GB-T 14525-2010波紋金屬軟管通用技術(shù)條件

代替GB/T14525—1993波紋金屬軟管通用技術(shù)條件Generalspecificationforcorrugatedmetalhoseassemblies2011-01-10發(fā)布GB/T14525—2010前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類 35要求 46檢驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(資料性附錄)軟管允許的最大工作壓力 附錄B(規(guī)范性附錄)網(wǎng)套爆破壓力的校核 IⅢ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T14525—1993《波紋金屬本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T14525—1993相比主要變化如下：——增加了公稱尺寸DN700和DN800的軟管，設(shè)計(jì)壓力P,范圍由32MPa擴(kuò)大到35MPa,并調(diào)整了軟管常用規(guī)格表；——增加了軟管分類；——調(diào)整了軟管的常用材料牌號，增加了材料的新舊牌號對照；——調(diào)整了焊縫的無損檢測要求和方法；——修改了耐壓試驗(yàn)條款，對于壓力較低的軟管允許采用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力P,;——增加了軟管靜態(tài)彎曲性能要求和檢驗(yàn)方法，增加了焊縫無損檢測和靜態(tài)彎曲檢驗(yàn)項(xiàng)目，并明確1根進(jìn)行靜態(tài)彎曲和爆破試驗(yàn)，保持型式試驗(yàn)試件總數(shù)量3根不變；——調(diào)整了軟管U型動(dòng)態(tài)彎曲次數(shù)表，將原7000次部分提高到8000次，明確了擺動(dòng)彎曲次數(shù)，并按ISO10380:2003修改了擺動(dòng)彎曲檢驗(yàn)要求；——提出了單項(xiàng)靜態(tài)彎曲和單項(xiàng)爆破試件的最小長度要求及計(jì)算公式；——將型式試驗(yàn)條件之一的“正常生產(chǎn)每滿三年”調(diào)整為“造許可證的有效期四年保持一致；——取消了原標(biāo)準(zhǔn)的附錄B“軟管擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)”,增加了規(guī)范性附錄“網(wǎng)套爆破壓力的校核”(見本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國管路附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：航天晨光股份有限公司、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、國家儀器儀表元器件質(zhì)量監(jiān)督檢本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1波紋金屬軟管通用技術(shù)條件1范圍貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道系統(tǒng)中為補(bǔ)償位移和安裝偏差、吸收振動(dòng)及降低噪聲所采用的波紋金屬軟管(以下簡稱軟管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220不銹鋼棒GB/T3089不銹鋼極薄壁無縫鋼管GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒GB/T4240不銹鋼絲GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件JB/T4730.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測下列術(shù)語和定義適用于本文件。管坯Tubularblank供制造波紋管的有縱焊縫或無焊縫的金屬管材。母線呈波紋狀的管狀殼體。螺旋波紋管helicalcorrugatedtube波紋呈螺旋狀的波紋管(見圖1)。2環(huán)形波紋管annularcorrugatedtube波紋呈閉合圓環(huán)狀的波紋管(見圖2)。加強(qiáng)型波紋管strengthenedcorrugatedtube在波谷根部有與波紋貼合的加強(qiáng)件的波紋管(見圖3)。a)鋼絲網(wǎng)套b)鋼帶網(wǎng)套c)絲帶網(wǎng)套3波紋金屬軟管corrugatedmetalhoseassembly波紋管、網(wǎng)套和接頭的組合(見圖5)或波紋管和接頭的組合。圖5波紋金屬軟管示意圖彎曲半徑bendradius按軟管軸線測量的彎曲圓弧半徑。靜態(tài)彎曲半徑staticbendradius軟管在一次性彎曲下工作所允許的彎曲半徑。動(dòng)態(tài)彎曲半徑dynamicbendradius軟管在反復(fù)彎曲下工作所允許的彎曲半徑。柔性段長度flexiblepartlength軟管中去除兩端所有剛性連接段后的長度。4分類4.1基本參數(shù)軟管的公稱尺寸范圍為DN4～DN800,室溫下的設(shè)計(jì)壓力P,(以下簡稱設(shè)計(jì)壓力P,)范圍為P,≤35.0MPa,常用規(guī)格見表1。在不同工作溫度下，軟管允許的最大工作壓力計(jì)算參見附錄A。表1常用規(guī)格公稱尺寸4OOOOO○OOO○○○OO6OOOO○OOOOOOO8OOOO○○OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO4表1(續(xù))公稱尺寸DN設(shè)計(jì)壓力P,/MPaOOOOOO○OOOOOOOOO○OOOOO○OO〇OOOOOOOOOOOO○〇○OOOO〇O○O○OOOOOOOOOOOOOOOOO○OOOOOOOOOOOOOOOOOO○OOOO○OOOOOOO○O○OOO○OOO○OO○○○OOOOOO○O○○OOOOOOO○OOO○OOOOOO○OOO○○OOOOOOOOO注1:“〇”表示軟管的常用規(guī)格。注2:括號內(nèi)公稱尺寸不推薦采用。4.2軟管分類有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱尺寸DN>25的軟管；5.1材料軟管用材料應(yīng)適合制造(如成形、焊接)及使用的要求，常用材料見表2。5表2常用材料零件名稱材料牌號材料標(biāo)準(zhǔn)推薦工作溫度新牌號舊牌號波紋管06Cr19Ni10022Cr19Ni1006Cr17Nil2Mo2022Cr17Ni12Mo206Cr18Nil1Ti0Cr18Ni900Cr19Ni100Cr17Ni12Mo200Cr17Nil4Mo20Cr18Nil0TiGB/T3089GB/T3280-196℃~450℃網(wǎng)套06Cr19Nil0022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo206Cr18Nil1Ti0Cr18Ni900Cr19Ni100Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo20Cr18Nil0TiGB/T4240GB/T3280接頭06Cr19Ni10022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo206Cr18Nil1Ti0Cr18Ni900Cr19Nil00Cr17Nil2Mo200Cr17Ni14Mo20Cr18Ni10TiGB/T4226-196℃~450℃ZG08Cr18Ni9ZG08Cr18Ni12Mo2TiZG0Cr18Ni9ZGOCr18Ni12Mo2Ti20Cr132Cr13GB/T4226-20℃~450℃Q235BQ235BGB/T700-20℃~300℃GB/T6995.2制造5.2.1管坯不允許有環(huán)焊縫，允許有縱焊縫，縱焊縫條數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定，且相鄰縱焊縫的間距應(yīng)大表3管坯縱焊縫條數(shù)公稱尺寸DN縱焊縫條數(shù)5.2.2管坯縱焊縫的焊接方法，可采用自動(dòng)氬弧焊、等離子焊、激光焊或電子束焊；其焊縫表面一般應(yīng)呈銀白色、金黃色，也可呈淺藍(lán)色；管坯縱焊縫的凹陷及余高不應(yīng)超過壁厚的10%。5.2.3波紋管的成形方法，可采用液壓成形、聚氨脂成形、旋壓成形或機(jī)械脹形。5.2.4波紋管的極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表2常用材料零件名稱材料牌號材料標(biāo)準(zhǔn)推薦工作溫度新牌號舊牌號波紋管06Cr19Ni10022Cr19Ni1006Cr17Nil2Mo2022Cr17Ni12Mo206Cr18Nil1Ti0Cr18Ni900Cr19Ni100Cr17Ni12Mo200Cr17Nil4Mo20Cr18Nil0TiGB/T3089GB/T3280-196℃~450℃網(wǎng)套06Cr19Nil0022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo206Cr18Nil1Ti0Cr18Ni900Cr19Ni100Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo20Cr18Nil0TiGB/T4240GB/T3280接頭06Cr19Ni10022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo206Cr18Nil1Ti0Cr18Ni900Cr19Nil00Cr17Nil2Mo200Cr17Ni14Mo20Cr18Ni10TiGB/T4226-196℃~450℃ZG08Cr18Ni9ZG08Cr18Ni12Mo2TiZG0Cr18Ni9ZGOCr18Ni12Mo2Ti20Cr132Cr13GB/T4226-20℃~450℃Q235BQ235BGB/T700-20℃~300℃GB/T6995.2制造5.2.1管坯不允許有環(huán)焊縫，允許有縱焊縫，縱焊縫條數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定，且相鄰縱焊縫的間距應(yīng)大表3管坯縱焊縫條數(shù)公稱尺寸DN縱焊縫條數(shù)5.2.2管坯縱焊縫的焊接方法，可采用自動(dòng)氬弧焊、等離子焊、激光焊或電子束焊；其焊縫表面一般應(yīng)呈銀白色、金黃色，也可呈淺藍(lán)色；管坯縱焊縫的凹陷及余高不應(yīng)超過壁厚的10%。5.2.3波紋管的成形方法，可采用液壓成形、聚氨脂成形、旋壓成形或機(jī)械脹形。5.2.4波紋管的極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。75.4.2軟管接口尺寸應(yīng)符合圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.5焊縫無損檢測網(wǎng)套連接環(huán)焊縫應(yīng)按合同中規(guī)定的數(shù)量(或比例)進(jìn)行無損檢測，而對于連續(xù)自動(dòng)焊管生產(chǎn)線的管坯縱焊5.5.3A類軟管除表7中序號3外的可檢測環(huán)焊縫，應(yīng)按合同中規(guī)定的數(shù)量(或比例)進(jìn)行無損檢測，型式試驗(yàn)的試件應(yīng)進(jìn)行100%的無損檢測，其質(zhì)量要求見表7中序號4和序號5。序號1管坯縱焊縫射線檢測質(zhì)量應(yīng)不低于GB/T3323的Ⅱ級規(guī)定2接管縱焊縫射線檢測質(zhì)量應(yīng)不低于JB/T4730.2的Ⅱ級規(guī)定3網(wǎng)套、接管與網(wǎng)套連接的環(huán)焊縫滲透檢測質(zhì)量應(yīng)不低于JB/T4730.5的Ⅱ級規(guī)定4除序號3外的對接環(huán)焊縫射線檢測質(zhì)量應(yīng)不低于JB/T4730.2的Ⅲ級規(guī)定5除序號3外的非對接環(huán)焊縫滲透檢測質(zhì)量應(yīng)不低于JB/T4730.5的Ⅱ級規(guī)定5.6性能5.6.1耐壓軟管耐壓試驗(yàn)宜采用水壓試驗(yàn)。對于符合表8規(guī)定的軟管，在防護(hù)措施足以保障人身安全的條件下，允許采用氣壓代替水壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，但不推薦使用氣壓試驗(yàn)。除用戶合同規(guī)定外，型式試驗(yàn)軟管的耐壓試驗(yàn)不允許使用氣壓試驗(yàn)。表8允許以氣壓代替水壓試驗(yàn)的軟管公稱尺寸DN設(shè)計(jì)壓力P?/MPa5.6.1.1軟管在1.5倍的設(shè)計(jì)壓力P,5.6.1.2軟管在1.15倍的設(shè)計(jì)壓力P,5.6.2氣密軟管在設(shè)計(jì)壓力P,下進(jìn)行氣密試驗(yàn)，應(yīng)無漏氣。5.6.3靜態(tài)彎曲軟管以靜態(tài)彎曲半徑R;反復(fù)彎曲10次后，在設(shè)計(jì)壓力P,下進(jìn)行氣密試驗(yàn)，應(yīng)無漏氣、無損傷、無異常變形。85.6.4動(dòng)態(tài)彎曲軟管最少動(dòng)態(tài)彎曲次數(shù)見表9。軟管在設(shè)計(jì)壓力P,下，以動(dòng)態(tài)彎曲半徑R?彎曲表9規(guī)定的最少表9軟管最少彎曲次數(shù)和最小彎曲半徑公稱尺寸最少彎曲次數(shù)/次設(shè)計(jì)壓力P?/MPa靜態(tài)動(dòng)態(tài)468注：括號內(nèi)的公稱尺寸不推薦采用。95.6.5爆破軟管最小爆破壓力P。應(yīng)符合表10的規(guī)定。網(wǎng)套的爆破壓力應(yīng)按附錄B進(jìn)行校核。表10軟管最小爆破壓力公稱尺寸最小爆破壓力P。設(shè)計(jì)壓力P,/MPa4686檢驗(yàn)方法用目視法和手感進(jìn)行檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.3的要求。6.2尺寸用精度符合尺寸偏差要求的量具進(jìn)行檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.4的要求。6.3焊縫無損檢測管坯縱焊縫的射線檢測方法按GB/T3323的規(guī)定，接管縱焊縫和軟管對接環(huán)焊縫的射線檢測方法按JB/T4730.2的規(guī)定，其他焊縫的滲透檢測方法按JB/T4730.5的規(guī)定，結(jié)果應(yīng)符合5.5的要求。6.4.1耐壓試驗(yàn)6.4.1.1水壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為氯離子含量不超過25mg/L的水。試驗(yàn)裝置為加壓泵、壓力監(jiān)測儀表。將試件平直放試件，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，至少保壓5min,試驗(yàn)壓力下檢查試件，結(jié)果應(yīng)符合5.6.1.1的要求。6.4.1.2氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為無毒、無腐蝕性、非可燃的干燥、潔凈氣體。試驗(yàn)水槽用水的氯離子含量不超過25mg/L。試驗(yàn)裝置為氣泵(或氣瓶組)、壓力監(jiān)測儀表、水槽。試件一端安裝堵頭，另一端與進(jìn)氣口相應(yīng)符合5.6.1.2的要求。氣密試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，當(dāng)耐壓試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，可不進(jìn)行氣密試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為通入氣體緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，至少保壓10min,試驗(yàn)壓力下檢查試件，結(jié)果應(yīng)符合5.6.2的要求。6.4.3靜態(tài)彎曲試驗(yàn)在軟管不充壓的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置為靜態(tài)彎曲試驗(yàn)臺(tái)。按圖6安裝試件，將試件一端剛性固定，另一端以5次/min～25次/min的頻率，圍繞并貼合定形圓柱體進(jìn)行彎曲，軟管由直線狀態(tài)至彎曲狀態(tài)，再恢復(fù)至直線狀態(tài)為1次彎曲循環(huán)，彎曲角為90°,反復(fù)彎曲10次后，對試件按6.4.2的方法進(jìn)行氣密試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合5.6.3的要求。圖6軟管靜態(tài)彎曲試驗(yàn)原理圖進(jìn)行單項(xiàng)的靜態(tài)彎曲試驗(yàn)時(shí)，試件最小長度L?應(yīng)按公式(1)進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)軟管的波紋管之間有環(huán)焊縫時(shí)，試件中應(yīng)至少包含一個(gè)焊接段。L?=1.7R;+A?+A?………………(1)式中：L?——靜態(tài)彎曲試件最小長度，單位為毫米(mm);R——軟管靜態(tài)彎曲半徑(見表9),單位為毫米(mm);A?、A?——試件的剛性段長度，單位為毫米(mm)。6.4.4動(dòng)態(tài)彎曲試驗(yàn)公稱尺寸DN<100的試件進(jìn)行U型彎曲試驗(yàn)，公稱尺寸DN≥100的試件進(jìn)行擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合5.6.4的要求。6.4.4.1U型彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為水或液壓油。試驗(yàn)裝置為U型彎曲試驗(yàn)臺(tái)、加壓泵、壓力監(jiān)測儀表。按圖7a)或圖7b)壓力P?,啟動(dòng)彎曲試驗(yàn)臺(tái)，以5次/min～30次/min的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在試驗(yàn)過程中檢查試件有無滲漏和異常變形；當(dāng)達(dá)到表9規(guī)定的最少彎曲次數(shù)后，在設(shè)計(jì)壓力P,下檢查軟管，結(jié)果應(yīng)符合5.6.4的要求。U型彎曲試件長度L?按公式(2)進(jìn)行計(jì)算：L?=4R?+A?+A?+S/2…………(2)式中：L?——U型彎曲試件長度，單位為毫米(mm);R?——軟管動(dòng)態(tài)彎曲半徑(見表9),單位為毫米(mm);a)垂直位移安裝方式注：圖7b)水平位移安裝方式僅適用于DN≤32軟管。往復(fù)運(yùn)動(dòng)b)水平位移安裝方式圖7軟管U型彎曲試驗(yàn)原理圖6.4.4.2擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為水或液壓油。試驗(yàn)裝置為擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)臺(tái)、加壓泵、壓力監(jiān)測儀表。按圖8a)或圖8b)壓力P,,啟動(dòng)擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)臺(tái)，按表11規(guī)定的行程h,以3次/min～15次/min的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在試驗(yàn)過程中檢查試件有無滲漏和異常變形；當(dāng)達(dá)到表9規(guī)定的最少彎曲次數(shù)后，在設(shè)計(jì)壓力P,下檢查軟管，結(jié)果應(yīng)符合5.6.4的要求。往復(fù)運(yùn)動(dòng)a)垂直位移安裝方式b)水平位移安裝方式圖8軟管擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)原理圖表11擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)行程單位為毫米長度系數(shù)k?63擺動(dòng)彎曲試件長度L?按公式(3)進(jìn)行計(jì)算：L?=k?×DN+A?+A? (3)式中：L?——擺動(dòng)彎曲試件長度，單位為毫米(mm);k?——長度系數(shù)。6.4.5爆破試驗(yàn)試件，然后緩慢加壓，直至試件滲漏或破壞并記錄試件的損壞情況，結(jié)果應(yīng)符合5.6.5的要求。若壓力超過表10規(guī)定的最小爆破壓力P。時(shí)試件仍未爆破，允許不將試驗(yàn)持續(xù)至滲漏或破壞。進(jìn)行單項(xiàng)的爆破試驗(yàn)時(shí)，試件柔性段最小長度L?應(yīng)符合表12的規(guī)定，當(dāng)軟管的波紋管之間有環(huán)焊表12爆破試件柔性段最小長度單位為毫米40～100400～600600～800爆破試件最小長度Ls按公式(4)進(jìn)行計(jì)算：式中：L?—試件柔性段最小長度，單位為毫米(mm);L?——爆破試件最小長度，單位為毫米(mm)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目按表13的規(guī)定。表13檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)外觀OO2尺寸OO3焊縫無損檢測O4耐壓試驗(yàn)OO5氣密試驗(yàn)OO6靜態(tài)彎曲試驗(yàn)O7動(dòng)態(tài)彎曲試驗(yàn) O8爆破試驗(yàn)O‘由合同確定是否進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。7.2.1每根軟管均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠。7.3.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)a)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；c)正常生產(chǎn)每滿4年時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過1年，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。7.3.2抽樣與判定7.3.2.1進(jìn)行型式試驗(yàn)的試件，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的軟管中任選一種規(guī)格隨機(jī)抽取，其數(shù)量為3根。7.3.2.2型式試驗(yàn)的順序按表14的規(guī)定。表14型式試驗(yàn)順序表試件編號出廠檢驗(yàn)靜態(tài)彎曲試驗(yàn)動(dòng)態(tài)彎曲試驗(yàn)爆破試驗(yàn)OO—O2OO 3O—O注1:“O”表示進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。注2:公稱尺寸DN≥100的軟管，允許將試件2和3按試件1進(jìn)行靜態(tài)彎曲和爆破試驗(yàn)。7.3.2.4經(jīng)過型式試驗(yàn)的軟管不得再作為合格產(chǎn)品出廠。8.1標(biāo)志8.1.2軟管若采用包裝箱包裝時(shí)，產(chǎn)品的包裝、貯存標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，且至少應(yīng)包括下列a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱；d)產(chǎn)品型號；e)制造日期；f)產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號。8.2包裝8.2.1軟管兩端應(yīng)有防塵包裝，產(chǎn)品可裸裝或木箱包裝，但應(yīng)滿足軟管最小靜態(tài)彎曲半徑要求。8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單和備件清單(若需提供備件時(shí))。8.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有軟管產(chǎn)品合格證和使用