防浪墻、路肩、排水溝施工方案

防浪墻、路肩、排水溝施工方案一、說明內(nèi)容包括工程所涉及的大壩溢流段、防浪墻、導墻、面板等混凝土，包括模板的存放、設計、制作、安裝、支撐以及最終拆模，混凝土的材料供應、貯存、運輸、澆筑、修補。二、模板1、模板質(zhì)量要求模板采用組合鋼模板，局部異形斷面采用木模板。模板的設計、制作和安裝應該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板有足夠的強度，能隨混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并牢靠的維持原樣，不位移、不變形。模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板制成每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土的形狀。模板施工遵照原水利電力部（SDJ207-82）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼模面板厚度為3-5mm。所有連接件、支撐件的設計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。模板連續(xù)縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹、皺折或其它表面缺陷。面板及活動部分應涂防銹的保護涂料，其它部分應涂防銹漆。2、安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構的施工詳圖在立模前測量放樣，立模后必面進行校模直至符合設計及規(guī)范要求為止。重要結(jié)構設專門控制網(wǎng)點，其精度不低于施工控制精度。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板的鋼筋拉條不應彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連續(xù)秘須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在隨荷包功時，必須有足夠的錨固強度。模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。在模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。除工程師另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定值。3、拆除拆除模板的期限，除已征得工程師的同意外，一般應遵守下列規(guī)定：①.不承載重量的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因抓緊模板而損壞時，才能拆除。②.鋼筋混凝土結(jié)構的承重模板，應在混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強調(diào)后才能拆除。③.拆模板作業(yè)必須用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。三、混凝土1、水泥本工程所有水泥由楚雄彝標水泥廠或元謀縣的水泥廠購進。水泥必須實行進場檢驗驗收制度。2、外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、緩凝劑等等）的使用及其摻量必須通過試驗確定。外加劑使用時應注意使用方法及稱量的準確性。3、水拌制和養(yǎng)護混凝土的水用水庫水設泵站直接抽取，其水質(zhì)滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）的規(guī)定。4、骨料砂：由業(yè)主指定的現(xiàn)有砂石料場開采加工要求砂子質(zhì)地堅硬、清潔級配良好。對每批砂進行質(zhì)量檢驗，質(zhì)量技術指標須滿足規(guī)范及設計要求。粗骨料：在工程區(qū)周邊的石料廠采購，其物理力學性滿足規(guī)范要求，每批粗骨料都須作質(zhì)量檢驗，保證清潔、級配良好。5、原材料的貯運質(zhì)量保證措施水泥的運輸、保管采取如下措施：①.落實諸運輸過程中防止水泥受潮。②.水泥倉庫設置在干燥地點，并有排水、通風、護潮等措施。③.堆放袋裝水泥時，距離邊墻至少30cm。④.袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。⑤.袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。⑥.按入庫時間順序，先進庫原水泥先用。⑦.避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑要用專門的設施使之攪拌均勻。骨料的堆存和運輸采取如下措施：①.堆放骨料的場地，四周做好排水設施。②.不同粒徑的骨料分開堆存。③.盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時設置緩降設施。④.骨料堆存時，不準堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。⑤.避免泥土混入滑料或骨料遭受破碎。6、砼配合比混凝土配合比的選定應根據(jù)設計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工的易性的要求，其值通過多組試驗來確定。混凝土的坍澆度應根據(jù)結(jié)構部位的性質(zhì)、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時盡可能采用小的坍澆度。7、拌合和運輸結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對拌合設備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程序等進行檢查，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。根據(jù)試驗確定的混凝土配料單進行配料，水泥、混合材料和骨料均以重時計，水與外加劑溶液按重量折算成體積。稱量偏差不應超過不列規(guī)定數(shù)值：使用外加劑時，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻?；炷吝\輸應盡量減小運輸距離以減小運輸時間，并減少倒運次數(shù)。運輸過程中應保持混凝土的均勻性和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴格嚴重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小?；炷吝\輸采用輕型斗車運到砼泵站由砼泵輸送直接入倉或手推車運輸，配合溜槽、溜筒入倉，斜溜槽的坡度一般在1：1左右，溜筒長度一般不超過15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的澆筑寬度5m-6m。8、砼澆筑拌制好的砼運入倉內(nèi)，按50cm厚一層均勻鋪開，插入式振搗器以一定的順序依次振搗，嚴防漏振或超振。振搗中深入下層5cm-10cm，由下自上緩慢提取，以無氣泡出現(xiàn)，且表面開始泛漿作為結(jié)束標準。振搗器距模板的距離為10cm。局部無法作用振搗器的部位，同輔以人工搗固。施工中嚴格按規(guī)范和設計要求進行，不得向倉內(nèi)加水。若倉內(nèi)表面泌水較多，則及時給予清除，并研究減少泌水的措施以下一步采用。砼澆筑須保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。9、混凝土溫度控制和防裂本工程混凝土施工工程量主要集中在溢洪道，為露天施工。但混凝土成型體積不大。綜合上述情況，我們將采取下列溫度控制和防裂措施。①做好配合比設計，減少單位水泥用量，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級配。依據(jù)試驗摻用混合材料。②避開高溫時段澆筑，夏天白天高溫時段只作澆筑前的準備工作，盡量安排在下午19時至次日上午10時進行澆筑。③降低骨料溫度。提高骨料堆料高度，在骨料堆頂部用噴霧器噴冷水霧和用水冷法預冷骨料。④在骨料運輸，混凝土運輸，混凝土倉面設防曬隔熱設施。⑤加快施工速度。⑥雨季混凝土應倉面采取擋雨排水措施，應防止混凝土在運輸，入倉時加入天然降水。應采取措施防止未達強度要求的混凝土表面受雨水沖刷。10、養(yǎng)護砼表面在澆筑完畢后12-18小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，前3天每隔0.5小時灑水一次，3-7天每隔2小時灑水一次，7-14天每隔4小時灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護14天。若冬天氣溫急降，溫差超過7℃時在砼周圍生火以實施保溫措施，使新澆砼慢慢冷卻凝固。四、鋼筋工程施工鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，I級鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，冷拉率不宜大于2%，箍筋采用A6、A8I級鋼箍筋末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構不宜小于箍筋直徑的5倍，彎鉤形式按設計圖。鋼筋根據(jù)設計圖長度進行鋼筋放樣，并按放樣表進行加工，Ⅱ級鋼需連接時用閃光對焊，Ⅰ級鋼通長布置時采用綁扎搭接，搭接長度為35d，綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋在鋼筋加工場加工好后運至位置綁扎，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，按梅花形進行綁扎，箍筋彎鉤的疊合處。鋼筋工程按技術交底、施工放樣，原材料進場檢驗，配料加工，運輸綁扎，隱蔽驗收，混凝土澆灌中的保護這六個過程進行控制。技術交底、施工放樣：在鋼筋分項工程施工放樣中，嚴格按照規(guī)范要求，注明縱向鋼筋錨固長度、彎折角度和半徑、接頭位置和型式，施工放樣經(jīng)技術負責人審查簽字后，認真進行技術交底，在施工全過程中持續(xù)進行檢查，確保操作班組嚴格按照技術交底和施工放樣完成制作、綁扎鋼筋。施工放樣在保證技術要求的前提下，對錨固方式、長度進行調(diào)整，減少施工難度，同時對如何保證核心區(qū)，密集交叉處的技術構造要求采取方法，可以貫通的縱向鋼筋盡量貫通；縱筋放樣前復核插筋的實際高度。原材料進場檢驗：先對鋼筋的直徑、標牌、外形、裂痕、銹蝕等外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，嚴禁用于工程中。取樣進行力學試驗，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，確保符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。配料加工：鋼筋經(jīng)檢驗各項技術指標符合要求后，按照施工放樣單分類進行加工、編號、堆放，認真做好原材料及半成品的標識。鋼筋加工注意下列質(zhì)量通病防治：確保鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋的長度力求準確，其允許偏差±10mm；保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲現(xiàn)象；保證鋼筋彎曲點處無裂縫，彎曲半徑符合要求；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑d的5倍；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。運輸、綁扎、隱蔽驗收：該分項質(zhì)量是通過綁扎工序?qū)崿F(xiàn)的，鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙，對照放樣表檢查已加工好的鋼筋，對號入座。鋼筋綁扎完后，均經(jīng)甲方或監(jiān)理人員檢查簽認隱蔽工程驗收記錄后澆灌砼。鋼筋綁扎質(zhì)量控制：鋼筋綁扎前鋼筋工要認真熟悉圖紙，并按鋼筋放樣加工單和標識牌逐號檢查，檢查規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并按施工圖進行鋼筋安放，防止漏筋。鋼筋成品保護：模板刷隔離劑時，不得污染鋼筋，嚴禁任意切割鋼筋,各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。五、環(huán)保、水保、施工技術措施環(huán)境保護目標：保護生態(tài)環(huán)境，使社會的經(jīng)濟發(fā)展與人類的生存環(huán)境相協(xié)調(diào)。職業(yè)健康目標：嚴格遵守國家分布的職業(yè)健康法律法規(guī)，努力消除安全事故隱患，積極營造安全健康的工作環(huán)境，減少職業(yè)病的發(fā)生。（一）建立健全環(huán)境保證體系成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定量的環(huán)保設施和兩名專門技術人員，日常認真學習環(huán)保知識，切實搞好環(huán)保工作。（二）土地資源保護措施工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設計要求對現(xiàn)場及棄碴場采用植被覆蓋或其它處理措施。對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要按當?shù)丨h(huán)保部門同意的措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。（三）大氣環(huán)境的保護措施1、在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。2、在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。3、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。4、對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。5、在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護用品。（四）降低噪音措施施工的噪聲主要來自施工機械、運輸車輛和拌和設備。為了保護施工人員和沿線居民身體健康及工廠、學校等正常生活、學習環(huán)境，采取以下措施：1、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。機械、車輛途經(jīng)居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。2、在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔間屏障，控制噪音傳播。3、合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，減少夜間施工對附近居民區(qū)的噪音干擾。除中途不能停止的工序外，其它工序盡量安排白天施工，避免夜