主變壓器安裝施工管理報(bào)告

主變壓器安裝施工管理報(bào)告陶岔渠首樞紐工程主體工程主變壓器安裝（03-02）分部工程驗(yàn)收施工治理工作報(bào)告中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司陶岔渠首樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一三年六月二十日目錄239011工程概況 4TOC\o"1-3"\h\u171661.1工程名稱(chēng)、位置及任務(wù) 322621.2本分部工程要緊安裝內(nèi)容及技術(shù)特性 3169821.2.1要緊安裝內(nèi)容 3205361.2.2要緊技術(shù)特性 398862.1施工布置 4219512.1.1人力資源配置 4230602.1.2施工設(shè)備配置 4240272.2施工進(jìn)度 536852.3完成的要緊工程量 5160263要緊施工方法 5184773.1變壓器吊裝 5322033.2主變壓器安裝過(guò)程 7171853.2.1主變壓器安裝工藝流程 7268803.2.2施工預(yù)備 7236623.2.3主變安裝工藝及方案 8161183.2.4主變壓器試驗(yàn) 12238323.3主變中性點(diǎn)設(shè)備安裝 13319823.3.1安裝工藝流程 1331793.3.2設(shè)備試驗(yàn) 14143163.4主變壓器風(fēng)機(jī)操縱柜安裝 15293573.4.1基礎(chǔ)槽鋼安裝 15268933.4.2盤(pán)柜安裝符合下列要求 16140094施工質(zhì)量治理 1633934.1施工質(zhì)量保證體系及實(shí)施情形 1654254.1.1質(zhì)量保證體系 16154144.2質(zhì)量治理措施 1798214.2.1建立內(nèi)部“三檢制”和驗(yàn)收把關(guān)制度 17141314.2.2施工過(guò)程嚴(yán)把“四關(guān)”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制 1840914.2.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 19143894.2.4搞好質(zhì)量預(yù)防，加大過(guò)程操縱 19272694.2.5建立例會(huì)制度、開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn) 19190854.2.6建立健全施工質(zhì)量檔案 2076114.3工程施工質(zhì)量自檢情形 204614.3.1主變壓器安裝檢測(cè)結(jié)果 20221344.4分部工程質(zhì)量評(píng)定情形 26186364.5質(zhì)量事故 2720594.6分部工程驗(yàn)收遺留咨詢(xún)題的處理 2746055文明施工及安全生產(chǎn) 27158145.1文明施工 27152315.2安全生產(chǎn) 27259275.2.1安全措施 27195865.2.2主變安裝安全保證措施 28165875.2.3變壓器的愛(ài)護(hù) 2879246計(jì)量與支付 29267836.1工程量計(jì)量 30244776.2支付情形 30156997工程資料整理情形 30245928體會(huì)與建議 30

1工程概況主變壓器安裝工程包括變壓器及其附屬設(shè)備、中性點(diǎn)設(shè)備及操縱柜等。升壓變壓器低壓側(cè)采納共箱母線和發(fā)電機(jī)電壓配電裝置相連接，升壓變壓器高壓側(cè)經(jīng)SF6管道母線過(guò)渡，和110kVGIS相連接。全廠共2臺(tái)套變壓器及其附屬設(shè)備和中性點(diǎn)設(shè)備。1.1工程名稱(chēng)、位置及任務(wù)本分部工程名稱(chēng)為：主變壓器安裝，分部工程編碼為03-02。本分部工程位于尾水平臺(tái)高程153.00m。要緊任務(wù)是完成2臺(tái)套主變壓器及其風(fēng)扇冷卻器、操縱柜和中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)、避雷器等安裝工作。1.2本分部工程要緊安裝內(nèi)容及技術(shù)特性1.2.1要緊安裝內(nèi)容按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，安裝2臺(tái)套電壓等級(jí)為110kV,容量為35MVa的變壓器；2臺(tái)套主變中性點(diǎn)成套設(shè)備（包括隔離開(kāi)關(guān)、避雷器等）；2臺(tái)套主變壓器風(fēng)機(jī)操縱柜。1.2.2要緊技術(shù)特性（1）升壓變壓器要緊技術(shù)參數(shù)型式：三相雙線圈無(wú)載調(diào)壓變壓器額定容量：35MVA額定電壓：121±2×2.5%/10.5kV相數(shù)：三相上節(jié)油箱吊重3600Kg頻率：50HZ器身吊重22700kg線圈聯(lián)接組：YN,d11油箱及附件重10700kg阻抗電壓：10.5%總油重10670kg冷卻方式:ONAF運(yùn)輸重35300kg中性點(diǎn)接地點(diǎn)式：經(jīng)隔離開(kāi)關(guān)接地總重44000kg數(shù)量：2臺(tái)（2）主變壓器中性點(diǎn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)1）隔離開(kāi)關(guān)型號(hào)：GW8—72.5數(shù)量：2臺(tái)2）避雷器型式：氧化鋅避雷器型號(hào)：Y1.5W-84/200數(shù)量：2臺(tái)2施工綜述2.1施工布置2.1.1人力資源配置勞動(dòng)力資源配置表工種電工起重工技術(shù)員試驗(yàn)員普工合計(jì)人數(shù)4223415注：專(zhuān)門(mén)工種人員必須取得國(guó)家頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證書(shū)。2.1.2施工設(shè)備配置（1）要緊機(jī)械設(shè)備配置要緊機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1汽車(chē)起重機(jī)75t臺(tái)12汽車(chē)起重機(jī)16t臺(tái)13工具車(chē)2t臺(tái)14真空濾油機(jī)臺(tái)套15試驗(yàn)設(shè)備套16水準(zhǔn)儀S3臺(tái)17千斤頂32t臺(tái)48千斤頂16t臺(tái)49手拉葫蘆20t臺(tái)210手拉葫蘆5t臺(tái)22.2施工進(jìn)度主變壓器安裝分部工程實(shí)際開(kāi)工于2013年8月31日開(kāi)工，2014年月日完成。2.3完成的要緊工程量本分部工程完成1#、2#主變壓器安裝共計(jì)2臺(tái)套。1#、2#主變壓器中性點(diǎn)成套設(shè)備共計(jì)2套。1#、2#主變壓器風(fēng)機(jī)操縱柜共計(jì)2面。3要緊施工方法3.1變壓器吊裝陶岔渠首樞紐工程變壓器安裝工作于2013年8月31日開(kāi)工。110kv主變器位于7#、8#壩段主變壓器室。吊裝重量包括吊裝索具約36t，安裝高程為▽153.0m。主變壓器無(wú)軌道設(shè)計(jì)，無(wú)法正常拖運(yùn)。。電站出口尾水平臺(tái)處設(shè)有尾水門(mén)式啟閉機(jī)，吊鉤中心線限制不具備安裝主變壓器條件。采納中型汽車(chē)吊輔助配合進(jìn)行裝卸、倒運(yùn)、組裝等施工作業(yè)工序。采納20#槽鋼作為滑道拖運(yùn)設(shè)備就位。設(shè)備就位后進(jìn)行變壓器的安裝工作。（1）吊裝方法及步驟1）設(shè)備到貨后，汽車(chē)吊站至進(jìn)場(chǎng)大門(mén)左側(cè)。汽車(chē)倒車(chē)至進(jìn)場(chǎng)大門(mén)靠右側(cè)，待汽車(chē)吊將主變壓器吊起后，載重汽車(chē)駛離。2)汽車(chē)吊將設(shè)備按安裝方向吊至尾水門(mén)機(jī)下，由尾水門(mén)機(jī)將主變壓器吊至門(mén)槽蓋板上。3)使用汽車(chē)吊將主變壓器從門(mén)槽蓋板吊放置主變壓器室下游側(cè)施工平臺(tái)，底部提早敷20#槽鋼。吊裝順序先2#機(jī)主變器后1#機(jī)主變壓器。安裝順序1#機(jī)主變器后2#機(jī)主變壓器。4)開(kāi)始主變壓器的拼裝工作。待拼裝工作完成后，使用20t手拉葫蘆兩臺(tái)，前端利用電纜孔洞作為牽引吊環(huán)。利用預(yù)備好的20#槽鋼作為滑道，進(jìn)行主變壓器的拖運(yùn)工作。拖運(yùn)時(shí)防止變壓器的傾斜。3.2主變壓器安裝過(guò)程3.2.1主變壓器安裝工藝流程施工預(yù)備到貨設(shè)備檢查、驗(yàn)收主變拖運(yùn)就位冷卻器清掃、試驗(yàn)、安裝施工預(yù)備到貨設(shè)備檢查、驗(yàn)收主變拖運(yùn)就位冷卻器清掃、試驗(yàn)、安裝絕緣油過(guò)濾、檢驗(yàn)預(yù)埋件預(yù)埋儲(chǔ)油柜安裝抽真空、注油高壓套管安裝緊鐘罩螺栓低壓套管安裝配油管路氣體繼電器安裝冷卻器安裝溫度計(jì)安裝吸濕器安裝注油、停放、排氣電氣試驗(yàn)（1）熟悉施工圖紙和制造廠的技術(shù)資料，編制施工方案和有關(guān)文件報(bào)送監(jiān)理審批。主變到貨清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收。（2）施工前認(rèn)真認(rèn)真批閱廠家講明書(shū)和裝配圖，對(duì)每個(gè)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，分工明確、責(zé)任到人。（3）預(yù)備好施工工器具及材料。（4）按照施工圖紙，測(cè)量并明顯標(biāo)記出主變壓器就位的十字中心線基礎(chǔ)埋件高程，并記錄驗(yàn)收。（5）用濾油設(shè)備進(jìn)行絕緣油的處理。（6）清掃所有管路、冷卻器等附件，并用合格絕緣油沖洗，然后用潔凈塑料布扎緊保管。臨時(shí)注油設(shè)施的管路與閥門(mén)，在清理潔凈后用合格油沖洗，然后封口儲(chǔ)存。（7）主變抽放油、常規(guī)電氣試驗(yàn)、真空注油及電纜敷設(shè)安裝等工作均在主變就位后進(jìn)行。（8）現(xiàn)場(chǎng)其它設(shè)備擺放位置不能阻礙主變安裝其它方面工作，牽引道路要暢通，其套管中心線與封閉母線中心線相符。（9）將真空濾油機(jī)就近布置用于主變注油。（10）主變注油，做臨時(shí)防護(hù)封閉。用于油污清掃的鋸末、棉布、酒精等擺放于主變壓器的臨時(shí)封閉防護(hù)間內(nèi)，防護(hù)間要求通風(fēng)良好。（11）防火消防器材就近布置于不阻礙主變附件安裝的明顯位置，擺放整齊。3.2.3主變安裝工藝及方案3.2.3.1主變壓器卸車(chē)和驗(yàn)收主變到貨后進(jìn)行交接驗(yàn)收，并按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：（1）主變壓器本體外觀質(zhì)量，無(wú)明顯的碰撞痕跡。（2）檢查變壓器鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓齊全，緊固良好。（3）對(duì)主變內(nèi)存油取樣化驗(yàn)，檢查主變運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)受潮，油取樣化驗(yàn)指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)規(guī)范要求。（4）主變?cè)谛盾?chē)就位后開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備交接驗(yàn)收。3.3.3.2散熱器、高、低壓套管等附件安裝

為了盡量減少變壓器鐵芯在空氣中暴露的時(shí)刻，變壓器附件安裝采取先安裝不需破氮就能安裝的附件，安裝順序?yàn)樯崞鳎驼?；破氮后，再安裝升高座、套管、連管、壓力開(kāi)釋閥、氣體繼電器等。安裝時(shí)嚴(yán)格按附件上的標(biāo)號(hào)及廠家安裝圖進(jìn)行安裝。在安裝過(guò)程中，檢查所有蝶閥能正常開(kāi)和關(guān)。（1）高壓套管安裝

1）在套管安裝時(shí)小心套管，輕拿輕放，不可磕碰。

2）拆除包裝箱，用白布擦去瓷套及聯(lián)結(jié)升高座表面的塵土和油污，檢查瓷套無(wú)掉瓷、裂紋等損害。

3）卸下套管頭部的勻壓環(huán)，導(dǎo)電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用。細(xì)心檢查O型密封墊圈，無(wú)損害或老化現(xiàn)象。4）認(rèn)真檢查瓷套無(wú)裂紋和滲漏，油位表指示正常。檢查瓷套釉無(wú)斑痕，瓷質(zhì)無(wú)小片脫落。5）套管采納手拉葫蘆起吊，水平起吊2.5m后操作手動(dòng)起吊葫蘆，使套管處于垂直狀態(tài)。將等電位聯(lián)線與均壓球連接板可靠連接。將均壓球安裝在套管尾部。提早預(yù)備潔凈的白布，用于拉套管的引線。

6）拆開(kāi)高壓套管升高座上的視察窗蓋板，把套管吊到升高座的上方，調(diào)整套管起吊方式和起吊角度，保證引線均壓管端部進(jìn)入均壓球中，保證均壓球和引線均壓管之間的等位聯(lián)線均置于均壓球及均壓管內(nèi)部，緊固好套管法蘭的螺栓。

7）套管就位過(guò)程中，有專(zhuān)人指揮套管就位，并負(fù)責(zé)檢查套管端部的金屬部分進(jìn)入均壓球有足夠的深度，等電位連線的連接可靠。

8）將引線接頭提升到超出套管頂部，拆除引導(dǎo)索，旋上定位螺母（必須臺(tái)面朝上），擰到與引線接頭的孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，插入圓銷(xiāo)。固定好O型密封圈后，用專(zhuān)用扳手卡住定位螺母，旋上導(dǎo)電頭，再用專(zhuān)用扳手將導(dǎo)電頭緊固在套管的導(dǎo)電座上，安裝“O”型密封圈，密封性能良好。

9）套管安裝后，檢查引線的絕緣錐，符合規(guī)范要求。（2）低壓套管安裝

1）打開(kāi)套管包裝箱，檢查瓷件表面無(wú)損害，金屬部分表面無(wú)銹蝕。用白布擦去瓷套及聯(lián)結(jié)升高座表面的塵土和油污。

并檢查瓷套無(wú)掉瓷、裂紋等損害。

2）打開(kāi)低壓套管升高座的操作孔，調(diào)整套管方向，低壓套管下部接線端子與引線之間可靠連接，接線板的導(dǎo)電接觸面平坦光滑。（3）儲(chǔ)油柜安裝1）支架安裝方向正確。吊裝儲(chǔ)油柜支架到油箱頂。螺栓暫不緊固，待油枕吊裝到支架上后，再緊固油枕支架螺栓，再緊固油枕與支架間的螺栓。

2）在儲(chǔ)油柜的頂上安裝吸濕式呼吸器連管；在儲(chǔ)油柜下部的蝶閥上連接氣體繼電器管路及安裝氣體繼電器。

3）油枕集氣室上，安裝排氣管路、注油管路和排油管路。并在它們的下端分不配上相應(yīng)的截止閥和干燥器。（4）氣體繼電器安裝

1）檢查繼電器外形完好，試驗(yàn)信號(hào)地點(diǎn)和跳閘動(dòng)作可靠。

2）按繼電器外殼上標(biāo)明的方向（朝向儲(chǔ)油柜側(cè)），將繼電器安裝在變壓器油箱與儲(chǔ)油柜之間的連管中。

3）安裝各升高座的排氣聯(lián)管，使各升高座中所有可能顯現(xiàn)的氣體均向繼電器的聯(lián)管中集合。

4）安裝完畢后，打開(kāi)連接管路中的油閥，同時(shí)打開(kāi)氣塞排出氣體，使繼電器內(nèi)充滿變壓器油，氣塞有油排出時(shí)關(guān)緊氣塞。

（5）吸濕器安裝

1）使用前檢查玻璃管無(wú)破舊，且密封裝置良好，變色硅膠為白色。拆除儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)用的堵板及密封圈。

2）在使用過(guò)程中，經(jīng)常監(jiān)視吸濕器中的變色硅膠和密封液（25#變壓器油）面高度。

顏色及油位正常。（6）溫度操縱器安裝

1）安裝前，第一檢查無(wú)運(yùn)輸或搬運(yùn)造成的損壞。將外表垂直固定安裝在變壓器上。

2）擰下運(yùn)輸時(shí)用的堵塞（溫度計(jì)），在安裝孔內(nèi)注入變壓器油，把溫包插入，并擰緊安裝接頭，保證溫包能全部被油浸沒(méi)。

3）溫包與操縱器表頭間的細(xì)銅管引直，每隔300mm做適當(dāng)?shù)墓潭ǎㄈ缬迷鷰Ы壴┯嗤獾谋P(pán)為ф150圓環(huán)狀。（7）主變抽真空與真空注油1）主變抽真空在箱頂進(jìn)油閥處加裝一截止閥和真空表，連接真空管道。在對(duì)油箱抽真空之前，單獨(dú)對(duì)管道抽真空，檢查抽真空系統(tǒng)本身真空度，符合要求。打開(kāi)各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門(mén)，對(duì)所有能承擔(dān)真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真空。儲(chǔ)油柜、壓力開(kāi)釋閥、氣體繼電器等附件不參與抽真空。抽真空過(guò)程中，檢查無(wú)滲漏，監(jiān)視記錄油箱變形量。當(dāng)真空度滿足制造廠技術(shù)要求后，連續(xù)保持真空度，保持8小時(shí)。2）真空注油真空注油時(shí)變壓器外殼及部件、濾油設(shè)備及油管道可靠接地。注入的絕緣油指標(biāo)符合要求。注油采納真空濾油機(jī)，油從油箱下部的注油閥注入。注油的速度操縱在4t/h。注油時(shí)，真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持油箱真空；注油后，連續(xù)保持真空3小時(shí)。當(dāng)油注到油面距油箱頂蓋約200mm時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)，停止抽真空。真空濾油機(jī)連續(xù)注油，直至油位接近氣體繼電器連接法蘭為止。（8）主變本體動(dòng)力、操縱電纜敷設(shè)按照制造廠圖紙要求，安裝主變端子箱，敷設(shè)本體和端子箱操縱電纜和動(dòng)力電纜并完成接線。（9）整體密封試驗(yàn)檢查主變本體各部、各附件無(wú)滲漏。3.2.4主變壓器試驗(yàn)主變安裝終止后進(jìn)行如下的試驗(yàn)。（1）油樣化驗(yàn)靜置、排氣終止后，對(duì)變壓器本體內(nèi)絕緣油按規(guī)定取樣送檢化驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB50150-2006規(guī)定。在沖擊合閘前及額定電壓下運(yùn)行48h后，各進(jìn)行一次變壓器身內(nèi)絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析，兩次測(cè)得的結(jié)果無(wú)明顯差不。（2）測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸取比或極化指數(shù)使用DMH2550C電動(dòng)兆歐表測(cè)量高壓繞組對(duì)低及外殼、低壓繞組對(duì)高及外殼、高壓繞組和低壓繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，分不記錄15s、60s、1min、10min的絕緣電阻值，運(yùn)算吸取比和極化指數(shù)。絕緣電阻大于出廠值的70%，吸取比與出廠值比較無(wú)明顯差不，常溫下不小于1.3，極化指數(shù)與出廠值比較，無(wú)明顯差不。（3）測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值使用AI－6000D智能化介質(zhì)損耗測(cè)試儀測(cè)量變壓器高壓繞組對(duì)低壓繞組及外殼、低壓繞組對(duì)高壓繞組及外殼、高低壓繞組對(duì)外殼的介質(zhì)損耗角正切值tgδ及電容量，將測(cè)量值換算到與出廠試驗(yàn)同一溫度時(shí)的數(shù)值進(jìn)行比較，測(cè)得值不大于出廠試驗(yàn)值的130%。（4）測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流使用ZGF-200/3直流高壓發(fā)生器測(cè)量高壓繞組對(duì)低壓及外殼、低壓繞組對(duì)高壓繞組及外殼的直流泄漏電流，高壓繞組試驗(yàn)電壓為40kV，低壓繞組試驗(yàn)電壓為10kV，當(dāng)施加試驗(yàn)電壓達(dá)1min時(shí)，在高壓端讀取泄漏電流。（5）額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)在額定電壓下對(duì)變壓器進(jìn)行5次沖擊合閘試驗(yàn)，每次間隔時(shí)刻為5min，無(wú)專(zhuān)門(mén)現(xiàn)象。（6）其它試驗(yàn)校驗(yàn)安全愛(ài)護(hù)裝置；檢查冷卻裝置、調(diào)試操縱系統(tǒng)；制造廠講明書(shū)規(guī)定的其它試驗(yàn)項(xiàng)目；檢查相位等。（7）主變壓器專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)按照GB50150規(guī)定，主變壓器的局放、繞組變形和感應(yīng)耐壓等試驗(yàn)需按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形托付具有試驗(yàn)資質(zhì)的電科院完成。3.3主變中性點(diǎn)設(shè)備安裝3.3.1安裝工藝流程（1）設(shè)備基礎(chǔ)安裝按照設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)型鋼，基礎(chǔ)型鋼與埋件焊接牢固，接地可靠。（2）設(shè)備支架安裝按照設(shè)計(jì)圖紙和供貨材料要求進(jìn)行組裝或焊接，支架安裝過(guò)程中，復(fù)核支架中心與高程，誤差在設(shè)計(jì)范疇內(nèi)。（3）隔離開(kāi)關(guān)的安裝調(diào)整隔離開(kāi)關(guān)安裝按照施工圖紙和設(shè)備制造廠家的講明書(shū)進(jìn)行。安裝調(diào)整符合國(guó)標(biāo)、廠家講明書(shū)和圖紙要求。設(shè)備安裝調(diào)試后進(jìn)行接地線的安裝，之后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在驗(yàn)收時(shí)符合下列要求：操作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、輔助開(kāi)關(guān)及閉鎖裝置安裝牢固，動(dòng)作靈活可靠，位置指示正確。（4）避雷器、電流互感器設(shè)備安裝安裝前檢查避雷器、電流互感器瓷件，無(wú)裂紋，無(wú)破舊。瓷套與鐵法蘭間的粘合牢固，法蘭泄水孔通暢。檢查組合單元經(jīng)試驗(yàn)合格，底座和拉緊絕緣子絕緣良好。絕緣支柱及本體設(shè)備的安裝按產(chǎn)品出廠標(biāo)志編號(hào)進(jìn)行組裝，各連接處的金屬接觸表面，須除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。避雷器、電流互感器垂直安裝，垂直度符合廠家規(guī)定，接地可靠。3.3.2設(shè)備試驗(yàn)（1）避雷器試驗(yàn)1）測(cè)量絕緣電阻：使用3122電動(dòng)兆歐表測(cè)試，絕緣電阻與出廠試驗(yàn)值比較無(wú)明顯差不。2）測(cè)量避雷器的直流參考電壓使用ZGF-200/3直流高壓發(fā)生器進(jìn)行測(cè)量，讀取直流泄漏電流，符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。3）檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情形及基座絕緣使用兆歐表對(duì)電容充電，然后使電容對(duì)放電計(jì)數(shù)器放電，檢查計(jì)數(shù)器動(dòng)作情形，使用3122電動(dòng)兆歐表測(cè)量基座絕緣電阻，滿足規(guī)定。（2）隔離開(kāi)關(guān)試驗(yàn)1）測(cè)量絕緣電阻使用3122電動(dòng)兆歐表，測(cè)量隔離開(kāi)關(guān)傳動(dòng)桿的絕緣電阻值，不低于規(guī)定值。2）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)操作機(jī)構(gòu)手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作靈活，機(jī)械、電氣聯(lián)鎖可靠、指示信號(hào)正確。3）導(dǎo)電回路電阻測(cè)試在合閘位置，使用回路測(cè)試儀測(cè)量隔離開(kāi)關(guān)接觸電阻，測(cè)量值符合規(guī)范要求。（3）電流互感器試驗(yàn)1）測(cè)量繞組的絕緣電阻使用3122型電動(dòng)兆歐表測(cè)試一次繞組對(duì)二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對(duì)外殼的絕緣電阻，與出廠試驗(yàn)值比較，無(wú)明顯差不。2）互感器的極性和變比測(cè)試使用變比綜合測(cè)試儀檢查變比、極性，與標(biāo)稱(chēng)相符。3.4主變壓器風(fēng)機(jī)操縱柜安裝3.4.1基礎(chǔ)槽鋼安裝（1）基礎(chǔ)槽鋼的安裝符合下列要求：基礎(chǔ)槽鋼表承諾偏差項(xiàng)目承諾偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平穩(wěn)度＜5基礎(chǔ)槽鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎(chǔ)槽鋼有可靠接地。3.4.2盤(pán)柜安裝符合下列要求(1）柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固。(2）柜成列安裝時(shí)，保證柜前排列整齊，其垂直度、水平偏差以及盤(pán)柜面偏差和盤(pán)柜間接縫的承諾偏差符合下表規(guī)定。柜安裝的承諾偏差表項(xiàng)目承諾偏差（mm）垂直度（1/m）＜1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部＜2成列盤(pán)頂部＜5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊＜1成列盤(pán)面＜5盤(pán)間接縫＜2(3)柜的接地牢固良好，裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜裝有供檢修用的接地裝置。(4)柜的漆層完整，無(wú)損害。固定電器的支架等已刷漆。安裝于同一室內(nèi)的盤(pán)、柜，其盤(pán)面顏色一致。4施工質(zhì)量治理4.1施工質(zhì)量保證體系及實(shí)施情形4.1.1質(zhì)量保證體系（1）建立完善的項(xiàng)目質(zhì)量治理組織機(jī)構(gòu)，對(duì)工程施工實(shí)施全面質(zhì)量治理，項(xiàng)目總經(jīng)理為質(zhì)量治理第一責(zé)任人，工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。設(shè)置技術(shù)質(zhì)量部，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的日常治理工作，制定本項(xiàng)目部的質(zhì)量工作的各相規(guī)章制度，配置有專(zhuān)職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)各專(zhuān)業(yè)的日常治理工作。（2）實(shí)行以班組技術(shù)員“自檢”，技術(shù)質(zhì)量部專(zhuān)業(yè)工程師“復(fù)檢”，質(zhì)量部專(zhuān)職質(zhì)檢員“終檢”的三級(jí)檢驗(yàn)體系。確保質(zhì)量的檢測(cè)、操縱和治理部門(mén)能獨(dú)立行使職能，充分發(fā)揮三級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的作用，操縱好每道工序的工程質(zhì)量。4.2質(zhì)量治理措施4.2.1建立內(nèi)部“三檢制”和驗(yàn)收把關(guān)制度（1）建立班組自檢，施工隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目經(jīng)理部終檢的內(nèi)部“三檢制”。施工過(guò)程中的檢查、檢測(cè)和驗(yàn)收嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行，實(shí)行層層治理、分級(jí)驗(yàn)收、總工把關(guān)制度。（2）從治理層到作業(yè)層建立一支覆蓋所有工作面和作業(yè)工序、責(zé)任心強(qiáng)、專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)高、體會(huì)豐富的質(zhì)檢隊(duì)伍。施工過(guò)程中，質(zhì)檢員堅(jiān)持在施工現(xiàn)場(chǎng)主持工序交接、完備檢測(cè)手續(xù)，并溝通班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢和終檢上報(bào)之間的關(guān)系。各工序開(kāi)工前，有關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)資料齊全后，在規(guī)定時(shí)刻報(bào)監(jiān)理工程師審核。工序完工后，通過(guò)內(nèi)部“三檢”后向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)資料，得到批準(zhǔn)后，進(jìn)入下道工序。4.2.2施工過(guò)程嚴(yán)把“四關(guān)”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制（1）嚴(yán)把圖紙關(guān)，第一組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核、會(huì)審，讓所有技術(shù)人員完全了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。（2）嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，為了保證施工時(shí)期分部工程的施工測(cè)量，并保證建筑物的結(jié)構(gòu)形式符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情形，特制定施工測(cè)量復(fù)核制度，在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。由測(cè)量隊(duì)對(duì)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)操縱數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，對(duì)重要的導(dǎo)線點(diǎn)和操縱點(diǎn)等進(jìn)行經(jīng)常性的復(fù)核，并按照復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量操縱網(wǎng)的布設(shè)及施工放樣。（3）嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，并按ISO9001：2008質(zhì)量治理體系進(jìn)行治理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）嚴(yán)把過(guò)程工序質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督和指導(dǎo)施工嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進(jìn)行。施工過(guò)程中做到“六不施工，三不接交”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清晰不施工；測(cè)量和資料未經(jīng)審核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格不施工；隱藏工程未經(jīng)檢查簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)的工序不施工?！叭唤咏弧笔牵簾o(wú)自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗(yàn)收不接交；施工記錄不全不接交。對(duì)施工過(guò)程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的行為，質(zhì)檢人員當(dāng)場(chǎng)禁止并責(zé)令其限期整改。對(duì)不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員要求行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴(yán)格處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。施工過(guò)程中始終堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。4.2.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。對(duì)不按施工程序和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個(gè)人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟(jì)處罰。4.2.4搞好質(zhì)量預(yù)防，加大過(guò)程操縱針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)建立工序質(zhì)量治理點(diǎn)，對(duì)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)編制《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，逐級(jí)落實(shí)，層層把關(guān)。自上而下建立質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組，組織要緊治理人員和質(zhì)檢人員經(jīng)常性地進(jìn)行工序分析、提升工藝水平和工序能力，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4.2.5建立例會(huì)制度、開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)定期召開(kāi)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)總結(jié)質(zhì)量治理成效，對(duì)質(zhì)量操縱中存在的治理咨詢(xún)題和技術(shù)咨詢(xún)題提出針對(duì)性的解決措施，提升質(zhì)量治理水平。開(kāi)工前和施工過(guò)程中，針對(duì)人員素養(yǎng)構(gòu)成和工程特點(diǎn)及時(shí)對(duì)治理人員和作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量治理意識(shí)教育和有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。質(zhì)量檢驗(yàn)人員和專(zhuān)門(mén)工種作業(yè)人員均持證上崗。4.2.6建立健全施工質(zhì)量檔案施工過(guò)程中，建立健全施工質(zhì)量檔案，保證資料的真實(shí)性、完整性和可追溯性。對(duì)產(chǎn)生的施工檢測(cè)、安裝、調(diào)試記錄按質(zhì)量治理要求嚴(yán)格履行簽字手續(xù)，單元工程項(xiàng)目完工后做出完整的施工質(zhì)量報(bào)告，報(bào)告中所引用數(shù)據(jù)和資料與原始記錄相一致.4.3工程施工質(zhì)量自檢情形4.3.1主變壓器安裝檢測(cè)結(jié)果(1）主變壓器安裝主變壓器安裝檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄結(jié)論1一樣規(guī)定油箱及所有的附件應(yīng)齊全,無(wú)銹蝕或機(jī)械損害，無(wú)滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，套管表面無(wú)裂縫、傷痕，充油套管無(wú)滲油現(xiàn)象，油位指示正確附件齊全，無(wú)損害，無(wú)滲漏，連接緊固良好，油位指示正確。優(yōu)良2器身檢查Δ2.1鐵芯應(yīng)無(wú)變形和多點(diǎn)接地。鐵軛與夾件，夾件與螺桿等處的絕緣應(yīng)完好，連接部位應(yīng)緊固鐵芯無(wú)變形和多點(diǎn)接地，絕緣完好，連接緊固。優(yōu)良Δ2.2線圈絕緣層應(yīng)完好無(wú)損，各組線圈排列應(yīng)整齊，間隙平均，油路暢通。壓釘應(yīng)緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊絕緣完好，排列整齊，間隙平均，油路暢通。絕緣良好，與套管接線正確，牢固。2.3引出線Δ絕緣包扎應(yīng)緊固，無(wú)破舊、擰扭現(xiàn)象。固定牢固，絕緣距離符合設(shè)計(jì)要求。引出線裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，焊接良好。Δ引出線與套管的接線應(yīng)正確，連接牢固包扎緊固，絕緣距離符合設(shè)計(jì)要求。裸露部分無(wú)毛刺，焊接良好，與套管接線正確，牢固。2.4電壓切換裝置Δ無(wú)激磁電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的連接應(yīng)緊固正確。接點(diǎn)接觸緊密，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好，指示器指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開(kāi)關(guān)接點(diǎn)接觸良好。分接線連接牢固、正確，切換部分密封良好連接緊固正確，接點(diǎn)接觸緊密良好，轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活，密封良好，指示正確。2.5箱體Δ各部位無(wú)油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應(yīng)綁扎牢無(wú)油泥，金屬屑等雜物3變壓器干燥的檢查檢查干燥記錄，應(yīng)符合GBJ148-90第2.5.1~2.5.5條有關(guān)要求符合規(guī)范要求4本體及附件安裝4.1軌道檢查兩軌道間距離承諾誤差應(yīng)小于2mm，軌道對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高承諾誤差應(yīng)小于±2mm，軌道連接處水平承諾誤差應(yīng)小于1mm/優(yōu)良4.2本體就位輪距與軌距中心應(yīng)對(duì)正，滾輪應(yīng)加制動(dòng)裝置且該裝置應(yīng)固定牢固。裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應(yīng)有1%—1.5%的升高坡度中心對(duì)正，無(wú)滾輪。電氣繼電器氣流方向升高為1%。4本體及附件安裝Δ4.3冷卻裝置安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)無(wú)滲漏。與變壓器本體及其它部門(mén)的連接應(yīng)牢固，密封良好。管路閥門(mén)操作靈活，開(kāi)閉位置正確。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象。冷卻裝置安裝完畢，試運(yùn)行正常，聯(lián)動(dòng)正確試驗(yàn)檢查無(wú)滲漏。連接牢固，密封良好，閥門(mén)操作靈活。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)良好，冷卻裝置試運(yùn)行正常，聯(lián)動(dòng)正確。優(yōu)良4.4有載調(diào)壓裝置的安裝Δ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作靈活無(wú)卡阻。切換開(kāi)關(guān)的觸頭及其連線應(yīng)完整，接觸良好。限流電阻完整無(wú)斷裂。Δ切換裝置的工作順序及切換時(shí)刻應(yīng)符合產(chǎn)品要求，機(jī)械聯(lián)鎖與電氣聯(lián)鎖動(dòng)作正確。Δ位置指示器動(dòng)作正常，指示正確。油箱應(yīng)密封良好，油的電氣絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。電氣試驗(yàn)符合“標(biāo)準(zhǔn)6”要求/4.5儲(chǔ)油柜及吸潮器安裝儲(chǔ)油柜應(yīng)清潔潔凈，固定牢固。Δ油位表應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確。吸潮器與儲(chǔ)油柜的連接管應(yīng)密封良好，吸潮劑應(yīng)干燥清潔，牢固。連接密封良好，吸潮劑干燥。Δ4.6套管的安裝套管表面無(wú)裂紋、傷痕，套管應(yīng)試驗(yàn)合格。各連接部位接觸緊密，密封良好。充油套管不滲漏油，油位正常套管試驗(yàn)合格，密封良好，不滲油。4.7升高座的安裝安裝正確，邊相傾斜角應(yīng)符合制造要求。與電流互感器中心應(yīng)一致。絕緣筒應(yīng)安裝牢固位置正確安裝正確，中心一致，絕緣筒應(yīng)安裝牢固，正確。4.8氣體繼電器的安裝安裝前應(yīng)檢驗(yàn)整定。安裝水平，接線正確。與連通管的連接應(yīng)密封良好安裝水平，接線正確，與管連接密封良好。4.9安全氣道的安裝內(nèi)壁清潔干燥，隔膜的安裝位置及油流方向正確清潔干燥，安裝正確。4.10測(cè)溫裝置的安裝溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，整定值符合要求，指示正確溫度計(jì)整定值符合要求，指示正確。4.11愛(ài)護(hù)裝置的安裝配備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各愛(ài)護(hù)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，整定值符合要求。操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中愛(ài)護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作正常聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作正確，整定值符合要求。5Δ變壓器油應(yīng)符合GB50150-91第6.0.12條要求符合規(guī)范要求，見(jiàn)報(bào)告。優(yōu)良6變壓器與母線或電纜的連接應(yīng)符合GBJ149-90第2.1.8條、第2.2.2條、第2.3.2條的有關(guān)規(guī)定連接緊固，符合要求。優(yōu)良7各接地部位應(yīng)牢固可靠，并按規(guī)定涂漆。接地引下線及引下線與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求接地可靠，標(biāo)志明顯，連接滿足設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良8Δ變壓器整體密封檢查應(yīng)符合GB50150-91第19.0.1的要求無(wú)滲漏，無(wú)損害。優(yōu)良9測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻相間相互差不不大于2%10檢查分接頭的變壓比額定分接頭變壓比承諾偏差為±0.5%，其它分接頭與銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無(wú)明顯差不，且應(yīng)符合變壓比規(guī)律11Δ檢查三相變壓器的接線組不和單相變壓器的極性應(yīng)與銘牌及頂蓋上的符號(hào)相符12測(cè)量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸取比符合GB50150-91的要求（絕緣電阻不低于出廠值的70%，吸取比大于等于1.3）13Δ測(cè)量繞組連同套管一起的正切值tgδ符合GB50150-9114測(cè)量繞組連同套管直流泄漏電流GB50150-91符合要求15工頻耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB50150—91附錄1，試驗(yàn)中應(yīng)無(wú)專(zhuān)門(mén)16與鐵芯的各緊固件及鐵芯引出套管與外殼的絕緣電阻測(cè)量用2500V兆歐表測(cè)量，時(shí)刻1min，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象17非純瓷套管試驗(yàn)符合GB50150-91第15.0.3條的有關(guān)規(guī)定18有載調(diào)壓裝置的檢查試驗(yàn)18.1測(cè)量限流元件的電阻與產(chǎn)品出廠測(cè)量值比較應(yīng)無(wú)明顯差不18.2檢查開(kāi)關(guān)動(dòng)、靜觸頭動(dòng)作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求18.3檢查切換裝置的切換過(guò)程全部切換過(guò)程，應(yīng)無(wú)開(kāi)路現(xiàn)象18.4檢查切換裝置的調(diào)壓情形電壓變化范疇和規(guī)律與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無(wú)明顯差不19Δ相位檢查必須與電網(wǎng)相應(yīng)一致20額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)試驗(yàn)五次，應(yīng)無(wú)專(zhuān)門(mén)現(xiàn)象主變中性點(diǎn)成套設(shè)備安裝檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（或承諾偏差mm）檢驗(yàn)記錄結(jié)論1外觀檢查所有部件、符合齊全無(wú)損害、變形及銹蝕，瓷件應(yīng)裂紋及破舊。固定部分安裝正確，固定牢固。操動(dòng)機(jī)構(gòu)部件齊全，連接緊固動(dòng)作靈活。液壓操作機(jī)構(gòu)油位正常，無(wú)滲漏油。氣壓操作機(jī)構(gòu)密封應(yīng)良好，無(wú)漏氣現(xiàn)象。安裝正確，連接緊固，動(dòng)作靈活，操作機(jī)構(gòu)密封良好合格2開(kāi)關(guān)組裝相間距離承諾誤差：110KV及以下應(yīng)小于±10mm，110KV以上開(kāi)關(guān)應(yīng)小于等于±20。支持絕緣子與底座平面應(yīng)垂直且固定牢固。同一絕緣子支柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一中心線上。同相各絕緣子支柱的中心線應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。均壓環(huán)應(yīng)安裝固定平坦組合電器整體到貨3Δ導(dǎo)電部分檢查觸頭應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)壓力平均。接觸表面應(yīng)平坦，無(wú)氧化膜。觸頭及開(kāi)關(guān)與母線的接觸面0.05mm×10mm塞尺檢查：線接觸塞不進(jìn)。面接觸：接觸面寬度在50mm及以下，塞入深度小于4；接觸面寬度在60mm以上，塞入深度小于6。三相觸頭接觸的前后差值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定（小于等于10mm)。開(kāi)關(guān)與母線的連接應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)6”的要求觸頭接觸緊密，母線連接符合要求4操動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置檢查應(yīng)符合GBJ147-90第8.2.4第8.2.5的條的有關(guān)規(guī)定安裝正確，操作靈活，符合《規(guī)范》規(guī)定5接地應(yīng)牢固、可靠牢固可靠6Δ交流耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB50150—91附錄1，試驗(yàn)中應(yīng)無(wú)專(zhuān)門(mén)無(wú)專(zhuān)門(mén)，詳見(jiàn)試驗(yàn)記錄7測(cè)量操動(dòng)機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓符合GB50150-91第14.0.7條規(guī)定，其電壓值為80%~110%Un8開(kāi)關(guān)動(dòng)作情形檢查在額定操作電壓（氣壓、液壓）下進(jìn)行分合閘操作各3次，動(dòng)作正常分合閘操作3次，正常主變壓器風(fēng)機(jī)操縱柜安裝檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（或承諾偏差mm）檢驗(yàn)記錄結(jié)論1基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)1.1承諾偏差不直度：1/m，5/全長(zhǎng)水平度：1/m，5/全長(zhǎng)直度1/m，水平0.5~1/m優(yōu)良1.2接地可靠，型鋼頂部應(yīng)高處抹平面10。可靠2盤(pán)柜安裝檢查2.1承諾偏差垂直度：1.5/m水平度：相鄰兩柜頂部：2成列盤(pán)柜頂部：5不平度：相鄰兩盤(pán)柜邊：1成列盤(pán)柜面：5盤(pán)柜間縫隙：2。垂直度1/m優(yōu)良2.2連接與基礎(chǔ)型鋼采納螺栓連接，應(yīng)緊固。螺栓連接，緊固2.3盤(pán)面應(yīng)清潔，漆層完好，標(biāo)志應(yīng)齊全，正確，清晰。漆層完好，清潔，齊全，完好2.4柜門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，周?chē)p隙小于1.5，門(mén)鎖應(yīng)齊全，動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻。開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡阻2.5接地盤(pán)柜接地牢固，可靠，可動(dòng)門(mén)應(yīng)用軟導(dǎo)線接地，連接可靠。接地牢固，可靠3盤(pán)上電器安裝3.1外觀所有電器應(yīng)完好，附件齊全，位置正確，固定牢固。完好，附件齊全，位置正確優(yōu)良3.2繼電愛(ài)護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，動(dòng)作靈敏，準(zhǔn)確可靠，整定值正確。已校驗(yàn)，指示正確3.3電氣測(cè)量外表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，指示正確。已校驗(yàn)，指示正確3.4信號(hào)裝置完好，工作可靠，顯示準(zhǔn)確。完好，可靠，準(zhǔn)確3.5操作切換開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，接觸可靠。靈活，可靠3.6端子板（排）固定牢固，絕緣良好，標(biāo)志齊全，清晰。牢固，絕緣良好，標(biāo)志齊全3.7小母線平直，固定牢固，接觸良好，與帶電體電氣間隙大于等于12。絕緣電阻大于等于10MΩ。交流耐壓試驗(yàn)1000V，1min應(yīng)無(wú)專(zhuān)門(mén)。涂漆漆色符合《規(guī)范》要求，標(biāo)志牌齊全，標(biāo)示清晰、正確。平直，牢固，標(biāo)志齊全，清晰，正確4二次回路Δ4.1連接件回路接線應(yīng)用銅芯線，電壓回路線芯截面積大于等于1.5mm2，電流回路線芯截面積大于等于2.5mm2。接線用銅芯線，電壓回路最小1.5mm2，電流回路線芯2.5mm2.優(yōu)良Δ4.2間隙（或帶電體與接地間）帶電體間或帶電體與接地間電氣間隙大于等于4，漏電距離大于等于6。電氣間隙9mm漏電距離11mm4.3導(dǎo)線及電纜芯線束的排列整齊、美觀、橫平豎直，不交叉。標(biāo)志齊全。綁扎固定符合GB50171-92要求。整齊、美觀、不交叉標(biāo)志齊全，綁扎符合要求4.4配線和接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，絕緣完好，剝切不傷線芯。導(dǎo)線及電纜線芯標(biāo)志齊全、正確、顯明、不脫色且字跡清晰。每個(gè)端子板的每側(cè)接線不得超過(guò)兩根。導(dǎo)線與電器或端子板連接用螺釘連接牢固。無(wú)接頭，不傷線芯，絕緣良好，標(biāo)志齊全正確，清晰，導(dǎo)線用螺釘連接固定Δ4.5二次回路檢查回路絕緣電阻大于等于1MΩ，潮濕地區(qū)承諾在0.5MΩ以上。交流耐壓試驗(yàn)1000V，1min不顯現(xiàn)專(zhuān)門(mén)?；芈方泳€正確無(wú)誤。接線正確，絕緣電阻80MΩ，交流耐壓試驗(yàn)1000V/min無(wú)專(zhuān)門(mén)5端子箱(板)制作安裝5.1端子箱制作鐵板厚度應(yīng)為2～3，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)、寬、高各部尺寸誤差小于等于±2，對(duì)角線誤差小于等于1.5。門(mén)關(guān)合嚴(yán)密，周?chē)p隙小于1.5。門(mén)鎖齊全靈活。/5.2端子箱安裝固定牢固，密封良好，安裝在便于運(yùn)行檢查位置，成列安裝的端子箱應(yīng)排列整齊。/5.3端子板安裝固定牢固，零件完整齊全、無(wú)損害，絕緣良好，標(biāo)志齊全，清晰正確，便于更換，接線方便，每個(gè)端子每側(cè)接線不得超過(guò)2根，接線螺釘固定，所有接線應(yīng)排列整齊。/6模擬動(dòng)作試驗(yàn)和試運(yùn)行電器元件及電氣回路顯現(xiàn)的專(zhuān)門(mén)情形已處理，未顯現(xiàn)阻礙正常運(yùn)行使用的缺陷。電器元件及電氣回路均應(yīng)動(dòng)作正常。未顯現(xiàn)阻礙正常運(yùn)行的缺陷，元件及回路動(dòng)作正常優(yōu)良4.4分部工程質(zhì)量評(píng)定情形本分部工程共6個(gè)單元工程，完成6個(gè)。其中6個(gè)單元工程完成質(zhì)量等級(jí)評(píng)定工作，全部合格，優(yōu)良單元6個(gè)，優(yōu)良率為100％。重要隱藏及關(guān)鍵部位單元工程2個(gè)，優(yōu)良。詳情請(qǐng)看下表。主變壓器安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定情形統(tǒng)計(jì)表序號(hào)分項(xiàng)質(zhì)量等級(jí)單元編碼合格優(yōu)良11#主變壓器安裝優(yōu)良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00122#主變壓器安裝優(yōu)良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00231#主變中性點(diǎn)成套設(shè)備安裝優(yōu)良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00341#主變中性點(diǎn)成套設(shè)備安裝優(yōu)良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00451#主變壓器風(fēng)機(jī)操縱柜安裝優(yōu)良NSBD-TCSN-SG-0303-02-00561#主變壓器風(fēng)機(jī)操縱柜安裝優(yōu)良NSBD-TCSN-SG-03