模具課程設(shè)計(jì)(冬冬)

模具課程設(shè)計(jì)(冬冬)第一部分沖壓模具課程設(shè)計(jì) 2一、課程設(shè)計(jì)目標(biāo)、義務(wù) 21. 課程設(shè)計(jì)目標(biāo) 22. 課程設(shè)計(jì)義務(wù) 2二、沖壓模具課程設(shè)計(jì)的一樣流程和內(nèi)容 31．零件的沖壓工藝性分析 32．?dāng)M定沖壓工藝籌劃 33．毛坯尺寸、外形及排樣方法切實(shí)事實(shí)上定 34．須要的工藝設(shè)計(jì)運(yùn)算 55．選擇沖壓設(shè)備，模具總體構(gòu)造設(shè)計(jì) 86．模具裝配圖的設(shè)計(jì) 87．零件工作圖設(shè)計(jì) 98．校核 109．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11三、沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析 11參考文獻(xiàn) 25第二部分注塑模具課程設(shè)計(jì) 26一、課程設(shè)計(jì)的目標(biāo)和要求 26二、課程設(shè)計(jì)的留意事項(xiàng) 27三、課程設(shè)計(jì)的義務(wù) 27四、課程設(shè)計(jì)的一樣流程和內(nèi)容 27五、編寫(xiě)設(shè)計(jì)運(yùn)算說(shuō)明書(shū) 34第三部分模具課程設(shè)計(jì)標(biāo)題 36一、沖壓模具課程設(shè)計(jì) 36二、注塑模具課程設(shè)計(jì) 49第一部分沖壓模具課程設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)與制造是機(jī)械類(lèi)及相干專業(yè)（模具偏向）重要的專業(yè)偏向課程?！赌＞咴O(shè)計(jì)與制造》是課程教授教化中的重要的實(shí)踐教授教化環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)模具設(shè)計(jì)相干常識(shí)，進(jìn)行簡(jiǎn)單零件的模具設(shè)計(jì)。從工藝分析、工藝籌劃的擬定到模具總體構(gòu)造設(shè)計(jì)，非標(biāo)零部件設(shè)計(jì)，三維總裝圖和零部件圖的繪制，完成模具設(shè)計(jì)的全部設(shè)計(jì)流程，對(duì)學(xué)生進(jìn)行周全的模具設(shè)計(jì)練習(xí)。課程設(shè)計(jì)目標(biāo)、義務(wù)課程設(shè)計(jì)目標(biāo)(1)綜合應(yīng)用冷沖模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及臨盆實(shí)踐的常識(shí)去分析和解決模具設(shè)計(jì)問(wèn)題，并使所學(xué)專業(yè)常識(shí)獲得進(jìn)一步鞏固和深化。(2)進(jìn)修模具設(shè)計(jì)的一樣方法，明白得和操縱常用模具整體設(shè)計(jì)、零部件的設(shè)計(jì)過(guò)程和運(yùn)算方法，培養(yǎng)精確的設(shè)計(jì)思惟和分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的才能，專門(mén)是總體設(shè)計(jì)和運(yùn)算的才能。(3)經(jīng)由過(guò)程運(yùn)算和畫(huà)圖，學(xué)會(huì)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技巧材料等，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)的全然技能。課程設(shè)計(jì)義務(wù)課程設(shè)計(jì)的標(biāo)題為常用簡(jiǎn)單沖壓零件的沖模設(shè)計(jì)，具體標(biāo)題見(jiàn)第三部分。其具體內(nèi)容如下：(1)沖壓件工藝性分析及工藝籌劃的擬定；(2)模具總體籌劃設(shè)計(jì)，包含模具類(lèi)型切實(shí)事實(shí)上定、定位送料方法、導(dǎo)向方法模架類(lèi)型、壓力中間運(yùn)算、壓力機(jī)選擇等；(3)模具零部件設(shè)計(jì)，包含構(gòu)造情勢(shì)、裝配關(guān)系、尺寸運(yùn)算、尺寸精度等；(4)編寫(xiě)設(shè)計(jì)運(yùn)算說(shuō)明書(shū)。要求每個(gè)學(xué)生完成：模具整體裝配圖1張，凸模、凹模、凸凹模等零件圖3－5張，設(shè)計(jì)運(yùn)算說(shuō)明書(shū)1份。沖壓模具課程設(shè)計(jì)的一樣流程和內(nèi)容沖壓模具設(shè)計(jì)一樣步調(diào)如下：1．零件的沖壓工藝性分析細(xì)心研究設(shè)計(jì)義務(wù)書(shū)，明白設(shè)計(jì)要求，前提內(nèi)容和時(shí)刻安排，賣(mài)力掃瞄產(chǎn)品圖紙，并明白得其應(yīng)用要求，而后從零件公差、構(gòu)造、材料機(jī)能三方面為主進(jìn)行零件的沖壓工藝性分析。分析時(shí)，依照工件采取何種沖壓工序，查閱材料。（1）沖裁件的工藝性分析（2）曲折件的工藝性分析（3）拉深件的工藝性分析以上三種可查材料[1]，[2]P230~232，[3]P80~83、166~169、211~212。若工件工藝性不行時(shí)，則應(yīng)在不阻礙產(chǎn)品零件的應(yīng)用機(jī)能的前提下，提出改進(jìn)看法，經(jīng)指導(dǎo)教師贊成后，對(duì)零件圖紙作出合適沖壓工藝性的修改。2．?dāng)M定沖壓工藝籌劃依照沖裁件工藝性分析成果以及臨盆批量、沖壓設(shè)備、模具加工前提等多方面身分進(jìn)行分析，比較其綜合經(jīng)濟(jì)技巧后果，擬定最優(yōu)沖壓工藝籌劃，重要內(nèi)容有選擇沖壓全然工序、確信沖壓工序的次序、數(shù)量及工序組合方法。3．毛坯尺寸、外形及排樣方法切實(shí)事實(shí)上定（1）毛坯的尺寸、外形切實(shí)事實(shí)上定：①帶有曲折的制件，應(yīng)先運(yùn)算出曲折件展開(kāi)尺寸，運(yùn)算方法見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2]P238~239、[3]P163~165；②帶有拉深的制件，應(yīng)先運(yùn)算出拉深件的毛坯尺寸，運(yùn)算方法件參考文獻(xiàn)[3]P189~193。（2）排樣方法切實(shí)事實(shí)上定：沖件的排樣籌劃專門(mén)多，表1僅供參考。應(yīng)當(dāng)留意：少、無(wú)廢料的排樣，因此能進(jìn)步材料應(yīng)用率，然則模具壽命及制件的尺寸精度會(huì)受到阻礙，是以，選擇排樣籌劃時(shí)，應(yīng)當(dāng)綜合推敲各方面身分，選擇最佳籌劃。表1排樣情勢(shì)分類(lèi)[3]排樣情勢(shì)有廢料排樣法少、無(wú)廢料排樣簡(jiǎn)圖有用簡(jiǎn)圖有用直排簡(jiǎn)單幾何外形（圓形、方形、矩形）沖件矩形或方形沖件斜排T形、L形、S形、十字形、卵形沖件L形或其它外形的沖件，在外形上許可有不大年夜的缺點(diǎn)直對(duì)排T形、n形、山形、梯形、三角形、半圓形沖件T形、n形、山形、梯形、三角形沖件斜對(duì)排材料應(yīng)用率比直對(duì)排高時(shí)的情形多用于T形沖件混淆排材料和厚度都雷同的兩種以上的沖件兩個(gè)外形互相嵌入的不合沖件（搭鈕等）多排大年夜批量臨盆中尺寸不大年夜的圓形、六角形、方形、矩形沖件大年夜批量臨盆中尺寸不大年夜的方形、矩形及六角形沖件裁搭邊法大年夜批量臨盆頂用于小的窄沖件（表針及類(lèi)似的沖件）或帶料的連續(xù)拉深以寬度平均的條料或帶料沖裁長(zhǎng)形件（3）材料應(yīng)用率運(yùn)算應(yīng)用率：式中s——步距；mmB——前提寬度；mmA——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積。mm2軋制薄鋼板的尺寸（GB/T708—2006，GB/T709—2006）見(jiàn)參考文獻(xiàn)[3]P350。4．須要的工藝設(shè)計(jì)運(yùn)算（1）運(yùn)算沖裁力及壓力中間①?zèng)_裁力的運(yùn)算F沖＝KLtτ或F沖＝Ltσb式中F沖——沖裁力；NK——系數(shù)；推敲到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙波動(dòng)（數(shù)值的變更或分布不均）、潤(rùn)滑情形、材料力學(xué)機(jī)能與厚度公差的變更等身分而設(shè)置的安穩(wěn)系數(shù)，一樣取1.3。L——沖裁周邊總長(zhǎng)；mmt——材料厚度；mmτ——材料抗剪強(qiáng)度；MPa（查材料[1]P66～70）σb——材料的抗拉強(qiáng)度。MPa（查材料[1]P66～70）②卸料力、推件力和頂件力的運(yùn)算卸料力F卸＝K卸F沖推件力F推＝nK推F沖頂件力F頂＝K頂F沖式中F沖——沖裁力；NK卸——卸料力系數(shù)；（查材料[1]P78）K推——推件力系數(shù)；（查材料[1]P79）K頂——頂件力系數(shù)；（查材料[1]P79）n——梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量（n＝h／t）；h為直刃口部分的高；t為材料厚度。③曲折力運(yùn)算（查材料[1]P65，[2]P240，[3]P165~166）④拉深力運(yùn)算（查材料[1]P65，[2]P241，[3]P201）⑤壓力中間運(yùn)算：應(yīng)用下面公式或補(bǔ)償舉薦方法1求壓力中間。（1）（2）舉薦方法：應(yīng)用AutoCAD2004關(guān)心求壓力中間具體步調(diào)：繪制凸模輪廓圖→將輪廓生成面域（畫(huà)圖菜單→面域→選擇封閉輪廓線）→求面域／質(zhì)量特點(diǎn)（對(duì)象菜單→查詢→面域／質(zhì)量特點(diǎn)→在面域輪廓上點(diǎn)一下，在AutoCAD2004文本窗口彈出相干信息，個(gè)中質(zhì)心顯示的坐標(biāo)值確實(shí)是該封閉圖形的壓力中間坐標(biāo)）。（2）確信凹凸模間隙值①體會(huì)確信法；②查表法（3）凹凸模刃口尺寸和各工作部分尺寸①?zèng)_裁模刃口尺寸運(yùn)算，凸、凹模刃口尺寸運(yùn)算查材料[1]P61、[3]P62~66。②曲折模成形部分尺寸運(yùn)算，見(jiàn)材料[1]P63、[3]P178~181。③拉深模成形部分尺寸運(yùn)算，見(jiàn)材料[1]P63。④凸模強(qiáng)度剛度校核查材料[1]P80、[3]P106~108（4）各重要零部件的設(shè)計(jì)①凹模的構(gòu)造尺寸運(yùn)算凹模厚度H＝kb（≥15mm）凹模壁厚c＝（1.5～2）H（≥30～40mm）式中b——凹模刃口的最大年夜尺寸（見(jiàn)圖1）；mmk——系數(shù)，推敲板料厚度的阻礙，見(jiàn)表2。圖1凹模外形尺寸確信[3]表2凹模厚度系數(shù)k值[2]、[3]b／mm材料厚度t／mm≤1＞1～3＞3～6≤50＞50～100＞100～200＞2000.30～0.400.20～0.300.15～0.200.10～0.150.35～0.500.22～0.350.18～0.220.12～0.180.45～0.600.30～0.450.22～0.300.15～0.22因?yàn)榘寄５妮喞叽绮畈欢鄻?biāo)準(zhǔn)化，依照運(yùn)算出來(lái)的A×B，查材料[1]，選擇差不多標(biāo)準(zhǔn)化的凹模板尺寸A×B。②凸模的構(gòu)造尺寸運(yùn)算凸模長(zhǎng)度應(yīng)依照沖模具體構(gòu)造，并推敲修磨、固定板與卸料板之間的安穩(wěn)距離、裝配等須要來(lái)確信。當(dāng)采取固定卸料板時(shí)，采取如下公式運(yùn)算：當(dāng)采取鎮(zhèn)壓卸料板時(shí)，公式如下：式中L——凸模長(zhǎng)度，mm；h1——凸模固定板厚度，mm；h2——卸料板厚度，mm；h3——導(dǎo)料板厚度，mm；t——材料厚度，mm；h——增長(zhǎng)長(zhǎng)度，包含凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5～1mm）、凸模固定板與卸料板之間的安穩(wěn)距離等，一樣取10～20mm。③其他部分構(gòu)造尺寸運(yùn)算。5．選擇沖壓設(shè)備，模具總體構(gòu)造設(shè)計(jì)（1）確信模具構(gòu)造并畫(huà)出草圖依照沖壓工藝籌劃，參考圖冊(cè)以及有關(guān)材料，確信模具構(gòu)造，重要有以下內(nèi)容：①毛坯的定位方法②凸、凹模的構(gòu)造情勢(shì)及固定方法③送料與卸料方法依照沖壓工序的性質(zhì)以及所需的沖壓工藝力和模具尺寸選定沖壓設(shè)備的類(lèi)型、技巧參數(shù)和規(guī)格等，開(kāi)式壓力機(jī)技巧規(guī)格、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)技巧規(guī)格、四柱全能壓力機(jī)技巧規(guī)格見(jiàn)參看文獻(xiàn)[3]P350~351。6．模具裝配圖的設(shè)計(jì)（1）預(yù)備工作將審過(guò)的草圖，選比如例（盡量用1:1）繪制。一樣沖壓模具課程設(shè)計(jì)的裝配圖用兩個(gè)視圖表達(dá)，按照模具的輪廓尺寸，并推敲標(biāo)題欄、明細(xì)表，零部件序號(hào)，技巧要求等的地位，安排圖面地位，盡量使圖面美不雅?？砂磮D2所示安排。（2）畫(huà)圖方法①主視圖常取模具閉合狀況，主視圖可充分反應(yīng)模具各部分零部件外形和某些設(shè)計(jì)要求。②俯視圖一樣是將模具的上模部分拿掉落，反應(yīng)下模的可見(jiàn)部分。畫(huà)復(fù)合模時(shí)，可先畫(huà)主視圖，按投影關(guān)系，畫(huà)俯視圖；畫(huà)連續(xù)模時(shí)，可先畫(huà)俯視圖。按投影關(guān)系畫(huà)主視圖，因此這兩種方法，并不是絕對(duì)的，畫(huà)圖時(shí)，依具體情形，可穿插、瓜代進(jìn)行。（3）尺寸標(biāo)注沖壓模具的裝配圖應(yīng)標(biāo)注出模具外形的長(zhǎng)、寬以及模具的閉合高度。裝配圖上的工件圖的名稱、比例、尺寸必須完全標(biāo)注出來(lái)。裝配圖上的排樣圖應(yīng)標(biāo)注出比例、料寬、步距、搭邊等尺寸。（4）編寫(xiě)技巧要求①裝配成套的沖模以及各零件應(yīng)相符總圖、零件圖技巧前提規(guī)定。②凸模對(duì)上模座上平面的垂直度不跨過(guò)0.05:100。③凸、凹模刃口必須銳利、無(wú)倒鈍、裂紋、黑斑及缺口等現(xiàn)象。④凸、凹模合營(yíng)間隙應(yīng)相符圖紙要求，且應(yīng)平均一致。⑤推料卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，卸料板或頂板應(yīng)超出凸?；虬寄６嗣?.2～0.5mm。⑥標(biāo)注出所選用的沖壓設(shè)備的型號(hào)。圖2模具總裝圖、標(biāo)題欄及明細(xì)欄安排情形7．零件工作圖設(shè)計(jì)零件工作圖是零件制造、考查的全然技巧文件，它既要反應(yīng)出設(shè)計(jì)意圖，又要推敲制造的可能性和合理性，重要包含以下內(nèi)容：圖形、尺寸及其公差、形位公差、對(duì)材料熱處理的說(shuō)明以及其它技巧要求，標(biāo)題欄等。應(yīng)留意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）每個(gè)零件必須零丁繪制在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圖幅中，盡量采取1:1比例，用各類(lèi)視圖把零件各部分構(gòu)造外形及尺寸表達(dá)清晰，關(guān)于微小構(gòu)造以及尺寸不行標(biāo)注的，可用放大年夜比例表示或局部移出放大年夜。（2）標(biāo)注尺寸時(shí)要選好基準(zhǔn)面，（凹模及板類(lèi)零件一樣選擇互相垂直的兩面或中間對(duì)稱面為基準(zhǔn)面，凸模選擇反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)軸線），要便于零件加工，又能包管精度要求，大年夜多半尺寸最好集中標(biāo)注在最能反應(yīng)零件特點(diǎn)的視圖上。（3）零件圖上要提出須要的技巧要求，如凸、凹模的合營(yíng)間隙，熱處理要求，別處處理等。8．校核模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完畢，總圖和零件圖都要編號(hào)，并必須進(jìn)行校核，這一步專門(mén)重要，弗成缺乏。校核的內(nèi)允專門(mén)多，以下供參考。（1）總圖①視圖是否精確，件號(hào)有沒(méi)有漏掉。②毛坯圖、制件圖及制件材料等有關(guān)說(shuō)明是否有漏掉。③沖壓力、模具閉合高度、模具標(biāo)記、相干對(duì)象等有關(guān)事項(xiàng)是否已寫(xiě)上。④定位裝配、卸料裝配是否選用合理。⑤漏料是否通順、是否會(huì)堵逝世。⑥細(xì)長(zhǎng)小凸模有無(wú)采取愛(ài)護(hù)方法。⑦補(bǔ)綴刃磨是否便利。（2）零件圖①該畫(huà)的零件圖是否全畫(huà)了。②視圖表達(dá)是否精確、齊備、有無(wú)須要放大年夜表示的。③尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)孔是否選擇得合理，是否合適于實(shí)際功課和檢查。④凸、凹模工作部分尺寸是否合適，凸、凹模強(qiáng)度是否足夠。⑤檢查相干零件的相干尺寸，如組件、部件、凹模、卸料板、固定板的地位相干尺寸及合營(yíng)尺寸。⑥形位公差，別處粗拙度標(biāo)注是否恰當(dāng)。⑦選材是否合理、經(jīng)濟(jì)。⑧零件是否須要熱處理，有沒(méi)有須要電鍍、涂漆等別處處理的。9．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)主假如設(shè)計(jì)過(guò)程及設(shè)計(jì)運(yùn)算的整頓和總結(jié)，是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的理論依照，同時(shí)是審核、設(shè)計(jì)的技巧文件之一。（1）內(nèi)容①零件的沖壓工藝性分析。②毛坯尺寸運(yùn)算、排樣圖設(shè)計(jì)、材料應(yīng)用率運(yùn)算。③沖壓工藝籌劃擬定。④凹模輪廓尺寸運(yùn)算、標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)模板的選定；沖壓工藝力、壓力中間的運(yùn)算、凸、凹模成形尺寸運(yùn)算；微小凸模強(qiáng)度、剛度校核。⑤總體構(gòu)造的推敲籌劃及沖壓設(shè)備的選擇。⑥所引用的參考材料，注明引用的運(yùn)算公式和數(shù)據(jù)來(lái)源、參考材料編號(hào)和頁(yè)次。⑦設(shè)計(jì)小結(jié)（包含對(duì)本次設(shè)計(jì)的領(lǐng)會(huì)以及還須要對(duì)設(shè)計(jì)構(gòu)造等進(jìn)行須要的說(shuō)明）。必須指出，在沖壓模具設(shè)計(jì)中，以上各步調(diào)是起互相接洽的，專門(mén)多工作差不多上交叉進(jìn)行或同時(shí)進(jìn)行的，是以，不要生搬硬套，要依具體情形而定。沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析例:異形墊片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)零件圖如圖6所示。圖6異形墊片零件圖已知技巧參數(shù)：材料：Q235；料厚：1.5mm；臨盆批量：大年夜批量臨盆。異形墊片的工藝性分析=1\*GB3①異形墊片的原材料分析材料Q235通俗碳素鋼，抗剪強(qiáng)度τ＝304～373MPa、抗拉強(qiáng)度σb＝432～461MPa、屈從極限σs＝253MPa、伸長(zhǎng)率δ10＝21%～25%。具有優(yōu)勝的沖壓機(jī)能，合適沖裁加工。=2\*GB3②異形墊片的尺寸精度分析工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，通俗沖裁完全能知足要求。=3\*GB3③異形墊片構(gòu)造工藝性分析工件構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)?10mm的孔；孔與邊沿最小壁厚為5.5mm，大年夜于倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚3.8mm（見(jiàn)文獻(xiàn)[1]P89）；凹槽寬度知足a≥2t即6>2×1.5＝3mm，凹槽深度知足l≤5a即5<5×6＝30mm（見(jiàn)文獻(xiàn)[1]P49）。均合適于沖裁加工。異形墊片落料沖孔的工藝籌劃切實(shí)事實(shí)上定該工件包含落料和沖孔兩個(gè)全然工序，可采取以下三種工藝籌劃：計(jì)整潔：先落料，后沖孔，采取單工序模臨盆?；I劃二：落料－沖孔復(fù)合沖壓，采取復(fù)合模臨盆。籌劃三：沖孔－落料級(jí)進(jìn)沖壓，采取級(jí)進(jìn)模臨盆。計(jì)整潔模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，成本高而臨盆效力低，難以知足大年夜批量臨盆要求?；I劃二只需一副模具，工件的精度高，但工件最小壁厚5.5mm較接近凸凹模許用最小壁厚3.8mm，模具強(qiáng)度較差，制造難度大年夜，同時(shí)沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的廢料時(shí)會(huì)阻礙沖壓速度，操作不便利?；I劃三也只需一副模具，臨盆效力高，操作便利，工件精度也能知足要求。經(jīng)由過(guò)程對(duì)上述三種籌劃的分析比較，該件的沖壓臨盆宜采取籌劃三。異形墊片沖壓模具總體構(gòu)造設(shè)計(jì)=1\*GB3①模具總體籌劃切實(shí)事實(shí)上定由沖壓工藝分析可知，采取級(jí)進(jìn)沖壓，因此模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。=2\*GB3②定位、送料方法該沖件采取的坯料是條料，操縱條料的送進(jìn)偏向采取導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝配。操縱條料的送進(jìn)步距采取側(cè)刃粗定距，導(dǎo)正銷(xiāo)精定距。采取手工操作。=3\*GB3③卸料出件方法因?yàn)樵摴ぜ虾?.5mm，尺寸較小，因此卸料力也較小，擬選擇彈性卸料、下出件方法。=4\*GB3④模具的模架類(lèi)型及導(dǎo)向方法該模具采取對(duì)角導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具對(duì)角地位，沖壓時(shí)可防止因?yàn)槠珢?ài)力矩而引起的模具歪斜。導(dǎo)柱導(dǎo)向能夠進(jìn)步模具壽命和工件質(zhì)量，便利安裝調(diào)劑。=5\*GB3⑤排樣設(shè)計(jì)及運(yùn)算該沖件外形大年夜致為矩形，采取直排時(shí)材料應(yīng)用率最高，如圖7為排樣方法。搭邊值取a1＝1.5mm和a'＝0.75a＝0.75×1.8≈1.4mm，條料寬度為40.7mm，步距離為A＝29.5mm，一個(gè)步距的材料應(yīng)用率約為69％，運(yùn)算詳見(jiàn)表4。圖7零件排樣圖=6\*GB3⑥沖壓設(shè)備選擇該模具采取級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料、下出件構(gòu)造。依照運(yùn)算成果，沖壓設(shè)備擬選J23-25，沖壓力的相干運(yùn)算詳見(jiàn)表5。=7\*GB3⑦模具壓力中間切實(shí)事實(shí)上定運(yùn)算壓力中間時(shí)，先畫(huà)出凸模刃口圖，如圖8所示。在圖中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中間線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分化成1～6共6組全然圖形，用解析法求得該模具的壓力中間O點(diǎn)的坐標(biāo)（26.5，2.8），相干運(yùn)算詳見(jiàn)表6。圖8凸模刃口圖表4排樣相干運(yùn)算項(xiàng)目分類(lèi)運(yùn)算方法及成果排樣沖裁件面積除了用數(shù)學(xué)方法運(yùn)算外，那個(gè)地點(diǎn)我們舉薦用AutoCAD關(guān)心完運(yùn)算。它的好處是便利、快捷、精確。方法：將零件圖按實(shí)際尺寸畫(huà)好，將界線生成多段線，用查詢面積敕令求面積（同時(shí)還可獲得周長(zhǎng)），再進(jìn)行須要運(yùn)算。具體步調(diào)：畫(huà)圖→將輪廓生成多段線（畫(huà)圖菜單→界線→選擇多段線→拾取點(diǎn)→在圖形輪廓內(nèi)點(diǎn)一下鼠標(biāo)，生成多段線或者采取pedit敕令）→求面積（對(duì)象菜單→查詢→面積→依照?qǐng)D形構(gòu)造情形在敕令行選擇響應(yīng)操作，主假如加減運(yùn)算→在多段線輪廓上點(diǎn)一下，在敕令行獲得面積值和輪廓線長(zhǎng)度）操作過(guò)程如下圖所示：本例題成果：沖裁件面積F≈823mm2條料寬度B＝36+1.8+1.4+1.5＝40.7mm步距A＝28+1.5＝29.5mm材料應(yīng)用率一個(gè)步距的材料應(yīng)用率：表5沖壓力相干運(yùn)算曲折力F校＝Ap沖壓力沖裁力沖裁件周長(zhǎng)可用上面類(lèi)似方法，獲得面積的同時(shí)也可求得周長(zhǎng)。關(guān)于直線也可用尺寸標(biāo)注的方法直截了當(dāng)獲得。假如所求對(duì)象輪廓復(fù)雜且不封閉，可用直線將對(duì)象兩個(gè)端點(diǎn)相連，再將輪廓轉(zhuǎn)化成多段線求得周長(zhǎng)后減去關(guān)心連接直線長(zhǎng)度（可用對(duì)齊標(biāo)注獲得關(guān)心連接直線長(zhǎng)度）。F沖＝KLtτb＝1.3×（31.4+14.75+33.78+64.28+64.18）×1×350＝94817.45N個(gè)中：τb＝350MPa（查文獻(xiàn)[1]P75-77）卸料力F卸＝K1F＝0.04×94817.45＝3955.296N個(gè)中：K1＝0.04（查文獻(xiàn)[1]P78）推件力F推＝nK2F＝4×0.055×94817.45＝20859.839N個(gè)中：K2＝0.055（查文獻(xiàn)[1]P78）n＝h／t＝4／1＝4沖壓工藝總力F＝F沖+F卸+F推＝130357.5+5214+28679＝164251N表6壓力中間數(shù)據(jù)表全然圖形長(zhǎng)度L／mm各全然要素壓力中間的坐標(biāo)值xyL1＝96.800L2＝3229.50L3＝25.644.30L4＝29.857.919.4L5＝31.4590L6＝272.720.1數(shù)據(jù)成果來(lái)源：除進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算外，還可用AutoCAD打開(kāi)排樣圖，直截了當(dāng)標(biāo)注測(cè)量或查詢獲得。數(shù)據(jù)成果來(lái)源：除進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算外，還可用AutoCAD打開(kāi)排樣圖，直截了當(dāng)標(biāo)注測(cè)量獲得。獲得如下公式：（2-1）（2-2）=8\*GB3⑧凸、凹模工作部分尺寸并確信其制造公差的運(yùn)算因?yàn)橥?、凹模的外形相?duì)較簡(jiǎn)單且材料較厚，沖裁間隙較大年夜，故凸、凹?？刹扇》珠_(kāi)加工法確信凸、凹模刃口尺寸及公差。合適采取線切割機(jī)床加工凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法能夠包管這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。是以工作零件刃口尺寸運(yùn)算就按分開(kāi)加工的方法來(lái)運(yùn)算，具體運(yùn)算見(jiàn)表7所示。表7工作零件刃口尺寸運(yùn)算工序分類(lèi)尺寸尺寸轉(zhuǎn)換運(yùn)算公式及成果備注落料28查文獻(xiàn)[1]P62-64得沖裁雙面間隙：Zmax＝0.240mmZmin＝0.132mm沖裁件精度IT14級(jí)以下：磨損系數(shù)x＝0.5查文獻(xiàn)[1]P67獲得δd和δp校核知足36R3沖孔266R3.5=9\*GB3⑨卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)運(yùn)算見(jiàn)表8。選用的四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不平均，活動(dòng)產(chǎn)生歪斜，阻礙模具的正常工作。表8卸料橡膠的設(shè)計(jì)與運(yùn)算項(xiàng)目公式及成果備注橡膠許可總緊縮量hj＝h1+h2+h3+t＝0.5+1+5+1.5＝8mmh1—凸模凹進(jìn)卸料板的高度取0.5mm；h2—凸模進(jìn)入凹模的深度取1mm；h3—凸模修磨量，取5mm。t——材料厚度。mm橡膠自由高度h0＝hj／0.35＝8／0.35＝22.857mm取23mmhj≤（0.35～0.45）h0橡膠的預(yù)壓量hy＝10％h0＝0.10×23＝2.3mm一樣hy＝（10～15）％h0每個(gè)橡膠遭受的載荷Fy＝Fx／6＝5214／6＝869N選用六塊圓筒形聚氨酯橡膠橡膠的外徑d——為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d＝13mm；查文獻(xiàn)[2]P258得p＝1.1MPa校核橡膠自由高度0.5≤h0／D＝23／34≤1.5知足要求橡膠的安裝高度h0－h(huán)y＝20.7mm異形墊片沖壓模具的零部件設(shè)計(jì)=1\*GB3①工作零件的構(gòu)造設(shè)計(jì)a凹模的構(gòu)造設(shè)計(jì)凹模采取整體凹模，各沖裁的凹模孔均采取線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的地位時(shí)，要依照運(yùn)算壓力中間的數(shù)據(jù)，將壓力中間與模柄中間線重合。其輪廓尺寸運(yùn)算：凹模厚度H＝kb＝0.3×86.7＝26mm（查文獻(xiàn)[2]P247，K＝0.3）凹模壁厚c＝（1.5～2）H＝39mm～52mm取凹模厚度H＝30mm，凹模壁厚c＝45mm凹模長(zhǎng)度B＝b+2c＝（86.7+2×45）mm＝176.7mm（送料偏向）凹模寬度L＝（40.7+2×45）mm＝130.7mm（垂直送料偏向）凹模輪廓尺寸為176.7mm×130.7mm×30mm，取標(biāo)準(zhǔn)化值200mm×140mm×30mm，構(gòu)造尺寸如圖9所示。圖9凹模因模具典范組合和重要零部件設(shè)計(jì)差不多標(biāo)準(zhǔn)化，因此能夠經(jīng)由過(guò)程參考文獻(xiàn)[1]可獲得模具整體構(gòu)造尺寸。查文獻(xiàn)[1]P365可得以下尺寸：凸模長(zhǎng)度：56mm配用模架閉合高度：160mm～200mm孔距（見(jiàn)文獻(xiàn)[1]P370）：s＝170mm；s1＝90mm；s2＝110mm；s3＝60mm墊板厚度：8mm固定板厚度：20mm卸料板厚度：18mm導(dǎo)料板長(zhǎng)度：260mm凹模厚度：20mm螺釘、銷(xiāo)釘、卸料螺釘公稱直徑及長(zhǎng)度、應(yīng)用數(shù)量等。說(shuō)明：以上數(shù)據(jù)并非一成不變，此標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)造及尺寸是象征著該套模具構(gòu)造的合理性和應(yīng)用的安穩(wěn)性，依照模具具體構(gòu)造和應(yīng)用情形的不合這些尺寸能夠做恰當(dāng)調(diào)劑。推敲到具體運(yùn)算成果和備料便利，本示例部分零件取如下尺寸：墊板：200mm×140mm×8mm固定板：200mm×140mm×20mm卸料板：200mm×140mm×20mm導(dǎo)料板長(zhǎng)度：200mm凹模厚度：200mm×140mm×30mmb落料凸模和沖孔凸模結(jié)合工件外形并推敲加工，將凸模設(shè)計(jì)成縱貫式，采取線切割機(jī)床加工，用2個(gè)?4的圓柱銷(xiāo)吊裝在固定板上，與凸模固定板的合營(yíng)按H7/m6。其總長(zhǎng)L可參考文獻(xiàn)[2]“凸模長(zhǎng)度運(yùn)算”并推敲橡膠安裝高度進(jìn)行運(yùn)算：L＝20+20+28.8－0.5＝68.3mm取68.5mm具體構(gòu)造尺寸可拜見(jiàn)圖10所示。a）落料凸模b）沖孔凸模和側(cè)刃圖10凸模=2\*GB3②定位零件的設(shè)計(jì)1.導(dǎo)料銷(xiāo)落料凸模下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，借用工件上?10mm孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正銷(xiāo)的構(gòu)造如圖11所示。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，推敲料厚t＝1.5mm和裝配后卸料板下平面超出凸模端面0.5mm，因此導(dǎo)正銷(xiāo)趕過(guò)凸模端面直線部分的長(zhǎng)度為2mm。導(dǎo)正銷(xiāo)采取H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采取H7/h6合營(yíng)。圖11導(dǎo)正銷(xiāo)2.導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.6mm（見(jiàn)文獻(xiàn)[2]“搭邊和條料寬度切實(shí)事實(shí)上定”部分內(nèi)容運(yùn)算），如許就可確信了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按文獻(xiàn)[2]“定位零件”部分設(shè)計(jì)查表選擇。導(dǎo)料板采取45鋼制造，熱處理硬度為40～45HRC，用螺釘和銷(xiāo)釘固定在凹模上。導(dǎo)料板構(gòu)造尺寸如圖12所示。=3\*GB3③卸料零件的設(shè)計(jì)1.卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸雷同，厚度為20mm。卸料板采取45鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。采取線切割機(jī)床加工，保持與凸模單邊間隙0.15mm。2.卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置6個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10×15mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面0.5mm，有誤差時(shí)經(jīng)由過(guò)程在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)劑。模具的總裝圖和校核=1\*GB3①模具的總裝圖和工作過(guò)程經(jīng)由過(guò)程以上設(shè)計(jì)，可獲得如圖13所示的模具總裝圖。模具上模部分重要由上模板9、墊板18、凸模（6個(gè)）、凸模固定板20及卸料板23等構(gòu)成。卸料方法采取彈性卸料，以橡膠22為彈性元件。下模部分由下模座1、凹模板24、導(dǎo)料板4等構(gòu)成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時(shí)采取側(cè)刃19作為粗定距，在落料凸模8上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)7，應(yīng)用條料上?10mm的孔作為導(dǎo)正銷(xiāo)孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的準(zhǔn)確信距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，頂在側(cè)刃擋塊25上，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷(xiāo)7再作準(zhǔn)確信距。側(cè)刃19比步距長(zhǎng)0.1mm。當(dāng)用導(dǎo)正銷(xiāo)7作準(zhǔn)確信位時(shí)，由導(dǎo)正銷(xiāo)7上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.1mm而完成準(zhǔn)確信距。圖12導(dǎo)料板=2\*GB3②模具的閉合高度和壓力機(jī)相干參數(shù)校核該模具采取對(duì)角導(dǎo)柱模架。以凹模周界尺寸為依照，選擇模架規(guī)格。（查文獻(xiàn)[1]P350-352獲得上模座厚度40mm，下模座厚度45mm，閉合高度范疇160mm～200mm。該模具的閉合高度：H閉＝H上模＋H墊＋L＋H＋H下模－h(huán)2＝40＋8＋68.3＋30＋45－1＝190mm式中L—凸模長(zhǎng)度；mmH—凹模厚度；mmh2—凸模沖裁落后入凹模的深度，h2＝1mm。經(jīng)由過(guò)程校核，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25能知足應(yīng)用要求。其重要技巧參數(shù)如下：公稱壓力：250kN滑塊行程：65mm最大年夜閉合高度：270mm最大年夜裝模高度：220mm工作臺(tái)尺寸（前后×閣下）：370mm×560mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：50mm×200mm模柄孔尺寸：?40mm×60mm圖14異形墊片落料沖孔級(jí)進(jìn)模1-下模座2、15-圓柱銷(xiāo)3-導(dǎo)柱4-導(dǎo)料板5-導(dǎo)套6、12-內(nèi)六角螺釘7-導(dǎo)正銷(xiāo)8-落料凸模9-上模座10-卸料螺釘11-橫銷(xiāo)13-模柄14-防轉(zhuǎn)銷(xiāo)16、17、21-沖孔凸模18-墊板19-側(cè)刃20-凸模固定板22-卸料橡膠23-卸料板24-凹模25-側(cè)刃擋塊26-圓柱銷(xiāo)參考文獻(xiàn)[1]馮炳堯，韓泰榮，蔣文森.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，第三版.上?？茖W(xué)技巧出版社，2008[2]李春峰.金屬塑性成形工藝及模具設(shè)計(jì).高等教誨出版社，2008[3]劉建超，張寶忠.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.高等教誨出版社，2010[4]中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社.機(jī)械工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編沖壓模具卷高低冊(cè).1999[5]成都航空職業(yè)技巧學(xué)院.精品課程沖壓模具設(shè)計(jì)與制造-綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目.第二部分注塑模具課程設(shè)計(jì)注塑模具課程設(shè)計(jì)是專業(yè)教授教化中重要的實(shí)踐教授教化環(huán)節(jié)之一。旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用塑料模具設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)常識(shí)，體系地進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)與制造，包含塑件成型工藝編制、塑料模設(shè)計(jì)、非標(biāo)準(zhǔn)模具零件的加工工藝設(shè)計(jì)的全過(guò)程，為學(xué)生今后走上工作崗?fù)さ於üこ虒?shí)踐差不多。一、課程設(shè)計(jì)的目標(biāo)和要求1．課程設(shè)計(jì)的目標(biāo)：（1）培養(yǎng)學(xué)生對(duì)具體設(shè)計(jì)義務(wù)的明白得和分析才能；（2）培養(yǎng)學(xué)生編制塑件成型工藝規(guī)程的才能；（3）培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)塑料模具的才能；（4）培養(yǎng)學(xué)生編制模具加工工藝文件的才能；（5）培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用專業(yè)理論常識(shí)，分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的才能和嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的工作立場(chǎng)。2．課程設(shè)計(jì)的要求：（1）注塑模具課程設(shè)計(jì)標(biāo)題為中等復(fù)雜程度塑件；（2）要肄業(yè)生及時(shí)明白得模具技巧成長(zhǎng)偏向，查閱有關(guān)材料，做好設(shè)計(jì)預(yù)備工作，充分發(fā)揮本身的主不雅能動(dòng)性和制造性；（3）建立精確的設(shè)計(jì)思惟，結(jié)合臨盆實(shí)際綜合推敲經(jīng)濟(jì)性、有用性、靠得住性、安穩(wěn)性及先輩性等方面的要求，嚴(yán)肅賣(mài)力的進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；（4）要求編制的塑料成型工藝規(guī)程相符臨盆實(shí)際；（5）要求模具構(gòu)造合理，凡涉及國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)之處均應(yīng)采取國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)，圖面整潔，圖樣及標(biāo)注相符國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)；（6）要求編制的模具零件的加工工藝規(guī)程相符臨盆實(shí)際，工藝性好；（7）要求精確制訂模具裝配工藝。二、課程設(shè)計(jì)的留意事項(xiàng)1．課程設(shè)計(jì)前必須預(yù)先預(yù)備好材料，包含：手冊(cè)、圖冊(cè)、畫(huà)圖儀器、運(yùn)算器、圖板（運(yùn)算機(jī)）、圖紙、說(shuō)明書(shū)紙、檔案袋等；2．課程設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)原始材料進(jìn)行賣(mài)力地消化，并明白課程設(shè)計(jì)的要求在進(jìn)行工作。原始材料包含：塑件零件圖、臨盆批量、原材料商標(biāo)與規(guī)格、精度要求等；3．畫(huà)出模具構(gòu)造草圖經(jīng)指導(dǎo)教師贊成后方可繪制總裝圖和零件圖；4．設(shè)計(jì)圖紙和運(yùn)算說(shuō)明書(shū)呈交給指導(dǎo)教師核閱落后行課程設(shè)計(jì)答辯。三、課程設(shè)計(jì)的義務(wù)1．繪制打針模具總裝圖一張；2．繪制非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖若干張（只畫(huà)型腔零件圖）；3．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。4.繪制三維模型裝配圖。（建模軟件自選）四、課程設(shè)計(jì)的一樣流程和內(nèi)容

塑料模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)一樣法度榜樣：分析塑件用塑料的品種及其機(jī)能分析塑件用塑料的品種及其機(jī)能分析塑件工藝性分析塑件工藝性確信成型設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格確信成型設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格確信模具型腔數(shù)及分列方法確信模具型腔數(shù)及分列方法確信分型面的地位確信分型面的地位選擇澆注體系和排氣體系選擇澆注體系和排氣體系確信成型零件和重要構(gòu)造情勢(shì)確信成型零件和重要構(gòu)造情勢(shì)繪制模具裝配圖和零件圖繪制模具裝配圖和零件圖溫度調(diào)劑體系的設(shè)計(jì)溫度調(diào)劑體系的設(shè)計(jì)成型零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選用成型零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選用選擇推出方法確信推出機(jī)構(gòu)分析加工難點(diǎn)，確信加工方法分析模具零部件編寫(xiě)設(shè)計(jì)運(yùn)算說(shuō)明書(shū)選擇推出方法確信推出機(jī)構(gòu)分析加工難點(diǎn)，確信加工方法分析模具零部件編寫(xiě)設(shè)計(jì)運(yùn)算說(shuō)明書(shū)（一）打針模塑工藝設(shè)計(jì)的全然內(nèi)容：1．明白得塑件所用的塑料種類(lèi)及其機(jī)能平日已規(guī)定了塑料的品種，要肄業(yè)生必須充分操縱材料的種類(lèi)及其成型特點(diǎn)：（1）所用材料是熱塑性照樣熱固性以及其他的一些相干性質(zhì)；（2）所用塑料的成型工藝機(jī)能，如流淌性、緊縮率、吸濕性、比容、熱敏性、腐化性等。2．分析塑件的構(gòu)造工藝性供給的塑件外形數(shù)據(jù)包含塑件圖紙或塑件模型，依照這些數(shù)據(jù)應(yīng)做以下分析：（1）塑件的用處，應(yīng)用和外不雅要求，各部位的尺寸和公差、精度和裝配要求；（2）依照塑件的幾何外形（壁厚、孔、加強(qiáng)筋、嵌件、螺紋等）、尺寸精度、別處粗拙度，分析是否知足成型工藝的要求；（3）如發(fā)明塑件某些部位構(gòu)造工藝性差，可提出修改看法，在取得指導(dǎo)師長(zhǎng)教師的贊成后方可修改；（4）初步推敲成型工藝籌劃，分型面、澆口情勢(shì)及模具構(gòu)造。3．確信成型設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)（1）依照塑件所用塑料的類(lèi)型和重量、塑件的臨盆批量、成型面積大年夜小，粗選成型設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格。因?yàn)槟＞叽蜥槞C(jī)規(guī)格和機(jī)能不完全雷同，因此必須操縱模具成型設(shè)備的以下內(nèi)容：①與模具安裝有關(guān)的尺寸規(guī)格，個(gè)中有模具安裝臺(tái)的尺寸、安裝螺孔的排布和規(guī)格、模具的最小閉合高度、開(kāi)模距離、拉桿之間的距離、推出裝配的情勢(shì)、模具的裝夾方法和噴嘴規(guī)格等。②與成型才能有關(guān)的技巧規(guī)格，個(gè)中有鎖模力、打針壓力、打針容量、塑化才能和打針率。③從屬裝配，個(gè)中有取件裝配、調(diào)溫裝配、液壓或空氣壓力裝配等。（2）待模具構(gòu)造的情勢(shì)確信后，依照模具與設(shè)備的關(guān)系，進(jìn)行須要的校核。4．推敲臨盆才能和效力。（二）塑料模具設(shè)計(jì)1．塑料模具設(shè)計(jì)的全然內(nèi)容（1）進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造的可行性分析依照塑件技巧要求，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造可行性分析。①包管達(dá)到塑件要求為包管達(dá)到塑件外形、精度、別處質(zhì)量等要求，對(duì)分型面的設(shè)置方法、拼縫的地位、側(cè)抽芯的方法、脫模斜度的數(shù)值、熔接痕的地位、防止顯現(xiàn)氣孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等進(jìn)行分析。②合理切實(shí)事實(shí)上定型腔數(shù)為進(jìn)步塑件臨盆的經(jīng)濟(jì)效益，在打針機(jī)容量能知足要求的前提下，應(yīng)運(yùn)算出較合理的型腔數(shù)。隨型腔的數(shù)量增多，每一只塑件的模具費(fèi)用有所降低。型腔數(shù)切實(shí)事實(shí)上定一樣與塑件的產(chǎn)量、成型周期、塑件價(jià)格、塑件重量、成型設(shè)備、成型費(fèi)用等身分有關(guān)。③澆道和澆口設(shè)置因?yàn)闈部趯?duì)塑件的情勢(shì)、尺寸精度、熔接痕地位、二次加工和商品價(jià)格等有專門(mén)大年夜阻礙，因而必須起首對(duì)澆道和澆口對(duì)具體塑件的成型關(guān)系進(jìn)行分析。（以往是憑借設(shè)計(jì)人員的體會(huì)來(lái)確信澆道和澆口體系?，F(xiàn)在能夠用打針模CAE的流淌分析軟件對(duì)澆道和澆口體系進(jìn)行優(yōu)化。這對(duì)包管模具成功的進(jìn)行設(shè)計(jì)有專門(mén)大年夜的感化。）（2）確信模具類(lèi)型在對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行初步分析后，即可確信模具的構(gòu)造。平日模具構(gòu)造按以下方法分類(lèi)，能夠進(jìn)行綜合分析選擇合理的構(gòu)造類(lèi)型。①按澆注體系的情勢(shì)分類(lèi)的模具類(lèi)型：兩板式模具、三板式模具、多板式模具、專門(mén)構(gòu)造模具（疊層式模具）②按型腔構(gòu)造分類(lèi)的模具類(lèi)型：直截了當(dāng)加工型腔（又可細(xì)分為整體式構(gòu)造、部分鑲?cè)霕?gòu)造和多腔構(gòu)造），鑲嵌型腔（又可細(xì)分為鑲嵌單只型腔、鑲嵌多只型腔）。③按驅(qū)動(dòng)側(cè)芯方法分類(lèi)的模具類(lèi)型：應(yīng)用開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)（可分為斜導(dǎo)柱抽芯、齒輪機(jī)構(gòu)抽芯等），應(yīng)用頂出液壓缸抽芯，應(yīng)用電機(jī)抽芯。（3）確信模具重要構(gòu)造①型腔安排依照塑件的幾何構(gòu)造特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大年夜小、模具制造難易、模具成本等確信型腔數(shù)量及其排布方法。②確信分型面分型面的地位要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，包管塑件別處質(zhì)量。③確信澆注體系和排氣體系包含確信主澆道、分澆道及澆口的外形、地位、大年夜小以及排氣方法、排氣槽的地位、大年夜小。④選擇推出方法，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方法。⑤決定冷卻、加熱的方法及加熱、冷卻溝槽的外形、地位、加熱元件的安排地位。⑥依照模具材料、強(qiáng)度運(yùn)算或者體會(huì)數(shù)據(jù)，確信模具零件厚度及外形尺寸，外形構(gòu)造及所有連接、定位、導(dǎo)向件地位。⑦確信重要成型零件、構(gòu)造件的構(gòu)造情勢(shì)。⑧運(yùn)算成型零件工作尺寸。在確信模具構(gòu)造示意圖時(shí)，應(yīng)提出兩種以上構(gòu)造籌劃，進(jìn)行分析比較，選擇最佳籌劃。（4）模具材料及熱處理切實(shí)事實(shí)上定①依照模具產(chǎn)品批量、復(fù)雜程度、精度要求、工作前提及制造方法，合理選用模具材料。②依照模具零件的工作地位、受力情形決定零件的熱處理要求。③依照所有塑料的特點(diǎn)、填料類(lèi)型，確信別處處理要求。（二）繪制模具裝配圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件圖1．繪制模具裝配圖的要求（1）安排圖面及選定比例①遵守國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械制圖規(guī)定。②可按照模具設(shè)計(jì)中適應(yīng)或?qū)ｉT(mén)規(guī)定的繪制方法作圖。（2）模具設(shè)計(jì)畫(huà)圖次序①主視圖：繪制總裝圖時(shí)先里后外，由上而下，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模再繪制其他部分。②俯視圖：將定模移開(kāi)，繪制俯視圖。（3）模具裝配圖的安排（4）模具裝配圖的畫(huà)圖要求①用主視圖或俯視圖表示模具構(gòu)造。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫(huà)出，可采取全剖視或階梯剖視。②俯視圖可只繪出動(dòng)模，或動(dòng)模定模參半的視圖。須要時(shí)再繪制一側(cè)視圖以及其他剖視圖和部分視圖。（5）模具裝配圖上的塑件一樣畫(huà)在總圖右上角，并注明材料名稱，塑料商標(biāo)等。（6）模具裝配圖的技巧前提技巧前提包含：所選設(shè)備型號(hào)、模具閉合高度、防氧化處理、模具編號(hào)等要求，有關(guān)試模及考查方面的要求。（7）模具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸模具閉合尺寸、外形尺寸、特點(diǎn)尺寸（與成型設(shè)備合營(yíng)的定位尺寸）、裝配尺寸（安裝在成型設(shè)備上螺栓孔的中間距）、極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）。2．繪制模具零件圖的要求在臨盆中標(biāo)準(zhǔn)件不需繪制零件圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件需繪制零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)件須要補(bǔ)加工的處所太多（如動(dòng)、定模板），也要求畫(huà)出，并標(biāo)注加工部位的公差。非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、別處粗拙度、材料及熱處理、技巧要求等。（因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)時(shí)刻關(guān)系，我們只畫(huà)型腔零件圖）；（1）精確充分的視圖（2）具備制造和考查零件的數(shù)據(jù)零件圖的尺寸是制造和考查零件的依照，故應(yīng)慎重過(guò)細(xì)的標(biāo)注。尺寸既要完全又要不反復(fù)。在標(biāo)注尺寸前，應(yīng)研究零件的加工和考查的工藝過(guò)程，精確選定尺寸的基準(zhǔn)面，做到設(shè)計(jì)、加工、考查的基準(zhǔn)同一，以利加工和考查。零件圖的方位應(yīng)盡量按其在裝配圖中的方位畫(huà)出，不要隨便率性扭轉(zhuǎn)倒置，以防畫(huà)錯(cuò)。（3）標(biāo)注加工尺寸公差及別處粗拙度所有的合營(yíng)尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差（包含形位公差），未注尺寸公差按IT14制造。模具的成型零部件（如凹模、凸模）的工作部分尺寸按運(yùn)算成果標(biāo)注。模具零件在裝配過(guò)程中的加工尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，如必須標(biāo)注在零件圖上時(shí)，則應(yīng)標(biāo)在有關(guān)尺寸近旁注明出“配做”、“裝配后加工”等字樣，或在技巧要求中說(shuō)明。因裝配須要留有必定的裝配余量時(shí)，可在零件圖上標(biāo)注出裝配鏈補(bǔ)償量及裝配后所需求的合營(yíng)尺寸、公差和別處粗拙度等。（4）技巧要求凡是圖樣或符號(hào)不便于表示，而在制造時(shí)又必須包管的前提和要求都應(yīng)注明在技巧前提中。它的內(nèi)容隨不合的零件、不合的要求、不合的加工方法有所不合。重要應(yīng)注明：①對(duì)材質(zhì)的要求。如熱處理方法、熱處理別處所應(yīng)達(dá)到的硬度等。②別處處理、別處涂層、別處潤(rùn)飾（如銳邊倒鈍、清砂）等要求。③未注倒角半徑說(shuō)明，個(gè)別部位的潤(rùn)飾加工要求。④其他專門(mén)要求。五、編寫(xiě)設(shè)計(jì)運(yùn)算說(shuō)明書(shū)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容及次序建議為：1．封面2．設(shè)計(jì)義務(wù)書(shū)及產(chǎn)品圖3．目次（標(biāo)題及頁(yè)次）4．序言5．塑件工藝性分析6．塑件成型工藝籌劃的訂定包含分型面確信、型腔安排、澆注體系的設(shè)計(jì)等7．注塑機(jī)的選擇8．模具零件的選用、設(shè)計(jì)以及須要的運(yùn)算包含成型零件的設(shè)計(jì)、推出（脫模）機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等9.模具總裝配圖和零件圖10．參考材料第三部分模具課程設(shè)計(jì)標(biāo)題沖壓模具課程設(shè)計(jì)標(biāo)題1油檔拉伸模設(shè)計(jì)名稱：油檔；材料：10鋼；臨盆批量：大年夜批量臨盆料厚：1.5mm標(biāo)題2手柄沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)工件名稱：手柄臨盆批量：中批量