室內(nèi)熱水給水系統(tǒng)安裝-室內(nèi)熱水給水管道及附件安裝施工（給排水施工）

1.水壓試驗(yàn)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。試壓步驟如下1）向管道系統(tǒng)注水以水為介質(zhì)，由下而上向系統(tǒng)送水。當(dāng)注水壓力不足時，可采取增壓措施。注水時需將給水管道系統(tǒng)最高點(diǎn)的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后將建筑室內(nèi)熱水管道試壓與驗(yàn)收閥門關(guān)閉，此時表明管道系統(tǒng)注水已滿。2）向管道系統(tǒng)加壓①管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水匿逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗(yàn)壓力。鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下l0min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。②銅管試驗(yàn)壓力的取值，我國尚無規(guī)范。國外銅管水壓試建筑室內(nèi)熱水管道試壓與驗(yàn)收

驗(yàn)壓力為1MPa，持續(xù)時間1h，管接口不滲漏為合格。氣壓試驗(yàn)壓力為0.3MPa，持續(xù)時間0.5h，用肥皂水抹在管接口上，未發(fā)現(xiàn)鼓泡為合格。③泄水熱水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)破壞管道。2.沖洗與消毒熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗。1）吹洗條件室內(nèi)熱水管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已做完；各環(huán)路控制閥門關(guān)閉靈活可靠；臨時供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓水泵工作建筑室內(nèi)熱水管道試壓與驗(yàn)收性能符合要求；沖洗水放出時有排出的條件；水表尚未安裝，如已安裝應(yīng)卸下，用直管代替，沖洗后再復(fù)位。2）沖洗工藝先沖洗熱水管道系統(tǒng)底部于管，后沖洗各環(huán)路支管。由臨時供水入口系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口水質(zhì)變化。底層干管沖洗后再依次吹洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。沖洗時技術(shù)要求如下：①沖洗水壓應(yīng)大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。②出水口處的管道截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5。建筑室內(nèi)熱水管道試壓與驗(yàn)收③出水口處的排水流速不小于1.5m/s。3.建筑熱水系統(tǒng)安裝的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)中，有關(guān)建筑熱水系統(tǒng)安裝有如下規(guī)定。1）一般規(guī)定①保證熱水供應(yīng)的質(zhì)量。熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用耐腐蝕、對水質(zhì)無污染的管材。②熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝執(zhí)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)標(biāo)準(zhǔn)第4.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定。

建筑室內(nèi)熱水管道試壓與驗(yàn)收③預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。預(yù)留孔、預(yù)留管的中心線位移允許偏差為15mm，其截面內(nèi)部尺寸允許偏差為±5mm。④過樓板的套管頂部高出地面不小于20mm，衛(wèi)生間、廚房等容易積水的場合必須高出50mm，底部與頂棚抹灰面平齊。過墻壁的套管兩端與飾面平齊，過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上。管頂上部應(yīng)留夠凈空余量。套管固定應(yīng)牢固，管口平齊，環(huán)縫均勻。根據(jù)不同介質(zhì)，填料充實(shí)，封堵嚴(yán)密。⑤螺紋連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處應(yīng)無外露麻絲或膠帶。建筑室內(nèi)熱水管道試壓與驗(yàn)收⑥焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管子對口的錯口偏差應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。對接焊時應(yīng)飽滿，且高出焊件1.5～2mm，平整、均勻，無波紋、斷裂、燒焦、吹毛和未焊透的缺陷。⑦法蘭對接平行緊密，與管子中心線垂直，螺桿露幽螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)。⑧管道支、吊、托架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。夾具的數(shù)量、位置應(yīng)符合規(guī)范要求。建筑室內(nèi)熱水管道試壓與驗(yàn)收

2）主控項(xiàng)目①熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)比系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力大0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。

檢驗(yàn)方法：先對管道充水并逐漸升壓達(dá)工作壓力，鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下l0min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲、不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。建筑室內(nèi)熱水管道試壓與驗(yàn)收②熱水供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計圖紙檢查。3）熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。3）一般項(xiàng)目①管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線尺量檢奄。②溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。建筑室內(nèi)熱水管道試壓與驗(yàn)收③熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≤25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1≤252立管垂直度鋼管每米全長5m以上3≤8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長5m以上2≤83成排管段和成排閥門在同一平面間距3尺量檢查管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

建筑室內(nèi)熱水管道試壓與驗(yàn)收④熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫（浴室明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護(hù)殼應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂料10管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法

建筑室內(nèi)熱水管道試壓與驗(yàn)收熱水管道的工作壓力和工作溫度不得大于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定的允許工作壓力和工作溫度。熱水管道應(yīng)選用耐腐蝕、安裝方便、符合飲用水衛(wèi)生要求的管材及相應(yīng)的配件?？刹捎帽”阢~管、不銹鋼管、鋁塑復(fù)合管交聯(lián)聚乙烯（PE－X）管等。當(dāng)選用熱水塑料管和復(fù)合管時，應(yīng)按允許溫度下的工作壓力選擇，管件宜采用管管道相同的材質(zhì)，不宜采用對溫度變化較敏感的塑料熱水管，設(shè)備機(jī)房內(nèi)的管道不宜采用塑料熱水管。熱水給水管道及附件安裝建筑熱水管道系統(tǒng)安裝的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。安裝準(zhǔn)備及預(yù)制加工階段詳見建筑給水管道安裝部分。1.熱水干管安裝1）管道定位室內(nèi)熱水干管一般埋設(shè)在地下。依據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線，結(jié)合立管坐標(biāo)，確定地下熱水管道的位置。根據(jù)已確定的管道坐標(biāo)與標(biāo)高，從引入管開始沿管道走向，熱水給水管道及附件安裝用米尺量出引入管至干管及各立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標(biāo)注。2）管道安裝①對選用的管材、管件做相應(yīng)的質(zhì)量檢查，合格后清除管內(nèi)污物。對于管道上的閥門，當(dāng)管徑小于或等于50mm時，宜采用截止閥；大于50mm時，宜采用閘閥。②根據(jù)各管段長度及排列順序，預(yù)制地下熱水管道。預(yù)制時注意量準(zhǔn)尺寸，調(diào)準(zhǔn)各管件方向。③引入管直接和埋地管連接時應(yīng)保證必要的埋深。塑料管的埋深不能小于300mm。其室外部分埋深由土的冰凍深熱水給水管道及附件安裝度及地面荷載情況決定，一般埋深應(yīng)在冰凍線以下20cm，且管頂覆土厚度不小于0.7～1.0m。④引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量(≥100mm)，并用黏土將孔洞空隙填實(shí)，外抹M5水泥砂漿封嚴(yán)。塑料管在穿基礎(chǔ)時應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)預(yù)留孔上凈空高度不小于100mm。⑤地下熱水管道宜有0.002～0.005的坡度，坡向引入管口處。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門設(shè)置在閥門井或表井內(nèi)。⑥管段預(yù)制后，經(jīng)復(fù)核支、托槊間距、標(biāo)高、坡度、塞漿強(qiáng)度均滿足要求時，用繩索或機(jī)具將其放入溝內(nèi)或地溝熱水給水管道及附件安裝

內(nèi)的支架上，核對管徑、管件及其朝向、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度無誤后，由引入管開始至各分岔立管閥門止，連接各接口。⑦在地溝內(nèi)敷設(shè)時，依據(jù)草圖標(biāo)注，裝好支、托架。⑧立管甩頭時，應(yīng)注意立管外皮距墻裝飾面的間距。3）試壓隱蔽①地下給水管道全部安裝完，進(jìn)行水壓試驗(yàn)后方可隱蔽。對于塑料管水壓試驗(yàn)必須在安裝24h后進(jìn)行。②先對管道充水并逐漸升壓達(dá)工作壓力，穩(wěn)壓1h后補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力值，鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下lOmim內(nèi)壓熱水給水管道及附件安裝力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且管道連接處不滲、不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不滲漏為合格。③經(jīng)質(zhì)量檢查員會同有關(guān)人員對地下管道的材質(zhì)、管徑、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及坡向、防腐、管溝基礎(chǔ)等全面核驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定后填寫隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行管溝回填。

熱水給水管道及附件安裝2.熱水立管安裝1）修整、鑿打樓板穿管孔洞根據(jù)地下鋪設(shè)的熱水管道各立管甩頭位置，在頂層樓地板．上找出立管中心線位置，先打出一個直徑20mm左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔。依次放長線墜向下層吊線，直至地下熱水管道立管甩頭處，核對修整各層樓板孔洞位置。開擴(kuò)修整樓板孔洞，使各層樓板孔洞的中心位置在一條垂線上，且孔洞直徑應(yīng)大于要穿越的立管外徑20～30mm，如遇上層墻體減薄，使立管距墻過遠(yuǎn)時，可調(diào)整上層樓板孔洞中心位置，再擴(kuò)孔修整使立管中心距墻一樣。熱水給水管道及附件安裝2）量尺、下料確定各層立管上所帶的各橫支管位置。據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層標(biāo)高線來確定各橫支管位置與中心線，并將中心線標(biāo)高劃在靠近立管的墻面上。用木尺桿或米尺由上至下，逐一量準(zhǔn)各層立管所帶各橫支管中心線標(biāo)高尺寸，然后記錄在木尺桿或草圖上直至一層甩頭閥門處。按量記的各層立管尺寸下料。3）預(yù)制、安裝預(yù)制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上安裝。在預(yù)制管段時要嚴(yán)格找準(zhǔn)方向。在立管調(diào)直后可進(jìn)行主管安裝。安裝前應(yīng)先清除立管甩頭處閥門的臨熱水給水管道及附件安裝時封堵物，并清凈閥門絲扣內(nèi)和預(yù)制管腔內(nèi)的污物泥砂等。按立管編號，從一層閥門處往上，逐層安裝給水立管，并從900的兩個方向用線墜吊直熱水立管，用鐵釬子臨時固定在墻上。4）裝立管卡具、封堵樓板眼按管道支架制作安裝工藝裝好立管卡具。對穿越熱水立管周圍的樓板孔隙，可用水沖洗、濕潤孔洞四周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實(shí)，待卡具及堵眼混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆模。在下層樓板封堵完后可按上述方法進(jìn)行上一層立管安裝，如遇墻體變薄或上下層墻體錯位，造成立管距墻太遠(yuǎn)時，熱水給水管道及附件安裝可采用冷彎管叉彎或用彎頭調(diào)整立管位置，再逐層安裝至最高層給水橫支管位置處。3.熱水支管安裝1）修整、鑿打墻體穿管孔洞①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計的橫支管位置與標(biāo)高，結(jié)合各類用水設(shè)備進(jìn)水口的不同情況，按土建給定的地面水平線及抹灰層厚度，排尺找準(zhǔn)橫支管穿墻孔洞的中心位置，用十字線標(biāo)記在墻面上。②按穿墻孔洞位置標(biāo)記開擴(kuò)修整預(yù)留孔洞，使孔洞中心線與穿墻管道中心線吻合。且孔洞直徑應(yīng)大于管外徑20～30mm。

熱水給水管道及附件安裝2）量尺、下料①由每個立管各甩頭處管件起，至各橫支管所帶衛(wèi)生器具和各類用水設(shè)備進(jìn)水口位置上，量出橫支管各個管段間的尺寸，記錄在草圖上。②按設(shè)計要求選擇適宜管材及管件，并清除管腔內(nèi)污雜物。③根據(jù)實(shí)際測量的尺寸下料。3）預(yù)制安裝①根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及規(guī)范規(guī)定，確定管道支、吊、托架的位置與數(shù)量。②按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的坡度、坡向及管中心與墻面距離熱水給水管道及附件安裝以及立管甩頭處管件外底位置確定橫支管的管外底位置線。再依據(jù)位置線標(biāo)高和支吊托架的緒構(gòu)形式，鑿打出支、吊、托架的墻眼。一般墻眼深度不小于120mm。應(yīng)用水平尺或線墜等，按管道外底位置線將已預(yù)制好的支、吊、托架涂刷防銹漆后，將支架栽牢，找平，找正。③按橫支管的排列順序，預(yù)制出各橫支管的各管段，同時找準(zhǔn)橫支管上各甩