IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)

IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)2024/3/25IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容工業(yè)工程的定義IE的起源工業(yè)工程師IE七大手法2024/3/252IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)工業(yè)工程定義工業(yè)工程是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的科學(xué)。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。2024/3/253IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE的起源早在1881年左右，泰勒就已具有工業(yè)工程的觀念，首先提倡[時(shí)學(xué)研究]，而紀(jì)爾布雷斯夫婦則為[工業(yè)研究]的創(chuàng)始人。直到1930年代他們的研究才受到大眾的重視，而正式成為工時(shí)學(xué)。工時(shí)學(xué)是工業(yè)工程的領(lǐng)域中最基本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念。2024/3/254IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)工業(yè)工程師

q工廠中，每為專業(yè)工程師專司其職，誰(shuí)來(lái)溝通不同的專業(yè)工程師呢？q老板關(guān)心賺錢與產(chǎn)量，員工關(guān)心薪水也勞力的付出，那么誰(shuí)來(lái)作老板和員工的橋梁？q人人關(guān)心交貨及質(zhì)量，是否有人關(guān)心今天比昨天做得更好，明天比今天走得又更好？如果有，那么這種改善的工作誰(shuí)來(lái)做？q人人關(guān)心機(jī)器、物料、·······，誰(shuí)來(lái)關(guān)心最忠言的[人]？如何使這些人做得更舒服、做得更多、賺得更多，而且受到尊重？q大家關(guān)心產(chǎn)量，關(guān)心總成本？q各個(gè)小單位都有本位主義，由誰(shuí)來(lái)考慮整個(gè)工廠的最佳點(diǎn)？工業(yè)工程師的座右銘：Isalwaysabetterway/永遠(yuǎn)有個(gè)更好的方法！2024/3/255IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)主要范圍*工程分析*價(jià)值分析*動(dòng)作研究*工作標(biāo)準(zhǔn)*時(shí)間研究*時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)*工廠布置*運(yùn)搬設(shè)計(jì)推廣的阻力q在一些閉塞的企業(yè)中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的觀念不夠開放，不愿公開企業(yè)各方面的問(wèn)題，也不愿提供全的資料，沒(méi)有資料工業(yè)工程師就無(wú)從下手解決問(wèn)題。q守舊的觀念，拒絕改變，因此工業(yè)工程師即無(wú)從施展所長(zhǎng)。q一件新事物要經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)的過(guò)程，人們才能駕輕就熟地應(yīng)用，而學(xué)習(xí)的起步總是比較困難且成效不顯著，因此人們即使費(fèi)力些，也寧可繼續(xù)使用習(xí)慣了的舊方法、舊東西。2024/3/256IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之一——?jiǎng)痈姆?.手法名稱又稱動(dòng)作改善法，簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，是：*省力動(dòng)作原則*省時(shí)動(dòng)作原則*動(dòng)作舒適原則*動(dòng)作簡(jiǎn)化原則此原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果，其原為吉爾博斯最先提出，后經(jīng)研究整理增刪，其中以巴恩斯將之補(bǔ)充完成。2024/3/257IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之一——?jiǎng)痈姆ㄔ瓌t1：兩手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作原則2：除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑原則3：兩臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向進(jìn)行原則4：盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作說(shuō)明：欲使動(dòng)作迅速、輕松、容易、省力，只有從縮短動(dòng)作的距離，以及減少動(dòng)作消耗的體力方面著手。因此，應(yīng)選擇級(jí)別最低的動(dòng)作，縮小動(dòng)作的范圍，并使物料及工具可能靠近手的動(dòng)作范圍內(nèi)。人的動(dòng)作可分為下列五級(jí)：2024/3/258IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之一——?jiǎng)痈姆?jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)軸指關(guān)節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)作范圍手指的長(zhǎng)度手掌的大小前臂的長(zhǎng)度上臂的長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大2024/3/259IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之一——?jiǎng)痈姆ㄔ瓌t5：盡量利用物體的慣性就象擊錘一樣，盡量利用錘的慣性和質(zhì)量原則6；連續(xù)圓滑的曲線運(yùn)動(dòng)比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好原則7：運(yùn)動(dòng)姿勢(shì)穩(wěn)定盡量減少操作人員身體的長(zhǎng)時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作原則8：動(dòng)作是否有節(jié)奏是減輕疲勞及提高效率的關(guān)鍵速度適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；速效手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高低；物品的拜訪按工藝順序放置；結(jié)素開始第億動(dòng)作在同一位置，首尾相接:2024/3/2510IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之一——?jiǎng)痈姆ㄔ瓌t9：降低動(dòng)作注意力動(dòng)作中的停頓、遲疑不只造成作業(yè)節(jié)奏的混亂，同時(shí)造成精神上的疲勞。可以采取如下方法：測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段：采用導(dǎo)向槽及機(jī)構(gòu)裝置減少對(duì)準(zhǔn)、嵌入的難度；電動(dòng)、啟動(dòng)螺絲刀預(yù)置或定位懸吊的最佳位置；儀器、儀表的數(shù)值顯示圍子設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，聲光信號(hào)原則10：適當(dāng)之照明；應(yīng)用適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。原則11：工作臺(tái)椅高度適當(dāng)舒適原則12：盡量以足踏/夾具替代手之工作。2024/3/2511IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之一——?jiǎng)痈姆ㄔ瓌t13：盡可能將二種工具合并。紅藍(lán)鉛筆、帶橡皮的鉛筆另：將兩種功能不同的印章，修改成具有兩種功能的單獨(dú)印章。原則14；工具物料預(yù)防在工作位置。原則15：依手指負(fù)荷能力分配工作原則16：工具手柄方便抓握，與人體動(dòng)作協(xié)調(diào)以手指用力的工具應(yīng)小巧，輕便，手腕用力的工具，應(yīng)將工具重心設(shè)計(jì)在前端并梢重，手柄方便抓握。2024/3/2512IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之二——防錯(cuò)法1.意義防錯(cuò)法又稱防愚法，其義為防止愚笨的人作錯(cuò)事。也就是說(shuō)，連愚笨的人也不回做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西（一套方法），使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西（一套方法），而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。因此，更具體的說(shuō)“防錯(cuò)法”是：1>.具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造——不需要注意力。2>.具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)也直覺。3>.具有不管水或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造——不需要專門知識(shí)與高度的技能。2.功用1>.積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。2>.消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減少至最低程度。3.應(yīng)用范圍任何工作無(wú)論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應(yīng)用到。2024/3/2513IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之二——防錯(cuò)法6。應(yīng)用原理1>.端根原理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使用不發(fā)生錯(cuò)誤2>.保險(xiǎn)原理：采用二個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。3>.自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，意義避免錯(cuò)誤之發(fā)生，目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普通，非常簡(jiǎn)單的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。4>.相符原理：籍用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。5>.順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。6>.隔離原理：籍分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)一達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不恩能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生，隔離原理亦稱保護(hù)原理。7>.同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)有不錯(cuò)誤。8>.層別原理：為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。2024/3/2514IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之二——防錯(cuò)法9>.警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生。10>.緩和原理：以各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低起損害的程度。EXL：1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。（緩和原理）2.設(shè)立多層之檢查方法，考慮后檢查一次看看，有沒(méi)有犯錯(cuò)的地方。（保險(xiǎn)原理）3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火。（自動(dòng)原理）4.汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。（保險(xiǎn)原理）5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)途中之碰傷。（緩和原理）6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加條繩字固定在桌上。（隔離原理、警告原理、緩和原理）2024/3/2515IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之三——工序分析法什么是工序分析以工序?yàn)榉治鰡挝粚?duì)對(duì)象物品（材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等）經(jīng)過(guò)什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過(guò)時(shí)間，移動(dòng)距離等）一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場(chǎng)分析方法中的一種。工序分析的目的工序分類縮短制造周期加工改善生產(chǎn)工序搬運(yùn)改善布局檢查（數(shù)量/質(zhì)量）改善工序管理系統(tǒng)停滯存放2024/3/2516IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之三——工序分析法工序改善目的：

降低成本提高生產(chǎn)率材料損失德減少和質(zhì)量保證減少半成品有效利用空間提高安全等環(huán)境條件2024/3/2517IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之三——工序分析法原則減少對(duì)最終目的不產(chǎn)生價(jià)值的工序要考慮<此作業(yè)是為了什么而做?>；產(chǎn)品設(shè)計(jì)（形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化）的變更；材料規(guī)格（材質(zhì)、形象、尺寸、材料截?cái)?、?nèi)外作業(yè)區(qū)）的變更?？紤]變更工序組合組合：考慮將分離的工序合在一起；分離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解，達(dá)到分工化；替換：考慮交替前后工序的順序；并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，同步作業(yè)2024/3/2518IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之三——工序分析法產(chǎn)品設(shè)備作業(yè)內(nèi)容的最佳化在各工序上考慮最佳（低費(fèi)用、高性能、自動(dòng)化）設(shè)備；簡(jiǎn)化（生手也容易做到）各工序上選定最佳的加工條件；研討減少搬運(yùn)量及裝載次數(shù)減少搬運(yùn)量：減少削、沖壓等費(fèi)用；減少搬運(yùn)次數(shù)：增加1次搬運(yùn)量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；改善搬運(yùn)方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進(jìn)行改善；搬運(yùn)距離、路線的合理化；直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化：探討巡回運(yùn)輸方式；縮短搬運(yùn)時(shí)間、裝載時(shí)間、周期；2024/3/2519IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之三——工序分析法優(yōu)化檢查工序保證質(zhì)量、減少檢驗(yàn)工序就算增加檢驗(yàn)工序，也不能提高產(chǎn)品質(zhì)量（作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中）檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？減少滯留量、次數(shù)、時(shí)間分析能力，研究工序能力的平衡化；制訂標(biāo)準(zhǔn)日程，提高日程管理的精確程度；提高庫(kù)存管理的精度；考慮改善搬運(yùn)系統(tǒng)；向流水作業(yè)方向的轉(zhuǎn)換；2024/3/2520IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之三——工序分析法方法工序改善檢查表在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的不足時(shí)使用。對(duì)生產(chǎn)1.工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理？2.是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間3.是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？對(duì)產(chǎn)品1.改變形狀會(huì)怎么樣：導(dǎo)角、退刀槽、抓取容易程度；2.改變精度會(huì)怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等；3.改變表面處理或涂標(biāo)準(zhǔn)怎么樣；4.對(duì)材料、部件、產(chǎn)品能否進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。2024/3/2521IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之三——工序分析法對(duì)包裝把包裝省略會(huì)怎么樣兩重包裝是否可以變更為單面包裝包裝材料，包裝箱等是否可以標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)材料改變材質(zhì)會(huì)怎么樣：用普通鋼、塑料等改變材料的形狀或者尺寸（長(zhǎng)度、厚度）會(huì)怎么樣改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率改變?cè)吓浜蠒?huì)怎么樣，省略包裝會(huì)怎么樣對(duì)檢查是否可以取消檢查工作改變檢查位置會(huì)怎么樣改變檢查方式或者設(shè)備、使用工具等會(huì)怎么樣改變部門負(fù)責(zé)方式、1個(gè)小組、集中方式等檢查場(chǎng)所會(huì)怎么樣

2024/3/2522IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之三——工序分析法改變?cè)O(shè)計(jì)是否有可以去除的部分根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡(jiǎn)化是否對(duì)其他工序產(chǎn)生影響用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進(jìn)行替代會(huì)怎么樣設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件加工數(shù)量是否可以同時(shí)增加兩個(gè)、增加兩倍？加工批量是否合理為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時(shí)間怎么樣是否可以去掉搬運(yùn)工序是否可以改變布置，使搬運(yùn)路線單一化或者縮短距離改變搬運(yùn)手段，換一下搬運(yùn)工具會(huì)怎么樣把使用的托盤，箱子等改變一下會(huì)怎么樣改成利用重力會(huì)怎么樣搬運(yùn)能力是否不足對(duì)加工對(duì)搬運(yùn)2024/3/2523IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之三——工序分析法改變停滯，儲(chǔ)存的狀態(tài)及數(shù)量會(huì)怎么樣減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲(chǔ)存的時(shí)間或者期限會(huì)怎么樣改變防銹，儲(chǔ)存方式等，是否可以減少儲(chǔ)存中的損失，磨損是否可以實(shí)現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化使工序運(yùn)動(dòng)化，是否可以去掉搬運(yùn)工序搬運(yùn)能力是否不足

對(duì)停滯2024/3/2524IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之四——生產(chǎn)線作業(yè)編成生產(chǎn)線的定義①投入~鏟除間分割成負(fù)數(shù)的工序②各工序相對(duì)獨(dú)立，同時(shí)作業(yè)③物品以一定的速度向成品方向移動(dòng)

生產(chǎn)線的均衡是非常重要的2024/3/2525IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之四——生產(chǎn)線作業(yè)編成

組裝生產(chǎn)線編成加工生產(chǎn)線的編成一個(gè)員工在單位時(shí)間內(nèi)同一設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)能夠的工作量基本保持相同處理的對(duì)象為一個(gè)種類；作業(yè)的分工和組合較容易；各臺(tái)機(jī)械設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的加工能力從開始就存在不平衡以機(jī)械設(shè)備為主體存在，人與機(jī)械的工作量不平衡

在加工生產(chǎn)線上保持均衡相對(duì)困難2024/3/2526IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之四——生產(chǎn)線作業(yè)編成生產(chǎn)線作業(yè)編成分析《作業(yè)編成表》<工作效率圖表>7.2秒8.8秒6.5秒7.2秒5.2秒周期時(shí)間10秒編成損耗（失蘅損耗）2024/3/2527IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之四——生產(chǎn)線作業(yè)編成編成效率分析

TCT10秒7.2秒8.8秒6.5秒7.2秒5.2秒編成損耗編成效率=Σ（各工序的實(shí)際作業(yè)量）TCTx工序數(shù)（人樹）TCT×工序數(shù)（人數(shù)）

2024/3/2528IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之五——作業(yè)分析什么是作業(yè)分析？所謂作業(yè)是指為了作業(yè)改善及消除浪費(fèi)而充分理解作業(yè)內(nèi)容中的構(gòu)成因素及作業(yè)的區(qū)分，并掌握好其組合是否有浪費(fèi)，為了進(jìn)行改善分析的方法工作單位說(shuō)明備注作業(yè)將幾個(gè)動(dòng)作組合在一起成為一個(gè)作業(yè)，用秒表研究時(shí)間，一般是按這個(gè)單位來(lái)測(cè)定。*把材料放入機(jī)器*對(duì)材料進(jìn)行切割*拿出材料等工序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個(gè)作業(yè)，一般作為1個(gè)工序，測(cè)定評(píng)價(jià)用的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是以這個(gè)單位來(lái)設(shè)定。*用車床加工*用鉆頭鉆孔*熱處理等2024/3/2529IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之五——作業(yè)分析作業(yè)時(shí)間的測(cè)試觀測(cè)準(zhǔn)備準(zhǔn)備1/100分或1/60分刻度的秒表：觀測(cè)次數(shù)為最好是可連續(xù)觀測(cè)約5-10次；備觀測(cè)板、鉛筆、卡尺、千分尺、尺、計(jì)算器等。觀測(cè)位置和姿勢(shì)選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；站在作業(yè)動(dòng)作區(qū)分與表、眼睛能達(dá)到直線的位置；觀測(cè)時(shí)的要點(diǎn)向作業(yè)人員說(shuō)清楚觀測(cè)的目的，得到他們的協(xié)助以得到更好的結(jié)果；確認(rèn)作業(yè)狀態(tài)及內(nèi)容是否正常；為了能充分理解作業(yè)內(nèi)容，多觀察幾個(gè)循環(huán)后進(jìn)行測(cè)試觀測(cè)時(shí)將先作業(yè)分割成容易觀測(cè)的單元；測(cè)試時(shí)以要素作業(yè)為單位把觀測(cè)的時(shí)間記錄下來(lái)；除去異常數(shù)據(jù)后，取平均值作為改善研究的依據(jù)2024/3/2530IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之五——作業(yè)分析作業(yè)改善為了促進(jìn)提高安全性、減輕疲勞、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)性；安全（讓作業(yè)人員能安心工作）；舒適（能減輕作業(yè)人員的疲勞），好（提高產(chǎn)品質(zhì)量）；快（縮短作業(yè)時(shí)間）；便宜（盡量減少經(jīng)費(fèi)）改善的四個(gè)要素（1）考慮排除帶著有些事情或作業(yè)沒(méi)有也可以的疑問(wèn)，不要去做不增值的事情（2）考慮結(jié)合與分散不受傳統(tǒng)觀念或偏見的影響，盡量用簡(jiǎn)單的方法去重新整理思路（3）考慮交替和代替什么時(shí)候進(jìn)行，按什么順序進(jìn)行，用什么方法容易進(jìn)行作業(yè)等等（4）考慮簡(jiǎn)化考慮每個(gè)作業(yè)的簡(jiǎn)化，舒適，縮短距離，減輕重量等方面的改善。2024/3/2531IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之六——聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析明確人與人、人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備的作業(yè)分工；明確作業(yè)量的不均勻狀態(tài)；掌握人員的等待與身被的非運(yùn)轉(zhuǎn)部分，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率改善目的縮短作業(yè)人員的等待時(shí)間；降低機(jī)械設(shè)備的停機(jī)比率；減少人員與人員、人員與設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)性；2024/3/2532IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之六——聯(lián)合作業(yè)分析分析符號(hào)2024/3/2533IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之六——聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析例：時(shí)間作業(yè)人員設(shè)備1設(shè)備2

1取旋轉(zhuǎn)軸3設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)22自動(dòng)切割2搬運(yùn)9裝配旋轉(zhuǎn)軸9裝配旋轉(zhuǎn)軸3移動(dòng)到設(shè)備2處

43自動(dòng)切割7等待9拆卸旋轉(zhuǎn)軸9拆卸旋轉(zhuǎn)軸1待成品走到放置處4非運(yùn)轉(zhuǎn)1取旋轉(zhuǎn)軸2搬運(yùn)旋轉(zhuǎn)軸9裝配旋轉(zhuǎn)軸9裝配旋轉(zhuǎn)軸3移動(dòng)到設(shè)備1處21自動(dòng)切割8等待9拆卸旋轉(zhuǎn)軸9拆卸旋轉(zhuǎn)軸1持成品走道放置處1非運(yùn)轉(zhuǎn)周期時(shí)間65秒

2024/3/2534IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之六——聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的改善出發(fā)點(diǎn)減少或去除人員的等待時(shí)間比率；減少或去除設(shè)備休息、停止時(shí)間的比賽；利用工器具的改善、設(shè)備的改良、自動(dòng)化等措施、減少或去除人與人、人與設(shè)備的合作作業(yè)；將人與人的合作作業(yè)利用工器具、設(shè)備的使用等措施，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)作業(yè)化；考慮是否取消移動(dòng)作業(yè)或合并等等；研究是否縮短設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。2024/3/2535IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之六——聯(lián)合作業(yè)分析什么是運(yùn)轉(zhuǎn)分析經(jīng)過(guò)一天或者長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)，通過(guò)分析生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，設(shè)定合理的余率為目的的，觀測(cè)分手法運(yùn)轉(zhuǎn)分析的目的將損失量化，篩選改善對(duì)象概括的把握提高生產(chǎn)率的余地把握各作業(yè)、各狀態(tài)的時(shí)間比率標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的基礎(chǔ)資料2024/3/2536IE七大手法IE經(jīng)典管理基礎(chǔ)IE七大手法之六——聯(lián)合作業(yè)分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法運(yùn)轉(zhuǎn)分析資料分析觀測(cè)分析作業(yè)日?qǐng)?bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)日?qǐng)?bào)分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析瞬間運(yùn)轉(zhuǎn)分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對(duì)象分析期間，對(duì)象分析VTR，連續(xù)檢測(cè)儀工作抽樣2024/3/2537IE七