機(jī)械設(shè)備及管道安裝工程施工方案

機(jī)械設(shè)備及管道安裝工程施工方案(一)設(shè)備基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收根據(jù)土建提供的中間交接資料按設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真復(fù)查，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸偏差，復(fù)測(cè)地腳螺栓的露出長(zhǎng)度、絲扣長(zhǎng)度、平面位置等。A設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差符合規(guī)范要求。B予埋螺栓頂部標(biāo)高相對(duì)誤差控制在10mm以內(nèi)。C設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)清潔，螺栓及螺母保護(hù)完好。(二)設(shè)備檢查驗(yàn)收所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)做好記錄。(三)墊板設(shè)置(1)墊板的選擇每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。(2)座漿法安裝墊板水泵設(shè)備安裝使用座漿墊板，座漿材料選用優(yōu)質(zhì)R525早強(qiáng)水泥、中砂、粒度為5-20mm的石子及潔凈水。(四)安裝工程施工方法1、安裝順序水箱的安裝水箱的安裝水泵的安裝水泵的安裝整理資料、交工整理資料、交工基礎(chǔ)復(fù)測(cè)過(guò)濾器的安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)過(guò)濾器的安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)凈環(huán)冷卻塔安裝凈環(huán)冷卻塔安裝管道除銹刷油管道除銹刷油管道安裝管道組對(duì)、焊接管道試壓、沖洗管道組對(duì)、焊接管道試壓、沖洗2、設(shè)備安裝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收保產(chǎn)交工基礎(chǔ)驗(yàn)收保產(chǎn)交工中心點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)中心點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車基座處理基座處理無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車設(shè)備清洗就位無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車設(shè)備清洗就位單機(jī)試車設(shè)備安裝調(diào)整 單機(jī)試車設(shè)備安裝調(diào)整機(jī)體電氣檢測(cè)設(shè)備檢查機(jī)體電氣檢測(cè)設(shè)備檢查傳動(dòng)部分一次灌螺栓傳動(dòng)部分一次灌螺栓二次澆灌底座設(shè)備精整二次澆灌底座設(shè)備精整精調(diào)整檢查設(shè)備本體檢查精調(diào)整檢查設(shè)備本體檢查一次澆灌螺栓二次灌底座一次澆灌螺栓二次灌底座螺栓檢查認(rèn)可螺栓檢查認(rèn)可傳動(dòng)部分安裝傳動(dòng)部分安裝3、設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料和施工工藝，進(jìn)行施工圖紙的自審、會(huì)審。設(shè)備安裝前，由項(xiàng)目技術(shù)主管人員，組織參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底和工藝流程學(xué)習(xí)，掌握對(duì)應(yīng)設(shè)備特性和關(guān)鍵控制要素，使每一職工做到心中有數(shù)。（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備由于現(xiàn)場(chǎng)施工空間狹小，設(shè)備安裝沒(méi)有吊裝空間。針對(duì)以上設(shè)備安裝工程的特點(diǎn)，將采取以下對(duì)策，以保證安裝工程順利實(shí)施。a準(zhǔn)備符合技術(shù)要求的吊裝機(jī)具，吊裝時(shí)根據(jù)設(shè)備具體特性，對(duì)吊裝機(jī)具采取適當(dāng)防護(hù)措施，以免吊裝時(shí)損壞設(shè)備；b配備測(cè)量工器具，保證設(shè)備的有效性。c配備特殊緊固器具，如液壓螺母扳手、手動(dòng)油壓泵、力矩扳手等，保證設(shè)備底座及框架緊固時(shí)不會(huì)由于螺栓受力不均勻而產(chǎn)生傾斜或變形，影響設(shè)備安裝精度。(3)施工人員準(zhǔn)備合理安排施工人員，根據(jù)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體特點(diǎn)進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。(4）施工材料、成品件準(zhǔn)備：1)安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條等準(zhǔn)備工作外，必須提前做好安裝用配套座漿墊板的加工制作。墊板選用遵循平、斜配對(duì)使用的總原則。2)基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收設(shè)備安裝前，組織基礎(chǔ)和設(shè)備安裝專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的設(shè)備基礎(chǔ)不得進(jìn)行設(shè)備安裝。檢查時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工圖紙、測(cè)量成果、設(shè)備安裝圖紙、技術(shù)資料，檢查確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合規(guī)范和技術(shù)資料精度要求，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度是否符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，決定設(shè)備是否具備安裝條件。基礎(chǔ)檢查的重點(diǎn)是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、預(yù)留地腳螺栓孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。檢查后作出記錄，其各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。3)中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置為保證設(shè)備安裝精度，本工程設(shè)置中心線、水準(zhǔn)點(diǎn)和高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)。中心線的定位和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高值按廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)定。4)基礎(chǔ)座漿基礎(chǔ)座漿位置的選擇要求盡量靠近地腳螺栓，要合理布置，保證受力均勻。設(shè)備安裝原則上采用座漿平墊板加斜墊板調(diào)整的安裝方法。墊板座漿采用負(fù)偏差法控制座漿精度，以便設(shè)備安裝調(diào)整。5)底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿該項(xiàng)為土建施工項(xiàng)目，設(shè)備安裝單位必須辦理灌漿交接手續(xù)，由于是對(duì)墊板的隱蔽工序，所以必須嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。6)設(shè)備檢查、驗(yàn)收及保管工作落實(shí)專人負(fù)責(zé)，避免造成設(shè)備丟失損壞，檢查驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)對(duì)以下項(xiàng)目做好檢查并做好記錄a設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)b隨設(shè)備帶來(lái)的技術(shù)文件、包括圖紙、說(shuō)明書、合格證、試驗(yàn)記錄、質(zhì)量證明書、工藝評(píng)定報(bào)告書、預(yù)組裝質(zhì)量證明書等要妥善保管。c設(shè)備開(kāi)箱、安裝和試車過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕和損壞等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并會(huì)同有關(guān)單位一同檢查、分析、落實(shí)情況。保證設(shè)備安裝的需要。對(duì)設(shè)備損壞情況應(yīng)如實(shí)做好記錄。7）設(shè)備安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差(mm)內(nèi)控偏差(mm)1中心線±10±32水平度1‰1‰3垂直度1‰1‰4標(biāo)高＋20－10＋10－54、主要設(shè)備的安裝方案(一)水泵安裝1、整體水泵的安裝整體水泵為生產(chǎn)廠家在出廠前將水泵和電機(jī)組合安裝在同一個(gè)底座上，并經(jīng)過(guò)調(diào)試檢驗(yàn)，安裝時(shí)需作水泵平衡試驗(yàn)，合格后可直接安裝。整體水泵安裝必須在基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)檢查中交符合要求后方可組織安裝。在水泵基礎(chǔ)面和水泵底座面上劃出水泵中心線，然后將整體的水泵吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線和基礎(chǔ)上的中心線重合在一起。再在水泵的進(jìn)出口中心和軸的中心分別用線墜吊垂線，移動(dòng)水泵，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的縱橫躍居應(yīng)給于相交；把水平尺放在水泵軸上測(cè)量軸向水平，高速水泵的軸向位置，使水平氣泡居中，誤差不超過(guò)0.1mm/m。當(dāng)水泵找正找平后，方可進(jìn)行二次灌漿，待凝固后再擰緊螺母，并對(duì)水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。2、組裝水泵的安裝安裝時(shí)，先在水泵基礎(chǔ)面和水泵底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線和基礎(chǔ)上的中心線重合在一致，再用水平儀在底座的加工面上檢查底座的水平程度。不水平時(shí)可用加墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整，墊鐵的平面尺寸為60×80～100×150mm。墊鐵的厚度為1～20mm。墊鐵應(yīng)放在底座的四個(gè)角下，每處所墊墊鐵不宜超過(guò)三塊，底座墊平后再把水泵吊放在底座上，并對(duì)水泵的軸線、進(jìn)出口中心線和水泵的水平度進(jìn)行檢查和調(diào)整，直至合格。3、進(jìn)出口管道安裝水泵進(jìn)出口管道安裝應(yīng)從水泵開(kāi)始向外安裝，不可將固定好的管道與水泵強(qiáng)行組合。水泵配管及附件的重量不得加在水泵上，管道與泵連接后，不得再在其上進(jìn)行焊接和氣割。如需焊接或氣割，應(yīng)拆下管段或采取可靠措施。1）水泵、過(guò)濾器的安裝設(shè)備就位應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝，座漿打堆，然后將水泵吊裝就位，初步找正，然后一次灌漿。養(yǎng)生期滿后進(jìn)行設(shè)備的精調(diào)整，直至符合安裝精度要求，經(jīng)過(guò)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行二次灌漿。(二)冷卻塔安裝循環(huán)水冷卻塔的安裝根據(jù)施工規(guī)范及技術(shù)要求，在廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。玻璃鋼冷卻塔安裝按設(shè)備到貨進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)后，先安裝風(fēng)機(jī)再安裝玻璃鋼圍護(hù)。冷卻塔安裝完后，待所有管道系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)安裝就位后再進(jìn)行填料安裝。(三)油罐及過(guò)濾器安裝油罐及過(guò)濾器采用整體吊裝就位的方法進(jìn)行安培。先檢查基礎(chǔ)的預(yù)埋或預(yù)留孔的尺寸是否與到貨尺寸一致，將設(shè)備整體吊放就位后，臨時(shí)固定后，進(jìn)行二次灌漿再永久固定。(四)其它設(shè)備安裝其它設(shè)備應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行安裝。(五）設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，水、電、氣應(yīng)具備試車條件，儀表、閥門等附屬裝置滿足使用要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，需要連接牢固和按規(guī)定填充潤(rùn)滑油脂。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：先手動(dòng)后電動(dòng)，先單試后聯(lián)試，先無(wú)負(fù)荷后帶負(fù)荷。試運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及試運(yùn)轉(zhuǎn)說(shuō)明書進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，切斷電源，消除設(shè)備的壓力和負(fù)荷，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前狀態(tài)。5、管道安裝(1)管道預(yù)處理管道的除銹可用噴砂或噴丸使其漏出金屬本色，達(dá)到Sa21/2，然后進(jìn)行管道的防腐，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定(見(jiàn)4.3.7.1)。(2)管道焊接1)焊材管理A焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可入庫(kù)。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。2)焊接工藝eq\o\ac(○,1)焊接方法管道均采用手工電弧焊焊接。eq\o\ac(○,2)坡口加工A本工程管道采用V型坡口B坡口尺寸管壁厚度S≥3~9mm＞9~16mm角度α（0）65~7555~65間隙C1.5~2.51.5~3鈍邊P0~2eq\o\ac(○,3)焊前準(zhǔn)備A、坡口確認(rèn)a．焊前必須對(duì)坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。b．管道焊縫的位置必須滿足如下條件：c．直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。d．焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。e．管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。f．環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。g．管子管件組對(duì)時(shí)，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。B、坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并eq\o\ac(○,4)外觀檢查A焊縫外觀成型美觀。B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。C按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。eq\o\ac(○,5)焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗。C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。E安裝、焊接過(guò)程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。F雨天氣要做好防雨措施，否則不得施焊；相對(duì)濕度大于90％時(shí)，不得施焊。G使用的焊接設(shè)備、計(jì)量機(jī)具處于受控狀態(tài)。(3)管件與閥門的安裝1)閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)質(zhì)保書，并符合設(shè)計(jì)要求。閥門必須按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)。2)法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對(duì)稱交替緊固螺栓，不得依次單獨(dú)緊固，螺栓外露長(zhǎng)度不小于2倍螺距。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3)采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處填料宜采用聚四氯乙烯帶，填料不得擠入管道內(nèi)。4)當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底采用氬弧焊。5)管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6)在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝動(dòng)作應(yīng)靈活。7)大型閥門安裝采用先在閥門法蘭兩端加短管，然后再在管道中安裝，通過(guò)管道來(lái)調(diào)整閥門兩邊管道中心線偏差。8)施工中應(yīng)盡量保持管內(nèi)清潔，在施工完后，需用人工入內(nèi)進(jìn)行清潔，必須達(dá)到規(guī)范要求。(4)管道允許偏差1)管道組對(duì)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值(mm）允許偏差（mm）內(nèi)控偏差(mm）1錯(cuò)邊量管道類別Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ10%δ,≤110%δ,≤1Ⅳ,Ⅴ10%δ,≤210%δ,≤22法蘭面與管中心垂直DN≤300mm≤1≤1DN>300mm≤2≤23管口頰傾斜度DN≤100mm≤1≤1DN>100mm≤2≤24支管與主管橫向偏差±1.5±1.55對(duì)口間隙δ<9mm1~2.51~2.5δ≥9mm1~3.51~3.5坡口角度±5o±5o坡口鈍邊1~21~22)管道安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)內(nèi)控偏差(mm)1坐標(biāo)25202標(biāo)高±20±153水平管道彎曲度DN≤100mm≤2L/1000最大50最大45DN>100mm≤3L/1000最大80最大704立管垂直度≤5L/1000最大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距2015(5)主要管道的安裝方案1)高位水箱配管的安裝高位水箱所配置的管道有五根，分別為四根DN800和一根DN500，管道在標(biāo)高+42.500米的位置與高位水箱的箱地板相連，管道的安裝必須與高位水箱的管柱安裝同時(shí)進(jìn)行,并加以固定牢靠,但不可傷及母材.(6)管道試驗(yàn)1)管道試驗(yàn)管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性及滲漏率試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗(yàn)完畢后填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》等記錄資料。2)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求。B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基復(fù)查合格。D試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠。E試驗(yàn)用壓力表經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并合格。F試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或暫時(shí)拆除，試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏不得帶壓修理。3)耐壓試驗(yàn)的介質(zhì)為水，管道試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，（按照沙鋼規(guī)定）壓力低于0.9MPa的應(yīng)為0.9Mpa，具體參數(shù)詳見(jiàn)管道壓力試驗(yàn)一覽表。4)管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。(7)管道的沖洗1)將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥及流量孔板、流量計(jì)等全部拆除，