生產環(huán)境的變遷

生產環(huán)境的變遷企業(yè)的生產目標、生產組織結構、生產方式和方法，都必須適應生產的環(huán)境和市場需求的變化。在當今以多樣化為特點的市場需求條件下，生產組織方式和方法顯得更為重要，并日益復雜化。在猛烈的國內國際市場競爭的環(huán)境中，加強生產組織和治理是完善和改進工業(yè)企業(yè)治理的重要課題之一。第一節(jié)概述一、多品種小批量生產的特點一度被當作六七十年代特點的小品種大批量生產方式，進入80年代后己是時過境遷，今非昔比。隨著科學技術進步，人們生活條件的不斷改善，消費者的價值觀念變化專門快，消費需求多樣化，個人對新奇商品的占有欲與日俱增，從而引起產品的壽命周期相應縮短。為了適應這種市場需求多變的環(huán)境，專門多制造廠家競相推出一些生產間隔短，而生產數(shù)量又少的產品，這一生產方式稱之為“多品種小批量生產”、“批量生產”、或者“多樣化生產”，即要緊是按訂貨進行生產。與大量生產所不同的是，在多品種小批量生產中，生產各種產品的流程互不相似而顯得錯綜復雜，從而增加了企業(yè)生產治理的難度。多品種小批量生產具有以下的特點：（1）產品種類的多樣化；（2）生產過程的變動性；（3）生產設備的復雜化；（4）外界條件的不確定性；（5）生產打算和作業(yè)打算的困難性；（6）生產的實施及其操縱的動態(tài)性。二、多品種小批量生產的有效途徑為適應上述特點，在組織多品種小批量生產時，必須要采取一系列的組織技術措施，也確實是要改變以大量生產力特點的傳統(tǒng)治理方法，采納與多品種小批量生產特點相適應的現(xiàn)代生產治理方法。因此，這并不排斥在新環(huán)境下，吸取傳統(tǒng)治理方法中仍有效的體會和方法。依照實踐的體會，解決多品種小批量生產的有效途徑，可列出以下幾個要緊方面：（一）工業(yè)工程。工業(yè)工程（IndustriaIEngineering，IE）是生產組織和治理的傳統(tǒng)方法論，其要緊理論基礎是F.w.泰勒（Taylor）有關科學管理方面的開拓性論著。工業(yè)工程的要緊原則是標準化、簡單化和專業(yè)化，而標準化尤為重要。在多品種小批量生產中，標準化在以下幾個方面發(fā)揮作用：（1）產品標準化；（2）零件標準化；（3）材料標準化；（4）工藝流程標準化。通過上述的標準化工作，能夠明顯地簡化產品設計、生產工藝、生產組織和打算工作，從而能夠壓縮生產周期，加速新產品的開發(fā)和出產，降低成本。（二）成組技術。成組技術（GroupTechnology，GT）是依照產品零件結構和工藝上的相似性，將零件劃分成組，然后按零件組進行生產預備和加工，在多品種小批量生產的條件下，按成批或大批量生產的方式組織生產，從而大大縮短生產預備周期，提高了生產效率，降低了成本。（三）以零部件為中心的生產系統(tǒng)。多樣化產品盡管性能和外觀各異，然而常常含有一些相同的零部件，即借用件。這些零部件不是按每個定單組織生產，而是將所有訂單所需的各種相同零部件運算出來，匯總出每個生產周期，以及每種零部件的總需求量，然后按各種零件的最佳經濟批量組織生產。為此，要進行一系列的數(shù)據處理工作，即零件展開、物資打算、短缺零件的生產指令、裝配作業(yè)打算、交貨期操縱、生產進度查詢，以及其他治理和業(yè)務工作，都由一臺中心運算機準確及時地來完成，該運算機以聯(lián)機、實時方式同各個業(yè)務部門的遠程終端進行聯(lián)系，及時下達作業(yè)指令井收集反饋信息。（四）聯(lián)機生產治理。聯(lián)機生產治理的特點是，在每一工作地設置終端，并按聯(lián)機方式使之與一臺操縱運算機交流信息。如此，在所有工作地的各種生產數(shù)據邊產生邊聚攏，隨后輸送到操縱中心，由操縱運算機進行快速數(shù)據處理，以便制訂有關以后生產活動的新作業(yè)打算并送回到各個工作地。（五）柔性制造系統(tǒng)。這種生產系統(tǒng)特點是適應生產品種變換頻繁的要求，設備和整個生產線具備應變的靈活性，一樣都由數(shù)控機床、加工中心、自動運輸小車、立體倉庫等高度自動化的設備和裝置所組成。（六）物料需求打算和制造資源打算。這類打算系統(tǒng)的差不多任務在于：依照最終產品主生產打算，利用最終產品主數(shù)據文件和庫存文件上的信息，運算零件構成表中各種零件的需要量，并確定這些零件的準確需要時刻。隨著科學技術進步和生產組織及治理的改進，能夠將上述各項組織技術加以綜合地運用，進而使事實上現(xiàn)電子運算機化，即當今正在進展的、更能適應多品種小批量生產特點的運算機集成制造系統(tǒng)。第二節(jié)市場需求的變化一、產品更新?lián)Q代加快由于科學技術的飛速進展、市場競爭的日益加劇，工業(yè)產品的更新?lián)Q代正往常所未有的規(guī)模和態(tài)勢向前進展。有人估量，近三十年顯現(xiàn)的新技術、新產品，已遠遠超過了過去兩千年的總和。依照各個時期一些代表性產品的更新速度與變化情形分析，一個新產品從構思、設計、試制到商業(yè)性投產，在19世紀大約要花70年左右的時刻；在20世紀的兩次世界大戰(zhàn)期間縮短為40年；戰(zhàn)后到60年代中期縮短為20年；到70年代后則縮短為5—10年；現(xiàn)在只要花3年或更短的時刻。工業(yè)產品更新的加速，是同新的科學技術成果迅速轉化為生產力分不開的。同時，各種新技術、新發(fā)明的應用周期也愈來愈短。上世紀蒸汽技術從理論到產品開發(fā)大約花了80年；電動機通過65年；通過50年；而戰(zhàn)后電視機的出現(xiàn)只通過了12年；原子彈間世只通過了6年；晶體管的應用只花了3年；激光器僅僅用了1年時刻。能夠如此說，現(xiàn)在某種標志著一個時代的革新性技術剛剛確立，新一代的技術革新又萌芽了?？茖W技術的迅速突破，必定加速產品的更新?lián)Q代。據統(tǒng)計，美國機械產品每隔20年全部更新一輪；電子產品每10年更新一輪；宇航產品每10年更新一輪半。在美國的食品中，70％是近10年開發(fā)的新產品；醫(yī)藥品有50％是近5年研制的，這些數(shù)字是指全部產品而言，其中某些產品的更新速度更快。就微型電子運算機來說，1971年末，英特爾公司最先研制出字長為4位的微處理器、并組裝成世界上第一臺微機以后，各廠家競相研制。其字長從4位到8位，16位，近年來又進展到32位。差不多每隔兩年就有一次重要的技術突破。如此的更新和進展速度，確實令人震動。二、產品壽命周期縮短產品壽命周期一樣要經歷投入（設計開發(fā)、開始投入市場）、成長（不斷改進工藝在市場上逐步為用戶所了解和承認）、成熟（大量生產銷售）、衰退（逐步為新產品所取代）四個時期。在過去，設計周期和生產周期是分離的并相繼顯現(xiàn)的。一個產品的設計在進入生產之前要通過試驗驗證。在產品大量生產之前，要用相當多的時刻來確定生產方法，一旦產品在市場上得以確立，生產者就期盼在該產品被淘汰前的若干年內，能有較高的需求量。因為許多年穩(wěn)固的高需求，可使在生產早期和工藝開發(fā)時耗費的成本得以補償，如圖1—1所示。圖1—1產品壽命周期中的設計和生產時期（傳統(tǒng)）當今生產環(huán)境中的困難是，生產不能再期望有一個若干年穩(wěn)固的高需求量。這是因為，產品的再設計不斷地發(fā)生，產品在市場上的有效壽命常常遇到融入了最新設計特點的改進品種的沖擊。此外，由于競爭的壓力，企業(yè)必須努力將自己的產品在越來越短的時刻內推到市場上。所有這些都意味著，生產必須置于有充分靈活性的工藝之上，以便迅速適應新的產品設計，而不蒙受龐大的工藝引入缺失。否則，處于壽命周期中如此短暫的峰巔時期的產品所獲得的收益，無法補償在產品設計和工藝開發(fā)時期所付出的龐大成本。由于產品壽命周期的縮短，制造企業(yè)不可能再花費龐大的投資去開發(fā)專用的生產設備，因為在生產設施投資收回往常，產品的設計就有可能改變，如圖1—2所示。三、中國的賣方市場向買方市場轉化長期以來，我國實行的是集中的打算經濟體制，企業(yè)的生產任務由國家指令性打算規(guī)定，原材料由國家按打算調撥，企業(yè)生產的產品由國家供銷部門統(tǒng)購包銷。國家實現(xiàn)以產定銷，生產什么就供應什么，整個經濟以短缺為特點，產品供不應求，形成了以賣方市場為主的供求關系，即所謂“皇帝的女兒不愁嫁”。由于沒有競爭機制，造成產品幾十年一貫制，質量低、成本高、技術進步慢的僵化體制。隨著改革開放的深化，由傳統(tǒng)的打算經濟體制向社會主義市圖1—2產品的壽命周期（現(xiàn)代）場經濟體制轉化，在供求關系上必定要由賣方市場向買方市場轉化，從以產定銷向以銷定產的方向轉變，這是一項全然性的改革，必定要改變人們的傳統(tǒng)觀念和生產經營治理的方式和方法，使其適應社會主義市場經濟體制的需要。兩種市場，就有兩種截然不同的銷售觀念。在賣方市場下是以產品生產為中心；而在買方市場下，則是以滿足需要為中心，其特點如圖1—3所示。圖1—3兩種不同銷售觀念的比較市場營銷觀念的理論基礎是“消費者主權論”，即決定生產何種產品的主權，不在生產者，也不在政府，而在于消費者。在生產者和消費者的關系上，消費者是起支配作用的一方，生產者應當依照消費者的意愿和偏好來安排生產。生產者只要生產出消費者所需要的產品，就不僅可增加消費者的福利，而且也可使自己獲得利潤。否則他們的產品就沒有銷路，這確實是買方市場的特點。因此能夠說，在賣方占支配地位供不應求的市場上，專門難有真正的消費者主權。隨著商品經濟的進展，用戶對商品市場的要求不斷提高，大致經歷了下述四個時期：（1）有什么就買什么；（2）需要什么買什么；（3）喜愛什么買什么；（4）想買什么買什么。為了更好地了解和有效地滿足顧客的需求，企業(yè)必須要進行市場調研和推測，了解市場的需要及其變化趨勢。在現(xiàn)代社會中，企業(yè)能否及時把握市場動態(tài)信息，這是一項至關重要的工作。有人曾說：管好一個企業(yè)，確實是要管好它的以后，而管好它的以后，就意味著管好信息。由于市場環(huán)境變化多端，企業(yè)對信息的需要在數(shù)量和質量上都空前地增加，其緣故有：（1）市場范疇的擴大，即從地點到全國，從國內到國際；（2）消費者收入的增加和需求選擇性的加強；（3）國內外市場競爭的日益激化；（4）市場營銷環(huán)境的變化越來越快。因此，由賣方市場向買方市場的轉化，既給企業(yè)帶來了機遇，也給企業(yè)造成了威逼。在當代猛烈競爭的市場上，產品日新月異，企業(yè)要想持久地占領市場，光靠原有產品是絕對不行的，必須不斷更新?lián)Q代、推陳出新，以適應不斷變化的市場需求和科學技術進展以及產品壽命周期日益縮短的趨勢，否則，就難免在競爭中敗北。當前我國許多產品市場疲軟、銷路不暢，緣故因此是多方面的，但產品幾年甚至幾十年不變，未嘗不是一個重要的緣故。而西方的企業(yè)在競爭壓力之下，都不惜代價，爭相開發(fā)新產品。據統(tǒng)計，目前美國企業(yè)的利潤中，有50％來自近十年內推出的新產品。由此可見，開發(fā)新產品是占據市場的重要途徑。第三節(jié)制造業(yè)自動化技術的進展一、制造業(yè)自動化的進展時期新事物產生于舊事物之中，不斷積存起來的知識、體會引起了生產質的變化，引起新的發(fā)明，這是不可逆轉的進展規(guī)律。因此，在展望以后，作出推測，制訂進展遠景規(guī)劃之前，必須要回憶過去，分析現(xiàn)狀，研究制造業(yè)自動化技術的進展歷史，確定其技術進步的方向。從第一臺靠模車削自動機床問世以來，制造業(yè)自動化技術經歷了四個發(fā)展時期（見表1-1）。表1-1生產自動化的時期階段特征舉例年代機械化機器代替人力車床1775點自動化對機器的自動操縱替代了人為的操縱NC/CNC1960自動化孤島在部分生產過程治理的局部環(huán)境中，點自動化的綜合應用MRP-IIFMSCAD/CAM1970運算機一體化生產以運算機綜合應用為基礎的自動化和對生產系統(tǒng)的全部服務業(yè)進行治理的決策支持系統(tǒng)自動化的和自動化的工廠1990二、機械化尋求以更好的方式來生產零部件，是自動化的要緊驅動力。工業(yè)革命的產生，與大規(guī)模地以機械替代人力有關。人力的替代是機械化時期的差不多特征，而機械化是人的四肢活動的延伸。在本世紀初的幾十年中，F(xiàn).w.泰勒等人介紹了許多有助于作業(yè)標準化的技術以及生產作業(yè)方法。泰勒以作業(yè)生產治理（工業(yè)工程）之父而聞名。他的方法是將生產作業(yè)系統(tǒng)地劃分成越來越小的組成部分。然后，集中力量依次改進每一部分。如此的方法，促進了機械化和后來的專門操作的自動化。1920年美國福特汽車公司按泰勒方法，裝備了第一批自動生產線，使勞動生產率提高了10倍，而汽車成本卻降低了40％。在這一時期，機床進展經歷的路徑是：手工操作的萬能機床→萬能的半自動和自動機→專門化的和專用的半自動機和自動機→組合機床→由組合機床組成的自動流水線→由萬能自動機組成的自動生產線→半自動機→綜合的自動線和由其組成的自動機工廠。第一時期的特點是以機電裝置為基礎的自動化。自動機工廠、自動車間、綜合自動生產線的應用。使勞動生產率增長5—10倍，使成本降低了50—70％。但這些裝置只能用于某一種零件（產品）的大量生產，或用于零件種類不太多的大批生產中。自動線、自動機工廠一樣是為特定的產品生產而設計的，建設周期一樣要4—5年時刻，而且一次性投資大，成本專門高，投資回收期在8年或8年以上。從新產品開發(fā)起、自動線建立，到它們的規(guī)定服務期為止，可能需要15年以上。因此，利用這類設備生產的產品結構，必須是長期穩(wěn)固不變的。所以，在自動化進展的這一時期，在單件或成批生產中，一樣仍連續(xù)使用手工操作的萬能設備。如此，就顯現(xiàn)了在大量生產中高效設備與靈活性的矛盾，以及在單件小批生產中靈活性與低效率之間的矛盾?？茖W技術進步要求提高生產的靈活性，使其能適應加速產品更新?lián)Q代和市場需求多樣化的特點。因此，必須查找既能提高生產的靈活性又能達到高效率的新途徑。三、點自動化50—60年代，隨著工廠對操縱技術的引進，一些人控機器被數(shù)控和運算機操縱所取代。例如，一般機床被數(shù)控（NC）和運算機操縱（CNC）機床所取代。數(shù)控加工是一種可編程的由數(shù)、字符和符號來實施操縱的自動過程。在NC中，為某一特定工件或工作，要設計數(shù)字形式的程序指令。當工作發(fā)生變化時，這些程序指令也要相應地加以改變。因此，這種可依照不同的工作進行指令變換的功能，使得NC具有專門大的柔性。因為編制一個新程序，要比在生產設備上作一番變動容易得多。這種柔性正是以運算機為基礎的自動化或“軟”自動化的特點?！败洝蹦莻€同，揭示了如此一個事實，即設備在程序或軟件的操縱之下運行。因此，硬自動化（即以設備更換或調整為基礎的）和軟自動化存在著明顯的差別。硬自動化專門不靈活，軟自動化卻專門靈活。在硬自動化系統(tǒng)中，機器的構造決定了可行的操作，若產品范疇改變了，或要求新的操作，那么除非對設備進行廣泛的再構造，否則是不能適應這些變化和要求的。早期的自動化方法是硬自動化的典型，如傳送帶式的自動線。這種裝備是為特定的產品或零件加工而設計的，它們是指定在大量生產環(huán)境中運行的專用設備。而NC和CNC機床能夠通過改變程序半自動地加工各種各樣的零部件，同時可經濟地進行小批量生產。運算機應用不僅涉及到生產過程本身，事實上，運算機最早是應用在工廠的治理領域，例如工資發(fā)放、生產統(tǒng)計、成本核算等事務流程的運算機化，在這些方面，由于應用了運算機，促進了手工操作的自動化，局部提高了管理勞動的效率，在單項事務處理應用基礎上，進展了局部系統(tǒng)的應用。例如，第一個物料需求打算系統(tǒng)（MRP）的產生。那個系統(tǒng)將物料加工憑單與描述產品結構的數(shù)據庫和存貨狀況聯(lián)系起來，以便實現(xiàn)物料需求打算功能的啟動化。生產過程本身的自動化，僅僅是整個生產過程的一小部分，有大量的工作還處于手工操作狀態(tài)，因此產生了勞動生產率增長與機器生產率提高相脫離的矛盾。在傳統(tǒng)生產組織條件下，從產品設計到成品出廠的整個生產過程中，零件在車間只占產品全部制造周期的1％（見圖1—4），而在機床上加工時刻只占零件在生產車間全部時刻的5％。因此提高機器的工作效率，對縮短整個生產周期沒有明顯的作用。圖1—4從產品開發(fā)到成品出產的生產周期不同時期所占時刻上述情形說明，為了縮短產品的生產周期，必須全面地改造生產過程各個環(huán)節(jié)的工作。假如生產自動化的進展，僅僅涉及到一臺單獨的機器，或者組織內一個獨立的功能，就稱為點自動化。點自動化沒有采納使這些點聯(lián)結起來，或使它們與其他點接近的措施，它只能在個別點上產生高效率。假如沒有相關點的緊密配合，它本身的效率提高也會受到專門大的阻礙。到70年代，由于采納了功能更強的運算機，有可能處理更大、更復雜的課題，這就導致了點自動化擴展成為更接近于一體化的自動化孤島。四、自動化孤島自動化孤島描畫了工廠內部自動化的一體化子系統(tǒng)。點自動化中最初的點解法得以擴展，能夠處理附屬的和鄰近的功能。如此的功能擴展的實例包括生產治理系統(tǒng)的顯現(xiàn)，如制造資源打算系統(tǒng)（MRPⅡ）。MRPⅡ促進了物料加工和庫存系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)（FMs）和各種運算機輔助工程系統(tǒng)的一體化。產生物料需求打算最初的點解法，擴展成MRPⅡ系統(tǒng)，這些系統(tǒng)有一套對制造工廠的全部生產過程和存貨治理功能進行治理的模塊。而且，這些系統(tǒng)差不多上圍繞著公共數(shù)據庫系統(tǒng)建立起來的。在生產過程中，如柔性生產系統(tǒng)和直截了當?shù)臄?shù)控（DNC）等的進展，確實是將點自動化綜合成自動化孤島的實例。例如，DNC將生產系統(tǒng)的許多機器，通過直截了當通訊聯(lián)系，組成受一臺單獨的運算機實時操縱的系統(tǒng)。在那個系統(tǒng)中，單個的機器是NC或CNC機器，從DNC運算機到單個機器的操縱器，都裝有控制特定零部件加工的程序。表1-2例舉了運算機在生產中誚用的各個自動化孤島表1-2運算機在生產中的應用（自動化孤島）形式層次間接應用直截了當應用管理控制層宏觀打算模型核算系統(tǒng)生產治理系統(tǒng)運算機輔助設計運算機輔助倉貯直截了當數(shù)控柔性生產系統(tǒng)自動化倉庫和補償系統(tǒng)操作層運算機輔助加工打算運算機輔助工作測量運算機輔助NC編程運算機輔助檢測運算機數(shù)控以運算機為主的自動裝配機器機器人自動化孤島是運算機集成制造系統(tǒng)（CIMs）的一個子系統(tǒng)。從系統(tǒng)工程的角度看，整個企業(yè)是一個多級的復雜調劑回路，獨立孤島則是企業(yè)總體結構的一個局部閉環(huán)調劑回路。從系統(tǒng)調劑原理可知，局部閉環(huán)回路具有內部反饋、信息流程短捷、輸入輸出的信息少、能夠顯著提高系統(tǒng)的性能，是復雜系統(tǒng)穩(wěn)固運行的重要前提，它不僅能對來自上級回路的輸入值作出快速響應，還能對內部的干擾迅速采取補償措施，這種分布式的單元化的系統(tǒng)，具有信息反饋快，自我調劑能力強的特點，能及時處理系統(tǒng)中發(fā)生的各種問題。自動化抓島為CIMS進展制造了條件，但在我國現(xiàn)有條件下，由于人力、資金、設備、治理基礎工作等諸緣故。目前，在較大范疇開展CIMs建設還不具備條件，因此將建立各個自動化孤島為第一步，不失為一種投資少、見效快的做法。但從長遠來看，企業(yè)的目標不是追求單一功能和某一局部的優(yōu)化，而是功能集成和系統(tǒng)優(yōu)化。因此企業(yè)在自動化孤島開發(fā)中，必須在CIMS總體規(guī)劃指導下進行，逐步地進展。因此，企業(yè)搞自動化，必須要從底層，從基礎單元做起。例如在進展FMS時，假如其中的單機都用不行，柔性生產系統(tǒng)全然無法實現(xiàn)，而從整體上看，不搞CIMs的系統(tǒng)，集成便是空談；假如沒有總體規(guī)劃，不進展集成技術，那么子系統(tǒng)的應用成效是存局限性的，只有把子系統(tǒng)置于CIMS的環(huán)境下，才能充分發(fā)揮子系統(tǒng)的效益，而且才能達到系統(tǒng)的整體優(yōu)化。五、運算機一體化制造系統(tǒng)（CIMs）CIMS是運用系統(tǒng)工程的整體優(yōu)化觀點，將現(xiàn)代信息技術與生產技術結合起來，從信息技術和組織上，將生產全過程的各個工作系統(tǒng)和信息系統(tǒng)連接起來，以便有效地提高企業(yè)對市場需求的響應能力和生產率，從而保證企業(yè)的生存和進展。那個定義中，包含了CIMS的要緊目標：提高企業(yè)對市場需求的響應能力，強調了對企業(yè)系統(tǒng)的整體考慮（包括系統(tǒng)分析和系統(tǒng)設計），指出了差不多技術要素及其特點，即信息技術與生產技術的有機結合。從CIMS的這些差不多要素，能夠得出進一步的認識：人作為信息技術和生產技術的組織者、決策者和操縱執(zhí)行者，具有首要的核心的作用。人才的培養(yǎng)和各級人員素養(yǎng)和意識的提高，決定著CIM的成敗。此外還應考慮，為了使信息技術與生產技術合理有效地結合，以取得最佳的成效，必須在充分重視信息技術的同時，認真研究生產組織和治理的調整和生產流程的合理化及優(yōu)化，認真研究信息技術與生產系統(tǒng)的合理銜接。綜上所述能夠看出，關系CIMS成敗的四個制約因素是：產品、技術、組織和人才。其中，產品是企業(yè)對市場需求響應的表達，是目標。而技術、組織和人才，則是制約CIMS的三種不可缺少的決定因素。國外有許多實踐體會說明，CIM項國的失敗，往往是只單純考慮技術因素而忽視其他重要因素而引起的，沒有真正認識到CIMS是一個集社會、經濟、技術為一體的綜合性系統(tǒng)。近年來，國外有人提出CIMS的三大支柱是：硬件（Hardware）、軟件（Software）和人（Humanware）。也有人認為，CIMS的真正關鍵不在運算機（Computer），而在于人（Human），因此應稱CIMs為“HIM”（HumanIntegratedManutacturingsystem）即以“人”為核心的集成制造系統(tǒng)。所有這些，都從不同方面反映了人們隨著不斷的實踐，對CIMS認識的深化。與自動化孤島相比，CIMs將會給企業(yè)帶來更多的效益，依照有關資料分析，在合理應用CIMS的情形下，將會帶來如下效益：（一）提高機器的利用率。由于工件搬運和刀具裝卸效率低，許多數(shù)控機床運行利用率僅在50％左右或更低。而柔性制造系統(tǒng)實現(xiàn)了工件搬運及刀具裝卸自動化，其設備利用率可高達85％。（二）降低直截了當和間接勞動強度。CIMS有較高利用率和較大的生產率，單位產量的直截了當和間接勞動量比其他可供選擇的方法要低。在CIMS的操作中，6—10臺機床的勞動量能夠分配給3—4名工人。而在許多單獨數(shù)控機床的操作中，每臺機床都須配備一名工人。因此，CIMS中分配到每臺機床上的直截了當勞動量的比例就低。CIMS中的間接勞動，比用自動搬運原料的單件生產車間及用人工搬運工件的傳統(tǒng)批量生產要少。（三）縮短制造過程時刻。許多工件需要通過幾個不同的加工中心分批地加工。在每個加工中心都有安裝時刻和等待時刻。用CIMs系統(tǒng)，一條線上的相鄰工作臺之間，非操作時刻急劇減少。而且在CIMS的操作中，安裝時刻可減到最少。因為在CIMS操作中，刀具是脫離生產線預裝，而工件在運送平臺上的裝卸，也能夠脫離系統(tǒng)單獨運行。CIMS的這些功能，使得加工過程的時刻大為縮短。（四）加工中使用設備較少。在柔性生產系統(tǒng)中，一臺柔性加工設備可完成多道工序。因此，加工中使用設備較少，工藝路線和加工時刻均可縮短。（五）生產打算的可調性，在CIMs運行中，安裝工件不需要停機。當工件送入系統(tǒng)中時，運算機系統(tǒng)把它運到預備好的機床上。唯獨的要求是必須提早將加工專門工件所需工具裝備好工作臺。這種操作方法給系統(tǒng)變動生產打算以專門大的靈活性。以上這些成效直截了當表現(xiàn)在產品成本的降低、生產周期的縮短和產品質量的提高等直截了當經濟效益上。打算機集成制造系統(tǒng)的實施，還能夠帶來一系列重要的、間接的、不可定量運算的成效，如：提高企業(yè)的市場競爭能力、提高顧客的中意度、保證均衡生產、加快產品的更新?lián)Q代、交貨期準時、改善企業(yè)形象、提高人員素養(yǎng)、改善人員結構和職員的工作氣氛等。因此，開發(fā)和實施運算機集成制造系統(tǒng)，已成為現(xiàn)代企業(yè)進展的一項重要的戰(zhàn)略任務。第四節(jié)我國傳統(tǒng)生產治理模式的更新一、我國傳統(tǒng)的生產治理模式的弊端在傳統(tǒng)的集中打算經濟體制下，我國的國有大中型企業(yè)，由于沒有獨立的自主經營權，企業(yè)實際上只是一個生產車間，這種企業(yè)存在著以下的要緊弊端。（一）職能的單一性。企業(yè)生產經營活動是一個循環(huán)過程，它從搜集市場信息、確定經營目標和經營戰(zhàn)略開始，然后進人一輩子產過程，生產出產品和勞務，繼而把這些產品和勞務投入市場，通過價值形式進行等價交換，分配與反饋，再開始進入新一輪的生產經營循環(huán)。在打算經濟體制下，企業(yè)整個生產經營循環(huán)的絕大部分經營活動，均由上級主管部門決定，由上級統(tǒng)一確定生產經營的范疇和目標及任務；統(tǒng)一分配人力、物力、財力資源；統(tǒng)一銷售企業(yè)產品；統(tǒng)一收繳企業(yè)所實現(xiàn)的利潤；統(tǒng)一支付職工工資及撥付經批準的企業(yè)各項預算支出。企業(yè)在整個生產經營循環(huán)中，只承擔生產技術轉換這一職能，即運用上級分配給的勞動力和生產資料生產產品。因此只起生產車間的作用。（二）對上級主管部門的依附性。企業(yè)是一個獨立的經濟實體。它在生產經營方面必須有獨立自主權，其核心是生產經營方面的決策權、生產資料的支配權、人事工資的調配權等。它要獨立核算，自負盈虧，成為獨立的經濟法人。但在打算經濟體制下，我國的國有企業(yè)是上級主管部門的附屬物，企業(yè)行為的差不多特點是對上級“等、靠、要”：等上級安排打算；靠上級提供生產條件；要上級給錢、給料、給人、給任務。企業(yè)行為的差不多指導思想是盡可能從上級爭取較寬松的條件；以便順利完成上級規(guī)定的打算任務；企業(yè)行為的活動軌跡是以主管部門為軸心運轉的。（三