柴油機預(yù)裝車間工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"第一章公司特色 2第二章工程概況 3第三章編制依據(jù) 5第四章施工總進度計劃及保證措施 6第五章施工組織措施 8第六章主要技術(shù)方案和施工方法 11第七章保證工程進度、質(zhì)量和控制造價的主要技術(shù)措施及預(yù)防質(zhì)量通病的措施 40第八章主要施工機械、設(shè)備和勞動力用量情況 67第九章施工總體平面布置圖 69第十章安全文明施工措施及重點工程立功競賽措施 73第十一章"渣土垃圾"的整治及違約處罰措施 81

公司特色*******建設(shè)公司是具有國家建筑工程施工總承包壹級資質(zhì)的大型冶金建筑施工企業(yè)，在國家大型建筑企業(yè)排名中是冶金建設(shè)行業(yè)唯一的一家入選公司;在冶金建設(shè)系統(tǒng)的綜合實力排名第一;被武漢市政府評為九六年度主要經(jīng)濟指標建筑施工三十強企業(yè)的首強企;被國家建設(shè)部授予"八五"期間全國工程建設(shè)管理先進單位稱號;曾多次榮獲全國優(yōu)秀施工企業(yè)，湖北省優(yōu)秀施工企業(yè)稱號;三度獲國家建筑工程魯班獎;武漢市銀行信用特級企業(yè)。我公司擁有各類機械設(shè)備4218套，現(xiàn)動力裝備總功率達124870kw，技術(shù)裝備率11830元/人;所擁有的大中型施工機械和其他設(shè)備完全可以保證滬東重機股份有限公司柴油機車間工程施工的需要。四十多年末，本公司先后承建了武鋼"雙四百"及"雙七百"萬噸鋼鐵聯(lián)合企業(yè)系統(tǒng)工程。其中:70年代從德國引進年產(chǎn)100萬噸規(guī)模的一米七冷薄板《含15萬噸鍍鋅板和10萬噸鍍錫板》工程，是我國最早引進國外大型先進工藝技術(shù)與裝備的項目。80年代建成集八個國家先進技術(shù)裝備為一體的3200m3高爐(國家魯班獎)。90年代同時建成裝備兩座250噸轉(zhuǎn)爐的煉鋼廠(2*300O0m3/H制氧)、增加12條生產(chǎn)線的硅鋼片廠擴建(日本引進設(shè)備)和具有雙線精軋的70萬噸高速線材廠(美國引進設(shè)備、99年獲國家魯班獎)等工程。公司歷年來承建過鞍鋼、馬鋼、重鋼、南京、鄂鋼、昆鋼、寶鋼集團一鋼公司、威鋼電廠、上鋼五廠、湘鋼、廣鋼、三明鋼廠、珠鋼、酒鋼、邯鋼、四川達縣、福州馬尾、臨汝、濟源、江西南昌、海南等鋼鐵企業(yè)工程。如今正在承建的還有邯鋼、及酒泉鋼廠等鋼鐵企業(yè)工程。興建工業(yè)建筑是中國一冶的強項，我們已掌握了工業(yè)建筑先進的施工工藝，具有豐富的實踐經(jīng)驗和輝煌的業(yè)績，配備了工業(yè)建筑施工的先進專用機具，具備承建最現(xiàn)代化工業(yè)建筑工程的能力。我公司將全力以赴，乘中央搞活國有大型企業(yè)的東風(fēng)，用現(xiàn)代企業(yè)管理的方式，先進的施工工藝和施工方案，以建設(shè)最短的工期，最優(yōu)的價格，最好的質(zhì)量、最佳的服務(wù)，最強的陣容將該工程列為我公司重中之重的頭號工程。工程概況1.1工程概況本工程為******股份有限公司新建的柴油機預(yù)裝車間，其建筑面積為3706m2，由中國船舶工業(yè)第九設(shè)計研究院設(shè)計。本工程±0.000相當(dāng)于高程絕對標高4.60米本工程耐火等級為二級。柴油機車間基礎(chǔ)為承臺杯口基礎(chǔ)，承臺基礎(chǔ)共26個。地基工程采用φ600鉆孔灌注樁，樁長30米，單樁承載力1300KN，共200根，其中試樁3根，錨樁12根。本工程±0.000相當(dāng)于吳淞高程系統(tǒng)4.60M本工程外墻標高1.000米以上采用彩色鍍鋁鋅鋼板墻面，標高1.00以下為240厚砼小型空心砌塊墻。屋面為彩色鍍鋁鋅鋼板屋面（暗扣），屋面為有組織排水，落水管采用UPVC管。彩鋼板板厚不小于0.5毫米。門窗為塑鋼窗和防火卷簾門。地面為整體樓地面，其做法為：500厚塊石壓路機分層碾壓；200厚碎石摻25%中粗砂壓路機分層碾實；100厚C10砼墊層；200厚C20砼（內(nèi)配φ1.2工程特點1.本工程為新建柴油機車間,而周圍均有建筑和道路,施工時要注意對原有構(gòu)造物的保護。而且西北角有一文物建筑,要采取文物保護措施.2.本工程施工場地狹窄，圍墻離建筑物很近，施工場地布置需根據(jù)施工進度不斷變換。3.本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量較大,施工工藝要求較高。編制依據(jù)1)中國**工業(yè)第****設(shè)計研究院設(shè)計的施工藍圖。2)規(guī)范及標準1GB50202—2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2GB50204—2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3GB50205—2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4GB50203—2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50207—2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50209—95建筑地面工程施工及驗收規(guī)范7JGJ18—96鋼筋焊接及驗收規(guī)程8JGJ81—91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程9GB50026—93工程測量規(guī)范10JGJ80—91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范11JGJ33—2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程12JGJ46—88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程13GB20210—2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范14GB301—88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準15GBJ123—88土工試驗方法標準16GB50164—92砼質(zhì)量控制標準17GBJ107—87砼強度檢驗評定標準18GB50300—2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準19JGJ82—91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程施工總進度計劃及保證措施3.1施工進度計劃本工程施工進度為175天，施工進度計劃見附圖。3.2施工進度控制措施1.施工前要熟悉和審查施工圖及相關(guān)設(shè)計文件，掌握地形、地質(zhì)、水文等資料，關(guān)鍵、特殊項目的施工作業(yè)方案，并進行優(yōu)化，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，為施工順利進行創(chuàng)造條件。2.根據(jù)施工總網(wǎng)絡(luò)計劃的安排各分部分項施工進度計劃，找出各分部分項工程施工的關(guān)鍵線路，層層落實到責(zé)任人。3.在網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行過程中，每月“施工進度月計劃”和“重要施工部位施工進度考核制度”，對關(guān)鍵特殊工序節(jié)點施工實行定人定責(zé)，進行實際檢查考核，對實際進度和計劃進行比較、管理。4.定期召開工程例會，檢查前期網(wǎng)絡(luò)計劃的執(zhí)行情況，以及存在的問題，對于已拖后的施工項目，研究處理的辦法和措施，并落實責(zé)任人，確保拖后項目不影響施工總網(wǎng)絡(luò)計劃的進行。5.如由于設(shè)計變更、材料、設(shè)備供貨不及時或其它原因，使網(wǎng)絡(luò)計劃無法運作時，應(yīng)重新及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，使之符合實際情況，盡量消除或減小其對施工總工期的影響，調(diào)整后，按新的網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工。6.開展勞動競賽，活躍現(xiàn)場勞動氣氛，保持現(xiàn)場施工的勞動熱情，提高勞動效率，對提前保質(zhì)完成任務(wù)的責(zé)任人予以獎勵。7.項目部組織“青年突擊隊”，對重要節(jié)點施工加班加點，力求優(yōu)質(zhì)高效完成施工項目，確?？傮w工期。8.節(jié)、假日和冬雨季不停工，安排人員輪番休息，嚴格遵守勞動法。根據(jù)工程進展情況，必要時從上海地區(qū)抽調(diào)人員采取支援。保節(jié)點，保網(wǎng)絡(luò)，使工程能按期交付使用。施工組織措施本工程可供施工場地平面相對較小，施工大臨只能布置在施工區(qū)域內(nèi)，所有工程用料在此統(tǒng)一加工并堆放。鋼結(jié)構(gòu)制作指定合格分包商制作，制作好后運至施工現(xiàn)場進行安裝。施工順序為：樁基施工——試樁——承臺基礎(chǔ)施工——鋼結(jié)構(gòu)安裝——彩鋼板安裝——地面施工——砌體及電氣施工——交工驗收4.1組織機構(gòu)設(shè)立工程中標后，將此工程列為公司的重點工程和品牌工程，按國際慣例實施項目法施工。本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有豐富施工經(jīng)驗、作風(fēng)踏實肯干的工程技術(shù)人員和管理干部組成項目經(jīng)理部，全面履行合同。對工程施工實施組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，以嚴密的組織、嚴格的紀律、嚴謹?shù)淖黠L(fēng)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位密切配合，共同努力以確保工程質(zhì)量和施工進度。組織及管理的范圍項目經(jīng)理：應(yīng)對項目全面負責(zé)，全面履行工程合同，分配管理職責(zé)，保證質(zhì)量體系有效運行。項目付經(jīng)理：分管部門職能部門及工程施工，協(xié)助項目經(jīng)理實施施工組織設(shè)計，項目質(zhì)量計劃。技術(shù)負責(zé)人：主管項目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，組織施工組織設(shè)計，施工自審、會審及工程技術(shù)交底，分管技術(shù)質(zhì)量部。工程部：應(yīng)科學(xué)地安排施工作業(yè)程序，統(tǒng)一施工現(xiàn)場的成品保護標志，實行“誰施工、誰保護，誰破壞、誰賠償”的原則嚴格管理。技術(shù)質(zhì)量部：負責(zé)施工過程中的工程質(zhì)量專檢，對各分項工程的質(zhì)量實施監(jiān)控和核定。未經(jīng)專職員核定質(zhì)量等級的本道工序不得進入下道工序施工，否則專檢員有權(quán)不予核定等級，作業(yè)班組的工程量結(jié)算單必須經(jīng)專檢員核實質(zhì)量等級后方能予以結(jié)算。技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)不定期地組織各專業(yè)之間圖紙會審，施工指導(dǎo)性文件，負責(zé)進行和監(jiān)督檢查技術(shù)交底，對產(chǎn)品過程，最終的檢驗和試驗及其所處狀態(tài)和結(jié)果進行管理。物資設(shè)備部：對采購物資進行計劃控制和質(zhì)量控制。經(jīng)營部：根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)做出月報和工程量計劃，分解工程成本，審查分承包方完成的工作量。水電部：配合結(jié)構(gòu)施工，負責(zé)水、電、風(fēng)預(yù)埋及安裝工作。辦公室：負責(zé)文件、圖紙、資料的管理工作，建立歸口控制管理，負責(zé)交工資料的整理，上報歸檔。各部門密切配合，同時聽從項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮，圍繞提高工程實體質(zhì)量這一中心，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標，強化質(zhì)量管理，提高工程項目一次合格率。組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人工程組技術(shù)質(zhì)量組物資設(shè)備組經(jīng)營組辦公室施工作業(yè)班組4.2各專業(yè)工種的配合與協(xié)作（1）按項目法施工的方式組建項目經(jīng)理部，土建、結(jié)構(gòu)、水電專業(yè)作業(yè)隊各派一名領(lǐng)導(dǎo)進入項目領(lǐng)導(dǎo)班子，為工程施工中各專業(yè)工種的配合與協(xié)作提供有力的組織保證。（2）每周召開一次生產(chǎn)例會，并把各專業(yè)工種的配合與協(xié)作列為生產(chǎn)例會的一項重要內(nèi)容，及時解決施工中各專業(yè)的配合問題。（3）各專業(yè)技術(shù)人員在施工前認真熟悉圖紙，交叉施工中配合上有矛盾的問題在施工前提出，并共同商討解決辦法，以避免施工中打亂仗。（4）在前期結(jié)構(gòu)工程施工中，安裝專業(yè)與土建專業(yè)配合，預(yù)先繪制預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝大樣圖。保證施工時按圖一次性預(yù)留準確，避免事后打眼鑿洞。（5）設(shè)備基礎(chǔ)施工完后，土建專業(yè)配合安裝專業(yè)施工，積極為安裝各專業(yè)提供作業(yè)面和施工條件。以保證安裝工程順利進行。（6）在施工過程中，注重成品保護工作。各專業(yè)隊認真填寫《成品保護交底記錄》，并作好交底，同時，對成品采取“護、包、蓋、封”等防護措施。尤其注意保護結(jié)構(gòu)中已綁扎成型的鋼筋，安裝工程的預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓建筑中的門窗以及安裝就位的設(shè)備等。各專業(yè)之間的配合按我公司會簽和中間交接記錄制度執(zhí)行，以明確成品保護的職責(zé)。主要技術(shù)方案和施工方法5.1樁基工程本工程采用鉆孔灌注樁，孔徑為φ600，樁長30米。單樁承載力為1300KN，共200根，其中試樁3根，錨樁125.1.1施工準備：A技術(shù)準備：（1）熟悉施工圖紙。踏勘施工現(xiàn)場，了解地質(zhì)地貌情況，施工方案，明確技術(shù)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗標準。(2)明確施工機械的規(guī)格及需用量，做好各種機械、設(shè)備、車輛、工具的檢修、保養(yǎng)工作。(3)進場的工程材料及時送交試驗室復(fù)驗。B施工測量放樣(1)測量儀器及精度確定測量儀器，J2經(jīng)緯儀、S2水準儀、全站儀。測量精度:高程控制點精度不低于三級測量精度，導(dǎo)線精度不低于一級導(dǎo)線測量精度。(2)施工平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的方格控制點，用全站儀引測至車間外側(cè)道路（變形較小處），控制點必須布置在新建車間外側(cè)。具體布置為，三號路上用鋼錨釘錨入砼路面，車間南側(cè)沿圍墻布置，用砼澆筑而成，頂部設(shè)埋件?？刂泣c共設(shè)6個，每邊3個。道路側(cè)為保證測量通視，需在圍墻對應(yīng)位置開設(shè)測量孔。(3)水準測量a．水準點設(shè)置水準點測設(shè)與平面控制點測設(shè)同步，水準標高也設(shè)在控制點上。b．根據(jù)提供國家水準點用返回水準測量方法引設(shè)，其高程偏差值滿足下式:△h=±2OR1/2式中:△h高程偏差值，單位以毫米計R引測距離，單位以公里計C.測量完畢，并經(jīng)驗算其精度要求符合規(guī)定后，將水準點引設(shè)記錄及計算表交工程師復(fù)核，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核、驗收合格后方可使用。為確保其高程的精確性，通常情況下經(jīng)常與國家水準點進行校核復(fù)測。對所有施工測量放樣都必須做到有放必復(fù)。5.1.2試樁樁基施工前，根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況，先試成孔2根樁，并測其孔徑及垂直度。根據(jù)試成孔的施工情況，確定工程施工時的各項施工工藝。

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5.1.3鉆機就位對中

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根據(jù)工程特點及設(shè)計要求，先施工靜壓試驗樁。一臺樁機先施工A列11線，然后再施工A列1線，另一臺樁機先施工B列5線。然后兩臺樁機從1線往11線施工，施工時配備一臺8T吊車。

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5.1.4鉆進、掏渣

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本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，鉆頭直徑分別選用ф595。

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a.立好鉆架并調(diào)整和安裝好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)

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b.啟動卷揚機將轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機整平并對準鉆孔。

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c.裝上轉(zhuǎn)盤，便轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，控制鉆桿位置偏差不大于2公分。

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d.在鉆進過程中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移及時糾正。

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e.在鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，輸漿膠管接到泥漿泵，把提引水龍頭吊掛在起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。

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f.先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，開始鉆進時，適當(dāng)控制進尺，低檔慢速鉆進，使刃角處有堅固的泥漿護壁。鉆至刃角1米后根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進。若護壁土質(zhì)較軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)定泥漿后繼續(xù)鉆進。

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g.接長鉆桿時，先卸去萬形套，提升鉆桿達到鉆頭與鉆桿相連處外露出轉(zhuǎn)盤為止。用鉆桿卡住鉆頭，并支承于轉(zhuǎn)盤，卸去鉆桿。然后吊起一節(jié)鉆桿，連接于鉆頭，卸去夾持器，把鉆桿連同鉆頭放入鉆孔。

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接卸鉆桿動作迅速、安全，爭取在短時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。

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h.鉆孔期間采用三班連續(xù)作業(yè)，每班配8人。

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5.1.5清孔

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清孔使用換漿清孔法，當(dāng)孔底達到設(shè)計標高后，停止進尺，此時稍提錐頭離孔低10-20公分空轉(zhuǎn)并保將泥漿正常循環(huán)，以中速壓入密度為1.10-1.25的較純的泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。在下放鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后，再進行第二次清孔。第二次清孔采用抽漿清孔法，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭高度防止坍孔。5.1.6安放鋼筋骨架

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本工程灌注樁鋼筋籠長分別為20.0米、22.40米及32.4米a.鋼筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔2m設(shè)置一道ф16mm加強箍。為不妨礙旋筋的綁扎，將加強箍筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，制作時，

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按設(shè)計位置布置加強箍筋，并標明主筋位置，將標有加強箍筋位置的主筋進行點焊，在加強箍筋和全部主筋焊接后，綁扎螺旋筋，并采用部分焊加強。

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b.鋼筋骨架的頂端焊四個掛環(huán)，以便將鋼筋骨架臨時吊掛在鉆機大梁或護筒口上，掛環(huán)高度應(yīng)便骨架在孔內(nèi)的標高符合設(shè)計要求。骨架上端主筋部應(yīng)焊加強箍一道，以防止上端主筋在骨架上放時插入孔壁或?qū)Ч芴嵘龝r掛導(dǎo)管。

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c.為了控制鋼筋保護層，鋼筋籠外側(cè)設(shè)置鹼保護層墊層塊，每米設(shè)置1塊，一斷面上設(shè)置5塊?；炷翂|塊的設(shè)置萬法可采用以下兩種:

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a)條形墊塊

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墊塊尺寸宜長為1OOX2OOmm，其厚度依設(shè)計保護層而定。在墊塊內(nèi)側(cè)埋設(shè)兩根綁孔用的鐵絲，以便與主筋綁扎。

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b)穿心圓墊塊

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墊塊直徑以能控制保護層厚度為準，穿心孔直徑要略大于箍筋直徑，以便墊塊串在箍筋上能轉(zhuǎn)動。

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鋼筋骨架利用8T吊車吊起放入樁孔內(nèi)，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔(dān)在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好焊接后逐段放入孔內(nèi)，直至設(shè)計標高。鋼筋骨架無論用何種方法運輸，都不得使骨架產(chǎn)生變形。

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5.1.7灌注砼

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砼灌注前對樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格并經(jīng)驗收簽證后萬才開始灌注砼。砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。導(dǎo)管提升應(yīng)勤提、少提、保持位置居中，軸線垂直逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管法籃卡掛鋼筋骨架時，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨后移至鉆孔中心，隨著孔內(nèi)砼的上升，導(dǎo)管應(yīng)逐節(jié)拆除，拆下的管節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。

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在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通過漏斗入導(dǎo)管。灌注過程中不得將整斗混凝土傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣流，擠出管節(jié)間的橡膠圈使導(dǎo)管漏水。

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當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時，應(yīng)保持埋管較深，并適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1-2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋置深度不小于2米?；炷翆嶋H灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度，其數(shù)量根據(jù)設(shè)計及驗收規(guī)范等因素來合理確定。

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樁頂2米以下灌注的混凝土，依靠自由墜落振搗，不再用人工搗實，在此線以上灌注的混凝土用振搗器搗實。5.1.8靜荷載試樁

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樁的靜荷載試驗：試樁數(shù)量為3根，最大加荷量為2150KN，試樁須在樁身的砼強度達到設(shè)計強度的100%方可進行。靜載試樁采用“慢速維持荷載試樁法”

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其他樁身質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變方法。檢測數(shù)量為樁數(shù)的100%，樁位檢測100%，鉆孔孔徑和垂直度的測試數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%。

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5.2土方方案

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土方采用機械開挖，機械運土，人工配合邊坡修整及基坑清底。挖土機械選用2臺1.2m3液壓反鏟挖掘機，二班作業(yè)，自卸汽車配合余土倒運。

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反鏟開挖至距設(shè)計標高200mm處，余土人工清槽。土方開挖過程中，測量人員與施工人員密切配合，做好坑底標高控制和基坑排水工作。人工清底至設(shè)計標高后及時組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計人員進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，基槽驗收合格后立即進行墊層砼施工。

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基礎(chǔ)土方開挖按照盡量少挖少填的原則進行，盡可能采用單坑開挖，一次成型，棄土按土方平衡原則進行調(diào)配，多余的土料運至業(yè)主指定的場地堆放。

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在施工過程中作好對原有建筑物的沉降、位移觀測。

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對處于深基坑范圍內(nèi)的柱基回填，采用隨挖隨填分層夯實的辦法，且回填標高、表面壓實度及范圍要符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的要求；對回填后不再開挖部分，分層夯實至設(shè)計要求密實度。回填前對有防腐要求的地下工程先進行防腐處理，對溝道的接口進行封堵，對各專業(yè)進行會簽?；靥钔亮戏N類按設(shè)計要求選用，回填時盡量保證對稱進行，分層分段交接處錯臺處理，加強輾壓。

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回填時嚴格控制好回填土料的含水率、有機物含量、每層虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)，土料夯實后的密實度達到設(shè)計和規(guī)范要求。

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5.3車間獨立杯口基礎(chǔ)

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本工程基礎(chǔ)下部設(shè)樁基至地基持力層，基礎(chǔ)分布面積廣，須對施工順序，土方開挖，材料運轉(zhuǎn)，砼澆灌線路等作業(yè)統(tǒng)籌安排，力求高效，優(yōu)質(zhì)施工。

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5.3.1土方開挖

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土方開挖采用機械挖土，自卸汽車將土運至堆放處，分幾個單元進行流水作業(yè)，穿插進行土方回填施工，土方開挖施工詳“土方開挖”部分有關(guān)章節(jié)。

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5.3.2樁頭與基礎(chǔ)連接

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為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，為保證灌注樁與基礎(chǔ)的連接，土方開挖至設(shè)計標高露出灌注樁后，清理灌注樁頂部浮土。破除灌注樁頂部砼，露出主筋，待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，灌注樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢，基礎(chǔ)底板鋼筋與灌注樁樁頭也要焊牢

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5.3.3基礎(chǔ)施工

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基礎(chǔ)施工工藝流程：澆筑墊層→測量放線→支模、綁扎鋼筋→澆灌混凝土→基礎(chǔ)驗收及土方回填。

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澆筑墊層：基坑開挖清理完畢后，及時組織有關(guān)單位進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，驗收合格后，立即進行墊層砼施工，墊層支模用木模長條及木枋支設(shè)，振搗采用平板振動器振搗，面層收光。

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測量放線：根據(jù)廠房軸線在墊層上進行正倒鏡投點及彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后進行支模。支模、綁扎鋼筋：模板采用18mm厚九夾板木模，50×100木枋做背枋，φ48×3.5鋼管做支撐架，按設(shè)計圖紙尺寸拼接成型。支模方式采用常規(guī)支模施工，模板支設(shè)完畢后再進行一次軸線復(fù)測及標高找平，鋼筋按圖紙要求加工，按圖綁扎，綁扎要求牢固。模板、鋼筋均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)定。

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澆灌砼：模板支設(shè)及鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后澆灌砼，砼澆筑根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用泵送，采用插入式振搗器進行振搗密實。

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土方回填：基礎(chǔ)施工完畢后及時分段進行基礎(chǔ)驗收，以利于土方回填施工，回填采用分層回填分層夯實，回填土應(yīng)滿足設(shè)計要求，控制回填土的含水率，按規(guī)定要求對每層夯填土進行環(huán)切取樣，測定夯填土的密實度，夯壓采用立式平板夯實機或蛙式夯實機，夯填遍數(shù)不少于4遍。

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5.4砼空心小型砌塊工程

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本工程1.00米以下為砼空心小型砌塊，砼空心小型砌塊在砌筑工藝上，與傳統(tǒng)的磚混建筑沒有很大差別。都是手工砌筑，但其形狀構(gòu)造與粘土磚則有很大的差別。其砌筑工藝流程為：樓地面彈線—立皮數(shù)桿—砌筑—勒縫—灌芯柱砼。（1）彈線、立皮數(shù)桿：砌塊砌體施工前，先將基礎(chǔ)梁按標高找平，然后按設(shè)計圖紙要求放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌塊排列時必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，在施工前作一排版圖，以保證砌體的尺寸，砌塊排列按設(shè)計要求從基礎(chǔ)梁面開始計算。

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（2）砌筑：砌塊砌筑前，先清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查外觀尺寸及出廠日期，不得使用斷裂的砌塊砌筑，不得使用齡期不足28天的砌塊砌筑。砌塊一般不需澆水濕潤。

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砌塊砌筑從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌塊需底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“返砌”。若使用一端有凹槽的砌塊時，須將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。砌筑采用提刀灰，砌塊需逐塊鋪筑，灰縫需做到橫平豎直，全部灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。嚴禁用水沖洗澆灌灰縫，也不得采用石子、木屑等墊灰縫的操作方法。埋設(shè)的拉結(jié)筋或網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。

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砌體砌筑時，內(nèi)外墻需同時砌筑，縱橫墻縱橫墻交搓搭接砌筑，對于承重墻體的交接處和外墻的轉(zhuǎn)角處要特別注意，以保證房屋建筑的整體性；墻體的臨時間斷處需設(shè)置在門窗洞口處，或砌成階梯形斜搓，斜搓長度不得小于高度的三分之二。若設(shè)置斜搓有困難時，可砌成直搓，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片，以保證連接可靠。上下皮砌塊需孔對孔，肋對肋，錯縫搭接，個別情況下無法對孔砌筑時，可錯孔砌筑，但其搭接長度不小于9cm，若搭接長度不夠時，則在灰縫中設(shè)拉結(jié)筋。

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在基礎(chǔ)梁砌筑第一皮砌塊時，在芯柱位置側(cè)面預(yù)留孔洞，為便于操作，預(yù)留孔洞的開口一般朝向室內(nèi)，以便清理雜物、綁扎和固定鋼筋。

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砌體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，若必須設(shè)置，則可采用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌筑完成后，用C15砼將腳手眼堵塞密實。

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勒縫：砌筑一定面積的砌體后，須隨即進行勾縫工作，勾縫的材料可用原砌筑砂漿，勾縫的時間控制在以砂漿初凝較好，縫的形式一般采用平縫。在砼梁柱與砌塊相接處，用建筑膠進行封底，以防因砼與砌塊結(jié)合不好而滲水。

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灌芯柱砼：澆筑砼前，在芯柱位置第一皮砌塊預(yù)留的孔洞內(nèi)清除垃圾、雜物，并用水沖洗干凈，校正鋼筋位置，并綁扎牢固。灌孔后的芯柱面應(yīng)低于最上一皮砌塊的表面3~5cm,使芯柱在此形成一個鍵，可增加砌體的抗剪能力。為保證芯柱砼密實，在澆筑砼前應(yīng)先注入適量的水泥砂漿，以后在澆灌砼。芯柱砼應(yīng)與圈梁一起澆筑。

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5.5裝飾工程施工

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5.5.1水泥砂漿墻面

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墻面抹灰工序：基層處理→彈線、做灰餅→抹灰→抹面層灰。

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基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著雜物，灑水濕潤，對光滑的砼面采用墻面鑿毛處理，以增強砼與底層灰的附著力。彈線、做灰餅（砂漿墩）：抹灰前需進行四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線的墻裙、踢腳步板線，進行掛線、做灰餅，然后每隔1.2-1.5m左右及門窗口陽角處做若干個灰餅，在陽角處需捋出小圓角護角。

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抹灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻面先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹灰，底層灰稍干后抹中層灰，用壓尺刮平找直，木磨板磨平，中層灰抹完磨平后，全面檢查垂直度、平整度、陰陽角等，發(fā)現(xiàn)問題及時修補處理。

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抹面層灰：中層灰七層干后，按圖紙要求砂漿配合比進行配料配制砂漿抹罩面灰，分兩遍壓實抹光。

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附：一般抹灰質(zhì)量允許偏差

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項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直42用2m托線板和尺檢查3立面垂直534陰陽角方正42用200mm方尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m線和尺檢查5.5.2水泥砂漿地面

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水泥砂漿地面施工工藝流程：彈線→沖筋→面層施工→養(yǎng)護彈線：地面抹灰前，為控制面層的標高應(yīng)事先在四周墻上彈出一道水平基準線，水平基線以室內(nèi)地坪±0.000為依據(jù)，往上反在標高100cm處彈線。

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沖筋：根據(jù)水平基準線將樓地面面層上皮的水平輔助基準線彈出，面積不大的房間，施工時可直接用長木杠沖筋做灰餅；面積較大的房間根據(jù)水平基準線在四周的墻角處每隔1.5-2.0m用1：2水泥砂漿抹標志塊，大小8～10cm見方，待標志塊硬結(jié)后再以標志塊的高度作出通長的沖筋，以控制面層的上皮標高。

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面層施工：水泥砂漿鋪抹前，先將墊層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿結(jié)合層，隨即進行面層的鋪抹，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按沖筋標高刮平，刮平時由里往外刮，至門口時應(yīng)符合門框鋸口線標高，然后再用木抹子搓平，并用鋼抹子輕壓第一遍，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜，第二遍壓光在砂漿開始干燥，人踩上去有腳印但不下陷時進行，要求用鐵抹子壓實、壓光，將表面的氣泡、孔隙清除，把死坑、砂眼和腳印都壓平，做到平整光滑，第三遍壓光留下的抹紋，毛細孔等壓平、壓光、壓實，當(dāng)?shù)孛婷娣e較大，設(shè)計要求分格時，在面層刮漿搓平后，按分格線先用木抹子搓出一抹子寬的面層，隨后用鐵抹子抹平，輕壓光，再用粉袋彈上分線，將靠尺放在分格線上用地面分格器緊貼靠尺劃出格縫，待面層終凝前，再次用鋼皮抹子壓平壓光，把分格縫理直壓平。

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養(yǎng)護：水泥砂漿在常溫下濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，夏天宜在24小時后，春秋季宜在48小時后進行，養(yǎng)護時間不少于7天，水泥砂漿面層強度達不到5Mpa以前，不得在其上行走或進行其它作業(yè)，以免碰壞地面。

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5.5.3門窗工程：

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1）工藝流程

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排線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗口四周嵌維、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗。

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2）彈線找規(guī)矩

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在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層十50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。

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3）墻厚方向的安裝位置

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根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗下5mm為宜。

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5）防腐處理

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門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。

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6）就位和臨時固定

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根據(jù)己放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

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7）墻體固定

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塑鋼門窗與墻體固定有三種方法：

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沿窗框外墻用電錘打設(shè)ф6孔（深60mm），并用口型ф鋼筋（40mm×60mm）粘1O7膠水泥漿，打入孔中，持水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。

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連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。

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砼墻體可用射打槍將鐵腳與墻體固定。不論采形哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于18Omm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。

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9）處理門窗框與墻體縫隙

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塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料。

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10)塑鋼門窗框安裝

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a.預(yù)留門洞按塑鋼門框尺寸提前修理好。

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b.在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。

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c.門框按位置立好，攏好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺釘將其門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門樁與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

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11)塑鋼門扇安裝

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門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框相同。

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12）安裝五金配件

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待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

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13）保證項目

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塑鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

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塑鋼門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。

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塑鋼門窗的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。

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塑鋼門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。

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14）基本項目

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塑鋼門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

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平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。

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推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。

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塑鋼門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。

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塑鋼門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。

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塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕：涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。

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5.6彩板施工

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本工程主廠房彩板墻皮瓦采用鍍鋁鋅彩鋼板，安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。

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彩板運輸、堆放：，彩板按板型、規(guī)格及使用部位分別進行疊置堆放，采用襯有橡膠墊的木枋架空，木枋間距不大于3m，最多可疊放三層，每層疊放5～10塊彩板，彩板垂直運輸采用50t履帶式坦克吊，加設(shè)橫梁、吊具起吊，由人工配合搬運至安裝部位。

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彩板安裝道路準備：在彩板安裝前，沿吊車行進路線鋪設(shè)一條寬5000mm，厚500mm的碎石馬路，碾壓密實，安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，大跨度部分鋪設(shè)雙層安全網(wǎng)，沿屋面檐口設(shè)置防護欄桿，拉設(shè)白棕繩，選取適當(dāng)部位采用鋼管搭設(shè)上人樓梯跑道，跑道上鋪設(shè)木板，木板上釘長小木條防滑，周圍掛設(shè)安全網(wǎng)。

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墻皮瓦板安裝：采用吊籃法施工，安裝時在檁條上掛吊籃，操作人員站在吊籃內(nèi)作業(yè)，安全帶系在上方結(jié)構(gòu)檁條上。彩板鋪設(shè)順序應(yīng)與主導(dǎo)風(fēng)向相反，根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H氣候條件，確定安裝方向和順序。

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彩板安裝工序：安裝固定架→鋪設(shè)彩板→彩板固定→安裝配件→板面清理。

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固定架安裝：通過經(jīng)緯儀及水準儀確定固定架安裝基準線，以此基準線在檁條的橫向標示出每個固定架長度的定位線，在縱向標示出固定架的焊接線，固定架在縱橫方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上，每個固定架與檁條的連接均應(yīng)滿焊，并清除焊渣，補涂防銹漆和涂料。

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彩板的鋪設(shè)與固定：固定架焊完，經(jīng)隱蔽驗收后鋪設(shè)彩板，第一列彩板安放在檁條端頭的第一個固定架上，邊鋪設(shè)邊調(diào)整，邊固定，搭接處附設(shè)嵌縫條，彩板固定采用自攻螺栓將彩板與固定架角鋼連接固定，檐口處板端及所有連接件安裝均應(yīng)成一直線。

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安裝配件：配件包括泛水板、包角板等，泛水板、包角板安裝均應(yīng)逆水流或主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。

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板面清理：在安裝墻面彩板過程中，應(yīng)經(jīng)常將墻面清掃干凈，彩板安裝完畢后，將墻面全部清掃。

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彩板安裝質(zhì)量要求：

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彩板施工前應(yīng)復(fù)核檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進行中交驗收。

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成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設(shè)計要求和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴禁使用到工程上去。

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連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。

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附：壓型板墻板分項工程質(zhì)量檢驗

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類別序號項目單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良保證項目板件和緊固的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求觀察、查出廠合格證12彩板的固定必須用帶防水墊圈的緊固件觀察墻面應(yīng)清潔、墻面應(yīng)清潔、平基本項目2墻面外觀平整，線條通順，色澤均勻，無折裂等缺陷整，線條通順，色澤均勻，搭接縫成一直線無折裂等缺陷觀察3墻面連接緊固件應(yīng)無松動緊固件無松動，縱橫成一直線，螺母周邊板面無凹陷現(xiàn)象觀察允許偏差項目4壓型板的垂直度mmH/1000，且不大于20拉線、吊線檢查，必要時可用經(jīng)緯儀檢查5包角板的垂直度mmH/1000，且不大于206相鄰兩板下端錯位mm57泛水板、包角mm5拉10m線檢查板搭接偏差7緊固件排列偏差mm15拉10m線檢查注：H為墻面高度

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5.7鋼結(jié)構(gòu)

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柴油機主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)工程。鋼結(jié)構(gòu)須嚴格按照施工祥圖，現(xiàn)行有關(guān)專業(yè)部門標準、規(guī)范進行制作、安裝和驗收。且規(guī)范使用要求必須符合業(yè)主及設(shè)計要求，當(dāng)所用規(guī)范與要求不同時需在業(yè)主及設(shè)計部門認可之后方可使用。

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鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝和質(zhì)量檢驗所用的量具、儀器、儀表必須經(jīng)計量部門鑒定合格，并且在使用周期內(nèi)方可使用，結(jié)構(gòu)制作與安裝應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保護等方面的有關(guān)規(guī)定。

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根據(jù)現(xiàn)場條件搭設(shè)現(xiàn)場臨時設(shè)施以供現(xiàn)場安放施工用具及施工器械；搞好現(xiàn)場場平工作，確保水電和道路暢通，在劣質(zhì)地面應(yīng)鋪設(shè)碎石和路基板，確保倒運車輛安全通行和吊車平穩(wěn)起吊。

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5.7.1鋼結(jié)構(gòu)制作

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按專業(yè)分工的大流水作業(yè)組織生產(chǎn)。

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1)材料要求

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鋼結(jié)構(gòu)制造應(yīng)設(shè)材料庫，并有專人負責(zé)鋼材、連接材料、漆料及其它輔助材料進出庫及保管等項工作；

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鋼結(jié)構(gòu)所用材料的鋼號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標準，鋼材入庫時應(yīng)附有質(zhì)量保證書，對無質(zhì)量證明書的鋼材不得使用，鋼材代用由材料供應(yīng)單位提供代用單，經(jīng)設(shè)計單位及業(yè)主同意后方可代用；

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鋼材表面的銹蝕、麻點、劃痕不得超過鋼材負偏差一半，有裂紋、折疊、氣泡、夾渣、分層等缺陷不得使用；

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材料應(yīng)按品種、規(guī)格分開堆放，并給以明確標識；制造結(jié)構(gòu)所用焊條、焊劑應(yīng)保持干燥，并有合格證書，焊條、焊劑質(zhì)量要符合設(shè)計文件及現(xiàn)行標準的規(guī)定，庫存室溫應(yīng)控制在10-25攝氏度，使用時其含水不得超過0.1%，焊條的焊芯及焊絲不得有生銹、藥皮脫落、裂紋、氣孔等，焊條、焊劑在使用前必須根據(jù)工藝要求烘干；工業(yè)用氧氣、乙炔氣的純度必須符合要求，氣瓶應(yīng)嚴密，不漏氣，并存放在專用的陰涼通風(fēng)的房內(nèi)，嚴禁油脂。運輸或搬運時切勿碰撞、摔打，以免發(fā)生爆炸，使用時氧氣、乙決氣瓶必須分開放置，保持安全距離；油漆及涂料應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，并附有質(zhì)量保證書，專人看管和發(fā)放，并有嚴格的放火措施；

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高強螺栓應(yīng)由制造廠按批量配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定復(fù)檢合格，高強螺栓在運輸保管過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，在庫內(nèi)應(yīng)分批分類保管，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物，在使用前嚴禁隨意開箱。

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2）制作準備工作及制作要求

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鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)根據(jù)安裝的先后順序安排制作，具體加工順序要求按照編排構(gòu)件清單要求制作；

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根據(jù)施工祥圖及施工工藝過程確定各工序加工的工作量，并制作下道工序所用的胎具、夾具等；

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根據(jù)設(shè)計圖繪制施工圖，做到構(gòu)造合理，并做好圖紙自審、會審工作；

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進行施工技術(shù)交底，根據(jù)生產(chǎn)需要配置必要的專用設(shè)備，以保證生產(chǎn)質(zhì)量；

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根據(jù)施工祥圖繪制下料樣板，下料前鋼材要較直較平，下料時要考慮焊縫收縮、切割、刨邊等加工余量，切割質(zhì)量、坡口形式、站孔、刨邊等符合工藝質(zhì)量要求；

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號料前必須將鋼材表面清理干凈，以免影響下料質(zhì)量，要合理配料，最大限度的利用材料；

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下料加工好的零件，按施工圖、生產(chǎn)工藝文件要求進行組裝，組裝的焊縫尺寸、螺栓孔位置、平直度、起拱度、外形尺寸必須符合設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范的要求；對參與焊接的焊工資格進行審查，對應(yīng)項目必須由合格焊工施焊，焊條、焊劑使用前必須按照質(zhì)量證明書規(guī)定烘干，并附有發(fā)放、使用記錄臺帳，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的焊縫等級質(zhì)量要求；焊縫檢驗要根據(jù)要求進行無損探傷及外觀檢查；對鋼結(jié)構(gòu)的變形需要機械矯正或火焰矯正，溫度嚴禁超過900攝氏度，且必須緩慢冷卻，矯正后構(gòu)件必須符合規(guī)范要求；除銹涂層按設(shè)計要求的除銹等級選用的除銹方法，涂層表面要干凈，環(huán)境溫度濕度要合理控制，施工圖注明不涂層部位、安裝縫處30-50MM范圍內(nèi)、高強螺栓連接部位磨光頂緊面及柱腳范圍內(nèi)均不得涂刷。涂層完后應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標識；各施工班組將有關(guān)資料填寫整理后交有關(guān)人員匯總、審核、簽發(fā)合格證書，構(gòu)件出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書；大型構(gòu)件必須運輸方案，“三超”構(gòu)件必須辦理運輸手續(xù)、選擇合適車輛、綁扎要牢固；構(gòu)件要合理堆放，防止變形和污染。

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5.7.2鋼構(gòu)安裝

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圖紙及技術(shù)要求

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施工前對圖紙中的技術(shù)要求、構(gòu)件尺寸、節(jié)點、使用標準等進行自審，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時交甲方、設(shè)計院審查，簽發(fā)業(yè)務(wù)聯(lián)系單或變更通知單；

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結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)安裝采用綜合法吊裝，即車間分節(jié)間一次將吊車梁、支撐系統(tǒng)安裝完畢，后面及時收尾，以交下道工序施工。嚴格按照工序要求施工，上道工序未簽字認可，下道工序不得開工；

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做好基礎(chǔ)的復(fù)查工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出并予以解決；

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吊裝機械選用一臺50T坦克吊。對需要現(xiàn)場拼裝的構(gòu)件，應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)的拼裝平臺上拼裝，以嚴格控制其幾何尺寸，組裝好后進行自檢，交質(zhì)量專檢員復(fù)查認可簽證，方可交下道工序施工；

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對容易變形的構(gòu)件安裝前應(yīng)采取加固措施，嚴格按吊裝方案綁緊吊點、系好風(fēng)繩以防空擺動，起吊要平穩(wěn)，不容許發(fā)生碰撞；

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對吊車梁、軌道的中心、標高由測量放點和找正，符合規(guī)范要求；

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構(gòu)件油漆補刷應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

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附表：施工方案輔助用具

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名稱規(guī)格單位數(shù)量備注板材下料臺架件10結(jié)構(gòu)拼裝平臺件3拼板臺件10H型鋼校正滾道機件4H型鋼拼裝臺架件4自動焊接臺架件4鋼凳件50楔子件100路基板件15加固桿件12運輸貨架件2

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5.8電氣安裝工程

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5.8.1電纜敷設(shè)

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電纜敷設(shè)的主要工作有：

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（1）將所有電纜表輸入計算機，分別計算出同一種電纜，同一個起始點，同一個路徑，同一個盤柜的所有電纜。將這些數(shù)據(jù)進行分類，確定每種電纜的堆放場地。根據(jù)電纜到貨清單，對電纜盤進行配比和編號，確保每盤電纜使用最優(yōu)化。

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（2）將準備敷設(shè)電纜的盤柜箱分別貼上本柜上所有電纜確認表，以便在敷設(shè)電纜、接線、配線、調(diào)試時分別確認登記，以免漏放、錯放。

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（3）準備足夠的工機具如卷揚機、滑輪、電纜盤托架、千斤頂、繩索、潤滑劑等。

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（4）組織施工人員檢查電纜路徑，確認線路的難點，并對保護管的喇叭口、接地進行確認。

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（5）確定電纜的層次，考慮電纜集中、交叉其局部的跳線方式并根據(jù)實際情況增添電纜支托架。

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（6）準確測量電纜路徑長度，并與設(shè)計量進行比較，差異較大時應(yīng)提交報告，送業(yè)主和設(shè)計院，以免影響工期。

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（7）電纜敷設(shè)的特殊質(zhì)量要求：

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a.單芯動力電纜在橋架上敷設(shè)時，應(yīng)按回路扎成“品：字形，每間隔2米捆扎一次，單芯電纜不得單獨穿鋼管，不得單獨用鐵件進行固定，如確需單獨穿管，可穿塑料管或?qū)︿摴苓M行處理，以免形成渦流。b.計算機通信電纜、信號電纜必須與一般控制電纜分開敷設(shè)，并分層或用隔板隔開，以避免對計算機系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)產(chǎn)生干擾。

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c.控制電纜和溫度補償導(dǎo)線，不應(yīng)有中間接頭，因其他原因必須接頭時應(yīng)設(shè)端子箱轉(zhuǎn)接，溫度檢測的補償導(dǎo)線應(yīng)采用焊接，戶外應(yīng)采用防水型接頭箱。

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d.液壓傳動機械等可動部分的電纜必須采用軟芯防油電纜，避免由于機械的運動導(dǎo)致電纜連接的不可靠。

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保證工程進度、質(zhì)量和控制造價的主要技術(shù)措施及預(yù)防質(zhì)量通病的措施

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6.1工期進度保證措施

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1．本工程建筑面積較大，工程量大，標準要求高，因此在工序安排上要想方設(shè)法科學(xué)、合理的安排，在交叉作業(yè)時，合理安排工藝流程，保證工程一次驗收成優(yōu)。

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2．發(fā)揮國營建筑施工大企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，大力推廣應(yīng)用四新技術(shù)，加快施工進度。并抽調(diào)有經(jīng)驗施工人員，保證施工順序進行。

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3．積極組織配合建設(shè)單位做好各種材料運貨進場、驗收，保證施工進行。

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4．掌握一周內(nèi)天氣情況，以便安排施工。

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5．項目部實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。確立進度控制工作制度，落實責(zé)任制，將工期與質(zhì)量落實到人，設(shè)立獎罰制度。按施工項目的組成、進展階段、合作分工等，將總進度計劃分解確定其進度目標，建立進度控制目標體系。

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6．建立生產(chǎn)例會制度，每星期至少召開一次生產(chǎn)例會，首先檢查上周例會以來的計劃完成情況，布置本周例會的計劃安排，以及本周施工的工作的準備情況；并找出上周進度計劃的工作內(nèi)容未完成原因，及時采取有效措施并保證計劃完成。

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7．采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的方法進行施工進度計劃的控制與管理。

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8.建立監(jiān)測、分析、調(diào)整、反饋進度實施過程的信息流動程序和信息管理制度，以實現(xiàn)連續(xù)地動態(tài)全過程進度目標控制。

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9.明確關(guān)鍵線路，對關(guān)鍵線路進行有效的控制，確保關(guān)鍵線路工期的按時完成。

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10．對特殊工種應(yīng)備足人員，防止因個別人員變動影響施工。

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6.1.1連續(xù)施工措施

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1．在勞動力組織上充分考慮外界因素，以自己職工隊伍為主，適當(dāng)增加素質(zhì)比較高的民工隊伍。

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2．選擇成建制的施工過類似工程能打硬仗的施工隊伍，承擔(dān)該工程施工，對民工隊伍，在簽定的勞務(wù)分包合同中明確規(guī)定保證工期的條款，并執(zhí)行獎罰制度，建立經(jīng)濟制約關(guān)系，確保工期目標的實現(xiàn)。

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3.在與施工隊伍簽訂的勞務(wù)合同中明確“節(jié)假日不停工”的條款，并制定獎罰制度，建立經(jīng)濟制約關(guān)系，確保節(jié)假日不停工。

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4、節(jié)假日期間照常施工，我單位將采用發(fā)放獎金、禮品、會餐等方式慰問現(xiàn)場工人，并安排節(jié)后輪番休息，以鼓勵工人的積極性。

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6.1.2雨季施工措施

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我施工單位將結(jié)合長江中下游地區(qū)實際氣候情況，搞好雨季施工，確保工程質(zhì)量和安全。

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在施工期間加強同氣象部門聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，并結(jié)合上海市的氣候特點，按照現(xiàn)場有關(guān)雨季施工規(guī)范和措施，做到充分準備，合理安排施工。

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雨季施工措施

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1．做到現(xiàn)場排水設(shè)施與廠區(qū)管網(wǎng)連通，排水暢通無阻，做好運輸?shù)缆返木S護，保證運輸暢通，基坑及場地?zé)o積水。

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2．對水泥、木材、鋼材等材料采取防護措施，防止雨淋。

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3．盡量避開大雨施工，遇到雨大施工，備足遮雨物資，及時將澆筑的砼用塑料薄膜覆蓋，以防雨水沖刷。

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4．下雨后，通知砼攪拌站，重新測試砂、石含水率，及時調(diào)整砼、砂漿配合比，以保證水灰比準確。

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5．雨天施工鋼筋綁扎，模板安裝過后，要及時清理鋼筋與模板上攜帶的泥土等雜物，澆灌前再用水清掃一遍。

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6．雨季施工做好結(jié)構(gòu)層的防漏和排水措施，以確保室內(nèi)施工不受影響。

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7．機電設(shè)備應(yīng)做好防雨棚，應(yīng)防止漏水、淹水，并應(yīng)設(shè)漏電保護裝置，機電線路應(yīng)經(jīng)常檢修，下班后拉閘上鎖，高聳設(shè)備應(yīng)安裝避雷接地裝置。

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6.2質(zhì)量保證措施

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6.2.1質(zhì)量方針

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信守合同，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品。

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6.2.2質(zhì)量目標

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單位工程質(zhì)量為合格，分部分項工程合格率100%，一次驗收合格率95%以上。

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6.2.3質(zhì)量保證措施

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總體措施

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1、由本工程項目經(jīng)理、總工程師、專職檢查員及有關(guān)人員組成本項目的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)班子，對保證施工質(zhì)量的重大技術(shù)措施等問題進行決策，同時對質(zhì)量保證體系的正常運行進行檢查與監(jiān)督。

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2、依據(jù)項目經(jīng)理部的項目質(zhì)量計劃，將質(zhì)量責(zé)任分解到各崗位，實行質(zhì)量責(zé)任網(wǎng)絡(luò)，制定質(zhì)量責(zé)任制。

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3、全面推行GB/T19000-ISO9000系列標準，在工程開工前，由總工程師主持，項目經(jīng)理負責(zé)簽發(fā)本工程的項目質(zhì)量保證計劃，作為本項目質(zhì)量管理的綱領(lǐng)性文件，建立本項目的質(zhì)量保證體系。

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4、項目經(jīng)理及總工程師對整個工程的施工質(zhì)量進行宏觀控制與管理，設(shè)立專職質(zhì)檢員進行日常事務(wù)的處理。建立總工程師——質(zhì)量管理部門——專業(yè)隊質(zhì)檢員——班組兼職質(zhì)檢員組成的四級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，負責(zé)對施工質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督與管理。

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5、貫徹“誰施工，誰負責(zé)”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用一定的獎懲制度來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施。

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6、積極推廣全面質(zhì)量管理，成立QC小組開展活動，攻關(guān)解決施工過程中的難點、要點部位的施工質(zhì)量。推廣應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備。

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7、制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，出現(xiàn)問題及時解決，全面控制各分項工程質(zhì)量。用我們先進的管理和技術(shù)來確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

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施工前的質(zhì)量保證措施

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1、組織全體施工人員，認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件、施工圖紙、施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證手冊、國家技術(shù)標準、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程，認真做好圖紙的自審、會審，及時掌握圖紙變更內(nèi)容。嚴格貫徹執(zhí)行一冶《質(zhì)量手冊》和ISO9000系列標準有關(guān)質(zhì)量控制文件規(guī)定。

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2、認真做好施工前的培訓(xùn)工作，特別是針對施工中會應(yīng)用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的培訓(xùn)，并對特殊性工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責(zé)任制度。組織高素質(zhì)的施工隊伍與各專業(yè)作業(yè)隊簽定質(zhì)量責(zé)任書，用經(jīng)濟手段保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

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3、根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，上海地區(qū)的水文氣候等，優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，認真制定每道工序的質(zhì)量標準和做好施工技術(shù)交底工作。

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4、原材料及成品、半成品質(zhì)量管理

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(1)原材料、成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，內(nèi)外加工件無合格證不得出廠，不合格品絕不允許用在工程上。

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(2)原材料進廠后，進行抽樣檢查，并出具檢驗報告，檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用。

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(3)本工程所用設(shè)備均符合設(shè)計及規(guī)范標準要求，采購時有正式的合格證。

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(4)搭設(shè)工棚，防止雨淋、日曬和受潮。材料進廠后按規(guī)格、品種、牌號堆放，實行掛牌管理，如有混料或無掛牌，質(zhì)量不明的取樣檢驗后使用。

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5、計量器具配備率100%，計量工作檢測率95%，設(shè)專人管理。

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施工過程中質(zhì)量控制

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1、加強技術(shù)控制，測量控制做到軸線、標高控制準確，組織專業(yè)測量小組施測，嚴格控制。凡無施測的軸線、標高者不得進行施工。

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2、模板工程做到幾何尺寸正確，底板中的插筋，事先做好測量控制，準確無誤后進行綁扎，與底板面筋點焊固定，防止移位。

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3、嚴格執(zhí)行砼施工管理程序，認真履行砼申請及砼澆灌令制度，嚴格控制砼的塌落度，按規(guī)范要求制作砼試塊，制作人員必須持證上崗。砼澆灌、搗固、養(yǎng)護嚴格按作業(yè)方案交底作業(yè)。

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4、土建與安裝專業(yè)配合作業(yè)嚴格執(zhí)行各工序?qū)I(yè)會簽制度，加強預(yù)埋、預(yù)留洞工作管理，安裝的各類預(yù)埋管件，嚴格控制水平標高、位置準確、固定牢靠，一次性按圖預(yù)埋準確，不準打眼鑿洞。搞好各分部分項工程之間配合，確保預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的準確性，若因設(shè)計變更增設(shè)孔洞，須征得有關(guān)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等部門同意方能施工。

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5、機具管理做到責(zé)任到人，定機到人，嚴格按機具的管理規(guī)程執(zhí)行，定期對施工機具進行檢查、維護，確保良性運行，提高工作效率，保證工程質(zhì)量。

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6、嚴格執(zhí)行“六不準”施工規(guī)定：沒有施工組織設(shè)計和關(guān)鍵、特殊工序的作業(yè)設(shè)計不準施工；未進行施工圖自審、會審和技術(shù)交底不準施工；無質(zhì)量標準或質(zhì)量標準不明確不準施工；無建筑材料、建筑構(gòu)件及設(shè)備出廠合格證不準施工；未按規(guī)定檢查復(fù)檢的原材料不準采用；凡未經(jīng)專檢員、監(jiān)理部門檢查的項目一律不準下道工序施工。施工班組必須100%地進行自檢。專檢人員要密切配合施工，抓好質(zhì)量預(yù)控和工序質(zhì)量控制。

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7、對已完成施工的成品、半成品加強保護。結(jié)合工序安排提倡流水作業(yè)，避免非正常交叉作業(yè)。建立成品、半成品管理制度，設(shè)專人巡查，維護管理。各專業(yè)嚴格按有關(guān)規(guī)范對成品、半成品進行技術(shù)保護措施。

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8、工程質(zhì)量技術(shù)資料整理及時、準確、完整，各種資料的整理按上海市及業(yè)主的要求執(zhí)行。保證工程資料與施工同步，做到施工完一項，評定一項，資料歸檔一項。

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隱蔽工程的質(zhì)量保證措施

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1．制定隱蔽工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好施工前的技術(shù)交底工作，使工人在干前明確操作工藝、質(zhì)量標準，以保證隱蔽工程的施工質(zhì)量。

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2．在施工中對隱蔽工程（鋼筋工程、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等）實施“三檢”制度，即自檢、互檢、專職檢，并認真填寫檢查制度，對不符合質(zhì)量要求的不予驗收，不準進入下道工序施工。

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3．做好隱蔽工程驗收工作。由施工員認真檢查隱蔽工程質(zhì)量，并辦理隱蔽工程驗收記錄，專職質(zhì)檢員進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后請業(yè)主及監(jiān)理人員檢驗認可。

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4．在下道工序施工前做好成品保護工作。對損壞上道工序的責(zé)任人，必須追查原因，進行處罰。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲桓恪榜R后炮”。

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工程回訪和保修服務(wù)措施

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工程完工后通過工程服務(wù)和保修，滿足規(guī)定的要求，體現(xiàn)公司“質(zhì)量、工期、服務(wù)”的宗旨。由公司工程部負責(zé)年度工程保修、回訪計劃并組織實施，收集回訪記錄和業(yè)主的投訴信及要求，對信息進行分析和報告。項目經(jīng)理部負責(zé)工程施工過程中的服務(wù)工作和工程保修工作。

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保修范圍和保修期限

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1．保修范圍：由我公司承建的工程。

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2．保修期限：

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按照中華人民共和國國務(wù)院第279號《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》。

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(1)工程按設(shè)計文件所規(guī)定的該工程的合理使用年限，其中屋面等防水工程為五年。

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(4)其它項目的保修期限按合同中規(guī)定的條款進行保修。

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6.3控制造價的技術(shù)措施

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1.根據(jù)施工藍圖合理可行的施工組織設(shè)計，指導(dǎo)工程施工。

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2.對于施工關(guān)鍵工序或特殊工序，施工作業(yè)設(shè)計。

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3.施工前熟悉施工圖紙，對于圖紙中的設(shè)計問題及早提出，避免因設(shè)計問題影響施工進度。

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4.施工過程加強質(zhì)量檢查，做到工程一次驗收合格，避免因返工而增加工程造價。

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6.5預(yù)防質(zhì)量通病的措施

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6.5.1、土方工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

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序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1場地積水按要求做好場地排水坡和排水溝2填土出現(xiàn)橡皮土嚴格控制回填土的含水量3回填土密實度達不到要求選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機械性能通過試驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)。4挖方邊坡塌方根據(jù)不同土質(zhì)確定放坡系數(shù)，基坑邊緣3～5m處不得推土。5邊坡超挖機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡，加強測量監(jiān)測。6基坑泡水開挖基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝和集水井7基坑回填土沉陷回填前，將基坑槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。嚴格控制回填料和壓實密度。8基底標高超深機械開挖，基底預(yù)留200mm加強測量復(fù)測。9分層厚度超規(guī)范回填前，在基礎(chǔ)或構(gòu)筑物上每隔0.30m劃一道明顯的標高標記。10基坑和管道溝兩側(cè)不對稱回填導(dǎo)致基礎(chǔ)位移基坑、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填，同步進行。6.5.2、模板通病及預(yù)防措施

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序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進行配板設(shè)計，局部接縫寬度超差處，配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等。2模板表面粘灰漿模板使用前必須進行檢查修理和清理。3模板表面刷隔離劑模板安裝前必須先進行檢查，刷隔離劑。4模板表面刷廢機油嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油。5施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收。6預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫拼縫處必須采用45度角。7預(yù)埋鐵件火焊切割處未打磨運至現(xiàn)場的預(yù)埋鐵件需經(jīng)檢查，合格后才能使用。8預(yù)埋件錨固筋被隨意割除封模板前對預(yù)埋鐵件的錨固筋按設(shè)計要求進行檢查補焊。9預(yù)埋鐵件標高超高加強分析檢測。6.5.3、鋼筋通病及預(yù)防措施

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序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時必須拉控制線，當(dāng)鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進行扳正，當(dāng)偏位較大時，應(yīng)提出技術(shù)處理方案將鋼筋割斷