采掘工作面工序工藝操作規(guī)范樣本

第一某些采煤工序工藝操作規(guī)范第一節(jié)單一綜采工藝單一綜采工藝，即單一綜合機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層或厚煤層采用機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)采煤工藝，涉及大采高（采高＞3.5m）綜合機(jī)械化采煤工藝。單一綜采工藝重要工序?yàn)椋焊蠲骸萍堋乒伟遢斔蜋C(jī)→拉轉(zhuǎn)載機(jī)→縮膠帶輸送機(jī)→支回端頭和超前支柱。其他重要工序?yàn)椋汗伟遢斔蜋C(jī)運(yùn)營(yíng)、乳化液泵運(yùn)營(yíng)、采空區(qū)解決。核心工序?yàn)楦蠲汗ば?。綜采工作面管理重要是頂板管理和機(jī)電設(shè)備維護(hù)，頂?shù)装迮c否平整，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，重要取決于頂?shù)装迤秸?，割煤工序是保證工作面“兩平”核心，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機(jī)等其他工序工程質(zhì)量。各工序不是獨(dú)立，要互相配合，保證工作面工程質(zhì)量和安全。各工序詳細(xì)如下：一．割煤1．核心人：采煤機(jī)司機(jī)?；疽?guī)定：（1）必要至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。（2）必要熟悉掌握采煤機(jī)性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好原則維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）必要通過(guò)培訓(xùn)，獲得合格證后方可持證上崗。（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備工具、備品配件等。2．核心點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?．核心環(huán)節(jié)：割煤過(guò)程。要點(diǎn)如下：（1）要經(jīng)常注意觀測(cè)頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷狀況，隨時(shí)調(diào)節(jié)牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量原則化規(guī)定，遇到特殊狀況及時(shí)停機(jī)解決。（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合伙，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。4．操作流程：準(zhǔn)備、檢查和解決→告知人員撤到安全地點(diǎn)→解除工作面刮板輸送機(jī)閉鎖→發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)信號(hào)→刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)→合采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)→停止電動(dòng)機(jī)→合上截割部齒輪離合器→打開(kāi)水閥門(mén)噴霧及供水→發(fā)出起動(dòng)信號(hào)→起動(dòng)采煤機(jī)→檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高狀況→發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào)→緩慢加速牽引→割煤5．割煤原則（1）按直線(xiàn)割直煤壁，達(dá)到“兩平”（頂板平、底板平），保證頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。如果工作面有局部?jī)A角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不浮現(xiàn)不不大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不浮現(xiàn)不不大于100mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。（2）在割煤過(guò)程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。6．割煤過(guò)程與其她工序配合注意事項(xiàng)要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合伙，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必要巡視采煤機(jī)周邊，告知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范疇10m內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)。（2）要經(jīng)常注意觀測(cè)頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷狀況，隨時(shí)調(diào)節(jié)牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量原則化規(guī)定，遇到如下?tīng)顩r及時(shí)停機(jī)解決：（3）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必要先割底刀,再割頂?shù)?當(dāng)工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)速度必要放慢。需留三角底煤時(shí),采煤機(jī)必要逐漸往起爬坡。（4）有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行解決：A．移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以上時(shí)。B．在割煤過(guò)程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完整狀況時(shí)。C．移溜不到位時(shí)。D．頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍趌％以上時(shí)。E．采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。F．采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。G．工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。H．牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。I．采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。J．牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。K．供水裝置無(wú)水或噴霧有故障時(shí)。二．移架1．核心人：液壓支架工?；疽?guī)定：（1）液壓支架工必要熟悉液壓支架性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，可以按完好原則維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理辦法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。（3）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合伙。（4）采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備工具、備品配件等。2．核心點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線(xiàn)，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力規(guī)定。3．核心環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。4．操作流程：準(zhǔn)備、檢查和解決→上下各1組支架推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板→減少前探梁→降柱→移支架→調(diào)架→升柱同步調(diào)節(jié)平衡千斤頂→伸出伸縮梁護(hù)幫板→各操作手把打到“零”位5．原則規(guī)定（1）移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過(guò)5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)規(guī)定，應(yīng)規(guī)定停止采煤機(jī)割煤。（2）掌握好支架合理高度：最大支撐高度應(yīng)不大于支架設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小支撐高度應(yīng)不不大于支架設(shè)計(jì)最小高度0.2m。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定期，應(yīng)采用辦法后再移架。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，盡量采用“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。（3）支架工掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。詳細(xì)為：快：各種操作要快，移架時(shí)盡量要少降快移，使頂板暴露時(shí)間為最短。勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。夠：移架步距要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過(guò)±100mm。正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装澹恢行木喾匣飿I(yè)規(guī)程規(guī)定，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定。架間距不超過(guò)±100mm。直：各組支架要排成始終線(xiàn)。直線(xiàn)性偏差不得超過(guò)±50mm。穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢固。嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。（4）端面距不不不大于340mm（因設(shè)備配套因素不能滿(mǎn)足時(shí)，端面距不不不大于500mm）。（5）注意觀測(cè)采煤機(jī)電纜是受到擠壓。（6）泵站壓力達(dá)不到原則規(guī)定。（7）過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作順序?yàn)椋孩侔凑者^(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)關(guān)于安全技術(shù)辦法進(jìn)行操作。②視狀況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。③普通采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同步打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)節(jié)降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后及時(shí)升柱，達(dá)到規(guī)定初撐力。④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)，以便依照實(shí)際狀況，采用必要辦法后再移架，禁止盲目移架，導(dǎo)致或擴(kuò)大事故。⑤過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。如遇頂板破碎或工作面壓力增大時(shí)，必要采用二次移架，超前擦頂移架方式，其工序?yàn)椋阂萍堋蠲骸屏铩我萍?。三．移刮板輸送機(jī)移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量一種重要環(huán)節(jié)。其與否到位，與否成直線(xiàn)，直接影響采煤機(jī)割煤直線(xiàn)度，同步也關(guān)系到支架直線(xiàn)度。1．核心人：移刮板輸送機(jī)工?；疽?guī)定：（1）熟悉刮板輸送機(jī)、推溜器構(gòu)造、性能。（2）移刮板輸送機(jī)工要通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必要持有合格證。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。（4）與支架工密切協(xié)作。2．核心點(diǎn)：移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度規(guī)定，工作面中部刮板輸送機(jī)成一條直線(xiàn)。3．原則（1）移刮板輸送機(jī)達(dá)到循環(huán)進(jìn)度規(guī)定。（2）達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”，詳細(xì)為：“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平；“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖晃：“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。（3）工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不不大于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），溜槽在水平方向彎曲度不得不不大于3度，彎曲段長(zhǎng)度不不大于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），該段保持各種推移千斤頂同步工作，移過(guò)輸送機(jī)必要達(dá)到平、穩(wěn)、直規(guī)定，移溜過(guò)后，支架操作手柄打到零位。（4）操作規(guī)定①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10m以上距離，進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)工作。②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線(xiàn)，誤差不得超過(guò)±100mm。③移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必要距采煤機(jī)后滾筒15m距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必要一次移夠步距。④移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過(guò)采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)當(dāng)用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。⑤工作面斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)距離在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。四．拉轉(zhuǎn)載機(jī)1．核心人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。2．核心點(diǎn)：行走小車(chē)與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。3．操作工序：準(zhǔn)備、檢查和解決→試運(yùn)轉(zhuǎn)→清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下浮煤、浮矸→發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)信號(hào)→移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)4．原則（1）機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下浮煤、浮矸清理干凈。（2）電纜、水管、油管吊掛整潔，保護(hù)好。（3）檢查巷道支護(hù)，在保證安全狀況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。（4）行走小車(chē)與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。五．縮膠帶輸送機(jī)操作規(guī)定：（1）開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開(kāi)關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開(kāi)儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車(chē)。（2）拆除中間架，用千斤頂或絞車(chē)把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余中間架相對(duì)接，調(diào)節(jié)機(jī)尾部與中間部中心使之在一條直線(xiàn)上。（3）依照機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，開(kāi)動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)，將多余輸送帶卷入儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)并張緊輸送帶。（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥控制手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)關(guān)閉鎖好。（5）摘去停電牌，依照機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。六．支回端頭末排和超前支柱1．核心人：端頭超前支護(hù)工基本規(guī)定：（1）至少3人或以上人員同步作業(yè)。（2）應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄匦?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定頂板控制方式、端頭和超前范疇支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。（3）掌握支柱與頂梁特性和用法，會(huì)解決片幫、局部冒頂事故。（4）必要通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。2．核心點(diǎn)：進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必要一方面敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決；支回柱時(shí)與其他工序緊密銜接；先支后回，禁止提前回撤支柱；保證安全出口暢通。3．核心環(huán)節(jié)：頭、尾安全出口至少安排3名專(zhuān)人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)與煤壁割通前，必要將順槽最里面一排單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離重新支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開(kāi)一定距離后，頭、尾端頭液壓支架要及時(shí)進(jìn)行移架，維護(hù)頂板。4．操作原則（1）支端頭末排支柱和超前支柱：操作順序：量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。⑴支設(shè)支柱必要保證安全出口暢通，否則要采用相應(yīng)辦法。⑵支柱支設(shè)最大高度應(yīng)不大于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小高度應(yīng)不不大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m，當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度支柱。⑶支設(shè)前，必要檢查工作地點(diǎn)頂板、煤幫和支護(hù)與否符合質(zhì)量規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。⑷檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必要及時(shí)更換。⑸應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)暫時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。⑹支柱按統(tǒng)一編號(hào)拉線(xiàn)有序支設(shè)，柱距、排距等要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。⑺支柱迎山有力，迎山角符合規(guī)定，初撐力達(dá)到規(guī)定，與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。⑻頂梁必要與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必要用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。⑼支柱防倒裝置和頂梁防墜裝置必要上齊上牢。⑽端頭四對(duì)八根長(zhǎng)鋼梁操作辦法：①清理缺口柱位浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。②在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。③一人緩慢卸載降柱約0.lm，同步一人扶住支柱，一人扶住鋼梁外端，迅速將鋼梁前移。④將鋼梁放在準(zhǔn)備好支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。注意事項(xiàng)：①正常狀況下，必要保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。②必要同步有3人以上協(xié)同操作。③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。④支柱時(shí)柱爪必要卡住長(zhǎng)鋼梁牙。⑤支柱升緊后必要用鉛絲拴好柱頭。⑥變形鋼梁必要及時(shí)更換。⑦禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)狀況下空頂作業(yè)。（2）回端頭末排支柱和超前支柱：⑴回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。⑵禁止使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。⑶按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線(xiàn)一排應(yīng)支設(shè)支柱。⑷回收柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整潔，不得堵塞人行道和安全出口。⑸局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)監(jiān)督指引下操作。⑹回柱放頂時(shí)至少有二人配合伙業(yè)，一人回柱放頂，一人觀測(cè)頂板及支架周邊狀況；觀測(cè)人和回柱人都要站在支架牢固斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；觀測(cè)人除協(xié)助回柱工外，不得兼做其他工作；回柱人要聽(tīng)從觀測(cè)人指揮。⑺先支后回操作順序作業(yè)涉及如下內(nèi)容：所有支好基本支柱；超前支設(shè)特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)；需要拆除附近支架時(shí)，必要先打好暫時(shí)支架。⑻回柱梁工應(yīng)站在所回支柱支架完整斜上方，使用長(zhǎng)柄工具卸載回柱。不準(zhǔn)用手鎬或其他工具代替卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用閥。⑼回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車(chē)?yán)?。⑽遇難回、難取支柱和梁時(shí)，解決之前，一方面要打好暫時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。難回支柱解決：①頂板壓力大，支柱一松立即壓下時(shí)，要打上暫時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底辦法進(jìn)行回撤，禁止放炮進(jìn)行回撤。②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好解決時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開(kāi)，用撬棍來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必要采用挑頂、臥底或打暫時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。或使用回柱絞車(chē)進(jìn)行回柱。④使用回柱絞車(chē)回收時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定操作：A．每臺(tái)絞車(chē)回收，至少由三人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人發(fā)信號(hào)。解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視周邊頂板、采空區(qū)及支架狀況。B．繩道要直，不能蹩支柱。C．每次只準(zhǔn)回一根支柱。D．聯(lián)系信號(hào)要及時(shí)精確，分工要明確。傳送信號(hào)不準(zhǔn)用喊聲代替，司機(jī)聽(tīng)清信號(hào)后，方準(zhǔn)操作。七．其他重要工序（一）刮板輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)1．核心人：刮板輸送機(jī)司機(jī)基本規(guī)定：（1）工作面頭尾至少各設(shè)一名開(kāi)刮板輸送機(jī)工。（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)必要熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，掌握輸送機(jī)普通維護(hù)保養(yǎng)和故障解決技能，懂得回采和巷道支護(hù)基本知識(shí)，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并獲得合格證后，方可持證上崗。（4）在開(kāi)機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備工具、備品配件等。2．核心點(diǎn)：運(yùn)營(yíng)過(guò)程中注意觀測(cè)運(yùn)營(yíng)狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時(shí)停機(jī)解決。3．核心環(huán)節(jié)：?jiǎn)?dòng)前檢查，運(yùn)營(yíng)過(guò)程中注意觀測(cè)刮板輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)狀況及周邊浮現(xiàn)異常狀況。4．操作流程：開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必要發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，確認(rèn)人員已離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。操作如下：檢查→發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查解決問(wèn)題→正式啟動(dòng)噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)5．操作原則（1）開(kāi)機(jī)前詳細(xì)檢查和解決內(nèi)容：①機(jī)頭、機(jī)尾處支護(hù)完整牢固。②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以?xún)?nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無(wú)損。③機(jī)頭、機(jī)尾電氣設(shè)備處如有淋水，必要妥善遮蓋，防止受潮接地。④本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)搭接必要符合規(guī)定。⑤機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置牢固可靠。⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中油（液）量符合規(guī)定、無(wú)漏油（液）。⑦防爆電氣設(shè)備完好無(wú)損，電纜懸掛整潔。⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無(wú)損。⑨牽引鏈無(wú)磨損或斷裂，調(diào)節(jié)牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適當(dāng)。⑩信號(hào)裝置敏捷可靠。（2）開(kāi)機(jī)過(guò)程中規(guī)定①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并喊話(huà)，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車(chē)，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上刮板鏈．同步檢查牽引鏈緊松限度，與否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同解決．解決問(wèn)題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開(kāi)動(dòng)，然后打開(kāi)灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：A．電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常，與否有激烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承與否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70B．經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出浮煤。③收尾工作A．收到收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)煤所有運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。B．將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。C．清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上粉塵。D．在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，浮現(xiàn)故障，存在問(wèn)題。升井后按規(guī)定填寫(xiě)好本班刮板輸送機(jī)工作日記。6．安全規(guī)定（1）作業(yè)范疇內(nèi)頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，解決妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。（2）電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決。（3）不容許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。（4）刮板輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位煤粉或用手調(diào)節(jié)刮板鏈。（5）檢修、解決刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必要閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。（6）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必要躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)方向，以免斷鏈傷人。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)如下?tīng)顩r之一時(shí)要及時(shí)停機(jī)，妥善解決后方可繼續(xù)作業(yè)。①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車(chē)時(shí)。②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。④液力偶合器易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)。⑥運(yùn)送巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。⑦信號(hào)不明或發(fā)既有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。（二）乳化液泵運(yùn)營(yíng)1．核心人：乳化液泵站司機(jī)?；疽?guī)定：（1）必要熟悉乳化液泵性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、解決故障基本技能。（2）必要通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，獲得操作資格后，方可上崗。2．核心點(diǎn)乳化液泵輸出壓力符合規(guī)定。3．核心環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀測(cè)各種儀表顯示狀況，機(jī)器聲音、溫度與否正常，乳化液箱與否平穩(wěn)、液位與否保持在規(guī)定范疇內(nèi)、液面有無(wú)污染物，柱塞與否潤(rùn)滑，密封與否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵解決。4．操作流程開(kāi)泵：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)→慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓升到額定值→檢查各項(xiàng)內(nèi)容，保持泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)→收到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上截止閥停泵：打開(kāi)手動(dòng)卸載閥→泵空載運(yùn)營(yíng)→關(guān)閉高壓供液閥和泵吸液閥→按泵停止按鈕→控制開(kāi)關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源5．操作原則（1）乳化液泵輸出壓力和乳化液度達(dá)到原則。（2）檢修泵站必要停泵；修理、更換重要供液管路時(shí)必要關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，禁止帶壓更換液壓件。（3）禁止擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位鉛封和調(diào)節(jié)部件動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常狀況下，禁止關(guān)閉泵站回液截止閥。（4）供液管路要吊掛整潔，保證供液、回液暢通。（5）操作時(shí)發(fā)既有異聲異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定、壓力表批示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵。（6）開(kāi)泵前必要發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。停泵時(shí)，必要發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。（7）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵解決。發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵：①異聲異味。②溫度超過(guò)規(guī)定。③壓力表批示壓力不正常。④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。⑤控制閥失效、失控。⑥過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。⑦供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。⑧乳化液配比不符合規(guī)定期。（三）采空區(qū)解決1．核心人：放頂工基本規(guī)定：（1）會(huì)操作鉆機(jī)、鉆孔、裝炸藥工作。（2）熟悉鉆機(jī)性能、構(gòu)造、維護(hù)保養(yǎng)辦法，及各部件名稱(chēng)、規(guī)格和用途，熟悉鉆機(jī)附屬機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、原理、性能及其安裝辦法，熟悉慣用巖石物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清晰放頂作業(yè)規(guī)程參數(shù)和安全辦法。理解導(dǎo)致鉆孔偏斜各種因素及其防止辦法，理解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損因素及其防止辦法。（3）能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬設(shè)備，并能進(jìn)行維護(hù)和小修，能對(duì)的判斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備異常，并能及時(shí)采用解決辦法，能按鉆孔設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的安裝鉆機(jī)，選取鉆頭、鉆具，掌握放頂孔裝藥、封孔方式。（4）鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必要防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無(wú)漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號(hào)規(guī)定無(wú)損壞。（5）放頂工要維護(hù)好附近20m設(shè)備和吊掛各種電纜、管路，材料設(shè)備碼放整潔，及時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m雜物、浮煤、淤泥、積水。（6）必要有3名或以上放頂工方可工作。2．核心點(diǎn)：頂板塌落高度。頂板塌落高度與否滿(mǎn)足規(guī)定，直接影響工作面支架（支柱）承載力，與否防止發(fā)生壓垮型漏頂事故核心。3．核心環(huán)節(jié)：打孔，孔角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔直度又直接影響裝藥質(zhì)量。4．操作流程穩(wěn)鉆機(jī)→打孔→裝藥→封孔→聯(lián)炮→爆破5．操作原則（1）鉆機(jī)安裝牢固后，先要調(diào)試鉆機(jī)，規(guī)定各轉(zhuǎn)動(dòng)某些運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。先空載運(yùn)營(yíng)鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。（2）運(yùn)用操縱臺(tái)操作手把來(lái)控制鉆桿旋轉(zhuǎn)和推動(dòng)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。（3）推移給進(jìn)油缸操作手把可控制鉆頭邁進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。（4）需迅速推動(dòng)或后退時(shí)可操縱迅速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相似，即推邁進(jìn)拉后退。（5）運(yùn)用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可依照巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推動(dòng)壓力。（6）孔打好后，一方面用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)煤（巖）粉清除干凈。（7）由放炮員做好引藥，將引藥（涉及導(dǎo)爆索）送入孔底。（8）再將其他炸藥分別送入孔內(nèi)，每次送入藥卷量可依照實(shí)踐狀況而定，普通為1～3卷。（9）炸藥裝完后，開(kāi)始裝炮土，封至離孔口0.5～1m時(shí)停止。（10）把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時(shí)取下。6．注意事項(xiàng)（1）啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，注意力要集中，規(guī)定手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要精確、及時(shí)、迅速。（2）鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其她物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)某些，禁止將工具或其她物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。（4）鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定孔位及施工辦法中規(guī)定方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)不得擅自改動(dòng)。（5）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必要及時(shí)停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要及時(shí)派人監(jiān)視水情，并迅速向礦調(diào)度室報(bào)告。（6）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)既有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同步向礦調(diào)度室報(bào)告。（7）在提鉆過(guò)程中，鉆工必要與其她工種緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其她工種必要站在鉆具起落范疇以外。（8）.裝藥一方面由瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)附近20m范疇內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。（9）由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作地點(diǎn)附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。（10）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)煤（巖）粉清除干凈。（11）由放炮員、班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。凡有下列狀況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：①支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。②裝藥地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，有未清除和撤出煤、矸、礦車(chē)及機(jī)電設(shè)備，或其她物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。③裝藥地點(diǎn)20m范疇內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1％時(shí)。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼浮現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。⑤工作面風(fēng)量局限性時(shí)。⑥炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。⑦炮眼深度、角度、位置等不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期。⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。（12）放頂工必要在放炮員指引下進(jìn)行裝藥工作。（13）必要按照作業(yè)規(guī)程爆破闡明書(shū)規(guī)定各炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。（14）在高瓦斯區(qū)域采用反向起爆方式時(shí)，必要制定安全技術(shù)辦法。（15）爆破時(shí)：A．由瓦檢工、班組長(zhǎng)、爆破工對(duì)工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可布置放炮工作。B．由班組長(zhǎng)親自布置專(zhuān)人在也許進(jìn)入爆破地點(diǎn)各巷道，放置警戒人員，警戒點(diǎn)要有警戒牌、欄桿或拉繩。C．放置警戒人員時(shí)，每個(gè)地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進(jìn)行傳話(huà)，班組長(zhǎng)只有接到警戒員傳話(huà)，確認(rèn)警戒人員到位、警戒設(shè)施布置好方可布置放炮工作。D．爆破母線(xiàn)應(yīng)隨用隨掛，并與電纜線(xiàn)分掛兩幫，若必要掛在同一側(cè)，爆破母線(xiàn)必要掛在電纜下方，并保持0.3mE．工作面雷管腳線(xiàn)連接工作可由通過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工完畢，爆破母線(xiàn)與腳線(xiàn)連接、檢查線(xiàn)路、通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。當(dāng)腳線(xiàn)聯(lián)好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進(jìn)入正式爆破工序。F．爆破工接到“爆破牌”后，最后一種離開(kāi)工作面，進(jìn)入起爆峒室（或安全起爆地點(diǎn)）。起爆峒室要支護(hù)完好，沒(méi)有其她堆積物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8G．起爆點(diǎn)到爆破工作面距離必要在作業(yè)規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定，普通不不大于100mH．發(fā)爆器鑰匙必要由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線(xiàn)路時(shí)，必要及時(shí)將鑰匙拔下，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路。I．爆破工在擰動(dòng)發(fā)爆器之前，必要發(fā)出放炮警號(hào)，至少等5秒鐘，沒(méi)有反映，方可起爆。J．通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必要在取下鑰匙、母線(xiàn)短接狀況下，等待一定期間（普通為瞬發(fā)管等5分鐘，毫秒管等15分鐘）才干沿線(xiàn)路檢查。K．爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長(zhǎng)“三位一體”共同進(jìn)入工作面，對(duì)通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等狀況全面檢查解決。L．當(dāng)浮現(xiàn)拒爆炮孔時(shí)，必要按規(guī)定當(dāng)班解決完畢，如當(dāng)班解決不完，爆破工必要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班交代清晰。M．禁止用工作面電源進(jìn)行放炮，禁止用放糊炮解決大塊煤、巖。N．只有當(dāng)工作面爆破工作所有結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒(méi)有接到撤回告知，不得自行撤回。O．當(dāng)班爆破工作結(jié)束后，及時(shí)把剩余炸藥、雷管清點(diǎn)，如數(shù)交回爆炸材料庫(kù)，辦好清退手續(xù)。第二節(jié)放頂煤綜采工藝綜采放頂煤是厚煤層煤炭開(kāi)采技術(shù)之一，是把本來(lái)分層開(kāi)采煤炭一次采出。綜采放頂煤開(kāi)采辦法是，沿厚煤層底部布置采煤工作面，在煤層底部按老式辦法使用綜采設(shè)備開(kāi)采，同步運(yùn)用礦山壓力及其他輔助辦法，將頂煤從工作面后方一起放落在后刮板輸送機(jī)上采出。由于頂煤冒放性不同，當(dāng)頂煤堅(jiān)硬時(shí)，為改進(jìn)頂煤冒放性，必要對(duì)頂煤提邁進(jìn)行軟化解決，重要手段是預(yù)爆破解決和注水軟化。由于同煤集團(tuán)侏羅系煤層注水特性不好，當(dāng)前采用預(yù)爆破辦法進(jìn)行頂煤軟化解決。普通采用在煤層頂部布置工藝巷，超前工作面40米左右在工藝巷中進(jìn)行預(yù)爆破。綜采放頂煤工藝重要工序?yàn)椋焊蠲骸萍堋埔魄安窟\(yùn)送機(jī)→放頂煤→拉移后部運(yùn)送機(jī)→拉轉(zhuǎn)載機(jī)→縮膠帶輸送機(jī)→支回端頭和超前支柱。其他重要工序?yàn)椋汗伟遢斔蜋C(jī)運(yùn)營(yíng)、乳化液泵運(yùn)營(yíng)、頂板預(yù)爆破解決。核心工序?yàn)楦蠲汗ば?。綜放工作面管理重要是頂板、放煤管理和機(jī)電設(shè)備維護(hù)，頂?shù)装迮c否平整，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，重要取決于頂?shù)装迤秸?，割煤工序是保證工作面“兩平”核心，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機(jī)等其他工序工程質(zhì)量。各工序不是獨(dú)立，要互相配合，保證工作面工程質(zhì)量和安全。各工序詳細(xì)如下：一．割煤1．核心人：采煤機(jī)司機(jī)?；疽?guī)定：（1）必要至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。（2）必要熟悉掌握采煤機(jī)性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好原則維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）必要通過(guò)培訓(xùn)，獲得合格證后方可持證上崗。（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備工具、備品配件等。2．核心點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?．核心環(huán)節(jié)：割煤過(guò)程。要點(diǎn)如下：（1）要經(jīng)常注意觀測(cè)頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和前刮板輸送機(jī)載荷狀況，隨時(shí)調(diào)節(jié)牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量原則化規(guī)定，遇到特殊狀況及時(shí)停機(jī)解決。（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工、放煤工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合伙，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。4．操作流程：準(zhǔn)備、檢查和解決→告知人員撤到安全地點(diǎn)→解除工作面前刮板輸送機(jī)閉鎖→發(fā)出開(kāi)動(dòng)前刮板輸送機(jī)信號(hào)→前刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)→合采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)→停止電動(dòng)機(jī)→合上截割部齒輪離合器→打開(kāi)水閥門(mén)噴霧及供水→發(fā)出起動(dòng)信號(hào)→起動(dòng)采煤機(jī)→檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高狀況→發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào)→緩慢加速牽引→割煤5．割煤原則（1）按直線(xiàn)割直煤壁，達(dá)到“兩平”（頂板平、底板平），保證頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。如果工作面有局部?jī)A角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不浮現(xiàn)不不大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不浮現(xiàn)不不大于100mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。（2）在割煤過(guò)程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。6．割煤過(guò)程與其她工序配合注意事項(xiàng)要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合伙，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必要巡視采煤機(jī)周邊，告知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范疇10m內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)。（2）要經(jīng)常注意觀測(cè)頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷狀況，隨時(shí)調(diào)節(jié)牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量原則化規(guī)定。（3）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必要先割底刀,再割頂?shù)?當(dāng)工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)速度必要放慢。需留三角底煤時(shí),采煤機(jī)必要逐漸往起爬坡。（4）有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行解決：A．移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以上時(shí)。B．在割煤過(guò)程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完整狀況時(shí)。C．移溜不到位時(shí)。D．頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍趌％以上時(shí)。E．采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。F．采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。G．工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。H．牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。I．采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。J．牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。K．供水裝置無(wú)水或噴霧有故障時(shí)。二．移架1．核心人：液壓支架工?；疽?guī)定：（1）液壓支架工必要熟悉液壓支架性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，可以按完好原則維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理辦法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。（3）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合伙。（4）采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備工具、備品配件等。2．核心點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線(xiàn)，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力規(guī)定。3．核心環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。4．操作流程：準(zhǔn)備、檢查和解決→上下各1組支架推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板→減少前探梁→降柱→移支架→調(diào)架→升柱同步調(diào)節(jié)平衡千斤頂→伸出伸縮梁護(hù)幫板→各操作手把打到“零”位5．原則規(guī)定（1）移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過(guò)5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)規(guī)定，應(yīng)規(guī)定停止采煤機(jī)割煤。（2）掌握好支架合理高度：最大支撐高度應(yīng)不大于支架設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小支撐高度應(yīng)不不大于支架設(shè)計(jì)最小高度0.2m。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定期，應(yīng)采用辦法后再移架。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，盡量采用“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。（3）支架工掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。詳細(xì)為：快：各種操作要快，移架時(shí)盡量要少降快移，使頂板暴露時(shí)間為最短。勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。夠：移架步距要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過(guò)±100mm。正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装?；中心距符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定。架間距不超過(guò)±100mm。直：各組支架要排成始終線(xiàn)。直線(xiàn)性偏差不得超過(guò)±50mm。穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢固。嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。（4）端面距不不不大于340mm（因設(shè)備配套因素不能滿(mǎn)足時(shí)，端面距不不不大于500mm）。（5）注意觀測(cè)采煤機(jī)電纜是受到擠壓。（6）泵站壓力達(dá)不到原則規(guī)定。（7）過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作順序?yàn)椋孩侔凑者^(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)關(guān)于安全技術(shù)辦法進(jìn)行操作。②視狀況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。③普通采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同步打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)節(jié)降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后及時(shí)升柱，達(dá)到規(guī)定初撐力。④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)，以便依照實(shí)際狀況，采用必要辦法后再移架，禁止盲目移架，導(dǎo)致或擴(kuò)大事故。⑤過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。如遇頂板破碎或工作面壓力增大時(shí)，必要采用二次移架，超前擦頂移架方式，其工序?yàn)椋阂萍堋蠲骸屏铩我萍?。三．推（拉）移刮板輸送機(jī)移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量一種重要環(huán)節(jié)。推移前刮板輸送機(jī)與否到位，與否成直線(xiàn)，直接影響采煤機(jī)割煤直線(xiàn)度，同步也關(guān)系到支架直線(xiàn)度；拉移后刮板輸送機(jī)與否到位，直接影響放煤效果。1．核心人：推（拉）移刮板輸送機(jī)工。基本規(guī)定：（1）熟悉刮板輸送機(jī)、推溜器構(gòu)造、性能。（2）移刮板輸送機(jī)工要通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必要持有合格證。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。（4）與支架工密切協(xié)作。2．核心點(diǎn)：推（拉）移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度規(guī)定，工作面中部刮板輸送機(jī)成一條直線(xiàn)。3．原則（1）移刮板輸送機(jī)達(dá)到循環(huán)進(jìn)度規(guī)定。（2）達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”，詳細(xì)為：“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平；“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖晃：“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。（3）工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移前刮板輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不不大于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），溜槽在水平方向彎曲度不得不不大于3度，彎曲段長(zhǎng)度不不大于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），該段保持各種推移千斤頂同步工作，移過(guò)輸送機(jī)必要達(dá)到平、穩(wěn)、直規(guī)定，移溜過(guò)后，支架操作手柄打到零位。（4）操作規(guī)定①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10m以上距離，進(jìn)行推移前刮板輸送機(jī)工作。②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線(xiàn)，誤差不得超過(guò)±100mm。③推移前刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必要距采煤機(jī)后滾筒15m距離，進(jìn)刀后，前刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必要一次移夠步距。④推移前刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過(guò)采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)，應(yīng)當(dāng)用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。⑤工作面斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度、推移前刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)距離在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。⑥后刮板輸送機(jī)拉移后要保證其呈始終線(xiàn)，不得浮現(xiàn)急彎子，防止斷啞鈴棒或溜槽錯(cuò)口。四．放頂煤1．核心人：放煤工。基本規(guī)定：（1）熟悉液壓支架構(gòu)造、性能，熟悉放煤原理、支架放煤機(jī)構(gòu)合理用法。（2）放煤工要通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。（4）與支架工密切協(xié)作。2．核心點(diǎn)：放煤工按原則工作，放煤工之間互相配合控制好放煤量。3．操作流程：準(zhǔn)備、檢查→打開(kāi)噴霧→收回插板、回轉(zhuǎn)梁放煤→伸出回轉(zhuǎn)梁、插板停止放煤→關(guān)掉噴霧→操作手把打到“零”位4．放煤原則（1）放頂煤工序與割煤工序采用平行作業(yè)方式，移架后需及時(shí)放煤。（2）接近工作面頭方向放頂煤工要依照后部輸送機(jī)上煤量恰當(dāng)控制放煤量，不得一次將回轉(zhuǎn)梁收回最大角度，且放煤過(guò)程中，2個(gè)放煤工要互相配合，盡量不讓或少讓頂煤流出溜子之外。（3）當(dāng)有大塊煤卡在放煤口影響放煤時(shí)，要重復(fù)動(dòng)作回轉(zhuǎn)梁，使大塊煤破碎；當(dāng)發(fā)現(xiàn)矸石時(shí)，應(yīng)及時(shí)將回轉(zhuǎn)梁伸出，防止矸石混入煤中。（4）嚴(yán)格執(zhí)行"見(jiàn)矸關(guān)口"原則。5．放煤工藝闡明放煤步距普通為“一刀一放”或“兩刀一放”。放煤方式普通采用單輪間隔順序放煤、兩輪相鄰順序放煤或兩輪順序放煤等。放煤工普通提成兩組，每組1人。當(dāng)采用單輪間隔順序放煤時(shí)，兩個(gè)放煤工普通相距五架支架，第一種人放偶數(shù)（4#、6#、8#……）第二個(gè)人放奇數(shù)（5#、7#、9#……），放煤順序由運(yùn)送機(jī)頭部（尾部）向尾部（頭部）進(jìn)行；當(dāng)采用兩輪相鄰順序放煤時(shí)，前面一人先放煤，背面一人重復(fù)放煤；當(dāng)采用兩輪順序放煤時(shí)，一組在工作面前半部放煤，另一組在工作面后半部放煤，兩組放煤工分別從頭、尾開(kāi)始向工作面中部放煤，然后再?gòu)墓ぷ髅嬷胁肯蚬ぷ髅骖^、尾放煤。五．拉轉(zhuǎn)載機(jī)1．核心人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。2．核心點(diǎn)：行走小車(chē)與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。3．操作工序：準(zhǔn)備、檢查和解決→試運(yùn)轉(zhuǎn)→清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下浮煤、浮矸→發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)信號(hào)→移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)4．原則（1）機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下浮煤、浮矸清理干凈。（2）電纜、水管、油管吊掛整潔，保護(hù)好。（3）檢查巷道支護(hù)，在保證安全狀況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。（4）行走小車(chē)與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。六．縮膠帶輸送機(jī)操作規(guī)定：（1）開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開(kāi)關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開(kāi)儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車(chē)。（2）拆除中間架，用千斤頂或絞車(chē)把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余中間架相對(duì)接，調(diào)節(jié)機(jī)尾部與中間部中心使之在一條直線(xiàn)上。（3）依照機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，開(kāi)動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)，將多余輸送帶卷入儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)并張緊輸送帶。（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥控制手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)關(guān)閉鎖好。（5）摘去停電牌，依照機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。七．支回端頭末排和超前支柱1．核心人：端頭超前支護(hù)工基本規(guī)定：（1）至少3人或以上人員同步作業(yè)。（2）應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄匦?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定頂板控制方式、端頭和超前范疇支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。（3）掌握支柱與頂梁特性和用法，會(huì)解決片幫、局部冒頂事故。（4）必要通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。2．核心點(diǎn)：進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必要一方面敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決；支回柱時(shí)與其他工序緊密銜接；先支后回，禁止提前回撤支柱；保證安全出口暢通。3．核心環(huán)節(jié)：頭、尾安全出口至少安排3名專(zhuān)人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)與煤壁割通前，必要將順槽最里面一排單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離重新支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開(kāi)一定距離后，頭、尾端頭液壓支架要及時(shí)進(jìn)行移架，維護(hù)頂板。4．操作原則（1）支端頭末排支柱和超前支柱：操作順序：量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。⑴支設(shè)支柱必要保證安全出口暢通，否則要采用相應(yīng)辦法。⑵支柱支設(shè)最大高度應(yīng)不大于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小高度應(yīng)不不大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m，當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度支柱。⑶支設(shè)前，必要檢查工作地點(diǎn)頂板、煤幫和支護(hù)與否符合質(zhì)量規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。⑷檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必要及時(shí)更換。⑸應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)暫時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。⑹支柱按統(tǒng)一編號(hào)拉線(xiàn)有序支設(shè)，柱距、排距等要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。⑺支柱迎山有力，迎山角符合規(guī)定，初撐力達(dá)到規(guī)定，與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。⑻頂梁必要與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必要用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。⑼支柱防倒裝置和頂梁防墜裝置必要上齊上牢。⑽端頭四對(duì)八根長(zhǎng)鋼梁操作辦法：①清理缺口柱位浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。②在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。③一人緩慢卸載降柱約0.lm，同步一人扶住支柱，一人扶住鋼梁外端，迅速將鋼梁前移。④將鋼梁放在準(zhǔn)備好支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。注意事項(xiàng)：①正常狀況下，必要保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。②必要同步有3人以上協(xié)同操作。③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。④支柱時(shí)柱爪必要卡住長(zhǎng)鋼梁牙。⑤支柱升緊后必要用鉛絲拴好柱頭。⑥變形鋼梁必要及時(shí)更換。⑦禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)狀況下空頂作業(yè)。（2）回端頭末排支柱和超前支柱：⑴回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。⑵禁止使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。⑶按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線(xiàn)一排應(yīng)支設(shè)支柱。⑷回收柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整潔，不得堵塞人行道和安全出口。⑸局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)監(jiān)督指引下操作。⑹回柱放頂時(shí)至少有二人配合伙業(yè)，一人回柱放頂，一人觀測(cè)頂板及支架周邊狀況；觀測(cè)人和回柱人都要站在支架牢固斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；觀測(cè)人除協(xié)助回柱工外，不得兼做其他工作；回柱人要聽(tīng)從觀測(cè)人指揮。⑺先支后回操作順序作業(yè)涉及如下內(nèi)容：所有支好基本支柱；超前支設(shè)特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)；需要拆除附近支架時(shí)，必要先打好暫時(shí)支架。⑻回柱梁工應(yīng)站在所回支柱支架完整斜上方，使用長(zhǎng)柄工具卸載回柱。不準(zhǔn)用手鎬或其他工具代替卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用閥。⑼回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車(chē)?yán)?。⑽遇難回、難取支柱和梁時(shí)，解決之前，一方面要打好暫時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。難回支柱解決：①頂板壓力大，支柱一松立即壓下時(shí)，要打上暫時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底辦法進(jìn)行回撤，禁止放炮進(jìn)行回撤。②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好解決時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開(kāi)，用撬棍來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必要采用挑頂、臥底或打暫時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蚴褂没刂g車(chē)進(jìn)行回柱。④使用回柱絞車(chē)回收時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定操作：A．每臺(tái)絞車(chē)回收，至少由三人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人發(fā)信號(hào)。解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視周邊頂板、采空區(qū)及支架狀況。B．繩道要直，不能蹩支柱。C．每次只準(zhǔn)回一根支柱。D．聯(lián)系信號(hào)要及時(shí)精確，分工要明確。傳送信號(hào)不準(zhǔn)用喊聲代替，司機(jī)聽(tīng)清信號(hào)后，方準(zhǔn)操作。八．其他重要工序（一）刮板輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)1．核心人：刮板輸送機(jī)司機(jī)基本規(guī)定：（1）工作面頭至少各設(shè)1名司機(jī)分別負(fù)責(zé)開(kāi)前、后刮板輸送機(jī)。（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)必要熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，掌握輸送機(jī)普通維護(hù)保養(yǎng)和故障解決技能，懂得回采和巷道支護(hù)基本知識(shí)，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并獲得合格證后，方可持證上崗。（4）在開(kāi)機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備工具、備品配件等。2．核心點(diǎn)：運(yùn)營(yíng)過(guò)程中注意觀測(cè)運(yùn)營(yíng)狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時(shí)停機(jī)解決。3．核心環(huán)節(jié)：?jiǎn)?dòng)前檢查，運(yùn)營(yíng)過(guò)程中注意觀測(cè)刮板輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)狀況及周邊浮現(xiàn)異常狀況。4．操作流程：開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必要發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，確認(rèn)人員已離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。操作如下：檢查→發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查解決問(wèn)題→正式啟動(dòng)噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)5．操作原則（1）開(kāi)機(jī)前詳細(xì)檢查和解決內(nèi)容：①機(jī)頭、機(jī)尾處支護(hù)完整牢固。②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以?xún)?nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無(wú)損。③機(jī)頭、機(jī)尾電氣設(shè)備處如有淋水，必要妥善遮蓋，防止受潮接地。④本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)搭接必要符合規(guī)定。⑤機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置牢固可靠。⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中油（液）量符合規(guī)定、無(wú)漏油（液）。⑦防爆電氣設(shè)備完好無(wú)損，電纜懸掛整潔。⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無(wú)損。⑨牽引鏈無(wú)磨損或斷裂，調(diào)節(jié)牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適當(dāng)。⑩信號(hào)裝置敏捷可靠。（2）開(kāi)機(jī)過(guò)程中規(guī)定①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并喊話(huà)，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車(chē)，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上刮板鏈．同步檢查牽引鏈緊松限度，與否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同解決．解決問(wèn)題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開(kāi)動(dòng)，然后打開(kāi)灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：A．電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常，與否有激烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承與否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70B．經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出浮煤。③收尾工作A．收到收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)煤所有運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。B．將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。C．清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上粉塵。D．在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，浮現(xiàn)故障，存在問(wèn)題。升井后按規(guī)定填寫(xiě)好本班刮板輸送機(jī)工作日記。6．安全規(guī)定（1）作業(yè)范疇內(nèi)頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，解決妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。（2）電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決。（3）不容許用前刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。（4）刮板輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位煤粉或用手調(diào)節(jié)刮板鏈。（5）檢修、解決刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必要閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。（6）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必要躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)方向，以免斷鏈傷人。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)如下?tīng)顩r之一時(shí)要及時(shí)停機(jī)，妥善解決后方可繼續(xù)作業(yè)。①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車(chē)時(shí)。②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。④液力偶合器易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)。⑥運(yùn)送巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。⑦信號(hào)不明或發(fā)既有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。（二）乳化液泵運(yùn)營(yíng)1．核心人：乳化液泵站司機(jī)?；疽?guī)定：（1）必要熟悉乳化液泵性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、解決故障基本技能。（2）必要通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，獲得操作資格后，方可上崗。2．核心點(diǎn)乳化液泵輸出壓力符合規(guī)定。3．核心環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀測(cè)各種儀表顯示狀況，機(jī)器聲音、溫度與否正常，乳化液箱與否平穩(wěn)、液位與否保持在規(guī)定范疇內(nèi)、液面有無(wú)污染物，柱塞與否潤(rùn)滑，密封與否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵解決。4．操作流程開(kāi)泵：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)→慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓升到額定值→檢查各項(xiàng)內(nèi)容，保持泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)→收到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上截止閥停泵：打開(kāi)手動(dòng)卸載閥→泵空載運(yùn)營(yíng)→關(guān)閉高壓供液閥和泵吸液閥→按泵停止按鈕→控制開(kāi)關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源5．操作原則（1）乳化液泵輸出壓力和乳化液度達(dá)到原則。（2）檢修泵站必要停泵；修理、更換重要供液管路時(shí)必要關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，禁止帶壓更換液壓件。（3）禁止擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位鉛封和調(diào)節(jié)部件動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常狀況下，禁止關(guān)閉泵站回液截止閥。（4）供液管路要吊掛整潔，保證供液、回液暢通。（5）操作時(shí)發(fā)既有異聲異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定、壓力表批示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵。（6）開(kāi)泵前必要發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。停泵時(shí)，必要發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。（7）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵解決。發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵：①異聲異味。②溫度超過(guò)規(guī)定。③壓力表批示壓力不正常。④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。⑤控制閥失效、失控。⑥過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。⑦供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。⑧乳化液配比不符合規(guī)定期。（三）頂板預(yù)爆破解決1．核心人：放頂工基本規(guī)定：（1）會(huì)操作鉆機(jī)、裝炸藥工作。（2）熟悉鉆機(jī)性能、構(gòu)造、維護(hù)保養(yǎng)辦法，及各部件名稱(chēng)、規(guī)格和用途，熟悉鉆機(jī)附屬機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、原理、性能及其安裝辦法，熟悉慣用巖石物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清晰放頂作業(yè)規(guī)程參數(shù)和安全辦法。理解導(dǎo)致鉆孔偏斜各種因素及其防止辦法，理解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損因素及其防止辦法。（3）能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬設(shè)備，并能進(jìn)行維護(hù)和小修，能對(duì)的判斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備異常，并能及時(shí)采用解決辦法，能按鉆孔設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的安裝鉆機(jī)，選取鉆頭、鉆具，掌握放頂孔裝藥、封孔方式。（4）鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必要防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無(wú)漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號(hào)規(guī)定無(wú)損壞。（5）放頂工要維護(hù)好附近20m設(shè)備和吊掛各種電纜、管路，材料設(shè)備碼放整潔，及時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m雜物、浮煤、淤泥、積水。（6）必要有3名或以上放頂工方可工作。2．核心點(diǎn)：頂板塌落高度。頂板塌落高度與否滿(mǎn)足規(guī)定，直接影響工作面支架（支柱）承載力，是防止發(fā)生壓垮型頂板事故核心。3．核心環(huán)節(jié)：打孔，孔角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔直度又直接影響裝藥質(zhì)量。4．操作流程穩(wěn)鉆機(jī)→打孔→裝藥→封孔→聯(lián)炮→爆破5．操作原則（1）鉆機(jī)安裝牢固后，先要調(diào)試鉆機(jī)，規(guī)定各轉(zhuǎn)動(dòng)某些運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。先空載運(yùn)營(yíng)鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。（2）運(yùn)用操縱臺(tái)操作手把來(lái)控制鉆桿旋轉(zhuǎn)和推動(dòng)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。（3）推移給進(jìn)油缸操作手把可控制鉆頭邁進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。（4）需迅速推動(dòng)或后退時(shí)可操縱迅速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相似，即推邁進(jìn)拉后退。（5）運(yùn)用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可依照巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推動(dòng)壓力。（6）孔打好后，一方面用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)煤（巖）粉清除干凈。（7）由放炮員做好引藥，將引藥（涉及導(dǎo)爆索）送入孔底。（8）再將其他炸藥分別送入孔內(nèi)，每次送入藥卷量可依照實(shí)踐狀況而定，普通為1～3卷。（9）炸藥裝完后，開(kāi)始裝炮土，封至離孔口0.5～1m時(shí)停止。（10）把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時(shí)取下。6．注意事項(xiàng)（1）啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，注意力要集中，規(guī)定手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要精確、及時(shí)、迅速。（2）鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其她物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)某些，禁止將工具或其她物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。（4）鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定孔位及施工辦法中規(guī)定方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)不得擅自改動(dòng)。（5）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必要及時(shí)停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要及時(shí)派人監(jiān)視水情，并迅速向礦調(diào)度室報(bào)告。（6）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)既有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同步向礦調(diào)度室報(bào)告。（7）在提鉆過(guò)程中，鉆工必要與其她工種緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其她工種必要站在鉆具起落范疇以外。（8）.裝藥一方面由瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)附近20m范疇內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。（9）由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作地點(diǎn)附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。（10）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)煤（巖）粉清除干凈。（11）由放炮員、班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。凡有下列狀況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：①支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。②裝藥地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，有未清除和撤出煤、矸、礦車(chē)及機(jī)電設(shè)備，或其她物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。③裝藥地點(diǎn)20m范疇內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1％時(shí)。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼浮現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。⑤工作面風(fēng)量局限性時(shí)。⑥炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。⑦炮眼深度、角度、位置等不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期。⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。（12）放頂工必要在放炮員指引下進(jìn)行裝藥工作。（13）必要按照作業(yè)規(guī)程爆破闡明書(shū)規(guī)定各炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。（14）在高瓦斯區(qū)域采用反向起爆方式時(shí)，必要制定安全技術(shù)辦法。（15）爆破時(shí)：A．由瓦檢工、班組長(zhǎng)、爆破工對(duì)工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可布置放炮工作。B．由班組長(zhǎng)親自布置專(zhuān)人在也許進(jìn)入爆破地點(diǎn)各巷道，放置警戒人員，警戒點(diǎn)要有警戒牌、欄桿或拉繩。C．放置警戒人員時(shí)，每個(gè)地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進(jìn)行傳話(huà)，班組長(zhǎng)只有接到警戒員傳話(huà)，確認(rèn)警戒人員到位、警戒設(shè)施布置好方可布置放炮工作。D．爆破母線(xiàn)應(yīng)隨用隨掛，并與電纜線(xiàn)分掛兩幫，若必要掛在同一側(cè)，爆破母線(xiàn)必要掛在電纜下方，并保持0.3m以上距離。E．工作面雷管腳線(xiàn)連接工作可由通過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工完畢，爆破母線(xiàn)與腳線(xiàn)連接、檢查線(xiàn)路、通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。當(dāng)腳線(xiàn)聯(lián)好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進(jìn)入正式爆破工序。F．爆破工接到“爆破牌”后，最后一種離開(kāi)工作面，進(jìn)入起爆峒室（或安全起爆地點(diǎn)）。起爆峒室要支護(hù)完好，沒(méi)有其她堆積物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8m。G．起爆點(diǎn)到爆破工作面距離必要在作業(yè)規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定，普通不不大于100m。H．發(fā)爆器鑰匙必要由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線(xiàn)路時(shí)，必要及時(shí)將鑰匙拔下，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路。I．爆破工在擰動(dòng)發(fā)爆器之前，必要發(fā)出放炮警號(hào)，至少等5秒鐘，沒(méi)有反映，方可起爆。J．通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必要在取下鑰匙、母線(xiàn)短接狀況下，等待一定期間（普通為瞬發(fā)管等5分鐘，毫秒管等15分鐘）才干沿線(xiàn)路檢查。K．爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長(zhǎng)“三位一體”共同進(jìn)入工作面，對(duì)通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等狀況全面檢查解決。L．當(dāng)浮現(xiàn)拒爆炮孔時(shí)，必要按規(guī)定當(dāng)班解決完畢，如當(dāng)班解決不完，爆破工必要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班交代清晰。M．禁止用工作面電源進(jìn)行放炮，禁止用放糊炮解決大塊煤、巖。N．只有當(dāng)工作面爆破工作所有結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒(méi)有接到撤回告知，不得自行撤回。O．當(dāng)班爆破工作結(jié)束后，及時(shí)把剩余炸藥、雷管清點(diǎn)，如數(shù)交回爆炸材料庫(kù)，辦好清退手續(xù)。（16）頂板預(yù)。（17）（18）（19）時(shí)間不低于30分鐘。第三節(jié)單一高檔普采工藝單一高檔工藝，即單一高檔機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄或中厚煤層用機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、單體支柱支護(hù)采煤工藝。單一普采工藝流程為：采煤機(jī)割煤、裝煤→移刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤→推移移刮板輸送機(jī)→支設(shè)單體支柱和掛梁，涉及支設(shè)端頭和超前支柱→回柱放頂→停采。輔助工序有：乳化液泵運(yùn)營(yíng)、清理浮煤搞文明生產(chǎn)、看守采煤機(jī)電纜、移動(dòng)串車(chē)和電纜核心工序?yàn)楦蠲汗ば?。割煤工序是保證工作面工程質(zhì)量核心，只有煤壁直才干保證單體支柱支直和刮板輸送機(jī)直，只有頂?shù)装甯钇?，才干保證支護(hù)質(zhì)量和刮板輸送機(jī)運(yùn)送平穩(wěn)。各工序不是獨(dú)立，要互相配合，保證工作面工程質(zhì)量和安全。各工序詳細(xì)如下：一．割煤1．核心人：采煤機(jī)司機(jī)?；疽?guī)定：（1）必要至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。（2）必要熟悉掌握采煤機(jī)性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好原則維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）必要通過(guò)培訓(xùn)考試并獲得合格證后方可持證上崗。（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備工具、備品配件等。2．核心點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?．核心環(huán)節(jié)：割煤過(guò)程。4．割煤原則（1）煤壁直和頂、底板平，煤壁直就是要割成直線(xiàn)；頂、底板平規(guī)定：平行于工作面煤壁方向，頂、底板不浮現(xiàn)不不大于50mm臺(tái)階，垂直于煤壁方向，頂、底板不浮現(xiàn)不不大于100mm臺(tái)階，不浮現(xiàn)不不大于2度弧度，且不割碰切頂墩柱頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。（2）依照作業(yè)規(guī)程和采煤機(jī)型號(hào)擬定截深，普通在550～800mm（3）不得隨意留煤頂（長(zhǎng)度≥15m,厚度≥0.2m）。（4）在割煤過(guò)程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。（5）工作面斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)距離在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。5．割煤過(guò)程與其她工序配合注意事項(xiàng)（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必要巡視采煤機(jī)周邊，告知其她人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范疇10m內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)：（2）要經(jīng)常注意觀測(cè)頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷狀況，隨時(shí)調(diào)節(jié)牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量原則化規(guī)定，遇到有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行解決：①當(dāng)支柱滯后采煤機(jī)后滾10m以上時(shí)；②采煤機(jī)司機(jī)在割煤過(guò)程中發(fā)現(xiàn)支柱自卸、頂板不完整狀況時(shí)；③頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)；④采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；⑤工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)；⑥供水裝置無(wú)水或噴霧有故障時(shí)。除接觸器觸頭粘住可用隔離開(kāi)關(guān)緊急停機(jī)外，在其他狀況下只許用急停按鈕停機(jī)。（3）要與工作面切頂墩柱工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合伙，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。（4）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必要先割底刀,再割頂?shù)?當(dāng)工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)速度必要放慢。需留三角底煤時(shí),采煤機(jī)必要逐漸往起爬坡。二．支設(shè)單體支柱和掛梁1．核心人：?jiǎn)误w支柱工?；疽?guī)定：（1）熟悉工作面生產(chǎn)工藝、掌握工作面片幫和冒頂防止辦法、理解礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律、純熟各種單體支護(hù)支護(hù)方式；會(huì)解決片幫、冒頂事故、純熟操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。（2）必要熟悉本工作面煤層、頂板特性，頂板管理方式和所采用支柱性能、構(gòu)造原理及使用維護(hù)辦法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。（3）工作面控頂范疇內(nèi)不浮現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不浮現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止片幫辦法。（4）單體支柱支護(hù)數(shù)量達(dá)到規(guī)定，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。（5）.必要有3名或以上高檔支柱工方可開(kāi)工。2．核心點(diǎn)：及時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)，工作面支柱成一條直線(xiàn)，頂梁與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力規(guī)定。3．核心環(huán)節(jié)：支柱、掛梁。4．原則規(guī)定①支柱要迎山有力，其迎山角每增長(zhǎng)3度迎1度。②乳化液濃度不低于2～3﹪。③單體液壓支柱最大高度應(yīng)不大于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小高度應(yīng)不不大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m。④支柱初撐力單體液壓支柱Φ80mm≥60kN，Φ100mm≥90kN。⑤工作面支柱直線(xiàn)偏差不超過(guò)±100mm（局部變化地區(qū)可加柱）。⑥工作面支柱柱距和排距偏差不不不大于±100mm。⑦端面距不不不大于300mmm。⑧泵站壓力≥18MPa。⑨使用鉸接頂梁鉸接率不不大于90﹪。⑩浮煤凈：2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)30mm5．工作面支護(hù)工要和回柱工、清煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并注意如下事項(xiàng)：（1）落煤后，必要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定平行作業(yè)距離及時(shí)支護(hù)。（2）采煤機(jī)割煤超過(guò)規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)規(guī)定停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。（3）架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。（4）支護(hù)必要符合伙業(yè)現(xiàn)程規(guī)定。（5）跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高不不大于2.0m操作有困難時(shí)，人員可站在專(zhuān)用站臺(tái)上進(jìn)行操作，并且必要在已掛好頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問(wèn)頂；（6）掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)暫時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時(shí)，要及時(shí)告知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待解決好頂板后再割煤；（7）支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員安全和各種管線(xiàn)，要按規(guī)定留出機(jī)道。（8）工作面必要有不不大于20﹪備用量。（9）過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)關(guān)于安全技術(shù)辦法進(jìn)行操作：①普通狀況可超前支護(hù)或及時(shí)支護(hù)，達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。②機(jī)道有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)，以便依照實(shí)際狀況，采用必要辦法后再支柱。③過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支柱。（10）堅(jiān)硬頂板必要使用切頂墩柱。三、移切頂墩柱1．核心人：支柱工?；疽?guī)定：（1）支柱工必要熟悉切頂墩柱性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，可以按完好原則維護(hù)保養(yǎng)好切頂墩柱。（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理辦法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。（3）切頂墩柱工要與采煤機(jī)司機(jī)等其她工種密切合伙。2．核心點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面切頂墩柱成一條直線(xiàn)，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力規(guī)定。3．核心環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。4．操作流程：準(zhǔn)備、檢查和解決→上下各1組切頂墩柱推溜閥片扳到推溜位置→降柱→移切頂墩柱→調(diào)架→各操作手把打到“零”位5．原則規(guī)定（1）移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過(guò)5個(gè)切頂墩柱。移架時(shí)如切頂墩柱與采煤機(jī)距離超過(guò)規(guī)定，應(yīng)規(guī)定停止采煤機(jī)割煤。（2）掌握好切頂墩柱合理高度：最大支撐高度應(yīng)不大于切頂墩柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小支撐高度應(yīng)不不大于切頂墩柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定期，應(yīng)采用辦法后再移架。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，盡量采用“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證切頂墩柱不被“壓死”。（3）切頂墩柱工操作要做到：①各種操作要快，移架時(shí)盡量要少降快移，使頂板暴露時(shí)間為最短。②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。③移架步距要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過(guò)±100mm。④切頂墩柱位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，切頂墩柱垂直頂?shù)装?；中心距符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，相鄰切頂墩柱間不能有明顯錯(cuò)差，切頂墩柱不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定。架間距不超過(guò)±100mm。⑤各組切頂墩柱要排成始終線(xiàn)。直線(xiàn)性偏差不得超過(guò)±50mm。⑥切頂墩柱、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢固。⑦切頂墩柱初撐力達(dá)到規(guī)定值。四．移刮板輸送機(jī)移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量一種重要環(huán)節(jié)。1．核心人：移刮板輸送機(jī)工?；疽?guī)定：（1）熟悉刮板輸送機(jī)、乳液壓泵、推溜器構(gòu)造、性能。（2）移刮板輸送機(jī)工要通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必要持有合格證。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程，（4）與支柱工密切協(xié)作。2．核心點(diǎn)：移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度規(guī)定，工作面中部刮板輸送機(jī)成一條直線(xiàn)。3．原則“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平；“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖晃：“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。工作面刮板輸送機(jī)以支柱為支點(diǎn)，由推移千斤頂整體推移，推移輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不不大于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），溜槽在水平方向彎曲度不得不不大于3度，彎曲段長(zhǎng)度不不大于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），該段保持各種推移千斤頂同步工作，移過(guò)輸送機(jī)必要達(dá)到平、穩(wěn)、直規(guī)定，移溜過(guò)后，切頂墩柱操作手柄打到零位。移刮板輸送機(jī)步距要符合伙業(yè)規(guī)程