新員工崗前質(zhì)量意識培訓(xùn)

2024/3/29新員工崗前質(zhì)量意識培訓(xùn)一、什么是質(zhì)量二、質(zhì)量意識的定義三、基本質(zhì)量意識四、質(zhì)量管理發(fā)展史五、全面質(zhì)量管理六、問題意識3/29/20242質(zhì)量的定義：

一組固有特性滿足要求的程度；反映實體滿足明確和通常隱含的或必須履行的的能力的特性總和。從本質(zhì)上來講，質(zhì)量是一種客觀實物具有某種能力的屬性。因為具備某種能力，才可以滿足各種各樣的需要。一、什么是質(zhì)量？3/29/20243質(zhì)量的內(nèi)涵：1.性能：產(chǎn)品或服務(wù)的主要特性。2.美學(xué)性：外觀、感覺、味覺和嗅覺。3.特殊性能：額外特性。4.一致性：產(chǎn)品或服務(wù)能滿足客戶需求的程度。5.安全性：危險、傷害或有害性。6.可靠性：產(chǎn)品所具備性能的穩(wěn)定性。7.壽命：產(chǎn)品或服務(wù)正確發(fā)揮功能的持續(xù)時間。8.售后服務(wù)：顧客抱怨的解決并核實顧客已經(jīng)滿意。3/29/20244產(chǎn)品質(zhì)量特性：性能；壽命；可靠性；安全性；經(jīng)濟性。服務(wù)質(zhì)量特性：性能性（飯菜可口）；—時間性(及時……)；—舒適性；經(jīng)濟性。質(zhì)量的特性：3/29/20245產(chǎn)品質(zhì)量形成的三個階段：一是研究和設(shè)計階段，設(shè)計出理想的產(chǎn)品質(zhì)量水平；二是制作生產(chǎn)階段，達到第一過程檢驗合格；三是流通銷售階段，保證產(chǎn)品在使用過程中無退貨。3/29/20246產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，關(guān)系到每個人的切身利益，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展。

優(yōu)質(zhì)顧客：方便、安樂、愉快。企業(yè)：效益、發(fā)展。

劣質(zhì)顧客：煩惱、災(zāi)難？企業(yè)：虧損、倒閉！提高質(zhì)量的意義美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士曾形象地將“質(zhì)量”比擬為人們在現(xiàn)代社會中賴以生存的大堤。3/29/20247二、質(zhì)量意識與觀念就是對待質(zhì)量管理的工作態(tài)度質(zhì)量源于我心，態(tài)度決定一切

品質(zhì)=90%意識+10%知識質(zhì)量在于生產(chǎn)細節(jié)決定成敗公式：1%=100%品質(zhì)=90%設(shè)計+10%制造

3/29/20248三、基本質(zhì)量意識（1）質(zhì)量是相對的；用客戶的標(biāo)準來判斷。

客戶的標(biāo)準在不斷變化、提高。（2）質(zhì)量管理追求一致性和穩(wěn)定性。3/29/20249（3）質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。為什么?檢驗是生產(chǎn)中的一道工序，不直接加工，在過程中驗證加工制造的符合性。3/29/202410

產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)不會隨檢驗而改變。質(zhì)量檢驗員本身不能將不良品變成良品，也不能將良品變成不良品。質(zhì)檢人員只能按標(biāo)準把良品與不良品分開，判定、監(jiān)管和反映產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。3/29/202411真正決定產(chǎn)品質(zhì)量的是：設(shè)計和加工、制造的整個過程只有設(shè)計、加工、制造的每一環(huán)節(jié)和每一道工序都不出錯，才能第一次就生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來。3/29/202412要想既提高客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意程度，又降低質(zhì)量成本，必須：強調(diào)全過程各環(huán)節(jié)各方面工作均控制、均重視、均做好，而不能單單強調(diào)某一方面對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。3/29/202413（4）工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的基礎(chǔ)。追求零缺陷——第一次就做好！3/29/202414一次做好“一關(guān)做好，關(guān)關(guān)做好”思考：0.9的10次方是多少？0.910=0.353/29/202415

返工/返修會浪費大量的人力、物力和財力。*嚴重影響工作效率甚至員工的士氣和工作情緒！*會影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響客戶對我們的信任度呼吁：一次做好?。?！額外成本！3/29/202416（5）5S是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。

良好的環(huán)境、良好的工作習(xí)慣保證工作質(zhì)量。5S效果：零更換----------品種多樣化零庫存-----------問題表面化零無用功--------削減成本零劣質(zhì)產(chǎn)品-----保證產(chǎn)品質(zhì)量零故障-----------保證生產(chǎn)零停滯-----------縮短交期零災(zāi)害-----------安全第一“5S”搞不好，現(xiàn)場臟亂，會產(chǎn)生更多的不良品3/29/202417（6）質(zhì)量管理“三不”主義。DON’TACCEPT不接受！不接收上一工序之不良品；DON’TMAKE不制造!!不制造不良品；DON’TDELIVER不傳遞!!!不將不良品給下一道工序；3/29/202418不接收上道工序之不良品如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)該：第一時間將問題提出！不應(yīng)該：事不關(guān)已，高高掛起！避免不良品被誤用而造成自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也有質(zhì)量問題。3/29/202419不制造不良品：嚴格按要求加工、自檢；如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)及時向上級反饋，而不能私自改變標(biāo)準。不將不良品給下一道工序（不傳遞）：做好“出貨檢查”；我是負責(zé)任的；保障客戶的利益。3/29/202420（7）現(xiàn)場管理“五項”主義。

現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實原理方法3/29/202421a）、預(yù)防為主的思想防止再發(fā)生：從開始就不允許失敗，第一次就把工作做好：后者是根本意義上的預(yù)防。問題分析因果對策規(guī)范實控預(yù)測對策規(guī)范（8）標(biāo)準化和變化點的管理是質(zhì)量管理的重點。

質(zhì)量管理重在預(yù)防。3/29/202422防止不良的要點:穩(wěn)定的人員追求穩(wěn)定的品質(zhì)，對人員進行良好的企業(yè)訓(xùn)練；作業(yè)規(guī)范化，程序文件化，管理標(biāo)準化；對機器設(shè)備進行預(yù)防性維修保養(yǎng)；與供應(yīng)商建立良好的穩(wěn)定的合作，保證外協(xié)及來料的品質(zhì)；消除環(huán)境（工作場地）的臟亂現(xiàn)象，開展“5S”活動；對發(fā)現(xiàn)的不良及時糾正，防止再發(fā)生；對潛在的不良進行預(yù)防，防止其發(fā)生；有改善活動，才真正有機會消除不良。3/29/202423b）、源頭控制意識發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)：第一時間追溯產(chǎn)生問題之原因，采取糾正措施，而不是：通過返工、返修不良品解決質(zhì)量問題，因為上面還在源源不斷地生產(chǎn)不良品。

一條清澈的小溪，其源頭被濁水污染，若在下游想方設(shè)法都不能從根本上解決問題，只有追溯其源頭，控制住濁水，才能使它回復(fù)到清澈的從前。3/29/202424（9）持續(xù)改善是質(zhì)量管理的重要手段。

質(zhì)量管理需要技術(shù)支持和活動推進。

（10）數(shù)字化管理是質(zhì)量改進的保證。重視質(zhì)量記錄：寫你所做的，做你所寫的，記錄你所做的，檢討你做過的，改進你做錯的；

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（11）我做的工作由我自己負責(zé)不管是哪一個工作崗位，每位員工最基本的自我控制意識就是我做的工作由我自己負責(zé)。要有高度的自覺性和責(zé)任感去面對自己的工作，而你的工作質(zhì)量會直接或間接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量。推卸責(zé)任我是負責(zé)任的！推卸責(zé)任是缺乏質(zhì)量意識的表現(xiàn)。事事有人管，人人有專責(zé)，工作有標(biāo)準，考核有依據(jù)

3/29/202426（12）下一道工序就是我的客戶令客戶滿意是我工作的全部3/29/202427

（13）質(zhì)量信息反饋應(yīng)：及時避免損失！減少或防止浪費！及時將問題制止於萌芽狀態(tài)！3/29/202428全面若缺乏全面的質(zhì)量信息：導(dǎo)致片面！疏忽掉重要方面！不利于問題的徹底解決！3/29/202429真實否則將誤導(dǎo)決策！提供不真實的質(zhì)量信息

=欺騙、撒謊謊報、偽造信息是違法行為?。?3/29/202430四、質(zhì)量管理的發(fā)展史1、質(zhì)量檢驗階段19世紀初左右形成工長的質(zhì)量管理，繼而形成專職的檢驗員（事后檢驗、把關(guān)，不能在過程中預(yù)防、和控制）2、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段1924年貝爾電話研究所休哈特提出控制和預(yù)防缺陷的概念，提出產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的概念。3、全面質(zhì)量管理階段1961年GE公司費根堡姆和朱蘭提出了新的質(zhì)量管理概念，強調(diào)質(zhì)量職能是公司全體人員的責(zé)任，應(yīng)該是全體人員都應(yīng)具有質(zhì)量的概念和承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，從而產(chǎn)生了全面質(zhì)量管理的思想3/29/202431產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、成形……統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（中級）質(zhì)量檢驗階段（低級）全面質(zhì)量管理階段（高級）杜絕源頭控制環(huán)節(jié)事后檢驗各質(zhì)量管理在產(chǎn)品形成過程的位置3/29/202432五、全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容和要求*指導(dǎo)思想1、全面質(zhì)量的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理不僅要管好產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要管好質(zhì)量賴以產(chǎn)生和形成的工作質(zhì)量，并以工作質(zhì)量為重點。2、全過程的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的范圍應(yīng)當(dāng)是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生和形成的的全過程，即不僅要對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量管理，而且還要對與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各個過程進行質(zhì)量管理（設(shè)計、制造、使用、輔助）。3、全員性的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理要求以人為主，不斷提高人的素質(zhì)，創(chuàng)造優(yōu)良的工作質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。這是全面質(zhì)量管理的核心，也是全面質(zhì)量管理之所以有生命力的根本所在。3/29/202433*全面質(zhì)量管理特點1、用戶第一，下道工序是用戶。2、嚴把質(zhì)量關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主。3、數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切以數(shù)據(jù)說話。3/29/202434全面質(zhì)量管理的基本方法“一個過程”“兩種方法”“三次設(shè)計”“四個階段”“七種工具”“八個步驟”

3/29/202435一個過程

管理是一個動態(tài)的過程，與其他任何管理一樣，全面質(zhì)量管理也有一個管理過程。它包括：制訂計劃、通訊聯(lián)絡(luò)和刺激誘導(dǎo)3/29/202436兩種方法正交試驗法

是一種設(shè)計和分析多因素試驗的科學(xué)方法。它以實際經(jīng)驗和專業(yè)知識為基礎(chǔ)，利用一張規(guī)格化的表---正交表來科學(xué)地挑選試驗條件，合理地安排試驗，通過簡單的處理和分析得到結(jié)論。（能明顯地減少試驗的次數(shù)，從而減少試驗時間和試驗費用）抽樣檢驗法

是從產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的樣品，即樣本，通過對樣本的某一產(chǎn)品質(zhì)量特性值的了解，來推斷總體的情況。3/29/202437三次設(shè)計指產(chǎn)品設(shè)計過程的中的三個階段，即系統(tǒng)設(shè)計階段、參數(shù)設(shè)計階段和容差設(shè)計階段。第一次設(shè)計：系統(tǒng)設(shè)計，它主要是應(yīng)用專業(yè)知識和技術(shù)進行產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)設(shè)計。第二次設(shè)計：參數(shù)設(shè)計，它是在系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)建立函數(shù)關(guān)系式，并根據(jù)適當(dāng)?shù)挠嬎銇泶_定系統(tǒng)各參數(shù)的最佳水平，確保產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。第三次設(shè)計：容差設(shè)計，它是在參數(shù)設(shè)計階段決定系統(tǒng)各參數(shù)的最佳中心值之后，在合理地確定對產(chǎn)品的性能指標(biāo)影響大的參數(shù)的允許波動范圍，合理地確定容差，即公差的一半3/29/202438四個階段計劃（Plan)階段執(zhí)行(Do)階段檢查(Check)階段處理(Action)階段PDCA制定策略實施計劃工作分配訓(xùn)練執(zhí)行檢查結(jié)果找出問題原因修正做法標(biāo)準化持續(xù)改善PDCA3/29/202439七種工具傳統(tǒng)的七種工具排列圖、因果圖、直方圖、管理圖、散布圖、分層法、調(diào)查表新七種工具關(guān)系圖、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、矢量圖法3/29/202440八個步驟1、分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。2、對“5M1E”進行研究，調(diào)查造成質(zhì)量問題的原因。（人、機、料、法、環(huán)、測量）3、尋找影響質(zhì)量問題的主要因素。4、制訂解決問題的計劃與措施5、根據(jù)計劃的內(nèi)容，由執(zhí)行者嚴格地加以實施。6、根據(jù)計劃的要求，檢查實際執(zhí)行結(jié)果。7、鞏固成果，將成功和失敗的經(jīng)驗標(biāo)準化。8、將遺留的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去。3/29/202441

☆直面現(xiàn)實：問題說明我們可以做得更好☆關(guān)鍵是盡快地、有效地解決問題☆解決問題、防止再發(fā)六、問題意識塞翁失馬，焉知非福解決問題的過程就是提高能力的過程！3/29/2024422、發(fā)現(xiàn)問題的三大方法☆5S眼光☆品質(zhì)眼光☆安全眼光專業(yè)眼光Professional☆環(huán)保眼光☆節(jié)能眼光①專家意識敏銳性自我培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的三大方法3/29/202443從推移管理中預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題建立時時與目標(biāo)對比的體制目標(biāo)管理②3/29/202444直覺視覺測量嗅覺比對心味覺觸覺聽覺五官直覺

③用心感觸變化3/29/202445持續(xù)創(chuàng)新創(chuàng)新是