蠶豆剝殼機設計

TOC\o"1-2"\h\u摘要 1第1章引言 41.1提出課題的背景 51.2蠶豆脫殼機的發(fā)展現(xiàn)狀 51.3項目研究的目的和意義 61.4主要設計內(nèi)容和關鍵技術問題 61.5研究方法與技術路線 7第2章總體方案設計 92.1產(chǎn)品設計的依據(jù) 92.1.1.封閉式紋桿滾筒，柵條凹板式蠶豆剝殼部件 92.1.2．封閉橡膠板滾筒，直立橡膠板式剝殼部件 102.1.3．開式紋桿滾筒，編織凹板式蠶豆剝殼部件 102.1.4．立式剝殼機構 112.1.5.開式扁條滾筒，編織凹板式蠶豆剝殼部件 122.2產(chǎn)品的用途及使用范圍 132.3主要技術參數(shù) 132.4主要工作原理 132.5總體結構概述 14第3章數(shù)據(jù)計算與元件的選擇 153.1設計前各項參數(shù)的確定 153.1.1刮板的初定 173.1.2刮板所需功率計算 183.1.3擬定傳動方案 193.1.4傳動機的選擇 193.1.5傳動裝置的運動和參數(shù)計算 203.2V帶傳動 203.2.1．確定中心距a和帶的基準長度 213.2.2．計算V帶的根數(shù)z 213.2.3.V帶輪的結構尺寸計算及選用 213.3軸 223.3.1根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 223.3.2軸上零件的周向固定 233.3.3確定軸上圓角和倒角尺寸 233.4刮板結構 243.5柵籠 243.6箱體 253.7殼仁分離裝置 253.8機架 263.9附件 26第4章使用蠶豆剝殼機的要求 264.1使用前的準備 264.2工作中的管理 264.3維護與保養(yǎng) 274.4機械安全操作規(guī)程 27總結 29參考文獻 30致謝 31第1章引言1.1提出課題的背景蠶豆不僅僅是一種營養(yǎng)豐富的植物蛋白質(zhì)，它還能夠為人們帶來許多美妙的滋補品。它的加工品種繁多，從腌制的豆腐到香酥豆，從干籽粒到各種干籽粒，再到各種罐頭、芽豆，都能夠滿足人們對美味的需求。蠶豆餅粕蛋白粉因其獨特的口味、多種烹飪方式以及豐富的營養(yǎng)成分，在國際市場上備受青睞，不僅能夠被烘烤，還能夠被用作各種肉類、奶酪、甜點以及油炸等烹飪方式的配方，從而滿足不同的飲食需求。使用蠶豆蛋白粉作為主要原材料，并結合適當?shù)呐浞?，不僅可以大大增強蛋白質(zhì)的吸收，而且也有助于優(yōu)化蛋白肉的口感、味道，使它們更富有營養(yǎng)價值，是一款十分實用的美食。通過對蠶豆的有效處理，我們能夠將其副產(chǎn)品蠶豆殼、蠶豆餅粕進行有效的綜合應用，從而獲得提高經(jīng)濟效益。蠶豆是一種重要的農(nóng)作物，它可用于生產(chǎn)淀粉、蛋白質(zhì)、生產(chǎn)機械設備，甚至是用于出口。為了獲得高質(zhì)量的蠶豆，必須經(jīng)過一系列的加工步驟，包括去皮、去核、切塊、壓榨、烹飪。蠶豆經(jīng)過剝殼處理，可以有效地改善其制取蛋白質(zhì)的效果，從而大大增強其質(zhì)量，并且有助于更有效地完成其他后續(xù)步驟，如軋胚，以及更好地將其外層皮殼有效地整理起來。隨著機械化技術的發(fā)展，蠶豆剝殼機的出現(xiàn)徹底顛覆了以往的剝殼模式，它可以有效地節(jié)省農(nóng)民的體力，并且可以更快地完成剝殼任務，因此，越來越多的蠶豆產(chǎn)區(qū)的農(nóng)民開始選擇機械化的剝殼技術，以取代他們以往的手工剝殼。1.2蠶豆脫殼機的發(fā)展現(xiàn)狀蠶豆脫殼機可以有效地脫除蠶豆的殼，從而產(chǎn)出蠶豆仁，這種技術可以單獨完成，也可以結合蠶豆的田間收獲，但必須等待蠶豆的含水量達到規(guī)定的標準，這樣才可以實現(xiàn)有效的脫殼。隨著蠶豆種植技術的進步，傳統(tǒng)的手工脫殼方式難以達到更加有效的生產(chǎn)水平，因此，采用脫殼機械化技術顯得尤為必要。1.3項目研究的目的和意義蠶豆生產(chǎn)機械化是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要組成部分，是農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的重要保證，近年來，蠶豆機械裝備總量不斷穩(wěn)步增長，作業(yè)水平進一步提高，社會化服務規(guī)模不斷擴大，雖然目前蠶豆脫殼機械化水平較高，但是多應用于經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)與示范推廣區(qū)，并且小型機械多、大型機械少，低檔機械多、高性能機械少。在一些地區(qū)，用作種子和特殊用途的蠶豆仁仍采用傳統(tǒng)的手工剝殼，勞動生產(chǎn)率低，區(qū)域性發(fā)展不平衡。進入21世紀，我國蠶豆生產(chǎn)機械化開始了新的發(fā)展階段，農(nóng)業(yè)結構調(diào)整發(fā)生了新的變化，也對蠶豆機械的發(fā)展產(chǎn)生了積極而深遠的影響，不僅拉動了新的有效需求，而且構筑了適合蠶豆生產(chǎn)機械化發(fā)展的新舞臺，為蠶豆生產(chǎn)機械化真正成為農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展的推動器提供了廣闊的市場發(fā)展條件。在一些地區(qū)推進蠶豆生產(chǎn)機械化的過程中，相繼出臺了鼓勵和扶持農(nóng)民購買蠶豆機械、開展蠶豆機械作業(yè)服務的優(yōu)惠政策和措施，調(diào)動了農(nóng)民購買蠶豆機械的積極性，形成了新的市場需求。隨著全球農(nóng)業(yè)的持續(xù)繁榮，人們越來越關注農(nóng)副產(chǎn)品的深加工。因此，推廣農(nóng)副機械化的應用變得越來越重要。農(nóng)副機械的應用可以有效地降低人力的消耗，并且有助于農(nóng)副產(chǎn)品的更新?lián)Q代。農(nóng)副機械的應用可以推動農(nóng)副產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并且有助于農(nóng)副產(chǎn)品的更好地保存和利用。1.4主要設計內(nèi)容和關鍵技術問題1.4.1設計的內(nèi)容（1）刮板的設計與計算（2）箱體和箱蓋的設計及計算（3）傳動系統(tǒng)的設計與傳動比的確定（4）各零件的強度校核1.4.2關鍵技術問題從1965年起，我國開始開發(fā)蠶豆退殼機，目前共推出了幾十種不同類別的機器。其中，僅具備退殼功能的機器設計緊湊，售價低廉，主要被安裝于家庭，而具備、分割、篩選及分類等多種功能的大型機器則被安裝于大規(guī)模蠶豆生產(chǎn)的企業(yè)，并得到了廣泛的使用。目前，我們擁有各式各樣的蠶豆剝殼機，包括6BH一60型、6BH一20B型和6BH一20型。這些機器的工藝方法詳見附表。它們的生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)的手動機器高出2O~60倍。TFHS1500型蠶豆除雜脫殼分選機組，由錦州俏牌公司研發(fā)，可一次進行蠶豆的退殼、除皮和分選，擁有先進的工藝技術，其中偉民牌6BH一720型蠶豆退殼機擁有多種功能，包括搓板式退殼、風力初選、比重分散清選，其設計精巧，操作簡單，退殼效果顯著，而且運行成本低，極大地提升了蠶豆后期加工的效率。6BK一22型蠶豆機具有出色的退殼性能，它通過先進的風力篩選、強勁的風扇震蕩、精細的分割和復合清洗，將蠶豆仁精確地，使其可以安全地入庫。而6BH一1800型蠶豆退殼機則擁有三軋輥混合脫殼技術，它既可以一次實現(xiàn)退殼，也可以二次。隨著中國蠶豆產(chǎn)業(yè)的不斷改革和升級，蠶豆的產(chǎn)量不斷增加，機械化脫殼技術也得到了顯著提升，使得蠶豆脫殼機械行業(yè)具備了巨大的發(fā)展?jié)摿ΑＳ捎谛Q豆剝殼機械的復雜性，其中的剝殼機械有著眾多不同的設計，而剝殼機械的核心組成部分，如剝殼機構、剝殼機械、剝殼機械配置、剝殼機械控制系統(tǒng)以及其他相應的設備，對于提高機械的剝殼質(zhì)量、提高機械的運行效率和降低成本都有著至關重要的影響。蠶豆仁的破碎率一直都受到廣大消費者的重視，成為當前市場上的重點監(jiān)測項目。1.5研究方法與技術路線通過調(diào)整電動機的運行參數(shù)，使之達到V帶傳動的標準，以確保傳動機構的傳動效率，同時也需要考慮車輛的方位。此外，為了確保傳動效率，需要精確測量車軸的參數(shù)，以及定刮板、機架、箱體及箱蓋的規(guī)格。當進行柵欄布局時，必須特別關注它們的位置。此外，在進行布局規(guī)劃的同時，也要考慮如何實現(xiàn)最優(yōu)的布局方案。1.5.1提高蠶豆脫殼機械化發(fā)展當前，為了滿足不斷變化的市場需求，改善蠶豆脫殼機械的可靠性、靈活性以及可操作性，已成為當前的重點研究課題。為此，我們需要開發(fā)出一系列具有良好可靠性、可操作性強、可跨越多個地域的脫殼機械，以滿足不斷變化的市場需求。經(jīng)過改進的技術，我們可以生產(chǎn)出一系列新型的脫殼設備，它們可以根據(jù)客戶的特殊需求進行調(diào)整，從而大大減少生產(chǎn)成本，使得它們可以被各類加工企業(yè)所采購。因此，我們必須認真思考如何讓蠶豆脫殼設備在未來得到普及和持續(xù)的發(fā)展。1.5.2提高機械脫殼率,降低破損率。為了解決國內(nèi)外蠶豆脫殼機械的脫殼率和破損率的問題，我們應該加強對其關鍵技術及其相應的工作部件的深入探索，從而徹底改變傳統(tǒng)的機械結構，開拓出更加先進的脫殼機制，并且通過精心的結構調(diào)試，不斷優(yōu)化機械的性能，以期達成更加可靠的脫殼效果，從而為蠶豆脫殼機械的未來發(fā)展奠定堅實的基礎。1.5.3綜合的提高科技應用水平隨著技術的不斷改善，越來越多的機械裝置正在朝著更先進的控制和智能化的走向蓬勃發(fā)展。為了解決傳統(tǒng)的人工方式喂料或自動定位的問題，我們可以采用機械、電子、液壓等技術，R&D出能夠更好地完成這些任務的裝置，如自動喂料、自動脫殼裝置等，從而達到更好的作業(yè)準確性、更快的作業(yè)速度、更優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量、更低的成本，從而為大、中型加工企業(yè)的需求帶來更多的便利，并在海外獲得更多的成功。蠶豆機械的設計正在受到前所未有的挑戰(zhàn)，因為它們需要使用最先進的技術、最優(yōu)質(zhì)的材料、最先進的工藝。這些挑戰(zhàn)包括：復雜的機械設計、高效的能源管理、先進的節(jié)能減排、高精度的生產(chǎn)流程、先進的檢測設備等。蠶豆脫殼機械的設計和制造旨在通過改善結構、提升性能、節(jié)省能源、提升效率、提升效率、提升質(zhì)量、提升效率，以及提升效率、提升效益，來滿足不斷變化的市場需求。在當今全球范圍，科學的發(fā)展和創(chuàng)新的思維正在推動蠶豆脫殼機械的不斷改善和完善。第2章總體方案設計2.1產(chǎn)品設計的依據(jù)在八十世紀之前，蠶豆剝殼機器的破損率通常超過8%，甚至可能超過l5%。這些蠶豆仁無法直接使用，因此無法滿足農(nóng)業(yè)需求，并且無法滿足國際市場的質(zhì)量標準。因此，開發(fā)更先進的剝殼技術，設計更優(yōu)質(zhì)的剝殼零配件，成為蠶豆剝殼機器的關鍵性任務。近年來，隨著蠶豆剝殼機的發(fā)展，中國也已推出了多種先進的剝殼機，包括封閉式紋桿滾筒和柵條凹板式。這些機器的性能和效果都得到提高，尤其是破殼率方面。1983年起，中國也已推出多種先進的剝殼機，為蠶豆剝殼提供更多的選擇。在過去的幾十年里，我國主要的蠶豆剝殼部件發(fā)生了巨大的變化。1.紋桿滾筒的封閉式設計，柵條凹板式蠶豆剝殼部件的結構，使其更加牢固耐用六十年代初，為滿足蠶豆剝殼需求，中華人民共和國政府引進并發(fā)展出TH-340型蠶豆剝殼機，該機器采用一套由多少根紋桿制成的封閉式紋桿滾筒，以及由多少根圓鋼條制成的柵條式凹板，具體結構見圖2.1。圖2.1這個機器的特點是，蠶豆的入口尺寸為（3O-50毫米），而出口尺寸為（1O-25毫米）。當它們正常工作的時候，蠶豆會被滾筒的力量帶到入口，然后被擠壓、摩擦或者揉捏，最終被列剝殼機的機械力量剝殼，因此蠶豆的破碎率很高。在剝皮過程中，由于柵縫的尺寸與蠶豆仁的尺寸相當，因此可能會導致一次性剝皮的效果較差，甚至可能達到80%。因此，在使用柵條式凹槽的剝皮機時，通常需要安裝專門的分離裝置。隨著技術的進步，TH-47O型和6BH-570型的剝殼機也相繼問世，但它們的設計和性能都有待改進，以達到更高的剝殼效果。2.將橡膠板滾筒密封，并使用直立的橡膠板剝殼部件來完成工作。這臺機器的剝殼部件由兩個獨特的部分組成：一個是封閉的膠輥，另一個是直立的膠板。它采用的是擠壓式剝殼原理，如圖2.2所示。圖2.2當蠶豆果受到膠輥的拉力，從5—20毫米的剝殼縫中穿越，不受剝殼部件的摩擦，使得它們的破裂程度大大減少，而且一次性的剝除率也達到30%。此外，如果果實的大小不符合這一要求，就會導致它們無法完全完成剝除。因此，為了讓蠶豆能夠多次被擠壓和去除外皮，必須建立一個循環(huán)系統(tǒng)，這樣就會導致整個系統(tǒng)變得非常復雜和昂貴。3.紋桿滾筒的開式設計，用于編織蠶豆剝殼部件，具有凹板式結構。該剝殼機的設計包括兩個獨特的滾筒，它們是通過兩根精密的金屬紋理連接而成，并且使用精細的編織材料來覆蓋整個機身。詳情請參見圖2.3。圖2.3當進行工作時，蠶豆果會在滾筒的驅使下，經(jīng)過擠壓和揉搓，從而實現(xiàn)去除。這種方法的特點是，它的剝殼過程是由開放的滾筒進行的，具有一定的彈性，所以它的破裂率很低，一般能夠保持在3%-5%。此外，它的剝殼方法也和傳統(tǒng)的柵格式凹槽不同，它是由一個由編織成的網(wǎng)狀凹槽組成的，所以，當進行去除時，只會留下直徑小于網(wǎng)狀凹槽的果實，并將它們從網(wǎng)狀凹槽中分離。4．立式剝殼機構這個剝殼機構使用兩根精密的扁鋼板組合在一起，形成一個獨特的立體旋鈕。它的底座上安裝有一個精心設計的編織網(wǎng)格，如圖2.4所示。圖2.4通過使用立式轉子，蠶豆果能夠在剝殼室內(nèi)進行柔性揉搓剝殼，這種方法能夠有效地減少破碎率，將其控制在3%以內(nèi)。然而，這種方法也存在一定的缺陷，因為它需要使用復雜的傳動機構。5.采用開式扁條滾筒，編織出凹板式蠶豆剝殼機構，以滿足剝殼需求通過使用三根扁平的鋼筋組裝而成的開口型滾筒，以及一個由編織細繩組裝而成的凹槽，如圖2.55所示，當蠶豆果被推進到滾筒內(nèi)，就會被擠壓出一個空隙，從而實現(xiàn)它們的運輸。圖2.5通過形成一個穩(wěn)固的結構，使得蠶豆能夠通過彼此的摩擦和擦拭來去除外皮。這種方式不會受到外皮的擠壓和沖撞的影響，因此它是一種柔韌的剝皮方式，因此它的損壞程度很小。根據(jù)這種方法的評估，它的損壞程度僅有0.91。此外，脫污能力和生產(chǎn)效率也都非常出色。2.2產(chǎn)品的用途及使用范圍這款產(chǎn)品旨在幫助農(nóng)民更快地收獲蠶豆，它采用機械化方式，可以有效地去除蠶豆表面的硬殼，并且可以滿足小商小販的需求，使他們能夠更輕松地將蠶豆加工成各種食品。2.3主要技術參數(shù)表2.1主要技術參數(shù)技術參數(shù)參數(shù)值結構尺寸1230×1180×1600重量kg15物料含水量%5軸的功率kw1.352.4主要工作原理過去，蠶豆脫殼機被稱為刀籠剝殼，這種機器通過利用旋轉的刮片、籠柵的摩擦力來把蠶豆果實的外皮粉碎，具有結構緊湊、操作容易的優(yōu)勢。該機器的基本原理可參考圖2.6。圖2.6當蠶豆果被放置在儲藏室時，它們會通過儲藏室的一個小孔掉入儲藏室。然后，它們會通過一個小孔掉入一個被稱為剝殼箱的地方。當它們掉入剝殼箱時，它們會遇到一個高速旋轉的刮板，并受到它的沖擊。一小塊的蠶豆殼會被打碎，然后它們就會被第一次剝殼。另一小塊則會被留在一個被稱為柵格的地方，因為它們的柵格頂端和刮板的旋轉外徑之間的空隙太小，無法放置一個蠶豆。當蠶豆果掉進柵格中，它們會遭遇刮板的沖刷，導致它們的殼殼破裂。隨著殼殼之間的縫隙越來越小，它們會隨著風力向前推進，并且會遇上一股精心設計的空氣，它們會把殼殼一起帶走，讓它們自由地脫穎而出。2.5總體結構概述通過對蠶豆的分析，我們發(fā)現(xiàn)它們的生長周期由一個集料器開始，然后通過一個剝殼器，一個柵格，最后到達分選器，最后到達蠶豆仁的收集器?；谶@一分析，我們可以得到蠶豆剝殼機的總體布局。重新構思這句話：我們的設計流程包括：首先，我們需要對蠶豆的容器進行分類，然后，我們把它們放到一個完美的結構中。接著，我們需要把蠶豆放到一個由集料器組成的剝殼箱里，并且讓蠶豆通過刮板的沖刷和擠壓來完成它們的蛻皮。。蠶豆需要一個半圓形的柵欄，它們安裝在剝殼箱的下半個箱子里。蠶豆從這個柵欄里面爬了上去，然后從這個出口掉了。為了讓蠶豆掉的更快，我們還需要一個風扇，它能夠幫助蠶豆殼與蠶豆仁分開，輕的蠶豆殼會被風扇吹走，較輕的蠶豆殼會被送回蠶豆殼收集區(qū)。蠶豆仁和花仁的分離使得它們從蠶豆仁的收集通道中掉入，而花仁的收集通道則是由它們的底部和蠶豆仁的收集通道組合而成，形成了一個完美的結構，使得蠶豆仁能夠順利地從蠶豆仁的收獲中脫離，而花仁則能夠從花仁的收獲中獲得更多的資源。為了確保整個系統(tǒng)的正確運行，我們必須建立一個穩(wěn)固的框架，以便于支撐、固定和聯(lián)系其他幾個組件，而且要把電動機放置于框架內(nèi)，而剝皮機則要放置于框架的頂端。詳見圖2.7。圖2.7第3章數(shù)據(jù)計算與元件的選擇3.1設計前各項參數(shù)的確定3．1．1刮板的初定為了使蠶豆果和鋼鐵之間的摩擦力降至最低，并且避免損傷蠶豆仁，我們應該在使用刮板的過程中，調(diào)整其轉速和半徑，以便在摩擦力達到5的情況下，使其完全粉碎。根據(jù)圖3.1，蠶豆的降落點處于兩者的中心，因此，我們選擇了最低的碰撞半徑作為我們的計算半徑。圖3.1取半徑R=250mm，則n=382.2r/min結論：R=250mm，n=382.2r/min3．1．2刮板所需功率計算根據(jù)公式可計算出刮板所需的功率刮板對蠶豆做功：刮板改變蠶豆的動能：刮板改變蠶豆的勢能按照1500kg/h的產(chǎn)量要求，湖南的蠶豆仁的產(chǎn)量可達到0.417kg/s，而按照國家規(guī)定，湖南的蠶豆仁的純?nèi)事士蛇_到69%，因此，按照這一數(shù)值，湖南的蠶豆仁的總產(chǎn)量可達到0.604kg/s，這也就是說，在湖南，每一個蠶豆仁都可以在一分鐘之內(nèi)完成脫殼。當蠶豆與刮板接觸時，其初始運動速率應調(diào)節(jié)至1m/s，并朝著正確的方向移動。當蠶豆從刮板上移動到另一個地點，其運動速率應調(diào)節(jié)至15m/s，并朝著正確的方向移動，其相對于原始位置的距離應調(diào)節(jié)至500mm。t=1sm=0.604kg/s=1m/s=15m/sR=0.5m=(0.302+67.95+2.96)W=71.212w通過將刮板、蠶豆以及V帶的運用，可以將柵格內(nèi)的物體擠壓出來，而且P的值最多可以達到500w。因此，我們可以通過測試滾動軸承的效率以及V帶的傳動效率，設、分別為滾動軸承和V帶傳動的效率，于是有：=-0.8668根據(jù)給定的1.5kW的功率，電動機的功率可以達到700W以下，電動機所需功率不遠大于此計算值，故所給電動機的功率完全符合要求。3．1．3擬定傳動方案由于蠶豆脫殼機的工作軸旋轉速度較高，達到=382.2r/min可有兩種選擇，第一種是采用一級V帶傳動，第二種是采用兩級混合傳動，而很明顯的，若采用兩級傳動方案，將會致使機器的結構復雜，而且成本升高，所以選用一級V帶傳動。3．1．4電動機的選擇根據(jù)需求，我們可以選擇兩種不同的電機型號：Y90L-4型和Y100L-6型。通過測量電動機的負荷轉速和刮板轉速，我們可以計算出它們的總傳動比。下面是這兩種電動機的數(shù)據(jù)和傳動比的詳細信息：表3.1兩種電動機的對比方案號電機型號額定功率kw同步轉速r/min滿載轉速r/min總傳動比i1Y100L-61．510009402．4592Y90L-41．5150014003．663根據(jù)上面的數(shù)據(jù)，我們發(fā)現(xiàn)，盡管方案1的總傳動比較小，轉速較慢，但它的成本較高，因此在考慮到家庭使用的情況下，我們決定采購Y90L-4的電機。根據(jù)查詢，這種電動機的中心高度為H=90mm，外伸軸直徑為24mm，軸的外伸長度為50mm。3．1．5傳動裝置的運動和參數(shù)計算軸的轉速軸的輸入功率=1.35kw軸的轉矩3.2V帶傳動首先列出設計的基本條件電機型號：Y90L-4額定功率：1.5kw轉速：=1400r/min傳動比：=3.663假設每天運轉時間t<10h1.確定計算功率查表得工作情況系數(shù)=1.1==1.1×1.5=1.65(kw)2．選擇V帶帶型根據(jù)、查得最適合的帶型為A型3．確定帶輪基準直徑從主動輪的基準直徑系中精心挑選出最佳的參數(shù)，以確保動力的有效性驗算帶的速度v=<=因此所選帶的速度合適4．確定中心距a和帶的基準長度根據(jù)初步確定中心距，計算帶的基準長度=1972.36mm由V帶的基準長度系中選取基準長度計算實際中心距a5．驗算主動輪上的包角主動輪包角合適6．計算V帶的根數(shù)z由,,=3.663查表得，，，代入數(shù)值，經(jīng)計算Z=1.984取z=27.計算預緊力8．計算作用在軸上的壓軸力代入數(shù)值計算得=482.7N9.V帶輪的結構尺寸計算及選用帶輪材料選用HT200依照基準直徑的大小，應當使用相應的帶輪類型，其中，較細的帶輪應當使用實心形，而較粗的帶輪則應當使用輪輻形，其主要結構尺寸見表：表3.2主要結構尺寸尺寸類型小帶輪大帶輪mm75280基準寬度mm11.011.0基準線上槽深mm2.752.75基準線下槽深mm8.78.7槽間距e15±0.315±0.3第一槽對稱面至端面距離fmm輪緣厚mm1212帶輪寬Bmm3535外徑mm80.5285.5輪槽角極限偏差孔徑mm2616輪轂長mm5035mm4832輪輻厚mm8mm20mm16mm230.5具體結構設計見零件圖3.3軸軸的轉速軸的輸入功率=1.35kw軸的轉矩1初步確定軸的最小直徑根據(jù)經(jīng)驗，我們可以計算出45鋼的最低直徑，并對其進行了調(diào)質(zhì)處理。通過對相關數(shù)據(jù)的分析，我們得出了結論2擬定軸上零件的裝配方案經(jīng)過多輪比較，最終我們選擇了圖3.2中提供的裝配方案作為最佳解決方案。圖3.23根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度（1）為滿足V帶輪的軸向定位，1-2軸右端制一軸肩，故取2-3段直徑=22mm，左端用軸端擋圈定位，取直徑D=22mm。V帶輪與軸配合的轂孔長試為35mm，為保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸端面上，故1-2段長度取為（2）初步選擇滾動軸承因軸承只承受徑向力，故先用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)，初步選取深溝球軸承6205,其基本參數(shù)如下表表3.3深溝球軸承6205基本參數(shù)6204基本尺寸安裝尺寸極限轉速DB脂潤滑油潤滑2552151314611200016000（3）安裝時，應確保刮板架段的軸直徑與其安裝寬度相匹配，以確保質(zhì)量。（4）軸承端蓋總厚度20mm，取端蓋外端與V帶輪右端面間的距離，故?。?）取刮板距箱體內(nèi)壁，取，。至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。（6）軸上零件的周向固定V帶輪與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接，按其直徑查手冊得平鍵截面如下。長度取22mmV帶輪與軸的配合為，滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為。（7）確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角，各軸肩處圓角半徑見零件圖3.4刮板結構采用四鋼板十字交叉安裝的刮板結構，為了實現(xiàn)有效的蠶豆果剝殼，被安裝于旋轉筒架之中，具體的安裝方式可參照圖10。圖3.3由于使用了雙重剝離技術，即打擊法、擠壓法，因此，需要使用45號鋼制作的刮板具備足夠的強度，并在其表面經(jīng)過1-1.5mm的滲碳處理，最終達到HRC56-62的高標準。四塊8mm厚鋼板，寬度分別是500mm、129mm和250mm，它們的邊緣與旋轉的中心之間的距離也是250mm。此外，它們的筒架結構，內(nèi)部直徑是26mm，外部直徑是120mm，而且它們的固定支架的長度是140mm，截面尺寸是40mm、20mm，它們之間通過M10螺栓連接在一起。3.5柵籠“小個通過，大個不過”提供了一種有效的方式來幫助蠶豆從殼里脫落，這種方式的基本思想便是使用半柵籠。它的柵欄上的孔洞僅允許一個蠶豆仁的尺寸，當這個尺寸足夠時，它會把蠶豆仁從殼里脫落，使得它們完全脫落，從而實現(xiàn)完全的脫殼。其結構如圖3.4所示。圖3.4柵條是利用兩塊墻板對兩端進行固定的，墻板材料為HT200，柵條材料為20號鋼。柵條采用圓截面長條，長度為538mm，因其特殊的作用，還需對其進行表面處理，要求滲碳1-1.5mm，熱處理硬度HRC56-62。柵條的兩頭裝砌在墻板的圓形槽內(nèi)，組成半圓柵籠，柵條間距為10mm，這樣可使剝出的蠶豆仁能通過柵格，而未剝殼的剛不能通過。在砌筑完成后，應該牢牢地鎖定柵條，以防止它們松動。半柵籠的內(nèi)徑應該是。3.6箱體箱體的功能是為刮板提供一個完全封閉的空間，以便它能夠有效地支撐和固定其結構。為了更好地支撐軸承部件的安裝與拆除，我們把整個結構設計得更加緊湊，它包括一個箱子，一個支撐架，一個圓錐銷，一個圓柱形的支撐架。這個結構使用的是HT200的原始材質(zhì)，經(jīng)過精密的鑄造工藝。請參考詳細的零部件圖。3.7殼仁分離裝置裝置的主要功能包括：分離蠶豆和蠶豆仁。這個裝置分別設置了兩個部分：一個連接到風扇的氣流通道，另一個連接到蠶豆仁的收集器。蠶豆被剝?nèi)ネ馄ぶ?，這個裝置會使蠶豆仁和蠶豆殼分離。這個裝置的工作原理是利用蠶豆仁和蠶豆殼的質(zhì)地和承載能力的差異，使得蠶豆仁和蠶豆殼能夠被分離。蠶豆仁會在輕微的空隙中自由飄蕩，而蠶豆殼則會受到由風力驅動的空隙的影響，從而進行蠶豆仁的捕獲。詳細的組成部分可以參考安裝說明。3.8機架這個機架由L63×63×6角鋼組成，它能夠支撐其他幾個部件，確保它們的位置和連接。電機也被安裝在這個機架內(nèi)部。剝殼機也被安裝在這個機架上，它們之間使用普通的螺栓進行連接。詳細的結構請參考裝配圖。3.9附件蠶豆脫殼設備由裝料斗、軸承蓋和風量調(diào)節(jié)器組成，以確保其質(zhì)量。第4章使用蠶豆剝殼機的要求4.1使用前的準備1.請確保電源已被連接，并進行了試車。如果機器的各個部件都運行良好，沒有任何異常聲音，就可以開始生產(chǎn)。2.蠶豆的干燥程度很重要，因為它容易破裂。為了避免這個問題，建議將蠶豆的含水量控制在9%左右。如果沒有達到這個標準，最好先讓蠶豆浸泡在水中，冬天可以等待4個小時（春天可以等待2個小時）再進行生產(chǎn)。4.2工作中的管理1.在進行操作時，要確保投料的平衡，一般來說，每公斤公斤的蠶豆果的投料量在20—30公斤之間。但若發(fā)現(xiàn)二次風送口回料太多，導致風送口被阻塞，則需要適當降低投料量，同時也要把風送機的底部的排料閥門打開，排出回料。將蠶豆仁按照四、五十粒的數(shù)量，將其逐粒放入篩網(wǎng)，若1/4的蠶豆仁無法被過濾，則需要增加篩網(wǎng)的數(shù)量。2.在開始工作之前，請確保出仁口的擋板已被完全打開，避免蠶豆仁的外溢。當篩網(wǎng)表層的蠶豆仁大概有30mm的厚度時，請緩慢打開擋仁板，促進它們朝著各個方向流動。之后，請定期檢查擋仁板的打開程度，確保它能夠有效地幫助蠶豆仁和它們的幼粒分離，避免對脫殼品質(zhì)造成負面影響。3.當您檢查到大量蠶豆仁堆積在仁口處，而且所有的仁板都已經(jīng)打開時，您應該嘗試把導向輪稍微抬起，這樣蠶豆仁就會自然而然地從仁口里溢出來。4.如果您的風扇能夠正常運行，并且能夠收集到足夠的蠶豆皮。如果您的風扇能夠收集到足夠的蠶豆皮，并且能夠收集到足夠的蠶豆仁，您就能夠通過改變風量來達到您的期望的風扇性能。5.為了避免出現(xiàn)出口仁果混雜的情況，在安裝本機時，必須確保它的前后左右都保持水平。為了調(diào)整這種情況，可以使用木板或麻袋來墊高輪子的一側，以減少蠶豆仁的數(shù)量。如果發(fā)現(xiàn)有小蠶豆果的出口，則表明該端偏底，需要將導向輪墊高。4.3維護與保養(yǎng)1.這臺設備的驅動系統(tǒng)是V帶式的。隨著使用的增加，帶子的彈性可能會變差，因此需要定期進行調(diào)節(jié)。每個部件上都配備了緊固螺母和張緊輪。2.為了保證篩體吊軸和所有活節(jié)的軸承能夠正常運行，應定期檢查是否存在缺油或磨損，如果發(fā)現(xiàn)，應立即加油更換。3.為了保證安全，電機和軸承的最佳工作環(huán)境都是在25攝氏度之間。如果檢測到這些參數(shù)的異常值，請立即進行維修和更換。4.在使用機器時，應定期檢查各個部件的運行狀態(tài)，并確保所有緊固螺栓都牢固可靠，一旦發(fā)現(xiàn)松動，應立即進行緊固。4.4機械安全操作規(guī)程1.在開始剝殼作業(yè)之前，應該給所有參與者進行安全培訓，讓他們了解剝殼的結構、特性以及正確的操作步驟。2.所有參與剝殼作業(yè)