減輕操的體力勞動(dòng)強(qiáng)度：磨床加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操只需起始對(duì)刀、電火花切割機(jī)裝卸工件、替換刀具，在加工過(guò)程中，重要是察看和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。3、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合磨床加工的特點(diǎn)：自動(dòng)平面磨