混凝土站試驗員培訓(xùn)課件

混凝土站試驗員培訓(xùn)課件目錄混凝土基礎(chǔ)知識試驗設(shè)備與操作規(guī)范樣品制備與處理方法力學(xué)性能檢測與評定標(biāo)準(zhǔn)耐久性能檢測與評定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制與常見問題處理01混凝土基礎(chǔ)知識Part混凝土定義與分類混凝土是一種由骨料、水、水泥和各種外加劑按一定比例混合，經(jīng)過攪拌、成型和硬化后形成的人造石材。定義根據(jù)使用功能、施工方法、強度等級等因素，混凝土可分為普通混凝土、高性能混凝土、輕質(zhì)混凝土、纖維增強混凝土等。分類原材料及其性質(zhì)骨料包括粗骨料（如碎石、卵石）和細(xì)骨料（如砂），對混凝土的強度和耐久性有重要影響。外加劑用于改善混凝土性能，如減水劑、緩凝劑、早強劑等。水泥是混凝土中的膠凝材料，主要起到粘結(jié)和硬化作用，常用水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。水用于混合和養(yǎng)護混凝土，水質(zhì)對混凝土性能有一定影響。配合比設(shè)計原理配合比定義是指混凝土中各原材料之間的比例關(guān)系，直接影響混凝土的性能和成本。注意事項考慮原材料的性質(zhì)、施工條件、環(huán)境因素等，確保配合比的準(zhǔn)確性和實用性。設(shè)計原則在滿足強度、耐久性等基本要求的前提下，盡量降低成本，提高施工性能。設(shè)計步驟確定設(shè)計強度等級->選擇原材料->計算初步配合比->試配調(diào)整->確定最終配合比。02試驗設(shè)備與操作規(guī)范Part混凝土攪拌機壓力試驗機抗折試驗機坍落度筒主要試驗設(shè)備介紹用于制備混凝土試樣的專用設(shè)備，可模擬現(xiàn)場攪拌條件，確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。用于測定混凝土抗折強度的設(shè)備，通過對試樣施加集中荷載，觀察其抗折性能。用于測定混凝土抗壓強度的設(shè)備，能夠施加連續(xù)、穩(wěn)定的壓力，記錄試樣破壞時的最大荷載。用于測定混凝土坍落度的專用設(shè)備，可評估混凝土的流動性和可加工性。在使用試驗設(shè)備前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障影響試驗結(jié)果。使用前檢查操作規(guī)范安全防護嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)范進行操作，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或人身傷害。在試驗過程中，應(yīng)注意安全防護措施，如佩戴安全帽、手套等防護用品，確保試驗人員的人身安全。030201設(shè)備使用注意事項日常維護01定期對試驗設(shè)備進行日常維護，如清潔設(shè)備表面、檢查緊固件是否松動等，確保設(shè)備的正常運行。定期保養(yǎng)02按照設(shè)備保養(yǎng)周期進行定期保養(yǎng)，如更換潤滑油、清洗液壓系統(tǒng)、檢查電氣系統(tǒng)等，延長設(shè)備的使用壽命。故障排除03當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時進行故障排除，查明故障原因并采取相應(yīng)的維修措施，確保設(shè)備的正常運行。同時，應(yīng)對故障原因進行分析總結(jié)，避免類似故障的再次發(fā)生。維護保養(yǎng)及故障排除03樣品制備與處理方法Part應(yīng)從同一盤或同一車混凝土中取樣，取樣量應(yīng)不少于試驗所需用量的1.5倍，且宜不小于20L。取樣方法每組試件應(yīng)至少制作3個試件，用于測定混凝土立方體抗壓強度。數(shù)量要求取樣方法及數(shù)量要求成型前準(zhǔn)備：將試模擦凈并在其內(nèi)壁涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。拌合物入模：將拌合物分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm。刮除余料：插搗時應(yīng)用力壓住搗棒，防止混凝土拌合物從試模內(nèi)濺出。當(dāng)搗棒插入試模后，應(yīng)垂直地拔出，不得在試模內(nèi)轉(zhuǎn)動。每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為100cm2截面積不少于12次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。試件成型技術(shù)要點試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)。并在室溫20±5℃情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)?飽和溶液中養(yǎng)護。養(yǎng)護條件混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)其強度等級和氣候條件而定。一般來說，普通混凝土的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，高強度混凝土和特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)適當(dāng)延長。在養(yǎng)護期間，應(yīng)定期記錄溫度、濕度等參數(shù)，并觀察試件的變化情況。時間安排養(yǎng)護條件和時間安排04力學(xué)性能檢測與評定標(biāo)準(zhǔn)Part1423抗壓強度檢測方法及步驟試件制備按照規(guī)范要求制備混凝土試件，確保尺寸精確、表面平整。養(yǎng)護條件試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下（溫度20±2℃，相對濕度95%以上）養(yǎng)護至規(guī)定齡期。加載速率采用適當(dāng)?shù)募虞d速率，確保試驗過程中試件破壞形態(tài)符合規(guī)范要求。數(shù)據(jù)記錄詳細(xì)記錄試驗過程中的荷載、位移等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析?？拐蹚姸葯z測方法及步驟制備符合規(guī)范要求的抗折試件，確保尺寸精確、表面平整。采用三點定位調(diào)節(jié)的方式，確保支座和加載點的位置準(zhǔn)確?？刂七m當(dāng)?shù)募虞d速率，避免試件在瞬間破壞。記錄試驗過程中的荷載、位移等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。試件制備加載裝置加載速率數(shù)據(jù)記錄對試驗數(shù)據(jù)進行整理、分析，計算抗壓、抗折強度等指標(biāo)。數(shù)據(jù)處理結(jié)果評定異常處理報告編寫根據(jù)規(guī)范要求的評定標(biāo)準(zhǔn)，對混凝土試件的力學(xué)性能進行評定。對試驗中出現(xiàn)的異常情況進行記錄并分析原因，提出改進措施。按照規(guī)范要求的格式和內(nèi)容編寫試驗報告，包括試件信息、試驗過程、結(jié)果分析、結(jié)論等部分。評定結(jié)果分析和報告編寫05耐久性能檢測與評定標(biāo)準(zhǔn)Part在混凝土試件上施加一定的水壓，觀察水在混凝土中的滲透情況，記錄滲水深度和滲水時間。滲水試驗法通過測量氯離子在混凝土中的滲透深度來評價混凝土的抗?jié)B性能。氯離子滲透法利用氣體在混凝土中的滲透性來評價混凝土的抗?jié)B性能。氣體滲透法抗?jié)B性能檢測方法及步驟將混凝土試件在低溫環(huán)境下進行快速凍融循環(huán)，觀察混凝土表面的剝落和開裂情況，記錄凍融循環(huán)次數(shù)和混凝土質(zhì)量損失。將混凝土試件在較低的溫度下進行緩慢的凍融循環(huán)，觀察混凝土內(nèi)部的損傷情況，記錄凍融循環(huán)次數(shù)和混凝土動彈性模量的變化?？箖鲂阅軝z測方法及步驟慢凍法快凍法結(jié)果分析對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，比較不同混凝土配合比、不同養(yǎng)護條件等因素對混凝土耐久性能的影響。數(shù)據(jù)整理對試驗數(shù)據(jù)進行整理，包括抗?jié)B性能、抗凍性能等指標(biāo)的測量結(jié)果。報告編寫根據(jù)試驗結(jié)果和分析，編寫試驗報告，包括試驗?zāi)康摹⒃囼灧椒?、試驗結(jié)果、結(jié)果分析和結(jié)論等部分。同時，報告中應(yīng)提供必要的圖表和數(shù)據(jù)支持。評定結(jié)果分析和報告編寫06質(zhì)量控制與常見問題處理Part原材料質(zhì)量控制措施嚴(yán)格篩選原材料確保水泥、骨料、添加劑等原材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)和工程要求，嚴(yán)禁使用不合格材料。原材料存儲管理對原材料進行分類存儲，避免不同品種、規(guī)格的材料混放，防止污染和誤用。原材料檢驗定期對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求。STEP01STEP02STEP03生產(chǎn)過程監(jiān)控要點配料精度控制根據(jù)混凝土配合比和攪拌設(shè)備性能，合理確定攪拌時間，確?；炷翑嚢杈鶆?、性能穩(wěn)定。攪拌時間控制生產(chǎn)設(shè)備維護定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，避免因設(shè)備故障影響混凝土質(zhì)量。確保生產(chǎn)過程中的配料精度，避免原材料配比失調(diào)導(dǎo)致混凝土性能不穩(wěn)定。分析原因可能是原材料質(zhì)量波動、配料精度不足或攪拌時間不當(dāng)?shù)?，解決方案包括加強原材料質(zhì)量控制、提高配料精度和調(diào)整攪拌時間等?；炷撂涠炔环€(wěn)定可能是原材料含水