橡膠硫化車間安全培訓課件

橡膠硫化車間安全培訓課件車間安全概述橡膠硫化工藝與設備危險源辨識與風險評估個人防護與應急救援安全檢查與隱患排查治理事故案例分析與經(jīng)驗教訓contents目錄車間安全概述01

車間安全的重要性保障員工生命安全通過嚴格遵守安全操作規(guī)程，降低事故發(fā)生的概率，從而保障員工的生命安全。維護企業(yè)正常運營車間安全是企業(yè)正常運營的基礎，事故往往會導致生產(chǎn)中斷、設備損壞等嚴重后果，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和聲譽。促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展加強車間安全管理，提高員工安全意識，有助于企業(yè)形成良好的安全文化，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。明確各崗位的安全操作規(guī)程，包括設備操作、物料搬運、安全防護等方面的規(guī)定。安全操作規(guī)程定期對車間進行安全檢查，確保各項安全設施完好有效，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全檢查制度針對可能發(fā)生的各類事故，制定相應的應急預案，明確應急處置措施和人員職責，以便在緊急情況下迅速響應。應急預案車間安全規(guī)章制度警示線在關鍵區(qū)域或設備上設置警示線，標明危險區(qū)域或禁止進入的區(qū)域，防止員工誤入危險區(qū)域。安全標識在車間內設置明顯的安全標識，如禁止吸煙、注意高溫、佩戴防護用品等，提醒員工注意危險源和采取相應的防護措施。安全色標使用不同顏色表示不同的安全信息，如紅色表示禁止、黃色表示注意危險、藍色表示強制執(zhí)行等，方便員工快速識別安全信息。安全標識與警示橡膠硫化工藝與設備02混煉將橡膠與各種配合劑按一定比例混合均勻，得到可塑度適當和符合質量要求的混煉膠。將混煉膠通過壓延機壓成一定厚度和寬度的膠片，或壓成一定斷面形狀的膠條。將壓延好的膠片或膠條按照產(chǎn)品要求進行成型，得到半成品。將成型好的半成品放入硫化機中，在一定的溫度、壓力和時間下進行硫化，使橡膠分子鏈產(chǎn)生交聯(lián)反應，從而得到具有優(yōu)良物理機械性能的硫化橡膠制品。壓延成型硫化橡膠硫化工藝流程煉膠機壓延機成型機硫化機主要設備及其功能01020304用于將橡膠與各種配合劑進行混合，得到混煉膠。用于將混煉膠壓成一定厚度和寬度的膠片或膠條。用于將壓延好的膠片或膠條按照產(chǎn)品要求進行成型，得到半成品。用于將成型好的半成品在一定的溫度、壓力和時間下進行硫化，得到硫化橡膠制品。操作前必須熟悉設備性能、結構和工作原理，掌握正確的操作方法。01設備安全操作規(guī)程操作前應檢查設備各部位是否正常，如有問題應及時處理。02在操作過程中，應嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改工藝參數(shù)。03操作過程中應注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查。04操作結束后，應關閉電源并清理設備周圍雜物，保持設備清潔。05危險源辨識與風險評估03現(xiàn)場觀察法詢問交流法歷史資料法類比推斷法危險源辨識方法通過對橡膠硫化車間的現(xiàn)場觀察，識別潛在的危險源，如設備故障、操作不當、物料堆放等。查閱車間過去的事故記錄、安全檢查報告等資料，分析歷史危險源及事故原因。與車間操作人員、管理人員等進行交流，了解他們對危險源的認識和看法，收集相關信息。借鑒其他類似車間或行業(yè)的危險源辨識經(jīng)驗，推斷橡膠硫化車間可能存在的危險源。采用定性或定量的風險評估方法，對識別出的危險源進行評估。定性評估可采用風險矩陣法，定量評估可采用概率風險評價法等。根據(jù)風險評估結果，將危險源劃分為不同的風險等級，如高風險、中風險、低風險等。不同等級的危險源需采取不同的控制措施。風險評估與等級劃分風險等級劃分風險評估方法第二季度第一季度第四季度第三季度工程技術措施管理措施個人防護措施應急措施風險控制措施通過改進工藝、設備、操作方法等工程技術措施，消除或減少危險源。例如，采用自動化生產(chǎn)線、安裝安全防護裝置等。建立完善的安全管理制度和操作規(guī)程，加強員工培訓和教育，提高員工的安全意識和操作技能。例如，定期開展安全檢查和隱患排查、實施安全獎懲制度等。為員工配備符合要求的個人防護用品，如防護服、防護眼鏡、防毒面具等。同時，加強員工個人防護用品的佩戴和使用培訓。制定完善的應急預案和現(xiàn)場處置方案，配備必要的應急救援設備和器材。定期開展應急演練和培訓，提高員工的應急處置能力。個人防護與應急救援04根據(jù)車間空氣中的有害物質種類和濃度，選用合適的防塵口罩、防毒面具等呼吸防護用品。呼吸防護用品身體防護用品眼部防護用品穿戴工作服、耐酸堿鞋、防護手套等，避免皮膚直接接觸有害物質。佩戴合適的護目鏡或面罩，防止有害物質飛濺傷害眼睛。030201個人防護用品的選用與佩戴配備應急救援設備根據(jù)預案要求，配備相應的應急救援設備，如滅火器、應急照明、安全繩等。實施定期演練定期組織應急救援演練，提高員工應急處置能力和協(xié)同配合能力。制定應急救援預案針對可能發(fā)生的事故類型，制定相應的應急救援預案，明確應急組織、通訊聯(lián)絡、現(xiàn)場處置等方面的要求。應急救援預案的制定與實施制定應急演練計劃，明確演練目的、時間、地點、參與人員等要素，確保演練順利進行。應急演練計劃按照計劃進行演練，并做好記錄，包括演練過程、存在問題、改進措施等。演練實施與記錄通過培訓、宣傳等方式，提高員工的安全意識和應急技能，確保在緊急情況下能夠正確應對。培訓與教育應急演練與培訓安全檢查與隱患排查治理05建立健全的安全檢查制度，明確檢查的目的、范圍、頻次、責任人和相關要求。安全檢查制度制定詳細的安全檢查流程，包括檢查前的準備、現(xiàn)場檢查、記錄與報告等環(huán)節(jié)。檢查流程針對橡膠硫化車間的特點，重點檢查設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員操作等方面的安全隱患。檢查內容安全檢查制度及流程隱患排查方法與技巧通過直接觀察生產(chǎn)現(xiàn)場的人、物、環(huán)境等，發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。與員工交流，了解他們對安全問題的看法和意見，從中發(fā)現(xiàn)隱患線索。使用專業(yè)的檢測儀器對設備設施、作業(yè)環(huán)境等進行檢測，以發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。對收集到的信息進行綜合分析，判斷可能存在的安全隱患。觀察法詢問法儀器檢測法綜合分析法根據(jù)隱患的性質和嚴重程度，制定相應的治理措施，如立即整改、限期整改、停產(chǎn)整頓等。治理措施治理計劃跟蹤落實復查驗收針對每項隱患制定具體的治理計劃，明確責任人、時間節(jié)點和驗收標準。對治理措施的執(zhí)行情況進行跟蹤檢查，確保各項措施得到有效落實。在治理措施完成后，進行復查驗收，確保隱患得到徹底消除。隱患治理措施及跟蹤事故案例分析與經(jīng)驗教訓06123高溫燙傷事故。某橡膠硫化車間操作工在操作時不慎觸碰高溫模具，造成手部嚴重燙傷。案例一機械傷害事故。操作工在清理硫化機時，未按照操作規(guī)程進行，導致手部被卷入機器，造成嚴重傷害。案例二中毒窒息事故。硫化車間內存在有毒有害氣體，若通風不良或未佩戴防護用品，極易引發(fā)中毒窒息事故。案例三典型事故案例介紹03安全管理缺失企業(yè)對硫化車間的安全管理不重視，缺乏完善的安全管理制度和應急預案。01安全意識淡薄部分員工對安全操作規(guī)程不熟悉，安全意識不強，存在違章操作現(xiàn)象。02設備維護不到位硫化設備長時間運行，若不進行定期維護和保養(yǎng)，容易出現(xiàn)故障，增加事故風險。事故原因分析制定應急預案針對可能發(fā)生的事故制定應急預案，并定期進行演練，提高員工的應急處置能力。加強通風與防護確保硫化車間通風良好，員