013新產(chǎn)品導(dǎo)入作業(yè)辦法

013新產(chǎn)品導(dǎo)入作業(yè)辦法勾選會(huì)簽單位會(huì)簽人員勾選會(huì)簽單位會(huì)簽人員√PACK品質(zhì)部√PACK工程部√PACK采購部√PACK開發(fā)部√PACK打算部√PACK一廠生產(chǎn)部√PACK倉儲(chǔ)部√PACK二廠生產(chǎn)部√聚合物PACK生產(chǎn)部變更記錄：變更日期版本變更內(nèi)容2010-00/00新版發(fā)行編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期生效日期年月日目的通過對(duì)新產(chǎn)品試產(chǎn)的管控，將新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)，最終確保達(dá)到量產(chǎn)。范疇凡Pack事業(yè)群所設(shè)計(jì)進(jìn)展之成品，于EV、DV、PV時(shí)期均適用。名詞講明Mainsource:首選使用之物料，即BOM表中用料不為0之物料；Secondsource:作為mainsource的替代料，即BOM表中用量為0之物料；ES（EvaluationSpecification）:提案及市場(chǎng)/客戶需求分析、研發(fā)打算時(shí)期；EV(DesignValidation):產(chǎn)品概念進(jìn)展、設(shè)計(jì)規(guī)劃及設(shè)計(jì)雛形時(shí)期；DV（DesignValidation）:研發(fā)樣品、工程試作時(shí)期；PV（ProductionValidation）：試產(chǎn)時(shí)期；MP（MassProduction）:量產(chǎn)時(shí)期；PFY（FirstPassYield）:直通率；.PQM（ProductQualityManager）:產(chǎn)品質(zhì)量治理工程師。職責(zé)試產(chǎn)負(fù)責(zé)單位PM、R&D、DQM、制造部、品保部、供應(yīng)商開發(fā)部、打算需全力配合。作業(yè)流程業(yè)務(wù)下單業(yè)務(wù)下單POpilotrun試產(chǎn)總結(jié)summing-up業(yè)務(wù)流程圖責(zé)任單位有關(guān)作業(yè)試產(chǎn)預(yù)備會(huì)議pilotrunmeetingPM文件document設(shè)備治具equipment試產(chǎn)材料material量產(chǎn)MP試產(chǎn)評(píng)審pilotrunreviewNGOK量產(chǎn)評(píng)估estimateOKNG提供型號(hào)、規(guī)格、制造日期等RD/PE/PMC試產(chǎn)目的、數(shù)量、日期、地點(diǎn)、規(guī)格\版本文件、治具設(shè)備及材料等預(yù)備PM/PE/QAPD/PE/QAPD負(fù)責(zé)生產(chǎn)；PE負(fù)責(zé)作業(yè)方法指導(dǎo)；PQM負(fù)責(zé)品質(zhì)操縱方法的指導(dǎo)；QE需要整理良率數(shù)據(jù)，CP、CPK數(shù)據(jù)；IPQC做首件檢驗(yàn)；試產(chǎn)產(chǎn)品驗(yàn)證試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議試產(chǎn)資料收集整理試產(chǎn)評(píng)審PM/PE/QAPM/PE/QA試產(chǎn)資料收集整理試產(chǎn)評(píng)審PD正式量產(chǎn)試產(chǎn)作業(yè)程序試產(chǎn)訂單：業(yè)務(wù)下試產(chǎn)訂單給到PM，PM開始預(yù)備試產(chǎn)。試產(chǎn)預(yù)備會(huì)議：試產(chǎn)前由PM召集各有關(guān)單位進(jìn)行試產(chǎn)預(yù)備會(huì)議，應(yīng)包含以下項(xiàng)目：試產(chǎn)目的、數(shù)量（含各個(gè)單位的樣品需求及分配方式）、日期、地點(diǎn)、規(guī)格\版本；由PM與各個(gè)單位討論。樣品表示方法：每次試產(chǎn)產(chǎn)品有標(biāo)示，用于追蹤樣品試做時(shí)期及BOM；PQM提出前次咨詢題清單，并討論改善成效，如果是EV轉(zhuǎn)DV時(shí)期，PQM應(yīng)討論設(shè)計(jì)審查清單，并提出該時(shí)期的產(chǎn)品驗(yàn)證打算；此次試產(chǎn)料件確認(rèn)：由RD提出此次需要承認(rèn)的零件清單，物管及PM確認(rèn)廠商及數(shù)量；試產(chǎn)備料打算：由SOURCER依據(jù)PM通知及參考下列項(xiàng)目執(zhí)行備料：BOM2)未承認(rèn)零件由SOURCER負(fù)責(zé)購買，且需要提供足夠之零件規(guī)格及版本資料給有關(guān)單位，以幸免出錯(cuò)。若須提早備料，能夠?qū)嵤┨夭勺鳂I(yè)。未承認(rèn)零件試產(chǎn)備料時(shí)，需要確認(rèn)該零件之外包裝上是否有清晰的廠商、規(guī)格、料號(hào)等信息。執(zhí)行收料動(dòng)作時(shí)，已承認(rèn)零件，依據(jù)來料檢驗(yàn)程序完成。未承認(rèn)的零件，依據(jù)SOUCER提供的零件規(guī)格及版本執(zhí)行驗(yàn)收作業(yè)。收料確認(rèn)：由倉庫確認(rèn)收料及驗(yàn)收狀況，并回復(fù)PM及有關(guān)單位。時(shí)期試產(chǎn)打算及預(yù)備1)由PM提供每次試產(chǎn)之版本及通過開發(fā)部DCC提供產(chǎn)品規(guī)格書，BOM，工藝文件等資料，IE負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的編制、QE按照PQM的《測(cè)試打算》及前期《咨詢題清單》制作QCP及IPQCChecklist以及FAI報(bào)告的預(yù)備；2)試產(chǎn)各種工作夾具：由PE單位提出治具清單及狀況，于RD討論后決定第一套治具之提供,設(shè)備部制作設(shè)備。3)測(cè)試打算由PQM提供；試產(chǎn)中不良咨詢題收集、分析，需要由QE負(fù)責(zé)，PE分析，RD和PQM協(xié)助，同時(shí)IQC提出物料檢驗(yàn)報(bào)告，PM提出正式的試產(chǎn)報(bào)告。零件承認(rèn)能夠于試產(chǎn)時(shí)期同時(shí)進(jìn)行，負(fù)責(zé)單位：RD、SOURCER、SQE。工廠試產(chǎn)人員培訓(xùn)：RD對(duì)PE/IE、產(chǎn)線修理人員，PQM及PV負(fù)責(zé)品質(zhì)人員的培訓(xùn)，IE負(fù)責(zé)產(chǎn)線拉長及全技員的培訓(xùn),拉長及全技員負(fù)責(zé)對(duì)職員作業(yè)方法的培訓(xùn)技轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)齊全&物料到齊及IQC檢驗(yàn)完成，工裝夾具具全后，由PM召集各個(gè)單位開試產(chǎn)前會(huì)議。會(huì)議內(nèi)容要緊討論：產(chǎn)品包裝、不良來料、設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目等。PM確認(rèn)各項(xiàng)預(yù)備工作完成后，向打算確認(rèn)試產(chǎn)的時(shí)刻及產(chǎn)線，同時(shí)PM需要提出試產(chǎn)通知單由制造部部長簽核后，發(fā)出正式的試產(chǎn)通知。試產(chǎn)執(zhí)行：試產(chǎn)過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)及制造設(shè)備有關(guān)的工程師均需要參加，IE、RD、PE負(fù)責(zé)作業(yè)方法指導(dǎo)和收集作業(yè)咨詢題，PQM負(fù)責(zé)品質(zhì)操縱方法的指導(dǎo)和收集試產(chǎn)咨詢題點(diǎn)，設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝夾具及設(shè)備操作指導(dǎo)和咨詢題收集，QE需要整理良率數(shù)據(jù)，CP、CPK數(shù)據(jù)，IPQC做首件檢驗(yàn)；試產(chǎn)后測(cè)試及檢討、分析：產(chǎn)品驗(yàn)證：除了產(chǎn)線的正常測(cè)試外，OQC需要提供出貨的常規(guī)測(cè)試、PV按照PQM的《測(cè)試打算》對(duì)試產(chǎn)樣品執(zhí)行全面測(cè)試并提供報(bào)告、IPQC需要做首件檢測(cè)并提供FAI報(bào)告；試產(chǎn)完成后2個(gè)工作日內(nèi)，PM組織試產(chǎn)總結(jié)會(huì)，QE負(fù)責(zé)將所有試產(chǎn)的咨詢題點(diǎn)歸總并在PM的試產(chǎn)總結(jié)會(huì)上提出，并連續(xù)跟蹤改善；試產(chǎn)評(píng)審：PM整理試產(chǎn)資料，包括：《PACK首件檢查記錄表》、《CP、CPK報(bào)告》、《咨詢題清單》、填寫《試產(chǎn)總結(jié)評(píng)審表》；《試產(chǎn)總結(jié)評(píng)審表》附帶試產(chǎn)資料夾一起，交由制造部部長、品質(zhì)部部長審查、制造部副總核準(zhǔn)。如果，評(píng)審未通過，PM需要主導(dǎo)咨詢題改善并組織第二次試產(chǎn)。量產(chǎn)前評(píng)估：試產(chǎn)通過之后，PM視產(chǎn)品的成熟性，召開量產(chǎn)前會(huì)議。量產(chǎn)前需要檢討以下內(nèi)容：技轉(zhuǎn)文件的預(yù)備：確保所有的技術(shù)項(xiàng)目和技轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)差不多預(yù)備妥當(dāng)，由PE單位確認(rèn)資料齊全。責(zé)任單位：RD，PM等研發(fā)端有關(guān)單位生產(chǎn)文件的預(yù)備：SOP、QCP、PRO、IPQC巡檢表、測(cè)試記錄表、CP/CPK數(shù)據(jù)收集表等，責(zé)任單位：制造、工程、品保部。測(cè)試設(shè)備治具預(yù)備：《設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》、點(diǎn)檢表、測(cè)試工站的Go/No-goSample，以及產(chǎn)線檢驗(yàn)的限度樣品等；責(zé)任部門：工程部、品管部；用于重點(diǎn)管控的SPC站點(diǎn)必須清晰，可靠定義并執(zhí)行，并提供SPC操縱圖樣本；責(zé)任部門：品質(zhì)部ESD愛護(hù)：保證各個(gè)接地點(diǎn)，機(jī)器、設(shè)備等靜電愛護(hù)合格，點(diǎn)檢記錄完整。人員靜電測(cè)試記錄完整，《ＥＳＤ防護(hù)測(cè)試》。責(zé)任單位：制造、品質(zhì)關(guān)鍵崗位的資格認(rèn)證：確立關(guān)鍵崗位，并關(guān)于關(guān)鍵崗位職員，必須通過培訓(xùn)頒發(fā)資格認(rèn)證，方可作業(yè)。責(zé)任單位：制造產(chǎn)線所有的測(cè)試設(shè)備必須處于有效的校驗(yàn)周期內(nèi)，關(guān)于規(guī)定收集CP/CPK數(shù)據(jù)的工站，需要做GageR&R的分析。責(zé)任單位；品質(zhì)部零件承認(rèn)狀態(tài)：SOURCER必須確保在量產(chǎn)前，將生產(chǎn)用的所有物料承認(rèn)完畢。責(zé)任單位：供應(yīng)商開發(fā)部。量產(chǎn)認(rèn)可：在量產(chǎn)前，確認(rèn)量產(chǎn)前確認(rèn)表中，全部合格后開始量產(chǎn)/出貨。6.7量產(chǎn)前評(píng)估通過之后，打算按照定單需求正式進(jìn)入量產(chǎn)。7.參考文件《新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)操縱程序》《零件承認(rèn)作業(yè)