中鋁某分公司四期電解煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設計

中鋁某分公司四期電解煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設計TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工部署 2第三章施工目標 4第四章施工預備 5第五章施工方案 7第六章施工進度網(wǎng)絡打算 39第七章勞動力及設備機具需用打算 41第八章確保工程質(zhì)量、安全措施 43第九章文明施工與環(huán)保措施 53第十章與周邊單位和部門的關(guān)系和諧 56第十一章編制依據(jù) 56

工程概況1.1本次工程是中鋁××分公司四期電解鋁煙氣凈化子項的部分工藝設備及工藝管道的安裝、調(diào)試工程。由貴陽鋁鎂設計研究院設計。工程位于中鋁××分公司四期電解鋁場區(qū)內(nèi)。1.2工程特點本安裝、調(diào)試工程含：兩個1000T倉到煙氣凈化除塵器的輸料通風工藝管道系統(tǒng)的制安與調(diào)試以及四臺排煙風機、兩臺高壓風機、三臺羅茨風機和一臺空提機的安裝與調(diào)試。工程工藝復雜，設備、設施以及管道、閥門等種類繁多，安裝工作點分散，安裝線路較長，與其他專業(yè)、單位施工交叉作業(yè)多同時需要配合也多，工程要求精度高，專門是系統(tǒng)的調(diào)試和試車難度較大，是項多專業(yè)、多工種同時進行施工作業(yè)的復雜工程。施工部署2.1項目治理機構(gòu)組成針對本工程特點，我公司將擬訂詳細可行的治理方法，按照項目法組織施工。依據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文件對工程進行質(zhì)量治理，使工程質(zhì)量在實施過程中始終處于受控狀態(tài)，以確保工程質(zhì)量。2.1.1指揮長(項目經(jīng)理)由具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)、長期從事工業(yè)建設施工的六冶貴鋁工程指揮長李文福同志，對工程全面負責，按項目法組織施工,實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一打算治理。并由其在六冶范疇內(nèi)選派項目經(jīng)理,具體負責人該項目的施工治理工作，并配齊施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢驗員、安全員等施工管人員。2.1.2指揮部治理體系指揮部成立五部一室，負責對六冶在此承建的全部施工任務的治理工作,對施工全過程負責，按照崗位責任分工負責，指揮部治理人員打算定員在2人左右，其治理網(wǎng)絡機構(gòu)組成見組織機構(gòu)圖。按承接項目的時刻順序、專業(yè)分工等分設項目部，具體執(zhí)行各項目的施工任務，保證各項目在指揮部統(tǒng)一部署下，完成各項目的工程進度、工程質(zhì)量、安全施工等治理工作。2.1.3各部門治理職責（1）工程技術(shù)部：工程調(diào)度、施工治理、技術(shù)治理、測量操縱治理、檢驗試驗和質(zhì)量打算等。（2）質(zhì)量安全部：工程質(zhì)量治理、工程安全治理、質(zhì)量安全培訓和持證上崗治理，工程檢驗與試驗、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量評定等。（3）打算財務部：負責合同評審與鑒定，負責施工預算和材料打算的編制，負責工程打算和統(tǒng)計報表等經(jīng)營治理工作。以及負責資金操縱，成本核算及財務治理工作。（4）物資設備部：負責材料、周轉(zhuǎn)料具供應、采購和保管工作，愛護保養(yǎng)機械設備正常運轉(zhuǎn)等。（5）綜合辦公室：行政福利、貫標工作，內(nèi)外接待，勞資保衛(wèi)和文件收發(fā)治理等。2.2施工總平面布置2.2.1施工總平面布置圖中的生產(chǎn)臨時設施和生活臨時設施所布置的位置，是建立在整個施工期間盡可能不阻礙建筑物的正常施工和方便施工的原則上布置的，其臨時設施與建筑物的相互關(guān)系見施工總平面布置圖2.3.2為了保證施工現(xiàn)場按照施工進度打算要求有條不紊地組織施工，現(xiàn)場平面使用必須進行統(tǒng)一治理，由項目經(jīng)理負責施工現(xiàn)場總平面的使用，依照進度打算安排的施工內(nèi)容動態(tài)治理。施工目標3.1施工工期打算施工工期為120天。3.2分部分項工程合格率100%，質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)良。3.3安全施工目標杜絕重傷以上安全事故的發(fā)生，輕傷率操縱在5‰以下。3.4文明及環(huán)保目標按照本地區(qū)的文明施工標準和環(huán)保要求，搞好文明施工，確保施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境符合市政及廠區(qū)生活和生產(chǎn)環(huán)保要求，爭創(chuàng)文明施工工地。施工預備4.1技術(shù)預備工作a、熟悉施工圖紙，編制施工方案組織參加本項目施工的工程技術(shù)人員和治理人員熟悉施工圖，地質(zhì)勘察報告、規(guī)范和標準等技術(shù)文件，領(lǐng)會設計意圖和施工要求，編制施工組織設計、專項作業(yè)設計和分項工程的技術(shù)交底等文件，作為組織和指導施工的依據(jù)。同時編制質(zhì)量打算，創(chuàng)優(yōu)打算等質(zhì)量文件。學習中注意核對施工圖中有無誤差和阻礙施工等技術(shù)問題，通過設計答疑將問題解決在施工之前。b、編制施工預算和材料供應打算按單位工程編制出施工預算和材料供應打算，作為組織施工和安排季、月、旬的施工打算的依據(jù)。按材料供應打算，詳細列出鋼材、地材、安裝材料等品種的規(guī)格、數(shù)量分批供應表，作為采購打算依據(jù)。同時盡早選擇好供應商，落實好“材料合格分供方”的名錄，作為貨源組織及進貨檢驗打算，使之滿足施工需要。4.2施工現(xiàn)場預備a、施工機械布置就位b、搭設施工臨時設施按施工總平面圖規(guī)劃位置搭建臨時房屋、敞棚，接通水源、電源，配備必要的消防用品設備，滿足現(xiàn)場存在材料工具使用。按施工總平面的規(guī)劃敷設水、電線路，安裝水表、電表和配電箱等。4.3機械設備預備組織施工機械設備和周轉(zhuǎn)料具運至施工現(xiàn)場，在運至現(xiàn)場之前做好檢修和保養(yǎng)工作。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械盡快就位、固定、接通電源、水源進行試運轉(zhuǎn)。4.4生產(chǎn)大臨設施布置4.4.1管道制作加工、以及其他部件加工場地和材料設備的堆放設置。位置:占用面積30m×50m=1500m2。4.4.2施工道路為保證材料運輸，除場區(qū)外可充分利用原有的公路，場區(qū)內(nèi)的施工道路按需要，配合業(yè)主臨時修建能夠通行的碎石路面道路。4.4.3施工用電施工用電量建筑安裝合計許多于200KVA的穩(wěn)壓電源。施工用電由業(yè)主提供的施工現(xiàn)場總配電箱二次接入到各機械電動設備分配電箱內(nèi)，最后引入到用電設備處?，F(xiàn)場用電設備均實行“一機一閘”、“三項五線”制，施工用電設總電度表計量，其用電線路布設見施工總平面布置圖。施工方案（一）金屬風管、部件加工制作<一>、風管制作的要求（1）應熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件，并了解與通風、空調(diào)系統(tǒng)安裝的位置、標高和連接口的尺寸。（2）按《全國通用通風管道配件圖表》要求及安裝位置，確定三通、四通的高度及夾角。（3）按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）和《全國通用通風管道配件圖表》要求、施工圖紙要求及具體安裝位置，確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。（4）按照《通風及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）和設計對施工的要求及施工現(xiàn)場的情形，確定采納支架的形式、間距和安裝的地點及安裝的方法。（5）制作風管時，劃線、下料要正確，咬口縫應緊密，防止風管和法蘭尺寸不匹配，而使風管起皺或扭曲翹角。（6）風管制作后要做好質(zhì)量驗收工作，其偏差值為：關(guān)于小于或等于300㎜為－1㎜；大于300㎜為－2㎜。但偏差不能過大，否則將阻礙風管和法蘭的連接。（8）關(guān)于管徑或邊長較大的風管，為幸免風管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中由于振動而產(chǎn)生的噪音，就需要對風管進行加固。<二>、風管管件的制作1、彎管制作（1）彎風管是用以連接不同斷面的通風管，以及通風管尺寸變更的部位。如設計無明確規(guī)定時，變徑管的擴張角在250～300之間，長度可按現(xiàn)場安裝的需要而定。（2）彎頭是用來改變氣流在通風管道內(nèi)流淌方向的配件，圓形彎頭依照使用的位置不同，有900、600、450、300四種，其曲率半徑一樣操縱在R=1～1.5D，曲率半徑是從風管中心算起的。（3）圓形彎頭采納平行線展開，依照彎頭直徑、彎曲角度及確定的曲率半徑和節(jié)數(shù)，先畫出主視圖，然后進行展開。2、三通制作（1）三通是通風、空調(diào)風管系統(tǒng)分岔或聚攏的管件。三通的形式、種類較多，有斜三通、直三通、褲衩三通、彎頭組合式三通等。為使制作三通標準化，應盡量采納《全國通用通風管道配件圖表》中規(guī)定的各種三通。（2）三通的交角a應依照三通斷面大小來確定，一樣為150～600。交角a較小時，三通的高度較大；反之則較小。在加工斷面較大的三通，為不使三通高度較大應采納較大的交角。一樣通風系統(tǒng)的交角，可采納150～600；視具體情形和施工圖紙要求最終確定。主管和支管邊緣之間的距離，應能保證安裝法蘭，并應能便于上緊法蘭螺絲。3、連接件制作風管與風管或風管與管件、部件的連接，一樣采納便于安裝和修理方便的法蘭連接，也可采納無法蘭連接。圓形法蘭的加工多采納機械加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上，卷成螺旋形狀后，再將卷好的角鋼或扁鋼劃線切割，再在平臺上找平找正及調(diào)整后的焊接、沖孔。為使法蘭與風管組合時嚴密而不禁，適度而不松，應保證法蘭的內(nèi)徑偏差為正偏差，其偏差為＋2㎜。4、其他部件通風、空調(diào)系統(tǒng)的部件包括各類風閥、消音器以及各類送、回（排）風口、排氣罩、風帽及柔性短管等，是系統(tǒng)的重要組成部分，其中風閥要緊是用來調(diào)劑風量，平穩(wěn)各支管或送、回風口的風量及啟動風機等；另外在專門情形下開啟和關(guān)閉，達到防火、排煙的作用。這類部件按照規(guī)范或標準圖集多為廠家生產(chǎn)的成品。（二）、風管和部件的安裝風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及回（排）口風等部件的軸線和標高是否和圖紙設計相符，并檢查土建預留的洞口、預埋件的位置是否符合要求。依照施工方法組織勞動力進場，并將與預制加工的支、吊、托架、風管按安排好的施工順序運至現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料（螺栓、螺母、墊料及粘膠劑、密封膠等）和必要的安裝工具預備好，依照工程量大小及系統(tǒng)的多少進行分段安裝。通風、空調(diào)系統(tǒng)風管和部件的安裝，土建工程應依照風管明裝和暗裝等情形，必須具備一定條件才能進行。對明裝或在技術(shù)夾層中安裝的風管，應在通風管道安裝部位的土建完工或主體工程及地坪、粉刷完工以后進行；假如通風管道安裝后，再進行土建及其他工作，可能會損壞通風管道，專門是通風潔凈系統(tǒng)，將會使管道內(nèi)受到污染。對暗裝風管的安裝，應及時配合土建施工，否則將會損壞土建的裝飾、吊頂。1、支、吊架的選擇和安裝（1）支（吊）架安裝要求支（吊）架的安裝是風管系統(tǒng)的第一道工序，支（吊）的形式應依照風管安裝的部位、截面的大小及工程的具體情形選擇，應符合設計圖紙和國家標準圖要求。ａ、水平安裝的風管直徑或邊長小于400㎜，支架安裝間距不超過4ｍ；大于或等于400㎜，其間距不超過3ｍ。ｂ、垂直安裝的風管支架間距為4ｍ，并在每根立管上設置許多于兩個固定件。風管的安裝標高，關(guān)于矩形風管是從管底算起；而圓形風管是從風管中心算起，在安裝支（吊）架時應引起注意。關(guān)于相同管徑的支、吊、托架應等距排列，但不能將它們設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位。（2）常規(guī)支架的安裝ａ托架的安裝通風管道沿墻壁或柱子敷設時，經(jīng)常采納托架來支撐風管。組配檢查合格的風管安裝是否平直，要緊取決于安裝是否正確，托架安裝時，可依照已定的標高，在墻上量出托架角鋼面離地的距離。關(guān)于矩形風管是從管底算起；而圓形風管是從風管中心件去風管的半徑和木墊或扁鋼的厚度。ｂ、吊架的安裝當風管敷設在樓板或桁架下面離墻較遠時，一樣采納吊架來安裝。矩形風管的吊架，由吊桿和橫桿組成，圓形風管的吊架，由吊桿和托箍組成。2、通風與空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝（1）風管的連接ａ、風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管連接方法、安裝的建筑部位和吊裝的方法等因素決定。為了安裝方便，在條件承諾的情形下，盡量在地面上進行連接，一樣可連接10～12ｍ長左右。在風管連接時不承諾將可拆卸的接口、設在墻或樓板內(nèi)。ｂ、風管連接時，用法蘭連接的一樣通風、空調(diào)系統(tǒng)，為了使法蘭接口處嚴密不漏風，接口處應加墊料，法蘭墊料厚度為3～5㎜，在加墊料時墊片不要突入管內(nèi)，否則將增大空氣流淌的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內(nèi)的積塵。ｃ、連接好的風管，可把兩端的法蘭作為基準點，以每副法蘭為測點，拉線檢查風管連接的是否平直。如在10ｍ長的范疇內(nèi)，法蘭和線的差值在7㎜以內(nèi)，每副法蘭相互間的差值在3㎜以內(nèi)時，就為合格。（2）風管系統(tǒng)的安裝ａ、風管安裝前，應檢查吊架、托架等固定部件的位置是否正確，是否安裝牢固。并應依照施工現(xiàn)場情形和現(xiàn)有的施工機具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺吊裝。采納滑輪、麻繩吊裝時，先把滑輪穿上麻繩，并依照現(xiàn)場的具體情形掛好滑輪，一樣可掛在梁、柱的節(jié)點上。其受力點應牢固，吊裝用的麻繩應結(jié)實，沒有損害，繩扣要幫扎結(jié)實。ｂ、吊裝時，先把水平干管綁扎牢靠，然后就可進行起吊，起吊時先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心，當風管離地200～300㎜時，應停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩和繩扣。沒有問題，再連續(xù)起吊到安裝高度，把風管放到托架或安裝到吊架上，然后才解開繩扣，去掉繩子。ｃ、風管安裝后，可用拉線和吊線的方法進行檢查，一樣只要支架安裝正確，風管接得平直，風管就能安裝得橫平豎直。風管安裝的承諾偏差為水平度不大于3㎜/ｍ，總偏差不大于20㎜。垂直風管也和水平風管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。風管較短的，不便于掛滑輪的，可進行人工一節(jié)節(jié)的抬起安裝，風管安裝的承諾偏差為垂直度不大于2㎜/ｍ，總偏差不大于20㎜。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平風管的夾角應大于或等于450。小坡度和水平管應盡量減少。ｄ、在3ｍ以上高空作業(yè)時，應系安全帶，防止摔下跌傷，工具和螺栓不能上下擲遞，應放在工具帶內(nèi)用麻繩吊送；吊裝風管時，底下不能有人逗留，下面的工作人員應戴好安全帽。安裝地點要有足夠的照明，現(xiàn)場的電源要符合要求，保持一定的距離，防止發(fā)生事故。3、系統(tǒng)風管嚴密性檢查系統(tǒng)風管安裝后的嚴密性檢查，是檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、焊接縫、風管的法蘭翻邊及風管與管件連接等的嚴密性。假如系統(tǒng)的漏風超過要求，將造成系統(tǒng)運行過程中的能量白費而縮短空氣過濾器的使用壽命；甚至漏風量過大，使系統(tǒng)的成效不符合設計要求。因此風管系統(tǒng)安裝后，可對總管和各支管，依照系統(tǒng)的大小等具體情形進行分段或整個系統(tǒng)的漏風量試驗，待檢驗合格后再安裝支管、各類風口等部件及進行風管的保溫工作。（1）、嚴密性檢查應符合的規(guī)定低壓系統(tǒng)風管的嚴密性采納抽檢的，其檢查率為5%，但不能少于1個系統(tǒng)。（2）、系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的方法漏風試驗法是離心風機向系統(tǒng)內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到保持工作壓力，現(xiàn)在刻進風量等于漏風量。該進風量用風機與風管之間設置的孔板和壓差計測量。試驗方法可分為正壓風管和負壓風管兩種。一樣采納正壓條件下的測試來檢測。漏風量試驗的方法：ａ、試驗前的預備工作：將連接送風的支管取下，并將開口端用盲板密封。ｂ、試驗步驟，整個試驗過程應做詳細紀錄，其內(nèi)容包括漏風部位、漏風量、漏風的緣故及如何處理等情形。4、管道安裝4.1施工前預備4.1.1與土建配合部分（1）溝槽部位的障礙物清理，管道預制安裝場地平坦。（2）管道支吊架需預埋部分，依據(jù)施工圖預埋，預埋后需測量復核確認。（3）與土建單位核實水準操縱點，愛護操縱點，以備管道安裝確定高程。4.1.2與設備安裝配合（1）備安裝就位后，管道材料預備，部分管道預制。（2）設備安裝合格后，進行管道正式安裝。（3）設備配置（見施工機具一覽表）4.1.3技術(shù)預備（1）組織施工人員熟悉圖紙及設計文件，領(lǐng)會設計意圖，熟悉現(xiàn)場情形。（2）編制施工方案，進行施工技術(shù)交底。4.1.4材料預備（1）針對施工圖按工序提出材料打算，材料部門備料。（2）對材料進行型號、規(guī)格、材質(zhì)檢查，符合要求后運至操作區(qū)。4.1.5人員預備（1）上崗的各工種人員持有各工種的上崗證，必要時針對工作特點進行現(xiàn)場施工技術(shù)及安全方面的培訓。（2）向全體施工人員進行上崗前的工程質(zhì)量、安全、進度方面的交底，如質(zhì)量標準、進度打算等。（見勞動力配備表）4.2管道安裝施工工藝施工預備——材料及成品、半成品檢驗——管道支吊架埋設——管道加工預制——管道及附件安裝——管道系統(tǒng)試驗、吹掃（洗）——油漆防腐——驗收交工4.3要緊施工步驟及施工方法4.3.1材料檢驗（1）材料及制品檢驗本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應具有出廠合格證，且符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。材料及制品到場后應進行外觀檢查，核實到貨材料是否與采購打算一致，合格后分類存放，并應有明顯標識。閥門檢驗和試驗（2）外觀檢驗本工程中安裝的全部閥門均需進行外觀檢查。檢查要緊要求：閥門的各部件不承諾有裂紋、氣孔、縮孔、沙眼、澆鑄不足等缺陷；密封面表面不得有任何缺陷；閥門動作靈活、開啟方便。（3）閥門試驗除流量計、止回閥、安全閥外所有閥門均應進行水壓強度試驗和氣密性試驗，試驗在試壓工作臺上進行。強度試驗采納水壓試驗，試驗壓力的閥門工作壓力的1.5倍，連續(xù)時刻5分鐘，無滲漏即為合格。強度試驗合格后進行氣密性試驗，試驗壓力為閥門工作壓力，以無滲漏為合格，連續(xù)時刻5分鐘。滲漏的檢測以目測、手摸、肥皂水試驗三種方式同時進行。4.3.2支架選配與制安（1）支架選配圖中已明確標明的按圖紙施工。圖中未明確標明而需現(xiàn)場確定的按標準圖集，管道實際安裝位置離固定點較遠的，按相近標準選擇支架形式，但構(gòu)件的型鋼規(guī)格需加大，以保證安全。（2）支架間距確定支架間距依管道管徑不同按GB50235-97要求選定，并結(jié)合構(gòu)筑物中梁、柱、墻體、設備位置進行現(xiàn)場調(diào)整，實際安裝過程中，只承諾加密、不得減少。（3）支架制作管道支架制作采納機械切割，切割完畢后應用砂輪磨光機打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應為滿焊。支架的鉆眼采納鉆床鉆眼，可少量采納火焰切割掏眼，氣割掏眼后應清除熔渣，保證接觸面平坦，固定牢靠。（4）支架安裝工程中要緊可采納如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有條件的情形下，盡量采納焊接固定。支架安裝時應依照設計要求，定出管支架的軸線位置，依照管道標高和設計坡度運算出支架頂面標高，然后依照墻上的等高線用經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺返出安裝標高線。4.3.3管道焊接空壓管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，施工中需加以重點監(jiān)控。（1）焊接方式及焊材選用管道系統(tǒng)采納手工電弧焊，焊接層數(shù)2～3層，采納交直兩用電焊機，焊條采納J422型；除外觀檢查外，焊縫強度檢查通過系統(tǒng)壓力試驗進行。（2）焊接要求①焊工應持證上崗。②大口徑及壁厚較大的管道均需開坡口，清除坡口兩側(cè)各15mm范疇內(nèi)的油、銹、水、土等臟物；對口的內(nèi)壁錯邊量不大于管壁厚的10％，且不得大于1mm。③第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型，保證應有的加強高度。④多層焊時，各層引弧點和熄弧點應錯開，每一層焊縫焊處至少錯開20mm或300角；轉(zhuǎn)動焊時相鄰兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除潔凈，并通過外觀檢查合格后才承諾進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊而成。當發(fā)覺有缺陷的焊縫，應將缺陷部位完全鏟除，重新補焊。⑤管道接口的焊接應考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力，焊口應自然冷卻。⑥在焊接過程中，遇有風雪、雨水侵襲時，應有一定措施，冬季在0℃（3）焊口質(zhì)量檢查管道焊口必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理潔凈，要緊檢查表面成型、咬邊量、裂紋等，執(zhí)行GB50235-97規(guī)范。射線探傷檢查的比例按圖紙或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，射線探傷應在管道試壓和循環(huán)沖洗和吹掃之前進行。4.3.4管道安裝（1）管子切割管子盡量采納砂輪切割機或車床切割，若管子管徑較大，可用氧-乙炔切割碳鋼管，切割后應用砂輪磨光機清除凈端面毛刺、熔渣。（2）彎管制作安裝工程中要緊采納沖壓彎頭，彎曲半徑R=1.5Dw，需現(xiàn)場煨彎的小管，采納冷彎，彎曲半徑R≥4.0Dw（管子外徑）.有縫管彎曲時應注意其縱向焊縫彎曲后的質(zhì)量，彎管的橢園率應不超過8％。（3）法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強緊螺栓的方式，排除歪斜，并保證螺栓的自由穿入，法蘭安裝采納90°角尺檢查，法蘭螺栓緊固應分23次完成，采納對角緊固。（4）螺紋連接本工程的生活水管道采納螺紋連接，螺紋采納錐形管螺紋，螺紋應完整、光滑、無斷絲、亂絲及缺絲；螺紋密封材料采納聚四氟乙烯膠帶和螺紋密封膠，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)。（5）管道組對按如下工藝進行：檢查管子對口接頭尺寸—→清掃管道—→配管—→第一次管道找正—→找正管道對口間隙—→對口錯口找中—→第二次管道找直—→點焊（6）管道吊裝①室內(nèi)架空管道采納倒鏈吊管，其余小口徑管道采納人工吊運。②吊裝由起重工統(tǒng)一指揮，施工技術(shù)人員提供管道重量等參數(shù)便于確定吊點。③預組裝的管道不宜過長，吊裝時不得少于兩個吊點，由專業(yè)人員負責吊裝。（7）管道敷設要求①焊縫距支架凈距不得小于100mm，直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不得在焊縫上開口，因而安裝時應依照單位長度及安裝位置進行合理排管，將焊縫設置在遠離支架處。③管道安裝如有間斷，應及時進行封閉。④管道連接時不得采納強力對口、加偏墊或多層墊排除接口端面的偏差。⑤施工運輸應保證防腐層不受損害。⑥管道安裝承諾偏差參見GB50235-97規(guī)范要求。4.3.5閥門安裝（1）閥門安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗合格后方可安裝，不合格者不得安裝。（2）閥門安裝應依照管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向。一樣在閥門上有標志，必須專門注意不得裝反，專門是止回閥，流量指示器等。（3）安裝法蘭閥時應保證兩法蘭平行和同軸心，螺紋閥門應保證螺紋完整無缺，并按不同介質(zhì)要求涂以密封填料，填料不得擠入閥內(nèi)。（4）閥門的安裝位置依據(jù)圖紙進行，立管閥門在圖中未標注高度的，可按距地1.0～1.4m的常規(guī)高度安裝，閥門應啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈，操作方便。（5）施工中使用的閥門應依照系統(tǒng)不同分類標識，標明規(guī)格、型號、使用部位，防止誤用。（6）安全閥安裝后作好調(diào)校工作，最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行。4.3.6管道試壓（1）試壓前檢查①試壓在支架穩(wěn)固、系統(tǒng)安裝終止后進行。②試壓前焊縫外觀檢查完、無損探傷檢查完、合格后方可試驗。③試壓前應對試壓設備、壓力表、排氣管和進水、氣管等加以檢查。測壓外表應采納經(jīng)檢定合格的彈簧壓力表，表盤最大量程應為系統(tǒng)最大試驗壓力的1.3～1.5倍，最小刻度不小于0.02Mpa，壓力表精度不低于1.5級。（2）試壓段試驗介質(zhì)、壓力確定試驗介質(zhì)為凈水或壓縮空氣，氣體管道用水試壓后應趕忙吹干。試驗壓力按設計圖中相應規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍（氣體試壓為1.25倍），生活給水管試驗壓力不低于0.6Mpa。（3）試壓①試壓前將試壓管路連通，試壓管路宜與設備斷開，止回閥、流量計等不參與試壓。②試壓用臨時排氣應設在系統(tǒng)的最高處，并應有可靠的排放環(huán)保措施。③試壓時應分級升壓，一樣按試驗壓力的30％、70％、100％經(jīng)檢查無專門后分級逐次升壓，不可一次直截了當達到試驗壓力，或超過試驗壓力，每達到一定壓力等級應及時停泵檢查，發(fā)覺問題及時卸壓處理。（4）檢查①氣體管道強度試驗應在達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，若管道無變形，各接口無滲漏，壓力無下降為合格，變形檢查采納目測，滲漏檢查采納刷涂肥皂水的方式，若產(chǎn)動氣體泡即為不合格。嚴密性試驗在管道強度試驗后進行，試驗壓力為設計工作壓力，充氣保持一段時刻，并在溫度、壓力穩(wěn)固后進行，如試驗前后有溫度差，需運算校核壓降是否在承諾范疇內(nèi)。氣密性試驗時刻為24小時，實測壓力不低于試驗壓力即認為合格。4.3.7管道吹掃管道試壓合格后，應進行吹掃，以清除管內(nèi)焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道正常運行及設備的安全。（1）依照工藝要求，空壓管道采納壓縮空氣或氮氣，但吹掃壓力不宜超過管道設計工作壓力。由于管道安裝過程存在設計變更等不確定因素，詳細的吹掃方案在管道系統(tǒng)安裝終止后確定。（2吹掃按先干管、后支管的順序進行。吹掃口設置在較少人員施工部位，并派專人監(jiān)控。5．成品愛護5.1中斷施工時，管口一定要做好臨時封閉工作，再次施工時，在接口未組合前，要專門注意已安裝的管口內(nèi)有無異物。5.2吹掃合格后的管道復原亦需連續(xù)進行，幸免再次污染，施工時的環(huán)境應符合有關(guān)要求。5.3搬運閥門時，閥門不得隨手拋擲，吊裝時繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿處。5.4已刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時應用塑料布進行包裹，以免污染；如已被污染的應擦盡，安裝完畢的管道不得作為吊裝時的吊點，或作腳手架搭設用。5.5管道施工中，應注意對設備的愛護，施工時不得利用設備進行管道強力對正，車間動火時應與設備形成隔離，并有適當可行的消防措施。油料不得隨意灑落或涂抹在地面、墻面及門窗上，安裝支架需將建筑結(jié)構(gòu)的損害降至最低。6、質(zhì)量保證措施6.1閥門檢驗（1）所有廠區(qū)管道安裝的閥門應逐一進行外觀檢查（含外方供貨部分），要緊是閥門的材質(zhì)以及閥門能否滿足對流通介質(zhì)的要求。（2）閥門應逐一進行強度試驗和氣密性試驗，不合格的閥門不得使用，且應明確標識。6.2管道焊接（1）管道焊接嚴格按工藝執(zhí)行，程序如下：管道坡口切割→坡口打磨潔凈→焊前檢查焊條選用→焊條烘干第一道焊接→清除藥皮→第二道焊接→清除藥皮→焊縫檢查→合格。（2）焊口區(qū)域30mm以內(nèi)應批磨潔凈，坡口用砂輪磨光打磨至露出金屬本色，管內(nèi)壁30mm范疇內(nèi)用內(nèi)圓磨光機打磨，外壁用砂輪機打磨，焊口區(qū)域應無阻礙焊接質(zhì)量的油污、灰塵等。（3）鋼管接口焊縫不應有咬邊，裂紋、未焊透，燒穿及其它缺陷，焊縫應整齊美觀，寬度高低一致，外觀檢查應在當天進行，及時記錄，及時進行整改或返修，改正施工工藝。（4）管道的焊縫質(zhì)量應在Ⅱ級或以上，探傷比例及質(zhì)量評定應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范。6.3管道安裝嚴格按GB50235-97規(guī)范執(zhí)行，安裝精度應保證符合設計要求和設備要求，同一系統(tǒng)有不同質(zhì)量要求時，以最高要求為準。（三）設備安裝一、施工預備工程施工前，應具備設計和設備的技術(shù)文件，熟悉施工圖紙技術(shù)要求和相應的技術(shù)規(guī)范。對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設施、要緊材料和機具及勞動力等，應預備充分，作出合理安排。設備安裝前，必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地平、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施工地點及鄰近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除潔凈。當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取相應的措施，方可施工。二、施工步驟1、設備開箱檢查和保管1）、設備開箱應在建設單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：A、箱號、箱數(shù)以及包裝情形；B、設備的名稱、型號和規(guī)格；C、裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料及專用工具；D、設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；E、其他需要記錄的情形。2）、開箱檢查后的完好設備及零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2、設備基礎(chǔ)驗收1）、依照施工圖紙或設備技術(shù)文件核對設備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應有驗收資料和驗收記錄。2）、設備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清晰潔凈；預留的地腳螺栓的螺紋和螺母應愛護完好。3）、需要預壓的基礎(chǔ)，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。3、基礎(chǔ)放線1）、設備就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。2）、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按照設備的具體要求，應埋設一樣的或永久的中心標板或基準點。3）、平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其承諾偏差為±20㎜。4）、設備定位基準的面、點或線對安裝基準線的平面位置和標高的承諾偏差，應符合下表要求序號項目承諾偏差（㎜）平面位置標高1與其他設備無機械聯(lián)系的±10＋20，－102與其他設備有機械聯(lián)系的±2±15）、所有基礎(chǔ)的測量放線必須作好記錄，并妥善儲存。4、基礎(chǔ)處理與墊鐵安放1）、在設備前，應對設備的基礎(chǔ)進行處理，要緊是對放置墊鐵部位的表面進行鑿平與接觸面的精處理；2）、利用小扁鏟、小手錘和釬子等工具，對找正調(diào)平設備用的墊鐵安放部位進行打鑿處理，以保證墊鐵的水平度以及其與基礎(chǔ)接觸面達到90%以上。3）、墊鐵的安放應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術(shù)文件的要求；設備常用的墊鐵類型有平墊鐵和斜墊鐵。4）、當設備的符合由墊鐵承擔時，墊鐵組的位置和數(shù)量應按下列要求施工：A、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；B、墊鐵組在能放穩(wěn)和不阻礙灌漿的情形下，應盡量放置在靠近地腳螺栓和設備底座受力部位的下方；C、相臨兩墊鐵組間的距離宜操縱在500～1000㎜；D、設備底座有接縫的，應在接縫處的兩側(cè)各放置一組墊鐵。5）、每一組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，且不宜使用薄墊鐵；放置墊鐵時，厚的應放在下面，薄的放在中間，并應將各墊鐵相互定位焊固成一體。6）、每一組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后每一組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。7）、設備安裝后，應用0.05㎜塞尺檢查墊鐵與設備底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。8）、設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底座外緣，且外露部分操縱在10～30㎜。5、設備就位安放1）、基礎(chǔ)放線完畢后，依照施工圖要求和設備的從屬關(guān)系以及大小與重量的情形，進行就位安裝；安裝時，一樣按照“先主機、后輔機”，“先大件、后小件”，“先重件，后輕件”的原則施工。2）、設備的就位安裝時，依照設備的大小和形狀，要采取相應的吊裝方法：平面滑動拖拉法、平面滾動就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房內(nèi)天車吊安法以及金屬抱桿法等。3）、設備在吊運就位時，必須保持設備的平穩(wěn)性，防止震動、歪倒、傾覆；要依照設備的形狀運算出設備的重心，按照重心合理安排與布置捆綁吊裝飾（或者按照設備的技術(shù)文件確定的重心點或吊裝飾）進行吊運。4）、吊運過程中，一定按照起重作業(yè)安全操作規(guī)程進行作業(yè)，而且必須由專人指揮。E、設備吊運安放在事先劃定的基礎(chǔ)位置上，必須操縱其縱橫中心誤差在10㎜以內(nèi)，并應愛護好基礎(chǔ)不受損壞。6、設備找正調(diào)平1）、設備就位安放后，應趕忙進行設備的找正與調(diào)平。2）、設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原先的位置。3）、設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：a、設備的要緊工作面；b、支撐滑動部件的導向面；c、保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；d、部件上加工精度較高的表面；e、設備上應為水平或鉛垂的要緊輪廓面；f、連續(xù)運輸設備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m4）、設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：a、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；b、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；c、不增加功率消耗；d、使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；e、使機件在負荷作用下受力較?。籪、能有利于有關(guān)機件的連接、配合；g、有利于提高被加工件的精度。5）、當測量直線度、平行度和同軸度采納重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：a、宜選用直徑為0.35～0.5㎜的整根鋼絲；b、兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；c、重錘質(zhì)量的選擇，應依照重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；d、測點處鋼絲下垂度按本規(guī)范附錄表規(guī)定取值7、設備的地腳螺栓安裝與灌漿1）、埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：a、地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；b、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15㎜，地腳螺栓底端不應碰孔底；c、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔凈，螺紋部分應涂少量油脂；d、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應緊密；e、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。F、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應平均。2）、當采納和裝設T形頭地腳螺栓時，應符合下列要求：a、T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應按配套使用，其規(guī)格應符合國家現(xiàn)行標準《T形頭地腳螺栓》與《T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定；b、埋設T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應牢固、平正；螺栓安裝前，應加設臨時蓋板愛護，并應防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)；c、地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應刷放銹漆；d、預留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應符合設計規(guī)定。3）、裝設脹錨螺栓應符合下列要求：a、脹錨螺栓的中心線應按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30㎜；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d。b、裝設脹錨螺栓的鉆空應防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預埋管和電纜的埋設物相碰；不得采納預留孔。c、安設脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10Mpa;d、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓；e、脹錨螺栓鉆空的直徑和深度應符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆空深度可超過規(guī)定的3～5㎜，成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時檢查。4）、設備基礎(chǔ)澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：a、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎(chǔ)尺寸的承諾偏差應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定；b、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。5）、裝設環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應符合下列要求：a、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應小于4d，且不應小于100㎜，當小于100㎜時，應在基礎(chǔ)邊緣增設鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面距離不應小于100㎜；b、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋和水電、通風管線等埋設物不應相碰。c、當鉆地腳螺栓孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于1010Mpa；螺栓孔應垂直，孔壁應完整，周圍無裂縫和損害，其平面位置偏差不得大于2㎜。d、成孔后，應趕忙清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并用螺栓插入孔中檢查深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉，在澆注環(huán)氧樹脂沙漿前，應使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。e、地腳螺栓的表面的油污和鐵銹、氧化皮應清除潔凈，且應露出金屬光澤，方可進行下道工序施工。6）、設備安放好和地腳螺栓安放好后，應趕忙進行（如設計有要求）灌漿處理。a、預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。b、預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采納細碎石混凝土，其強度應比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和阻礙設備的安裝精度。c、當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采納無收縮混凝土或水泥砂漿。d、灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。e、灌漿前應敷設處模板。外模板至設備底座面外緣的距離。（圖4.1.1）不宜小于60mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。f、當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承擔設備負荷時，應敷設內(nèi)模板。g、當設備重新找正找平且灌漿層的強度達到設計和規(guī)范要求后，趕忙擰緊螺栓。8、設備的試運轉(zhuǎn)設備安裝完畢后，按照要求對設備進行試運轉(zhuǎn)。9、安裝時的精度操縱1）、采納高精度的測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、百分表2）、采納重錘鋼線吊中法10、風機設備的安裝風機設備的安裝是通風系統(tǒng)施工中的一項重要分部工程，其安裝質(zhì)量的好壞，將直截了當阻礙到系統(tǒng)的使用成效。（1）風機的開箱檢查風機開箱檢查時，第一應依照設計圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口的位置等六部分。通風機符合設計要求后，應對通風機再進行下列檢查：ａ、據(jù)根設備裝箱單，核對葉輪、葉殼和其他部位（如地腳螺栓孔中心距、進排風口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等）的要緊尺寸是否符合設計要求。ｂ、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件規(guī)定；進、排風口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入ｃ、檢查風機外露部分加工面的防銹情形，及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴峻銹蝕、碰傷等，如有上述情形，應會同有關(guān)單位研究處理。ｄ、檢查通風機葉輪和進氣短管的間隙，用手盤動葉輪，旋轉(zhuǎn)時葉輪不應和進氣短管相碰。葉輪的平穩(wěn)在出廠時通過校正，一樣在安裝時可不進行次項工作。（2）離心式通風機的安裝離心式通風機在混凝土基礎(chǔ)上安裝時，應先按圖紙和風機實物，對土建施工的基礎(chǔ)進行校對，檢查基礎(chǔ)標高和坐標及地腳螺栓的孔洞位置是否正確。然后清除基礎(chǔ)上的雜物，專門是螺栓孔中的木盒板要清除潔凈，按施工圖在基礎(chǔ)上放出通風機的縱橫中心線。安裝小型整體式的通風機，先將風機的電動機放在基礎(chǔ)上，使電動機底座的螺栓孔對正基礎(chǔ)預留螺栓孔，把地腳螺栓一端插入基礎(chǔ)的螺栓孔內(nèi)，帶絲扣的一端穿過底座的螺栓孔，并掛上螺母，絲扣應高出螺母1～1.5扣的高度。用橇杠把風機撥正，用墊鐵把風機墊平，然后用1：2的水泥沙漿澆筑地腳螺栓孔，帶水泥沙漿凝固后，再擰緊螺母。施工進度網(wǎng)絡打算和確保工期的技術(shù)組織措施本工程工期緊，質(zhì)量標準高，在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工期。項目部與建設單位緊密配合，合理安排施工生產(chǎn)打算，加強和提高全體人員緊迫感和責任心，確保目標按期實現(xiàn)。6.1編制先進可行的施工打算6.1.1編制施工總網(wǎng)絡打算按照總工期日歷天60天和要緊操縱點為目標，編制施工總網(wǎng)絡進度打算,并抓主導工程的主導工序，合理利用空間，使各工序緊密銜接，整個施工過程，嚴格按照施工網(wǎng)絡進度打算進行節(jié)點操縱，在分部分項施工時，晝夜兼程，做到科學性、連續(xù)性、均衡性地組織和安排施工進度。以小節(jié)點保大節(jié)點，按網(wǎng)絡打算站站正點到達，確保工程提早完成。6.1.2編制分項施工網(wǎng)絡打算以施工總網(wǎng)絡打算的大節(jié)點為依據(jù)，編制分項施工網(wǎng)絡打算，用切實可行的分項施工網(wǎng)絡打算的小節(jié)點，確?？偩W(wǎng)絡的大節(jié)點，保證工期按時完成。6.1.3加強網(wǎng)絡打算的優(yōu)化與調(diào)整網(wǎng)絡打算的優(yōu)化與調(diào)整是合理利用資源保證工期的雙盈目標，壓縮關(guān)鍵工作的連續(xù)時刻必定會導致勞動力和機械設備的增加，依照本工程的工期目標、費用目標、資源目標三者的關(guān)系，分別繪出工期－資源優(yōu)化和時刻－費用關(guān)系圖，進行網(wǎng)絡打算的優(yōu)化與調(diào)整。6.3選用高素養(yǎng)的治理、技術(shù)及施工人員本工程我公司實行“四足兩優(yōu)先”政策，施工人員配足，材料（周轉(zhuǎn)料具在內(nèi)）供足，資金供足，施工時刻用足；技術(shù)人員優(yōu)先，機械設備優(yōu)先的政策。選派高素養(yǎng)的治理、技術(shù)及施工人員，加強材料和設備的打算治理工作，超前預備、超前服務、及時供應，對現(xiàn)場施工機械設備嚴格執(zhí)行修理和保養(yǎng)，保證機械運轉(zhuǎn)良好6.4加強現(xiàn)場和諧治理加強與建設單位和政府部門聯(lián)系，取得他們的指導和支持；同時在施工中與設計院、監(jiān)理公司建立和保持良好的關(guān)系，確定技術(shù)上的疑難問題解決方法，排除各種可能造成的停工因素。勞動力及設備機具需用打算平均日用工60個。勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1測量工24電焊工55電工26起重工107火焊工208機械工99吊車司機210架子工2011力工40合計110工程要緊施工機械表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量功率生產(chǎn)能力備注1電焊機ZX5—400D826I≤400A2汽車吊QY-818T3汽車吊TG-350E135T4載貨汽車東風15經(jīng)緯儀16水準儀17百分表18穿心千斤頂19交流電焊機BX3－500臺410半自動切割機CG1－30臺211經(jīng)緯儀J2臺112砂輪切割機CGD2－100臺213試壓泵ZD－SY180／16臺1確保工程質(zhì)量、安全措施8.1確保工程質(zhì)量的組織措施8.1.1建立質(zhì)量保證體系依照本工程需要，建立由現(xiàn)場質(zhì)?？偣こ處煛熑喂こ處煛熑稳藛T組成的三級質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責任權(quán)限，隸屬關(guān)系，聯(lián)系方法和程序，做到質(zhì)量體系運行和諧有序。8.1.2實行質(zhì)量責任制度本工程實行質(zhì)量承包責任制度，凡進入現(xiàn)場施工人員必須與項目經(jīng)理簽訂承包責任書，將質(zhì)量與收入掛鉤，獎懲分明，充分調(diào)動全體人員生產(chǎn)積極性和質(zhì)量意識。8.1.3按ISO9002-2002標準對工程質(zhì)量實施全過程操縱本工程實行過程治理、操縱，第一建立質(zhì)量治理體制，在施工過程治理、操縱當中，嚴格按工程施工設計圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標準、規(guī)范及施工組織設計進行施工。按《施工生產(chǎn)過程操縱程序》Q/6YG02.04-2002要求進行過程操縱；按《過程監(jiān)視和測量操縱程序》Q/6YG01.09-2002要求進行測量操縱。將過程治理、操縱按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項工程施工工藝流程、施工方案，設置質(zhì)量操縱點，作好“三工序”操縱，嚴格執(zhí)行“六個不準”以工序質(zhì)量保分項、分部質(zhì)量。使整個施工過程處于受控狀態(tài)，按標準化操縱治理。由公司領(lǐng)導組織、技術(shù)、質(zhì)檢、物資設備、經(jīng)營打算、勞動人事、教培中心等部門依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進行質(zhì)量策劃，組建項目質(zhì)量體系和滿足工程的各項要求。8.1.4操縱人員素養(yǎng)（1）指揮部向公司人事部提供打算、要求，并由人事部培訓上崗，統(tǒng)一調(diào)配。（2）指揮部定期對施工人員進行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標準、計量、檢驗等質(zhì)量基礎(chǔ)知識培訓，開展質(zhì)量意識教育。（3）所有技術(shù)人員均具備相應的專業(yè)技術(shù)職稱，施工人員、質(zhì)檢員、安全員持證上崗。專門工作人員持證上崗。8.2確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施8.2.1編制先進的施工作業(yè)方案施工前技術(shù)人員要熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，將設計中的問題，漏洞及早提出解決。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標準、規(guī)范和國家及省市質(zhì)量評定標準,針對本工程特點，編制詳細具體的施工方法和工藝流程圖，通過比較選擇最佳方案，保證質(zhì)量、工期，制訂合理可靠的技術(shù)保證措施。并向操作者詳細交底做到心中有數(shù)。并將編制先進的施工作業(yè)方案。通過施工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員對每個工種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進度等進行交底，施工中認真檢查執(zhí)行情形，并及時如實地做好各種施工記錄。針對關(guān)鍵過程，專門過程另行編制或指明使用的作業(yè)指導書和操縱方法。對施工中的關(guān)鍵過程需設置質(zhì)量治理點，繪制工藝流程圖，對專門過程還需設置過程參數(shù)，技術(shù)指標，對實施情形進行連續(xù)監(jiān)控記錄。8.3.4開展QC小組活動依照工程特點建立QC小組，增加技術(shù)含量，提高分項、分部工程優(yōu)良率，確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。8.3.5加強工程物質(zhì)材料的質(zhì)量操縱加強對原材料的質(zhì)量操縱，在工程中嚴把進貨質(zhì)量關(guān)，采購的產(chǎn)品應證件齊全，按規(guī)定進行檢驗、復試，體會證合格后，三日內(nèi)辦理入庫驗收手續(xù)，保管員建立入庫臺帳。原材料質(zhì)量的優(yōu)劣是整個工程的關(guān)鍵，所有使用的材料必須符合設計要求具有材質(zhì)證明書。主材采購必須在“合格分承包方名錄”中的單位采購。8.3.6成品、半成品的愛護⑴制定科學的作業(yè)打算，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲目施工和不合理趕工期；減少因不采取防護措施而造成互相損壞、反復污染等現(xiàn)象的發(fā)生。⑵建立施工成品愛護制度，上道工序應辦理必要的交接手續(xù)，明確各工種對上道工序質(zhì)量愛護責任及本工序的防護措施，提高施工成品愛護的責任心。⑶原材料、半成品或成品進場后應及時入庫；或小心碼放整齊，用苫布覆蓋，防止曝曬，受潮或損壞。8.4確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟措施8.4.1建立質(zhì)量獎罰制度以國家質(zhì)量驗評標準建立工程質(zhì)量獎罰制度。使工程質(zhì)量與工資掛鉤，對工程質(zhì)量好的個人和班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。8.4.2建立鼓舞機制公司及項目部對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進行不定期的突擊檢查評分，執(zhí)行國家質(zhì)量驗評標準，對項目部質(zhì)量責任人按質(zhì)量的優(yōu)劣進行評定，對質(zhì)量差的要加以重罰，對質(zhì)量好的給予獎勵。8.5雨季施工措施8.5.1組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的雨季施工領(lǐng)導小組，并有專人緊密與市氣象部門聯(lián)系，關(guān)注天氣變化，做好雨季施工前的各項預備工作，職責分明、有序。8.5.2預備工作提早預備好雨季施工的各種物資、設備，如篷布、編織袋、鐵鍬、雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋的物資、設備及時遮蓋或入室存放。重要設備、電氣設備等應有防雷接地防觸電、漏電愛護。8.5.3各項工程設施防護措施（1）在設備機械處搭設防雨棚（2）有防雨措施，以免阻礙工程質(zhì)量和工程工期。（3）在施工現(xiàn)場，場區(qū)道路，臨時設施，要做排除地面積水的（4）水溝，做好防汛工作。8.6確保工程安全施工的組織措施8.6.1確保安全生產(chǎn)的組織措施建立安全保證體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全保證體系，項目經(jīng)理與公司簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，治理生產(chǎn)必須治理安全，各作業(yè)層與項目經(jīng)理簽訂生產(chǎn)承包書，安全治理滲透于全員、全方法、全過程，實現(xiàn)安全風險抵押，高度重視安全（見附圖）安全生產(chǎn)保證體系圖安全第一責任人:指揮長安全第一責任人:指揮長項目經(jīng)理項目安全員作業(yè)層安全負責人作業(yè)層安全負責人安全治理制度（1）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標準：《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（GB50194-93）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）,《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-99），以及《企業(yè)安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)制度。（2）依照國家有關(guān)規(guī)范、標準制訂各項安全治理制度，包括電焊機、切割機、氧氣及乙炔氣體等易燃易爆品、安全用火、財務及貴重物品安全治理制度。安全生產(chǎn)責任制（1）在施工現(xiàn)場險要位置安全標志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標語牌，項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)覺問題，及時整改處理，消防麻痹松懈思想。（2）凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,施工機具必須配置相應的安全防護裝置，高空作業(yè)必須配帶安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進入現(xiàn)場，項目部由安全部門定期檢查安全生產(chǎn)情形，設專職安檢員巡視檢查，若發(fā)覺違犯安全操作規(guī)程，有權(quán)勒令停職檢查反省。（3）雨季時采取用蓬布遮蓋或在基底留設排水溝、集水井防止雨水浸泡。（4）腳手架搭設應有方案，搭設完畢，須經(jīng)設備、安全檢查部門鑒定并驗收合格方可使用。（6）施工前進行安全技術(shù)交底、安全教育培訓，進行電焊作業(yè)時佩帶安全防護罩、安全防護手套，專門工種必須持證上崗。（7）施工操作人員進場時，由項目部頒組織進行安全教育，施工過程中由項目部頒結(jié)合工程特點進行專業(yè)安全培訓。加強安全教育對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。并由項目安全檢查員進行監(jiān)督設施。工程施工前進行安全技術(shù)交底、安全教育培訓，進行電焊作業(yè)時佩帶安全防護罩、安全防護手套，嚴格按照機械操作規(guī)程執(zhí)行，專門工種必須持證上崗。施工操作人員進場時，由項目部頒組織進行安全教育，施工過程中由項目部結(jié)合工程特點進行專業(yè)安全培訓。8.6.2保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施編制安全生產(chǎn)作業(yè)指導書工程施工前編制安全技術(shù)交底,采取安全圍護防護措施,并設立醒目標志,防止誤入、跌入。加強機械設備治理各種機械使用應專人負責，重要工序施工前，要結(jié)合工作特點編制安全措施，向操作人員進行安全交底且作記錄。加強用電治理施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格執(zhí)行采納“三相五線制”。機電設備，小型機具必須有可靠的愛護，接零、接地、漏電愛護。所有用電裝置、機電設備，應專人負責，定期愛護。勞動愛護用品的配置凡進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員戴安全帶，使用小型機械機具必須配置相應的勞保用品，專業(yè)安全員對違犯安全操作規(guī)程，有權(quán)勒令停止施工。施工現(xiàn)場機械必須設置愛護開關(guān)及觸電愛護器，8.6.3安全防火消防通道：施工現(xiàn)場設置高度3.5m以上消防通道，消防通道不能環(huán)行時，應在適當?shù)攸c修建回轉(zhuǎn)道路。消防通道禁止隨意占用。消防器材、設施配備消火栓、水龍帶，在其周圍3m內(nèi)不得存放任何物品，消防栓明顯標志。進水主干管徑不小于100mm。消防