全面質(zhì)量管理實務(wù)

24三月2024全面質(zhì)量管理實務(wù)全面質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)一切工作質(zhì)量的結(jié)果:設(shè)計、制造、檢驗、運輸、儲存、銷售、安裝、使用、維護各個環(huán)節(jié)相互配合的信息反饋非常重要全面質(zhì)量管理全員參與的質(zhì)量管理沒有全員參與，質(zhì)量管理是做不好的質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量體系質(zhì)量方針由公司高層領(lǐng)導(dǎo)正式發(fā)布的該公司的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向質(zhì)量管理確定質(zhì)量方針和目標(biāo)并使其實現(xiàn)的全部管理活動質(zhì)量控制為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量體系質(zhì)量保證為了提供足夠的信任表明已達(dá)到質(zhì)量要求而在質(zhì)量體系中實施的全部活動質(zhì)量體系為實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善1950年代，日本聘請W.E.Deming到日本講學(xué)建立了Deming獎建立了質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)，追求零缺陷，廢品率以ppm（partspermillion）計今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善大多數(shù)非日本企業(yè)必須把他們的質(zhì)量水平提高100倍到1000倍，才能滿足今天的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，大多數(shù)美國企業(yè)的廢品率是5％到10％。必須把他們的廢品率降低2－3個數(shù)量級，才能達(dá)到世界級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善

一家美國高技術(shù)制造業(yè)公司在1990年對它的24個工廠的質(zhì)量問題進行調(diào)查，想搞清楚到底有多少錢花在了廢品、返工和客戶退貨等質(zhì)量問題上:10個工廠不曾建立廢品記錄14個工廠不曾建立返工記錄8個工廠不曾建立客戶退貨記錄今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善1991年，一家著名的咨詢公司就質(zhì)量低劣造成的總成本對上述24家工廠之一進行了評估。結(jié)果表明，由于質(zhì)量低劣造成的成本占該廠生產(chǎn)成本的25.7%占銷售收入的18％應(yīng)當(dāng)注意的是，這是在1990年代。今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善近年來，在質(zhì)量領(lǐng)域所發(fā)生的最大的變化是客戶不斷對質(zhì)量提出更高的要求。對大多數(shù)人來說，生活的節(jié)奏加快了。低劣的產(chǎn)品質(zhì)量將產(chǎn)生高成本、低生產(chǎn)率和無效的計劃。最終，失去客戶，危及企業(yè)生存。今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善質(zhì)量改善是一個艱苦細(xì)致、堅持不懈的長過程。這個過程涉及企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)和每個員工對質(zhì)量的態(tài)度對TQM指導(dǎo)原則的認(rèn)識推行TQM的方法用戶至上的觀點在全面質(zhì)量管理中，用戶至上，是最重要的概念“用戶”并不僅僅限于產(chǎn)品出廠后的用戶質(zhì)量觀點的演變早期的質(zhì)量管理專家如P.Crosby，J.M.Juran，W.E.Deming所給出的質(zhì)量定義為“滿足需求”或“適于使用”質(zhì)量觀點的演變1988年，DavidGarvin:性能：產(chǎn)品的功能和操作特性特點：附加功能和特點可靠性：產(chǎn)品在特定時間段內(nèi)損壞的概率符合標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品的設(shè)計和加工與預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)相符合的程度耐用性：對產(chǎn)品壽命的度量服務(wù)能力：容易維修，包括速度、態(tài)度、技能審美特點：用戶感覺所涉及的產(chǎn)品屬性：外觀、聲音、氣味、味道等認(rèn)知特點：一項產(chǎn)品對人所引起的總的主觀印象質(zhì)量觀點的演變1989年，TitoConti:

今天，質(zhì)量不再只是滿足用戶的需求。而是尋求增值的競爭，亦即尋求滿足用戶尚未表達(dá)出來的需求。質(zhì)量和成本高質(zhì)量和低成本常被看作是相對立的現(xiàn)在，人們逐漸認(rèn)識到，一個企業(yè)達(dá)到低成本的唯一方法是追求高質(zhì)量。質(zhì)量和成本如果一個企業(yè)在推出產(chǎn)品之后又必須以額外的人力、物力去進行產(chǎn)品的檢驗、返工、處理廢品、處理客戶抱怨、處理退貨和索賠，那么成本還可能低嗎？還有什么比不能一次就把事情辦好造成更大的浪費呢？質(zhì)量是免費的P.Crosby:1961:Zerodefects1978:質(zhì)量是免費的1996:質(zhì)量仍是免費的質(zhì)量和成本美國會計總署近年曾對美國20家優(yōu)秀的制造企業(yè)進行一項調(diào)查。結(jié)果表明，越是嚴(yán)肅認(rèn)真地追求高質(zhì)量的企業(yè)，成本越低。質(zhì)量和成本大量的研究，包括上述美國會計總署的調(diào)查表明，在一般制造企業(yè)中，低質(zhì)量造成的總成本達(dá)到銷售收入的20％到25％，最壞的情況甚至達(dá)到40％高層領(lǐng)導(dǎo)：懷疑－吃驚－驚恐－發(fā)怒JIT和質(zhì)量管理高質(zhì)量是JIT的基礎(chǔ)，JIT促進質(zhì)量的提高JIT意味著消除浪費，包括時間上的浪費。競爭的許多方面是基于時間的JIT和質(zhì)量管理減少準(zhǔn)備時間意味著可以減小生產(chǎn)批量減小生產(chǎn)批量意味著更快地發(fā)現(xiàn)和解決問題JIT和質(zhì)量管理批量300加