互換性與技術測量課件2

:2023-12-08互換性與技術測量課件2目錄CONTENCT互換性概述技術測量的基本知識尺寸公差與配合形狀和位置公差表面粗糙度與表面微觀輪廓技術測量的實際應用01互換性概述定義意義互換性的定義和意義互換性指的是在機械制造中，同一種零件可以互相替換，而不需要重新進行加工或修整。提高機械設備的維修性和可靠性，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。按互換程度分類按互換范圍分類按互換條件分類分為完全互換和不完全互換。分為內(nèi)互換和外互換。分為幾何參數(shù)互換和非幾何參數(shù)互換?；Q性的分類80%80%100%互換性的實現(xiàn)方法采用標準化的零件，使其具有相同的尺寸和形狀，從而實現(xiàn)互換性。通過對零件的精度進行設計，使其達到規(guī)定的標準，從而保證互換性。選擇合適的加工方法，如數(shù)控加工、精密鑄造等，以提高零件的精度和一致性，實現(xiàn)互換性。采用標準件精度設計加工方法選擇02技術測量的基本知識技術測量是使用量具、儀器或測量系統(tǒng)對產(chǎn)品、零部件的幾何參數(shù)進行檢測、記錄、分析，并作出合格與否評價的全部過程。定義技術測量是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段，是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。通過技術測量，可以監(jiān)控生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合設計要求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。意義技術測量的定義和意義根據(jù)測量對象的不同，技術測量可分為尺寸測量、形位誤差測量、角度測量、表面粗糙度測量等。分類常用的測量方法包括直接測量、間接測量、接觸測量和非接觸測量等。測量方法技術測量的分類和測量方法測量誤差由于各種因素的影響，測量結果不可避免地存在誤差。誤差可分為隨機誤差和系統(tǒng)誤差兩類。數(shù)據(jù)處理對于測量數(shù)據(jù)，需要進行統(tǒng)計分析、處理和記錄。數(shù)據(jù)處理的方法包括平均值、中位數(shù)、極差、標準差等。通過對數(shù)據(jù)的分析處理，可以得到更準確、可靠的測量結果。測量誤差和數(shù)據(jù)處理03尺寸公差與配合尺寸公差的概念尺寸公差是指零件的實際尺寸允許的變動量。它包括基本尺寸和公差等級兩個要素。尺寸公差的種類尺寸公差按其性質(zhì)可分為獨立原則和相關要求兩大類。獨立原則是指圖樣上的每一個尺寸都單獨地標注公差，相關要求是指圖樣上成組出現(xiàn)的尺寸，由尺寸鏈的組成環(huán)的公差合成得出封閉環(huán)的公差。尺寸公差的概念和種類公差帶圖是用來表示基本尺寸、偏差、公差以及它們之間的相對位置關系的圖形。它通常由基本尺寸線、上偏差線、下偏差線、公差帶線等組成。配合公差帶圖是用來表示配合尺寸的公差帶位置關系的圖形。它通常由軸線、孔線、公差帶線等組成。公差帶圖和配合公差帶圖配合公差帶圖公差帶圖配合制是指由兩個零件的配合尺寸所組成的配合，其中孔的公差帶和軸的公差帶的位置關系是固定的。配合制可分為基孔制和基軸制兩種?；字剖侵敢钥诪榛鶞始?，其基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度；基軸制是指以軸為基準件，其基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。在選擇配合制時，應根據(jù)零件的使用要求、材料、加工工藝和經(jīng)濟性等因素綜合考慮。在應用配合制時，應注意孔軸配合的松緊程度和配合性質(zhì)的穩(wěn)定性，以確保零件的使用性能和互換性。配合制的概念配合制的種類配合制的選擇和應用配合制的選擇和應用04形狀和位置公差形狀公差的概念和種類形狀公差的概念形狀公差是指零件的實際形狀對其理想形狀的允許變動量。形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度等。形狀公差的種類形狀公差可分為宏觀形狀公差和微觀形狀公差。宏觀形狀公差如直線度、平面度等，微觀形狀公差如圓度、圓柱度等。位置公差的概念位置公差是指零件的實際位置對其理想位置的允許變動量。位置公差包括平行度、垂直度、同軸度等。位置公差的種類位置公差也可分為宏觀位置公差和微觀位置公差。如平行度、垂直度等宏觀位置公差，同軸度等微觀位置公差。位置公差的概念和種類形位公差的標注方法形位公差通常標注在零件的尺寸后面，用框線包圍起來，框內(nèi)標注形位公差符號和數(shù)值。形位公差的標注方法例如，一個平面的平行度標注為0.01，表示該平面相對于基準平面的平行度誤差不得超過0.01毫米。形位公差標注示例05表面粗糙度與表面微觀輪廓VS表面粗糙度是指零件表面由于加工、磨損和變形等原因所形成的微觀幾何形狀誤差。它反映了零件表面的微觀不平度，對零件的使用性能和壽命有著重要的影響。表面粗糙度的種類根據(jù)形成原因和外觀特征，表面粗糙度可分為刀痕、研磨痕跡、拋光痕跡、腐蝕痕跡等。表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念和種類表面微觀輪廓是指零件表面的微觀幾何形狀，包括峰頂和谷底的高度、間距和形狀等。它反映了零件表面的微觀幾何特征，對零件的使用性能和壽命有著重要的影響。表面微觀輪廓的概念表面微觀輪廓的測量方法包括比較法、觸針法和光學法等。其中，比較法是通過比較被測表面與標準樣板之間的差異來測量表面粗糙度；觸針法是通過觸針在被測表面上輕輕劃過，根據(jù)觸針的擺動幅度和頻率來測量表面粗糙度；光學法是通過光學顯微鏡將被測表面放大后，觀察其微觀幾何形狀來測量表面粗糙度。表面微觀輪廓的測量方法表面微觀輪廓的概念和測量方法表面粗糙度和微觀輪廓對零件的耐磨性和摩擦系數(shù)有著重要的影響。一般來說，表面粗糙度和微觀輪廓越小，零件的耐磨性和摩擦系數(shù)越好，從而能夠提高零件的使用壽命。表面粗糙度和微觀輪廓還會影響零件的疲勞強度和抗腐蝕性能。如果表面粗糙度和微觀輪廓過大，會導致應力集中和腐蝕介質(zhì)在表面的滯留，從而降低零件的疲勞強度和抗腐蝕性能。因此，在設計和制造過程中，需要對表面粗糙度和微觀輪廓進行有效的控制和管理，以確保零件的使用性能和壽命。表面粗糙度和微觀輪廓對零件使用性能的影響06技術測量的實際應用零件尺寸的測量零件幾何精度的測量零件表面質(zhì)量的測量零件的技術測量實例以傳動軸為例，需要使用分度頭、測微儀、光學儀器等精密測量設備，對其同軸度、圓跳動量、平行度等幾何精度進行測量。以硬質(zhì)合金刀具為例，通過觀察其表面粗糙度、刀刃鋒利度、刀紋方向等指標，使用觸針式表面粗糙度儀、干涉儀等設備進行測量。以軸類零件為例，可以通過卡尺、千分尺、量規(guī)等工具測量其直徑、長度、表面粗糙度等尺寸指標。在機械加工過程中，技術測量貫穿始終，從毛坯檢驗到成品驗收，每個環(huán)節(jié)都需要對零件的尺寸、幾何精度、表面質(zhì)量等技術參數(shù)進行測量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。技術測量在質(zhì)量控制中發(fā)揮著重要作用，通過對生產(chǎn)過程中的關鍵工序進行測量，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。機械加工中的測量應用質(zhì)量控制中的測量應用技術測量在生產(chǎn)中的應用案例分析

技術測量在質(zhì)量控制中的作用和意義檢測產(chǎn)品質(zhì)量技術測量通過對產(chǎn)品各項技術參數(shù)的精確測量，能夠有效地檢測出產(chǎn)品的質(zhì)量問題，從而