生產車間施工組織設計

生產車間施工組織設計第一章編制說明………………4第一節(jié)編制依照…………4第二節(jié)貫徹項目施工治理總體原則……5第三節(jié)始終貫徹業(yè)要緊求的總進度操縱原則…………6第四節(jié)貫徹確保本工程質量目標的原則………………6第二章工程概況………………7第三章施工預備………………8第一節(jié)現場平面安排……………………8第二節(jié)施工人員預備……………………11第三節(jié)施工機械預備……………………11第四節(jié)施工物質預備……………………12第五節(jié)施工技巧預備……………………12第四章各分部分項工程施工技巧籌劃………14第一節(jié)鋼構造施工工藝…………………14一、施工預備……………14二、鋼構造組織機構……………………15三、勞動力籌劃…………17四、重要設備、機具配備籌劃…………19五、鋼構件、屋面圍護主材及輔材的采購治理………20六、鋼構造制造工藝流程………………24七、鋼構造制造工藝籌劃………………25八、鋼構造制造…………26九、鋼構造焊接…………28十、摩擦面的處理………30十一、標記………………30十二、堆放、打包、發(fā)運及愛護方法…………………30十三、工廠制造的重要加工設備………32十四、制造質量包管體系………………33第二節(jié)鋼構造吊裝籌劃的設計論證……34一、鋼柱的安裝……………34二、鋼梁吊裝籌劃…………36三、安裝中人員的安穩(wěn)……………………40第三節(jié)鋼絲繩的應用、愛護和保養(yǎng)……42第四節(jié)卡口的選用………45第五節(jié)高強螺栓的安裝…………………45第六節(jié)鋼構造測量………47第七節(jié)鋼框架梁拼裝測控………………48第八節(jié)鋼框架梁柱安裝測控……………48第九節(jié)包管方法…………48第十節(jié)質量籌劃與目標………………49第五章油漆工程………………50第六章圍護工程………………50第七章加快施工進度的方法…………………52第一節(jié)包管方法…………52第二節(jié)施工進度籌劃表…………………54第八章質量包管方法…………55第九章安穩(wěn)施工包管方法……………………62第十章包管文明施工的技巧方法…………66第十一章確保工期的組織技巧方法…………71第十二章風雨季及其它專門情形下的技巧方法……………72第十三章工程收尾……………75第一章編制總說明工程施工籌劃編制原則：在本工程施工組織設計編制前，我們賣力進修了本工程的有關工程圖紙等材料，深刻領會了業(yè)主關于本工程施工的意圖，我們將積極遵守在業(yè)主和監(jiān)理的治理下，以包工包料的方法對所承包工程的施工質量、施工進度、安穩(wěn)、文明施工以及與周邊情形的調和實施治理職責。關于承建本工程我們具有極大年夜的信念，對與業(yè)主的合作充斥真誠的意愿。針對本工程特點及業(yè)要緊求，我公司經由細心研究后制訂了本次施工籌劃和實施細則：第一節(jié)編制依照1．《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001；2．《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷成果分級》GB11345；3．《建筑鋼構造焊接技巧規(guī)程》JGJ81-2001；4．《鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ81-1991；5．《熱軋H型鋼標準》GB/11263-1998；6．《建筑工程施工質量同一驗收標準》GB50300-2001；7．部、省、市級單位宣布的有關建筑施工、質量、安穩(wěn)文件；8．業(yè)主供給的施工圖紙；9、國度、省、市關于工程扶植的司法、律例。10、設計院施工圖紙等施工文件。11、施工組織設計、會議紀要、工程接洽單。第二節(jié)貫徹項目施工治理總體原則1、施工單位要求在業(yè)主治理下，對本工程承包范疇內全部工程進行施工以及對承包范疇內的所有內容進行質量操縱、進度操縱和調和治理，真正有效地實施全過程、全方位、全天候的治理職責。結合我公司在多個項目承包施工中取得的成功體會，并進修了國表里優(yōu)良施工承包企業(yè)的治理機制，針對本工程特點：對差不多、鋼構造、外裝修、安裝施工工藝操縱要求較高，作為承包商應及時做好與扶植單位、設計院、監(jiān)理單位的溝通、調和工作，以使工程項目上的修改、返工及質量通病削減到最低限度；實施全過程、全天候施工治理。我公司籌劃安排和組織參加過同類型建筑工程施工且體會豐富的工程技巧人員和治理人員構成本工程項目治理部，其項目經理為國度扶植委員會注冊的二級項目經理。2、我公司在業(yè)主、監(jiān)理單位的治理下實施承包項目治理，將側重在施工總進度籌劃安排，施工廠地、機械、設備安排及調和應用，施工人員、物質的籌劃安排，施工質量操縱，文明施工和情形愛護、安穩(wěn)臨盆治理，與本地社會各部分關系調和，對班組的勞動力、工程的資金治理以及為業(yè)主辦事等方面?zhèn)戎剡M行治理，并在項目治理設置專人強化對口治理。3、依照工程相干文件精力，有針對性地制訂下列承包項目治理細則：3.1與業(yè)主的合營、調和方法3.2與設計單位和監(jiān)理單位的調和、合營方法3.3對工程進度操縱治理方法3.4對施工技巧治理方法3.5對證量和安穩(wěn)操縱治理方法3.6對勞動力治理方法3.7對文明施工操縱治理方法3.8對檔案信息治理方法第三節(jié)始終貫徹業(yè)要緊求的總進度操縱原則1、賣力貫徹業(yè)主的籌劃工期安排，施工中我們將采取先輩的施工技巧方法，科學的進度目標治理方法，確保工程順利落成。同時將預埋件部分、主剛架構造部分、彩板圍護部分等列為關鍵節(jié)點。2、充分應用公司在施工技巧、施工治理及設備材料方面的優(yōu)勢，加快進行現場接收各方面的施工預備工作，加快施工進度，預留充分的時刻，提早交付下道工序施工，知足全部扶植施工工期須要，確保本工程最終進度目標的實現。第四節(jié)貫徹確保本工程質量目標的原則1、建立完美工程質量目標治理收集，實施項目質量目標治理；2、建立完美工程的質量包管體系；3、制訂本工程質量操縱方法及包管籌劃。我們將依附本公司的治理、技巧、設備的優(yōu)勢，遵守設計，遵守合同，精心組織，精心施工，確保本工程按質如期完成！第二章工程概況工程名稱：王秀生平產車間扶植單位：王秀平工程地點：如皋市搬經鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)第一節(jié)建筑構造概況（1）建筑概況車間總建筑面積約為1760平方米。（2）構造概況車間柱、梁均采取焊接變截面H型鋼，材質為Q345；柱與梁、梁與梁之間連接均采取10.9S高強螺栓連接副連接。構件要求除銹等級達到Sa2.5級，噴涂紅丹防銹底漆兩道，中灰面漆一道，現場整體油漆一道。（3）圍護概況車間屋面板為50厚泡沫夾芯板，上面板厚度為0.5mm，下面板厚度為0.4mm；天溝3mm鋼板天溝；落水管采取Φ100UPVC。主鋼構材質均采取Ｑ345鋼；埋弧主動焊焊絲：Q235鋼材采取HJ401型，Q345鋼材采取H08A型；手工焊焊條：Q235鋼材采取E4315、E4316型Q345鋼材采取E5015、E5016型。第三章施工預備第一節(jié)現場平面安排一、安排原則針對本工程實際現場施工要求進行響應的施工現場平面安排。本工程施工廠地安排的具體原則是：1.1劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，包管材料運輸門路環(huán)環(huán)通行，施工便利。1.2相符施工流程要求，削減對專業(yè)工種和其它工程方面施工的干擾。1.3施工區(qū)域與生活區(qū)域分開（除值班人員例外），且各類臨盆舉措措施安排便于施工臨盆安排，且知足安穩(wěn)防火、勞動愛護的要求。1.4一旦總體施工開端，區(qū)域內阻礙總體施工部分應屈從業(yè)主對總體施工安排，施工區(qū)域內臨設、庫棚、堆場響應調劑、移位。1.5相符本工程總體情形的要求，進行封閉施工。二、安排假想及要求2.1臨時用電依照現場情形，施工電源由總包將總電源送至施工現場，一路用于現場施工，一路作為辦公及生活用電，另一路作為其他施工用電?，F場施工用電線路采取三相五線制，在頂部架空安排，每隔30-40m調置一個分派箱，當電纜穿越施工廠地內的重要路口時，在套管上回填黃砂澆搗混凝土加固處理，須要的作6m高桿架空。同時設置燈架以安排投光燈，用于夜間施工照明。構造樓層的施工用電沿構造向上安排一根30mm2電纜，每施工段每層設一只分派電箱，再由分派箱分別拉出開關箱接至樓層施工用電部位。2.2臨時用水本工程依照業(yè)主供給的接出水管，一路為施工用水，另一路為生活用水，用水管道口徑由Φ50規(guī)格構成供水收集，并在各須要用水部位留出水龍頭。消防用水總包依照規(guī)范要求同一安排。所有水管均沿圍墻或路下敷設,穿越重載車處作加固處理。2.3臨設搭建依照實際現場的場地情形以及關于現場臨設安排的具體要求，將基地分作臨盆和項目治理批示區(qū)域。辦公、生活區(qū)域：依照施工總的用工籌劃及業(yè)主供給施工用地情形搭設項目批示部，技巧、質量、安穩(wěn)治理辦公室，工人一輩子活區(qū)、食堂等推敲在區(qū)域內。施工區(qū)域：在基地內搭設對象間、氧氣、乙炔倉庫等各類庫房，現場曠地安排鋼柱、梁等各類堆場。2.4臨時排水及污水排放，由總包負責同一安排。2.5現場衛(wèi)生為了保持工地及其四周情形的潔凈衛(wèi)生，天天安排專人清理清掃現場的施工門路，保持整潔有序的施工廠地，在施工時代所產生的施工垃圾和生活垃圾將天天清離施工現場，直至工完料清交付應用。2.6在車輛進出施工現場的重要進出口設置車輛清洗設備，以包管施工泥漿不隨車輛污染廠區(qū)門路。2.7以雨季和汛期現場排水體系的日常修理方法成立現場排水體系日常修理班組，專人負責、按期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝通順。逢雨季、汛期增長潛水泵，進步排水流量、流速，確保排水通順、靈敏，并成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責分明、防汛抗臺物質貯備充裕。三、現場平面安排圖：現場平面安排圖生活區(qū)安安裝裝生活區(qū)安安裝裝順順序序原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放汽車吊汽車汽車吊汽車吊倉庫倉庫項目部項目部第二節(jié)施工人員預備1、施工治理人員1.1項目治理班子：針對本工程的特點，我公司將組建一套精干、技巧本質高、體會豐富且具有較高政治思惟程度的項目治理班子負責治理本工程。1.2項目部經理是一位年富力強、有相當鋼構造專業(yè)技巧體會工程師承擔，項目經理擁有國度二級項目經理天資且具有類似工程施工體會、工作義務心強的人員擔負。1.3持證情形：包管班子的所有人員均擁有崗亭證書。2、施工操作人員2.1勞務部隊選擇：在公司內遴選施工體會豐富吃苦耐勞且風格過硬的優(yōu)良專業(yè)施工部隊，專門是選定參加過類似工程扶植的施工部隊參加本工程施工。2.2持證情形對專門及技巧工種均包管持有勞動局及市建委同一考察揭橥的操作功課證及技巧等級證書，本工程技巧工種平均等級為4.8級。第三節(jié)施工機械預備1、依照本工程總體施工安排并結合各分部分項工程施工次序，擬定施工機械進出場籌劃，按籌劃要求安排優(yōu)良的機械設備出場，進行保養(yǎng)和調試。2、關于大年夜小型施工機械設備，如運輸車輛、吊車、電焊機、氧乙炔、電鉆等機械則依照工程各施工時期施工進度實際須要進行經濟、合理地設備，有籌劃地組織出場。3、所有機械設備出場后均事先籌劃恰當的地位停放，小型設備則籌劃房間集中儲存?zhèn)溆?。第四?jié)施工物質預備1、本工程不管構造照樣裝潢施工工作量均較大年夜，施工的預備工作專門是物質預備工作要做得非分專門充分，要相符施工進度的要求，做到及時充分。2、施工用慣例物質，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工對象，測量定位儀器、消防器材等，均提早五天出場，并合理分類堆放，派專人關照。3、施工用建筑材料視施工時期進展情形籌劃材料出場時刻，并均包管提早出場。4、關于構成工程實體的建筑材料將先編制具體的物質需成籌劃，物質貯備、申請、定貨籌劃，采購加工籌劃，這些籌劃必須附以確切的數量清單，且經由業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核、確認。5、所有出場物質將預先設定場地分類別堆放，并作好標識及產品愛護工作。6、施工中應及早預備堆放材料、設備的樓面，以便安裝，這些材料、設備都應放置在樓層標高處，響應的應做好材料傳遞及處理運輸工作，即分門別類有籌劃地運輸。第五節(jié)施工技巧預備1、在本工程的全過程施工中，我公司將充分發(fā)揮在施工技巧上的優(yōu)勢，本著技巧先行的原則，在施工前就技巧上的一切問題做好充分的預備。一旦中標出場，則急速進行施工預備工作。2、在正式進入現場前所有施工治理人員將賣力熟悉由業(yè)主供給的所有施工圖紙及各有關技巧材料，以作為本次施工質量操縱的重要依照之一。3、針對本工程的建筑、構造特點，借鑒我公司以往工程承包施工的類似工程的施工技巧、質量標準治理體會等，充分發(fā)揮我公司在施工技巧、治理上的優(yōu)勢，制訂具體深刻且有針對性的各時期施工組織設計，同時在施工前報請業(yè)主有關人員和監(jiān)理工程師的贊成，隨后及時向施工部隊做好書面交底工作。4、在進入施工現場后應盡早做好如下幾方面技巧工作：4.1依照由業(yè)主供給的定位軸線及水準高程操縱點由我公司專職測量師進行復核，并依照主控軸線地位從新復核定位彈線。4.2在組織重要分部分項施工前由我公司總工程師組織召開技巧專題會議，召集所有施工項目部技巧治理人員熟悉研究相干的設計圖紙及技巧材料，找出工程中質量操縱的關鍵點，并對發(fā)明問題及時做好書面記錄，及時向業(yè)主報告請示，須要整改，要經各方簽字承認。5、確信關鍵、專門工序及質量操縱點，制訂響應的技巧包管方法及質量包管籌劃，及時做好關于施工班組的逐級交底，加強施工過程中的檢查和監(jiān)督，確保在施工中實際問題落實解決。第四章各分部分項工程施工技巧籌劃第一節(jié)鋼構造施工工藝施工預備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現場查詢拜望記錄，其法度榜樣是：熟悉圖紙、運算工程量、現場查詢拜望編制施工機具設備需用量籌劃工藝流程及功課方法書編制勞動力需用量籌劃編制月、周施工進度籌劃表編制材料、構件、成品需用籌劃表安穩(wěn)、技巧交底臨時供水、供電籌劃編制施工預備工作籌劃施工總平面安排經濟承包與核算審批二、鋼構造組織構造功課層由公司調配有豐富施工體會的參加過同類工程施工的技師、技巧工工資主構成功課班組，確保優(yōu)質高速地完成施工義務。項目部組織機構：項目總批示項目經理技巧總負責施工員質量員技術員安全員材料員資料員預算員取樣員砼施工班組鋼筋施工班組木工施工班組架子施工班組鋼結構制造、安裝班組彩板安裝班組門窗安裝班組施工組織機構流程：項目經理臨盆經理項目治理辦公室項目技巧負責人檔案文印電腦操作員品德治理起重、機修工段材料采購細部設計鉚、鉗工段物質供給部焊接工段倉庫檢測工段架子工段關心工段三、勞動力籌劃本工程按施工進展情形及工序分類，及時配備充分的技巧工人出場。在技巧工人中設質量監(jiān)監(jiān)工，對關鍵工序進行全過程監(jiān)督以確保工程質量全過程受控。工程平均技巧等級為4.8級以上（1）、公司施工人員配備籌劃崗亭名稱人數職責項目總批示1負責對施工的全過程進行治理操縱，進行人員的調配、工作的安排、與其他施工方及扶植單位監(jiān)理單位的調和工作。技巧總負責1負責編制施工籌劃、提制材料、工機具籌劃，參加圖紙會審、接洽解決施工中的技巧問題安穩(wěn)員2負責車間的施工安穩(wěn)，組織施工安穩(wěn)檢查并及時做好相干的安穩(wěn)材料。質檢員4負責車間工程施工質量的監(jiān)督檢查，收集相干的材料，并及時地歸攏整頓。工藝員2負責車間具體的制造人員及其機具的調配安排，組織人員進行制造，對所制造的構件質量、進度負責。材料員2負責對采購的材料、設備進行籌劃、操縱、保管，確保材料和設備的及時達到，妥當保管，按規(guī)定要求應用。材料員1負責工程開工及施工中至落成驗收時代各工序的材料報驗。鉚工50負責鋼構造的車間下料、組對、改正、制孔。焊工50負責按照施工籌劃中所描述的工藝進行鋼構造車間焊縫的焊接。油漆工15負責按要求對制造完畢的鋼構進行噴砂油漆，并進行出廠前的標識。叉車工6負責臨盆場地構件二次駁運，包管構件在駁運過程中不產生變形及材料的合理堆放。電工2負責車間的接線及電路的愛護。司機4負責構件的運輸及其它職責范疇工作。關心工15負責合營其他工種進行施工。（2）、現場施工人員配備籌劃崗亭名稱人數職責項目經理1負責合營項目總批示工作，并協(xié)助其對施工的全過程進行治理操縱，進行人員的調配、工作的安排、與其他施工方及扶植單位監(jiān)理單位的調和工作。技巧負責人1負責合營技巧總負責人工作，并協(xié)助其編制施工籌劃、提制材料、工機具籌劃，參加圖紙會審、接洽解決施工中的技巧問題安穩(wěn)員1負責現場的施工安穩(wěn)，組織施工安穩(wěn)檢查并及時做好相干的安穩(wěn)材料。質檢員1負責對工程質量的檢查、考查，嚴格對各工序質量進行嚴格考查操縱，確保施工質量知足規(guī)定要求。施工員1負責現場具體的施工人員及其機具的調配安排，組織人員進行施工，對所施工的工程質量、進度負責。材料員1負責對出場材料設備進行籌劃、操縱、保管，確保材料和設備的及時達到，妥當保管，按規(guī)定要求應用。材料員1負責工程開工及施工中至落成驗收時代各工序的材料報驗。測量員1負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位精確。安裝工40負責按照施工籌劃中所描述的工藝進行現場鋼構件的安裝。焊工15負責按照施工籌劃中所描述的工藝進行鋼構造現場焊縫的焊接。油漆工8負責按要求對安裝完畢的鋼構造進行最后一道油漆的涂刷。起重工3負責構件起吊、運輸過程的綁扎批示，包管構件吊裝安穩(wěn)及在吊運過程中不產生變形。電工1負責現場的接線及電路的愛護。司機2負責構件的運輸及其它職責范疇的工作。關心工10負責合營其他工種進行施工。四、重要設備、機具配備籌劃序號名稱型號數量單位一．下料設備1半主動切割機CQ-302臺2數控火焰切割機QGK-4000-180002臺3型材切割機φ5002臺4型材切割機φ4002臺5型材切割機φ1002臺二．焊接設備1H型鋼臨盆線MHJ-40002條2CO2氣保焊機焊機BX-3002臺3交換電焊機B-3504臺4直流焊機AX-500-73臺5電焊機300*500A2臺三．起重、運輸設備1汽車吊16T2臺2汽車吊12T1臺五．鉆孔設備1搖臂鉆床E322臺2磁座鉆CZ-502臺六．除銹噴漆設備1噴砂機克己1臺七．測量設備1經緯儀J22臺2主動安平水準儀ZDS32臺3水準儀DS22臺八．小型機具1鋼盤尺50m5把2鋼盤尺20m2把3手拉葫蘆2T2套4預拉力扭矩扳手280～760N.m2把5扳手6把6吊索具2套7高強螺栓槍2臺8自攻螺釘槍6把9角向磨光機Ф1002把10氣割1套11手槍鉆Ф9mm8把12千斤頂10T、16T4臺13焊條烘干箱1個14焊條保溫筒1個15拼裝平臺1個16鉚工常用工機具17焊工常用工機具五、鋼構件、屋面圍護工程主材及輔材的采購治理（一）材料采購與考查鋼板應相符標準規(guī)定材質要求，材料規(guī)格按設計圖紙要求履行。原材料、配件進廠后，及時通知業(yè)主、監(jiān)理方一路對進貨色資進行驗證，驗證合格后按次序進行尺寸、材質和機能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由考查人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量成果；材質測量由考查人員負責按考查要求進行取樣和送樣，填寫《送樣掛號表》。各類材料的考查要求如下：低合金構造鋼材料考查檢查質量證實文件,內容應包含材料數量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的商標、力學機能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技巧監(jiān)督部分印記等；不雅察檢查鋼材的別處質量，鋼材別處不許可有裂紋、結疤、折疊、分層等缺點；抽樣復查鋼材的尺寸精度；抽樣考查化學成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應知足GB700-88標準的要求；產品標識：鋼板應有臨盆廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采取打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方法進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、商標、爐號、規(guī)格、重量等。2、優(yōu)質低合金構造鋼材料考查檢查質量證實文件，內容應包含供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的商標、爐號、批號、交貨狀況、重量、件數、規(guī)格、各項考查成果、技巧監(jiān)督部分印記等；低合金構造鋼的機械機能應在質量證實書中注明；抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應相符低合金構造鋼材的尺寸精度要求；抽樣復查化學成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應知足表12的要求。3、焊條材料檢查質量證實書，其內容應填寫制造廠的實際考查成果，重要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫考查成果，溶敷金屬的化學成份，力學機能，焊縫射線探傷考查成果，藥皮含水量考查成果，技巧監(jiān)督部分印記等；檢查產品標識，包含標準號、焊條型號及焊條商標、制造廠名及商標、批號、數量及臨盆日期。4、焊絲考查檢查質量證實書，其內容應填寫制造廠的實際考查成果，重要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學機能，焊縫的射線探傷考查成果，技巧監(jiān)督部分印記等；檢查焊絲的別處質量，應滑膩、平坦、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包含標準號、焊絲型號、批號、有效期、臨盆日期、制造廠名及商標等。5、高強螺栓的考查考查項目和方法拜見GB16939-1997和JG10-1999，個中機械機能檢測應相符GB2828-87S-3要求。6、通俗螺栓、錨栓、螺母考查不雅察檢查產品的別處質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數量見GB2828-87I—6.5，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其成果應知足設計要求。7、涂料類、稀料類的產品，一樣由考查人員檢查產品的質量證實書和合格證，檢查產品的有效期和臨盆日期。檢查應結合應用情形，檢查數量按桶數的5%，且許多于3桶。8、物質入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，幸免混用、錯用現象產生，如發(fā)明有上述情形，應由質量治理人員急速組織追溯，找出緣故并進行改正。9、臨盆領用時應保持限額領料軌制，做到日清日結。（二）材料采購的包管為了包督工程的順利實施，必須針對工程的須要制訂具體的材料籌劃和材料采購籌劃，同時落實資金籌劃，設備相干人員進行履行包督工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分化制訂材料籌劃制訂采購籌劃制訂資金籌劃落實供給商簽訂供貨合同籌劃實施質量考查合格入庫圖紙分化必須分清主材、輔材及相干配件，明白得清晰材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對比施工總進度，確信材料須要時刻。依照材料種類數量及施工進度需求，制訂材料籌劃，同時制訂出采購籌劃，依照材料種類如臨盆用材料、施工用材料、對象、配件，低值易耗品類，采取不合的采購門路分化到不合部分、不合環(huán)節(jié)。關于A類物質如鋼板、構造膠、用于制造鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物質如壓型板、天溝、檁條，鋼架構件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，隅撐構件由材料部分采購；C類物質如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，通俗螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經理部依照籌劃要求結合現場進行采購。確立好采購籌劃時，必須依照籌劃制訂資金籌劃。在資金上確保采購籌劃的實施以包督工程的順利實施。作為材料供給商必須是公司認證的合格供給商，具有相當的供貨事跡和穩(wěn)固的供貨質量，同時具備必定的資金墊付才能的供給商簽訂的供貨合同，必須商定明白，對材料的數量、機能、內涵質量及驗貨方法、供貨時刻明白，以包督工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相干標精確立的法度榜樣進行驗證，合格的材料才準許進入臨盆、施工，以包督工程的施工質量。〈三〉材料出場次序項目負責人要對材料供給情形對比材料籌劃進行調劑，同時依照現場各項進度情形及時調劑，包督工程的順利實施。該工程進料次序為：先輩鋼柱，支撐等構造件，落后鋼架，吊車梁，對檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中出場。六、鋼構造制造工藝流程制造合同、設計院圖紙文件臨盆籌劃細部設計圖技巧調和質量操縱施工工藝文件材料采購原材料考查圖紙文件消化放樣、號料下料、加工工序考查工裝設備裝配焊接焊縫檢測預組裝改正尺寸交驗除銹、涂裝、編號拼裝、試滑終檢檢測表、評定表發(fā)運七、鋼構造制造工藝籌劃6.1總則6.1.1規(guī)范與標準（1）鋼構造工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001；（2）鋼構造工程質量考查評定標準GB50221-2001；（3）建筑鋼構造焊接規(guī)程JGJ81-2002；（4）施工要求：鋼構造工程的測量采購、放樣、下料、組裝、焊接、預處理、涂裝、考查及發(fā)運的運行及質量，按照國標要求及質量包管體系文件要求履行。6.1.2施工預備1.細部設計：依照施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、考查要求、以及總體安排、制造技巧要求，并交原設計承認，作為施工及驗收的依照。2.工藝設計：編制制造工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、考查圖表、以及安裝設備等。3.材料采購：依照圖紙要求編制工廠材料申請單、訂購油漆、焊材，并依照圖紙更換情形，作出鋼板補訂或串換，材料進出庫場均按質量包管體系文件履行，并跟蹤記錄。4.工程采取的檢測儀器、對象是經國度檢測部分剖斷合格的產品，且在規(guī)按期內應用。5.參加本工程的人員均須具有響應天資，持證上崗。八、鋼構造制造7.1放樣及號料7.1.1放樣：放樣及制造用的卷尺經計量合格并貼上修改值，方可應用：放樣按施工圖及工藝要求進行1：1的放樣，以確信各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，須要經常需增放切割余量。7.1.2號料：依照排板圖或數放圖，確認材質規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口情勢；7.1.3下料及加工：依照號料板圖要求，分別進行鋼板的數控主動切割、門式主動切割、光電跟蹤切割及部分別工切割下料，并補償號料；鋼板切割邊按質量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄依照焊接變形情形要求，壓抑反變形折角；對節(jié)點板進行套模鉆孔。7.1.4將號料切割完成的鋼板進行組裝和焊接。7.1.5鋼框架梁柱制造1）制造工藝：以平置地位制造；埋弧主動焊2）節(jié)點板焊前套模鉆孔；3）測量割去端余量，鋼構件兩端的螺栓孔，在流水線上數鉆孔；4)焊接段的斜撐桿的端部余量，待拼裝時測量實際尺寸，再劃線割除。7.1.6涂裝籌劃1）關于焊接區(qū)域較少且無摩擦面處理要求的鋼梁板和型鋼，可經預處理流水線沖砂除銹，達Sa2.5級，并噴涂防銹底漆15μm-20μm。構件制造后，再噴涂防銹漆至60μm。2）高強螺栓摩擦面及現場焊接區(qū)域50毫米內不涂漆。3）涂裝質量按有關說明書及重量操縱體系履行。九、鋼構造焊接8.1焊接工藝流程（見下頁）焊接工藝流程焊接平臺、防護架安裝節(jié)點、高強螺栓終擰合格氣候前提接頭組裝檢查坡口測定、清理襯板檢查焊機設備安穩(wěn)檢查焊接材料檢查確信施焊次序，評定焊接工藝確認合格檢查引弧板、熄弧板定位焊打底焊工藝流程、電流、電壓檢查焊道清渣焊道質量檢查焊接材料、機具檢查焊中檢測焊接完成焊縫外不雅質量檢查填寫外不雅質量檢查記錄打磨場地清掃探傷檢測檢測申報不合格合格返修記錄驗收8.2焊前預備1）焊工培訓按照《建筑鋼構造焊接規(guī)程》（JGJ81-91）第八章“焊工測驗”的規(guī)定，對焊工進行復訓與考察。只有取得合格證的焊工才能安排進入現場施焊。2）焊接材料本工程鋼構造現場焊接施工所需的焊接材料和鋪材，均有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材儲備場合，分類保管。3）焊接情形焊接防護是包管焊接質量的重要環(huán)節(jié)。在焊接功課設置防雨、防風方法。8.3焊接考查8.3.1焊工檢查（過程中檢查）焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。1）考查焊接材料；2）清理現場；3）預熱（如有要求）。2.焊接過程中1）預熱和保持層間溫度（如有要求）。2）考查填充材料；3）打底焊縫外不雅；4）清理焊道；5）按承認的焊接工藝焊接。8.3.2焊后1）清除焊渣和飛濺物；2）焊縫外不雅；3）咬邊；4）焊瘤；5）裂紋和弧坑；6）冷卻速度。8.4質檢員考查質檢員將與考查要求與考查機構保持緊密接洽。項目質量負責人應會同有關各方，合營介入現場檢測。所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-2002及相干規(guī)范檢查。外不雅檢查記錄由項目質檢員儲存。十、摩擦面的處理9.1依照《鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91的要求進行摩擦面的實驗，達到設計規(guī)程的要求并經監(jiān)理承認，方可施工。9.2高強度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達Sa2.5級，別處粗拙度為60-80μm。許可天然生銹。十一、標記構件制造落成后。應做出明顯的標記，注明工程名稱及該構件的圖號、桿件號；標記模板用硬紙板做成字樣，字高為50毫米，用白色油漆噴涂。十二、堆放、打包、發(fā)運及愛護方法11.1構件落成后應堆放整潔，構件與地面及構件之間應用墊木擱空，同一型號的構件集中堆放。雷同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。露天堆放的鋼構件，棄置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊忱木要有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放安穩(wěn)墊實。11.2小型檁條可集中打包發(fā)運，散件裝箱發(fā)運。鋼構件的包裝和固定的材料要穩(wěn)固，以確保在搬運過程中構件不散掉，不遺落。構件包裝時，應包管構件不變形，不破壞，關于長短不一輕易掉落落的物件，專門留意端頭加封包裝。機加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運。11.3每批構件均有發(fā)運清單，標明構件名稱、編號、數量、重量，做到貨到清單到。11.4構件運輸采取汽車運輸，從制造廠直截了當運輸至工地指定的堆場。裝車時，必須有專人監(jiān)管，盤點上車的箱號及打包件號，車內堆放穩(wěn)固穩(wěn)妥，并增長須要的捆扎，防止構件松動遺掉。在運輸過程中，保持安穩(wěn)，超長、超寬、超高物運輸，嚴禁蠻橫裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊鉤、索具的情形，防止不測。構件達到施工現場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。11.5要留意涂裝面的愛護。構件在工廠涂裝底漆及中心漆，在現場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的愛護是半成品愛護的重點。幸免尖利的物體碰撞、摩擦。削減現場關心方法的焊接量，能夠或許采取綁縛、抱箍的尺寸采取。十三、工廠制造的重要加工設備(見下表)重要設備清單序號機械設備名稱型號規(guī)格數量（臺）功率（千瓦）備注1H型鋼構造焊接臨盆線定制249國產設備2數控檁條臨盆線定制280國產設備3數控MR-24屋面板臨盆線定制260國產設備4數控RIB-II面板臨盆線定制260國產設備54米液壓折彎機WC67Y-215國產設備62.5米液壓折彎機WC68Y-27國產設備74米液壓剪床QC12Y-12x4000218.5國產設備8空氣緊縮機MM-37243國產設備9冷凍干燥機F-60A13國產設備105噸行車JH-200213國產設備115噸行車跨12.256米213國產設備1210噸行車跨22.352米217國產設備1215噸行車跨22.352米117國產設備133噸林德叉車跨21.234米2國產設備145噸叉車H-30D2國產設備15沖砂機1國產設備16高壓無氣噴漆機2國產設備17CO2焊機3國產設備18埋弧焊機3國產設備19角向砂輪機Ф10020國產設備十四、制造質量包管體系13.1臨盆過程操縱1）制造部臨盆主任負責依照工作令的要求組織產品臨盆。2）工段長負責各工序功課，確保工序處在受控狀況。3）質量操縱部分負責臨盆過程重要工序的質量考查和產品入庫前的質量考查。13.2工作法度榜樣1）臨盆主任從材料部臨盆操縱調和員處簽收工作令后，對工作令中的具體內容進行整頓分類和查對。2）臨盆主任把經由分類查對后的工作令向臨盆線或小零件工段長下達。3）工段長依照工作令所規(guī)定的工藝路線向操作工分派具體的加工義務。4）前道工序的操作工在加工完畢后，應按規(guī)定對工件進行自檢。后道工序的操作工在加工前，應按規(guī)定對工件進行復檢。加工完畢后，應按規(guī)定對工件進行自檢。每加工完一道工序，操作工應在工作令上簽名以示該工序已完成。末道工序操作工應依照工作令要求在工件上寫上工作令號進行產品標識。5）產品被加工完成，質量操縱人員應依照工作令有關內容按材料、零件號和圖紙進行產品抽樣考查合格并在工作令上簽字后，該產品的末道工序操作工才能到成品倉庫治理人員處解決入庫手續(xù)。6）若產品考查不合格，應急速貼上不合格標簽。質量操縱人員責成有關人員填寫。7）臨盆主任把已以加工完成的工作令送回給材料臨盆操縱調和員。8）當在加工過程中發(fā)明不合格材料或加工掉誤所導致的不合格品，該不合格品應急速貼上不合格品標簽。加工過程所產生的不合格品，操作工應填寫不合格產品單并提交臨盆主任。臨盆主任和質量操縱主管對變亂進行處理并在申報中填寫各自的處理看法和決定。9）一旦被確認為不合格品，包含被舍棄的材料、過多臨盆的非通用零件和尺寸超差的零件。該不合格必須急速貼上不合格標簽，并扔在所指定的廢料箱里。10）加工機械割斷下來的余外材料仍舊可應用，應按該材料的規(guī)格和尺寸進行堆放以便材料輕易區(qū)分。11）經檢合格的產品要作好標記和愛護方法后發(fā)運。第二節(jié)鋼構造吊裝籌劃的設計論證一、鋼柱的安裝（1）吊裝前的預備工作1、現場差不多復測工作完畢（軸線、軸距、標高），且復測記錄等有關材料完全，報監(jiān)理審驗。2、吊具、吊索、吊裝橫梁、固定鋼柱用的鐵楔、調劑標高用的墊鐵、校訂鋼柱用的經緯儀、水準儀、愛護鋼絲繩用的鋼護套、愛護涂膜用的膠皮等等，必須預備齊備，數量充分。3、起吊前和起吊過程中，現場必須配備兩臺二保焊機（含焊絲、面罩、焊鉗、把鉗線、接地線、電源線等），氧氣切割對象一套，確保隨時應用。4、吊裝前一天做綁扎現場驗證，綁扎點的鋼護套能夠用電焊點焊在構件上，膠皮可用鉛絲綁扎在構件上。5、常用對象如：扳手、撬棍、大年夜錘、卷尺、麻繩、線錘、千斤頂、鋼絲鉗、螺絲刀、倒鏈、經緯儀、水準儀、鉛絲、臨時錨樁等預備。（2）以17軸最重鋼柱為例：鋼柱的的全然參數：以17軸-A軸變截面鋼柱（最重鋼柱）為例1、鋼柱全長（起吊高度）：10.5m。.2、截面尺寸（最大年夜處）：H450~700*250*8*12。3、總重量：約為1.1t。4、總起吊高度：10.5m.吊裝采取16噸汽車吊，技巧參數如下：

最大年夜起重量:16t。

最大年夜起升度:31.08m。具體技巧參數見后附圖。結論：完全知足此次吊裝的要求。吊裝工藝參照高跨柱的吊裝工藝。吊裝時依次從1軸線開端，第一榀柱和第二榀柱吊裝完畢后，安裝柱間支撐，系桿，使其形成一個剛性的空間，穩(wěn)固鋼架。然后按此次序依次吊裝。（3）吊裝1、推敲到本次吊裝的構件的特點，采取一臺16噸汽車吊作為主吊，綁扎時，先在距離柱頂5m處的面板上焊接耳板，鋼絲繩在耳板孔處扣牢，吊點的重力必須包管鋼柱吊裝的垂直，為吊起的鋼柱保持下垂，便于就位。在全部吊裝過程中，柱腳處不得在地面拖動，必須在構件離地后再作位移。2、吊假裝業(yè)中間20m范疇內為功課當心區(qū)，應設置能干標當心標記線，非吊裝人員不得進入功課區(qū)，3、吊車進入現場前須對司吊操作人員驗證，無證人員嚴禁司吊。4、安裝隊指吊人員必須有持證起重專業(yè)人員承擔。5、當鋼柱進入杯坑，并落穩(wěn)后，經緯儀急速合營校訂鋼柱定位，調劑標高、垂偏，當鋼柱校訂知足規(guī)范和設計要求后，緊固地腳錨栓，即可用纜風繩與錨樁固定牢固后，吊裝總負責人即可宣布脫鉤敕令，進行下一輪起吊，專門留意，吊裝負責工資現場獨一能夠宣布脫鉤敕令的負責人，除此之外，任何人無權宣布脫鉤敕令。6、脫鉤后，應指定二小我負責解開鋼絲繩扣，登高必須系好安穩(wěn)帶，采取焊接在鋼柱上的鋼筋爬梯。7、因為本籌劃為專項吊裝籌劃，有關技巧規(guī)范，安穩(wěn)規(guī)范均按施工籌劃有關規(guī)定履行。二、鋼梁吊裝籌劃（1）吊裝前提1、須吊裝的屋面梁跨響應的鋼柱已校訂完畢，現場監(jiān)理承認，相干材料報審齊備；2、相對應的鋼柱的柱距之間的系桿、柱間支撐的連接已完成；3、屋面梁出廠之前按設計圖紙對每跨屋面梁按軸線編號，對每節(jié)按軸線分節(jié)編號；4、屋面梁出廠時應附有出廠合格證書，以及出廠前的自檢記錄相干技巧文件，同時通知監(jiān)理對出場屋面梁進行抽檢，只有抽檢合格監(jiān)理發(fā)通知后方可組織吊裝。（2）吊裝前的預備工作1、屋面梁由加工廠運到工地后，必須應用吊車卸車，嚴禁用撬杠直截了當從車內往下撬卸，卸車后的屋面梁必須按出廠編號對軸線布放，應放在響應的軸線地位，并用方木墊實，離地不得小于200mm，且排放地位不得有積水、泥塘等。2、對排放好的屋面梁進行逐根現場復核，該項復核工作由安裝隊負責，復核重要工作：屋面梁各段節(jié)的幾何尺寸，各端板的聯絡螺栓孔距等必須的安裝數據，并作好書面記錄，如顯現問題可現場處明白得決的，盡可能現場處理，不克不及現場處理的應向引導報告請示；3、為削減高空功課，屋面梁在地面進行拼裝整體后并按軸線為一組起吊。4、地面組裝完畢，必須有監(jiān)理現場見證，并整頓相干材料報監(jiān)理，要求進入下道工序吊裝。（3）屋面梁吊裝全然參數以17軸線鋼梁為例，詳見下列參數：1、鋼梁（起吊高度）：11.7m。.2、截面尺寸（最大年夜處）：H823~550*200*6*8。3、單根鋼梁（最長）重量：0.66t。4、總起吊高度：11.7m.吊裝采取16噸汽車吊，技巧參數如下：

最大年夜起重量:16t。

最大年夜起升度:31.08m。具體技巧參數見后附圖。結論：完全知足此次吊裝的要求。（4）吊裝1、本工程屋面梁構件易扭曲變形的特點，決定本吊裝工程對屋面梁采取三點綁扎吊點，在距離梁兩端大年夜約梁總長的1/3處，焊接耳板，鋼絲繩在耳板孔處扣牢。其特點為吊裝荷載分派平均，穩(wěn)固性好，且輕易操縱均衡；是以綁扎完畢后必須申報現場安穩(wěn)員和安裝隊長，經安穩(wěn)員確認無誤后方可吊裝。2、吊裝前須進行試吊，當吊裝開端屋面梁最低點離地面200mm后應停止起鉤，側重檢查二個綁扎點荷載是否均衡，屋面梁是否垂直，不然應從新落地調劑，直至各方面均相符要求后，正式開端吊裝；3、當屋面梁離鋼柱連接處200mm應暫停一次起鉤，其上面的操作人員應細心不雅察屋面梁是否能順利進入連接口，如不克不及順利進入，則應采取響應的方法，一樣在二個鋼柱外側設置二個葫蘆對鋼柱作恰當的調劑，當起吊離連接面100mm時再次暫停起鉤，這時上面的操作人員應及時申報可否順利進入連接面，獲得確信答復后，吊車連續(xù)遲緩起鉤，直至完全進入連接面，現在上面的操作人員應急速發(fā)出停鉤旌旗燈號，并用尖錐插入螺栓孔定位，穿入高強螺栓，待二個連接面全部高強螺栓穿入完畢，用通俗扳手恰當緊固后，即可摘鉤，進行下一輪起吊（有關高強螺栓的初、終擰工作按GB50205-2001有關章節(jié)進行）；4、當第一榀鋼架梁與第二榀鋼架梁吊裝完畢時，應急速安裝系桿、檁條，使兩榀鋼架間形成一個穩(wěn)固的空間。鋼架梁從1軸線開端依次吊裝。（5）屋面梁吊裝的安穩(wěn)方法1、為確保屋面梁安穩(wěn)、順利吊裝就位，吊裝前須對要吊裝的屋面梁二個鋼柱的連接板距離進行吊裝前的實測，如不相符吊裝要求，則應調劑二根鋼柱的距離。2、推敲到屋面梁就位后，須穿入高強螺栓并對高強螺栓進行初、終擰，是以在吊裝前應預制四個工作吊籃，此外還須購買軟爬梯，爬梯必須掛設牢固，須要時能夠用電焊點焊固在鋼柱上。3、吊裝前，應逐級進行安穩(wěn)技巧教誨和勞動防護用品，未經落實不得進行施工；4、高處功課中的舉措措施、設備，必須在施工前經現場安穩(wěn)員檢查，確認其無缺方能應用；5、攀登和懸空功課人員，必經由專業(yè)技巧培訓及專業(yè)測驗合格，持證上崗，并必須按期進行檢查；6、為防止高處墜落，操作人員在進行高處功課時，必須精確應用安穩(wěn)帶，安穩(wěn)帶一樣應高掛，低用，立即安穩(wěn)帶繩掛在高的穩(wěn)固牢固的處所，而人在較低處操作，要應用的尖錘、撬杠、專用扭距扳手、高強螺栓以及零部件用后即放入對象袋中，嚴禁向下丟棄物品，地面操作人員必須精確佩帶安穩(wěn)帽，并盡量幸免垂直交叉功課；7、吊裝區(qū)域應設置能干安穩(wěn)當心線，非直截了當工作人員不得進入當心區(qū)；8、吊裝完畢須解幫扎繩時，應順H型鋼爬行，即操作人員騎在上翼緣上，雙手扶住上翼緣二側，雙腳踩鄙人翼緣二側遲緩爬行，當下翼緣和上翼緣距離太大年夜時，能夠側身爬行，即操作人員雙腳和身材在翼緣板一側，雙手抓住另一端翼緣板，遲緩側行，達到工作地位后起首系好安穩(wěn)帶上的繩扣，再開端工作，專門警告；嚴禁徒手在H型鋼上翼緣上行走；9、屋面梁安裝完畢后，必須檢查連接質量，無誤后，才能拆除臨時固定舉措措施，以防不須要的墜物傷人；10、遇雨天、打雷、四級以上大年夜風應停止登高著業(yè)。三、安裝中人員的安穩(wěn)安裝過程中人員的安穩(wěn)重要從以下幾方面落實：1、登高安穩(wěn)：人員登高時，從鋼柱頂到底部拉設一根安穩(wěn)繩，安穩(wěn)帶掛牢后再登高。2、高空功課的地面應劃出禁區(qū)，加設圍欄，設置警示標記。3、高空功課區(qū)，應在能干處吊掛標記，寫明高處功課和技巧安穩(wěn)方法。4、各施工隊在高處功課還必須有安穩(wěn)靠得住的安穩(wěn)方法、檔板、防護桿、警示牌必須配齊，不然不得進入施工。5、凡患有膨腰病，精力病，高血壓，貧血病，動脈硬化，器質性心臟病和其他不合適高處功課者，禁止上崗功課。6、功課負責人、安穩(wěn)員，天天對進入高空功課區(qū)的人員進行安穩(wěn)交底，并檢查各類對象和防護用品是否配齊備和是否靠得住，并檢查功課人員精力狀況和安穩(wěn)帶、帽、鞋等情形。7、酒后者和生病人員嚴禁進入高空功課操作。8、進行專門高空功課時，必須有包管安穩(wěn)的具體實施籌劃，并明白義務人和專職監(jiān)護人，禁止在霧天、強風等專門高處功課。9、應用的各類爬梯和功課平臺，圍護必須相符標準規(guī)定，并有相當降險方法。10、高空功課人員高低不得乘坐貨梯和裝載貨的貨籠，必須從指定的安穩(wěn)線路高低，不準在高處扔擲任何物件，不準將易滑滾的物件堆放在腳手架上，對象，材料放安穩(wěn)，工作現場做到工完料請，對象，設備轉移到安穩(wěn)的處所。11、嚴禁高低垂直交叉功課，如有專門要求，應有關義務人審查并作好防護棚等方法。12、高空功課人員不準抽煙，高空功課的臨時電源線必須用電纜線，電源線接頭必須扎好，電源線必須安排好，以防被物壓斷而漏電，切割，燒焊時必須檢查下方有無電源線和人員及易燃物。以防火星燒傷人和電源線及點燃易燃易爆品，并作好防護方法。13、組裝大年夜型構件時，連接螺栓必須緊固，電焊必須穩(wěn)固，連接工件時，若孔位紕謬，不準用手試。14、當須要在輕型屋面上工作時，必須采取安穩(wěn)技巧方法，如：鋪設木板，跳板，護繩等，在功課面垂直下方增設防護網，不準在沒有安穩(wěn)技巧方法情形下冒險踩踏。15、不得在單梁上隨便走動和功課，如有須要，必須加防護繩，把安穩(wěn)帶扎牢在防護繩上，再進行功課或行走。16、正常功課時禁止亂扔物件，專門高處功課，必須配對象袋同時必須防止物品掉落落。17、梯子不得缺檔、墊高應用。應用時上端要扎牢，下端要采取防滑方法。單面梯與地面的夾角以60~70度為宜，應用人字梯時，中心要用穩(wěn)固的繩索連接，禁止二人或二人以上在同一梯上功課。18、在2m以上(含2m)高處功課，必須搭設防護嚴密的操作平臺，不然，必須應用安穩(wěn)帶。19、特種功課人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗功課。20、施工現場必須吊掛能干標安穩(wěn)標記牌和警示牌。21、對施工現場和設備、容器等安裝現場的“四口”做好防護工作，防止人員墜落傷亡。第三節(jié)鋼絲繩的應用、愛護和保養(yǎng)一、鋼絲繩的應用、愛護和保養(yǎng)①鋼絲繩要精確開卷。鋼絲繩開卷時，要幸免鋼絲繩扭結，強度降低乃至破壞。鋼絲繩割斷時要扎緊防止松散。②鋼絲繩不得超負荷應用，不克不及在沖擊荷載下工作，工作時速度應安穩(wěn)。③在綁縛或吊運物件時，鋼絲繩應幸免和物體的尖角棱邊直截了當接觸，應在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。④嚴禁鋼絲繩與電線接觸，以免被打壞或產生觸電。接近高溫物體時，要采取隔熱方法。⑤鋼絲繩在應用終應幸免扭結，一旦扭結，應急速抖直。應用中應盡量削減彎折次數，并盡量幸免反向彎折⑥鋼絲繩與卷筒或滑車配用時，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大年夜16倍，不克不及穿過差不多破舊的滑輪，以免磨損鋼絲繩或使鋼絲繩脫出滑輪，造成變亂。⑦鋼絲繩穿過滑輪時，滑輪槽的直徑應比鋼絲繩的直徑大年夜1~2.5mm。如滑輪槽的直徑過大年夜，則繩易被壓扁。過小，則繩易磨損。⑧鋼絲繩應防止磨損、腐化或其他物理前提、化學前提造成的機能降低。吊運熔化及酷熱金屬的鋼絲繩，要有防止高溫破壞的方法。⑨應用前要依照顧用情形選擇合適直徑的鋼絲繩，在應用過程中，要經常檢查其負荷才能及破舊情形，應用后及時保養(yǎng)，精確存放。二、鋼絲繩的安穩(wěn)檢查鋼絲繩的檢查可分為日?？疾椤雌诳疾楹蛯ｉT考查，日常考查確實是自檢，按期考查依照裝配情勢、應用率，情形以及前次考查的成果，可確信采取月檢照樣年檢。鋼絲繩的檢查內容及要求見下表。具體考查方法如下：（1）斷絲在一個捻距統(tǒng)計斷絲數，包含外部和內部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲，統(tǒng)計時也應按2根斷絲數統(tǒng)計。鋼絲斷裂部分跨過本身半徑者，應以斷絲處理。①考查時應留意斷絲的地位（如距末尾多遠）和斷絲的集中程度，以決定處理方法。②留意斷絲的部位和形狀，即斷絲產生在繩股的凸出部位，照樣凹谷部位。依照斷絲的形狀，能夠確信出斷絲的緣故。鋼絲繩考查部位項目日常考查按期考查與專門考查動繩起重機起升、變幅、牽引用鋼絲繩微速運轉不雅察全部鋼絲繩，專門留意下列部位：①末尾固定部位②經由過程滑輪的部分微速運轉作周全考查外，專門留意下列部位：A、在卷筒上的固接部位。B、繞在卷筒上的繩。C、經由過程滑輪的鋼絲繩。D、均衡輪處鋼絲繩。E、其他固定連接部位纜索起重機鋼絲繩，除平日能不雅察到的部專門，專門留意末尾固定部位全長細心考查靜繩纜風繩除平日能不雅察到的部位外，專門留意末尾固定部位，全長細心考查綁縛繩，除全長不雅察外，專門留意下列部位：A、編結部位。B、與吊具連接部位。（2）磨損考查主假如磨損狀況和直徑的測量。磨損的狀況有兩種：一種是齊心磨損，另一種是偏愛磨損。偏愛磨損的鋼絲繩多半產生在繩索移動量不大年夜、吊具較重、拉力變更較大年夜的場合。例如，電磁吸盤起重機的起升易產生這種磨損。偏愛磨損和齊心磨損同樣使鋼絲繩強度降低。（3）腐化：腐化有外部腐化和內部腐化兩種。內部腐化、外部腐化的考查：目視鋼絲繩生銹、點蝕，鋼絲放松狀況。內部腐化不易考查。假如是直徑較細的鋼絲繩（≤20mm），能夠用手把鋼絲繩弄彎進行考查，假如直徑較大年夜，可用鋼絲繩插接纖子進行內部考查，考查后要把鋼絲繩恢答復復興狀，留意不要毀傷繩芯，并加涂潤滑油脂。（4）變形對鋼絲繩的打結、波浪、扁平等進行自檢。鋼絲繩不該打結，也不該有較大年夜的波浪變形。（5）電弧及火烤的阻礙目視鋼絲繩，不該有回火包，也不該有焊傷。有焊傷應按斷絲處理。（6）鋼絲繩的潤滑考查鋼絲繩應處于優(yōu)勝的潤滑狀況。依照實驗，潤滑優(yōu)勝的鋼絲繩在一個捻距內斷絲達總絲數的10%，用疲乏實驗和反復曲折可達48500次，而沒有潤滑的雷同的規(guī)格的鋼絲繩僅為22500次，可見潤滑的重要性。第四節(jié)卡口的選用依照市場查詢拜望，卡扣的選用重要依照吊裝的噸位，如10噸的構件，就能夠購買10噸的卡扣，因此本工程卡扣的選擇大年夜于構件重量即可。第五節(jié)高強螺栓的安裝一、螺栓安裝的工藝流程安裝校訂裝入螺栓初擰終擰考查要求返修其他工序二、概述（1）安裝高強螺栓前，應留意氣象預告，濕度大年夜于90%和降雨氣象不得安排施工。賣力查對孔徑和螺栓直徑的合營，專門留意螺栓的長度必須知足終擰完后露出至少2絲，穿入偏向一致。螺栓不得強行穿入，不得采取錘擊螺栓穿入法。（2）終擰前，所有的接頭都要臨時緊固讓連接面接合慎密。（3）裝配和緊固接頭時，應老是從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。（4）為了包管螺栓安裝正常進行，應留意修理螺栓安裝的設備和機具。三、高強度螺栓緊固高強螺栓應按照臨盆廠家的要求進行施工，并留意以下方面：（1）起首檢查螺栓：在螺栓頭下放一個墊片，遷移轉變螺栓頭來固定，以此驗證螺栓質量。（2）初擰：當構件吊裝到位并經校訂無誤后將預穿螺栓換出，將摩擦型螺栓穿入孔中，從中部向邊沿瓜代擰緊螺栓，使連接面舍命慎密。（3）終擰：終擰由電動剪力扳手完成，螺栓的終擰強度由力矩操縱設備來操縱，以確保達到要求的最小力矩。（4）不克不及采取電動扳手完成的專門部位，須采取測力扳手完成并切去梅花頭。四、螺栓考查a.終擰完成后，檢查每一個螺栓頭差不多上否被剪斷，同時進行擰固強度的外不雅檢查。b.假如考查時發(fā)明螺栓穩(wěn)固強度明顯地沒有達到要求，檢查擰固這一螺栓所用扳手施擰力矩，假如力矩的變更幅度在10%以內，可視為合格。c.只能確認沒有非正常的情形后，所有未擰緊的螺栓才能夠擰緊。d.考查成果要記錄在考查申報中。第六節(jié)鋼構造測量鋼柱的安裝精度測量，鋼框架拼裝測控及其他零碎工程的測控。鋼構造的施工測量以土建供給的測量操縱網為基準，鋼構造安裝測量不再專門設置軸線和標高基準操縱點。第七節(jié)鋼框架梁拼裝測控1.直線度操縱：推敲到兩榀鋼框架梁組合體下弦桿中間線在程度面上投影一向線，直線度的操縱能夠下弦為依照。2.標高操縱：選定距分段點比來的下翼緣與腹桿匯交節(jié)點作為標高操縱點。3.上翼緣平面操縱：依照深化設計圖紙，在確信上翼緣標高后依照高低翼緣相對標高操縱上翼緣平面。4.上、下翼緣中間線的投測：拼裝時，將高低翼緣操縱點引測到鋪設好的施工胎架上，并做好點位標記，然后在平臺長進行角度和距離閉合，操縱點位精度相符后，分別架設儀器于主操縱節(jié)點處，將中間線測設在每個測量平臺上，并用墨線標示。第八節(jié)鋼框架梁柱安裝測控1.鋼框架梁柱就位操縱：將支座的標高及定位尺寸誤差調劑在操縱范疇內。定出鋼框架下翼緣支撐點位，并打好標記，吊裝時按照標記就位。2.上翼緣平面操縱：依照支座鄰近的上弦操縱點的標高，應用水準儀、程度尺等儀器操縱全部桁架的上弦平面。3.校訂：鋼框架梁連接臨時固定完成后，應在測量人員的測量監(jiān)督下，應用倒鏈以及楔子等對其垂直度、軸線及標高誤差進行校訂至規(guī)范要求內。第九節(jié)包管方法1.所應用的經緯儀、水準儀應經剖斷所剖斷后方可應用。2.交代、復測軸線操縱點和標高基準點。3.復測支座的定位、標高，如誤差超出規(guī)范許可范疇應及時校訂。4.高空測量中風力阻礙較大年夜，應依照現場情形采取響應的方法。5.為包管測量精度，應對關鍵環(huán)節(jié)組織跟蹤性復測檢查。6.支座標高：±2mm定位軸線：±1mm垂直度：h/1000（小于10mm）第十節(jié)質量籌劃與目標1.鋼框架安裝的許可誤差（mm）項目許可誤差項目操縱目標柱軸線垂直度H/1000且25.010.0柱側向曲折矢高（f）H/1000且15.010.0支座中間對定位軸線偏移5.03.0柱基準點標高+5.0-8.0+3.0-5.0框架梁跨中垂直度H/500H/600框架梁側向撓曲L/1000L/1500框架梁垂直度+10.0+8.02.焊接誤差操縱目標：（mm）項目許可誤差項目許可誤差對接焊縫焊縫余高S≤200.5-3角焊縫焊縫余高K<60~+2S≤20~400.5-3K=6~140~+3S≤400.5-4K>140~+4焊縫錯邊≤0.18焊腳尺寸K<60~+2組合焊縫S≤200~+2K=6~140~+3S≤20~400~+3K>140~+4S≤400~+4第五章油漆工程1、金屬成品施涂工藝：1.1金屬面上的油污、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺、浮砂、塵土等，務須要清除潔凈。1.2防銹涂料要涂刷平均、不得漏掉。1.3金屬別處除銹完畢后，就在8h內（濕度大年夜時4h內）盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次層油漆，其門隔時刻視具體前提而定，一樣許多于48h；第一和第二度防銹涂料涂刷距離時刻不該跨過7h。1.4金屬面涂刷涂料一樣宜為4-5遍。第六章圍護工程彩板的制造：由專業(yè)廠家臨盆。彩板制造安裝質量操縱——對彩板的厚度、光榮、邊沿等進行檢查，專門是色彩，最好是同一批的原材料，能做到全然一致?！┕ぶ袘訌妼ζ崮さ葠圩o，防止劃傷，造成劃痕。——調劑好彩板的幾何尺寸，防止誤差過大年夜而阻礙安裝質量?！惭b施工中要留意逆主導風向和安裝次序，搭接的長度等操縱。——收邊和節(jié)點大年夜樣合理，專門是泛水板的收邊嚴格操縱施工質量。三、材料現場存放——彩板應置于枕木或其它墊塊上存放，不宜將彩板與地面接觸，如放置室外，必須用防水布隱瞞；——彩板應按材質、板型、規(guī)格分別疊置堆放，堆放次序應與施工安裝次序相合營；——螺釘、密封膠及零配件必須放置在倉庫內。屋面瓦的安裝安裝前的預備——復核與彩板安裝有關的鋼構造安裝精度及外形尺寸，包管構造件的程度度、垂直度，夾芯板安裝應在鋼構造安裝工程驗收相符標準落后行；——賣力核查各類材料的質量、規(guī)格和數量，嚴禁將不合格的材料用在工程上；——各類施工機具應齊備，在安穩(wěn)舉措措施無誤時，方能施工；屋面板安裝工程安裝工藝流程如下：保溫層鋪設底板固定測量復核建筑尺寸寸保溫層鋪設底板固定測量復核建筑尺寸寸脊瓦及泛水板安裝外彩鋼瓦固定安裝脊瓦及泛水板安裝外彩鋼瓦固定安裝屋面板采取采取滑輪拉到屋面，上彩板的過程中要輕拿輕放，不得將彩板折起來。將壓型鋼板按安裝偏向放置在接近屋架的檁條上，幸免壓型鋼板在屋面上調頭。壓型鋼板吊上屋面臨時放置時，應加以束縛，防止在屋面上移動。屋面板安裝前用鋼尺校準第一塊壓型鋼板的安裝地位，然后逐塊進行鋪設固定，每五張板進行查對尺寸。屋面壓型鋼板安裝要伸到天溝100㎜，并對壓型鋼天溝處做包邊。壓型鋼板安裝完畢后，進行屋脊泛水板安裝，要求逆主導風向安裝，先把橡膠堵頭粘到壓型鋼板上，安裝屋脊泛水板，碰到彩板波峰要剪口，扳下泛水板與鋼板波谷相接合。泛水板與壓型鋼板間連接用六角頭釘固定，在與彩板肋相切偏向每隔一肋固定一顆，在與壓型鋼板肋同偏向每500㎜固定一顆。屋面所有外層泛水板搭接長度均為100㎜，均需封膠一道，并打一排間距為80㎜防水鉚釘。屋面板安裝的許可誤差項目和考查方法見表6.5.2.2。表6.5.2.2屋面板安裝的許可誤差項目和考查方法項目許可誤差（㎜）考查方法檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波浪線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位5.0壓型鋼板卷邊板件最大年夜波浪高3.0注：L為屋面半坡或單坡長度第七章加快施工進度的方法第一節(jié)包管方法1、技巧包管方法1.1賣力進行圖紙審核及圖紙會審，將存在問題及時解決編制分部、分項技巧施工籌劃。積極開展工程超前預想，超前預備，賣力做大好人員、材料、機具預備籌劃確保工程按籌劃進行。1.2加強質量通病的預防，對易顯現質量問題的部位，提早制訂預防方法，既確保工程質量又削減不須要的返工。1.3針對本工程的特點，編制切實可行的技巧方法，清除晦氣身分的隱患。1.4安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。1.5賣力遵守國度的處所行政主管部分頒布的各項律例，加強同業(yè)主、設計、監(jiān)理的接洽，加強與處所當局及各有關部分、四鄰庶平易近的接洽、調和、合作，削減擾平易近和平易近擾。2、加強工程進度的籌劃性2.1施工時代建立進度操縱的組織體系，按進度操縱籌劃時期工程進度目標汾解，確信其進度目標，編制月、周功課籌劃，做到日保周，周保月，并做好施工進度記錄。2.2加強施工中進度操縱，交實際進度與籌劃進度比較，及時調劑。2.3建立現場會、調和會軌制，每周召開一次現場會，天天召開臨盆調劑調和會，加強信息反饋，及時調和各工種進度，確保工期目標實現。3、材料、設備訂貨超前預備：依照施工進度安排，推敲臨盆廠家設計、加工的時刻，提早做好材料、設備定貨及出場時刻安排。4、采取“四新”技巧，包督工程進度：積極采取新技巧，新工藝，新材料，并充分應用我單位現有的先輩技巧和成熟的工藝包管質量，進步工效，包管進度。5、合理安排機械設備的應用：施工過程中，各類機械設備充分合理應用，盡最大年夜程度知足施工進度的須要。6、加強迫品愛護工作6.1做好成品愛護工作，削減不須要的返工、返修白費，加快施工進度。6.2對全部職員加強教誨，曉之以理，在施工過程中做到自發(fā)自律。在天天的班前會上，要求班長要強調職工的成品愛護意識，進步職員的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。6.3建立一套嚴格的治理體系和治理軌制，做到成品愛護有軌制，成品愛護工作有人負責。第二節(jié)施工進度籌劃表（見下頁附表）第八章質量包管方法第一節(jié)總體方法1.本工程實施創(chuàng)優(yōu)目標治理，全部施工人員穩(wěn)固地建立起“質量第一”的意識，確保本工程獲優(yōu)良工程；2.賣力履行、實施質量包管體系。實施項目經理、項目工程師質量負責制，施工技巧員崗亭義務制，并制訂嚴格獎罰軌制；3.施工組織設計由公司總工程師審批贊成后，工程才能實施施工；4．工程施工質量實施“工序質量”操縱治理方法。對重要工序實施施工技巧員事先技巧交底；“現場看工”質量跟蹤操縱；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量包督工序質量，以工序質量包管產品德量；5．工程質量及隱藏工程驗收嚴格實施“三級”治理驗收軌制先由班組自檢員相符檢查，再報請監(jiān)理最終驗收經由過程后，才能進行下一道工序施工；6．對梁柱、安裝、彩板重要分項工程或關鍵部位可履行樣板項引路的施工治理方法，這對工程周全施工、順利展開是十分有利的；7．嚴格履行材料驗收軌制和原材料“取樣封存”治理方法及“計量”治理軌制；8．技巧材料治理歸檔必須遵守公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)治理標準，做到及時、齊備、精確、規(guī)范。第二節(jié)工程測量質量包管方法1.測量定位所用的經緯儀、水準儀等測量儀器及低工藝操縱質量檢測高設備必須經由剖斷合格，在應用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測操縱；2．測量基準點要嚴格愛護，幸免撞擊、破壞。在施工時代，要按期復核基準點是否產生位移；3.標高操縱點的引測，必須采取閉合測量方法，確保引測成果精度；4.所有測量不雅察點的埋設必須靠得住穩(wěn)固，以免阻礙測量成果精度。5.軸線操縱點及總標高操縱點，必須經監(jiān)理書面承認方可應用；6.所有測量成果，應及時匯總，并向有關部分供給；第三節(jié)鋼構造工程技巧質量方法1.鋼構造的制造，安裝單位必須按天資等級承接義務。2.鋼構造檢測單位是如皋市建筑工程質量檢測中間。3鋼構造工程所采取的鋼材應具有質量證實書，并應相符設計要求。4.承重構造的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈從強度和硫、磷含量的合格包管。承重的冷彎薄壁型鋼還應包管冷彎合格。對重級工作制的吊車起重量等于或大年夜于50T的中級工作制焊接的吊車梁或類似構造，應具有常溫沖擊韌性的合格包管。5.采取焊接連接的節(jié)點，當板厚等于或大年夜于50㎜，并遭受沿板厚偏向的拉力感化時，應進行板厚偏向的材料機能實驗，應相符《厚度偏向機能鋼板》（GB5313）的規(guī)定。6.進口鋼材應嚴格遵守先實驗后應用的原則，除須具有質量證實和商檢申報外，出場后，應進行機械機能和化學成分的復驗。7.當鋼材別處有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時，其深度不得大年夜于該鋼材厚度負誤差的1/2。8.鋼構造所采取的連接材料應具有出廠質量證實書，并相符設計要求。9.焊接用的焊條、焊絲的焊劑，應與主體金屬強度相適應。10.焊條、焊劑和栓釘焊接瓷環(huán)，應用前應按產品說明規(guī)定的烘焙時刻和溫度進行烘焙，低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。11.不得應用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑，焊絲，焊釘在應用前應清除油污、鐵銹。12.高強度螺栓10.9級摩擦型高強度螺栓，應相符現行國度標準《鋼構造用高強度大年夜六角頭螺栓》（GB/T1228-1991）。13.高強度螺栓（大年夜六角）應按出廠批號分別復驗扭矩系數和預拉力。14.鋼構件的制造質量A、氣割前應將鋼板切割區(qū)域別處的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應清除溶渣和氣濺物。B、改正后的鋼材別處，不該有明顯的凹面或破壞、劃痕濃度不得大年夜于0.5㎜的20%，且不小于200㎜。高層鋼構造全溶透焊縫檢查數應由設計文件確信，設計無要求時，受拉焊縫應100%檢查，受壓可抽查50%。無損考查不合格的焊縫應進行返修。個中低合金構造鋼焊縫，同一處返修數不得跨過2次，返修后必須再進行考查。C、焊接H型鋼的翼緣板拼裝接縫和腹板拼裝縫的間距應大年夜于200㎜，拼裝焊策應在H型鋼組裝進步行。D、栓釘焊在目測外不雅合格后，應進行曲折實驗檢查，曲折角度為15度。在焊接面上不得有任何缺點，考查數量不該少于1%。不合格再取2個實驗，仍有一個不合格，則全部實驗。15、構造高強度螺栓連策應相符以下要求：A、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得敲打，并不得氣割擴大，不得用高強度螺栓作臨時安裝螺栓。B、在槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，應采取與其斜面的斜度雷同的斜墊圈。C、高強度螺栓擰緊次序，應從螺栓群中部開端，向四周擴散，并應在當天終擰完畢。D、由制造廠處理的鋼構件磨擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝。E、焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無專門要求時，應按先檢后焊的次序施工。F、永久性的通俗螺栓一端不得墊2個以上的墊圈，并不得采取大年夜螺母替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不該小于2個螺距。G、零部件組裝頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，安裝接觸面應有70%的面積緊貼，邊沿間隙不該大年夜于0.8㎜。16、鋼構造焊接相符以下要求：A、焊縫別處不得有裂紋。焊瘤燒穿、弧坑等缺點。一、二級焊縫不得有別處氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺點，且一級焊裂縫不得有咬邊、末焊滿等缺點。B、施工單位對其初次采取的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，應依照評定申報確信焊接工藝。C、焊工經由測驗并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊前提，有效刻日。焊工停焊時刻跨過6個月，應從新考察。D、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接優(yōu)等焊縫及時接和角接組合焊縫。應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口情勢應與焊件雷同。E、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其別處留下切痕。F、組合H型鋼端頭板（柱底板）與其翼緣板的角焊縫采取工廠主動或半主動埋弧焊，焊縫等級為二級；對接焊縫采取全溶透對接焊縫，焊縫等級為二級。所有的對接焊縫要求全焊透，并用超聲波探傷檢查。G、當板厚大年夜于16mm時，均采取剖口焊。H、H型鋼截面構件梁、柱翼緣板與腹板的拼接，應采取加引弧板的對接焊縫，并包管焊透，焊接方法采取主動焊或半主動焊。翼緣板與腹板的對接焊縫互相錯開200mm以上，其對接焊縫等級應相符二級焊縫質量標準。I、H型鋼翼板的對接焊縫，當板厚≤25時采取梁端單面剖口，關于≥30厚的板材采取U型剖口。為了包管翼緣全截面焊透，在翼緣板下面設置焊接墊板，并在焊縫兩端附加引弧板，墊板和引弧板的伸出長度﹥2t，并不小于30mm（t為梁翼緣厚度）。引弧板割去處應用機械加工，使之與主體金屬平坦。J、所有對接焊縫為二級，其它焊縫均為三級。17、鋼構造的安裝應相符下列規(guī)定：A、柱的地腳螺栓地位應相符設計標準的要求，并有愛護螺紋的方法。B、鋼柱腳用鋼墊板做支承時，墊板應設置在接近地腳螺栓（飽栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，墊板與差不多面和柱底面的接觸應平坦、慎密，鋼構造安裝形成剛度后，及時對柱底板和差不多頂面的閑暇采取細石混凝土二次澆灌。C、鋼構造重要構件安裝就位后，應急速進行校訂、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)固的固定體系。D、安裝時，必須操縱樓面的施工荷載，嚴禁跨過梁和樓板的承載才能。E、壓型鋼板安裝前，應在鋼梁放出壓型鋼板的定位線。相鄰壓型負板端部的波形槽口應響應。18、鋼構造制造的涂裝應相符下列要求：A、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出30-50㎜暫不涂裝，涂裝應平均，無明顯起皺流掛，附著應優(yōu)勝。B、干漆膜總厚度應相符設計要求，當設計無要求時，室外應為150微米，室內為125微米，其許可誤差為-25微米。C、構件別處有結露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨。D、防火涂料涂裝中每應用100T薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度，每應