施工組織課程設(shè)計任務書樣本

施工組織課程設(shè)計任務書班級：姓名：學號：指引教師：四川理工學院建筑工程學院二0一0年第一章工程概況、一、工程慨貌：本工程為西亭社區(qū)x號宿舍樓，磚混構(gòu)造，面積為2244、8㎡，總投資為224、48萬元。規(guī)定當年5月初開工，次年1月底竣工，總工期215天。二、建筑設(shè)計：本工程為一字型三個單元，原則層層高為3m。五層上有一樓梯問，層2、8m，整棟全長為56、7m，總高17、8m。室內(nèi)外高差0、3m，室內(nèi)底層標高±0、000m相稱于絕對高程354、450m。該住宅樓朝向為坐北朝南。最大寬度為9、0m。外墻為水刷石面，內(nèi)墻和頂棚為混合砂漿面罩乳膠漆，水泥砂漿地面。三、構(gòu)造設(shè)計：羞礎(chǔ)為等高式大放腳磚基本，一磚墻，預制空心樓板，最大預制板重量為0、45噸；現(xiàn)澆整體樓梯，層層設(shè)有圈梁。四、自然條件施工現(xiàn)場已經(jīng)干整，表層土如下為3、4m厚粘土，地下水位在地面下4、2m、對施工沒有影響。施工期間主導風向為東南風、1月最大風力為5級，雨期在5月中旬至6月上旬。量高溫度在7月中旬至8月中旬，達39—40℃；最低溫度在1—2月份，達-4—-5℃，對施工沒有很大影響。五、施工條件施工現(xiàn)場東臨中山大道，南依先鋒路，交通運送比較以便；水電可直接與瀘州市區(qū)水電管網(wǎng)連接、攪拌站和塔吊已有總公司安排、辦公和生活暫時設(shè)施已修建，施工條件基事具備?，F(xiàn)場不必設(shè)變壓器，施工現(xiàn)場開闊，現(xiàn)場已平整。各種預制構(gòu)件均可在預制廠制作，可隨時供應。門窗已訂貨貫徹。勞動力、材料、機械均滿足施工需要。吊裝機械采用QT1—2型塔吊一臺，該塔吊軌距2、8m，最大起重半徑15、9m，最大半徑時起重量為1噸，最大半徑起吊高度為17m。第二章編制闡明一、編制原則本工程施工組織設(shè)計編制遵循如下基本原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文獻規(guī)定與有關(guān)招標會議紀要。2、根據(jù)工程項目內(nèi)容，本著“合用、安全、經(jīng)濟、合理、先進”原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，保證各項施工活動互相增進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。3、采用先進施工技術(shù)，合理選取施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運營，保證安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和運用機械設(shè)備潛力，提高機械化限度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。第三章施工方案及施工辦法依照本工程特點，將其劃分為三個重要施工階段，即：基本施工階段、主體構(gòu)造施工階段、裝飾施工階段，屋面施工階段。一、施工程序?qū)こ陶w施工順序科學合理規(guī)劃，是完畢任務最核心環(huán)節(jié)，施工順序施工環(huán)節(jié)上存在客觀規(guī)律。土建工作遵守“先地下、后地上，先構(gòu)造、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先外檐、后內(nèi)檐”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”原則，采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理施工流向，不但是工程質(zhì)量保證，也是安全施工保證。本工程為一棟三單元宿舍。由于地質(zhì)條件存在著差別不大，因而基本采用獨立柱基和毛石條形基本，地面以上工程建筑、構(gòu)造、水電均相似，由于是三個單元，因而，可擬定本工程施工順序和施工流水段，將該宿舍分為三個施工段，采用流水施工，在主體構(gòu)造施工階段，鋼筋安裝，模板搭設(shè)，混凝土澆筑，磚墻砌筑在時間安排上要互相錯開，不得導致窩工，主體構(gòu)造進行到四層時，可插入室內(nèi)粗抹灰工程，規(guī)定在主體構(gòu)造封頂，開始外墻飾面，室內(nèi)刮膩子工作，水電管道安裝與主體構(gòu)造同步進行，在總體控制網(wǎng)絡調(diào)節(jié)下，有組織有籌劃地施工，達到緊張有序，忙而不亂，文明施工。二、擬定施工順序施工順序是指分某些項工程施工先后順序。擬定施工順序時應考慮如下因素：1、遵循施工程序2、符合施工工藝3、與施工辦法一致4、考慮工期和施工組織規(guī)定5、考慮施工質(zhì)量和安全規(guī)定。如外墻裝修安排在屋面卷材防水施工后進行，以保證安全。再如樓梯抹面自上而下進行，以保證質(zhì)量。6、受本地氣候影響、如冬季室內(nèi)裝飾工程施工，應先安門窗后做其她裝飾。施工順序擬定，現(xiàn)以多層混合構(gòu)造房屋施工順序為例予以闡明。多層混合構(gòu)造居住房屋施工，普通可劃分為基本工程、主體構(gòu)造工程、屋面及裝修工程這三個重要階段。(1)基本工程施工順序基本工程階段是指室內(nèi)地坪(±0、000)如下所有工程施工階段。其施工順序一殷為：挖土→墊層→砌基本→鋪設(shè)防潮層→回填土。施工時，挖土與墊層之間搭接應緊湊，以防積水浸泡或曝曬地基，影響其承載力，并且墊層完后一定要有技術(shù)間歇時間，使其具備一定強度后，在進行下一道工序施工。各種管溝挖土和鋪管工程，應盡量與基本施工配合，平行搭接施工?；竟こ藤|(zhì)量達到優(yōu)良，工期控制在30天以內(nèi)。(2)主體構(gòu)造工程施工順序主體構(gòu)造工程階段工作普通涉及：搭腳手架、砌筑墻體、安裝門窗、安過粱、安預制樓板、現(xiàn)澆雨篷和圈粱，安樓梯、安屋面板等分項工程。其中砌筑墻體和安裝樓梯是主導工程?，F(xiàn)澆衛(wèi)生間樓板、各層預制樓板安裝必要與墻體砌筑和樓板安裝密切配合，普通應在砌墻和安樓板同步或相繼完畢。主體構(gòu)造劃三個施工段流水施工，并緊密安排組織流水施工。流水網(wǎng)絡籌劃圖見主體構(gòu)造分段流水施工網(wǎng)絡籌劃圖。質(zhì)量達到優(yōu)良，工程控制在1x天以內(nèi)。腳手架采用落地架，隨主體上升而逐級向上搭設(shè)。(3)屋面和裝飾工程施工順序屋面工程重要是指卷材防水屋面和剛性防水屋面。卷材防水屋面普通按找平層→隔氣層→保溫層→找平層→防水層→保護層順序施工。普通狀況下，屋面工程和裝飾工程設(shè)計成平行施工。室內(nèi)裝飾工程重要內(nèi)容有：天篷、地面和墻抹灰、門窗安裝和油漆、門窗玻璃安裝和漆墻裙、做踢腳線和樓梯抹灰等。其中抹灰是主導工程。同一層室內(nèi)抹灰施工順序有兩種：一是地面→天篷→墻面：二是天篷→墻面→地面。該階段具備工作面寬、作業(yè)人員分散、多工種交叉作業(yè)、成品保護困難等特點，是本工程施工組織和管理比較困難階段。工期控制在70天以內(nèi)。(4)、水、暖、電、衛(wèi)等工程施工順序水、暖、電、衛(wèi)等工程不象土建工程那樣提成幾種明顯施工階段，它普通是與土建工程中關(guān)于分某些項工程緊密配臺、穿插進行，其順序普通為：a、在基本工程施工時，回填土前，應完畢上、下水管溝，暖氣管溝墊層和墻壁施工。b、主體構(gòu)造施工時，應在砌磚墻或現(xiàn)澆鋼筋砼樓板時，頇留上下水和暖氣管孔、電線孔槽、預埋木磚和其她預埋件。c、在裝飾工程施工前，安裝相應各種管道和電氣照明用附墻暗管、接線盒等。水、暖、電、衛(wèi)等其她設(shè)備安裝均穿插在地面或墻面抹灰先后進行。但采用明線時候，應在室內(nèi)粉刷之后進行。注：在詳細寫施工組織方案時，應先將單位工程劃分為若干個流水施工段。在按一定順序?qū)戇@些過程時，應詳細寫明施工辦法和技術(shù)辦法。對于某些復雜過程，有時還要附以圖形表達，如現(xiàn)澆樓梯和圈梁模板搭設(shè)狀況。(5)清理竣工階段該階段工作量大，因而，安排x天用于工程最后清理及竣工工作。水電安裝預埋及安裝施工配合土建進行。以上一種施工階段各有其特點，現(xiàn)場施工指揮人員應統(tǒng)籌考慮，抓住核心工序，對施工場地，周邊材料及機構(gòu)設(shè)備使用合理安排，避免浮現(xiàn)資源揮霍及延誤工期。三、測量放線測量根據(jù)：建設(shè)單位提供測量控制點（坐標及高程），施工圖紙和關(guān)于規(guī)范。1、在施工場地南面先鋒站附近埋設(shè)一根控制樁，樁頂周邊砌筑20cm高保護臺。2、建立建筑物平面控制網(wǎng)：依照總平面圖及實際狀況，取1，B為主控制軸線，建立平面控制網(wǎng)。3、軸線測設(shè)測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復核精確，方可把軸線延伸到建筑物外軸線上。在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控制軸線控制點上，照準各相相應軸線后視點，將軸線投測到樓板邊沿或柱頂上。同步倒鏡再標出一點，先后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在容許范疇內(nèi)，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上各軸線相應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，別的軸線以此作為準繩，依照設(shè)計圖上標注尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在容許范疇時，即闡明投測軸線是對的，若超過容許范疇時，必要查明因素，進行重測，以保證軸線投測精度達到規(guī)范規(guī)定。4、高程控制和標高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合辦法，在樓內(nèi)分別設(shè)三個水準點，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間高差，確認無誤后方可使用，傳遞高程時注意每層標高應相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準儀使用。依照建設(shè)單位提供水準點，用水準儀引測定浮現(xiàn)場標高控制點和施工現(xiàn)場標高控制樁，并運用標高控制點進行標高控制進行地下某些施工過程中標高測量和控制。運用標高控制點，用水準儀精準測定出標高引測點在建筑物標邊柱或外墻上，選幾點較以便向上丈量點作為±0、000以上層起始標高引測點，標高引測點相對標高統(tǒng)一采用、0、500m?！?、000以上各層標高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數(shù)標高點，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，儀引測上來兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。施測出別的各點以作為施工根據(jù)。為以便記憶和施工，每層標高均測定出本層構(gòu)造樓面標高、0、500m，后來各施工層均用此辦法進行引測。5、沉降觀測本工程沉降觀測采用精密水準儀DS3，精度可達0、3mm。沉降觀測點制作采用xmm厚鋼板制成三角形狀鋼板，焊接在設(shè)計規(guī)定柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一種xmm半圓形，作為觀測點，此外作上保護裝置，以免破壞。在第一層構(gòu)造施工完后即將沉降觀測點安裝就位，高度統(tǒng)一在+0、500m處。沉降觀測點做好后，做第一次觀測，做出第一次底段高程記錄，往后構(gòu)造每施工完一層做一次觀測，構(gòu)造封頂后每月做一次觀測，并做好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時告知設(shè)計院和監(jiān)理單位。6、垂直觀測涉及房間垂直度偏差觀測及總高度垂直度偏差觀測。此項工作結(jié)合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軸線偏差不不大于3mm，并與視準線相交叉，則應考慮是偏差所致。觀測時以精確底層軸線位基準線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析狀況，如發(fā)現(xiàn)異常及時報告監(jiān)理單位，并采用相應辦法。四、土方工程1、挖土準備工作1、1技術(shù)準備工作1、1、1組織全體施工人員召開土方工程技術(shù)交底會議，明確土方開挖技術(shù)規(guī)定和各項保證辦法1、1、2制定土方開挖順序，擬定土方開挖標高控制辦法1、1、3在基坑四周設(shè)立防護構(gòu)造，防護構(gòu)造用?48×3、5鋼管搭設(shè)，高度不低于1、8m，設(shè)三道水平橫桿，立桿間距不不不大于2m，立桿根部用砼固定牢固，防護欄桿用上遮安全網(wǎng)。1、2現(xiàn)場準備工作1、2、1沿建筑物四周開挖60cm寬，1、5m深探溝，若發(fā)現(xiàn)管線應及時停止開挖，告知業(yè)主，查明狀況后方可繼續(xù)開挖。1、2、2先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。1、2、3檢查基坑四周防護辦法與否完畢。1、2、4貫徹安全、文明施工保證辦法。2、施工工藝2、1、1有地下室，土方采用大開挖。機械挖土挖至基本梁底標高。開挖至板底及基槽附近時，留15－20cm預留層，待準備工作齊備后，及時會同監(jiān)理、勘察及設(shè)計部門關(guān)于人員到場驗槽，驗收合格后再用人工開挖至設(shè)計標高并及時澆筑墊層，進行基本施工，保證基底持力層不受浸泡和擾動。2、1、2一、二區(qū)挖土時，第一步先挖去面層渣土層至自地坪下–3、5m，自西向東進行。同步將東西向基梁土方挖至梁底標高，預留20cm土層人工清理，南北向基梁土方采用人工開挖，挖出土方連同預留20cm人工清理土層一同采用小推車運至塔基處，再用挖土機挖走。2、1、3三區(qū)某些梁筏基本、某些獨立基本，兩側(cè)及圓弧某些為獨立基本，中間筏基FJ1－FJ3相對3－G軸對稱布置，柱基及筏基板底標高為－2、9m，由兩邊向中間對稱開挖，開挖至板底標高－2、8m時預留20cm作為人工開挖層，待基槽驗收合格后再用人工開挖，邊坡按1：0、3放坡。2、1、4在開挖至距離坑底15cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。2、1、5機模挖至最后一步時，測量人員即放出基底坡線及基槽釬探點位，開始進行基槽釬探施工。2、1、6釬探完后進行基槽驗收，合格后開始由人工挖除15cm預留土體，用尺量好50cm原則尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好基底上放好槽邊線。人工清運土體倒退進行，若手推車不得不在挖好基底土上行走時，必要墊好木反或厚鐵皮，不得擾動基底土。2、1、7基槽平整完后，應及時進行墊層等下道工序施工，防止基底土方被暴曬。2、1、8施工中對原則樁，觀測點、管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古董文物及時申請關(guān)于部門解決。2、1、9該工程室內(nèi)外高差為600cm，實際挖土深度為3、1m。依照地勘報告，建筑場地地基土為中軟土，坑壁穩(wěn)定性軟土，基坑采用放坡開挖，按1︰0、5放坡，施工時可以不考慮地下水影響。2、1、x在大門口設(shè)專人負責運土車車內(nèi)表面平整，保證路面清潔外運土方，外運土方車輛表面必要覆蓋，防止土方散落到路面上，同步安排專人清掃路面。3、土方開挖安全保證辦法3、1對所有工作人員進行安全教誨，強化安全施工意識，現(xiàn)場施工人員必要戴好安全帽，施工機械必要嚴格按操作規(guī)程，認真操作、專機專人。3、2地面坑邊必要封閉防護，專人值班，嚴格執(zhí)行門衛(wèi)制度，非工地人員禁止進入。3、3夜間在車行馬道及坑邊設(shè)紅燈示警。5、4運土車輛在坡地裝車必要拉好手閘，保證安全。3、5所有照明設(shè)備均裝有漏電保護裝置（條件允許，用低壓電源）。3、6做好兩邊排水和邊坡防雨工作。3、7機械加油時禁止吸煙。3、8運土車輛服從現(xiàn)場指揮，按序停、裝、行，禁止超載，保證安全行駛。4、土方開挖成品保護辦法4、1對各種控制樁點，加強保護，禁止野蠻施工。4、2對已成型護坡禁止碰撞以及工程樁禁止碰撞擾動。4、3運土車輛均在馬道外調(diào)頭。4、4基底土質(zhì)禁止擾動。4、5服從現(xiàn)場人員指揮禁止超挖5、環(huán)保辦法針對該工程所處位置特點，結(jié)合我公司ISO14001程序文獻規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為首，由技術(shù)、生產(chǎn)、材料、機械等部門構(gòu)成環(huán)保工作領(lǐng)導小組，建立施工現(xiàn)場環(huán)保自我保證體系，做到責任貫徹到人。對現(xiàn)場產(chǎn)生噪音、揚塵等污染采用如下辦法，以減輕各種污染及噪音擾民。5、1防止揚塵、大氣污染辦法5、2土方由合格運送單位施工，并訂立運送合同，在合同中明確公司環(huán)境規(guī)定。在現(xiàn)場出入口設(shè)專人清掃車輪，并拍實車上土或嚴密遮蓋，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊沿不高于車輛槽幫上沿xcm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不超過槽幫上沿，禁止沿途遺灑；5、3用于工程預留回填土，為防止揚塵，采用噴灑覆蓋辦法；5、4對施工道路采用混凝土硬化解決，出人口處硬化路面不不大于出口寬度，在出口處設(shè)立沖洗車輪設(shè)立，并設(shè)專人負責；5、5在現(xiàn)場東、西兩側(cè)各設(shè)一根灑水暫時水管，并設(shè)立一名灑水員，配齊灑水設(shè)備，依照現(xiàn)場狀況對現(xiàn)場及生活區(qū)進行灑水、清掃，防止揚塵；5、6在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀站，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵。五、砌體工程施工1、材料(1)磚:砌塊品種、強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及實驗單；(2)水泥:普通采用42。55號普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和實驗報告方可使用；不同品種水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿強度級別等于或不不大于M5時，砂含泥量不應超過5％。(4)水：應采用不具有害物質(zhì)干凈水。(5)石灰膏：熟化時間不少于7d，禁止使用脫水硬化石灰膏。(6)其她材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設(shè)計規(guī)定。2、技術(shù)規(guī)定(1)砌筑材料應按規(guī)定質(zhì)量原則及出廠合格證進行驗收，同步現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設(shè)計規(guī)定，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度實驗。(2)砌體轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應同步砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內(nèi)砌入6mm拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不不不大于500mm，每伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體端部（無混凝土柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應設(shè)墻體拉筋，施工時應先砌墻后澆構(gòu)造柱。(3)框架柱與墻連接處，應按建筑施工圖中位置，在構(gòu)造施工時，沿柱高每隔500mm在柱寬內(nèi)預留26mmＵ形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。(4)砌塊墻體上門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a（洞頂離梁底距離）不大于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側(cè)邊離柱（墻邊不大于a，柱施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。3、砌筑工程施工準備(1)裝卸砌塊時，應堆放整潔，禁止傾卸丟擲。(2)砌塊堆放應符合規(guī)定：砌塊堆置高度不適當超過1、6m，垛與垛之間應留有恰當通道。(3)砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。依照施工圖紙，核對軸線和標高，并做好記錄。(4)進行砂漿配合比設(shè)計，試配，擬定砂漿配合比。4、操作工藝砌體施工工藝流程:樓面放線→抄平→立皮數(shù)桿→擺磚→鋪灰砌墻→掛線→擺拉結(jié)筋→勒縫→清掃(1)拌制砂漿,砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運送重要采用井字架作垂直運送，人工手推車作水平運送。依照實驗提供砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精準度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精準度控制在±5％以內(nèi)。(2)砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1、5min。(3)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必要分別在拌成后3h和4個時內(nèi)使用完畢。5、組砌辦法(1)砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為xmm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。(2)轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與構(gòu)造柱連接處均應沿墻高設(shè)立26＠500通長拉結(jié)筋。對不能同步砌筑而又必要留置臨地問斷處應砌成斜搓。如暫時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必要做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留搓處算起，每邊均不應不大于50cm，末端應有90°彎鉤。6、砌筑砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱上預留連結(jié)筋，遺留必要補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)排磚撂底：普通外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，先后縱墻應排順磚。依照已彈出窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）長度尺寸與否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放位置。所砍磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其她不明顯部位。(2)選砌塊：選取棱角整潔、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致磚。(3)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一磚厚及如下者，采用單面掛線。如果長墻幾種人同步砌筑共用一根通線，中間應設(shè)幾種支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去?；炷疗鰤K與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)既有偏差，應隨時糾正，禁止事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面灰跡塊刮除。內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直搓，其她暫時間斷處，留搓做法必要符合施工規(guī)范規(guī)定。(6)木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐解決，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度擬定；洞口高度在1、2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚部位普通在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計規(guī)定。(7)門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上支承長度不不大于240mm；當支承長度局限性時，應按過梁與柱、墻直接連接解決。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過圈梁中鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必要符合設(shè)計圖紙規(guī)定，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座長度應一致。7、質(zhì)量原則(1)砌塊品種、強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定。(2)砂漿品種符合設(shè)計規(guī)定，強度必要符合下列規(guī)定：1)同品種、同強度級別砂漿各組試塊平均強度不不大于1、0fm、k2)任意一組試塊強度不不大于0、75fm、k3)砌體砂漿必要密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。(3)磚墻在砌筑前,清理樓層面建筑垃圾,彈出墻體軸線，墻身厚度以及門窗洞口位置尺寸，經(jīng)復核無誤方可砌筑。(4)砌筑用磚須隔日澆水濕潤，同步核查砂漿配比，稠度。(5)砌筑時，樓層澆水濕潤表面找平，在墻體端部立皮數(shù)桿、墻面拉麻線。做到交錯搭接，橫平豎直，整磚排縫，砂漿飽滿度不低于80%。(6)在與構(gòu)造柱搭接處將預埋拉結(jié)筋壓直平砌在墻體內(nèi)，增強墻體整體穩(wěn)定性。(7)要與安裝管線工種緊密配合，留孔留洞預先設(shè)立，避免返工。(8)墻中洞口，管道，溝槽和預埋件應在砌筑時對的留設(shè)或預埋，不能用磚砌部位用細石砼澆筑。(9)砌筑填充墻與墻間縫隙用砂漿填密實，頂部與梁板底接觸處，用斜磚砌筑。(x)堅持“一皮一拉線，三皮一吊線，五皮一靠尺”砌筑原則。(12)每天砌筑收工前，對墻面進行勒縫解決，并對墻面進行清掃，保持墻清潔、美觀。(13)每一段都由各人獨立砌完，砌完后在墻面上用墨汗毛筆標上各人姓名，以便后來檢查，責任到人，對其進行獎罰。砌筑用磚和砂漿必要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范規(guī)定，并應規(guī)格一致。砌筑砂漿按設(shè)計強度求由中心實驗室提供配合比。六、鋼筋工程施工辦法鋼筋是混凝土構(gòu)造中重要受力材料之一，是混凝土構(gòu)造骨架，對混凝土構(gòu)造內(nèi)在質(zhì)量起著決定性作用。必要對鋼筋質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必要有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢在施工中鋼筋進場和焊接后必要由有資質(zhì)中心實驗室進行抽樣實驗，合格后方可投入施工。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，規(guī)定咱們從鋼筋制作到綁扎必要認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣實驗、制作加工、焊接取樣實驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程管理，以保證鋼筋制作加工質(zhì)量。1、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙規(guī)定做出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必要嚴格做到按規(guī)格堆放整潔，并掛牌標記。(1)鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，保證鋼筋斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。(2)彎曲成型:此步是下料重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到如下質(zhì)量規(guī)定:1)鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設(shè)計規(guī)定;2)所用鋼筋表面應干凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3)調(diào)直鋼筋時，采用I級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%，I級鋼筋冷拉率不適當不大于1%。4)圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。5)鋼筋切斷應依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。6)I級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲直徑不應不大于鋼筋直徑2、5倍，平直某些長度不適當不大于鋼筋直徑3倍。II級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，I級鋼筋彎曲直徑不適當不大于鋼筋直徑4倍,平直部份長度≥xd。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑不應不大于鋼筋直徑5倍。7)箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計規(guī)定。8)各彎曲部位不得有裂紋。9)彎曲成型鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸容許偏差為±xmm;彎起鋼筋彎折位置容許偏差為±20mm。2、鋼筋構(gòu)造(1)鋼筋混凝土凈保護層厚度按設(shè)計規(guī)定:基本某些：50mm、基本梁：40mm；構(gòu)造柱：25mm,圈梁：25mm3、鋼筋接頭(1)鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不適當設(shè)立在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范疇內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應不大于鋼筋直徑x倍，且不適當位于構(gòu)件最大彎矩處。(2)下列狀況必要采用焊接接頭：1）底層構(gòu)造柱和圈梁縱筋。3）直徑不不大于22鋼筋。(3)受力鋼筋綁扎接頭1）受壓鋼筋搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0、7倍。2）搭接長度范疇內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d及x0mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤xd及200mm。4、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎必要嚴格按施工圖規(guī)定組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置精確，所有鋼筋搭接和錨固長度必要滿足設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完后，必要整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置精確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處鋼筋分布狀況及懸挑梁板構(gòu)造受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計與否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑x如下鋼筋。在構(gòu)造混凝土澆筑時易導致柱插筋位移，因此在構(gòu)造扎筋時應采用辦法，防止插筋偏位。(1)構(gòu)造柱1)豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，對截面小柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成角度不不大于15°。2）箍筋接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎。3)構(gòu)造柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應滿扎。(2)圈梁1)縱向受力鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格。2)箍筋接頭應交錯設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，別的做法與構(gòu)造柱相似。3)圈梁與主構(gòu)造柱交叉處，圈梁鋼筋在內(nèi)構(gòu)造柱鋼筋在中層。(3)鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1)搭接長度未端距鋼筋彎折處，不得不大于鋼筋直徑x倍，接頭不適當位于構(gòu)件最大彎矩處。2)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。3)受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度，應符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定。4)受力鋼筋混凝土保護層厚度，應符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定。5)為了保證鋼筋位置對的，依照設(shè)計規(guī)定，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。5、鋼筋工程驗收鋼筋工程驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二某些，內(nèi)業(yè)資料涉及鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接實驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場狀況需符合國家關(guān)于驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天告知關(guān)于部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。6、質(zhì)量原則(1)保證項目1)鋼筋材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢查，對于進口鋼材需增長化學性能檢查，檢查合格后方能使用。2)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。3)焊工必要持相應級別焊工證才容許上崗操作。(2)基本項目1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)x％，且不應集中。2)鋼筋彎鉤朝向?qū)Φ?，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不不大于規(guī)定值。3)所有焊接接頭必要進行外觀檢查，其規(guī)定是：焊縫表面平順，沒有較明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，禁止有裂紋浮現(xiàn)。七、模板工程模板外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用工具式扣件型腳手架施工，按兩層需用量配備。為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好模板支模施工。同步支模時應使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，保證澆筑砼時模板不漏漿跑漿。模板安裝：模板安裝應有足夠強度和剛度，應保證砼構(gòu)件幾何尺寸，模板拆除時間應按現(xiàn)行規(guī)范中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系鋼框架采用L65×5角鋼，面板采用厚度為12mm竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。模板外操作架采用φ48鋼管扣件式腳手架。1、構(gòu)造柱模板柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→模板安裝就位→檢核對角線、垂直和位置→安裝柱箍→安有梁口柱模板→全面檢查校正→固定。柱模板施工要點：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四周按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。⑵以第一層模板為基準，以同樣辦法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在恰當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑶對模板軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體水平拉（支）桿及剪力支桿固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點：⑴在柱子砼上彈出梁軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支架之前，支架基層必要堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間上下支座應在一條直線上。支柱普通采用雙排（設(shè)計定），間距以60-x0cm為宜。支柱上連固xcm×xcm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。⑵在支柱上調(diào)節(jié)預留梁底模板厚度，符合設(shè)計規(guī)定后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距普通宜為75cm。⑶當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。⑷復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計規(guī)定，針對不同位置梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設(shè)計制作）。3、樓板模板安裝工藝：樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)節(jié)樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點：⑴支架搭設(shè)前其支架基本同樣必要堅實可靠，支架支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同步安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計規(guī)定。普通狀況下支柱間距為80-120cm，鋼（木）楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距普通為40-60cm。⑵支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝牢固與穩(wěn)定，依照給定水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托高度，將鋼（木）楞找平。⑶鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。⑷平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4、模板拆除施工工藝⑴側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板拆除，必要執(zhí)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》關(guān)于條款。作業(yè)班組必要進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。⑶拆裝模板順序和辦法，應按照配板設(shè)計規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定期，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。⑷拆除支架某些水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。⑸拆除柱模時，應采用自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。5、成品保護⑴預組拼模板要有存儲場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼模板上堆放分散模板和配件。⑵工作面已安裝完畢梁、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為暫時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢平面模板，不可做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。⑶拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和內(nèi)部受到損傷。6、應注意質(zhì)量問題：⑴柱模板容易產(chǎn)生問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模板，保證底部位置精確。依照柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。⑵梁、板模板容易產(chǎn)生問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應通過設(shè)計擬定龍骨、支柱尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設(shè)計規(guī)定起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。八、腳手架工程外腳手架采用搭設(shè)雙排Ф48鋼管扣件式腳手架，并隨樓層升高向上升搭。外腳手架外側(cè)安裝密目安全網(wǎng)，進行全方位安全防護?，F(xiàn)場施工時應結(jié)合施工圖紙進行專項設(shè)計，并編制專項施工方案。在主體構(gòu)造現(xiàn)澆樓板部位施工時，內(nèi)腳手架采用搭設(shè)滿堂工具式腳手架支模板，并隨樓層升高向上翻搭，按三層腳手架需用量配備。腳手架施工要點如下：1、腳手架材料規(guī)定：鋼管腳手應用外徑48mm、壁厚3、5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋均不得使用?？奂泻细癯鰪S證明，要光潔、靈活，發(fā)既有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。2、腳手架基座必要做牢固，基坑回填前應清除積水和雜物，回填土內(nèi)不得具有垃圾，回填土含水率不能過高，回填土應分層夯實整平，上鋪x0厚碎石，并用黃砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置統(tǒng)長14號槽鋼，使沖天立于槽鋼上。3、凡坐落在樓屋面板上沖天下面也要設(shè)槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排沖天離墻面25cm，橫楞里端墻面不得不大于xcm，另一端伸出牽桿外邊x-15cm，牽桿間距（沖天橫距）為1、05m，每步腳手高度為1、8m，步距1、8m，底部沖天應采用4、2m和2、4m兩種長度以使相鄰沖天連接點間隔錯開,往上接高均采用3、6m管子。4、扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構(gòu)件連接均采用扣件，擱柵上應滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應設(shè)一道伸至墻面滿鋪安全底笆。5、腳手架外側(cè)，從第三步起，均須在沖天里側(cè)設(shè)1m高防護欄桿，并設(shè)有安全防護笆，腳手架外側(cè)應密封目網(wǎng)。6、腳手架與墻面水平拉結(jié)采用在外連梁中預埋螺母，用短鋼管和沖天設(shè)立拉結(jié)點，規(guī)定橫向3、60m，垂直方向每層層高處均有拉結(jié)。拉結(jié)點連接短鋼管和預埋螺母螺絲要旋足，以防拉出，施工中未經(jīng)專職安全員批準，不得擅自拆除拉結(jié)點。7、沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔7、2m設(shè)一道剪刀撐，自下而上持續(xù)設(shè)立。斜桿地面夾角45度，剪刀撐搭設(shè)是將一根斜桿連在沖天上，另一根斜桿連在橫楞上，避免兩桿相交把鋼管別彎。8、腳手架施工載嚴格控制在270kg/m2以內(nèi)，禁止支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，照明及動力電線不能直接掛在腳手架上，應有良好絕緣。9、腳手架縱向持續(xù)，并架安裝在腳手架外側(cè)，高于腳手架60cm左右，走道一側(cè)擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設(shè)在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設(shè)立，支架用鋼管搭設(shè)，同步每排要與腳手架連接，扣件扣牢。吊運腳手笆及腳手架鋼管等須專用保險吊錚，鋼管禁止單點吊，平整堆放在構(gòu)造樓面上，以防滑落。x、外腳手拆除：腳手架拆前由項目及工地監(jiān)理、建設(shè)單位對外墻面裝飾工程、外窗等進行全面檢查、驗收合格后，確認無需返工方可進行拆除，拆除時對水平支撐點、附墻點處裝修補工作要及時派人跟著完畢，在拆除期間，應設(shè)立警戒區(qū)，并設(shè)專人警戒腳手架拆除順序。九、裝修工程施工內(nèi)墻面及天棚抹灰1、施工準備材料準備：依照施工預算編制材料籌劃，并提出材料分批、分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢查，合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同步準備好抹灰用工具和質(zhì)量檢測工具。技術(shù)準備：審查圖紙和編制方案，同步向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應組織質(zhì)監(jiān)部門對主體構(gòu)造質(zhì)量進行驗收，做出質(zhì)量級別評估。2、作業(yè)條件⑴對主體構(gòu)造工程進行核查驗收，并獲得構(gòu)造驗罷手續(xù)后，方可進行抹灰工程。⑵墻體整修完畢，完畢門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、關(guān)于埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。⑶抹灰前對墻體剔鑿管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置與否對的，安裝連接與否牢固，門窗框與墻體之間縫隙應用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。⑷按抹灰墻面高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。3、操作工藝⑴工藝流程：基層解決→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基層解決：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿拼縫及梁、板下頂頭縫，用摻用水量x%701膠灰漿填塞密實。將露出墻面舌頭灰刮凈，墻面凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角以及剔鑿設(shè)備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用x％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采用墻面毛化解決，即將1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20％701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，規(guī)定甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩所有沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體垂直偏差及平整度，將抹灰基層解決完好。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于空心砌塊墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應增長澆水次數(shù)，使抹灰層有良好凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化過程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%701膠素水泥漿，再開始抹灰。⑷貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整狀況，以墻面實際高度決定灰餅和沖筋數(shù)量。普通水平及高度距離以1、8m為宜。用1∶3水泥，做成x0mm見方灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度規(guī)定為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋根據(jù)。⑸沖筋：依照已貼好灰餅原則，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相似水泥砂漿沖筋，重復搓平，上下吊垂直。⑹抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得不大于2m，護角每側(cè)包邊寬度不不大于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超過墻面底灰一種罩面灰厚度，成活與墻面灰層平齊。⑺抹底子灰：普通應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤狀況下，先摻用水量x%701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設(shè)計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心砌塊墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，規(guī)定垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、干凈。⑻水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2、5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。4、質(zhì)量原則：砼墻面抹灰和磚墻面抹灰容許偏差項次項目普通中級高檔1立面垂直—532表面平整5423陰陽角垂直—424陰陽角方正—425—3—5、成品保護⑴門窗護角做完后來，及時將門窗框上水泥漿用水洗刷干凈，門窗必要妥善保護，防止污染。⑵抹灰前在門框根部以上500-600mm范疇內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護，防止施工中碰壞。⑶地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。⑷搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整潔，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。⑸護好墻面預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水時設(shè)備所預留孔洞不要抹死。⑹抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠強度。十、外墻面磚施工1、材料規(guī)定水泥：有出廠合格證及復驗合格試單，并符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量原則規(guī)定。砂：中砂，用前過篩。面磚：面磚表面要光潔、方正、平整，質(zhì)地堅硬，其品種規(guī)格、尺寸、色澤、圖案必要符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量原則規(guī)定。其她材料：按設(shè)計規(guī)定配比，其質(zhì)量符合規(guī)范原則。2、作業(yè)條件(1)主體構(gòu)造施工完畢，并通過驗收。(2)預留孔洞、排水管等解決完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗與洞口縫隙已堵塞嚴密，并設(shè)立成品保護辦法。(3)陽臺欄桿已施工完，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵嚴實，并壓實抹平。(4)挑選面磚，分類存儲備用。先做大樣，并做出貼面磚樣板墻，向操作者做好施工工藝及操作要點交底，待樣板墻完畢后，須經(jīng)關(guān)于單位鑒定合格后，方可以進行大面積施工。3、工藝流程清理基層→排磚→浸磚→施工測量→拉通線，做標志→底層刮糙→抹砂漿結(jié)合層→彈線、分格→涂刷水泥漿→面磚背抹水泥漿→鋪貼面磚→勾縫、清理。4、操作工藝(1)基層解決：將凸出墻面混凝土剔平，對于光滑混凝土表面進行“毛化解決”，先將表面灰塵、污垢清理干凈，用x％堿水將混凝土表面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈，待混凝土表面干了，用1:1水泥細砂砂漿內(nèi)摻x8膠用掃帚將砂漿甩到墻上（或噴），終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高強度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅。(2)沖筋：在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線打直；橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱子或墻垛子為基準線進行控制，要所有是整磚。陽角處要雙面排直。每層打底時，以灰餅為基準點進行沖筋，使底層做到橫平豎直，并做好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡度和滴水線。(3)打底層砂漿：先刷一道摻水重x％x8膠水泥漿，打底要分層分遍進行抹砂漿，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛，待有6~7成干時，可抹第二遍，厚度8~12mm，隨抹隨用木杠刮、木抹子槎毛，終凝后灑水養(yǎng)護。(4)彈線分格、排磚：待基層部位要是整磚。同步還要進行面層貼原則點工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。如遇到突出卡件等，要用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行要排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，要注意一致對稱；施工中要運用調(diào)節(jié)縫寬等辦法盡量避免非整磚浮現(xiàn)。(5)選磚、浸泡：鑲貼拼前，要挑選顏色、規(guī)格一致磚；浸泡磚時，要將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后使用。(6)粘貼面磚：鑲貼切要自上而下進行。從最下一層面磚下皮位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼原則線。粘貼面磚時，在面磚背面滿鋪粘結(jié)砂漿，砂厚度6~xmm。粘貼后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調(diào)節(jié)平面和垂直度。(7)勾縫、擦縫：用1:1水泥砂漿勾縫，要先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面3mm；當橫縫為干擠縫，或縫隙不大于3mm，要用白水泥配顏料進行擦縫。面磚解決完后，用抹布或棉紗蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。5、質(zhì)量原則(1)材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必要符合設(shè)計規(guī)定和滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量原則。(2)面磚鑲貼必要粘結(jié)牢固、方正、棱角整潔，無脫層、裂縫等缺陷。(3)飾面表面平整、干凈、顏色一致，無變色起堿，無明顯光澤受損處，也無空鼓。接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚使用部位適當。(4)用整面磚套割吻合，邊沿整潔；墻裙、貼臉等處突出墻面厚薄一致。流水坡向?qū)Φ?，滴水線順直。6、施工注意事項(1)面磚品種、規(guī)格、顏色和圖案，必要符合設(shè)計規(guī)定，所用面磚要事先挑選。(2)施工前要排磚彈線，非整磚只能出當前次要部位或不顯眼處。(3)面磚鑲貼必要粘結(jié)牢固，無空鼓、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、花形圖案對拉接吻合。(4)空鼓、脫落：基層表面偏差較大時應作解決。砂漿配合比應控制好稠度，砂子含泥量不能過大。注重基層解決和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓應隨后返工重做。(6)墻面不平：構(gòu)造施工期間，幾何尺寸應控制好，裝修前應對基層認真解決，合格后方可進行下道工序。(7)墻面臟：重要因素是溝完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其她工種污染所致，可用棉絲蘸稀洗潔刷洗，然后用自來水沖凈，切不可用鹽酸水清洗，防止面磚面返黃。十一、防水工程一、衛(wèi)生間等部位防水施工要點：1、基層清理：基層應清理干凈，用水泥砂漿打底時按設(shè)計要找好坡度。詳細作法是按50cm線擬定外標高，由地漏開始作扇形沖筋，然后依照沖筋為原則抹基層砂漿。2、管道口吊洞：房間內(nèi)管道安裝后進行打壓實驗和質(zhì)量驗收，合格后開始吊洞灌溉砼。砼面應低于2-3cm，然后用1：2、5水泥砂漿沿管道四周抹成高出地面3cm左右園弧狀水泥帶。3、灌水實驗：房間內(nèi)防水層作好后來，用磚和水泥砂漿或黃砂把門口封20cm高，將水注入廚房、衛(wèi)生間內(nèi)放置3晝夜，持續(xù)在下一層觀測板底有無漏水和滲水痕跡，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則應找出因素進行返工。4、產(chǎn)品保護：防水層作好后，禁止在樓面上開洞或安裝螺栓。各工種在衛(wèi)生間施工時都應注意產(chǎn)品保護。二、屋面工程1、施工工藝：屋面構(gòu)造找坡→找平層→保溫層→保護層→面層屋面構(gòu)造層→帶鋼絲網(wǎng)水泥砂漿找平層→順水條→掛瓦條→蓋瓦2、屋面保溫層施工要點：①基層清理，在現(xiàn)澆砼構(gòu)造層表面，將所有雜物、灰塵清理干凈。②彈線找坡，按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，擬定保溫層厚度范疇。③管根固定，穿過構(gòu)造層管根在保溫層施工前，應用細石砼塞堵密實。④隔氣層施工：上述工序完畢后，按設(shè)計規(guī)定做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。⑤保溫層鋪設(shè)，保溫層材料和鋪設(shè)厚度應符合設(shè)計規(guī)定，厚度偏差不得超過5%，其材料性能應符合原則規(guī)定。保溫層表面應平整，含水率不得超過設(shè)計規(guī)定。三、屋面找平層1、施工工藝：基層解決→沖筋拉線找規(guī)矩→鋪砂漿找泛水→養(yǎng)護。2、屋面找平層施工要點：①基層清理，將構(gòu)造層、保溫層上表面松散雜物徹底清掃干凈，凸出屋面基層表面灰渣等要鏟平，不得影響找平層有效厚度。②管根封堵，做找平層前，應先將出屋面管根、變形縫、屋面暖溝墻根部解決好。③水泥砂漿找平層施工前，應恰當灑水濕潤基層表面，以達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。④貼灰餅、沖筋，依照屋面坡度規(guī)定，拉線找坡，普通按1～2m貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設(shè)立找平層分格縫（分格縫寬度普通為20mm），并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。⑤按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。⑥水泥砂漿找平層抹平、壓實后來24h可澆水養(yǎng)護，普通養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。四、屋面及地下室防水卷材施工⑴施工工藝框圖：基層清理→底膠配備→涂刷底膠→特殊部位進行增補解決（附加層）→卷材粘貼面涂膠（卷材晾膠）→基層表面涂膠（晾膠）→鋪貼防水卷材（排氣、壓實、接受頭解決）→做保護層。⑵施工技術(shù)要點：①防水卷材鋪貼前應將屋面基層徹底清理干凈，并按規(guī)定涂刷基層解決劑（相稱于瀝青油氈冷底子油）。該基層解決劑是將氯丁橡膠粘結(jié)劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻；涂刷采用長把滾刷進行，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷一小時后即可鋪貼卷材。②底膠配備，按照防水卷材底膠配備規(guī)定配備底膠，注意必要嚴格按照配備比例配備，攪拌均勻后即可進行涂刷施工。涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。③特殊部位增補解決，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面管根、伸縮縫、陰陽角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作為特殊防水薄弱部位附加層，涂膜固化后即可進行下道工序。附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層解決。④鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼原則線，使其鋪設(shè)平直。卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈基層上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。⑤基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈基層面上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，涂刷面積不適當過大，然后晾膠。⑥卷材粘貼，在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠前提下，將卷材用ф30mm、長1、5m圓心棒卷好，抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要對的，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好原則線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿原則線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。⑦操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應及時用干凈滾刷從卷材一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應用外包橡皮鐵輥滾壓一遍。⑧接頭解決，卷材搭接長邊與端頭短邊x0mm范疇，用丁基膠粘劑粘結(jié)；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材二個面待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。⑨在卷材防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行保護層施工。屋面施工時必要具備基層無明水，溫度在5℃以上施工條件，下雨或欲下雨及大風天氣均不得施工。⑩防水層施工時應注意成品保護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應做潑水、閉水實驗，達到防水效果后方可進行下道工序。五、屋面剛性層施工按設(shè)計規(guī)定留好分格縫，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計規(guī)定，其位置以居中偏上為宜，保護保護層不不大于xMM。分格縫處鋼絲要斷開，可先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷辦法施工。澆筑混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出混凝土澆筑厚度，混凝土攪拌采用機械攪拌，應精確計量，投料順序得當，攪拌均勻?；炷翝矒v按“先遠后近、先高后低”原則進行一種分格縫內(nèi)混凝土應一次澆搗完畢，不得留施工縫。鋪設(shè)、振動、滾壓混凝土時必要嚴格保證鋼筋間距及位置對的。混凝土收水初凝后，及時取出分格條隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫缺損某些，做到平直整潔。待混凝土終凝邁進行第三次壓實抹光，要做到表面平光，不起砂，起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿?；炷两K凝后，必要及時進行養(yǎng)護，優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護法，養(yǎng)護時間不少于14天，并禁止上人或在上繼續(xù)施工。十二、給排水工程施工辦法鋼管安裝先將管材進行調(diào)直并依照下料長度進長下料，然后進行預裝配與調(diào)直。預裝配時，管子絲頭與管材連接處不必加填料，但應用管鉗擰緊，然后檢查長度與否有誤，管段與否平直?，F(xiàn)場安裝順序是：先立管，后支管。在安裝過程中應注意：安裝立管時，應自頂通過管洞至底層吊線，以修正偏斜洞口并彈出管位線。立管穿樓板處應設(shè)套管，立管安裝前應先按立管位置線裝好管卡。安裝過程中可用線錘吊線檢查立管垂直度，使其符合規(guī)范規(guī)定。1)各穿墻管道焊口不能位于墻內(nèi)，應距墻面3~5cm。2)為防止施工過程雜物落入導致管道堵塞，應對各敞口管加以密封。管道安裝完畢后，應及時進行水壓強度實驗，并將各焊口作防腐解決。2、塑料給水管道安裝1)施工前認真閱讀圖紙、塑料給水管安裝技術(shù)規(guī)程，征詢給水塑料管道及管件生產(chǎn)廠家關(guān)于新技術(shù)資料，做好施工前準備工作。按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際狀況，制定工藝流程，做出配管簡圖，決定各種管件實際安裝位置，選取合格管材和管件，進行配管預制，并對各穿樓板、墻板孔洞進行吊線修整。2)依照實測尺寸進行下料，管道切割兩面應保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛邊并倒角，角度為15°~30°，厚度為管壁厚度1/2。由于塑料外壁比較光滑，管道接口應用細砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面粘接度。涂抹膠粘劑時先涂承口后涂插口，膠粘劑應涂抹均勻并適量。涂抹膠粘膠后應有20S內(nèi)完畢粘接操作。管道粘接完畢后靜置2~3min，防止接口滑脫并將承口處多余膠粘劑用帽擦拭干凈。管道安裝中，各敞開管口要隨時做好有效可靠暫時封閉，以防雜物進入導致堵塞，各明裝管道每裝完一某些后即用塑料布薄膜包纏一層。管道安裝完畢后應使管道粘接口固化24h后方可進行水壓實驗。3、塑料排水、雨水管安裝(1)按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場預留洞等實際狀況做出配管簡圖，決定各種管件實際安裝位置，選取合格管材和管件，進行配管預制。并對各穿樓板洞進行吊線修整。立管安裝時要吊線打卡，層高不大于或等于4m，每層立管可高1個管卡，管卡離地面1、5~1、8m。每層立管均應設(shè)立伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應接近立管三通部（暗裝三通除外）。立管自底層起，每隔一層設(shè)一種檢查口，檢查口中心距地面高1m，檢查口活門朝向應便于檢修。(2)橫支管安裝。先將預制好管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后再進行安裝。粘接后，應及時擺正位置，按規(guī)定校正坡度，暫時加以固定，等粘接固化后，再緊固支承件，但不適當卡箍過緊。(3)各橫管與橫管、橫管與立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通連接。(4)各橫管坡度必要符合圖紙設(shè)計規(guī)定。1)連接2個或2個以上大便器以及3個或3個以上衛(wèi)生器具污水橫管上應設(shè)立清掃口。在水流轉(zhuǎn)角不大于135度污水橫管上，也應設(shè)立檢查口或清掃口。2)管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核，檢查無誤后，再分層進行通水實驗。按給水系統(tǒng)1／3配水點同步開放，檢查排水與否暢通，有無滲入。埋地管灌水實驗灌水高度不得低于底層地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以水面不下降為合格，放水后將存水彎水封內(nèi)積水排出。3)管道安裝中，各敞開管口要隨時做好有效可靠暫時封閉，以防雜物進入導致堵塞，各明裝管道每裝完一某些后即用塑料布薄膜包纏一層。4、閥門安裝(1)絲扣閥門：連接閥門管子套絲時不得偏斜，以保證管子和閥門連接在一條中心線上。當浮現(xiàn)偏斜時，在閥門處禁止冷調(diào)，以免損傷閥門。(2)法蘭閥門：由于法蘭閥門普通上鑄鐵，其角度明顯不大于鋼法蘭，故兩側(cè)和管道連接鋼法蘭必要焊正，以保證管道與閥門同心，鑄鐵法蘭和鋼法閥間隙平行，加力均勻，否則，試圖在法蘭連接處強力調(diào)直已經(jīng)偏斜管子將使閥體法蘭損壞。(3)直徑較小閥門，運送時禁止隨手拋擲。較大閥門吊裝時，鋼絲繩應拉在閥體上。加力于手輪或閥桿上或?qū)摻z繩穿入法蘭螺孔做法是錯誤。所有閥門均應裝在易于操作和檢漏修理處，禁止埋于地下。地下敷設(shè)閥門時，閥門處應砌井室，以便于閥門開閉。(4)閥門在安裝應保持關(guān)閉狀態(tài)，絲扣閘閥安裝時常需要卸掉閥桿、閥蕊和手輪，以便閥體轉(zhuǎn)動，此時，需拆卸閥門壓蓋，拆卸壓蓋時先轉(zhuǎn)動手輪使閘閥處在逐漸啟動狀態(tài)。如閥蕊緊緊關(guān)閉時用軒轉(zhuǎn)動壓蓋絲扣，則會將閥桿扭斷。施工現(xiàn)場使用閥門應有出廠合格證。5、衛(wèi)生潔具安裝所有衛(wèi)生潔具安裝均應在連接管閉水實驗完畢，給水支管試壓驗收合格，室內(nèi)裝修基本完畢后進行，安裝沖洗閥、龍頭時規(guī)定土建已裝好門鎖。衛(wèi)生潔具在安裝邁進行檢查，清洗，配件與衛(wèi)生潔具配套。蹲便器安裝(1)按已安裝至地面或樓板面排水管管中心，畫線擬定蹲便器安裝中心線，并將此中心線引至蹲便器后墻上，彈出沖洗管中心線（垂直線，用線吊錘彈出）。在蹲便器安裝中心線兩側(cè)，用水泥砂漿砌筑兩排普通燒結(jié)磚，其凈空寬度不不大于蹲便器寬計，高度比地坪或臺階高度低20mm。(2)在蹲便器出水口上纏上油麻，抹上油灰，同步在排水短管承口內(nèi)也抹上油灰，將便口插入排水短管承口內(nèi)，按實，刮平多余油灰。用水平尺校正蹲便器安裝與否平衡，并校正便口中心與否對準墻上垂直中心線。(3)在蹲便器和磚砌中間填入細砂，并壓實刮平。量出沖洗管長度，鋸好后，其上調(diào)與沖洗間連接，下凋插入膠皮碗小頭內(nèi)，用14號銅絲綁扎不少于3道；膠皮碗大頭套入便器進水瓷管頭上，外扎14號銅絲3~4道。沖洗管和蹲便器接合部位，須經(jīng)多次試水不漏后方可隱蔽。6、水壓實驗(1)按照相應規(guī)范或規(guī)程規(guī)定分系統(tǒng)分管材進行試水實驗。水壓強度實驗測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點。對管網(wǎng)注水時，就將管網(wǎng)空氣排凈，并應緩慢升壓，達到實驗壓力后，穩(wěn)壓，日測管網(wǎng)應無泄漏和無變形形式，且壓力不應不不大于規(guī)定值。(2)水壓嚴密性實驗應在水壓強度實驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。實驗壓力變?yōu)樵O(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應泄漏。7、管道沖洗(1)管網(wǎng)沖洗所采用排水管道應與排水系統(tǒng)可靠能性連接，其排放應暢通和安全。排水管道截面面積不得不大于被沖洗管道截面面積60％。管網(wǎng)沖洗水流速度不適當不大于3m/s；本地現(xiàn)場沖洗量不能滿足規(guī)定期，應按系統(tǒng)設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗進行沖洗。(2)管網(wǎng)地下管道與地上管道連接前，應在配水干管底部口設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗。(3)管網(wǎng)沖洗應連接進行，當出水口處水顏色、透明度與入口處水顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。(4)管網(wǎng)沖洗水流方向應與使用時管網(wǎng)流水方向一致。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈。8、消防箱安裝土建主體施工時，依照消防箱尺寸按規(guī)定預留孔洞。在土建第一道粗灰后將箱體埋好，埋好后用直木條兩邊水平標記檢查水平，底邊應和直木條邊水平、吻合，并用直木條邊校核箱體狀況，將其調(diào)正。在土建內(nèi)墻抹第二道灰后將消防槍，水帶等配件安放在消防箱內(nèi)。第四章進度籌劃表（附表一）第五章平面布置圖（附表二）第六章施工準備及資源需要量籌劃準備工作是整個施工生產(chǎn)前提，依照本工程工程內(nèi)容和實際狀況由項目部制定施工準備籌劃。為工程順利進展打下良好基本。1.技術(shù)準備由于本工程建筑所具備諸多特點，對施工前準備工作，必要細致、認真進行，否則會導致人力、物力揮霍。施工準備范疇可以依照不同施工階段劃分。(1)調(diào)查工作本工程工期要通過雨期、冬期施工，屬于亞熱帶氣候，夏季較長，雨期期多為5~6月，雨期較長也許對施工生產(chǎn)帶來十分不利影響，特別是基本施工。本工程基本施工時必要采用恰當排水辦法。物資運至現(xiàn)場交通條件較好，可以滿足規(guī)定。(2)圖紙審查組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙所有內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)互相聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織設(shè)計交底和圖紙綜合會審。(3)編制預算編制施工圖預算，依照施工圖紙，計算分某些項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度籌劃和供應籌劃，更好地控制成本，減少消耗。(4）做好技術(shù)交底工作本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工公司技術(shù)管理一種重要制度，是保證工程質(zhì)量重要因素，其目是通過技術(shù)交底使參加施工所有人員對工程技術(shù)規(guī)定做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理工序、工藝進行施工。技術(shù)交底均采用三級制，即項目部技術(shù)負責人→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底規(guī)定細致、齊全、完善，并要結(jié)合詳細操作部位、關(guān)健部位質(zhì)量規(guī)定，操作要點及注意事項等進行詳細講述，工長接受后，應重復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，保證工程質(zhì)量和進度。2.物質(zhì)條件及生產(chǎn)準備建筑工程施工所需材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按籌劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。(1)材料準備依照施工進度籌劃和施工預算工料分析，擬定加工及訂貨籌劃。建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均應依照實際狀況做編制各項材料籌劃表，分批進場。對各種材料入庫、保管和出庫制定完善管理辦法，同步加強防盜、防火管理。1)材料采購訂貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運送車輛。按品質(zhì)合格、數(shù)量充分、價格低廉、運送以便、不誤使用原則擇優(yōu)選定。2)材料供應過程中質(zhì)量驗收要對加工訂貨質(zhì)量嚴格把關(guān)。對的選取進貨渠道，對生產(chǎn)廠家及供貨單位進行資格審查；建立嚴格審核制度，認真審核各類籌劃，確認無誤后進行交底；嚴格履行經(jīng)濟合同手續(xù)與程序；加強供貨渠道及各種籌劃、合同管理。3)市場采購材料質(zhì)量把關(guān)。材料采購人員要做好市場調(diào)查和預測工作；采購時必要向供銷單位索取產(chǎn)品合格證及關(guān)于檢測實驗資料，對無合格證材料和產(chǎn)品一律不得采購；采購序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量籌劃進場時間1水泥425號1571t5月15日左右陸續(xù)進場2鋼筋214t5月15日左右陸續(xù)進場陸續(xù)進場3碎石4號2137m35月15日左右陸續(xù)進場陸續(xù)進場4砂中、細26225m3月15日左右陸續(xù)進場陸續(xù)進場5毛石1180m35月15日左右陸續(xù)進場6普通燒結(jié)磚原則1304千塊5月底陸續(xù)進場7木模立方75米6月初陸續(xù)進場8鋼管567m5月底陸續(xù)進場9石灰42t5月底陸續(xù)進場x防水卷材1894m29月底11竹腳手板307m26月初12竹腳手桿統(tǒng)級3900根6月初供銷單位批量產(chǎn)品時，除即時結(jié)清者外，一律訂立合同。(2)材料驗收質(zhì)量驗收。1)雙控把關(guān)對于水泥、鋼材、防水材料及各類外加劑實行檢查雙控，即要出廠合格證，還要有實驗室合格實驗單方可接受入庫。2)聯(lián)合驗收把關(guān)對于直接送到現(xiàn)場材料及構(gòu)配件，收料人員可會同現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量人員聯(lián)合驗收；進庫物資由保管員和材料業(yè)務員一起組織驗收。3)收料員驗收把關(guān)收料員對地材、建材及有包裝材料產(chǎn)品，應認真進行外觀檢查；查看規(guī)格、品種、型號與否與來料相符，宏觀質(zhì)量與否符合原則，包裝、商標與否齊全完好。所有進場材料都必要向監(jiān)理工程師報驗。(3)構(gòu)配件加工準備依照施工進度籌劃和施工預算所提供各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應需用量籌劃。提前做好預制、預埋件加工工作。組織制定模板需求籌劃和定型模板加工工作。(4)施工機械準備依照本工程實際狀況選取重要機械設(shè)備如下：混凝土攪拌機1臺，砂漿攪拌機1臺。塔吊1臺，重要用于運送砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾等垂直運送。反鏟挖土機1臺。以上機械以及施工中所需各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。自卸汽車在土方工程施工時需要暫時租用。3.施工組織準備為實現(xiàn)本工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗目的而奮斗，本工程采用項目法施工管理體制。形成有一定權(quán)威性統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)方面關(guān)系，保證工程按規(guī)定順利完畢。采用項目管理體制同步，經(jīng)濟合同手段輔助以某些行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高同志擔任項目部重要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員構(gòu)成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司指引下，負責對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實行籌劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實行全過程動態(tài)管理。本工程所需要勞動力涉及混凝土工、鋼筋工、木工、設(shè)備安裝工、砌筑工、裝修工等。依照施工進度籌劃制定勞動力需求籌劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教誨。4.現(xiàn)場施工準備(1)施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同關(guān)于單位做好現(xiàn)場移送工作，涉及測量控制點以及關(guān)于技術(shù)資料，并復核控制點。依照給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)永久性標樁，并做好保護，作為工程測量根據(jù)。(2)現(xiàn)場“三通一平”1)施工現(xiàn)場平整,施工現(xiàn)場基本平整，在待建公寓樓南側(cè)場地準備修建辦公室等暫時設(shè)施，需要局部進行平整，基坑西側(cè)及東南等堆放周轉(zhuǎn)材料部位，暫時設(shè)施等需要重新進行再平整。2)修建現(xiàn)場暫時道路,場內(nèi)在辦公室前面修筑場內(nèi)暫時道路，提供材料、人員交通途徑，暫時道路全線貫通，直到加工區(qū)。3)布置施工現(xiàn)場暫時用水、用電。第七章施工機具工具架具籌劃施工機械選取應重要考慮如下幾種方面：1、一方面依照工程特點選取適當主導工程施工機械。譬如在選取單層裝配工業(yè)廠房構(gòu)造安裝用起重機械類型時，若工程量大而集中，可以采用生產(chǎn)率較高塔式起重機，若工程量較小或較大但分散時，則采用自行式起重機，在選取起重機型號時，應使起重機性能滿足起重量Q、安裝高度H、起重半徑R和臂長規(guī)定