化工干燥設(shè)備介紹

化工干燥設(shè)備介紹2024/3/27化工干燥設(shè)備介紹干燥器（Dryer）干燥器：實(shí)現(xiàn)物料干燥過程的機(jī)械設(shè)備。干燥是藥物固體制劑生產(chǎn)中不可缺少的單元操作，廣泛應(yīng)用生物、化學(xué)及中藥制藥工業(yè)中于藥劑輔料、原料藥、中間體以及成品的干燥被干燥藥物的特點(diǎn)：狀態(tài)：有塊狀、片狀、粒狀、粉狀，膏糊狀、溶液、乳濁液等；結(jié)構(gòu)：多孔疏松型，緊密型；耐熱性：中藥及生物制品、保健品多為熱敏性；結(jié)塊：易粘結(jié)成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散，散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴(yán)重結(jié)塊?；じ稍镌O(shè)備介紹是便于物料進(jìn)一步的加工、運(yùn)輸、貯存及使用方便，提高藥物的穩(wěn)定性，保證藥物的質(zhì)量。干燥的目的：干燥在固體制劑中的應(yīng)用：中藥制劑:提取液－浸膏－噴霧干燥－粉狀產(chǎn)品－制粒－片劑、顆粒劑、膠囊劑等（80％中藥固體制劑）.或?qū)⒔嘀苯优湟哉崽?、乳糖、淀粉、藥渣或其他輔料，干燥制粒得到各種形式的固體制劑。生物制藥:將動物的提取物經(jīng)干燥后制成固體制劑。制粒后的干燥：濕法制粒后的干燥，便于壓片及膠囊填充干燥器（Dryer）化工干燥設(shè)備介紹對產(chǎn)品的要求：干燥程度：脫除表面水分，結(jié)合水分甚至結(jié)晶水分。要求平均濕含量及干燥的均勻性。外觀：一定的晶型和光澤，不開裂變形等。質(zhì)量：質(zhì)量好，具有良好的分散性、流動性和溶解性。由于物料的多樣性，年生產(chǎn)能力也有很大差別，故干燥器的形式也很多。按加熱方式可將干燥器分為：干燥器（Dryer）化工干燥設(shè)備介紹(1)

對流干燥器：使干燥介質(zhì)直接與濕物料接觸，干燥介質(zhì)在掠過物料表面時(shí)向物料供熱，傳熱方式屬對流，產(chǎn)生的蒸汽由干燥介質(zhì)帶走。如：隧道式干燥器、氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器等；(2)傳導(dǎo)干燥器：熱能通過傳熱壁面以傳導(dǎo)方式加熱物料，產(chǎn)生的蒸汽被干燥介質(zhì)帶走，或是用真空泵排走（真空干燥）。如滾筒干燥器、耙式干燥器，轉(zhuǎn)鼓干燥器、真空雙錐干燥器等；(3)

輻射干燥器：輻射加熱方式是利用紅外線轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苁刮锪纤终舭l(fā)達(dá)到干燥的目的的干燥器。如紅外線干燥器；(4)

介電加熱干燥器：介電干燥，又稱為高頻干燥，是將干燥的物料放在高頻電場內(nèi)高頻電場的交變作用下，物料內(nèi)部的極性分子的運(yùn)動振幅將增大，其振動能量使物料發(fā)熱，從而使?jié)裎锪掀_(dá)到干燥的目的。典型設(shè)備如：微波干燥器。(5)冷凍干燥器：將濕物料預(yù)冷凍至冰點(diǎn)以下、然后在真空下加熱，使水分直接升華為氣態(tài)水而達(dá)到干燥的目的設(shè)備，粉針劑。干燥器（Dryer）化工干燥設(shè)備介紹干燥器的選型應(yīng)考慮以下因素：干燥設(shè)備應(yīng)依據(jù)干燥物料的形狀、產(chǎn)品的最終狀態(tài)及操作方式進(jìn)行選擇。

從操作方式角度：小批量、多品種、干燥時(shí)間長的物料干燥宜選間歇操作的干燥器；大批量、單一的物料干燥，宜選連續(xù)操作的干燥器；從物料的形狀及狀態(tài)角度：熱敏性、易氧化及含水量要求較低的物料，易選真空干燥器；生物制品、蛋白質(zhì)類藥品、血液制品宜選冷凍干燥器；對于中藥及生物提取液等液狀或懸浮液狀物料，宜選擇噴霧干燥器；對于有形狀要求的物料或中藥飲片，宜選擇廂式、隧道式、帶式干燥或微波式干燥器；對于糊狀、粉狀和顆粒狀物料，宜選用氣流式或沸騰干燥器。保證物料的干燥質(zhì)量，干燥均勻，不發(fā)生變質(zhì)，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；能量消耗低，熱效率高，動力消耗低；干燥工藝簡單，設(shè)備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動條件好，污染環(huán)境小?；じ稍镌O(shè)備介紹干燥器的選型干燥器（Dryer）化工干燥設(shè)備介紹GMP對干燥設(shè)備的要求要求原位清洗與原位滅菌功能。在干燥過程中都不能有外界灰塵、微生物等雜質(zhì)侵入。進(jìn)入系統(tǒng)的熱空氣、料液等都必須經(jīng)過除菌過濾；在無菌狀態(tài)所得的結(jié)晶在進(jìn)入干燥裝置時(shí)也應(yīng)保持潔凈。分批干燥器的容積以能容納一個(gè)批號藥物正常運(yùn)轉(zhuǎn)為度。藥物干燥過程中不允許產(chǎn)生粘壁、結(jié)團(tuán)以及物料受熱不均勻等，以保證整批均一性。在連續(xù)干燥如噴霧干燥等則應(yīng)嚴(yán)格控制整個(gè)干燥過程的操作指標(biāo)，使整批物料質(zhì)量均一。對噴霧干燥，其熱空氣系統(tǒng)應(yīng)以能耐熱空氣溫度的高效過濾器將經(jīng)加熱的空氣進(jìn)行過濾。不允許過濾以后再加熱，以免加熱器表面氧化物脫落進(jìn)入藥品。GMP對干燥設(shè)備的要求化工干燥設(shè)備介紹霧化器要求采用經(jīng)凈化過濾的壓縮空氣霧化的氣流式霧化器。壓力式霧化器因高壓泵的潔凈程度以及離心霧化器高轉(zhuǎn)速軸的密封不能保證潔凈要求，迄今均未能被正常投運(yùn)。結(jié)晶狀原料藥常用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器。其特點(diǎn)是干燥溫度低、干燥速度較快、物料均一性佳。需特別注意的是排氣引出管與一側(cè)旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙也應(yīng)滿足原位清洗及原位滅菌的要求；沸騰干燥也是固體顆粒的干燥方法。用于藥物干燥，熱空氣也要求在加熱以后過濾，并達(dá)到潔凈要求。在沸騰干燥的同時(shí)噴入潔凈的藥液或有關(guān)料液可以完成藥物的造粒，為壓片作準(zhǔn)備。GMP對干燥設(shè)備的要求化工干燥設(shè)備介紹沸騰干燥所用熱空氣除要求潔凈以外，其風(fēng)溫、風(fēng)量要求可精確調(diào)節(jié)，以保證藥物的干燥及正常沸騰，以及投料以前沸騰干燥系統(tǒng)的滅菌。沸騰干燥器也要求可原位清洗及原位滅菌。對于其他形式干燥器用于藥物干燥者，包括結(jié)晶—過濾—干燥聯(lián)合機(jī)等應(yīng)注意：(1)傳動軸的軸封及軸與壁之間的間隙，要求能清洗及滅菌；(2)與藥物接觸的器壁，內(nèi)設(shè)件如攪拌器等均不得粘附藥物；GMP對干燥設(shè)備的要求化工干燥設(shè)備介紹(3)熱空氣在接觸藥物進(jìn)行干燥以后，不得重復(fù)利用。以免所挾帶少量藥物在經(jīng)空氣加熱器受熱變質(zhì)后影響藥物質(zhì)量；(4)與藥物直接接觸的熱空氣，應(yīng)在加熱以后進(jìn)行潔凈過濾，以防加熱器表面有異物脫落。所用潔凈過濾器在操作溫度范圍內(nèi)不能脫落過濾介質(zhì)，如纖維、顆粒等。GMP對干燥設(shè)備的要求化工干燥設(shè)備介紹氣流干燥器（Flashdryer）

氣流干燥器的結(jié)構(gòu)與流程：1-空氣過濾器2-空氣加熱器3-加料器4-風(fēng)機(jī)5-干燥管6-旋風(fēng)分離器7-除塵器空氣經(jīng)加熱過濾后，濕物料通過加料器與熱氣流充分混合，并流接觸，形成以對流為主的復(fù)雜熱交換過程，最終達(dá)到干燥的目的。經(jīng)干燥后的氣固混合物，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離排出物料，再經(jīng)布袋除塵器過濾，除去粉末，引風(fēng)機(jī)排出廢氣?；じ稍镌O(shè)備介紹氣流干燥器的特點(diǎn)(1)氣流干燥機(jī)適用于易脫水的顆粒、粉末狀及顆粒狀物料，粒徑小于0.5-0.7mm,可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。(2)在制藥行業(yè)主要用于土霉素、阿司匹林、安乃近、四環(huán)素等和部分保健品、食品（味精、檸檬酸和葡萄糖）的生產(chǎn)。(3)干燥速度快，強(qiáng)度大，固體物料分散懸浮在氣流中，氣固兩相間具有很大的傳熱傳質(zhì)面積。熱氣體進(jìn)口速度高（20-40m/s），氣固兩相間（尤其是加速段）相對速度很大，平均體積傳熱系數(shù)為3000-7000W/(m3·K)，比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍，同等生產(chǎn)能力條件下，氣流干燥器的體積小得多。(4)干燥時(shí)間極短，一般為1～5s。使干燥成品的品質(zhì)得到最佳的控制。以味精為例，用廂式干燥需2h，如用氣流干燥，從加料到卸料整個(gè)過程約5～7s。(5)氣流干燥器中，固體物料呈活塞流流動，每一顆粒子經(jīng)歷的干燥時(shí)間大致相同，因而干燥產(chǎn)品的濕含量均勻一致。(6)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)定，維修量小。化工干燥設(shè)備介紹氣流干燥器的缺點(diǎn)(1)

物料停留時(shí)間短，只適合于干燥非結(jié)合水分的干燥，故常被用作物料的預(yù)干燥；(2)

顆粒破碎現(xiàn)象比較嚴(yán)重，顆粒之間以及顆粒與器壁之間的碰撞與摩擦。故不適合于干燥晶形不允許破壞的物料；(3)

氣固兩相分離任務(wù)很重，固體產(chǎn)品的放空損失較大，粉料排空對環(huán)境造成一定污染；(4)氣固兩相接觸時(shí)間短，傳熱不充分，氣體放空損失大，熱效率較低；(5)氣體通過干燥系統(tǒng)的流動阻力較大，因而風(fēng)機(jī)的動力消耗較高，故總能耗較高?；じ稍镌O(shè)備介紹氣流干燥器的傳熱強(qiáng)化形式(1)多級氣流干燥器(2)脈沖式氣流干燥器(20m,0.3-0.5m)(3)旋風(fēng)式氣流干燥器將多臺氣流干燥串聯(lián)使用，總管長相同的情況下，加速段增加。且各干燥器可選擇合適的氣體條件，有利于熱能的回收和合理利用。在淀粉、奶粉生產(chǎn)中被廣泛采用。脈沖管內(nèi)氣速隨管徑變化而交替地增大和減小。由于慣性的作用，顆粒運(yùn)動速度滯后氣體，使氣固兩相的相對速度增加。類似于旋風(fēng)分離器，但更長，氣流攜帶固體顆粒沿切線方向進(jìn)入后作螺旋運(yùn)動，氣固兩項(xiàng)間的相對速度大大增加；使物料在瞬間得到干燥。適用于允許磨損的熱敏性物料（如制藥行業(yè)土霉素，四環(huán)素，氯霉素粗品，甲喹酮等）?；じ稍镌O(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）

用于干燥溶液、漿液或懸浮液。液狀物料由霧化器噴成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而獲得微粒狀干燥產(chǎn)品。霧滴直徑通常僅為30~60

m，所需干燥時(shí)間很短（約為5~30s）。特別適合于干燥熱敏性的物料，如牛奶、蛋制品、血漿、抗菌素、酵母、中藥制劑和染料等，已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、燃料、塑料及化學(xué)肥料等行業(yè)?；じ稍镌O(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）

缺點(diǎn)：噴霧干燥的熱利用率較低，工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器，熱效率一般為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機(jī)，熱效率可達(dá)到70%；更換品種時(shí)，設(shè)備清洗麻煩，操作彈性小，易發(fā)生粘壁現(xiàn)象。設(shè)備龐大，故干燥器體積龐大，體積傳熱系數(shù)很低，廢氣中微粒的分離回收裝置復(fù)雜。優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快，干燥時(shí)間短，特別適合于熱敏性物料（成品質(zhì)量好，基本接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)）；操作過程簡化、操作方便，替代干燥、粉碎、過篩多道工序；產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好，具有良好的分散性、流動性和溶解性；自控程度高，適合于連續(xù)化大生產(chǎn)?；じ稍镌O(shè)備介紹

噴霧干燥器（Spraydryer）

1–空氣過濾器2–鼓風(fēng)機(jī)3-加熱器(電,蒸汽,燃油,氣,煤)4-料槽5-供料泵6-噴槍7-干燥塔8-一級收塵器(旋風(fēng)分離器)9-二級收塵器(旋風(fēng)分離器,袋濾器)10-引風(fēng)機(jī)濕式除塵器(水沫除塵器,文丘里)化工干燥設(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）

噴霧干燥裝置及選擇噴霧干燥器由空氣加熱過濾系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、干粉收集及氣固分離系統(tǒng)組成。干燥裝置主要包括噴霧器和干燥塔。（1）干燥塔：干燥塔是物料干燥成成品的設(shè)備，新型的噴霧干燥設(shè)備幾乎都采用塔式結(jié)構(gòu)，塔底為錐形，有利于收集干粉并防止粘壁。

（2）霧化器：有壓力式噴霧器、氣流式噴霧器和離心式噴霧器。在制藥工業(yè)中，后兩種噴霧干燥應(yīng)用較多。直線型并流：霧滴與熱風(fēng)同方向流動，物料停留時(shí)間短，干燥器的塔身較高。適于易粘壁及熱敏性物料螺旋形并流：物料停留時(shí)間較長，塔身可較低，但離心力作用使液滴甩向器壁的機(jī)會增多。逆流：霧滴與熱風(fēng)反向流動，成品含水低，熱效率高。不適合熱敏性，但適用于壓力式。化工干燥設(shè)備介紹霧化器（Sprayer）

霧化器的一般要求霧化器是噴霧干燥器的關(guān)鍵部件，它將影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和能量消耗，好的霧化器應(yīng)具有霧滴直徑均勻，噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，能量消耗低，操作方便等特點(diǎn)。氣流式霧化器壓縮空氣在噴嘴處達(dá)到音速并形成很低的壓力，抽送料液由噴嘴成霧狀噴出?？芍苽淞叫∮?

m的微細(xì)顆粒，能處理粘度較大的料液，但動力消耗較大，裝置的生產(chǎn)能力較小。用于核苷酸、蛋白質(zhì)、鏈霉素、新霉素、紅霉素等藥品溶液及中藥制劑的干燥。料液空氣化工干燥設(shè)備介紹霧化器（Sprayer）離心式霧化器料液送入一高速旋轉(zhuǎn)的（4000~20000rpm）裝有放射形葉片的圓盤中央，在離心力作用下加速從周邊（周向速度100~160m/s）呈霧狀灑出。優(yōu)點(diǎn)：操作簡單，對物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，操作彈性大，產(chǎn)品粒徑均勻。特別適合于處理固相含量較高的液體。缺點(diǎn)：干燥器直徑較大，霧化器加工難度大，制造價(jià)格高。化工干燥設(shè)備介紹霧化器（Sprayer）

壓力式霧化器應(yīng)用最為廣泛。壓力噴霧干燥是利用往復(fù)運(yùn)動的高壓泵，以5～20Mpa的壓力將液體從Φ0.5～3.5mm噴孔噴出。分散成50～150μm的液滴。應(yīng)用于發(fā)酵工廠中酵母的干燥，奶粉的干燥，但因高壓泵的加工精度及材料強(qiáng)度都要求比較高，噴嘴易磨損、堵塞，對粒度大的懸浮液不適用。化工干燥設(shè)備介紹噴霧干燥器的附屬設(shè)備1.供料系統(tǒng)：常用的供料泵有螺桿泵、計(jì)量泵、隔膜泵等。對于氣流式霧化器，在供料的同時(shí)還要提供壓縮空氣以滿足料液霧化所需要的能量，除供料泵外還要配備空氣壓縮機(jī)。2.空氣加熱過濾系統(tǒng):空氣加熱系統(tǒng)包括空氣過濾器和空氣加熱設(shè)備。空氣過濾器有鋼絲網(wǎng)、多孔陶瓷管、電除塵、棉花活性炭和超細(xì)過濾纖維等形式?？諝饧訜嵩O(shè)備一般采用蒸汽加熱(如蒸汽翅片換熱器)和電加熱。采用電加熱可以避免由于蒸汽壓力不高而難以達(dá)到進(jìn)風(fēng)溫度要求的情況，同時(shí)便于精確調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.氣固分離系統(tǒng):氣固分離設(shè)備通常采用旋風(fēng)分離器和袋濾器。一級旋風(fēng)分離器可達(dá)到95％以上的分離效率，并且經(jīng)久耐用、壓力損失效小、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，因此得到廣泛應(yīng)用。袋濾器能捕集極細(xì)的粉塵，其效率可達(dá)99％以上，但是清洗較麻煩，阻力降也大?；じ稍镌O(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）

連續(xù)生產(chǎn)操作可控制參數(shù)1.進(jìn)風(fēng)溫度：進(jìn)入干燥塔內(nèi)的熱風(fēng)溫度130～200℃；2.出風(fēng)溫度：干燥塔排出廢氣的溫度65～90℃。3.塔內(nèi)空氣流量：風(fēng)量大小對進(jìn)風(fēng)溫度有一定影響。加熱效能一定，風(fēng)量大，溫度低，有利，但影響收率。4.藥材性質(zhì)與料液的相對密度：中藥液的相對密度1.1～1.2(粘性物料可低些)，均可得干粉。但相對密度不同，得到粉末形狀、粒度、色澤等不同。4.粉末含水量：評價(jià)噴霧干燥效果的指標(biāo)之一，其影響制劑后繼處理和成品質(zhì)量。5.進(jìn)料速度：與風(fēng)量相匹配。自控程度直接與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)化工干燥設(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）

常見問題1.粘壁結(jié)塊：干燥溫度、結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)、藥液流量不穩(wěn)定、粘度大或醇提浸膏、設(shè)備選擇與安裝不當(dāng)（噴嘴軸向不在塔中心等）。2.噴頭堵塞：未濾過，過濃。后處理不當(dāng)，如噴完后立即關(guān)機(jī)，噴頭易堵。3.袋濾器堵塞：進(jìn)出塔風(fēng)溫不當(dāng)或塔內(nèi)空氣流量過大?；じ稍镌O(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）

物料粘壁的三種類型及解決方法A.半濕物料：物料在接觸器壁前還沒有進(jìn)入降速階段，物料沒有完全形成固定外殼而產(chǎn)生粘附。特點(diǎn)：一旦粘壁，在很短的時(shí)間內(nèi)層層堆積，達(dá)到一定厚度自行脫落，產(chǎn)生大量不合格廢料。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因：料液的含水性質(zhì)、噴霧干燥器的結(jié)構(gòu)、霧化器的結(jié)構(gòu)及霧化質(zhì)量、熱風(fēng)溫度及熱風(fēng)的流動狀態(tài)、霧化器的安裝位置。解決方法：干燥溫度、結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)、藥液流量不穩(wěn)定、粘度大或醇提浸膏、設(shè)備選擇與安裝不當(dāng)（噴嘴軸向不在塔中心等）。進(jìn)風(fēng)溫度為130~200℃，出風(fēng)溫度65～90℃。采用恒壓壓縮空氣送料。化工干燥設(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）

物料粘壁的三種類型B.低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：干燥物料顆粒在一定溫度（熔點(diǎn)溫度）下熔融而發(fā)粘，粘附在熱壁上（國外專家認(rèn)為壁溫問題）。解決方法：

（1）控制熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)的溫度分布，限制塔內(nèi)最高溫度分布區(qū)不超過物料的熔點(diǎn)。 （2）采用夾套冷卻，用冷空氣冷卻塔內(nèi)部，保持50°C低溫壁。 （3）采用冷空氣吹掃，采用切線方向引入冷空氣，或采用旋轉(zhuǎn)裝置的冷空氣吹掃內(nèi)部，一方面冷卻，另一方面吹掃粘壁物料。(4）塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；（5）增加加工的精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁?；じ稍镌O(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）化工干燥設(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）

中藥浸膏專業(yè)噴霧干燥機(jī)

化工干燥設(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）

物料粘壁的三種類型C.干粉表面粘著：通入熱空氣使其軸線及螺旋向運(yùn)動，防止干粉粘著?；じ稍镌O(shè)備介紹常見問題解決方法2.噴霧前過濾除去粗顆粒。藥液濃度的相對密度為1.1~1.25G/ML(50~80℃）。水提醇沉的要先預(yù)實(shí)驗(yàn)確定各技術(shù)參數(shù)。加入輔料10～40％糊精。以熱蒸餾水經(jīng)噴頭沖洗管道和噴頭5～10MIN再關(guān)機(jī)。3.適當(dāng)降低風(fēng)速、調(diào)節(jié)進(jìn)出塔風(fēng)溫。2.噴頭堵塞：未濾過，過濃。后處理不當(dāng)，如噴完后立即關(guān)機(jī)，噴頭易堵。3.袋濾器堵塞：進(jìn)出塔風(fēng)溫不當(dāng)或塔內(nèi)空氣流量過大。噴霧干燥器（Spraydryer）化工干燥設(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）

固體制劑的工藝要求

潔凈要求原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在十萬級的潔凈環(huán)境中進(jìn)行。噴霧干燥機(jī)接觸物料的部分要采用不銹鋼材質(zhì)，對于酸腐蝕性較強(qiáng)的物料最好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應(yīng)內(nèi)壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。噴霧干燥機(jī)往往體系龐大，經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，要求系統(tǒng)密閉性能好，以防外部污染。在線清洗功能

保護(hù)措施

藥品的特殊性對設(shè)備的保護(hù)設(shè)計(jì)也提出了更高的要求。用有機(jī)溶劑溶解的物料，要求整個(gè)系統(tǒng)必須滿足防爆要求。在電機(jī)、儀表、控制閥等配件設(shè)計(jì)時(shí)都要選擇防爆型。另外，為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體，系統(tǒng)必須采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，載體要選用惰性氣體，如氮?dú)獾?。環(huán)境保護(hù)

噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為適應(yīng)環(huán)保的要求，只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，或選用濕式洗滌器，去除酸等溶劑?；じ稍镌O(shè)備介紹噴霧干燥器（Spraydryer）

噴霧干燥的控制系統(tǒng)

1.產(chǎn)品的濕度是有效的控制參數(shù)，連續(xù)測量濕含量的設(shè)備，目前工業(yè)上還沒有被廣泛采用。2.在大多數(shù)的噴霧干燥操作中，將由干燥室排出的出口空氣溫度作為控制參數(shù)。這個(gè)溫度代表產(chǎn)品的質(zhì)量，即代表體積密度、顏色、香味、活度及濕含量?？刂品桨福?.通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，控制干燥空氣出口溫度。2.通過調(diào)節(jié)空氣加熱器，控制干燥空氣出口溫度。控制方案改進(jìn)方向：在線濕含量的測定及在線控制。 為了預(yù)防在進(jìn)料系統(tǒng)中出現(xiàn)故障，如霧化器的料液急劇減少或停止，造成出口空氣溫度升高，超過規(guī)定的安全值，可以裝備一個(gè)安全系統(tǒng)，能夠自動關(guān)閉空氣加熱器。醫(yī)藥和生物化學(xué)工業(yè)的噴霧干燥，青霉素，四環(huán)素，維生素，賴氨酸，抗生素，酵母的提取物，藻類等。化工干燥設(shè)備介紹散粒狀濕物料從加料口加入，熱氣體穿過流化床底部的多孔氣體分布板，形成許多小氣流射入物料層。將操作氣速控制在一定范圍內(nèi)時(shí)，顆粒物料懸浮在上升的氣流中形成沸騰狀流化床，料層內(nèi)顆粒物料的相互碰撞、混合劇烈，氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)過程得到強(qiáng)化，使物料得以干燥。干燥產(chǎn)品經(jīng)床側(cè)出料管卸出，濕廢氣體由引風(fēng)機(jī)從床層頂部抽出排空，用旋風(fēng)分離器分離所夾帶的少量細(xì)微粉，或采用內(nèi)置布袋捕細(xì)粉。流化床干燥器（Fluidizedbeddryer）

又稱沸騰床干燥器，是流態(tài)化技術(shù)在干燥作業(yè)上的應(yīng)用。結(jié)構(gòu)及操作原理濕物料廢氣熱空氣干品化工干燥設(shè)備介紹流化床干燥器的特點(diǎn)應(yīng)用范圍：適合于粉、顆粒和絲、條狀物料干燥，設(shè)備全密閉，可以進(jìn)行在線清洗和滅菌，在制藥行業(yè)中抗生素生產(chǎn)上應(yīng)用很廣。(1)流化沸騰狀態(tài)，熱效率高，易于得到低水分的成品（3％，20分鐘。<2%，很難）。大小顆粒在床面上可得到分級，粗?？蓮拇采砼懦?，細(xì)粉由集塵器排出。節(jié)約占地面積，結(jié)構(gòu)簡單，投資少。(2)顆粒流動平穩(wěn)，類似液體流功，操作易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動化、全封閉系統(tǒng)、滿足GMP要求。(3)物料停留時(shí)間任意可調(diào)，特別適合于干燥結(jié)合水分。物料溫度為50～65℃，壓出的片子的質(zhì)量或膠囊填充的質(zhì)量好于烘箱干燥。工業(yè)上常將流化床干燥器與氣流干燥器串聯(lián)使用，利用氣流干燥的閃蒸作用，迅速使物料的表面水分汽化，然后送入流化床干燥器中進(jìn)一步脫除物料所含的結(jié)合水分。化工干燥設(shè)備介紹可按需將床層分隔成3~6室，最多可達(dá)12室。物料依次通過各室，最后翻過堰板卸出。多個(gè)全混室串聯(lián)的結(jié)果使物料的停留時(shí)間分布接近活塞流。各室氣體流速、溫度可靈活調(diào)節(jié)，以形成最佳流化狀態(tài)和干燥條件，氣體壓降比多層床低，操作穩(wěn)定性也好，但熱效率不及多層床高。停留時(shí)間不均勻及短路問題的解決方法臥式多室流化床流化床干燥器結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，可動部件少，維修費(fèi)用低，物料磨損較小，氣固分離比較容易，傳熱傳質(zhì)速率快，熱效率較高，物料停留時(shí)間可以任意調(diào)節(jié)，因而這種干燥器在工業(yè)上獲得了廣泛的應(yīng)用，已發(fā)展成為粉粒狀物料干燥的最主要手段。化工干燥設(shè)備介紹流化床干燥器的工藝流程XF系列沸騰干燥器化工干燥設(shè)備介紹流化床干燥器的用途流化床干燥器適用于散粒狀物料的干燥。物料的粒徑一般為0.1~6mm，最佳粒徑為0.5~3mm。(1)醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑；(2)化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料；(3)食品、糧食加工、食品飲料沖劑、玉米胚芽、飼料等?；じ稍镌O(shè)備介紹連續(xù)流化床干燥器化工干燥設(shè)備介紹流化床干燥器（Fluidizedbeddryer）

化工干燥設(shè)備介紹1.熱風(fēng)分布裝置A.氣體分布板：直流式，側(cè)流式，填充式，短管式B.氣體預(yù)分布器2.開空率：3%-10%3.操作參數(shù)：臨界流化速度(實(shí)驗(yàn)或近似計(jì)算)，帶出速度（沉降速度），操作速度（大粒子介于臨界速度及帶出速度之間）流化數(shù)N=操作速度/臨界流化速度N=2-6,大顆粒；N=6-10，小顆粒濕物料水份（粉：2%-8%，顆粒10%）粒徑：20-30um~5-6mm.流化床干燥器（Fluidizedbeddryer）化工干燥設(shè)備介紹流化床干燥器（Fluidizedbeddryer）

4.主體尺寸流化床直徑（D,H）擴(kuò)大段直徑（降低風(fēng)速，大顆?；氐酱矊?，減輕分離壓力）流化床高度（(流化段+分離段)直邊段+擴(kuò)大段）5.流化床干燥器設(shè)計(jì)化工干燥設(shè)備介紹廂式（室式）干燥器（Traydryer）

又稱為盤式干燥器。用于不耐高溫、易于氧化的物料或以有機(jī)溶劑作為干燥介質(zhì)的泥狀、膏狀物料的干燥。小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房，可同時(shí)處理多種物料。通常在常壓或真空下間歇操作。廂內(nèi)設(shè)有支架，濕物料放在矩形淺盤內(nèi)，或懸掛在支架上（板狀物料），空氣由入口進(jìn)入干燥器，經(jīng)加熱器預(yù)熱并均勻分配后，平行掠過物料表面，離開物料表面的濕廢氣體，部分排空，部分循環(huán)，與新鮮空氣混合后用作干燥介質(zhì)。進(jìn)風(fēng)排氣化工干燥設(shè)備介紹廂式干燥器的特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：對物料適應(yīng)性強(qiáng)，可以用于各種物料的干燥，適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動大的場合。缺點(diǎn)：熱效率較低，靜態(tài)干燥，產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻，表面易起硬殼；

物料表面無毛細(xì)空，對于壓片不利。

化工干燥設(shè)備介紹雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空狀態(tài)下的雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，由夾套內(nèi)的蒸汽或熱水加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。蒸發(fā)水汽由真空泵從排氣管抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，提高了干燥速度、干燥效率和干燥的均勻性。溫度可控30～160℃，容器轉(zhuǎn)速為3～13rpm，間接加熱，密閉，符合GMP要求?；じ稍镌O(shè)備介紹適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：(1)不能接受高溫的熱敏性物料；(2)容易氧化，有危險(xiǎn)的物料；(3)需回收溶劑和有毒氣體的物料；(4)要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；(5)對結(jié)晶形狀有要求的物料；(6)要求混合充分、均勻的物料；