（高清版）DZT 0367-2021 地質(zhì)巖心鉆探金剛石擴(kuò)孔器檢測規(guī)范

中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國自然資源部發(fā)布IDZ/T0367—2021前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14代號及符號 15金剛石擴(kuò)孔器檢測 15.1擴(kuò)孔器幾何尺寸的檢測 15.2擴(kuò)孔器螺紋檢測 25.3擴(kuò)孔器胎體裂紋的檢測 55.4擴(kuò)孔器胎體與螺紋同軸度的檢測 55.5孕鑲擴(kuò)孔器金剛石分布均勻度的檢測 65.6表鑲金剛石在擴(kuò)孔器表面出露數(shù)量的檢測 65.7擴(kuò)孔器胎體與鋼體黏結(jié)強(qiáng)度檢測方法 7參考文獻(xiàn) 8Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是依據(jù)GB/T16950—2014《地質(zhì)巖心鉆探鉆具》、DZ/T0278—2015《地質(zhì)巖心鉆探擴(kuò)孔器》的有關(guān)規(guī)格尺寸規(guī)定及性能指標(biāo)編制，是對擴(kuò)孔器的幾何尺寸、胎體性能及其他技術(shù)指標(biāo)檢測方法的規(guī)定。本文件由中華人民共和國自然資源部提出。木文件由全國自然資源與國土空間規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC93)歸口。本文件起草單位：北京探礦工程研究所、中國自然資源經(jīng)濟(jì)研究院、無錫鉆探工具廠有限公司。本文件主要起草人：張建元、趙爾信、肖亞民、彭莉、賈美玲、蔡家品、吳海霞、梁秋平、歐陽志勇、沈立娜。1地質(zhì)巖芯鉆探金剛石擴(kuò)孔器檢測規(guī)范本文件規(guī)定了地質(zhì)巖芯鉆探金剛石擴(kuò)孔器的幾何尺寸、胎體性能及其他技術(shù)指標(biāo)的檢測方法。本文件適用于地質(zhì)巖芯鉆探金剛石擴(kuò)孔器的檢測。水文地質(zhì)、工程地質(zhì)等金剛石擴(kuò)孔器的檢測可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T16950—2014地質(zhì)巖心鉆探鉆具DZ/T0278—2015地質(zhì)巖心鉆探金剛石擴(kuò)孔器3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。擴(kuò)孔器外徑outsidediameterofreamingshell擴(kuò)孔器金剛石層外表面的直徑。4代號及符號見GB/T16950—2014第4章代號及符號。5金剛石擴(kuò)孔器檢測5.1擴(kuò)孔器幾何尺寸的檢測5.1.1擴(kuò)孔器檢測準(zhǔn)備準(zhǔn)備步驟如下：a)用80#砂紙打磨擴(kuò)孔器胎體的外徑，除去石墨等雜質(zhì)；b)用無水酒精或丙酮將打磨表面擦洗干凈，空氣中晾干。5.1.2檢測工具檢測工具為游標(biāo)卡尺。25.1.3擴(kuò)孔器外徑檢測方法檢測方法如下：a)將待測擴(kuò)孔器垂直放于平臺上；b)測量擴(kuò)孔器外徑時，一只手拿住游標(biāo)卡尺的尺架，將擴(kuò)孔器胎體外徑的金剛石層置于兩個外測量爪之間，另一只手向前推動活動外測量尺，至活動外測量尺與擴(kuò)孔器外徑緊密接觸為止，讀取數(shù)據(jù)；c)測量一次后，轉(zhuǎn)動擴(kuò)孔器60°左右再測量一次，每個擴(kuò)孔器外徑測量三個點(diǎn)，取最大值。5.1.4檢測結(jié)果檢測結(jié)果應(yīng)符合DZ/T0278—2015中第5章的規(guī)定。5.1.5擴(kuò)孔器內(nèi)徑檢測方法檢測方法如下：a)將待測擴(kuò)孔器垂直放于平臺上；b)測量擴(kuò)孔器內(nèi)徑時，一只手拿住游標(biāo)卡尺的尺架，將內(nèi)測量爪置于擴(kuò)孔器鋼體內(nèi)徑部位的直徑方向，另一只手向后推動活動內(nèi)測量尺，至活動內(nèi)測量尺與擴(kuò)孔器鋼體內(nèi)徑緊密接觸為止，讀取數(shù)據(jù)；c)測量一次后，轉(zhuǎn)動擴(kuò)孔器60°左右再測量一次，每個擴(kuò)孔器內(nèi)徑測量三個點(diǎn)，取最小值。5.1.6檢測結(jié)果檢測結(jié)果應(yīng)符合DZ/T0278—2015中第5章的規(guī)定。5.2擴(kuò)孔器螺紋檢測5.2.1擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋檢測5.2.1.1擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋檢測工具檢測工具包括：a)扭矩錘，結(jié)構(gòu)示意圖見圖1;b)絲底塞規(guī)通規(guī)；圖1扭矩錘結(jié)構(gòu)示意圖3c)絲底塞規(guī)止規(guī)；d)光滑塞規(guī)通規(guī)；e)光滑塞規(guī)止規(guī)。f)中徑塞規(guī)通規(guī)；g)中徑塞規(guī)止規(guī)；h)長度塞規(guī)；i)粗糙度樣板。5.2.1.2擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋檢測準(zhǔn)備在檢測前應(yīng)除去擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋的毛刺、氧化皮；再用無水酒精或丙酮對螺紋進(jìn)行清洗，在空氣中晾干；在內(nèi)螺紋涂抹一層礦物油或潤滑脂。5.2.1.3擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋檢測方法5.2.1.3.1擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋大徑的檢測用絲底塞規(guī)通規(guī)和絲底塞規(guī)止規(guī)檢測擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋大徑：a)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手將絲底塞規(guī)旋進(jìn)擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，如絲底塞規(guī)通規(guī)能通過，而絲底塞規(guī)止規(guī)不能通過擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，則擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋大徑應(yīng)為合格；b)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手將絲底塞規(guī)旋進(jìn)擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，如絲底塞規(guī)通規(guī)能通過，絲底塞規(guī)止規(guī)也能通過擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，則擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋大徑應(yīng)為不合格；c)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手不能將絲底塞規(guī)通規(guī)旋進(jìn)擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，則擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋大徑應(yīng)為不合格。5.2.1.3.2擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋小徑的檢測用光滑塞規(guī)通規(guī)和光滑塞規(guī)止規(guī)檢測擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋小徑：a)光滑塞規(guī)通規(guī)能通過擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，光滑塞規(guī)止規(guī)不能通過擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，則擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋小徑應(yīng)為合格；b)光滑塞規(guī)通規(guī)能通過擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，光滑塞規(guī)止規(guī)也能通過擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，則擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋小徑應(yīng)為不合格；c)光滑塞規(guī)通規(guī)不能通過擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，則擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋小徑應(yīng)為不合格。5.2.1.3.3擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋牙底寬的檢測用中徑塞規(guī)通規(guī)和中徑塞規(guī)止規(guī)檢測擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋牙底寬：a)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手將中徑塞規(guī)旋入擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，如中徑塞規(guī)通規(guī)能通過，而中徑塞規(guī)止規(guī)不能通過擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，則擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋牙底寬應(yīng)為合格；b)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手將中徑塞規(guī)旋入擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，如中徑塞規(guī)通規(guī)能通過，中徑塞規(guī)止規(guī)也能通過擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，則擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋牙底寬應(yīng)為不合格；c)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手不能將中徑塞規(guī)通規(guī)旋進(jìn)擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，則擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋牙底寬應(yīng)為不合格。5.2.1.3.4擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋長度的檢測將長度塞規(guī)放入擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋，如擴(kuò)孔器螺紋端面介于長度塞規(guī)的缺口范圍內(nèi)，擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋長度應(yīng)為合格。5.2.1.3.5擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋粗糙度的檢測擴(kuò)孔器內(nèi)螺紋的粗糙度與粗糙度樣板對比，應(yīng)達(dá)到R,3.2。45.2.2擴(kuò)孔器外螺紋的檢測5.2.2.1擴(kuò)孔器外螺紋檢測工具檢測工具包括：a)扭矩錘；b)絲底環(huán)規(guī)通規(guī)；c)絲底環(huán)規(guī)止規(guī)；d)光滑環(huán)規(guī)通規(guī)；e)光滑環(huán)規(guī)止規(guī)；f)中徑環(huán)規(guī)通規(guī)；g)中徑環(huán)規(guī)止規(guī)；h)長度環(huán)規(guī)；i)粗糙度樣板。5.2.2.2擴(kuò)孔器外螺紋檢測準(zhǔn)備在檢測前應(yīng)除去擴(kuò)孔器外螺紋的毛刺、氧化皮；再用無水酒精或丙酮對螺紋進(jìn)行清洗，在空氣中晾干；在外螺紋上涂抹一層礦物油或潤滑脂。5.2.2.3擴(kuò)孔器外螺紋檢測方法5.2.2.3.1擴(kuò)孔器外螺紋小徑的檢測用絲底環(huán)規(guī)通規(guī)和絲底環(huán)規(guī)止規(guī)檢測擴(kuò)孔器外螺紋小徑：a)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手將絲底環(huán)規(guī)旋進(jìn)擴(kuò)孔器外螺紋，如絲底環(huán)規(guī)通規(guī)能通過，而絲底環(huán)規(guī)止規(guī)不能通過擴(kuò)孔器外螺紋，則擴(kuò)孔器外螺紋小徑應(yīng)為合格；b)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手將絲底環(huán)規(guī)旋進(jìn)擴(kuò)孔器外螺紋，如絲底環(huán)規(guī)通規(guī)能通過，絲底環(huán)規(guī)止規(guī)也能通過擴(kuò)孔器外螺紋，則擴(kuò)孔器外螺紋小徑應(yīng)為不合格；c)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手不能將絲底環(huán)規(guī)通規(guī)旋進(jìn)擴(kuò)孔器外螺紋，則擴(kuò)孔器外螺紋小徑應(yīng)為不合格。5.2.2.3.2擴(kuò)孔器外螺紋大徑的檢測用光滑環(huán)規(guī)通規(guī)和光滑環(huán)規(guī)止規(guī)檢測擴(kuò)孔器外螺紋大徑：a)用手將外螺紋光滑環(huán)規(guī)慢慢旋進(jìn)擴(kuò)孔器外螺紋，如光滑環(huán)規(guī)通規(guī)能通過，而光滑環(huán)規(guī)止規(guī)不能通過，則擴(kuò)孔器外螺紋大徑應(yīng)為合格；b)用手將外螺紋光滑環(huán)規(guī)慢慢旋進(jìn)擴(kuò)孔器外螺紋，如光滑環(huán)規(guī)通規(guī)能通過，光滑環(huán)規(guī)止規(guī)也能通過，則擴(kuò)孔器外螺紋大徑應(yīng)為不合格；c)用手不能將外螺紋光滑環(huán)規(guī)通規(guī)旋進(jìn)擴(kuò)孔器外螺紋，則擴(kuò)孔器外螺紋大徑應(yīng)為不合格。5.2.2.3.3擴(kuò)孔器外螺紋牙底寬的檢測用中徑環(huán)規(guī)通規(guī)和中徑環(huán)規(guī)止規(guī)檢測擴(kuò)孔器外螺紋牙底寬：a)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手將中徑環(huán)規(guī)旋進(jìn)擴(kuò)孔器外螺紋，如中徑環(huán)規(guī)通規(guī)能通過，中徑環(huán)規(guī)止規(guī)不能通過，則擴(kuò)孔器外螺紋牙底寬應(yīng)為合格；b)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手將中徑環(huán)規(guī)旋進(jìn)擴(kuò)孔器外螺紋，如中徑環(huán)規(guī)通規(guī)能通過，中徑環(huán)規(guī)止規(guī)也能通過，則擴(kuò)孔器外螺紋牙底寬應(yīng)為不合格；5c)用圖1所示扭矩錘或扭力扳手不能將中徑環(huán)規(guī)通規(guī)旋進(jìn)擴(kuò)孔器外螺紋，則擴(kuò)孔器外螺紋牙底寬應(yīng)為不合格。5.2.2.3.4擴(kuò)孔器外螺紋長度的檢測將長度環(huán)規(guī)放入擴(kuò)孔器外螺紋，如擴(kuò)孔器螺紋端面介于長度環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)，擴(kuò)孔器外螺紋長度應(yīng)為合格。5.2.2.3.5擴(kuò)孔器外螺紋粗糙度的檢測擴(kuò)孔器外螺紋粗糙度與粗糙度樣板對比，應(yīng)達(dá)到R。3.2。5.3擴(kuò)孔器胎體裂紋的檢測5.3.1擴(kuò)孔器試樣的準(zhǔn)備準(zhǔn)備步驟如下：a)將擴(kuò)孔器胎體用80#砂紙打磨干凈，包括外徑、內(nèi)徑、端面及鋼體與胎體結(jié)合處；b)用無水酒精或丙酮將擴(kuò)孔器胎體全部清洗干凈，在空氣中晾干。5.3.2檢測工具檢測工具為10倍放大鏡。5.3.3檢測方法檢測方法如下：手持10倍放大鏡觀察擴(kuò)孔器胎體以及鋼體與胎體結(jié)合處是否有可見的裂紋，邊轉(zhuǎn)動擴(kuò)孔器邊仔細(xì)觀察。5.3.4檢測結(jié)果如觀察到裂紋，說明擴(kuò)孔器不合格，如沒有觀察到裂紋，說明擴(kuò)孔器合格。5.4擴(kuò)孔器胎體與螺紋同軸度的檢測5.4.1擴(kuò)孔器胎體同軸度檢測試樣的準(zhǔn)備準(zhǔn)備步驟如下：a)將待檢擴(kuò)孔器的螺紋部分用80#紗布清除毛刺、氧化皮；b)用無水酒精或丙酮將擴(kuò)孔器螺紋及胎體部分清洗干凈；c)擴(kuò)孔器鋼體螺紋部分涂抹一層礦物油或潤滑脂。5.4.2檢測設(shè)備檢測設(shè)備包括：a)偏擺儀；b)精密車床；c)螺紋塞規(guī)；d)螺紋環(huán)規(guī)。5.4.3檢測方法檢測方法如下：6a)將內(nèi)螺紋擴(kuò)孔器擰緊在塞規(guī)上；b)調(diào)整好偏擺儀兩個頂尖之間的距離，以能頂緊螺紋塞規(guī)的頂尖孔，并能轉(zhuǎn)動塞規(guī)為準(zhǔn)；c)將百分表的測量端壓在擴(kuò)孔器無金剛石胎體部分，進(jìn)行同軸度測量，輕輕轉(zhuǎn)動擴(kuò)孔器，讀取百分表上的最大值和最小值；d)將螺紋環(huán)規(guī)卡在精密車床的三爪上，以螺紋的止口找正同軸度，以端面找正垂直度；e)將擴(kuò)孔器擰緊在環(huán)規(guī)內(nèi)；f)將百分表的測量頭放在擴(kuò)孔器胎體空白部分，測量同軸度，轉(zhuǎn)動三爪卡盤，讀取百分表上的最大值和最小值。5.4.4檢測結(jié)果擴(kuò)孔器同軸度，用讀取的最大值減去最小值即為同軸度的偏差，應(yīng)符合表1的要求。表1擴(kuò)孔器胎體與螺紋同軸度允許誤差表同軸度誤差5.5孕鑲擴(kuò)孔器金剛石分布均勻度的檢測5.5.1孕鑲擴(kuò)孔器金剛石分布均勻度檢測試樣的準(zhǔn)備準(zhǔn)備步驟如下：a)將孕鑲擴(kuò)孔器的表面在砂輪機(jī)上初磨，使金剛石能明顯地暴露；b)用水洗凈擴(kuò)孔器表面的灰塵，在空氣中晾干。5.5.2檢測工具檢測工具為5倍放大鏡。5.5.3檢測方法檢測方法如下：a)將待測擴(kuò)孔器放置于平臺上，擴(kuò)孔器胎體端向上；b)用5倍放大鏡觀察擴(kuò)孔器胎體，觀察每一個胎塊出露的金剛石數(shù)，并在記錄表中記錄。5.5.4檢測結(jié)果檢測結(jié)果如下：a)將每個胎塊上出露的金剛石數(shù)相加，求出擴(kuò)孔器表面金剛石出露總數(shù)；b)將金剛石出露總數(shù)除以胎塊數(shù)，求出每個胎塊上金剛石出露的平均數(shù)；c)將每個胎塊的金剛石出露數(shù)與金剛石出露平均數(shù)相比較，誤差不得超過20%;如誤差大于20%,即為不合格產(chǎn)品。75.6表鑲金剛石在擴(kuò)孔器表面出露數(shù)量的檢測5.6.1擴(kuò)孔器表鑲金剛石或聚晶檢測試樣的準(zhǔn)備準(zhǔn)備步驟如下：a)用氧化鋁砂輪磨去表鑲金剛石或聚晶表面多余的金屬，使金剛石或聚晶完全暴露；b)用清水將擴(kuò)孔器胎體表面清洗干凈，在空氣中晾干。5.6.2檢測方法檢測方法如下：用肉眼觀察表鑲金剛石或聚晶的總顆粒數(shù)和出刃的數(shù)量。5.6.3檢測結(jié)果表鑲金剛石或聚晶出刃的數(shù)量除以總顆粒數(shù)，結(jié)果不得低于90%。5.7擴(kuò)孔器胎體與鋼體黏結(jié)強(qiáng)度檢測方法5.7.1擴(kuò)孔器胎體與鋼體黏結(jié)強(qiáng)度檢測試樣的制備將待測擴(kuò)孔器樣品清洗干凈，在空氣中晾干。5.7.2檢測設(shè)備萬能材料試驗(yàn)機(jī)。5.7.3檢測環(huán)境條件5.7.3.1溫度：15℃~40℃。5.7.3.2空氣相對濕度：≤80%。5.7.3.3周圍無振動，無腐蝕性介質(zhì)，無強(qiáng)磁場干擾。5.7.3.4電壓波動不超過額定電壓的10%。5.7.4檢測方法檢測方法如下：a)將被測的擴(kuò)孔器試樣