品質(zhì)部工作手冊(cè)XXXX0112

品質(zhì)部工作手冊(cè)XXXX0112東莞市美士富實(shí)業(yè)有限公司品質(zhì)部工作手冊(cè)目錄一、部門組織架構(gòu).................................................................3二、各崗位工作職責(zé)...............................................................32.1經(jīng)理工作職責(zé)................................................................32.2主管工作職責(zé)................................................................42.3品質(zhì)工程工作職責(zé)............................................................42.4文職員作職責(zé)................................................................52.5進(jìn)料組長工作職責(zé)............................................................52.6制程組長工作職責(zé)............................................................52.7售后組長工作職責(zé)............................................................62.8制成檢驗(yàn)工作職責(zé)............................................................62.9外協(xié)檢驗(yàn)工作職責(zé)............................................................62.10進(jìn)料檢驗(yàn)工作職責(zé)...........................................................62.11出貨檢驗(yàn)工作職責(zé)...........................................................72.12客服售后工作職責(zé)...........................................................7三、QC七大手法...................................................................73.1統(tǒng)計(jì)分析表..................................................................73.2數(shù)據(jù)分層法..................................................................83.3排列圖（柏拉圖）...............................................................83.4因果分析圖..................................................................83.5直方圖......................................................................83.6散布圖......................................................................83.7操縱圖......................................................................8四、塑膠件常見缺陷................................................................9五、五金件常見缺陷................................................................10六、品質(zhì)檢驗(yàn)方法..................................................................126.1塑膠五金件檢驗(yàn)具備....................................................126.2塑膠件檢驗(yàn)方法........................................................126.3五金件檢驗(yàn)方法........................................................126.4可靠性與破壞性檢驗(yàn)方法..................................................13七、測量治具的保管和使用方法......................................................137.1表盤卡尺....................................................................137.2電子卡尺....................................................................147.3游標(biāo)卡尺....................................................................167.4直尺........................................................................187.5卷尺........................................................................187.6菲林尺......................................................................197.7萬能角度規(guī)..................................................................207.8塞規(guī).........................................................................227.9針規(guī).........................................................................237.10推拉力計(jì)....................................................................247.11牙規(guī)........................................................................247.12扭力計(jì)......................................................................257.13電批........................................................................267.14云石臺(tái)......................................................................277.15RoHS儀.....................................................................277.16各項(xiàng)性能測試..............................................................30八、RoHS和REACH的治理............................................................31九、AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)...................................................................31十、不良品和處理...................................................................31十一、客戶退貨品的處理.............................................................31十二、8DCAR.......................................................................31十三、品質(zhì)人員的培訓(xùn)...............................................................32十四、文件的治理工作...............................................................32十五、樣品的治理...................................................................32十六、績效考核制度.................................................................32十七、6S治理.......................................................................32十八、費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁.....................................................................33十九、日常開支與報(bào)銷治理...........................................................34二十、流程圖.......................................................................35一、組織架構(gòu)圖職位人數(shù)（位）職位人數(shù)（位）經(jīng)理1外協(xié)4主管1進(jìn)料3工程師1制程6文員1出貨1組長3售后11合計(jì)32二、各崗位工作職責(zé)2.1經(jīng)理工作職責(zé)2.1.1部門品質(zhì)工作的統(tǒng)籌安排和指揮；2.1.2與供應(yīng)商保持聯(lián)系及溝通，對(duì)重大材料品質(zhì)咨詢題督促供應(yīng)商改善；2.1.3對(duì)過程重要的、嚴(yán)峻的質(zhì)量咨詢題，組織進(jìn)行連續(xù)改進(jìn)；2.1.4與客戶保持聯(lián)系與溝通，組織處理客訴品質(zhì)咨詢題；2.1.5督促檢查部內(nèi)職職員作執(zhí)行情形和工作紀(jì)律；2.1.6審批分發(fā)各類進(jìn)出品質(zhì)部的品質(zhì)和技術(shù)文件、報(bào)表；2.1.7同意上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作安排并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作；2.1.8與各部門進(jìn)行工作溝通、和諧；2.1.9參加各類工作會(huì)議和培訓(xùn)；2.1.10組織召開供應(yīng)商品質(zhì)檢討會(huì)議和內(nèi)品質(zhì)會(huì)議；2.1.11向治理者代表報(bào)告質(zhì)量、環(huán)境治理體系，執(zhí)行落實(shí)有關(guān)工作，并督促保證其有效運(yùn)行；2.1.12客戶扣款的及時(shí)處理（三個(gè)工作日內(nèi)）。2.1.13完成上級(jí)交給的其他臨時(shí)性工作。2.2主管工作職責(zé)2.2.1主持品質(zhì)部的日常工作，負(fù)責(zé)職職員作安排及職員培訓(xùn)；2.2.2制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)部治理制度,督促品質(zhì)人員;2.2.3持續(xù)提升品質(zhì)人員的檢驗(yàn)技巧,改進(jìn)檢驗(yàn)方法,保證制程質(zhì)量及來料質(zhì)量及客訴跟進(jìn)處理;2.2.4負(fù)責(zé)來料、售后質(zhì)量咨詢題的處理和信息反饋,保持與有關(guān)部門的溝通;2.2.5負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)的審核工作,對(duì)來料及制程進(jìn)行品質(zhì)操縱;2.2.6協(xié)助采購部做好對(duì)供應(yīng)商的考查、認(rèn)定和評(píng)審工作；a.品質(zhì)部對(duì)供應(yīng)商所提供的樣品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)檢測（顏色、外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)、環(huán)保）等。b.品質(zhì)組織有關(guān)人員進(jìn)行定期對(duì)所有供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審并做好記錄在《供應(yīng)商評(píng)審表》中。c.對(duì)評(píng)審不合格的供應(yīng)商要求進(jìn)行整改，并對(duì)整改后進(jìn)行再次評(píng)審。2.2.7經(jīng)常生產(chǎn)交貨的客戶需每月定期拜望，從客戶端了解我司品質(zhì)狀況和客戶對(duì)品質(zhì)的需求。2.2.8每年的ISO外審前組織公司一次內(nèi)審。ISO外審時(shí)刻：高晶美每年的外審時(shí)刻為3月中旬，美士富的外審時(shí)刻為8月中旬。2.2.9檢測工具的使用與保管a.檢測工具明細(xì)及使用與保管人員見《測量儀器工具一覽表》，每年年底由品質(zhì)部對(duì)公司的所有儀器做一次盤點(diǎn)。報(bào)廢的檢測工具須提供報(bào)廢單，經(jīng)部門經(jīng)理及總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可報(bào)廢并重新進(jìn)購新的檢測工具，能修理使用的須有修理申請(qǐng)單，品質(zhì)部統(tǒng)一安排修理。b.組織公司儀器統(tǒng)一外校時(shí)刻為每年的5月中旬。2.2.10公司整機(jī)殼料RoHS\REACH在每一年的8月底進(jìn)行從新檢測2.2.11建立較完備的樣板、資料檔案；2.2.12指導(dǎo)職員使用和愛護(hù)儀器設(shè)備；2.2.13部門6S的推行及配合公司6S小組的督察。2.2.14完成上級(jí)交給的其他臨時(shí)性工作。2.3品質(zhì)工程工作職責(zé)2.3.1制定對(duì)各種材料及成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，從工程召開新產(chǎn)品講明會(huì)及包裝要求發(fā)行后一個(gè)工作日內(nèi)出檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3組織與參與每天早上7：55的品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司有關(guān)部門人員共同提升品質(zhì)。2.3.5統(tǒng)計(jì)與分析各項(xiàng)品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司有關(guān)部門人員共同提升品質(zhì)意識(shí)。2.3.6針對(duì)原材料、成品、半成品不良進(jìn)行緣故分析、改善計(jì)策，并轉(zhuǎn)達(dá)到供應(yīng)商處，定期稽核核。2.3.7對(duì)外發(fā)品簽樣：顏色，外觀，絲印確認(rèn)。2.3.8協(xié)助品質(zhì)人員確認(rèn)與判定，解決品質(zhì)專門咨詢題。2.3.9參與試模試料產(chǎn)品評(píng)審。2.3.10每周每月統(tǒng)計(jì)客訴，整理周報(bào)月報(bào)。2.3.11協(xié)助組長整理樣板房。2.3.12完成上級(jí)交給的其他臨時(shí)性工作。2.4文職員作職責(zé)2.4.1負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)每天的半成品、成品品質(zhì)《檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》，包括進(jìn)料檢驗(yàn)不良的專門用電郵方式知會(huì)采購及供應(yīng)商處，并跟進(jìn)處理。

2.4.2負(fù)責(zé)《品質(zhì)周報(bào)》、《品質(zhì)月報(bào)》的統(tǒng)計(jì)、提交、發(fā)放工作。

2.4.3負(fù)責(zé)品質(zhì)部所有資料及樣品的治理，做好分類、建檔、借閱登計(jì)工作。

2.4.4負(fù)責(zé)內(nèi)、外部聯(lián)絡(luò)單及資料的登記及時(shí)發(fā)放工作。

2.4.6各售后人員反饋回來的補(bǔ)貨整理及跟進(jìn)。2.4.7負(fù)責(zé)《售后日?qǐng)?bào)表》的統(tǒng)計(jì)及售后費(fèi)用的核算與轉(zhuǎn)嫁清單的制定。2.4.8品質(zhì)部人員差旅報(bào)銷的整理與提報(bào)。其中包括：每月底將出差人員填寫的《出差統(tǒng)計(jì)表》匯總，算好補(bǔ)貼金額提交到各級(jí)審核后交到財(cái)務(wù)處。2.4.9每月品質(zhì)部人職員資專門的匯總與提交（財(cái)務(wù)處）。2.4.10每日人員出勤的統(tǒng)計(jì)與匯總。2.4.11文控資料的發(fā)行與存檔及各部門資料的送遞。2.4.12品質(zhì)部各類表單的整理與歸檔。2.4.13完成上級(jí)交給的其他臨時(shí)性工作。2.5進(jìn)料組長工作職責(zé)2.5.1負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)人員的教育、培訓(xùn)、考核。2.5.2負(fù)責(zé)對(duì)本組的報(bào)告初審，并對(duì)重復(fù)發(fā)生的咨詢題進(jìn)行分析并提出改善方案。2.5.3對(duì)來料專門的確認(rèn)，接到《來料不合格物料專門報(bào)告》對(duì)來料不良咨詢題點(diǎn)進(jìn)行判定，如無法判定可找有關(guān)品質(zhì)工程師判定，如重大咨詢題須提報(bào)致主管。2.5.4參與每天早上7：55召開品質(zhì)會(huì)議，檢討有有關(guān)來料品質(zhì)專門咨詢題情形。2.5.5在進(jìn)料人員繁忙情形下分擔(dān)進(jìn)料檢驗(yàn)有關(guān)工作。2.5.6對(duì)來料檢驗(yàn)人員和協(xié)力品質(zhì)人員進(jìn)行教誨及監(jiān)督。2.5.7來料的品質(zhì)管控及監(jiān)督。2.5.8協(xié)助品質(zhì)工程供方和客訴專門的現(xiàn)場追蹤與宣導(dǎo)。2.5.9完成上級(jí)交待的其它情況。2.6制程組長工作職責(zé)2.6.1負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)人員的教育、培訓(xùn)、考核。2.6.2負(fù)責(zé)對(duì)本組的報(bào)告初審，并對(duì)重復(fù)發(fā)生的咨詢題進(jìn)行分析并提出改善方案。2.6.3對(duì)產(chǎn)品首件的確認(rèn)（接到《首件報(bào)表》半小時(shí)內(nèi)確認(rèn)結(jié)果）和對(duì)現(xiàn)場的咨詢題點(diǎn)進(jìn)行判定，如重大咨詢題須提報(bào)致主管。2.6.4參與每天早上7：55召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)前一天所發(fā)生的品質(zhì)專門進(jìn)行教育和對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行安排。2.6.5現(xiàn)場作業(yè)人員作業(yè)手法教誨及監(jiān)督。2.6.6注塑及加工絲印組的品質(zhì)管控及監(jiān)督。2.6.7客訴專門的現(xiàn)場追蹤與宣導(dǎo)。2.6.8完成上級(jí)交待的其它情況。2.7售后組長工作職責(zé)2.7.1負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)售后人員的教育、培訓(xùn)、考核。2.7.2負(fù)責(zé)對(duì)售后在客戶端的退貨情形和補(bǔ)貨處理的跟進(jìn)；2.7.3客戶與售后反饋的咨詢題點(diǎn)及時(shí)跟蹤及清查庫存品；2.7.4參與每天早上7：55召開品質(zhì)會(huì)議，檢討有有關(guān)客戶品質(zhì)專門咨詢題情形。2.7.5售后反饋專門統(tǒng)計(jì)分析及專門處理和跟蹤；2.7.6從各方面了解售后在崗期間的工作紀(jì)律及監(jiān)督。2.7.7協(xié)助品質(zhì)工程客訴專門的現(xiàn)場追蹤與宣導(dǎo)。2.7.8完成上級(jí)交待的其它情況。2.8制程檢驗(yàn)工作職責(zé)2.8.1每次上模生產(chǎn)、修模、改模、停機(jī)8H后再生產(chǎn)都須做首件并填寫《首件報(bào)表》，確認(rèn)OK后才可讓生產(chǎn)部生產(chǎn)。2.8.2首件確認(rèn)OK后每兩上時(shí)必須巡檢一次并做好相應(yīng)的記錄《巡檢報(bào)表》，每四小時(shí)必須對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行一次尺寸量測并做好相應(yīng)的記錄《尺寸測量報(bào)表》。2.8.3檢驗(yàn)、測量后并對(duì)所有檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)示良品蓋“PASS”章不良用紅色拒收標(biāo)簽標(biāo)示出不良緣故。2.9外協(xié)駐廠品質(zhì)工作職責(zé)2.9.1每天須對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)所有我司產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測，每四小時(shí)須對(duì)他司品質(zhì)人員檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，如有不良須提出并要求他司改善還需提報(bào)回來給組長、品質(zhì)工程、主管。2.9.2出貨時(shí)須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)檢測以確保證所交到客戶端的產(chǎn)品差不多上符合要求的。2.10進(jìn)料檢驗(yàn)工作職責(zé)2.10.1對(duì)公司所有外購件進(jìn)行來料檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品、包材、電子件、腳墊等，在拿到《進(jìn)料驗(yàn)收單》后與實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)標(biāo)簽料號(hào)與實(shí)物是否一致、數(shù)量、規(guī)格、訂單號(hào)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。從拿到《進(jìn)料驗(yàn)收單》到出判定結(jié)果不得超過4小時(shí)。2.10.2進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)依據(jù)圖紙、樣品做為檢驗(yàn)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。2.10.3原料必須通過試做后才可判定，品質(zhì)部收到《進(jìn)料驗(yàn)收單》后于4小時(shí)內(nèi)開出《試料檢驗(yàn)報(bào)告》給到注塑部，注塑膠務(wù)必在3個(gè)工作日內(nèi)安排試料。IQC須對(duì)試料品的外觀，顏色、單重、材質(zhì)（落球及打螺絲）等進(jìn)行確認(rèn)。（如防火料，還須做防火測試）并填寫好《原料進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表》交給本組組長確認(rèn)。2.10.4在所有檢驗(yàn)檢測完成后填寫檢驗(yàn)報(bào)告并蓋“PASS”章如不良品開出《專門知單》報(bào)告知會(huì)有關(guān)人員（主管、采購、生管或工程）對(duì)不良品用紅色標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)示。2.10.5每天早晚各一次對(duì)注塑部生產(chǎn)品做RoHS檢測。2.11出貨檢驗(yàn)工作職責(zé)2.11.1OQC在接到倉庫《出貨通知單》時(shí)趕忙預(yù)備相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測工治具（樣品、圖紙、卡尺、實(shí)配件）,倉庫備好貨后4小時(shí)品質(zhì)必須出判定結(jié)果。2.11.2檢驗(yàn)時(shí)須依圖紙、樣品對(duì)比檢查如外觀、顏色、結(jié)構(gòu)、尺寸進(jìn)行全面檢查無不良填寫《出貨檢驗(yàn)報(bào)》告蓋“PASS”章，如有不良須開出《專門通知單》交本組組長確認(rèn)后用紅色拒收標(biāo)簽標(biāo)示出不良緣故。2.12客服售后工作職責(zé)2.12.1每天對(duì)客戶端生產(chǎn)線上所使用到我司的產(chǎn)品進(jìn)行跟進(jìn)行，了解我司產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。2.12.2隨時(shí)與客戶保持良好的溝通，及時(shí)了解客戶端的品質(zhì)狀況及各種對(duì)公司有利的信息，如自己無法處理的專門情形要及時(shí)反饋回來。2.12.3客戶退貨的判定（分辯屬我們的來料不良依舊客戶的制程不良）及處理。客戶服務(wù)。2.12.4售后人員在接到客戶產(chǎn)線或客戶品質(zhì)人員投訴產(chǎn)品品質(zhì)專門時(shí)一定要第一時(shí)刻到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，反饋到本組組長并提供臨時(shí)改善方案。2.12.5對(duì)客戶端的不良品能現(xiàn)場反修的進(jìn)行反修，以降低退貨率。2.12.6收集客戶端對(duì)我司產(chǎn)品意見和見意并及時(shí)反饋。2.12.7愛護(hù)客戶關(guān)系。三、QC七大手法品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)治理方法，又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)治理方法。它要緊包括操縱圖、因果圖、有關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計(jì)分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具。3.1統(tǒng)計(jì)分析表統(tǒng)計(jì)分析表是利用統(tǒng)計(jì)表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析緣故的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法盡管較單，但有用有效。3.2數(shù)據(jù)分層法數(shù)據(jù)分層法確實(shí)是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，阻礙質(zhì)量變動(dòng)的因素專門多如果不把這些困素區(qū)不開來，難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可按照實(shí)際情形按多種方式進(jìn)行。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與上述的統(tǒng)計(jì)分析表結(jié)合使用。3.3排列圖（柏拉圖）排列圖又稱為柏拉圖，排列圖是分析和查找阻礙質(zhì)量主緣故素的一種工具，其形式用雙直角坐標(biāo)圖，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù)金額等），右邊縱坐標(biāo)表示頻率（如百分比表示）。分折線表示累積頻率，橫坐標(biāo)表示阻礙質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按阻礙程度的大?。达@現(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。通過對(duì)排列圖的觀看分析可抓住阻礙質(zhì)量的主緣故素。3.4因果分析圖因果分析圖是以結(jié)果作為特性，以緣故作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系。因果分析圖是一種充分發(fā)動(dòng)職員動(dòng)腦筋，查緣故，集思廣益的好方法，也專門適合于工作小組中實(shí)行質(zhì)量的民主治理。當(dāng)顯現(xiàn)了某種質(zhì)量咨詢題，未搞清晰緣故時(shí)，可針對(duì)咨詢題發(fā)動(dòng)大伙兒查找可能的緣故，使每個(gè)人都暢所欲言，把所有可能的緣故都列出來。所謂因果分析圖，確實(shí)是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多緣故，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與緣故（因素）之間的關(guān)系。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。3.5直方圖直方圖又稱柱狀圖，它是表示數(shù)據(jù)變化情形的一種要緊工具。用直方圖能夠?qū)㈦s亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，關(guān)于資料中心值或分布狀況一目了然，便于判定其總體質(zhì)量分布情形。在制作直方圖時(shí)，牽涉到一些統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念，第一要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，因此如何合理分組是其中的關(guān)鍵咨詢題。分組通常是按組距相等的原則進(jìn)行的兩個(gè)關(guān)鍵數(shù)字是分組數(shù)和組距。3.6散布圖散布圖又叫有關(guān)圖，它是將兩個(gè)可能有關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點(diǎn)畫在坐標(biāo)圖上，用來表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有有關(guān)性。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是特性一緣故，特性一特性，緣故一緣故的關(guān)系。通過對(duì)其觀看分析，來判定兩個(gè)變量之間的有關(guān)關(guān)系。這種咨詢題在實(shí)際生產(chǎn)中也是常見的，例如熱處理時(shí)淬火溫度與工件硬度之間的關(guān)系，某種元素在材料中的含量與材料強(qiáng)度的關(guān)系等。這種關(guān)系盡管存在，但又難以用精確的公式或函數(shù)關(guān)系表示，在這種情形下用有關(guān)圖來分析確實(shí)是專門方便的。假定有一對(duì)變量x和y,x表示某一種阻礙因素，y表示某一質(zhì)量特點(diǎn)值，通過實(shí)驗(yàn)或收集到的x和y的數(shù)據(jù)，能夠在坐標(biāo)圖上用點(diǎn)表示出來，按照點(diǎn)的分布特點(diǎn)，就能夠判定x和y的有關(guān)情形。3.7操縱圖操縱圖又稱為管制圖。管制圖是科學(xué)治理的一個(gè)重要工具，專門在質(zhì)量治理方面成了一個(gè)不可或缺的治理工具。它是一種有操縱界限的圖，用來區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的緣故是偶然的依舊系統(tǒng)的，能夠提供系統(tǒng)緣故存在的信息，從而判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。操縱圖按其用途可分為兩類，一類是供分析用的操縱圖，用操縱圖分析生產(chǎn)過程中有關(guān)質(zhì)量特性值的變化情形，看工序是否處于穩(wěn)固受控狀；再一類是供治理用的操縱圖，要緊用于發(fā)覺生產(chǎn)過程是否顯現(xiàn)了專門情形，以預(yù)防產(chǎn)生不合格品。四、塑膠件常見缺陷講明4.1粘模(扯模)：制品的柱筋及細(xì)少多型腔件，在脫模后未能脫模而粘附在模具相應(yīng)位置因成型壓力偏大，或模具局部粗糙等因素導(dǎo)致。4.2缺料(缺膠)：制品結(jié)構(gòu)與所設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部膠位不滿足，短少，塑件未能完全充滿，常產(chǎn)生于制品的柱，孔或薄膠位以及離入水口較遠(yuǎn)的部位，因成型壓力不夠，模溫不足，骨位過薄，局部有油或排氣不夠(困氣)導(dǎo)致膠位不能填充滿。4.2多膠：制品結(jié)構(gòu)與所設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部多出膠位，或塑件表面有點(diǎn)狀物，四周凹陷中間凸起，指甲可感受到。通常由模具成型面碰，崩缺，損害及細(xì)小型芯頂針移位或斷掉導(dǎo)致。4.3縮水：制品表面因成型時(shí)，冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見凹坑或窩狀現(xiàn)象稱為“縮水”。制品結(jié)構(gòu)的較厚膠位如骨位，柱位等對(duì)應(yīng)表面，因成型壓力不足，保壓及射膠時(shí)刻偏短，或模溫偏高，而導(dǎo)致因局部收縮偏大而造成。4.4夾水紋(熔接痕)：熔膠在模腔內(nèi)流淌中分流后再匯合時(shí)不充分，不能完全熔合，冷卻后在塑件表面形成的線狀痕跡和線狀熔接縫，模溫偏低，料溫偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流淌性不行等都會(huì)導(dǎo)致夾水紋的產(chǎn)生，溫度及困氣也對(duì)其有最大阻礙。4.5烘印(光影)：制品結(jié)構(gòu)的厚薄膠位在熔膠流淌時(shí)受阻改變方向而形成的光澤不一致的現(xiàn)象，通常在水口周圍，塑件表面呈光澤度不夠，顏色灰蒙。制品結(jié)構(gòu)的薄膠位，止口位，扣位與周圍過渡斷差明顯，原料流淌性差，成型料溫、模溫偏低或射膠壓力速度太大，模具排氣不良，啤塑壓力過高皆易產(chǎn)生烘印。4.6毛邊(披鋒)：制品的邊棱、孔、柱端等模具型腔內(nèi)所有分模線，鑲塊及頂針位相對(duì)應(yīng)位成型后產(chǎn)生較薄的膠料，稱為披鋒,有刺手感受，合模線，鑲件頂針及活動(dòng)碰撞位產(chǎn)生較大間隙或成型壓力太大，模具日久磨損，而鎖模不緊，鎖模力不足時(shí)易導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。4.7氣紋：在入水口位，走膠盡頭及翻水位(在較高寬大骨筋位走膠需改變方向)對(duì)應(yīng)表面形成的與周圍顏面色暗、朦的現(xiàn)象，常因成型射膠速度太大或大小，壓力偏小及模溫偏低、料溫太高導(dǎo)致。4.8困氣：制品成型之流程盡頭位置顯現(xiàn)的因氣蝕而發(fā)亮的現(xiàn)象，模具排氣結(jié)構(gòu)不足，原材料含低分子成份或水份較多，料溫模溫偏高而導(dǎo)致成型時(shí)，氣體無法及時(shí)排除模腔被壓縮對(duì)制品表面造成腐蝕。4.9燒焦：制品表面呈灰白、黃、橙色條狀變色痕跡，常因困氣或流道，射嘴，料筒有尖銳傷痕位，熔膠在高速流淌時(shí)受剪切而降解變色，呈燒焦?fàn)睢?.10混色：制品表面呈線團(tuán)塊狀與周圍顏色不一致，顏色不均的現(xiàn)象，通常顯現(xiàn)在澆口鄰近，熔合部位或整個(gè)塑件上原材料和色粉含雜料，或混和不充分，塑化不良導(dǎo)致制品表面顏色不平均，彩色顏件最容易形成，也與料筒清潔或背壓有關(guān)。4.11水口爆：制品水口有脫模時(shí)爆裂，發(fā)白或不規(guī)則斷裂，因成型壓力大，射膠(保壓)(冷卻)時(shí)刻太長或頂出太快(頂針分布不合理)，水口不光滑等緣故導(dǎo)致脫模時(shí)水口受力偏大而發(fā)生不良，要緊發(fā)生在透亮制品，使用較脆膠料(如：PS、PMMA等料)4.12水口加工不良：制品水口被剪除偏高，偏低，白化變形，熱剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理，或加工工具不合適，或加工不認(rèn)真，導(dǎo)致水口位加工不合要求，阻礙外觀或裝配。4.13削缺(鋸齒邊)：加工部位被加工太多或加工面不平滑，因加工方法，工具或人為因素而導(dǎo)致。4.14碰傷：制品表面碰傷痕跡，因生產(chǎn)過程及包裝運(yùn)輸?shù)倪^程中導(dǎo)致制品相碰或跌落而發(fā)生。4.15刮花(傷)：制品表面被外界利器砰撞，劃成條狀或塊狀痕跡，生產(chǎn)中擺放，轉(zhuǎn)移，作業(yè)不規(guī)范，加工或包裝不小心引起。4.16麻點(diǎn)：制品光滑表面產(chǎn)生的細(xì)小密集點(diǎn)狀凸起，模糊不清晰，指甲感受不到，稱為麻點(diǎn)，因材料內(nèi)含有的輔助劑(如防火PC料的阻燃劑)，或成型工藝不合理而導(dǎo)致，或原料本身或熔料不行引起。4.17拖傷：制品的側(cè)邊，孔等位置在脫模時(shí)被拖成痕跡，因制品側(cè)邊，孔等位置脫模斜度不夠，蝕紋偏粗或脫出受力偏大導(dǎo)致。4.18拖花：出模后造成損害，通常顯現(xiàn)在邊角位上，可能因出模角度與紋路有咨詢題引起。4.19頂白：頂針位在脫模頂出時(shí)，使對(duì)應(yīng)表面顯現(xiàn)發(fā)白痕跡或清晰白印，向上凸起，因頂針分布不合理，頂針位結(jié)構(gòu)偏薄，模具頂針過少，或頂現(xiàn)太快，冷卻時(shí)刻不足，而導(dǎo)致頂傷制品。4.20拖絲：水口脫出時(shí)，從射嘴拖出的絲線狀膠料未清除而被成型粘復(fù)到下一個(gè)制品的表面，呈絲線狀或線狀痕，稱拖絲，因射嘴溫度偏高，或模溫不當(dāng)，或防流涎裝置不良，或成型工藝不合理導(dǎo)致。4.21冷膠：與制品整體膠料未完全融合，有清晰分界線的團(tuán)塊狀的現(xiàn)象，因模具流道及射嘴等位在上啤時(shí)溢出或斷裂遺留的未清除冷膠被成型到下一啤制品外表面所致。4.22毛邊絲：加工毛邊后的細(xì)絲或碎屑吸附(或遺留)到制品的內(nèi)外表面，披鋒碎屑在制品內(nèi)表面會(huì)阻礙外觀性能，在包裝運(yùn)輸中會(huì)導(dǎo)致光滑劃傷，通常不允存留在制品中。4.23氣泡：(分層)塑料在充模過程中受到氣體的干擾而在制品表面出現(xiàn)中空狀凸起，或透亮制品膠位內(nèi)中空泡狀，由塑料原料水份含量偏大，低分子產(chǎn)物含量偏大，料溫偏高或背壓不夠，成型工藝不合理，冷卻時(shí)刻不足等緣故造成。4.24手指?。褐破繁砻嬗惺种赣≯E，因手指有油污、汗?jié)n而手指接觸到制品表面而產(chǎn)生的印跡。4.25油漬：制品上附著有模具上的油跡(防銹油，頂針油，或黃油等)。在塑件表面呈不規(guī)則痕跡，阻礙塑件光澤度，模具結(jié)構(gòu)位用油太多，清除不夠潔凈導(dǎo)致表面產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀發(fā)亮現(xiàn)狀，稱為油點(diǎn)，頂針及行位，導(dǎo)柱部位用油較多，運(yùn)動(dòng)時(shí)滴落到模腔內(nèi)。4.26膠漬：制品蝕紋部位不規(guī)則光亮痕，光滑面呈霧狀，麻點(diǎn)狀不光亮現(xiàn)象。模具表面被細(xì)微膠粉遮蓋或被低分子產(chǎn)物遮擋，而導(dǎo)致制品表面不能清晰表現(xiàn)設(shè)計(jì)的狀態(tài)。4.27雜塵：制品表面吸附有環(huán)境中的灰塵及雜色物質(zhì)(如布，紙屑或纖維)，環(huán)境臟亂，或制品暴露在環(huán)境中的時(shí)刻較長，專門是白色杏色制品接觸環(huán)境存放較長時(shí)刻，都會(huì)有雜塵。4.28黑點(diǎn)(雜質(zhì)點(diǎn))：制品表面的呈不同于制品顏面色的點(diǎn)，線狀異物。因原材料內(nèi)有異物，或環(huán)境中的雜質(zhì)及模具活動(dòng)部分損害的金屬等吸附到模具型腔，而成型到制品表面所致。4.29沖紋(流紋)：制品表面沿流淌(填充)方向出現(xiàn)的蛇形或放射狀的紋路，呈花紋狀流痕，清晰可見，指甲感受不到，稱沖紋。因模溫太低或太高，射速過低，或射速過快，半凝固料受到熱熔料推擠而導(dǎo)致，白色件最容易產(chǎn)生。4.30尺寸不符：制品尺寸超出圖紙或規(guī)定的操縱尺寸范疇。因成型時(shí)壓力偏大偏小，射膠時(shí)刻偏長偏短或模具局部鑲件及活動(dòng)結(jié)構(gòu)位松動(dòng)等緣故造成。4.31膠紙?jiān)囼?yàn)：用規(guī)定的膠紙貼在印刷文字圖案(噴油層)上，用規(guī)定的角度及速度撕開膠紙，檢測印刷油層(噴油層)的附著牢度的試驗(yàn)方法。五、五金件常見缺陷5.1.毛刺毛邊：沖裁間隙過大、過小或不平均均可產(chǎn)生毛刺。5.2.變形：一樣是模具與機(jī)臺(tái)沒校正好，還有確實(shí)是外力因素咨詢題。5.3.生銹：沖壓件長期存放或者存放不當(dāng)導(dǎo)致生銹，對(duì)沖壓件的功能、強(qiáng)度、耐疲勞度有著至關(guān)重要的阻礙。5.4.撓度和扭曲：一樣是模具與機(jī)臺(tái)沒校正好，還有確實(shí)是外力因素咨詢題。5.5.表面油污：鍍鋅未清理5.6.壓?。耗＞咂脚_(tái)有異物未清理潔凈或者模具咨詢題。5.7.裂紋和破裂：產(chǎn)生的緣故要緊是由于局部毛坯受到的拉應(yīng)力超過了強(qiáng)度極限所致。5.8.皺紋和折紋：皺紋產(chǎn)生的緣故要緊因?yàn)榫植棵魇軌阂鹗Х€(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋5.9.表面劃痕（拉傷）：表面擦傷的要緊緣故是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。5.10.尺寸不良：由于操作時(shí)定位不行，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不行，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。5.11.多孔少孔：模具結(jié)構(gòu)咨詢題。5.12.凸凹包：模具結(jié)構(gòu)多鑲件或異物；5.13.噴粉不良：工藝咨詢題，多有劃傷、積粉、堵孔、漏白、塵點(diǎn)，表面粗糙；5.14.沖壓件質(zhì)量缺陷類型：外觀缺陷包括：裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點(diǎn)、銹蝕、材料缺陷、起皺、毛刺、拉痕、壓痕、劃傷、圓角不順、疊料、及其他。功能尺寸缺陷包括：孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型面尺寸不符、其他。六、品質(zhì)檢驗(yàn)方法及流程6.1進(jìn)料檢驗(yàn)流程6.1.1為了來料質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)所有的五金配件、電鍍件、包裝件、塑料件等需要進(jìn)倉的產(chǎn)品執(zhí)行品質(zhì)狀況的判定。6.1.2來料質(zhì)檢員必須對(duì)所檢驗(yàn)與判定的方案負(fù)責(zé)，對(duì)檢驗(yàn)過程實(shí)施負(fù)責(zé)。并督導(dǎo)供應(yīng)商執(zhí)行本公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3來料質(zhì)檢員不能判定的產(chǎn)品由組長判定，組長判定不了由工程QE或者由品質(zhì)部主管/經(jīng)理做最終判定。6.1.4來料質(zhì)檢員對(duì)批量性退料時(shí)，必須從批量不合格中選出不良品樣板，并填寫好來料專門報(bào)告?？磫悟?yàn)貨對(duì)樣對(duì)圖試裝實(shí)配判定結(jié)果來料檢驗(yàn)報(bào)告蓋PASS章通知倉庫收貨拍照取樣發(fā)群來料不合格處理單貼不合格標(biāo)簽通知倉庫退貨看單驗(yàn)貨對(duì)樣對(duì)圖試裝實(shí)配判定結(jié)果來料檢驗(yàn)報(bào)告蓋PASS章通知倉庫收貨拍照取樣發(fā)群來料不合格處理單貼不合格標(biāo)簽通知倉庫退貨6.1.6關(guān)于專門緊急的來料經(jīng)授權(quán)人員特采或讓步接收后，并趕忙組織選擇后將不良品退回供商，并要求供應(yīng)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任與補(bǔ)貨處理；6.1.7按我司的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；6.1.8按我司檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1-2003抽檢；6.1.9來料檢驗(yàn)發(fā)覺不合格品的操縱及處理方法均按照《不合格品操縱程序》流程執(zhí)行；6.2制程檢驗(yàn)流程6.2.1為使產(chǎn)品生產(chǎn)和后續(xù)使用過程中的質(zhì)量穩(wěn)固性和一致性，特制定IPQC生產(chǎn)件管控程序6.2.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)的過程6.2.2.1首件確認(rèn)（1）注塑車間預(yù)備批產(chǎn)前通知對(duì)應(yīng)IPQC對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。（2）IPQC對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、外觀、裝配、檢具、樣板對(duì)比等各項(xiàng)檢測，檢測合格后將首件檢測產(chǎn)品做好相應(yīng)表示懸掛生產(chǎn)工位，并同時(shí)簽下首件確認(rèn)表，與車間有關(guān)負(fù)責(zé)人會(huì)簽。（3）將各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)匯總記錄在案。（4）首件確認(rèn)發(fā)覺專門視咨詢題嚴(yán)峻度，逐級(jí)反饋。6.2.3不良品管控6.2.3.1檢驗(yàn)員抽檢到不良比例按抽樣標(biāo)準(zhǔn)為GB/T2828.1-2003抽檢AQL=1.0須提報(bào)組長，由組長判定，如組長無法判定再上報(bào)至QE或主管.經(jīng)理終判最終結(jié)果；如不良品需貼不合格標(biāo)簽并通知注塑部該班領(lǐng)班安排拉至不良品區(qū)處理；制程檢驗(yàn)流程圖：6.2.5按我司的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；6.2.6按我司檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1-2003抽檢；6.2.7來料檢驗(yàn)發(fā)覺不合格品的操縱及處理方法均按照《不合格品操縱程序》流程執(zhí)行；6.3出貨檢驗(yàn)流程6.3.1為了規(guī)范成品出貨檢驗(yàn)流程，防止不合格出貨，及時(shí)發(fā)覺、糾正產(chǎn)品質(zhì)量隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量。6.3.2按我司的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；6.3.3按我司檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1-2003抽檢；6.3.4來料檢驗(yàn)發(fā)覺不合格品及處理方法均按照《不良品操縱流程》流程執(zhí)行；6.3.5檢驗(yàn)流程圖：出貨：接到倉庫部通知預(yù)備出貨；檢驗(yàn)：對(duì)比出貨通知，核對(duì)產(chǎn)品名稱，規(guī)格，標(biāo)簽；按GB/T2828.1-2003標(biāo)準(zhǔn)抽檢，按品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)貨；通知有關(guān)人員：檢驗(yàn)不合格貨品通知有關(guān)人員；重新發(fā)貨：重新按要求發(fā)貨；出貨：產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告交予倉庫通知出貨；存檔：把有關(guān)文件存檔以備查。圖示：6.4塑膠五金件檢驗(yàn)具備6.4.1.外觀缺陷檢查條件距離：肉眼與被測物距離30CM。照明：60W日光燈下（旋轉(zhuǎn)觀看）。6.5塑膠件檢驗(yàn)方法外觀:a.所有外觀面光滑過度、無注塑不良。b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。c.噴涂平均完整、不粗糙、無暗紋、亮斑、不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固，硬度是否符合要求。d.噴涂層色差光澤平均、光亮、無油污、無裂紋、無變形。尺寸:

測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。材質(zhì):原材料必須符合客人的要求。6.6五金件檢驗(yàn)方法尺寸測量五金件的尺寸須與樣品或是圖檔規(guī)定的一致。外觀目測檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形、渡層脫落、無油污、無裂紋、無變形等。注：按照上述方法對(duì)來料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并做好記錄。試按照AQL值判定。6.7可靠性與破壞性檢驗(yàn)方法6.7.1附著力：用刀子在測試面上劃上100個(gè)長寬為1.0MM的小格，用3M膠貼平后膠紙與測試面成45度角迅速撕開，小格內(nèi)不可有脫漆現(xiàn)象；駁接部品可用推拉力器測試；6.7.2耐藥性：可用無水酒精與500g砝碼來回30次測試，表面不可有脫漆或露底現(xiàn)象；6.7.3料脆：用500g鋼球1200mm/1500mm高度做落球測試是否破裂；有必要時(shí)，須取樣送外檢認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測沖擊強(qiáng)度；6.7.4防火檢測:對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試後，火焰在10秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下6.7.5比重：按工程樣比對(duì)重量；6.7.6顏色：目視與色樣對(duì)比；6.7.7鹽霧：有鍍鋅層物料（螺母、鋼材等）外檢鹽霧測試后目視氧化狀態(tài)；有必要時(shí)，須取樣送外檢認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測；6.7.8絲?。喊纯蛻裘拦D紙要求檢驗(yàn)與測量；6.7.9RoHS檢測：RoHS測試儀器檢測按歐盟標(biāo)準(zhǔn)不可超標(biāo)；有必要時(shí)，須取樣送外檢認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測；6.7.10螺絲：可用電批和扭力器測試打螺絲柱，膠件螺絲孔達(dá)到螺絲來回鎖3次以上無滑牙或爆裂為合格；6.7.11測量：用對(duì)應(yīng)當(dāng)設(shè)備測量尺寸是否在公差內(nèi)；6.7.12裝配：以全套機(jī)殼實(shí)配組裝檢驗(yàn)；6.7.13耐破度：紙箱測試，調(diào)整壓力測試計(jì)測試參數(shù)（如：測試量程、測試開距、是否歸零、測試頭更換等）再將紙箱的一端平放在壓力測試平臺(tái)上，垂直用手拿起對(duì)紙箱進(jìn)行向下壓力測試，直至紙箱被壓破產(chǎn)生擊穿孔，再取測試數(shù)據(jù)的平均值。包裝紙箱內(nèi)壁強(qiáng)度在3KG以上，包裝紙箱外壁強(qiáng)度在4KG以上，紙箱結(jié)合層數(shù):5層或5層以上，B=B20KG以上，105克加大芯25KG以上，A=A25KG以上，K=K30KG以上；6.7.14拉攏力：五金鉚柱/壁掛螺母用測試儀進(jìn)行推拉力計(jì)測試承擔(dān)力度；6.7.15扭力：五金鉚柱/壁掛螺母用扭力計(jì)測試扭力的承擔(dān)力度；6.7.16硬度：噴粉的硬度，涂層的硬度不低于2H鉛筆硬度,要求鉛筆與工件保持45o施加約1㎏的力,向前移動(dòng)10㎜,選擇不同的地點(diǎn)做5次涂層表面應(yīng)無明顯掉漆、掉粉等跡象七、測量治具保管和使用方法7.1表盤卡尺7.1.1性能特點(diǎn):a.具有測量內(nèi)徑、外徑、深度、臺(tái)階四種測量功能（見下圖），能進(jìn)行直截了當(dāng)測量和比較測量；b.不銹鋼制造，刻線面無光鍍鉻，激光刻線、線紋清晰、耐磨；c.測量范疇在200mm以上的帶表卡尺帶有微動(dòng)滾輪，可滾輪微調(diào)，便于單手操作；d.指示表具有防震性能和外圈鎖緊裝置。7.1.2使用講明:a.使用前,松開表上方緊固螺絲，并將尺表平穩(wěn)移開，用布將各測量面和導(dǎo)向面擦拭潔凈；b.零位校正（見下圖）：測量前卡尺兩外測量面必須要保持相接觸，同時(shí)要注意表針與表盤上方之“零”刻度線重合。如未重合，則松開表圈緊固螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)表盤使表針與零刻度線對(duì)齊。然后要擰緊表圈緊固螺絲。7.1.3讀數(shù)方法：a.使用前先對(duì)好“0”位；b.尺身分度值為1mm，尺身測量范疇依規(guī)格而定（150mm、200mm、300mm）表盤分度值為0.02mm，表盤指示范疇為2mm。如下圖所示：主刻度（尺身刻度）為27mm，表圈指針讀數(shù)為0.96,讀數(shù)結(jié)果是：27.96mm。c.直截了當(dāng)測量和比較測量：直截了當(dāng)測量：用卡尺直截了當(dāng)在工件上測量，按上述讀數(shù)方法讀出工件的測量值；比較測量：將標(biāo)準(zhǔn)量塊（或標(biāo)準(zhǔn)樣件）置于兩測量面之間[孔，則用圓矩塞規(guī)（環(huán)規(guī)）]，先松開表盤緊固螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)表盤，使指針與“零線”重合，鎖緊表盤，然后測量工件，從表盤上即可讀出工件有關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)件樣件的尺寸差值。這關(guān)于同一尺寸的大批量檢查，將大大提升工件效率。7.1.4保養(yǎng)方法：a.使用前必須先擦潔凈測量面對(duì)好“零”，要保持卡尺測量面、齒條和其它傳動(dòng)部分的清潔、潤滑。測量后應(yīng)隨手合上量爪，以防止灰塵、沙粒、金屬切屑等物損壞齒條。b.測量工件應(yīng)在靜態(tài)下進(jìn)行。使用時(shí)，測量力度要適當(dāng)，有微動(dòng)滾輪的卡尺應(yīng)使用微動(dòng)滾輪。c.移動(dòng)卡尺尺框要平穩(wěn)，應(yīng)幸免快速拉動(dòng)向尾端或前端碰撞，應(yīng)幸免撞擊和跌落，以防止針位變形、指針?biāo)擅?、量爪損壞。d.禁止將卡尺靠近磁場或放置在磁性物體上。如發(fā)覺卡尺帶有磁性，應(yīng)及時(shí)退磁后方可使用。e.非專業(yè)人員不可拆卸卡尺傳動(dòng)部位，卡尺須做定期校驗(yàn)。7.2電子卡尺電子數(shù)顯卡尺是利用容柵測量系統(tǒng)原理對(duì)兩測量爪相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行測量并通過LCD顯示出測量值的一種長度測量工具。差不多結(jié)構(gòu)簡圖：7.2.1性能特點(diǎn):a.具有測量內(nèi)徑、外徑、深度、臺(tái)階四種測量功能（見上圖），能進(jìn)行直截了當(dāng)測量和比較測量；b.不銹鋼制造，量面可鑲硬質(zhì)合金；c.測量范疇在100mm以上的電子數(shù)顯卡尺帶有微動(dòng)滾輪，可滾輪微調(diào)，便于單手操作；d.按照使用性能和規(guī)格分三按鍵、四按鍵和六按鍵電子數(shù)顯卡尺；e.帶有電源開關(guān)，任意位置清零，任意位置進(jìn)行公英制轉(zhuǎn)換，帶有數(shù)據(jù)輸出端口。要緊技術(shù)指標(biāo)和按鍵功能講明：f.卡尺移動(dòng)辨論率為：0.01mm/0.0005in，顯示值變動(dòng)性（精度）：0.01mm；最在移動(dòng)速度：1.5m/s,電源：一粒SR44W（1.5-1.6V）扣式氧化銀電池；工作條件：溫度-40至+40攝氏度，相對(duì)濕度≤80%；g.ON/OFF：電源開關(guān)；h.ZERO：歸零；i.inch/mm:英制與公制轉(zhuǎn)換，每按一次兩者之間轉(zhuǎn)換。（見下圖）7.2.2使用講明:a.使用前,松開表上方緊固螺絲，并將尺表平穩(wěn)移開，用布將各測量面和導(dǎo)向面擦拭潔凈；b.使用前,要檢查各按鍵是否靈活、有效、在任意位置數(shù)顯是否穩(wěn)固、清晰；c.測量前卡尺兩外測量面必須要保持相接觸，按一下ON/OFF鍵（即打開電源開關(guān)），隨后按ZERO鍵，將LCD顯示數(shù)字歸零，同時(shí)按照測量單位要求轉(zhuǎn)換inch/mm鍵。7.2.3讀數(shù)方法：a.使用電子數(shù)顯卡尺讀數(shù)相當(dāng)間單，但要切記的是：a).卡尺起始位，LCD顯示必須為“0.00”；b).要明確使用何種單位來測量讀數(shù)，是用公制依舊用英制？（例如：用公制來測量，LCD屏幕上用顯示“mm”字樣，如屏幕顯示的是英制“in”字樣，則能夠在測量前或測量后按一下

“inch/mm”鍵來轉(zhuǎn)換）千萬不能把英制讀成公制或把公制讀成英制！b.就拿公司充電剪RY-3112之不動(dòng)刀來測量：我們測量不動(dòng)刀的材料厚度為1.00mm,但卡尺屏幕上顯示出來的卻是“0.039in”,如果沒留意單位in(英寸)，千萬不要將測量厚度誤讀為“0.039mm”。事實(shí)上只要鎖緊牢固螺絲，再按一下“inch/mm”鍵，數(shù)值“0.039in”即刻會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換成“1.00mm”。7.2.4保養(yǎng)方法：a.使用前必須先擦潔凈測量面，對(duì)好歸“0.00mm或0.000in”，要保持卡尺測量面、LCD顯示屏和其它傳動(dòng)部分的清潔。測量后應(yīng)隨手合上量爪，以防止灰塵、沙粒、金屬切屑等物損壞傳動(dòng)部位。b.測量工件應(yīng)在靜態(tài)下進(jìn)行。使用時(shí)，測量力度要適當(dāng)，有微動(dòng)滾輪的卡尺應(yīng)使用微動(dòng)滾輪。c.移動(dòng)卡尺尺框要平穩(wěn)，應(yīng)幸免快速拉動(dòng)向尾端或前端碰撞，應(yīng)幸免撞擊和跌落，以防止電路故障、感應(yīng)失靈、LED和量爪等到部件損壞。d.禁止將卡尺靠近磁場或放置在磁性物體上。如發(fā)覺卡尺帶有磁性，應(yīng)及時(shí)退磁后方可使用。e.使用電子卡尺要專門注意：須幸免接觸水等液態(tài)物質(zhì)，使用時(shí)，當(dāng)顯示數(shù)字顯現(xiàn)閃耀或不顯示時(shí)，應(yīng)更換同規(guī)格之新電池。在卡尺任何部位不能施加電壓，也不要用電筆刻字，以免損害電子元件。不使用數(shù)據(jù)輸出端口時(shí)，不要將端口蓋拆下，更不要用金屬器件觸及輸出端品，以免損害電子元件。如顯示器不能計(jì)數(shù)（數(shù)字鎖死），應(yīng)是電路偶然因素所產(chǎn)生，屬正常現(xiàn)象，現(xiàn)在應(yīng)取下電池，等2-3分鐘后重新裝入。f.非專業(yè)人員不可拆卸卡尺傳動(dòng)部位，卡尺須做定期校驗(yàn)。7.3游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是通過兩測量爪相對(duì)移動(dòng)改變游標(biāo)尺相對(duì)刻度的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并借助尺身刻度和游標(biāo)刻度相對(duì)應(yīng)刻度,對(duì)兩測量爪相對(duì)移動(dòng)所分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的一種長度測量工具.7.3.1性能特點(diǎn):a具有測量內(nèi)徑、外徑、深度、臺(tái)階四種測量功能（見下圖），能進(jìn)行直截了當(dāng)測量和比較測量；b不銹鋼制造，刻線面無光鍍鉻，激光刻線、線紋清晰、耐磨；c測量精度在0.05mm，游標(biāo)卡尺無復(fù)雜的傳動(dòng)裝置，比較耐用；d無須清零調(diào)劑，可直截了當(dāng)測量讀數(shù)。7.3.2讀數(shù)方法：a.尺身分度值為1mm，尺身測量范疇依規(guī)格而定（150mm、200mm、300mm），游標(biāo)分度值為0.05mm，表盤指示范疇為1mm。b.就拿公司充電剪RY-3112之不動(dòng)刀來測量：我們測量不動(dòng)刀的寬度為40.40mm,（見下圖）游標(biāo)刻度“0”已超過了尺身刻度“40mm”,如此就完全能夠確信不動(dòng)刀的寬度已超過了40mm,到底超了多少？這時(shí)需要去讀游標(biāo)上哪個(gè)刻度與尺身上的任意刻度相對(duì)。從下圖不難看出：只有游標(biāo)刻度“4”與尺身上的一個(gè)刻度相對(duì)（即游標(biāo)尺上讀數(shù)應(yīng)為：0.40mm）,如此不動(dòng)刀寬度測量讀數(shù)為“40.40mm”。7.3.3保養(yǎng)方法：a.使用前必須先擦潔凈測量面，要保持卡尺測量面、和其它傳動(dòng)部分的清潔。測量后應(yīng)隨手合上量爪，以防止灰塵、沙粒、金屬切屑等物損壞傳動(dòng)部位。b.測量工件應(yīng)在靜態(tài)下進(jìn)行。使用時(shí)，測量力度要適當(dāng)，有微動(dòng)滾輪的卡尺應(yīng)使用微動(dòng)滾輪。c.移動(dòng)卡尺尺框要平穩(wěn)，應(yīng)幸免快速拉動(dòng)向尾端或前端碰撞，應(yīng)幸免撞擊和跌落，以防止量爪等到部件損壞。d.禁止將卡尺靠近磁場或放置在磁性物體上。如發(fā)覺卡尺帶有磁性，應(yīng)及時(shí)退磁后方可使用；e.非專業(yè)人員不可拆卸卡尺傳動(dòng)部位，卡尺須做定期校驗(yàn)。7.4直尺7.4.1使用方法鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150，300，500和1000

mm四種規(guī)格。圖1-1是常用的150

mm鋼直尺。

鋼直尺用于測量零件的長度尺寸，它的測量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.1～0.2mm，因此測量時(shí)讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估量而得。a)量長度b)量螺距c)量寬度d)量內(nèi)孔e)量深度f)劃線7.4.2鋼直尺的使用方法

如果用鋼直尺直截了當(dāng)去測量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測量精度更差。其緣故是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。因此，零件直徑尺寸的測量，也能夠利用鋼直尺和內(nèi)外卡鉗配合起來進(jìn)行。7.5卷尺測量較長工件的尺寸或距離。通常用的卷尺長度有2m、3m、5m數(shù)種。7.5.1使用方法及讀數(shù):鋼卷尺為例一手壓下卷尺上的按鈕,一手拉住卷尺的頭,就能拉出來測量了。a.直截了當(dāng)讀數(shù)法

測量時(shí)鋼卷尺零刻度對(duì)準(zhǔn)測量起始點(diǎn)，施以適當(dāng)拉力，直截了當(dāng)讀取測量終止點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的尺上刻度。

b.間接讀數(shù)法

在一些無法直截了當(dāng)使用鋼卷尺的部位，能夠用鋼尺或直角尺，使零刻度對(duì)準(zhǔn)測量點(diǎn)，尺身與測量方向一致；用鋼卷尺量取到鋼尺或直角尺上某一整刻度的距離，余長用讀數(shù)法量出。7.5.2使用注意事項(xiàng)鋼卷尺的尺帶一樣鍍鉻、鎳或其他涂料，因此要保持清潔，測量時(shí)不要使其與被測表面磨擦，以防劃傷。使用卷尺時(shí)，拉出尺帶不得用力過猛，而應(yīng)慢慢拉出，用畢也應(yīng)讓它慢慢退回。關(guān)于制動(dòng)式卷尺，應(yīng)先按下制動(dòng)按鈕，然后慢慢拉出尺帶，用畢后按下制動(dòng)按鈕，尺帶自動(dòng)收卷。尺帶只能卷，不能折。不承諾將卷尺入在潮濕和有酸類氣體的地點(diǎn)，以防銹蝕。為了便于夜間或無光處使用，有的鋼卷尺的尺帶的線紋面上涂有發(fā)光物質(zhì)，在黑背地能發(fā)光，使人能看清晰線紋和數(shù)字，在使用中應(yīng)注意愛護(hù)涂膜。7.5.3使用后的保養(yǎng)第一,鋼卷尺使用后,要及時(shí)把尺身上的灰塵用布擦拭潔凈。然后用沒有使用過的機(jī)油潤濕,機(jī)油用量不宜過多,以潤濕為準(zhǔn),存放備用。7.6菲林尺7.6.1用途測量絲印等需要透亮看數(shù)的物品尺寸或距離。通常用的卷尺長度有150mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm數(shù)種，周密度為0.5mm和0.1mm。7.6.2使用前按照所要測量尺寸的精度和范疇選擇合格的菲林尺；刻度線是否完整；7.6.3使用方法及讀數(shù)先對(duì)好起始點(diǎn)的刻度線，一手壓穩(wěn)，另一手按尺身往另一邊壓去保持菲林尺與測量的物料表面接觸，在另一邊終止點(diǎn)按刻度減去開頭的刻度的數(shù)字確實(shí)是讀數(shù)測量的距離；直截了當(dāng)讀數(shù)法

測量時(shí)菲林尺零刻度對(duì)準(zhǔn)測量起始點(diǎn)，保持與物料表面接觸并持平拉直，直截了當(dāng)讀取測量終止點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的尺上刻度。間接讀數(shù)法如果菲林零刻度線損壞，那能用另一種方法，測量時(shí)菲林尺任意刻度對(duì)準(zhǔn)測量起始點(diǎn)，保持與物料表面接觸并持平拉直，讀取測量終止點(diǎn)的刻度減去起始點(diǎn)的刻度確實(shí)是測量尺寸。7.6.4保養(yǎng)第一,菲林尺使用后,要及時(shí)把尺身上的灰塵用干布擦拭潔凈。一定不能用帶腐蝕性的液體擦拭；然后卷起來放在常溫環(huán)境中的箱子里；7.7萬能角度規(guī)7.7.1結(jié)構(gòu)和使用

Ⅰ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)

7.7.2萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法測量時(shí)，按照產(chǎn)品被測部位的情形，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其它有關(guān)測量面之間的夾角。這時(shí)，要先松開制動(dòng)頭上的螺母，移動(dòng)主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)扇形板背面的微動(dòng)裝置作細(xì)調(diào)整，直到兩個(gè)測量面與被測表面緊密貼合為止。然后擰緊制動(dòng)器上的螺母，把角度尺取下來進(jìn)行讀數(shù)。測量0°-50°之間角度角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進(jìn)行測量。測量50°-140°之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進(jìn)行測量。也能夠不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進(jìn)行測量測量140°-230°之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進(jìn)行測量。測量230°-320°之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進(jìn)行測量。7.7.3保養(yǎng)方法：a.使用前必須先擦潔凈測量面，要保持卡尺測量面、和其它傳動(dòng)部分的清潔。測量后應(yīng)隨手合上量爪，以防止灰塵、沙粒、金屬切屑等物損壞傳動(dòng)部位。b.測量工件應(yīng)在靜態(tài)下進(jìn)行。c.移動(dòng)尺框要平穩(wěn)，幸免快速拉動(dòng)向尾端或前端碰撞，應(yīng)幸免撞擊和跌落，以防止量爪等到部件損壞。d.禁止將角度規(guī)靠近磁場或放置在磁性物體上。如發(fā)覺角度帶有磁性，應(yīng)及時(shí)退磁后方可使用；e.非專業(yè)人員不可拆卸角度規(guī)傳動(dòng)部位，須做定期校驗(yàn)。7.8塞規(guī)7.8.1塞規(guī)的使用塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)，用于檢驗(yàn)間隙的測量器具之一a單片塞尺厚度一樣為為0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。b.按照被測間隙的大小，選擇適當(dāng)厚度的塞尺；為保證測量的準(zhǔn)確性，應(yīng)使用盡量少的塞尺數(shù)量，塞尺數(shù)量一樣不超過3片；如果超過3片，通常就要加測量修正值。一樣每增加一片加0.01mm的修正值。在組合使用時(shí)，應(yīng)將薄的塞尺片夾在厚的中間，以愛護(hù)薄片。c.塞尺應(yīng)塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死為宜。當(dāng)塞尺片上的刻值看不清或塞尺片數(shù)較多時(shí)，可用千分尺測量塞尺厚度。7.8.2保養(yǎng)塞尺用完后應(yīng)擦潔凈，并定期抹上機(jī)油進(jìn)行防銹保養(yǎng)。7.9針規(guī)7.9.1針規(guī)的使用針規(guī)是用來測量零件圓孔直徑的一種檢測工具.規(guī)格有:鎢鋼針鋼,陶瓷針規(guī),帶手柄針規(guī).白鋼針規(guī),工具鋼針規(guī),高速鋼針規(guī)等材質(zhì)，一樣間隙尺寸有：0.005mm,0.01mm,0.025mm,0.05mm,0.1mm，按照尺寸單位有公制針規(guī),英制針規(guī).7.9.2針規(guī)使用方法a.使用前先檢查塞規(guī)測量面，不能有銹跡。丕鋒、劃痕、黑斑等；針規(guī)的標(biāo)志應(yīng)正確清晰。b.針規(guī)的作用必須在周期檢定期內(nèi)，而且附有檢定合格證或標(biāo)記，或其它足以證明塞規(guī)是合格的文件。c.針規(guī)測量的標(biāo)準(zhǔn)條件溫度為20°C，測力為0。在實(shí)際使用中專門難達(dá)到這一條件要求。為了減少測量誤差，盡量使用針規(guī)與被測件在等溫條件下進(jìn)行測量，使用的力要盡量小，不承諾把針規(guī)用力往孔里推或一邊旋轉(zhuǎn)一邊往里推。d.測量時(shí)，針規(guī)應(yīng)順著孔的軸線插入或拔出，不能傾斜；針規(guī)塞入孔內(nèi)，不許轉(zhuǎn)動(dòng)或搖動(dòng)塞規(guī)。e.不承諾用針規(guī)檢測不清潔的工件。f.針規(guī)的使用即左手拿被測零件,右手拿針規(guī),對(duì)準(zhǔn)零件圓孔位垂直輕輕扦入,另外,使用時(shí)切忌用力過猛扦,防止損壞針規(guī)及測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確.g.針規(guī)的選擇即按照?qǐng)D紙上被測零件圓孔直徑的大小,在直徑范疇內(nèi),第一選擇規(guī)格最小的針規(guī),如:一圓孔直為￠3.00+0.005mm,應(yīng)該先用2.950的針規(guī)試2.950的針規(guī)可入則依次選擇較大的針規(guī)測試,如2.950的針規(guī)不可入則集資選擇較小的針規(guī)測試.h.針規(guī)的讀數(shù)既按照針規(guī)表面標(biāo)有的數(shù)值讀出即可,用針規(guī)測量的數(shù)應(yīng)該是一個(gè)范疇什,即可入的做到值和不可入的最小值.如:一圓孔直徑為:3.00±0.05mm.,用2.950的針規(guī)測試可入,而用2.975的針規(guī)不可入,那么此圓孔的直徑為2.950-2.975mm,作業(yè)記錄為2.950(可入)-2.975(不可入),另外,此圓孔如用比3.050大的針規(guī)可入或比2.950小的不可入,則此孔為不合格.7.9.2保養(yǎng)針規(guī)用完后應(yīng)插試加油將其放回原處（專用盒子裝著）,妥善保管。7.10推拉力計(jì)7.10.1推拉力計(jì)用法推/拉力表通常用于測量物體的推入力及拉出力。常見的推/拉力表有：1KG、2KG、5KG及50KG精確度分不為：0.10kg、0.20kg、0.25kg、0.5kg7.10.2拉力測試使用方法：a.第一按照所測拉出力的大小選取合適的推拉力表，一樣以推力表量程所測力的2倍左右為好。b.按照測試要求放好推力架及相應(yīng)的工具夾。c.對(duì)推/拉力表及工夾具進(jìn)行安裝并調(diào)校。7.10.3安裝過程中注意推力標(biāo)的中軸線應(yīng)與被測物體的受力方向在相同水平線及高度位置上，并留意推力表要固定好，不可顯現(xiàn)松動(dòng)，以免阻礙測力的準(zhǔn)確性。7.10.4.裝入待測品，進(jìn)行測試。a、按下狀態(tài)鈕b、調(diào)表盤使指針對(duì)零c、放入樣品進(jìn)行測試d、讀取數(shù)據(jù)，按狀態(tài)鍵歸零7.10.5保養(yǎng)使用完后應(yīng)歸零并將推拉力計(jì)的推頭和推桿拆卸后裝回專用盒子。7.11牙規(guī)7.11.1牙規(guī)的使用手勢與力度材料手勢力度（g）五金拇指、食指、中指300A/B≤0.5（薄塑料）拇指、食指、中指150A/B＞0.5（厚塑料）拇指、食指、中指300通止規(guī)判定名稱代號(hào)功能特征判定規(guī)則通端螺紋塞規(guī)T檢查工件內(nèi)螺紋的作用中徑和大徑完整的外螺紋牙型工件內(nèi)螺紋旋合通過止端螺紋塞規(guī)Z檢查工件內(nèi)螺紋的單一中徑截短的外螺紋牙型只可旋入一牙或二牙通端螺紋環(huán)規(guī)T檢查工件外螺紋的作用中徑和小徑完整的內(nèi)螺紋牙型工件外螺紋旋合通過止端螺紋環(huán)規(guī)Z檢查工件外螺紋的單一中徑截短的內(nèi)螺紋牙型只可旋入一牙或二牙7.11.2注意事項(xiàng)a.幸免跌落及與堅(jiān)硬物體相互碰撞；b.幸免與水接觸，防止生銹；c.使用牙規(guī)時(shí)，力度要適中，即正常人用三個(gè)指頭旋牙規(guī)至不動(dòng)為止，不可用太大力氣將牙規(guī)逼入，以免損壞牙規(guī)。7.11.3保養(yǎng)使用完后將牙規(guī)放入專用盒子內(nèi)，保持盒子潔凈清潔，定期涂機(jī)油防止生銹；7.12扭力計(jì)7.12.1扭力計(jì)的使用a.按照螺絲鎖附所需要的扭力選擇適當(dāng)?shù)碾妱?dòng)起子型號(hào)，可參考電動(dòng)起子名目或電動(dòng)起子向量圖表b.選擇合適的扭力計(jì)；選擇扭力計(jì)彈簧座。c.測試步驟：1打開電源開關(guān)。2測量模式設(shè)定為“TRACK”。3單位切換開關(guān)設(shè)定為欲測試的單位（Lbf-in；Kgf-cm；N-m）。d.歸零調(diào)整:檢視顯示器數(shù)值是否為歸零狀態(tài)，若不是則按歸零開關(guān)，使顯示歸零。e.測量模式設(shè)定為“PEAK”。f.電動(dòng)起子套上接桿，另一端則置于彈簧座接頭端，啟動(dòng)電動(dòng)起子開始測量電動(dòng)起子輸出扭力。g.當(dāng)數(shù)值顯示后即表示電動(dòng)起子測量正常與完成；顯示器上的數(shù)值確實(shí)是電動(dòng)起子輸出扭力值。h.完成電動(dòng)起子測定后，需反轉(zhuǎn)放松彈簧座，以防止彈簧座彈性疲乏，按歸零開關(guān)清除屏幕后即可連續(xù)測量。i.使用同一把電動(dòng)起子于不同廠牌型號(hào)的扭力計(jì)（或扭力計(jì)彈簧座）會(huì)產(chǎn)生不同的扭力值誤差，其誤差來源多為彈簧座的彈簧特性不同所致。同一工作場所有兩臺(tái)以上的扭力計(jì)時(shí)，使用單位應(yīng)定期校驗(yàn)扭力計(jì)并比對(duì)其彈簧座的彈簧特性差異是否過大，若差異過大則應(yīng)替換新的彈簧或整組彈簧座。j.使用扭力計(jì)時(shí)請(qǐng)勿同時(shí)進(jìn)行充電，以免阻礙測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。7.12.2保養(yǎng)使用完后關(guān)閉電源，取下送開的彈簧座，放入專用盒子，定期檢修充電。7.13電批7.13.1電批的使用a.將電批接入配套的電源電箱中,再插上電源打開電源箱開關(guān).b.將電批懸掛于平穩(wěn)器或吊鉤上.c.安裝合適的批頭d.安裝批頭方法:推上電批頭端的套筒,將批頭順著導(dǎo)溝插入主軸內(nèi).然后松開套筒,將批頭牢牢套住.e.拆卸方法:推上電批頭端的套筒,將起子頭順著導(dǎo)致溝拔出,松開套筒,如此能夠取出批頭.f.預(yù)備好螺絲,螺絲盒和相應(yīng)的打螺絲固定工具.g.切換方向操縱開關(guān),將電批調(diào)至正確的方向上.h.方向操縱開關(guān):FOR為順時(shí)針轉(zhuǎn),正方向擰緊螺絲.i.REV為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),反方向擰緊螺絲.j.試打螺絲,并將扭力調(diào)劑至適合當(dāng)力矩處.k.扭力的調(diào)劑方法:將扭力微調(diào)環(huán)向上旋,則刻度值越大,扭力弈越大.反之,將扭力微調(diào)壞向下旋,則刻度值越小力弈越小.l.注意:用電批打螺絲時(shí),必須要按開關(guān)制,其正確的姿勢為用食指勾壓開關(guān)制,不可用多指按壓.7.13.2保養(yǎng)與愛護(hù)a.電批上有吊壞扣的必須將平穩(wěn)器或吊鉤懸掛于正確位置.b.嚴(yán)禁摔打電批(防備碰撞或掉落現(xiàn)象,否則會(huì)產(chǎn)生馬達(dá)噪音及起子晃動(dòng)現(xiàn)象).c.拔電批與配套電箱的連接插頭,應(yīng)以插頭基部為力點(diǎn),不應(yīng)有用力拉扯電線,以免損壞接觸插頭.d.電批工作時(shí)搖動(dòng)大的必須停止使用,以免更深度地?fù)p壞電批,并知會(huì)治理人員按排修理.e.當(dāng)電批力矩過小,不能滿足使用時(shí),應(yīng)停止使用,及時(shí)知會(huì)治理人員安排更換大力矩的電批.f.按下起動(dòng)制時(shí),電批因力矩過小不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)注意此狀應(yīng)操縱在10秒內(nèi),以免損壞電批內(nèi)馬達(dá).g.電批顯現(xiàn)有專門咨詢題時(shí),及時(shí)知人治理員送于修理人員修理,一樣專門現(xiàn)象為:⑴起子不轉(zhuǎn)動(dòng)⑵起子轉(zhuǎn)速不順⑶起子頭容易脫落或有晃動(dòng)現(xiàn)象⑷起子可不能自停7.13.3打螺絲的技巧a.“十”字型螺絲則選擇符合螺絲規(guī)格的“十”字型起子頭作業(yè).b.操作時(shí)將起子拿直,起子頭緊貼螺絲頭缺口操作c.操作時(shí)姿勢要使用批從軸與螺絲從軸在一條直線上,同時(shí)垂直于鎖螺絲面,螺絲鎖下是垂直的,不能有歪斜,晃動(dòng),否則螺絲會(huì)鎖不緊、滑絲、打爆、螺絲頭花等不良現(xiàn)象.d.鎖螺絲的力矩合適,我們公司一樣為1.5～4kgf.cm.e.電批鎖緊時(shí)刻不宜過長,應(yīng)小于10秒.f.注意:不能使用已損壞的電批頭,如此批頭易造成螺絲頭部磨花.7.14云石臺(tái)大理石平臺(tái)在測量中，為了獲得理想的精確度，除了操縱測量環(huán)境因素外，對(duì)工量具本身的使用與保養(yǎng)上要必需小心注意。因使用不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生測量誤差；保養(yǎng)不周全，則會(huì)損其精度，更阻礙產(chǎn)品質(zhì)量。因此，一樣工量具的使用與保養(yǎng)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

7.14.1大理石平臺(tái)使用前的預(yù)備：

（1）開始量測前，確認(rèn)大理石平臺(tái)是否平坦。

（2）檢查大理石平臺(tái)量測面有無銹蝕、磨損或刮傷等。

（3）先清除工件測量面之毛邊、油污或渣屑等。

（4）用精潔軟布或無塵紙擦拭潔凈。

（6）將待使用的大理石平臺(tái)及儀器齊排列為適當(dāng)位置，不可重疊放置。

7.14.2使用大理石平臺(tái)注意事項(xiàng)：a.部件放置時(shí)須輕放，必要時(shí)金屬件在放置時(shí)要增加PE墊；

b.平臺(tái)面因打磨平坦比較脆弱，在放置金屬件時(shí)應(yīng)向下或向上拿取，不可拉拖到邊再取，會(huì)造成平臺(tái)刮花刮傷；7.14.3大理石平臺(tái)使用后的保養(yǎng)、清潔：

（1）使用后，應(yīng)清潔潔凈。

（2）將清潔后的大理石平臺(tái)涂上防銹油，存放于柜中。

（3）拆卸、調(diào)整、修改及裝配等，應(yīng)由專門治理人員實(shí)施，不可擅自施行。

（4）應(yīng)定期檢查儲(chǔ)存大理石平臺(tái)的性能是否正常。7.15RoHS儀7.15RoHS的使用(請(qǐng)參照<EDX-1800瑩光光譜儀操作指導(dǎo)書>作業(yè))7.15.1.開機(jī):a.設(shè)備工作環(huán)境溫度15℃-30℃b.打開電腦主機(jī)電源，并確認(rèn)周圍有無強(qiáng)磁場。c.打開打印機(jī)電源。d.打開X熒光分析儀主機(jī)的電源(如圖1)。(如圖3(如圖3↑)(如圖2↑)(如圖1↑)7.15.2進(jìn)入測試操作系統(tǒng):a.雙擊ROHS3圖標(biāo),打開測試軟件(如圖2)。b.顯現(xiàn)用戶登陸對(duì)話框，輸入密碼skyray(如圖3)。c.進(jìn)入測試儀操作界面。d.系統(tǒng)現(xiàn)在自動(dòng)移動(dòng)電機(jī)（聽到響聲是講明儀器正常！）。7.15.3儀器預(yù)熱步驟:a.點(diǎn)擊操作界面中參數(shù)設(shè)置→測量時(shí)刻→輸入1800→確定。b.2放入銀校正片Ag選擇參數(shù)設(shè)置→預(yù)熱→顯現(xiàn)是否放入銀校正片對(duì)話框→OK→儀器自動(dòng)開始預(yù)熱→預(yù)熱終止→OK。c.一樣預(yù)熱時(shí)刻為1200s-1800s。d.預(yù)熱的過程對(duì)剛開啟的機(jī)器是必不可少的，預(yù)熱能夠讓儀器更好的進(jìn)入工作狀態(tài)，保證狀態(tài)穩(wěn)固性，測量結(jié)果可靠。e.每次開機(jī)后儀器都必須先預(yù)熱20-30分鐘，然后進(jìn)行初始化，方可進(jìn)行正常的檢測工作。7.15.4儀器初始化步驟:a.第一放入銀校正片Ag。b.2然后點(diǎn)擊操作界面中參數(shù)設(shè)置→初始化→顯現(xiàn)是否放入銀校正片對(duì)話框→OK→儀器自動(dòng)開始初始化→初始化終止→OK。（如圖5）c.初始化時(shí)刻不須設(shè)置，系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置。d.初始化終止后，狀態(tài)欄的峰通道應(yīng)顯示為1105道，否則須重新進(jìn)行初始化(如圖6)。e.初始化是測量樣品譜之前一個(gè)專門重要的步驟，初始化能夠讓儀器的各方面的設(shè)置復(fù)原到位，各元素都回復(fù)到正確的能量通道上。f.檢查連線，開機(jī)預(yù)熱及初始化是在每天開始測量工作之前必須進(jìn)行的預(yù)備工作，在關(guān)機(jī)較長時(shí)刻后，開機(jī)時(shí)請(qǐng)進(jìn)行初始化。h.選擇測試曲線，金屬或非金屬。7.15.5放入和取出樣品:a.抓住儀器把手往上推，打開樣品腔。b.然后把待檢測樣品放進(jìn)樣品腔中的測量窗口（放入樣品時(shí)戴上潔凈的手套）。c.抓住儀器蓋把手往下壓---關(guān)閉樣品腔。d.重復(fù)以上步驟把檢測完的樣品取出（取出樣品時(shí)亦要戴上手套）(如圖5↑)(如圖6↑)(如圖7→)7.15.6測試的過程:a.打開樣品腔，將須測樣品放入樣品腔的塑料薄膜上，觀看界面上樣品圖的放置位置（調(diào)整到中間即可）(如圖8)。b.關(guān)閉樣品腔，在界面的左側(cè)樣品測量曲線欄中選擇所需的樣品曲線(如圖9)。c.然后單擊參數(shù)設(shè)置→設(shè)置時(shí)刻，在彈出的對(duì)話框中輸入200-300s（一樣情形下ROHS的測試時(shí)刻設(shè)置為200s）。d.點(diǎn)擊按鈕在彈出的對(duì)話框中輸入有關(guān)信息后確定(如圖10)。e.儀器會(huì)按照你選擇的樣品測試曲線，自動(dòng)更換相應(yīng)的濾光片，現(xiàn)在在譜圖的顯示區(qū)會(huì)有顯示“正在移動(dòng)電機(jī)”。f.過