數(shù)控-拉床方案

目錄第一章工程概述 2第一節(jié)工程概況 2第二節(jié)地質(zhì)概況 2第三節(jié)地理概況 3第四節(jié)編制依據(jù) 4第二章施工準備、進度方案 5第一節(jié)技術(shù)準備 5第二節(jié)物質(zhì)準備 6第三節(jié)現(xiàn)場施工準備 7第四節(jié)施工隊伍的準備 7第五節(jié)作業(yè)條件的準備 8第六節(jié)建立工程管理制度 8第七節(jié)施工進度安排 9第三章主要分工程工程的施工方法與技術(shù)措施 10第一節(jié)施工順序 10第二節(jié)主要工程施工方案 11第四章主要資源配置方案 26第一節(jié)主要施工機械設(shè)備需用量方案表 26第二節(jié)主要材料需用量方案表 27第三節(jié)主要勞動力需用量方案表 29第五章技術(shù)、質(zhì)量、平安、文明、工期保證措施 30第一節(jié)主要施工技術(shù)保證措施： 30第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施 31第三節(jié)平安消防保證措施 32第四節(jié)重大事故應(yīng)急救援預(yù)案 33第五節(jié)文明施工措施 37第六節(jié)工期保證措施 38第七節(jié)降低本錢技術(shù)措施 39第八節(jié)技術(shù)資料的移交及歸檔 40數(shù)控三軸深孔鉆床、數(shù)控拉床三個設(shè)備根底施工方案第一章工程概述第一節(jié)工程概況***********數(shù)控三軸深孔鉆床、數(shù)控拉床兩個設(shè)備根底工程，位于*************工程內(nèi)，屬在建廠房施工的工程。由*******投資興建；*********院設(shè)計；*******負責該工程的施工；*********監(jiān)理。數(shù)控三軸深孔鉆床設(shè)備根底長16.1m，寬11.75m，深3.0m。采用沖孔灌注樁，共有Φ800樁14根、Φ900樁7根，混凝土400m3。數(shù)控拉床設(shè)備根底長12.59m，寬10.485m，埋深4.0m，砼550m3，Φ600預(yù)應(yīng)力管樁27根。因基坑所處位置地層上部有深達15~18米厚淤泥軟弱層，兩個大體積深基坑根底在樁根底施工已完的場地內(nèi)，為保證基坑施工及已建廠房根底的平安，設(shè)備根底基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計由*********院進行設(shè)計?？刂聘咨喜客翆邮┕げ荒軐?dǎo)致淤泥及流砂的產(chǎn)生和基坑涌底。第二節(jié)地質(zhì)概況本工程的勘察單位為******工程勘察院，根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料，場地地層自上而下，由人工沖填土層〔Qml〕、耕土〔Qpd〕、第四系海陸交互相沉積層〔Qmc〕、風化殘積層〔Qel〕加里東期花崗片麻巖組成，現(xiàn)分別簡述如下：1、人工沖填土〔Qml〕場區(qū)均有分布，厚度1.50～4.00m，平均2.68m。呈灰色，濕，松散，由中細砂吹填而成，含少量泥質(zhì)和砂礫，為新近填土。2、耕土〔Qpd〕僅局部鉆孔分布，厚度0.50～0.70m，平均0.58m。呈深灰色，濕，軟～可塑，含少量砂礫及植物根系，為吹填前的耕植土。3、第四系海陸交互相沉積層〔Qmc〕，該層場區(qū)均有揭露，分為淤泥和中砂兩個亞層3-1層淤泥：分布穩(wěn)定，發(fā)育較厚，厚度12.00～23.3m，平均16.86m。呈灰黑色，飽和，流塑，局部混較多粉細砂或夾薄層淤泥質(zhì)粉細砂。3-2中砂層：主要揭露于場區(qū)的西南角，其余部位亦有少量鉆孔揭露，空間上呈條帶狀或透鏡狀展布。厚度0.40～2.70m，平均1.32m。呈灰～灰白色，飽和，稍密，砂料次圓，不均勻，含少量泥質(zhì)及砂礫，級配良好。鉆探說明，場區(qū)地下水賦存于沖填土、中砂層和風化殼中，沖填土中為孔隙潛水，中砂層為孔隙承壓水，風化殼為強、中風化的裂隙承壓水，各含水層間有淤泥或粘性土相隔，無直接水力聯(lián)系，風化殼透水性較差，主要接受側(cè)地表水及大氣降水的補給，向地表水或側(cè)向含水層中排泄。地下水位較淺，受大氣降水及海浪、潮汐影響變化較大，勘察期間水位埋深在0.4～0.6m間。根據(jù)水質(zhì)分析報告，本場區(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕。第三節(jié)地理概況本工程位于*******，場地地貎屬珠江三角洲沖積平原，河浸難地貎，原為耕地和魚塘，現(xiàn)已吹砂填平，地勢平坦開闊。本區(qū)域構(gòu)造以北北東向廣從斷裂與北北西向獅子洋斷裂為代表，其次有瘦狗嶺斷裂，場地周圍以次級的北北西及北西西向斷裂為主，該地區(qū)無斷裂通過。第四節(jié)編制依據(jù)本工程施工方案依據(jù)資料：1．*******研究院設(shè)計的數(shù)控三軸深孔鉆床、數(shù)控拉床三個設(shè)備根底工程施工圖紙及********院設(shè)計的基坑支護圖紙〔基坑支護圖第一、二、三冊〕〔B118ⅢZ1〔1〕-G100、101、102、103、104、105、106、107，B118ⅢZ1〔1〕-G88、89〕；2．****工程勘察院提供的*******廠房接建根底工程及三個設(shè)備根底設(shè)計詳細勘察報告；3．廣州地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定〔GJ802-98〕；4．建筑樁基技術(shù)標準〔JGJ94-94〕；5．建筑基坑支護技術(shù)標準〔JGJ120-99〕；6．建筑結(jié)構(gòu)荷載標準〔GB5009-2001〕；7．建筑地基處理技術(shù)標準〔JGJ79?2002〕；8．國家和行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行施工標準和標準；9．中國工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》；10．建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；11．廣東省.廣州市有關(guān)法律.法規(guī)及標準；12．《企業(yè)標準》；13．公司《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量保證體系程序文件》。14、本方案與接建根底工程的總體施工方案〔2008年3月5日〕配合使用。第二章施工準備、進度方案第一節(jié)技術(shù)準備一、作好調(diào)查工作1、氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季施工措施。2、各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查〔1〕由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供給情況，價格，品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求?！?〕由于施工用水，用電量均較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式，手動式用電機具多，因此，對水源，電源等的供給情況應(yīng)作詳細調(diào)查。二、作好與設(shè)計的結(jié)合工作由技術(shù)部門協(xié)助工程部有關(guān)人員認真學(xué)習圖紙，并進行自審，會審工作，以便正確無誤地施工。1、通過學(xué)習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求及施工應(yīng)到達的技術(shù)標準，明確工程流程。2、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。3、組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習施工圖紙，商量施工配合事宜。4、組織圖紙會審，由設(shè)計人員進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。三、認真編制各項施工方案由技術(shù)部門認真編制該工程的施工方案，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。四、編制施工工作方案根據(jù)施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，編制施工作業(yè)方案和施工任務(wù)書以保證施工工期。五、做好技術(shù)交底技術(shù)交底的內(nèi)容為：施工設(shè)計圖紙交底，施工組織設(shè)計交底，設(shè)計變更交底及分項工程施工及有關(guān)建部位施工技術(shù)方法和措施交紙。技術(shù)交紙要做到三級交底，即總施工 施工員總技術(shù)負責人 質(zhì)安員 班組長。交底要細致齊全。并要結(jié)合具體操作部位的質(zhì)量要求，要點及考前須知等進行交底。尤其是施工員，質(zhì)安員向班組長交底時，應(yīng)反復(fù)仔細地向操作班組進行交底，交底除口頭，文字交底外，必要時要附有圖表，樣板大樣，甚至示范操作進行交底。班組長在掌握技術(shù)交底后，應(yīng)組織工人進行認真學(xué)習討論，做到施工圖紙熟悉，設(shè)計意圖明確，操作方法明了，保證措施到位，保證施工一次成優(yōu)。第二節(jié)物質(zhì)準備一、建筑材料的準備1、根據(jù)施工組織設(shè)計的施工進度方案和施工預(yù)算中有工料分折，編制工程所需的材料用量方案，做好備料，供料和確定倉庫，堆場面積及組織運輸依據(jù)。2、根據(jù)材料需要用量方案，做好材料的訂貨和采購工作。使方案得到落實。3、組織材料按方案進場，并作好分類保管工作。二、構(gòu)配件的加工訂貨準備1、根據(jù)施工進度方案及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工放樣工作，并編制相應(yīng)的需用量方案。2、組織構(gòu)配件按方案進場，按施工平面圖布置做好存放和保管工作。三、施工機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的準備1、根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法，施工機具，設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量方案。2、組織施工機具設(shè)備需用量的落實，確保按期進場。3、主要機械，機具的配備。主要施工機具設(shè)備的配備詳見后第三節(jié)現(xiàn)場施工準備一、在各方的配合下，認真做好施工場地的一切交接工作。二、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點。三、組織機械設(shè)備進場根據(jù)施工機具的需用量方案，組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。四、組織建筑材料和構(gòu)配件的進場根據(jù)建筑材料，構(gòu)配件的需用量方案組織其進場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。第四節(jié)施工隊伍的準備根據(jù)施工布置中確定的組織機構(gòu)建立工程管理層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。一、根據(jù)工程的特點和施工進度方案的要求，確定各施工階段的勞動力需用量方案。二、對工人進行必要的技術(shù)，平安，思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，平安第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工平安的技術(shù)標準。第五節(jié)作業(yè)條件的準備一、向班組進行方案交底和技術(shù)交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、平安、進度等要求。二、做好工作面準備：檢查道路是否暢通。 三、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一局部到指定的作業(yè)地點。 四、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械能正常運轉(zhuǎn)。 五、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。第六節(jié)建立工程管理制度由有關(guān)部門協(xié)助工程經(jīng)理部按照公司工程管理文件的規(guī)定，制訂一套適合于本工程特點的工程管理制度，使工程的各項管理工作步入標準化、制度化、標準化的良性軌道中來，要求建立的工程管理制度有：工程經(jīng)理部組織及人事管理制度、工程現(xiàn)場標準化管理制度、工程平安管理制度、工程技術(shù)管理制度、工程質(zhì)量管理制度、工程料具管理制度。本工程的主要管理人員表序號職務(wù)姓名職稱聯(lián)系1工程經(jīng)理謝于江高級工程師2工程副經(jīng)理陳煒新高級工程師3工程副經(jīng)理鄭扁頭技師4工程總工程師陳永茂工程師5辦公室主任謝海峰助理工程師6計財部部長劉麗明會計員7工程部部長吳鳳陽施工員8質(zhì)檢部部長黃朝天施工員9器材部部長姚紹坤10平安管理部梁日光工程師11預(yù)算組劉代君、陳勝余12鉆孔樁工段長鄒振瑞13木工段段長鐘志揚14鋼筋砼工段段長黃國明15測量班班長古志偉16試驗組組長甄杰17材料員葉銀旭18資料員甄杰第七節(jié)施工進度安排兩個設(shè)備根底的施工要配合接建根底工程的承臺施工，統(tǒng)一安排順序，設(shè)備根底先施工支護工程的局部，如鋼板樁、鉆孔樁和基底旋噴樁加固樁，然后才施工設(shè)備根底。數(shù)控三軸深孔鉆床設(shè)備根底工程〔基坑支護及土方開挖施工、排水工期〕方案于2008年7月26日至8月19日，共25天。數(shù)控拉床根底方案2008年6月8日至2008年7月27日共50天完成。為配合工程的承臺和上部結(jié)構(gòu)吊裝，三個設(shè)備根底施工需分階段進行，具體施工進度見施工方案進度表。第三章主要分工程工程的施工方法與技術(shù)措施第一節(jié)施工順序一、施工段的劃分為了在施工中做到重點、難點突出，做好人、財、物的資源準備工作，實行動態(tài)管理，確保工程總體方案的完成。第一階段為沖孔砼灌注樁施工階段：數(shù)控拉床的Φ600預(yù)應(yīng)力管樁和數(shù)控三軸深孔鉆根底Φ800、Φ900鉆孔樁已完成。第二階段為基坑支護〔包括鋼板樁施工、高壓旋噴樁施工〕施工階段：這個階段分為基坑支護、基底加固、土方開挖、基坑排水，分為四個流水段施工。該工程施工難度大，時間緊，如何科學(xué)組織施工，選擇施工工藝，配備施工材料及機具、保證工程質(zhì)量、確保工期實現(xiàn)的根底。第三階段為設(shè)備根底施工階段。二、施工順序在施工過程中充分利用時間和空間。在基坑施工中，堅持自上而下的施工順序，平面上盡量組織流水交叉作業(yè)。根據(jù)地鐵設(shè)計院的基坑支護方案，數(shù)控三軸深孔鉆床床采用12m拉森Ⅳ鋼板樁加鋼支撐的支護方法；數(shù)控拉床根底采用12m拉森Ⅳ鋼板樁加鋼支撐和Φ600旋噴樁基坑封底方法施工。施工順序：沖孔樁施工→基坑支護施工→基底加固→第一次土方開挖→鋼板樁加固→壓頂鎖口梁施工→第二次挖土方至基底→地下排水溝及集水井施工→墊層施工→地面排水溝施工→進入設(shè)備根底施工。第二節(jié)主要工程施工方案一、沖孔灌注樁施工1、沖孔樁施工順序：樁位測放→護筒下沉→鉆孔→清孔→下籠→下導(dǎo)管→清孔→灌注→拔導(dǎo)管→拔護筒→補漿成樁。2、沖孔樁施工的主要方法〔1〕樁位測量：測量班須對基準點進行復(fù)檢，測放后須打入牢固的木樁并以書面形式報監(jiān)理復(fù)核驗收，安裝護筒，測量班再進行一次樁位復(fù)測，假設(shè)合格那么進行接護筒施工，不合格那么重新測放樁位。護筒完成后，測量護筒面標高。如施工過程中加接護筒，振錘班需及時通知測量班重測護筒頂標高?！?〕下護筒：測量班交出樁位后，施工班須引出固定復(fù)核點，確保樁位準確，且下護筒前施工員須認真分析地質(zhì)資料?！?〕沖孔：沖機就位后須保證垂直施打，施打過程須機長做好情況記錄，觀察地質(zhì)條件是否與地勘資料相符，以及護筒的下入深度是否可滿足施工要求，假設(shè)出現(xiàn)不符情況須馬上反映給施工管理人員。以盡快確定處理措施。施打時，可以適當參加泥漿護壁，不能長期參加清水。進入中風化巖面后，確定與地勘資料相符后，通知施工管理人員現(xiàn)場取樣及復(fù)查，并通知監(jiān)理驗收巖樣和孔深。待進入中風化巖樣符合設(shè)計要求后，再通知施工員和監(jiān)理驗孔。監(jiān)理驗收終孔后，沖機須進行不少于5次的撈渣工作，以有利于后一清孔工序的進行?！?〕下鋼筋籠：鋼筋籠的焊接須按設(shè)計及標準要求，提前完成頂籠和底籠制作，待終孔后再制作調(diào)節(jié)籠。鋼筋班組在經(jīng)施工員、監(jiān)理驗收清干凈沉渣前方可進行下籠作業(yè)。下籠須保證垂直，采用2臺焊機搭接主筋。單面焊接搭接長度為12d，雙面焊接搭接長度為6d，搭接接頭須錯開50cm。主筋保護層用20cm×6cm〔高〕耳環(huán)焊于骨架外側(cè)，按2m間距布置，沿圓周對稱設(shè)置4組。鋼筋籠用廢鋼筋作好吊筋，并固牢在鋼護筒上。〔5〕清孔：根據(jù)現(xiàn)場各孔的具體情況，可采用正循環(huán)或反循環(huán)兩種方式清孔，對沉渣較厚的采用氣舉反循環(huán)清孔。清孔時必須采用泥漿比重計監(jiān)控，確保泥漿比重符合工藝要求〔1.15～１.３〕?？椎壮猎鼫y定時，需停泵10分鐘，然后由施工員與監(jiān)理測定，確定沉渣<50mm，方可進行灌注。灌注與清孔停泵時間間隔要求不能超過20min。〔6〕下導(dǎo)管：導(dǎo)管連接須緊密牢固，下入深度宜控制在離孔底30cm?！?〕灌注砼及拔導(dǎo)管：本工程采用商品水下砼，標號為C30，為保證灌注順暢，砼要有良好的和易性和流動性。砼的坍落度為18～22cm，含砂率到達40%～45%。本工程灌注樁直徑為900mm，故采用直徑219mm～250mm的導(dǎo)管灌注水下砼即滿足要求，其最底一節(jié)長4～5米，內(nèi)壁應(yīng)光滑，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼，并作封閉水壓試驗，在此應(yīng)通過0.3～0.5Mpa時，15分鐘不漏水為宜。根據(jù)水下砼流動擴散規(guī)律，砼灌注時導(dǎo)管埋深過小，往往使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內(nèi)，形成夾層，埋深過大，導(dǎo)管口的超壓力減少，管內(nèi)砼不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來困難。所以保持合理的導(dǎo)管埋深，對水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注時，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5～3.5m，最小埋管深度為2.0m，最深不超過6米。導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底30～40cm，以便隔水栓能順利排出。初灌量必須按各樁的樁徑計算確定,保證初灌的埋管深度滿足標準要求。開始灌注時，將首批砼傾入初灌斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使隔水栓和首批砼順利到達孔底并上升，首批砼灌注完畢，立即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。灌注水下砼過程中，孔內(nèi)砼面連續(xù)不斷上升，導(dǎo)管埋深也在不斷增加，需要定時測量砼面的上升情況，記下灌入的砼量，測定坍落度。測量砼面的標高需要用專業(yè)測量繩及測錘。在測量時，在導(dǎo)管與鋼筋籠的中間部位下放測錘，至少測3～4個點，分別記入灌注記錄本，然后取平均值，以此確定導(dǎo)管拆卸的數(shù)量。導(dǎo)管提升時不得過快過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的侵入，或掛動鋼筋籠等。導(dǎo)管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，集中堆放整齊。水下砼一經(jīng)開始灌注，需連續(xù)進行，任何中斷均不得超過30分鐘，以保證砼的灌注質(zhì)量。因為水下砼為自密型砼，為了保證樁頂砼的質(zhì)量，需要保持一定的超灌量，具體應(yīng)根據(jù)各樁所下的鋼護筒的情況計算而定，確保拔起鋼護筒后砼面應(yīng)高出設(shè)計標高80cm，下道工序施工時將其鑿除即可。每次起拔導(dǎo)管須測量砼面的位置，同時根據(jù)灌入砼量核算〔砼充盈系數(shù)大約在1.4左右〕，確保導(dǎo)管埋入砼面不小于2米?！?〕拔鋼護筒及補漿：拔鋼護筒時須采用測錘掌握砼面下沉情況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)砼面下沉較大，那么需反插入護筒后補入砼再拔護筒，拔完護筒后需立即按樁頂設(shè)計標高補入漿?！?〕沖孔樁完成后到達28天強度，按要求進行樁基檢測。沖孔樁完成后進入基坑支護工序施工。二、基坑支護施工本工程的關(guān)建工序為基坑支護，根據(jù)設(shè)計院的圖紙要求，兩個設(shè)備根底分兩種不同的支護方式：〔1〕數(shù)控拉床根底采用插拉森Ⅳ鋼板樁12m加Ф600高壓旋噴樁2.5m封底；〔2〕數(shù)控三軸深孔鉆床根底采用拉森Ⅳ鋼板樁為12m，和鋼圍梁的開式支護，在坑底鋪500厚的石粉加6%水泥層，然后搗C15混凝土墊層200厚?！惨弧充摪鍢妒┕し椒ǎ?、施工順序：測量施線→鋼板樁、腰梁施工→高壓旋噴樁施工→土方第一次開挖→鋼板樁第二支撐→壓頂鎖口梁施工→地面排水溝施→土方開挖至基底→基底排水溝及集水井施工→墊層施工?！?〕施工測量放線1〕按標準建立測量控制網(wǎng)，確定控制線和施工線。2〕測量控制網(wǎng)布置①平面導(dǎo)線控制網(wǎng)：采用一級導(dǎo)線測量的方法和技術(shù)要求建立加密平面控制系統(tǒng)。系統(tǒng)布置時，以圖紙的定位為導(dǎo)線起始點，沿設(shè)備根底用地線做一個閉合導(dǎo)線邊控制網(wǎng)，減少系統(tǒng)誤差，儀器采用全站儀。〔主要技術(shù)參數(shù)為：方位角閉合差≤10n1/2〔n為測站數(shù)〕、相對閉合差≤1/15000，測距相對中誤差≤1/30000〕。平面定位放線主要采用極坐標法，根據(jù)設(shè)計的特征點坐標值計算。②高程控制網(wǎng)：以首級水準點為根底，建立四等水準高程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)與堤岸道路連為一體，技術(shù)要求為：環(huán)形閉合差為20L1/2〔L為環(huán)形的水準線路長度，單位為km〕，測量儀器為水準儀。3〕測量質(zhì)量控制點：測量放線精確性?！?〕打鋼板樁1〕場地準備。施工前進行場地的平整。2〕打樁設(shè)備的準備。采用VH2000挖掘機裝配液壓振錘的打樁設(shè)備，其具有液壓夾壓裝置，能與鋼板樁自動做剛性聯(lián)結(jié)，既能打樁又能拔樁。振錘運到工地后檢查其工作、平安性能是否到達要求。3〕鋼板樁打拔鋼板樁采用挖掘機吊液壓振錘施打，拉森鋼板樁采用小鎖扣扣打施工法逐塊打設(shè)。從一端向另一端，逐塊打設(shè)至結(jié)束。4〕質(zhì)量控制點在打樁過程中，保證鋼板樁垂直度。用經(jīng)緯儀在鋼板樁施打時進行垂直度校驗。〔3〕鋼板樁支撐安裝及撤除：開挖至支撐設(shè)計標高以下0.8米以下時停止開挖，及時設(shè)置支撐。鋼支撐必須按照規(guī)定施加一定的預(yù)加軸力確保圍護結(jié)構(gòu)的變形在設(shè)計允許范圍內(nèi)，支撐設(shè)計的鋼圍檁上，圍檁可臨時固定在排樁上，待支撐架設(shè)完畢后，應(yīng)檢查確認支撐的穩(wěn)定性，平安前方可繼續(xù)開挖施工。鋼板樁施打完成后進行第一次土方開挖，第一次土方挖到一定深度時進行第一道支撐加固，加固完成后，經(jīng)檢查符合要求，進行第二次土方開挖，這次挖至基底。當基坑完成土方開挖搗好墊層后進行撤除中間這道支撐撤除，才能進行下道工序施工?！捕掣邏盒龂姌妒┕し椒ǎ罕竟こ谈邏盒龂姌稑稄綖棣?00，樁長僅為2.5m〔作封底用〕，樁距500mm，根據(jù)設(shè)計要求每施打一根隔開一根施打。分為樁外止水樁及基坑底整體加固樁，根底加固厚2.5m,采用單管雙噴頭樁機施工，方案用樁機1～2臺先施工數(shù)控拉床設(shè)備根底；后施工CKX53160×125/600移動立式銑車床設(shè)備根底。1．施工工藝流程：樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整樁機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度翻開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復(fù)旋噴下鉆井水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束。2．高壓噴射注漿施工：〔1〕施工前進行試樁，以標定各項技術(shù)參數(shù)?通過成樁試驗確定漿壓、噴漿量及攪拌速度等施工參數(shù)。報監(jiān)理審核?！?〕高壓噴射注漿單管法高壓水射流的壓力宜大于20MPa，單管法提升速度不大于25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度8~12rpm?！?〕高壓噴射注漿的主要材料為水泥，根據(jù)需要參加適量的速凝、懸浮或早強等外加劑。所用外加劑數(shù)量應(yīng)根據(jù)通過試驗確定。〔4〕各項工藝參數(shù)將根據(jù)試驗樁的結(jié)果確定?！?〕施工時應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過1%，樁位偏差不應(yīng)大于30mm。3．質(zhì)量控制措施：〔1〕根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，施工前復(fù)核高壓旋噴樁的設(shè)計孔位；〔2〕水泥在使用前必須進行檢測試驗才能使用?！?〕做好鉆機定位，鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠，要求鉆機保持水平，鉆桿保持垂直?！?〕當灌漿管下入土中，噴嘴到達設(shè)計標高時，即可噴射灌漿，在噴射注漿參數(shù)到達規(guī)定值后，隨即分別按按旋噴的工藝要求，提升灌漿管，由下而上邊旋轉(zhuǎn)邊噴灌漿，注意保證提升速度不能大于25cm/min，灌漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm?！?〕在高壓旋噴灌漿過程出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或不冒漿等異常情況等故障時，應(yīng)停止提升和噴射灌漿以防樁體中斷，同時立即查時產(chǎn)生的原因并及時采取排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射缺乏，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)噴?！踩撑潘疁鲜┕ぃ阂姼綀D?！菜摹郴娱_挖：1．土方開挖采用機械堅向分層縱向分段進行，人力配合，自卸車運輸。第一次挖土一半后進行鋼板樁支撐施工，施工完畢，再進行第二次挖土。2．土方隨挖隨轉(zhuǎn)運，基坑頂距基坑邊3米范圍內(nèi)不得堆土，以免加重土坑邊坡壓力和阻礙施工操作和運輸。回填土方在指定位置堆放，棄丟土方全部外運至業(yè)主指定的位置。3．機械開挖至距設(shè)計坑底標高30cm左右時，改用人工開挖、檢平，盡量防止超挖現(xiàn)象。4．防水、排水措施。根據(jù)地質(zhì)資料，本場區(qū)地下水位的水位較高，且受潮汐影響水量豐富，基坑開挖后坑底積水較多，基坑四周設(shè)置30×30cm的截水溝，并與附近排水系統(tǒng)連通，防止雨水流入基坑?；拥姿闹茉O(shè)置30×30cm的排水溝用和集水井〔50×50cm〕，配置抽水機抽水。見附圖。施工過程密切檢查邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時采用措施進行補救。5．開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸、支護到達施工方案及設(shè)計的要求。注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理?！擦郴訃o結(jié)構(gòu)監(jiān)控另見廣東省地質(zhì)建設(shè)工程勘察院的基坑監(jiān)測技術(shù)方案。附后。三．設(shè)備根底施工方法：〔一〕施工順序：測量放線鋼筋綁扎模板安裝預(yù)留孔、預(yù)埋件安裝砼澆筑〔二〕測量放線1．測放出設(shè)備根底位置線，并在施工過程中對設(shè)備根底位置、高程進行復(fù)測監(jiān)控。2．引入高程控制網(wǎng)對設(shè)備根底底面高程和設(shè)備基頂面標高進行測量控制。3．利用業(yè)主提供的坐標點，測放出設(shè)備根底位置線。用墨斗彈出控制線，以利施工。4．根據(jù)總平面圖上所示的各水準點標志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近且便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上。5．測量儀器及工具主要儀器有：PT-Ⅱ15全站儀1臺、萊卡T300全站儀1臺、萊卡GPS1200測量儀1臺,J2-2經(jīng)緯儀2臺，水準儀2臺。其它工具：鋼尺〔50m、Tajima防水、防銹〕、塔尺、卷尺、線墜、墨斗、線盒、鐵釘?shù)取?．保證測量精度的措施〔1〕嚴格遵守國標《工程測量標準》GB50026－93的相關(guān)規(guī)定，作業(yè)前各種測量儀器應(yīng)做好標準要求的檢驗工程?！?〕成立專職測量小組負責測量工作，制定嚴格測量工作及檢驗制度?！?〕投入PT-Ⅱ15全站儀、萊卡T300全站儀、J2經(jīng)緯儀等精度較高的測量儀器進行測量作業(yè)?！踩衬０迨┕け竟こ滩捎糜眯沦忂M的18mm×915mm×1830mm的優(yōu)質(zhì)木夾板做模板。使用經(jīng)壓刨修平直的80×80mm枋木，Ф48×6000鋼管及活動螺絲頭在外圍支撐。木模板工程是砼成形的關(guān)鍵一環(huán)，模板安裝應(yīng)牢固可靠，符合圖紙尺寸，平整度、垂直度應(yīng)符合標準要求。模板安裝時，板縫要密實，拉結(jié)要牢固。拆模后要起釘，將板外表清鏟干凈，并掃上脫模劑。模板制安必須按設(shè)計的元件成型尺寸嚴格執(zhí)行，設(shè)計好拼裝件的尺寸盡量做到不浪費，保證澆筑砼后，構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準確，同時考慮裝拆方便，模板成型后在上一工序?qū)d面尺寸改動不大，提高使用率，延長壽命；對預(yù)留孔洞必須保證尺寸準確，有足夠的穩(wěn)定性，不受澆筑砼破壞。設(shè)備根底模板的制作、安裝與撤除：設(shè)備根底的外型尺寸較大，比擬高，為方便施工，采用拼裝成夾板組裝的方法施工，先按根底的幾何尺寸設(shè)計好，將模板分塊、編號，用枋條、鋼管、螺栓拼裝成塊，安裝就位，用支撐、鋼扣，對拉螺絲較正收緊〔另見附圖〕。為確保根底幾何尺寸，澆灌砼時不脹模，采用螺桿與支撐相結(jié)合的方法進行安裝；水平在同一條直線上,架空模板下焊支撐打平水(詳見附圖)；四周采用止水螺桿加固，間距450㎜×450㎜，以免滲水進入設(shè)備基坑內(nèi)；設(shè)備螺栓孔采用方木制作，四周包泡沫，按圖紙尺寸每邊加大20㎜成形；用L50×5角鋼焊成上下兩道加固穩(wěn)定口，以確保安裝后不移動〔詳見附圖〕；四周模板支撐，加固并焊在四周的鋼板樁上，以保證其穩(wěn)定。其它做法按聯(lián)合廠房〔一〕接建工程根底模板方案施工。模板安裝完畢，特別注意檢查每個環(huán)節(jié)的預(yù)留洞口的質(zhì)量及洞口尺寸與垂直度。工程允許偏差〔㎜〕檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度根底±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置±5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查〔4〕焊接質(zhì)量符合要求，由有證的焊工施焊，選用與鋼號相應(yīng)的焊條，保證焊接長度，單面焊10d，雙面焊5d，焊接接頭按標準要求進行抽樣檢測。本工程Φ32以內(nèi)鋼筋用對焊焊接?！?〕鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及檢驗報告，進場必須掛牌，按規(guī)格分別堆放?！?〕鋼筋搭接按標準要求進行搭接?！?〕由于設(shè)備根底需在鋼筋綁扎好后預(yù)留孔洞、鐵件，鋼筋的主骨架網(wǎng)格必須焊接牢固。每隔2m要加同主筋直徑鋼筋斜撐，轉(zhuǎn)角位要加斜筋，斜撐為45度角，交叉放置?！?〕鋼筋的底和側(cè)壁需設(shè)置砼保護層，上下層鋼筋要用相同鋼筋直徑的凳子鋼筋架起，每個凳子的間距為1m×1m。預(yù)留孔、預(yù)埋件安裝預(yù)留孔、預(yù)埋件與設(shè)備根底施工相互協(xié)調(diào)配合完成施工，按圖紙要求位置進行施工，同時做好預(yù)埋件的成品保護，確保預(yù)埋件位置的準確性。測量人員根據(jù)施工圖準確放出預(yù)埋件設(shè)置位置，施工人員根據(jù)測量定位固定好預(yù)埋件。管理人員必須現(xiàn)場跟蹤檢測，做好配合預(yù)埋準備工作。本工程預(yù)埋鋼板、螺栓量大，上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓采用以下方法加固：根據(jù)螺絲的長度和平面位置，先用∠50×5角鋼焊接上、下兩層固定支架并嵌固于鋼筋面上，再將螺栓就位于兩層角鋼固定支架內(nèi)，每根螺栓下焊一個鋼筋支撐支于基坑底模上，經(jīng)校正螺栓水平位置及標高后點焊固死，保證預(yù)埋件位置準確。預(yù)留孔洞是用∠50×5角鋼焊成與孔框大小〔加泡沫板20㎜每邊〕上下兩層角鋼框，固定于鋼筋內(nèi)，再放入木模，使孔模標高、軸線準確無誤。具體做法見附圖。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差〔mm〕預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0〔六〕本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工。本設(shè)備根底工程混凝土工程用量較大，屬大體積混凝土澆筑施工，圖紙要求一次成形。由于設(shè)備根底構(gòu)造比擬復(fù)雜，一次成型對模板安裝比擬困難，在得到設(shè)計院同意的情況下,可在外壁連接處設(shè)施工縫，在施工縫處加300×3mm的止水鋼板?；炷烈侄螡补?第一次澆灌到根底面的位置，第二次澆灌完成?；炷烈淮涡怨┙o量比擬大，施工難度也比擬大。1．澆灌：澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對縫隙和孔洞應(yīng)予封堵。混凝土應(yīng)盡量一次澆注完成。混凝土澆注應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。澆筑混凝土時派專人監(jiān)控模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆混凝土初凝前修整完畢。2．振搗：混凝土振搗應(yīng)按澆注順序方向采取斜向振搗法進行，振動棒與水平面的傾斜度為3%左右，棒頭應(yīng)朝前進方向。插入振動棒的間距以500mm為宜，應(yīng)防止漏振。振動時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿溢出氣泡為準。振動后應(yīng)按標高控制線，用木抹子搓平。3．混凝土質(zhì)量要求：〔1〕在混凝土施工前由供給商提供混凝土配合比報告報監(jiān)理審批。〔2〕混凝土配合比設(shè)計由供給商負責，按設(shè)計要求的混凝土等級進行設(shè)計。混凝土質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、標準要求。在現(xiàn)場按規(guī)定取樣抽檢，確保質(zhì)量合格。并隨機抽檢混凝土坍落度，做好記錄?！?〕混凝土澆筑按要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑混凝土速度，保證混凝土接合時間在初凝時間內(nèi)；連續(xù)澆灌一次成形，如須設(shè)施工縫必須要按標準要求設(shè)置?！?〕設(shè)備根底混凝土用插入式振動棒振搗，要快插慢拔，不得漏振或振動時間過長。不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，確保振搗均勻密實，混凝土澆筑完畢后。按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護，同時觀測混凝土的溫度?！?〕混凝土強度必須符合設(shè)計和現(xiàn)行標準要求；外表無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等。實測偏差必須符合標準要求。4．大體積混凝土水化熱處理本工程承臺為大體積混凝土工程,由于大體積混凝土易產(chǎn)生溫差裂縫,施工時從原材料、混凝土配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護幾方面進行控制。A、粗骨料的選用上采用大粒徑級配良好碎石〔如選用5—40㎜的石子〕，細骨料選用細度模數(shù)為2.79左右平均料徑為0.38左右的中、粗砂，同時嚴格控制砂、石的含泥量〔少于1%〕；B、混凝土采用雙摻合比，混凝土坍落度為120±20mm，初凝時間大于10小時〔摻緩凝高效減水劑、摻Ⅱ級粉煤灰〕，同時采用高摻量混合材料配合比。可減少混凝土收縮，提高抗碳化能力，有利于提高混凝土的耐久性，減水劑可降低水灰比，減少混凝土的收縮；C、控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，混凝土攪拌前應(yīng)將石子用清水沖洗干凈，到達降低出機溫度，澆筑溫度應(yīng)控制在40℃以內(nèi)；D、振搗時給予二次振搗，必須在振動界限以前給予二次振搗，排除混凝土因泌水和粗骨料、鋼筋下部生成的水份空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土坍落產(chǎn)生裂縫；E、混凝土攪拌改良工藝，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌，可有效防止水分向石子與水泥砂漿界面集中，提高混凝土強度的目的；F、澆筑方式采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法來縮小混凝土暴露面以加大澆筑強度，從而縮短澆筑時間；G、混凝土保溫、養(yǎng)護，采用砂或草包蓄水養(yǎng)護。連續(xù)分層澆灌的施工方式以分散混凝土的水化熱頂峰值。混凝土振搗時要快插慢拔，振搗均勻、密實，到達減少內(nèi)部缺陷，提高混凝土的抗拉和抗裂性能?；炷琉B(yǎng)護采用濕麻袋和塑料薄膜覆蓋，防止外表失水產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。養(yǎng)護時為防止混凝土內(nèi)外溫差超過限值(25℃)而產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)留埋設(shè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)，即在設(shè)備根底混凝土中設(shè)置散熱孔，設(shè)冷卻循環(huán)水管，以降低砼內(nèi)部的水化熱。在混凝土內(nèi)采用埋一組測溫管用溫度計測量混凝土內(nèi)溫度,對混凝土進行測溫觀測，掌握混凝土溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護工作，確保混凝土的質(zhì)量。水化熱測定及冷卻循環(huán)降溫管埋設(shè)：為了撐握設(shè)備根底混凝土水化熱的大小，不同深度溫差的變化，以及施工階段早、中期溫差的規(guī)律，在設(shè)備根底混凝土的中心設(shè)置一個測溫點，在澆筑過程中和澆筑后進行溫度變化的測定。配備專責人員負責每天檢測溫度及做好記錄，假設(shè)果溫差超過要求及時用自來水注入散熱管循環(huán)降溫。測溫點布置：測溫記錄：1—7天2h/次8—14天4h/次15-28天8h/次降溫管的埋設(shè)：采用Ф32管薄壁鋼管每個設(shè)備根底埋設(shè)縱橫方向為@800降溫管，注入自來水進行降溫：3．混凝土的養(yǎng)護為保證已澆搗好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)到達設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。混凝土在澆搗完畢后的12h以內(nèi)對混凝土采用濕麻袋覆蓋和澆水養(yǎng)護。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翞闇p少混凝土外表的收縮裂縫，待混凝土外表無水漬時，進行二次碾壓抹光。第四章主要資源配置方案第一節(jié)主要施工機械設(shè)備需用量方案表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量進場日期1砼輸送泵75KW臺1按進度方案2砂漿機200L臺1按進度方案3鋸木機臺2按進度方案4焊機交流電臺3按進度方案5振動器棒式臺6按進度方案6平板振動器臺1按進度方案7鋼筋調(diào)直機臺1按進度方案8鋼筋彎曲機臺1按進度方案9鋼筋切斷機臺1按進度方案10挖土機臺2按進度方案11汽車臺6按進度方案12旋噴樁機XY-1臺2按進度方案13高壓注泵XPB-35B臺2按進度方案14灰漿攪拌機VJW-60臺2按進度方案15輸漿管及配件配套套2按進度方案16沖孔樁機套4按進度方案17振動錘打樁機臺1按進度方案第二節(jié)主要材料需用量方案表一、數(shù)控三軸深孔鉆床設(shè)備根底材料需用量方案表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場日期備注1商品混凝土C15m321按施工進度方案2商品混凝土C30S6m3375按施工進度方案3鋼筋Φ10以下噸按施工進度方案4鋼筋Φ10以上噸按施工進度方案5膠合板m2270按施工進度方案6散板m280按施工進度方案7枋木80×80條800按施工進度方案8石粉m370按施工進度方案9鋼管Φ48×600條200按施工進度方案10拉森Ⅳ鋼板樁m1920按施工進度方案11I400工字鋼噸按施工進度方案12Φ500×10鋼管噸按施工進度方案二、數(shù)控拉床設(shè)備根底材料需用量方案表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場日期備注1商品混凝土C15m320按施工進度方案2商品混凝土C25m3534按施工進度方案3鋼筋Φ10以下噸按施工進度方案4鋼筋Φ10以上噸115按施工進度方案5膠合板m2742按施工進度方案6散板m2100按施工進度方案7枋木80×80條1000按施工進度方案8石粉m370按施工進度方案9鋼管Φ48×600條460按施工進度方案10高壓旋噴樁Φ600m1620按施工進度方案11拉森Ⅳ鋼板樁m1960按施工進度方案12I400工字鋼噸按施工進度方案第三節(jié)主要勞動力需用量方案表序號工種工程名稱普工砼工鐵工木工打樁工備注1打鋼板樁42高壓旋噴樁83設(shè)備根底土方204設(shè)備根底墊層155設(shè)備根底鋼筋206設(shè)備根底模板207設(shè)備根底砼30二班倒施工8鉆(沖)孔樁209小計2045202032第五章技術(shù)、質(zhì)量、平安、文明、工期保證措施第一節(jié)主要施工技術(shù)保證措施：本工程按優(yōu)良樣板目標管理，確保工程質(zhì)量到達優(yōu)良樣板標準，施工時，全體人員要牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常業(yè)務(wù)管理中去，同時，工程上配備一名工程師全面負責本工地的技術(shù)質(zhì)量平安。強化質(zhì)量管理保證體系，實行工序控制，開展分項工程質(zhì)量管理小組活動，確保工程到達優(yōu)良樣板工程。主要工序操作，實行技術(shù)交底，事先控制，中途檢查，事后驗收制度。認真做好施工圖的會審和設(shè)計交底工作，在施工過程中，對業(yè)主提出的各種工程變更應(yīng)及時解決，并做好書面會簽。施工中，應(yīng)對圖紙深化，針對具體分局部項工程的施工方案，報請監(jiān)理公司、設(shè)計院和業(yè)主審核，經(jīng)簽證認可前方可進行施工。技術(shù)質(zhì)量管理配備專職的施工技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督人員，下道工序必須持上道工序的技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收簽證前方可繼續(xù)施工。各種材料成品、半成品進場按指定地方分類堆放整齊，并認真做好驗收工作，各種材料質(zhì)保書、合格證書，收集齊全并及時向業(yè)主代表出示，經(jīng)認可前方可使用。各種試塊、鋼筋接頭等材料，要及時送試驗室測試，并做好計量管理工作。施工工地要有專人負責技術(shù)資料工作，專人記錄施工日志、平安上崗記錄，并做好反映施工現(xiàn)場的各種資料及各類有關(guān)材料的質(zhì)保書、試驗報告。在各分項工作完成以后，應(yīng)立即進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽工作，并請監(jiān)理部門進行復(fù)驗，辦好各類簽證手續(xù)，并妥善保管，分冊分類裝訂。第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施一．模板質(zhì)量措施1．模板安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀尺寸和相互位置正確，接縫要嚴密，不得漏漿，模板安裝的偏差值不得超過標準，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝牢固，位置正確。2．模板施工過程中均必須進行垂直度、水平度牢固性檢查，并派專人進行模板質(zhì)量糾正，混凝土澆搗時專人看護，修理模板。3．拆模時的混凝土強度必須按標準從嚴控制，防止混凝土構(gòu)件丟角脫皮。二．鋼筋質(zhì)量措施1．進入現(xiàn)場的鋼筋均應(yīng)有質(zhì)保書或試驗合格證，由工程經(jīng)理部資料員收集、保管，并提供一份復(fù)印件供監(jiān)理單位存檔。2．成型鋼筋進場時，就有專人負責驗收數(shù)量、規(guī)格、形狀、品種、質(zhì)量，并按批分類堆放整齊。3．鋼筋工程的施工，應(yīng)在前一局部或分項工程驗收合格前方可進行，在綁扎前，應(yīng)清理基坑內(nèi)的垃圾雜物，鋼筋綁扎時，鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、間距必須符合圖紙要求并按圖施工。4．鋼筋外表不得有油污和顆粒狀銹斑。5．現(xiàn)場鋼筋質(zhì)量另有鋼筋翻樣、技術(shù)員、質(zhì)量員會同監(jiān)理部門專職檢查，質(zhì)量標準按有關(guān)標準進行，并及時辦好隱蔽工程驗收簽證。7、鋼筋要做好環(huán)箍的綁扎，數(shù)量、位置、搭接，要嚴格按圖紙規(guī)定要求施工。三．混凝土質(zhì)量措施1．混凝土工施工前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查，做好記錄，基坑內(nèi)的垃圾、雜物、泥土等應(yīng)清掃干凈。2．澆搗混凝土要有嚴密的勞動組合，明確分工，責任到人，并派工作責任心強、有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及處理。3．留置混凝土施工縫必須符合標準要求，同時必須經(jīng)設(shè)計允許，澆搗中的間息時間不得超過砼的初凝時間。4．根據(jù)設(shè)計和標準要求，做好現(xiàn)場混凝土的級配工作，級配具體上攪拌站化驗室負責，由我施工單位提出混凝土強度等級、坍落度及其它有關(guān)特殊要求。級配數(shù)據(jù)要及時反應(yīng)到技術(shù)質(zhì)量部門，以便了解每次混凝土施工的動態(tài)。5．按規(guī)定做好砼試壓塊工作，并及時送檢以及已做好澆筑砼的養(yǎng)護工作，視天氣情況確定養(yǎng)護日期。第三節(jié)平安消防保證措施本工程平安生產(chǎn)目標與承諾：杜絕因工死亡，現(xiàn)場施工人員的年負傷率不大于0.05%；不發(fā)生重大的設(shè)備操作事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故，爭創(chuàng)“平安施工樣板工地”。施工平安管理嚴格按照有關(guān)施工平安技術(shù)規(guī)程及業(yè)主的要求執(zhí)行。根據(jù)本工程實際情況，為切實保證過往行人和施工人員的平安，樹立“平安第一。預(yù)防為主”的思想，根據(jù)各級建設(shè)主管部門平安生產(chǎn)的規(guī)定，結(jié)合本工程施工的實際情況，制訂如下具體措施：對新入場的工人和交換工種工人進行平安教育，使之熟悉本工程操作規(guī)程；每周星期一以班為單位進行平安活動，并有具體記錄；班前班后平安自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。進入施工現(xiàn)場人員必須戴平安帽。特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，并要求持證上崗?；铀闹茉O(shè)置Φ48鋼管固定防護欄，需要上下人的人行梯道的寬度100cm以上，并釘防滑條，并用Φ48鋼管作防護欄桿。電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊，一、二次電源接頭外有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m。振動器、手電鉆、潛水泵等手持電開工具要裝置靈敏有效的漏電保護裝置?，F(xiàn)場施工用上下壓設(shè)備及線路嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走，所有電閘箱應(yīng)有門有鎖，有防漏雨蓋板，有危險標志。施工現(xiàn)場禁止動用明火，確因需要，必須向工地負責人申請，并采取防火措施。氧氣焊使用要簽證，并派人看火?，F(xiàn)場平安施工須嚴格執(zhí)行JGJ59-59《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準》的有關(guān)規(guī)定。第四節(jié)重大事故應(yīng)急救援預(yù)案一、報警和救援程序1、現(xiàn)場事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)或得知事故現(xiàn)場的人員要立即向管理人員報告，工程經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員立即采取緊急措施救助受傷人員，防止傷亡事故擴大。2、發(fā)生火災(zāi)事故，除組織現(xiàn)場及時滅火外，還要及時撥119向消防部門報警救援。3、發(fā)生工傷事故現(xiàn)場無能力搶救或運送傷員往醫(yī)院時立即向120救援。4、現(xiàn)場管理人員在實行以上三點的同時，還要及時向分公司、公司報告。5、分公司、公司有關(guān)人員接到事故報告后，立即趕赴現(xiàn)場指揮救援工作，并同時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。6、分公司、公司接到報告后，應(yīng)根據(jù)事故類別迅速向集團公司、安監(jiān)局、市建委和公安部門報告。7、對中毒事故或隨時可能再次發(fā)生的倒塌事故，搶險時必須采取必要的平安防護措施后，方可進行搶險工作。嚴防盲目施救而造成事故擴大。8、當需要調(diào)集其他分公司提供專業(yè)救援支持時，各分公司接到公司指令后應(yīng)立即組織人員、物資，由領(lǐng)導(dǎo)帶隊趕赴現(xiàn)場參加求援工作。9、當發(fā)生三級以上事故或發(fā)生需要其他企業(yè)幫助實施救援的重大事故〔隱患〕時，啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案，統(tǒng)籌全公司力量投入救援工作。10、事故報告〔報警〕的根本內(nèi)容：〔1〕事故發(fā)生的時間、地點；〔2〕事故類型：高墜、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌、火災(zāi)；〔3〕聯(lián)系人、等。二、應(yīng)急救援方案1、高墜事故：發(fā)生高墜事故時，一切求援工作要圍繞著救護傷員生命、減少傷害面的擴大?！?〕高墜事故發(fā)生時，首先要迅速、準確判斷墜落者的受傷情況，及時采取恰當?shù)木茸o措施搶救，防止發(fā)生二次傷害。〔2〕脊椎受傷者，在搶救時必須兩至三人小心搬動，并采用硬木板搬運，嚴防脊椎移位、斷裂而造成二次傷害?！?〕手腳骨折者，現(xiàn)場用木板固定骨折部位后，才能搬運?！?〕重傷休克者，將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意去除其口中的分泌物、嘔吐物，防止喉嚨阻塞影響呼吸。出現(xiàn)呼吸和心跳停止的，應(yīng)立即進行人工呼吸搶救。在實施上述應(yīng)急措施的同時，應(yīng)組織120救護車盡快將傷者送往醫(yī)院治療?！?〕高墜傷員不管外表傷勢如何，都應(yīng)迅速送醫(yī)院進行檢查治療，防止未發(fā)生的內(nèi)傷引起嚴重后果。2、觸電事故〔1〕發(fā)生觸電事故時，首先迅速采取措施切斷電源，或用木棍、竹竽、絕緣繩等非導(dǎo)電體撥〔拉〕開電線，使觸電者脫離電源。在觸電者未脫離電源前，不得盲目直接施救，防止觸電事故擴大?！?〕因觸電出現(xiàn)呼吸和心跳停止的，應(yīng)將傷者放在枯燥、通風、陰涼處，并立即進行胸外擠壓或口對口人工呼吸搶救〔具體救護方法詳見附件《觸電休克救急方法》?！?〕在實施應(yīng)急搶救的同時，立即組織120救護車將傷者送往醫(yī)院進行治療。3、物體打擊事故〔1〕發(fā)生物體打擊傷害事故時，必須立即對傷者進行救治。創(chuàng)傷流血應(yīng)立即進行包扎止血后送醫(yī)院治療。〔2〕重傷休克者，將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意去除其口中的分必物、嘔吐物，防止喉嚨阻塞影響呼吸。出現(xiàn)呼吸和心跳停止的，應(yīng)立即進行人工呼吸搶救。在實施上述應(yīng)急措施的同時，應(yīng)組織120救護車盡快將傷者送往醫(yī)院治療。4、機械傷害事故〔1〕發(fā)生機械傷害事故時，要立即采取拉閘斷電等措施，停止機械運轉(zhuǎn)，救出傷者。〔2〕被救出的傷者應(yīng)立即包扎止血措施；對脊椎受傷者要放在硬木板上搬運；對手腳骨折者要用木板固定好骨折部位后進行搬運?！?〕發(fā)生手、腳趾被切斷者，應(yīng)將被切斷局部用干凈布包好，與傷者同時送醫(yī)院，以便做接駁手術(shù)?！?〕重傷休克者，應(yīng)將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意去除其口中的分必物、嘔吐物，防止喉嚨阻塞影響呼吸。出現(xiàn)呼吸和心跳停止的，應(yīng)立即進行人工呼吸搶救。在實施上述應(yīng)急措施的同時，應(yīng)組織120救護車盡快將傷者送往醫(yī)院治療。5、坍塌事故〔1〕發(fā)生基坑變形超出正常范圍，有可能發(fā)生坍塌事故的預(yù)兆時，應(yīng)暫時停止作業(yè)，并立即向公司有關(guān)部門報告。公司有關(guān)部門接到報告后，必須及時到現(xiàn)場了解情況，提出加固處理方案，并在實施前方可復(fù)工?！?〕發(fā)生基坑坍塌事故時，不管是否有人員傷亡，均需立即向公司報告。如發(fā)生人員傷亡事故時，必須立即采取措施搶救傷員，搶救時首先要觀察和分析是否有再次發(fā)生倒塌的危險，并采取排險措施后才能進入現(xiàn)場，同時要切斷搶險場所的電源，防止造成觸電事故?！?〕發(fā)生外腳手架或模板支撐坍塌事故，必須立即采取措施搶救傷員，同時立即向公司報告。搶救時要首先切斷場地的電源，防止造成觸電事故?！?〕對受傷人員的緊急搶救方法按《骨折傷員急救方法》、《外傷大出血傷員急救方法》、《疼痛性休克人工急救方法》辦理。〔5〕如果發(fā)生房屋拆卸坍塌事故，有人傷亡必須先求援時，首先要觀察救人時建筑物是否有再次倒塌，如有危險，必須先排除險情后再救人，防止造成更大的傷亡。6、中毒事故〔1〕發(fā)生油漆類帶有揮發(fā)性可燃氣體中毒事故時，要嚴禁煙火，同時要立即用風機向輸送空氣〔或抽、排風〕，并由戴好防毒面具的人員實施求援。〔2〕中毒人員發(fā)生昏迷。休克停止呼吸時，要立即進行人工呼吸搶救，并用車送往醫(yī)院救治或撥打120請求救援?！?〕當發(fā)生食物中毒征—吃同一種食物，多人同時或者先后感到不適時，應(yīng)立即將有關(guān)人員送往醫(yī)院治療。并將事物留樣送到醫(yī)院檢驗。7、火災(zāi)事故〔1〕發(fā)生火災(zāi)時，生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員要用最快速度、最短的時間利用現(xiàn)場滅火設(shè)備、設(shè)施進行滅火自救，并立即報告現(xiàn)場管理人員。現(xiàn)場管理人員接到報告后必須立即趕赴現(xiàn)場指揮救火，并立即撥打119向公司消防部門報警救援。報警時要講清：火災(zāi)地點、部位、燃燒物質(zhì)、火勢大小等。〔2〕發(fā)生電器火災(zāi)或火災(zāi)現(xiàn)場有用電設(shè)備、線路時，馬上采取“先斷電、后滅火”的原那么，防止滅火時造成觸電事故?！?〕發(fā)生液化易燃氣體漏氣時，必須立即關(guān)閉氣瓶角閥。發(fā)生液化石油氣漏氣著火時，可用濕棉被、氈子蓋在瓶子上，使火焰窒息。滅火后必須立即關(guān)閉氣瓶角閥。氣瓶角閥損壞不能關(guān)閉時，用自來水冷卻氣瓶防止氣瓶受熱爆炸?！?〕火勢較大時，立即組織無關(guān)人員撤離火災(zāi)現(xiàn)場，并組織人力將火災(zāi)可能引起爆炸的物品撤離現(xiàn)場?！?〕如果有人員在火災(zāi)中受傷，應(yīng)根據(jù)受傷的具體情況分類進行急救治，并立即向120求救或用