導(dǎo)流洞施工管理報告樣本

1工程概況1.1工程地理位置、樞紐構(gòu)成、技術(shù)特性指標盤石頭水庫位于河南省鶴壁市西南約15.0km衛(wèi)河支流淇河中游盤石頭村東，控制流域面積1915km2。水庫重要是以防洪、工業(yè)及生活供水為主，兼顧灌溉結(jié)合發(fā)電等綜合運用。工程重要建筑物由砼面板堆石壩、泄洪洞、非常溢洪道、輸水洞及電站。盤石頭水庫2#泄洪（導(dǎo)流）洞工程重要涉及導(dǎo)流洞和共用龍昂首體型抬高進口后2#永久泄洪洞，在0+195此前導(dǎo)流洞與龍昂首泄洪洞位于同一垂直面，0+195后來為共用永久洞身段，洞身長541.95m。導(dǎo)流洞肩負施工期導(dǎo)流任務(wù)，施工后期導(dǎo)流洞進行封堵。2＃泄洪（導(dǎo)流）洞工程業(yè)主單位為鶴壁市盤石頭水庫建設(shè)管理局，設(shè)計單位為河南省水利勘測設(shè)計院，監(jiān)理單位為中華人民共和國水利水電建設(shè)工程征詢昆明公司，施工單位為江南水利水電工程公司。該工程從4月12日開始施工,12月20日竣工。盤石頭水庫2#泄洪（導(dǎo)流）洞工程重要涉及導(dǎo)流洞進口引渠段、導(dǎo)流洞進口閘室段、導(dǎo)流洞洞身段、永久泄洪洞閘室、龍昂首曲線段、泄洪洞導(dǎo)流洞共用洞身段、出口消能段等。1、導(dǎo)流洞進口引渠段(0+018.8～0+032.5)：引渠段渠底高程▽187.1m，0+018.8—0+27.5為40cm厚漿砌石護底渠段，寬12m；0+0027.5～0+032.5為50cm厚150#鋼筋砼護底，兩側(cè)為圓弧翼墻，寬度由12m縮至7m。圓弧翼墻為150#S4D100砼鋼筋混凝土，兩邊對稱，圓弧半徑30m，圓心角35，翼墻墻頂高程由▽200m斜降至▽191m。2、導(dǎo)流洞進口閘室段(0+035.94～0+049.05)：閘室段長13.05m，凈寬7.0m，底板高程▽187.1m，閘室頂部高程為▽215.0m。閘室段底板厚1.5m，側(cè)墻厚2.0m，頂板為橢圓曲線，長短軸分別為7.5m和3m，后接1：4.5壓板，其末端孔口尺寸為7.0×6.0m(寬×高)。閘室段▽198.6m高程如下為300#S6D200鋼筋砼，以上至▽215m高程為200#S6D200鋼筋砼，回填為150#砼，閘門槽二期為350#S6D200砼。閘室內(nèi)設(shè)一扇平板封堵鋼閘門，閘門尺寸為7.0×10.0m，閘門在大壩擋水后封堵導(dǎo)流洞時使用，待封堵完畢后，閘門廢棄。閘門啟閉采用2×630kN雙吊點卷揚式啟閉機。閘室段前部兩側(cè)墻高度延伸至▽215.0m高程，上設(shè)封堵閘門啟閉平臺。為保證洞內(nèi)水流無壓狀態(tài)，兩閘墻之間設(shè)4根直徑1m通氣鋼管，從洞內(nèi)通至▽215m高程平臺以上。（見附圖1、導(dǎo)流洞進口閘室構(gòu)造圖）導(dǎo)流洞進口閘室段混凝土設(shè)計指標為：350#S6D200混凝土、300#S6D200混凝土、200#S6D200混凝土、150#混凝土。3、導(dǎo)流洞洞身段(0+049.05～0+195)：洞底坡降為0.01096，至0+195處底板高程▽185.5m。0+049.05～0+058為漸變段，由7.0×7.8m(寬×高)矩形斷面漸變?yōu)槌情T洞型。0+058～0+195為城門洞型，洞寬度7m，直墻高7.7m，拱矢高2.06m，頂拱中心角122.09°，襯砌厚度1.2m～1.0m，頂拱進行回填灌漿。洞身襯砌混凝土設(shè)計指標為:C40HF抗沖耐磨混凝土、400#混凝土、300#S6D200混凝土。（見附圖2、附圖3）4、2#泄洪洞閘室(0+064.55～0+094.55)：2號泄洪洞閘室段長30m，凈寬6.5m，底板高程▽215.0m，閘室頂部高程為▽278.0m。閘室段底板厚3m，側(cè)墻厚2.5～1.5m，進口頂板為橢圓曲線，長短軸分別為8.5m和3.4m，后接1：4壓板，其末端孔口尺寸為6.5×8.1m(寬×高)。閘室0+64.55～0+82.15為鋼板襯砌。閘室內(nèi)設(shè)一扇平板檢修鋼閘門，閘室設(shè)有一道檢修平面鋼閘門，尺寸為6.5×7.8m(寬×高)。檢修門后設(shè)工作弧形鋼閘門，尺寸為6.5×6.5m(寬×高)。閘室后以龍昂首型式與下洞連接。閘室段混凝土設(shè)計指標為：▽230m高程如下為300#S6D200鋼筋混凝土、以上至278m高程為200#S6D200鋼筋混凝土、翼墻為150#S4D150混凝土、回填為150#混凝土、閘門槽二期為350#S6D200和250#S6D200混凝土。（附圖4、2#泄洪洞閘室構(gòu)造圖）5、龍昂首曲線段(0+094.55～0+195)：龍昂首曲線段水平投影長114.15m，曲線段起點從0+080.85開始，分為三段：拋物線段、斜坡段、反弧段。拋物線曲線方程x2=320y，斜坡段斜率1：2；反弧段半徑69.371m，圓心角25.534。0+094.55～0+105為閘室和龍昂首洞身漸變段，由6.5×8.687m(寬×高)矩形斷面漸變?yōu)?.0×9.76m(寬×高)城門洞型，0+105后來洞身斷面同導(dǎo)流洞斷面。龍昂首曲線段混凝土設(shè)計指標為:HF400#抗沖耐磨混凝土、400#混凝土，300#S6D200混凝土。（構(gòu)造形式見附圖2）6、2#泄洪洞與導(dǎo)流洞共用洞身段(0+195～0+591)：該段至洞身出口共長396m，為泄洪兼導(dǎo)流洞洞身段，無壓城門洞型，斷面尺寸同導(dǎo)流洞斷面，洞底坡降為0.018。洞身襯砌采用鋼筋砼構(gòu)造，依照圍巖參數(shù)及受力條件，分段取0.6～1.2m不等厚度。洞身襯砌為鋼筋砼構(gòu)造，每9m一段，依照不同圍巖參數(shù)及受力條件，襯砌厚度由計算擬定，為1.4m～0.6m。洞頂進行回填灌漿，龍昂首段及破碎帶部位進行固結(jié)灌漿，0+210樁號至出口洞段洞頂部位設(shè)排水孔。洞身襯砌混凝土設(shè)計指標為C40HF抗沖耐磨混凝土、400#混凝土，300#S6D200混凝土。（構(gòu)造形式見附圖2、附圖3）7、出口消能段(0+591～0+767)：出口消能型式為底流消能，擴散型消力池，0+591至0+646為出口曲線擴散段，水平投影長70.0m（洞內(nèi)樁號0+576開始擴散），寬度由7.0m擴至20.0m，擴散角5.305，底板高程由▽178.37m降至▽167.9m，曲線方程為y=0.003134x2。0+646至0+711為消力池段，長65.0m，寬由20.0m擴散至25.0m，深8.1m，池底高程▽167.9m，兩側(cè)擋土墻墻頂高程為▽187.5m，可滿足50年一遇洪水時尾水位加超高規(guī)定。（見附圖5、附圖6）尾水渠段(0+711～0+767)：0+711～0+747.29為出消力池后矩形過渡段，渠底高程▽176.0m，用80cm厚150#砼護底，兩岸直墻墻頂高程從▽187.5m過渡至地面高，0+711～0+717.29為砼半重力式擋土墻，0+717.29～0+747.29兩岸擋墻為砼扭曲墻。0+747.29～0+767.29為40cm厚漿砌石護底護坡，護坡為1：1.5。從樁號0+717.29后來即為1、2號泄洪洞共用尾水渠。(見附圖7)出口消能段混凝土重要設(shè)計指標：擴散段為C40HF抗沖耐磨混凝土、400#混凝土，250#混凝，消力池底板邊墻250#混凝土，尾水渠段為200#混凝土、150#混凝土，回填部位100#混凝土。8、導(dǎo)流洞封堵導(dǎo)流洞封堵段施工范疇0+35.94~0+195，總長159.06m。整個封堵分為三段,前加固段（樁號0＋035.94～0＋129）全長93.06m，其中樁號（0+035.94~0+49.05）為全斷面封堵，樁號0+49.05~0+129澆筑高度為4m。堵頭段（樁號0＋129～0＋154）全長25m,全斷面封堵，留灌漿廊道。后加固段（樁號0＋154～0+195）全長41m，為三角體斷面。（見附圖8）導(dǎo)流洞封堵段混凝土設(shè)計指標：前加固段為C20W8F50混凝土，堵頭段和后加固段C20W8F50微膨脹混凝土。1.2水文氣象和地質(zhì)地形條件1.2.1水文氣象 淇河是海河流域漳衛(wèi)河水系衛(wèi)河左側(cè)重要山區(qū)支流，是衛(wèi)河洪水重要來源。淇河地處暖溫帶，屬典型季風氣候區(qū)。本區(qū)近年平均氣溫為13.5℃，極端最高氣溫41.7℃，極端最低氣溫－21.7℃。全年無霜期200天，最大風力7級，近年平均陸面蒸發(fā)量520mm，近年平均降雨量約720mm，分布極不均勻，年際變化也大。本流域是暴雨多發(fā)地區(qū)，暴雨多發(fā)生在7～8月份。盤石頭水庫上游，由于庫區(qū)基巖裸露，第四系松散層較少，因而，固體徑流來源較少，屬少沙河流。水庫近年平均輸沙量71.2萬t。水庫上游水質(zhì)污染甚微，水質(zhì)較好。1.2.2地質(zhì)地形條件導(dǎo)流洞工程涉及地層為寒武系下統(tǒng)∈114層頁巖、∈113層灰?guī)r、∈112-3灰?guī)r夾頁巖、∈112-2層頁巖、∈112-1層鮞狀灰?guī)r夾頁巖、∈111層頁巖、∈110-2層灰?guī)r夾頁巖、∈110-1層頁巖，巖體多為薄層狀構(gòu)造。巖石產(chǎn)狀進口為300°～320°NE∠2°～6°,出口50°～70°SE∠3°～5°。洞室?guī)r石基本為弱～微風化帶巖石，洞身以Ⅱ、Ⅲ類圍巖為主，其中Ⅱ類圍巖占總長3.09％，Ⅲ類圍巖占總長89.06％，Ⅳ、Ⅴ類圍巖占總長7.82％。Ⅱ、Ⅲ類圍巖除施工期間頂部有小塌落及吊塊現(xiàn)象外，圍巖整體性尚好，Ⅳ、Ⅴ類圍巖穩(wěn)定性極差或不穩(wěn)定，施工期間頂拱塌方嚴重。表1-1導(dǎo)流洞洞身重要斷層表名稱樁號產(chǎn)狀破碎帶寬度地質(zhì)特性F120+142附近12°SE∠80°40～50cm黏土及碎石充填，膠結(jié)差F1490+163附近22°SW∠85°30～100cm黏土及碎石充填，膠結(jié)差F130+203附近12°SW∠80°30～100cm黏土及碎石充填，膠結(jié)差F1570+332附近30°SW∠85°40～100cm黏土及碎石充填膠結(jié)較好F140+510附近41°SW∠87°2～3m斷層泥及麋棱巖充填，厚0.4～1.0m，膠結(jié)差，附近裂隙密集F150+560附近23°SW∠75°100～200cm斷層泥及麋棱巖充填，且以麋棱巖為主，膠結(jié)較好，附近裂隙密集1.3分部工程劃分狀況2#泄洪（導(dǎo)流）洞為一種單位工程，共劃分為9個分部,分別是進水口、工作閘門室、無壓泄水段、龍昂首段、出口消能段、導(dǎo)流洞封堵、觀測設(shè)施、金屬構(gòu)造及啟閉機安裝、交通道路。1.4施工根據(jù)1、設(shè)計圖、設(shè)計修改告知單2、C1標工程招標文獻3、水利、水電工程關(guān)于規(guī)程、規(guī)范4、現(xiàn)場監(jiān)理工程師批示5、施工期關(guān)于施工辦法及來往函件2工程投標2.1標前準備我單位于1999年12月8日參加了盤石頭水庫建設(shè)管理局組織各施工單位到現(xiàn)場實地查勘，1999年12月20日收到招標邀請書，1999年12月21日收到招標文獻，12月24日參加了盤石頭水庫建設(shè)管理局組織答疑會。2.2投標文獻編制根據(jù)1、《河南省淇河盤石頭水庫導(dǎo)流洞工程施工招標文獻》（合同編號：PST/CI-1）。2、河南省水利廳頒發(fā)豫水計字（1995）097號《河南省水利廳關(guān)于頒發(fā)河南省水利水電建筑工程預(yù)算定額告知》。3、河南省水利廳頒發(fā)豫水計字（1995）126號《河南省水利廳關(guān)于頒發(fā)〈河南省水利基本建設(shè)工程設(shè)計概（估）算費用構(gòu)成及計算原則〉告知》。4、水利部頒發(fā)水建[1993]63號文《關(guān)于頒發(fā)中小型水利水電安裝工程預(yù)算定額和概算定額告知》。5、河南省建設(shè)廳、河南省籌劃委員會頒發(fā)豫建標定[1996]27號《關(guān)于頒發(fā)〈河南省建筑工程預(yù)算定額（一九九五）〉告知》。6、水利部頒發(fā)水建[1994]243號《關(guān)于頒發(fā)水利水電建筑工程補充預(yù)算定額告知》。7、能源部、水利部頒發(fā)能源水規(guī)[1991]1272號文《關(guān)于頒發(fā)〈水利水電工程施工機械臺班定額〉告知》。8、按招標文獻規(guī)定編制施工組織設(shè)計及其設(shè)計圖紙。2.3編制辦法1、依照施工組織設(shè)計擬定施工辦法和我公司近年從事水利水電工程施工實踐經(jīng)驗，參照《河南省水利水電建筑工程預(yù)算定額》有關(guān)子目，局限性某些采用《水利水電建筑工程補充預(yù)算定額》。2、金屬構(gòu)造及電氣設(shè)備安裝套用《水利水電設(shè)備安裝工程定額》[中小型]相應(yīng)子目。3、取費原則參照《河南省水利基本建設(shè)工程設(shè)計概（估）算費用構(gòu)成及計算原則》。4、機械臺班費執(zhí)行《水利水電工程施工機械臺班費定額》，其中一類費用乘以1.1系數(shù)。5、發(fā)包人提供工程設(shè)備僅計入安裝費用，設(shè)備費用未列入投標報價。2.4施工組織設(shè)計編制原則1、滿足業(yè)主對工程工期、質(zhì)量規(guī)定及安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定原則。2、滿足與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及關(guān)于單位協(xié)商施工原則。3、充分運用工作面及充分施工機械設(shè)備，做到持續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工原則。4、依照本工程特點，采用先進施工工藝、施工技術(shù)，制定科學施工方案。5、滿足招標文獻中規(guī)定商務(wù)、技術(shù)某些各項技術(shù)規(guī)定原則。6、嚴格遵守招標合同文獻各項條款及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定編制。7、堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟合用性和質(zhì)量達標相結(jié)合原則。8、堅持實事求是原則，依照我公司具備機械設(shè)備和施工能力編制。2.5開標、中標與訂立施工承包合同導(dǎo)流洞工程于3月25日上午11：00在鶴壁賓館2號樓二樓會議室開標，共有八家單位參加投標，標底為9758.87萬元，我部投標報價為9198.68萬元，由河南省大項目辦評標專家和水利部評標專家等構(gòu)成了評標委員會進行了評標，通過仔細評審，評標委員會推薦我單位、中華人民共和國水利水電第十一工程局為中標侯選單位。3月30日，由市政府、市計委、檢察院、水利局、監(jiān)察局等關(guān)于部門構(gòu)成淇河盤石頭水庫工程定標工作領(lǐng)導(dǎo)小組召開會議，研究擬定了我單位為中標單位，3月31日我部收到了導(dǎo)流洞工程中標告知書。3實際施工總布置 、總進度和完畢重要工程量3.1施工總布置(見附圖9：導(dǎo)流洞施工總布置圖)3.1.1施工道路布置 依照現(xiàn)場條件，導(dǎo)流洞施工充分運用鶴林公路，先在盤石頭村東淇河修建暫時交通橋連接左右岸，然后分支線分別布置兩條暫時施工道路，一條通往導(dǎo)流洞進口，一條通往導(dǎo)流洞出口。1、導(dǎo)流洞進口公路：▽190.0m高程主干線路長433.5m，到▽215.0m高程上行公路長830.0m；到▽187.1m高程下行公路長805.0m。另依照進口明挖分層施工需要，在上行和下行公路恰當位置，按12～15m高增設(shè)一條施工支線500.0m，以上進口道路共長2748.5m。2、導(dǎo)流洞出口公路：分為上行線和下行線，上行公路為自暫時橋頭沿大壩右岸雞冠山腳下在一定位置設(shè)立爬升到▽226.0m高程，上行路共長900m。下行公路為從右橋頭沿雞冠山下▽190.0m高程到導(dǎo)流洞出口尾渠，施工道路長1065.0m。在上、下行線恰當部位按12～15m高設(shè)立至開挖面施工支線總長1500m。3、干線公路路面寬7+2×0.75m，底層為20cm厚石灰土穩(wěn)定層，面層為15cm厚泥結(jié)碎石路面。支線公路路面寬5+2×0.75m，泥結(jié)石簡易路面。3.1.2供風布置 導(dǎo)流洞進口及洞身開挖施工用風在進口處布置3臺20m3固定式空壓機及1臺20m3移動式柴油空壓機，出口邊坡及出口洞身開挖用風采用布置2臺20m3移動式電動空壓機及1臺9m3移動式柴油空壓機。履帶式鉆機及洞內(nèi)多臂鉆機采用隨機空壓機。3.1.3供水布置 導(dǎo)流洞進口及洞內(nèi)施工期用水施工時在右岸山脊▽265.0m高程修建容量為400.0m3高位水池，出口在右岸▽245.0m高程平臺修建容量為50.0m3水池。水池內(nèi)水直接從淇河岸邊修建個深3.0m、直徑5.0m集水井運用DA1-125×5型水泵（Q=108m3/h；h=100.0m；45kW）提水。進口▽265.0m及出口▽245m高程以上施工用水采用加壓泵自水池取水。供水管采用D100mm干管接D80mm支線至工作面。3.1.4供電與照明布置進口施工用電在導(dǎo)流洞進口右邊河灘階地安裝一臺600KvA變壓器，后期龍昂首施工時移至導(dǎo)流洞進口與泄洪洞右側(cè)之間▽215.0m高程平臺。出口施工在消力池右側(cè)▽210.0m高程安裝一臺容量為200kVA變壓器，在大壩下游右岸▽215m高程施工道路供布置一臺200kVA變壓器，供1#、2#消力池抽水、排水、照明砼澆筑用電。另直接從線路上接線安300kW開關(guān)，供DMQ540/30門機用電。3.1.5拌合系統(tǒng)布置 導(dǎo)流洞工程主體混凝土由其他指定承包商提供，前期噴錨料及其他暫時工程所需混凝土由自建拌合系統(tǒng)制備。導(dǎo)流洞自建拌合系統(tǒng)布置在淇河右岸導(dǎo)流洞進口300m處河灘▽195.0m高程臺地上，由電子配料稱量系統(tǒng)、皮帶機輸送系統(tǒng)和2×0.5m3強制拌和機構(gòu)成，該混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)能力為2×50m3/h。拌合系統(tǒng)附近依地勢修建集料倉，每個集料倉用漿砌石隔開，運來骨料直接卸入集料倉，用3m3裝載機將骨料分別裝在拌合系統(tǒng)不同儲料倉中。水泥采用袋裝水泥，依照拌合比例直接在拌和站旁水泥庫中人工拆包添加至拌合罐內(nèi)。3.1.6鋼筋加工廠、木工廠、修理車間及實驗站布置 導(dǎo)流洞鋼筋加工廠、木工廠布置在進口下行公路靠雞冠山一側(cè)▽195.0m高程臺地上。按原材料堆放場、半成品存儲場、鋼筋加工場三某些設(shè)計。堆放場、存儲場按半露天鋼木屋架構(gòu)造，油毛氈屋面防日曬雨淋，鋼筋堆放場、存儲場面積各100m2，木材堆放場、存儲場面積各40m2。加工場按鋼木屋架構(gòu)造，油氈屋面，荊笆泥巴墻，鋼筋加工場內(nèi)設(shè)斷筋機、彎筋機、焊機各一臺，面積為80m2，木加工廠內(nèi)設(shè)立鉆板機、平刨機、裁口機、鋸木機等木工機具一套，面積60m2。修理車間布置在進口左岸二級階地生活區(qū)內(nèi)，車間面積為100.0m2，配備鉆床、焊機、砂輪、切割等通用設(shè)備。門口布置停車場及金屬構(gòu)造存儲場，面積為1000.0m2。實驗站布置在鋼筋加工廠、木工廠背面河灘二級階地上，實驗操作間50.0m2，內(nèi)有壓力機、攪拌機、烘箱、板秤等實驗設(shè)備，養(yǎng)護室10.0m2，值班室20.0m2，共計80.0m2。3.2施工總進度 3.2.1工程施工階段及重要工程內(nèi)容本單位工程重要工程項目涉及暫時工程、進出口土石方開挖支護、洞身開挖支護、混凝土施工（進出口、洞身、閘室）、金屬構(gòu)造安裝、洞身灌漿、導(dǎo)流洞封堵等項目。導(dǎo)流洞工程重要施工工期如下：1、導(dǎo)流工程、暫時交通橋等其他暫時工程導(dǎo)流洞上游圍堰施工時間為4月12日～9月11日，下游圍堰于3月28日完畢。暫時交通橋于7月20日完畢。2、2號泄洪洞開挖、支護及砼施工（1）、導(dǎo)流洞進口邊坡開挖、支護于8月15日開始進行，1月7日完畢。2號泄洪洞龍昂首進口邊坡開挖、支護在8月9日前所有完畢。（2）、洞身開挖支護從1月8日開始，至6月5日完畢。龍昂首洞身段施工時間為9月15日～2月15日。（3）、為保證泄洪洞進口開挖安全，6月4日開始對平洞進口閘室段進行砼襯砌，于11月20日完畢了邊頂拱砼襯砌施工。隨后開始底板施工，于11月27日所有完畢。龍昂首段洞身砼施工時間為2月25日～8月。（4）、導(dǎo)流洞洞身回填、固結(jié)灌漿施工時間為7月15日～12月。（5）、11月底，完畢導(dǎo)流洞▽193m高程如下閘室砼及門槽埋件及二期混凝土，9月完畢導(dǎo)流洞閘室（涉及門槽埋件及二期混凝土）所有施工。2#泄洪洞進口閘室混凝土施工于2月25日開始,10月25日完畢。3、導(dǎo)流洞出口工程出口覆蓋層開挖于8月5日開始，7月2日，導(dǎo)流洞出口邊坡開挖支護所有完畢。出口混凝土施工于7月10日開始，10月23日16時，完畢2#消力池右邊墻及左邊墻▽187.5m如下混凝土施工，并在尾水渠修筑暫時漿砌石擋水圍堰，2#消力池具備過水規(guī)定。12月25日～9月完畢導(dǎo)流洞出口工程。4、永久交通工程大壩至2#泄洪洞閘室▽278m永久交通公路，隨導(dǎo)流洞開工，先進行開挖形成路基，至10月30日竣工。5、導(dǎo)流洞封堵工程導(dǎo)流洞封堵工程于6月29日開工，12月20日竣工。本工程籌劃工期4月12日正式開工，9月底建成通水，4月所有完畢。實際施工工期為4月12日開工，12月25日通水，6月29日導(dǎo)流洞下閘蓄水，12月20日所有竣工。3.2.2重要分部工程完畢時間（表3-1）表3-12#泄洪（導(dǎo)流）洞工程分部工程完畢時間表序號分部工程名稱分部工程編號開工時間完畢時間1進水口4-14月12月2工作閘門室4-22月10月3無壓泄水段4-311月12月4龍昂首段4-42月12月5出口消能段4-52月11月6導(dǎo)流洞封堵4-66月12月7觀測設(shè)施4-76月12月8金屬構(gòu)造及啟閉機安裝4-812月12月9交通道路4-98月11月總工期4月12日~12月20日3.2.3施工總進度推遲因素盤石頭水庫導(dǎo)流洞工程4月12日舉辦開工典禮，4月17日進場開始施工，11月11日完畢導(dǎo)流洞工程進口土石方及邊坡噴錨支護，12月25日完畢進口洞臉砼澆筑，1月11日導(dǎo)流洞上半洞開始開挖，6月4日澆筑導(dǎo)流洞洞身襯砌砼，6月15日，導(dǎo)流洞洞身石方開挖所有完畢；11月26日導(dǎo)流洞洞身襯砌砼所有澆筑完畢；12月12日，導(dǎo)流洞出口砼所有澆至▽182.5高程以上，導(dǎo)流洞具備通水條件，12月25日順利實現(xiàn)大壩截流。導(dǎo)流洞工程洞身石方開挖及其砼襯砌不惜一切代價，進出口兩頭進洞施工，保證了主線工期，但由于下述因素，導(dǎo)致導(dǎo)流洞工程施工進度滯后：1、村民干擾自導(dǎo)流洞工程開工以來，由于移民和征地問題，本地村民曾陸續(xù)多次阻撓，干擾工程正常施工，9月初問題才得到基本解決。2、雞冠山危巖解決雞冠山山體危巖，將影響水庫正常運營。依照7月15日～18日技術(shù)征詢會議建議，雞冠山危巖解決不完，不容許開挖導(dǎo)流洞進口土石方。雞冠山危巖從7月30日開始解決，到9月8日解決完畢。3、洞身塌方等地質(zhì)因素導(dǎo)流洞洞身石方開挖到F14、F15、斷層部位時，分別浮現(xiàn)嚴重塌頂現(xiàn)象。洞身浮現(xiàn)塌方后，及時與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商并擬定解決方案。2月13日～3月15日、3月22日～4月3日分別對F15、F14斷層進行了解決。導(dǎo)流洞進口洞臉開挖后，發(fā)當前▽215m高程存在縱橫交錯構(gòu)造裂隙，經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理協(xié)商，擬定了解決方案，洞臉位置較原設(shè)計向后平移10m左右，并采用小梯段爆破開挖，從11月12日開始解決，1月7日解決完畢。4、施工環(huán)境施工初期,1#泄洪洞進口土石方開挖，通往2#泄洪洞進口施工道路多次中斷，對導(dǎo)流洞工程施工導(dǎo)致較大干擾，影響工程施工。受到上述因素影響，導(dǎo)流洞工程施工進度滯后，但核心項目施工基本按規(guī)定竣工。5、移民影響在12月，盤石頭水庫工程蓄水安全鑒定會議召開，水庫建設(shè)滿足初期蓄水規(guī)定，導(dǎo)流洞工程具備下閘蓄水條件。由于庫區(qū)剩余移民未搬遷，導(dǎo)致導(dǎo)流洞封堵工程無法按期竣工。3.3完畢重要工程量 （表3-2）表3-22#泄洪（導(dǎo)流）洞完畢重要工程量匯總序號項目單位工程量備注1土石方開挖m37347002混凝土澆筑m3991003鋼筋t27914灌漿（1）回填灌漿m26811（2）固結(jié)灌漿m5785（3）接縫灌漿m26245金屬構(gòu)造安裝t406.696路面m22765.747砌石（1）漿砌石m37857.39（2）干砌石m3457.18錨桿根25709闡明：此工程量為記錄工程量，實際完畢量以工程計量結(jié)算為準。4重要施工辦法4.1施工過程和施工技術(shù)辦法導(dǎo)流洞建筑物級別按四級建筑原則，采用洞口處十年一遇洪水原則設(shè)計。在導(dǎo)流洞施工期間，仍采用原河道行洪，在導(dǎo)流洞進口和出口分別設(shè)立土石圍堰，進口堰頂高程▽193.4m，出口圍堰高程▽182.6m，圍堰基本為河床砂卵石(深度約8.0m)，基本及堰體防滲均采用高噴防滲墻防滲，墻入巖0.5～1.0m，墻頂高程為堰頂高程，兩頭與巖體相接，上游面采用鉛絲籠防沖（102×102×200cm）。為保證河床行洪斷面，在導(dǎo)流洞進口和出口部位進行左岸切灘施工。11月，因消力池開挖推遲，導(dǎo)致消力池砼施工滯后，為保證導(dǎo)流洞按期通水，又在1#、2#消力池尾水渠中軸線設(shè)立一種斷面為直角梯形、高2.6m、上寬1m，下寬2.5m漿砌石圍堰，與兩消力池隔墻和下游暫時圍堰連接。4.1.1進出口土石方開挖進口開挖重要涉及導(dǎo)流洞進口及2#泄洪洞進口邊坡開挖，出口開挖重要涉及導(dǎo)流洞出口及1#泄洪洞出口斜坡段、消力池、尾水渠等幾種部位開挖。進口開挖最高點約▽298m高程，底部開挖高程為▽186.7m，最大開挖高度111.3m，共完畢土方開挖35682.5m3，石方開挖107069.79m3；出口開挖最高點約▽256.5m高程，底部開挖高程為▽165.8m，最大開挖高度90.6m，共完畢土方開挖119195.32m3，石方開挖398669.33m3。進出口開挖邊坡依照巖石風化限度擬定坡度，普通弱風化灰?guī)r按1：0.3開挖，弱風化頁巖夾灰?guī)r邊坡采用1：0.5，強風化巖石采用1：0.75，全風化邊坡采用1：1，坡積物開挖邊坡1：1.5。4.1.1.1土石方開挖程序及開挖分層進、出口明挖及支護由上而下進行，而后分層分塊進行石方開挖。進口開挖時先對245m高程上部進行了分層開挖和支護，由于導(dǎo)流洞進口及2#泄洪洞進口邊坡在同一垂直面上，施工互相影響大，且導(dǎo)流洞進口開挖后邊坡巖石不穩(wěn)定，進口后移3.5m，為加快進洞施工，先對215～245m高程進行局部開挖，在▽215m高程形成了10m寬左右平臺，平臺外部設(shè)立擋墻，而后進行平洞進口開挖，待洞內(nèi)施工同步進行2#泄洪洞進口▽245m高程如下邊坡開挖，平洞襯砌完畢后，開始進行2#泄洪洞斜洞開挖。進口邊坡自上而下共分為11層，每層厚度在11m左右，開挖分層見表4－1。（詳見附圖10、附圖11）。表4－1進口邊坡開挖順序及分層表開挖順序?qū)哟胃叱?m)厚度（m）備注1Ⅰ298-288102Ⅱ288-278103Ⅲ278-26994Ⅳ269-257125Ⅴ252-24576Ⅵ257-245157Ⅶ245-230158Ⅷ230-214.615.49Ⅸ214.6-200.61410Ⅹ200.6-186.614導(dǎo)流洞閘室基本11XI215.～187.115.4出口開挖暴露導(dǎo)流洞出口為目的，以便形成導(dǎo)流洞出口第二洞挖工作面。出口邊坡每一種馬道分為一種開挖層，自上而下共分為７層，每層厚度在10～15m，分層詳細狀況見表4－2。（見附圖12、附圖13、附圖14）。表4－2出口開挖分層表開挖順序?qū)哟胃叱?m)厚度(m)備注1Ⅰ256.5-24511.52Ⅱ245-23015.03Ⅲ230-21515.04Ⅳ215-20015.05Ⅴ200-184.715.36Ⅵ184.7-1768.77Ⅶ176-165.910.14.1.1.2土石方開挖施工1、覆蓋層開挖進出口段覆蓋層，重要是土夾石坡積物、耕植土，采用1m3反鏟扒渣，堆落在施工平臺上，3m3裝裁機裝17.5t自卸汽車運至棄渣場。遇有大孤石，用手風鉆打孔解炮，至裝載機能裝車為止。2、石方開挖進出口石方開挖采用ECM-580型履帶式潛孔鉆輔以YQ－100型潛孔鉆鉆孔，臺階式深孔爆破，建基面預(yù)留保護層，周邊設(shè)計輪廓線上用預(yù)裂爆破保護邊坡穩(wěn)定開挖方式。臺階高度與設(shè)計布置馬道高度一致，配備推土機集渣，裝載機和挖掘機裝渣，17.5t自卸汽車運至棄渣場或堆渣場按規(guī)定分類堆放。3、臺階深孔爆破臺階深孔爆破是石方開挖重要爆破方式，臺階深孔爆破采用斜孔。爆破參數(shù)選取:底盤抵抗線W1=3.0m，孔距a=2.5m，排距b=2.5m，臺階高度H=7～15m，單耗藥量q=0.45kg/m3。鉆孔超深h=0.8～1.0m，鉆孔深度L=H+h。布孔方式采用梅花型布孔，采用非電毫秒導(dǎo)爆管“V”型微差起爆，對于炮孔深度L≥10m炮孔，炮孔中間間隔1m左右裝巖粉分二段裝藥可減少一次起爆藥量，達到工程減震目，堵塞長度2.5～3.0m，堵塞物采用一定濕度粘土，封填密實?？刂谱畲笠欢纹鸨幜坎坏貌徊淮笥?00kg，鄰近設(shè)計建基面和設(shè)計邊坡時，不得不不大于50kg。4、預(yù)裂爆破預(yù)裂爆破先于主爆破75～100ms起爆，鉆機采用宣化YQ--100B型潛孔鉆，鉆孔直徑D=100mm，孔距90cm～100cm，藥卷直徑ф32mm，不耦合系數(shù)為100/32=3.125。由導(dǎo)爆索引爆所有藥卷，為了保證不耦合效果，藥卷盡量放置在炮孔中心位置，藥卷間隔布置，線裝藥量為0.28～0.43kg/m左右，在預(yù)裂孔頂部孔口留有1.5m長度不裝藥，用一定濕度粘土堵塞密實。在預(yù)裂孔底部1.0m范疇，線裝藥量增長一倍，以克服孔底巖石夾制力，保證預(yù)裂縫貫穿究竟。5、保護層開挖保護層厚度按1.5m左右預(yù)留，采用手風鉆打孔，孔徑40mm左右，裝藥用直徑32mm2號銨油炸藥，采用單孔起爆辦法分層開挖，最后0.2～0.3m由人工撬挖。4.1.1.3進出口邊坡支護1、導(dǎo)流洞進出口邊坡依照地層巖性及風化限度分區(qū)支護，并依照部位不同增長了其他支護方式。導(dǎo)流洞進出口支護形式有如下幾種：（1）強風化帶支護區(qū)：噴120mm厚250#砼，鋼筋網(wǎng)，采用間排距2.5m、梅花型布置，L=8.9m水泥砂漿系統(tǒng)錨桿。（2）普通邊坡支護區(qū)：噴120mm厚250#砼，鋼筋網(wǎng)，采用間排距2.5m、梅花型布置，L=5m水泥砂漿系統(tǒng)錨桿，在戧臺頂?shù)撞垮^桿長度采用8.9m長。（3）導(dǎo)流洞進口右岸不穩(wěn)定楔形體分布區(qū)及洞臉加強支護區(qū)：采用間排距2.5m、梅花型布置，L=5m水泥砂漿系統(tǒng)錨桿，洞臉上方增長11根600～800KN級預(yù)應(yīng)力錨索。（4）∈113層灰?guī)r邊坡支護區(qū)：噴120mm厚250#砼，局部設(shè)隨機錨桿。（5）進出口強風化及坡積物不穩(wěn)定區(qū)：采用30cm厚80#漿砌石護砌，局部采用菱形混凝土網(wǎng)格梁護坡，網(wǎng)格間距2m，菱形邊尺寸為0.2×0.35m，網(wǎng)格交叉點設(shè)2m深Ф32mm錨桿，底部澆筑1×1.2m混凝土梁，梁內(nèi)鋼筋與兩排8.9m長Ф32mm錨桿相連。2、導(dǎo)流洞高邊坡開挖施工工藝流程如下：做好安全辦法——坡面清理——噴砼——測量放孔位——鉆孔（梅花型布孔）——孔眼吹洗——安插錨桿——注漿——掛鋼筋網(wǎng)——噴砼。3、施工辦法：邊坡開挖完一種臺階后，及時進行坡面清理修整，由人工清除坡面上松動巖塊，將坡面解決至符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)驗收合格后，搭設(shè)鋼管腳手架，鋪設(shè)架板，三面掛安全網(wǎng)，及時進行坡面支護。（1）、噴砼：邊坡清洗干凈后，素噴砼（5～6cm）找平，使噴面平整度達到設(shè)計規(guī)定。（2）、測量布孔及鉆孔第一層砼噴完后，測量人員放孔定位，并做明顯標記；按圖紙鉆8.9m和5.0m深孔，鉆孔直徑為76.0cm，梅花型布孔，垂直孔距為2.5m，排距為2.5m，傾角均按向下35°控制。（3）、孔眼吹洗鉆孔符合設(shè)計規(guī)定后，進行孔眼吹洗檢查，采用循環(huán)水或高壓氣流沖洗殘留在孔中碎石、巖屑和積水。（4）、錨桿安裝孔清洗干凈后，運用搭設(shè)鋼管腳手架人工安插錨桿，錨桿外露10cm。焊接鋼墊板。對于不穩(wěn)定邊坡，隨邊坡分階段開挖，邊安設(shè)錨桿。（5）、注漿錨桿安裝完畢，采用OKP—25N—2型注漿泵及時進行注漿，砂漿標號為250#，水泥砂漿配合比按下列規(guī)定范疇內(nèi)通過實驗選定：水泥∶砂子=1∶1～1∶2（重量比），水灰比為0.38～0.45，砂子采用中細砂，料徑不不不大于2.5mm，注漿開始或半途停止超過30min時，及時用水或稀水泥漿潤濕注漿罐及其管路，注漿管保證插至距孔底50mm～100mm，錨桿注漿后，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（6）、掛網(wǎng)固定鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿鋼板上，焊縫符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于規(guī)范。（7）、噴砼采用GM-25型噴砼機進行噴砼，砼標號為250#，噴砼配合比按下列規(guī)定范疇內(nèi)通過實驗擬定：水泥∶砂石=1.0∶3.5～1.0∶4.0（重量比），水灰比為0.42～0.50，砂率為50%～60%。測量埋設(shè)控制噴射砼厚度標志。噴砼采用0.5m3強制拌和機攪拌砼，砼拌好后，噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，開始噴射時，減小噴頭與受噴面距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間密實性，噴射中如有脫落砼被鋼筋網(wǎng)架住，及時進行清除。（8）、噴砼養(yǎng)護噴砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保證不得少于14晝夜。4.1.1.4錨索施工由于導(dǎo)流洞洞口邊坡卸荷裂隙發(fā)育，設(shè)計增長了4根600KN級和7根800KN級錨索，其中洞口上方▽202m高程布置2根，上傾10°，深20m，設(shè)計拉力600KN；洞口上方▽206m高程布置2根，深22m，設(shè)計拉力600KN；洞口上方210m高程布置3根，深25m,設(shè)計拉力800KN；洞口左側(cè)邊坡▽202m高程、▽210m高程各布置2根，上傾5°，深25m，設(shè)計拉力800KN，每根錨索錨固段長度均為8m，錨孔直徑為110mm，端部采用1.5×1.5m厚0.6mC30混凝土墊墩。導(dǎo)流洞進口錨索采用100型潛孔鉆鉆孔，人工安插錨索，JS500型攪拌機拌漿，C232型注漿機灌漿，灌漿時沿錨索內(nèi)灌漿管自下而上灌漿，灌漿壓力0.5～0.8Mpa。墊墩混凝土采用6m3混凝土攪拌運送車水平運送，20T吊車垂直運送，采用鋼模板輔以木模立模。600KN錨索采用MJ12-4型錨具，800KN錨索采用MJ12-6型錨具，YCW-150千斤頂張拉。張拉時先按20～30％設(shè)計荷載預(yù)張拉，而后分三級荷載張拉，600KN級錨索分200KN、400KN、600KN三級，800KN級錨索分200KN、500KN、800KN三級，并對錨索進行10～15％超張拉。4.1.2洞身開挖和支護依照總進度安排，導(dǎo)流洞洞身開挖先從進口開挖，待出口洞臉暴漏出來后來，進出口同步進行。洞身先進行上層洞身開挖，待上層貫通后再進行下層保護層開挖。龍昂首段洞身開挖在0+195m樁號此前混凝土襯砌完畢后進行。洞身支護II、III類圍巖遲后開挖面20～30m進行，IV、V類圍巖邊開挖邊支護。（見附圖15、附圖16）4.1.2.1 開挖辦法導(dǎo)流洞洞身開挖分兩層進行，上層開挖高度約為10.3m左右，底板2.5m為保護層，上層II、III類圍巖一次開挖，IV、V類圍巖分兩次開挖，先挖6m寬中導(dǎo)洞，支護后再進行擴挖，底板保護層一次開挖。龍昂首連接段只挖6m寬導(dǎo)洞。洞身采用采用中心位置掏槽孔，周邊布置光爆孔。進口工作面采用自制臺車做支架及保護棚，用8臺YT-23型氣腿式鉆機人工造孔，人工裝藥放炮爆破辦法進行爆破；出口工作面采用三臂鉆機造孔，人工裝藥放炮爆破辦法進行爆破。保護層采用邊孔預(yù)裂爆破，中間梯段爆破爆破辦法進行爆破。966F側(cè)翻式3m3裝載機裝17.5自卸車出渣。4.1.2.2施工工藝流程施工準備——測量放線——鉆孔——裝藥聯(lián)線、爆破——通風排煙——灑水除塵、安全解決——出渣——噴錨支護——埋設(shè)觀測儀器——進入下一種循環(huán)。4.1.2.3爆破參數(shù)1、上層開挖按5-5剖面斷面進行爆破參數(shù)設(shè)計，其她斷面依照5-5剖面爆破參數(shù)進行調(diào)節(jié)。掏槽孔采用菱形布置，共6個，二個中空孔，直徑Φ100，不裝藥；左右二孔相距20cm，上下兩孔相距30cm，孔深3.50m，用Φ324#抗水乳化炸藥11.5節(jié)，堵塞長度0.625m，分二段起爆。輔助爆破孔，孔距按1.0m左右，排距按0.8～0.95m布置，孔深為3.25m，分5段雷管起爆，最大一段有30個孔，炸藥為63kg。光爆孔孔距為50cm左右，最大抵抗線按62cm，孔深3.25m，光爆藥卷每隔10cm間隔裝藥，底部兩個藥卷用Φ32藥卷，別的采用Φ25藥卷。上半斷面面積為73.142m2共打146個孔，一次爆破進尺3.0m。爆破參數(shù)見表4-3。表4-3上半斷面爆破參數(shù)位置孔數(shù)雷管段數(shù)4#抗水Φ32L=250200g4#抗水Φ25L=25125g單孔藥量(kg)一段總藥量(kg)節(jié)/孔kg/孔節(jié)/孔kg/孔掏槽2（Φ100）掏槽2MS111.52.32.34.6掏槽2MS311.52.32.34.6一圈9MS510.52.12.118.9二圈16MS710.52.12.133.6三圈22MS1910.52.12.146.2四圈32MS1110.52.12.1637.2底角15MS1310.52.12.131.5光爆孔46MS1520.460.751.1552.9共計135259.5注：（1）、中心掏槽孔先掏6孔，其中兩個孔不裝藥，直徑Ф100，別的4孔用Ф38鉆頭鉆孔，孔深3.5m。（2）、爆破孔、光爆孔用Ф38鉆頭鉆孔，孔深3.25m。2、保護層開挖預(yù)裂孔爆破參數(shù)：孔距q=40cm，用φ38鉆頭鉆孔，成孔孔徑為φ40—42，垂直向下。藥卷選4#抗水炸藥（φ22，L250，95g/節(jié)）。每孔用4節(jié)，計炸藥380kg?？咨畎匆?guī)定一次打究竟。梯段爆破參數(shù)：孔距a=1.26m，排距b=1.0m，孔徑用φ38鉆頭，成孔直徑φ40—42。孔深按保護層預(yù)留厚度一次打到建基面，與地面成80o斜角，孔深2.54m。藥卷選用4#抗水炸藥（φ32，L250,200g）每孔裝藥依照不同孔深分別為1.2㎏和1.0㎏，底部留有15㎝空氣軟墊層，以保護建基面。4.1.3.4洞身支護類型分為三種,見表4-4。表4-4洞身設(shè)計暫時支護類型表支護型式支護方法樁號甲型頂拱側(cè)墻噴射250#砼，厚度200mm洞周打Φ25錨桿，錨桿長5.2m，孔距1.2m，排距1.2m，菱形布置，頂拱側(cè)墻掛Φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)距200mm0+27～0+047，0+137～0+2100+328～0+342，0+094.55～0+195(龍昂首)0+484～0+500，0+558～0+591乙型頂拱側(cè)墻噴射250#砼，厚度100mm洞周打Φ22錨桿,錨桿長3.7m，孔距1.2m,排距1.2m，菱形布置，側(cè)墻中設(shè)部三根長錨桿，頂拱掛Φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)距200mm0+047～0+137丙型頂拱側(cè)墻噴射250#砼，厚度100mm，洞周打打Φ22錨桿,錨桿長3.7m，孔距1.2m,排距1.2m，菱形布置，側(cè)墻中部設(shè)三根長錨桿0+210～0+328，0+342～0+4840+500～0+5582、錨桿施工采用YQ—100C型潛孔鉆及三臂液壓鉆機鉆錨桿孔，C232100/15型注漿機注漿（或人工安裝藥卷），人工安插錨桿、墊板，人工安裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋與錨桿相接處焊接，其她部位綁扎。工作面清理——噴砼——測量放孔位——鉆孔（菱形布孔）——孔眼吹洗——注漿（安裝藥卷）——安插錨桿——掛鋼筋網(wǎng)——噴砼。3、噴砼施工噴砼施工采用PZ-5型噴砼機噴砼，所需砂石料場和砼拌和系統(tǒng)布置在進口下游200m處。拌和機為兩臺JS500型拌和機，砂石料外購分類存儲在料場。4.1.3.5不良地質(zhì)洞段施工導(dǎo)流洞洞段進出口斷層破碎帶有一某些為IV、V類圍巖。對IV、V類圍巖開挖，采用淺孔、少藥、多循環(huán)、加強一期支護、增長保護層厚度、必要時進行了超前灌漿支護等施工辦法。對因受斷層、雨水及裂隙水影響發(fā)生塌方段，樁號0+506～0+515，沿斷層發(fā)育方向長11m，沿洞軸線方向約7m，寬3.5～4m塌方高5～6m，方量為250m3，對塌方段采用管棚法及時進行支護。運用966F側(cè)翻式3m3裝載機裝17.5t自卸車出渣，搭設(shè)腳手架，對懸掛物體及碎石進行徹底清除。然后將左右邊墻鋼支撐頂部清理出來，用［18槽鋼在鋼支撐上各架設(shè)一道橫梁，在架好橫梁上架設(shè)鋼拱架，搭設(shè)管棚，共架設(shè)鋼拱架8榀。管棚搭設(shè)后及時進行噴護，鋼管、鋼板網(wǎng)處噴砼厚度為10cm，鋼拱架處噴砼厚度以蓋過拱架2cm為準。4.1.3.6施工期監(jiān)測導(dǎo)流洞洞身周邊圍巖收斂變形每50m長度布置一種斷面，共布置11個段面，采用在洞身周邊菱形布置。洞身位移采用任意三角形位移計算法計算，自施工開始至洞身二次襯砌時洞壁最大變形為6.8mm，變形量較小。4.1.3混凝土施工4.1.3.1施工布置2#泄洪洞進口施工布置1臺QTZ31.5型塔機，塔機最大臂長38m，最大起重量3T，布置在進口右翼墻▽226m平臺上，能輻射閘室及引渠所有。導(dǎo)流洞出口施工共布置三臺DMQ540/30型門機，門機最大臂長41m，最大起重量30T，其中2#消力池一臺布置在混凝土底板上，2#泄洪洞軸線向左平移2m為門機軸線，此門機能覆蓋2#消力池兩側(cè)、尾水渠及斜坡段一某些，其他不能覆蓋某些采用HBT60混凝土泵車、挖掘機及吊車入倉；其他兩臺布置1#消力池。1#消力池內(nèi)1#門機沿1#泄洪洞軸線布置，門機軌道高程與尾水渠底板混凝土高程相似，消力池內(nèi)采用寶雞梁修設(shè)棧橋；2#門機布置在1#消力池斜坡段左側(cè)臺地上，1#、2#可以覆蓋1#消力池所有混凝土某些。4.1.3.2施工分層1#、2#泄洪洞出口砼按設(shè)計規(guī)定分塊施工，依照邊墻構(gòu)造，按3.0m左右進行分層，特殊部位恰當調(diào)節(jié)分層厚度；導(dǎo)流洞閘室自下而上按2.5m～3.0m分層，共分11層，引渠翼墻按1.2m～3.0m分層，共分6層；泄洪洞閘室▽233.33m高程如下按每3～4m一倉，▽233.33m高程以上采用滑模施工。導(dǎo)流洞平洞邊頂拱砼按9.0m長分為一種澆筑倉次，每18米設(shè)構(gòu)造縫。平洞洞身砼襯砌先澆筑邊頂拱（涉及底角圓?。?，后澆筑底板，底板采用拉模一次成型。個別塊號澆筑長度依照設(shè)計規(guī)定進行調(diào)節(jié)。龍昂首斜洞洞身砼襯砌砼按設(shè)計規(guī)定分塊，每塊長度12m，采用拉模法澆筑底板砼。導(dǎo)流洞封堵段按設(shè)計規(guī)定分塊，分層按2.5m高度分層澆筑。4.1.3.3施工辦法和施工技術(shù)辦法1、1#、2#洞出口砼施工：因出口開挖滯后，為保證導(dǎo)流洞按期通水，1#、2#洞出口砼施工重點進行了2#洞出口砼施工，1#消力池依照施工狀況作為輔助工作面施工。先施工底板混凝土，而后及時安裝門機，開始進行兩邊擋土墻施工，同步進行2#洞出口擴散段及尾水渠施工。導(dǎo)流洞通水前在兩洞出口尾水共用段修砌暫時圍堰與原圍堰相銜接，將兩洞出口基坑分開，導(dǎo)流洞通水后1#出口砼繼續(xù)施工。2#洞出口砼施工完畢后，先在1#消力池底板安裝1#門機，后進行1#消力池邊墻砼澆筑，同步安裝2#門機，2#門機安裝完畢后進行1#消力池擴散段砼澆筑。1#消力池內(nèi)兩側(cè)墻澆筑完畢后，將1#門機軌道延伸至尾水底板上，開始進行尾水混凝土澆筑。1#、2#泄洪洞出口砼重要涉及斜坡段砼、消力池段砼、尾水渠段砼三某些,尾水渠段為出口共用段。(附圖17)（1）、斜坡段砼施工斜坡段邊墻采用普通鋼模板拼裝，斜坡段底板采用滑模施工，砼由拌和樓拌料，砼攪拌運送車水平運送，門機控制范疇內(nèi)砼采用門機吊3m3砼臥罐入倉，門機控制范疇之外采用砼泵泵送入內(nèi)，人工平倉，分層澆筑，插入式振搗器分層振搗密實。（2）、消力池段砼施工消力池段邊墻、底板均采用普通鋼模板拼裝，砼由拌和樓拌料，自卸車或6m3砼攪拌運送車從拌和樓運料至施工倉號旁，卸入3m3砼臥罐門機吊砼罐卸料入倉，人工平倉，分層澆筑，插入式振搗器分層振搗密實。（3）、尾水渠段砼施工尾水渠段邊墻、底板均采用普通鋼模板拼裝，砼由拌和樓拌料，自卸車從拌和樓拉料至施工倉號，由反向挖掘機挖料入倉或自卸汽車直接卸料入倉，人工平倉，分層澆筑，插入式振搗器分層振搗密實。2、導(dǎo)流洞進口閘室施工導(dǎo)流洞進口閘室施工順序：通氣孔施工——閘室混凝土施工——兩側(cè)擋墻——引渠段漿砌石施工——回填混凝土施工——▽215m高程頂板施工。導(dǎo)流洞閘室鋼筋在鋼筋場加工制作鋼筋，并分類掛牌碼放，依照現(xiàn)場施工需要，用10T自卸汽車運至工地，汽車吊吊至施工倉位，人工綁扎焊接。閘室模板采用普通散裝鋼模拼裝，特殊部位制作異型木模板，普通模板采用內(nèi)撐內(nèi)拉法固定，閘室平洞進口頂板底部搭設(shè)滿堂腳手架支撐，▽215m高程頂板在上一澆筑層間距1m預(yù)埋工字鋼，再在搭設(shè)鋼架作為支撐。導(dǎo)流洞閘室砼由砼攪拌運送車從拌和樓運料至施工現(xiàn)場,▽190.1m高程如下采用1m3挖掘機挖料入倉，▽190.1m～▽210.6m高程采用HBT60砼泵車送入倉，▽210.6m高程以上采用汽車吊砼臥罐入倉。砼分層攤鋪，輔以人工平倉，插入式振搗器分層振搗密實。3、2#泄洪洞進口閘室施工2#泄洪洞進口閘室施工順序：閘室基本施工——閘室鋼襯砌施工——閘室▽233.33m高程如下邊墻——右翼墻砼施工——回填混凝土施工——滑模體安裝——閘室▽233.33m高程以上施工——引渠翼墻施工——閘室頂板施工——引渠漿砌石施工——網(wǎng)架橋施工——起閉機房施工。2#泄洪洞閘室▽233.33m高程如下砼施工采用散裝模板分層澆筑，▽233.33m高程以上混凝土采用滑模辦法施工，砼澆筑到▽233.33m高程后開始拼裝滑模及滑升系統(tǒng)，經(jīng)檢查合格后澆筑砼，砼澆筑3小時后進行初滑提高，試提兩至三個行程，以免砼凝固粘結(jié)模板。模板滑升時用手使勁按壓出模砼，以不粘手但可在砼上留下痕跡為宜。如果砼強度上升較快，可每隔半小時提高一次，待滑升一定高度后，進入正?；?，每小時控制在20～25cm左右。閘室豎井變截面處，需對滑模進行改造，再繼續(xù)滑升。泄洪洞閘室▽261m高程平臺及▽278.0m高程平臺采用埋設(shè)埋件，焊接型鋼，搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)模板辦法施工。檢修平板閘門槽模板依照設(shè)計插筋位置安裝小模板，閘室砼滑升時，檢修平板閘門槽采用翻模辦法施工，保證滑模施工順利進行。閘室砼由砼攪拌運送車運至▽215m及▽245m平臺，由混凝土泵泵送入倉。砼分層澆筑、插入式振搗器分層振搗密實，配合人工輔助平倉，每層澆筑厚度控制在40～50cm。4、2#洞洞身混凝土施工除0+049.05～0+058進口漸變段，0+576～0+591出口漸變段采用鋼模板、異型模板配合木模板澆筑外，其他部位邊頂拱砼所有采用鋼模臺車澆筑。鋼模臺車布設(shè)在砼地梁上，臺車軌距420cm，滿足車輛通行規(guī)定。底板砼由0+153向0+094.55依次施工，邊墻跳塊施工，頂拱由0+153向0+094.55依次施工。斜洞洞身底板拉模軌道按設(shè)計曲線加工制作，安裝時控制軌道頂面與底板砼表面齊平,模體兩側(cè)圓弧段高出底角圓弧砼20cm。頂拱砼采用鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，拼裝鋼模板配合木模板。0+094.55～0+105漸變段，底角圓弧及頂拱安裝組立異型模板。5、封堵施工導(dǎo)流洞封堵段施工范疇0+35.94~0+195，總長159.06m。按照設(shè)計規(guī)定分塊，分層按2.5m，模板采用鋼模組立，跳塊施工。堵頭段澆筑前安裝好接縫灌漿管、冷卻管路、回填灌漿管路。后加固段采用臺階澆筑，臺階高度為0.3m?；炷劣芍兴卷虐韬拖到y(tǒng)拌制，采用砼攪拌車水平運送至施工現(xiàn)場，采用泵送、門機、溜槽和反鏟入倉等方式人工平倉，分層澆筑，并振搗密實。鋼筋在鋼筋場加工制作，并分類掛牌碼放。加工好鋼筋用10T汽車運至工地，門（塔）機或汽車吊吊至施工倉位，人工綁扎焊接。導(dǎo)流洞邊頂拱采用自制鋼筋臺車，人工焊接、綁扎。為保證底板鋼筋安裝進度，滿足底板砼拉模規(guī)定，底板鋼筋接頭采用了冷擠壓套筒連接新技術(shù)，加快了底板砼澆筑進度，實現(xiàn)了導(dǎo)流洞按期通水目的。砼澆筑完畢后，及時采用覆蓋草簾灑水或采用長流水辦法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28天。4.1.4洞身灌漿及排水孔施工２＃泄洪（導(dǎo)流）洞灌漿工程分為回填灌漿、固結(jié)灌漿、接縫灌漿、排水孔施工。布置原則：回填灌漿全洞布置；固結(jié)灌漿在龍昂首進口0＋94.55～0＋210、洞身0＋328～0＋342、0＋484～0＋544、0＋558～0＋576布置和封堵段0+49.05~0+141段布置，其中0+49.05~0+129為4米以上邊頂拱、0+129~0+154為底板邊墻；接縫灌漿布置在堵頭段0+129~0+154；排水孔在0＋210～0＋591布置。（見表4-5）表4-5２＃泄洪（導(dǎo)流）洞灌漿布置工程內(nèi)容設(shè)立部位樁號范疇回填灌漿頂拱全洞布置固結(jié)灌漿底板、邊墻頂拱龍昂首進口0＋94.55～0＋210底板、邊墻、頂拱洞身0＋328～0＋342、0+400~0+4270＋484～0＋544、0＋558～0＋5764m以上邊、頂拱封堵前加固段0+49.05~0+129底板、邊墻封堵堵頭段0+129~0+154接縫灌漿邊墻、頂拱封堵堵頭段0+129~0+154排水孔頂拱洞身0+210~0+5911、灌漿和排水孔布置原則(1)、回填灌漿布孔原則：回填灌漿規(guī)定在襯砌內(nèi)預(yù)埋Ф50mm導(dǎo)向鋼管，間距2m成梅花型分布。（2）、固結(jié)灌漿布孔原則：側(cè)墻、底板間距2.5m成梅花型分布，頂拱與回填灌漿均用同一種預(yù)埋管,間距為2m梅花型布置。固結(jié)灌漿鉆孔為入巖5m，孔徑Ф42mm。（3）、接縫灌漿：在0+129.35、0+140.85、0+153.85部位設(shè)止?jié){槽，在灌漿廊道部位0+141設(shè)止?jié){片。灌漿管路按照間距1.5m，排距2m布置灌漿盒和出漿盒，廊道右側(cè)為灌漿盒，左側(cè)為出漿盒，每排灌漿盒和出漿盒均有支管相連，底部設(shè)進漿管和事故進漿管相連，頂部設(shè)回漿管相連，頂部設(shè)排氣管，排氣管出口連接至龍昂首底板部位。（4）、排水孔排水孔按2m梅花型原則布置，孔徑100，入巖深度4m。2、準備工作：固結(jié)灌漿預(yù)埋鋼管長度長于雙層鋼筋間距10～20cm，灌漿施工前固定焊接在鋼筋上。嚴格按設(shè)計圖規(guī)定測定孔位，與錨桿孔位沖突時，移動30cm左右，并詳細記錄孔位移動詳細位置。遇到超挖坍塌較大部位，針對該部位增長灌漿管，灌漿管長度距巖石面5cm左右。預(yù)埋管下端口加工絲扣，在鋼模上采用墊橡膠塞辦法，保護下端口，為便于拆模后查找橡膠塞，在橡膠塞下涂油漆標記。預(yù)埋管定向辦法：頂拱預(yù)埋管中心延長線相交于頂拱圓心，側(cè)墻底板預(yù)埋管垂直于襯砌面。預(yù)埋管上端口（接觸圍巖一端）用牛皮紙封閉，嚴防砼進入管內(nèi)。每個襯砌塊號預(yù)埋導(dǎo)向管結(jié)束后，及時形成實際孔位竣工圖，備案待查。4.1.4.1回填灌漿1、回填灌漿相應(yīng)砼達到70%設(shè)計強度后進行。2、將每隔30～50m設(shè)一種灌漿區(qū)段進行預(yù)先封閉，即采用干硬砂漿將頂拱兩端脫空縫隙人工封堵。3、鉆孔使用7655型自動推動鑿巖機，采用38～40mm合金鉆頭鉆孔，孔進一步圍巖5～10cm，一種區(qū)段回填灌漿孔，同序孔可一并鉆出后灌漿，也可單孔鉆灌。4、運用預(yù)埋管下端口絲扣安裝孔口灌漿管。5、灌漿a、使用100/15砂漿泵和2×150L高速攪拌機。b、回填灌漿順沿洞軸線方向，從低端向高品位推動，同一斷面同序孔從低向高處灌漿。c、使用425#普通硅酸鹽水泥，摻加經(jīng)人工過篩細砂（細度模數(shù)不不不大于2）。d、一序孔灌注水灰比0.6∶1純水泥漿和0.6∶1∶1水泥砂漿，二序孔灌注水灰比為1∶1和0.6∶1純水泥漿。e、一序孔灌漿壓力0.2Mpa，二序孔灌漿壓力0.3Mpa。ｆ、灌漿結(jié)束原則：在設(shè)計壓力下，灌漿孔停止吸漿，并延續(xù)5～10分鐘，即可結(jié)束。灌漿結(jié)束時必要先關(guān)閘門再停機。g、特殊狀況解決：i、若某一孔注灰量超過10噸，且注漿率不明顯減少時，停止灌注，待凝3天后再掃孔，補灌。ii、灌漿開始不久，發(fā)既有漏漿部位，經(jīng)人工封堵無效時，停止灌注，用清水沖洗，待解決后再灌。iii、串稀漿暫關(guān)閉孔，待凝后應(yīng)重新掃孔補灌。4.1.4.2固結(jié)灌漿1、固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天，且經(jīng)檢查合格后進行。2、施工順序：按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密原則。即：I序孔→II序孔→III序孔，先邊墻后頂拱再底板。3、灌漿辦法：采用單孔一次灌漿法。4、鉆孔：使用7655型自動推動鑿巖機，采用38～40mm合金鉆頭鉆進，鉆孔深度滿足設(shè)計規(guī)定，同環(huán)同序孔先鉆出，再灌漿。不同環(huán)不同序孔不得同步鉆出，防止串漿，影響質(zhì)量。5、沖孔：用清水將孔內(nèi)巖粉沖洗干凈。6、安裝灌漿塞：采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿塞，或?qū)⑻刂瓶變?nèi)循環(huán)式孔口灌漿裝置緊固在孔口管上，尾管距孔底0.5m左右，壓力表安在回漿管上。7、裂縫沖洗：每孔規(guī)定進行裂隙沖洗，單孔采用脈動沖洗法，串通孔采用風水聯(lián)合沖洗法，沖洗壓力采用0.3Mpa。8、壓水實驗（簡易壓水）：選取5%有代表性一序孔進行灌前單點法壓水實驗，其他灌漿孔進行簡易壓水，壓水壓力0.3Mpa。9、灌漿a、使用200/40泥漿泵和XL-200灰漿攪拌機。b、使用525#普通硅酸鹽水泥，漿液配比采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1五個比級，開灌水灰比5∶1。c、當某一級漿液灌入300L以上，且壓力和注漿率無明顯變化時加濃一級，若注漿率達30L/分以上時，可越級用1∶1或0.6∶1濃漿灌注。d、灌漿壓力：一序孔采用0.4Mpa，二序孔采用0.45Mpa，三序孔采用0.5Mpa，灌漿盡快達到設(shè)計壓力，但當注漿量較大時（水泥注入量超過1噸），灌漿壓力逐漸升壓。e、結(jié)束原則：在設(shè)計壓力下，灌漿孔段注漿率不不不大于0.4升/分，延續(xù)30分鐘即結(jié)束。注漿量大仰孔，采用先閉漿后停機辦法。10、封孔：需要封孔灌漿孔，采用置換濃漿、機械壓漿封孔法，針對水平孔，仰孔可采用風壓封孔器回填干硬砂漿封孔。4.1.4.3接縫灌漿施工在澆筑砼前，做好回填灌漿及接縫灌漿管、盒及觀測設(shè)備預(yù)埋工作，待驗收合格后，方可澆筑砼。堵頭段25m，接縫灌漿按兩個單元劃分，分別為0+129~0+141、0+141~0+154，在0+129.35、0+140.85、0+153.85部位設(shè)止?jié){槽，在灌漿廊道部位0+141設(shè)止?jié){片。（1）、灌漿管路安裝：封堵段0+129~0+154，按照間距1.5m，排距2m布置灌漿盒和出漿盒，廊道右側(cè)為灌漿盒，左側(cè)為出漿盒。每排灌漿盒和出漿盒均有支管相連，底部設(shè)進漿管和事故進漿管相連，頂部設(shè)回漿管相連，支管為20mm鍍鋅鋼管，主管為40mm鍍鋅鋼管。導(dǎo)流洞頂部設(shè)排氣管，排氣管出口連接至龍昂首底板部位。ａ、灌漿管路均按設(shè)計圖紙嚴格制作安裝。制作完畢后嚴格檢查，逐件清點。管路安裝應(yīng)在模板立好后進行，開倉前完畢。管路連接采用絲口連接。ｂ、出漿盒蓋片，排氣管蓋片與盒、槽要完全吻合，并加以固定。四周封閉嚴實。ｃ、安裝采用分層安裝，外露管口長度50ｃｍ，用塑料布暫時封口，做好孔口標記，逐級記錄，整個灌區(qū)灌漿管路連接完畢后應(yīng)進行固定，禁止位移、變形或損壞，并繪制該灌區(qū)灌漿系統(tǒng)布置圖。ｄ、止?jié){片安裝位置精確，牢固，澆筑時禁止損壞、位移，禁止大骨料集中在止?jié){片周邊。ｅ、灌漿系統(tǒng)設(shè)專人檢查和維護。在每層砼澆筑邁進行常規(guī)檢查和通水檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，澆筑過程中也應(yīng)及時維護檢查，待整個管區(qū)形成后，應(yīng)對灌漿系統(tǒng)通水檢查，保證符合規(guī)定。（2）、灌漿前準備ａ、運用接縫處溫度計測縫計測定接縫溫度和裂縫寬度。當砼齡期超過28天，砼溫度≤16°C時，開始灌漿。ｂ、對灌區(qū)進行通水檢查，通水壓力為灌漿壓力80％，管路查明暢通狀況、縫面暢通狀況和灌區(qū)密閉狀況。規(guī)定灌區(qū)至少有一套管路暢通，其流量宜不不大于30Ｌ/min,排氣管單開出水量宜不不大于25Ｌ/min。ｃ、灌前壓水實驗檢查。壓水壓力等于灌漿壓力，記錄檢查狀況，保持通水浸泡24小時，確認合格后簽發(fā)開灌證，施灌。（3）灌漿ａ、灌漿設(shè)備采用100/15型砂漿泵和2×150Ｌ型高速攪拌機。ｂ、接縫灌漿采用525＃普通硅酸鹽水泥，采用2:1、1:1、0.6:1三個比級水灰比漿液，開灌比2:1,待排氣管出漿后，漿液水灰比改用1:1。當排氣管出漿水灰比接近1:1，或水灰比為1:1漿液灌入量約等于灌區(qū)容積時，即改用0.6:1漿液灌注，直至結(jié)束。當縫面張開度較大，管路暢通，排氣管單開出水量均不不大于30L/min,開始就可灌注水灰比為1:1或0.6:1漿液。ｃ、灌漿壓力0.3～0.5Ｍpa。ｄ、灌漿結(jié)束條件：當排氣管達到或接近最濃一級漿液且管口壓力達到設(shè)計值，注入量不不不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注20min，即可結(jié)束。ｅ、質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束14天后，由監(jiān)理批示，可鉆孔取芯進行壓水實驗，兩孔不串水即為合格。（4）、特殊狀況解決a、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液外露，先從外部運用環(huán)氧砂漿封堵。若無效再采用灌漿辦法，如加濃漿液、減少壓力等辦法。b、灌漿因故中斷，及時用清水沖洗管路和灌區(qū)，保持灌漿系統(tǒng)暢通?；謴?fù)灌漿前，作壓水檢查。c、灌漿過程中當進漿管和備用進漿管均發(fā)生堵塞，打開所有管口放漿，然后在縫面增開度限值內(nèi)盡量提高進漿壓力，疏通管路。若無效，可采用回漿管進行灌注。ｄ、若排氣管堵塞，可先進行倒壓水解決。若無效，對于具備打孔條件灌區(qū)，補打排氣孔，對于不具備打孔條件灌區(qū)施灌時以備用進漿管、回漿管作為排氣管，主漿管仍為進漿管，灌漿時備用進漿管、回漿管間斷放漿，出漿濃度達到設(shè)計和灌漿技術(shù)規(guī)范后，再進行倒灌。4.1.4.4排水孔施工回填灌漿，固結(jié)灌漿結(jié)束且經(jīng)檢查合格后即開始排水孔施工。排水孔鉆孔使用7655型自動推動式鑿巖機，Φ38～40mm合金鉆頭鉆進，孔深應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。水孔孔口采用連接管接頭和抹砂漿辦法，保持孔口平順，排水暢通。4.1.4.5重要完畢工程量（4-6）表4-6重要完畢工程量序號工程項目單位工程量1回填灌漿m268112固結(jié)灌漿m57853接縫灌漿m26244.1.4.6灌漿成果分析和質(zhì)量評價1、灌漿成果分析表4-7回填灌漿成果分析表序號施工部位孔數(shù)（個）注入水泥（kg）注入砂子（kg）總數(shù)Ⅰ序Ⅱ序總量單耗總量單耗1無壓泄水段12086046041222898.71012.31133321.3938.22龍昂首段1457174104435.1720.2481213560.09表4-8固結(jié)灌漿成果分析表序號施工部位孔數(shù)（個）注入水泥（kg）總數(shù)Ⅰ序Ⅱ序Ⅲ序總量單耗1無壓泄水段823203212408143258.634.812龍昂首段32787791611839.551.133封堵段4181081022083475.661.652、質(zhì)量評價2#泄洪（導(dǎo)流）洞回填灌漿單元總數(shù)39個，其中無壓泄水段31個（4-3-701~4-3-731）、龍昂首段6個（4-4-2-1~4-4-2-6）、封堵段2個（4-6-2-21~4-6-2-22），單元質(zhì)量評估為優(yōu)良。2#泄洪（導(dǎo)流）洞固結(jié)灌漿單元總數(shù)21個，其中無壓泄水段9個（4-3-801~4-3-809）、龍昂首段6個（4-4-1-1~4-4-1-6）、封堵段2個（4-6-2-1~4-6-2-6），單元質(zhì)量評估為優(yōu)良。2#泄洪（導(dǎo)流）洞接縫灌漿單元總數(shù)2個（4-6-2-31~4-6-2-32），單元質(zhì)量評估為優(yōu)良。4.1.5金屬構(gòu)造安裝4.1.5.1埋件安裝1、導(dǎo)流洞埋件安裝:導(dǎo)流洞閘室埋件安裝涉及底檻、門楣、主軌（側(cè)止水座板）、反軌（護角兼作側(cè)軌）安裝，用經(jīng)緯儀、水準儀、長尺、線錘、鋼直尺檢測各安裝部件，對門槽中心線、對孔口中心線、高程、工作表面波狀不平度、工作表面組合處錯位、工作表面扭曲，用調(diào)節(jié)絲桿校正。泄洪洞埋件安裝2、2#泄洪洞閘室事故檢修閘門埋件安裝部件安裝辦法與導(dǎo)流洞埋件相似?；⌒伍l門埋件安裝涉及底檻、下側(cè)導(dǎo)板（側(cè)止水座板）、上側(cè)導(dǎo)板、支鉸大梁安裝（門楣暫時沒安裝），以支鉸為中心基準點，用全站儀、水準儀、長尺、鋼直尺檢測各安裝部件對孔口中心線、工作表面波狀不平度、工作表面扭曲里程、高程、曲率半徑及各埋件距離，用調(diào)節(jié)絲桿、千斤頂、手拉葫蘆調(diào)節(jié)校正。4.1.5.2閘門安裝1、導(dǎo)流洞封堵門安裝（1）、導(dǎo)流洞封堵閘門門體重45.3t，分3節(jié)制作，單節(jié)門最大重量不超過17t，孔口尺寸7×10m，設(shè)計最高擋水頭23.3m，最高啟門水頭10m，啟閉機型號2×630KN-20m固定卷揚機。（2）、施工準備對▽215平臺進行場地清理，用50t吊車安裝，在門槽內(nèi)主、反軌▽201高程處焊接I25工字鋼作為閘門鎖定。將門葉分節(jié)運至▽215平臺，運用吊車將門葉卸車，撤除門葉上反滑塊、側(cè)滑塊后吊入門槽▽201高程處鎖定。將門葉中心線與門葉底緣調(diào)節(jié)垂直、水平后，用螺栓將定位角鋼連接固定，組裝成整體，復(fù)查門葉各項尺寸，重要檢查門葉主滑塊、止水座板平面度及門葉扭曲度，符合規(guī)范規(guī)定后，焊接定位板，按從中向兩邊順序焊接縱梁與主梁定位焊，再次檢查尺寸后，焊接門葉。（3）、焊接：a、總體順序先從中至兩側(cè)焊接縱梁與主梁腹板組合焊縫（單條焊縫采用分中對稱焊法），再焊接主梁翼緣與縱梁翼緣對接焊縫及面板對接焊縫。b、因邊梁對接焊在門槽中不能所有完畢影響及解決門葉分節(jié)采用橫剖形式，承受水壓主受力件主梁強度沒有受到分節(jié)剖影響，節(jié)間連接有6品縱梁（強度與邊梁相似）與主梁焊接及2品邊梁對接焊，因邊梁對接焊不能所有完畢（邊梁腹板可焊接完畢，邊梁翼緣板不能焊接完，但可保證節(jié)間連接止水裝置范疇內(nèi)封閉焊縫）對門葉整體強度影響是很小。C、解決方案：①邊梁腹板對接處制成V型坡口，單面焊，雙面成型，保證腹板強度。②邊梁腹板對接處補焊加強板一塊，規(guī)格(Q235)20×300×600(共4塊)。（4）、平門整體尺寸復(fù)查。（5）、止水裝置、反滑塊及側(cè)滑塊安裝。（6）、撤除暫時鎖定打磨暫時鎖定處埋件。（7）．啟閉機安裝。2、弧形工作門安裝：2#泄洪洞閘室弧形工作門門體安裝涉及支鉸、支臂、門葉安裝，重要檢測鉸座軸孔傾斜度，兩鉸座軸線相對位移，鉸座里程高程，門頁面板外緣曲率半徑，各部件組合處吻合值，用卷揚機、手拉葫蘆調(diào)節(jié)校正，采用恰當焊接工藝控制變形。3、泄洪洞檢修門安裝：事故門分3節(jié)制作，單件最大重量25噸，最大幾何尺寸7700×2900×1400。施工準備：（1）地錨安裝見圖；（2）5t卷揚機2臺，4柄25t滑輪組4只。門頁吊裝：在▽278平臺安裝卷揚機2臺，并經(jīng)地錨7（8）導(dǎo)向用地錨3（4）懸掛2套滑輪組，門頁按上、中、下節(jié)順序用平板車轉(zhuǎn)運至▽215檢修門槽，用安裝好QPG4000KN平門啟閉機將門葉豎直啟吊，并用裝載機栓鋼絲繩鎖定門葉，使門葉不與閘室相撞，啟吊高度超過▽261后，運用2套滑輪不同步將門頁擺平，再分別用M1(2)、M5(6)將上節(jié)、中節(jié)門頁用鋼絲繩、卸扣、扎頭鎖定。表4-9地錨位置布置表地錨名稱距孔口中心線里程用途載荷M11.97069.152上節(jié)門頁鎖定13tM2-1.97069.15213tM31.97070.752主吊點25tM4-1.97070.75225tM51.97072.352下節(jié)門葉鎖定13tM6-1.97072.35213tM71.97069.3鋼絲繩導(dǎo)向10tM8-1.97069.310t檢修門拼裝：用水準儀檢測鎖定平整度，用吊鉈檢查止水座板平面度，用對角拉鋼絲檢查扭曲，豎向直線度通過兩邊梁中心線測量，止水座面平面度公差2.0mm，扭曲公差3.0mm，豎向直線度公差4.0mm，焊接時采用對稱焊接、多層多道焊等辦法控制變形，焊縫滿足焊接工藝規(guī)定并進行超聲波探傷檢查。4.1.5.3啟閉機安裝：1、導(dǎo)流洞封堵門固定卷揚式啟閉機安裝：施工準備：測量放樣得吊點縱向、橫向中心線、基本高程，并劃出機架外形線，封堵門啟閉機用吊車按機架外形線放至大體位置，用撬棍、千斤頂校正啟閉機。單機架電機連接控制柜動作穿鋼絲繩，用水準儀檢測兩動滑輪與否水平，連接聯(lián)軸器。2、泄洪洞檢修門固定卷揚式啟閉機安裝：▽278m啟閉機吊裝涉及檢修門啟閉機（單件最大重量23t）和液壓啟閉機（單件最大重量18t，長度10.5m）吊裝，在▽278平臺上選取適當位置立搖臂拔桿吊裝。施工準備：（1）清理基本螺栓；（2）測量放樣吊點縱向、橫向中心線高程。安裝總體順序：動滑輪放至261平臺—機架拼裝—機架校正（吊點縱向、橫向中心線偏差±3mm，機架高程±5mm，水平0.5mm/m）—定滑輪安裝—卷筒裝置安裝—檢查啟閉機潤滑狀況—控制柜電阻箱安裝（1、不帶電動機模仿動作實驗；2、帶電動機空載實驗。）—繞鋼絲繩—啟閉機無負荷運轉(zhuǎn)。3、泄洪洞工作門液壓啟閉機安裝：安裝總體順序：機架安裝校正縱向、橫向中心線偏差±1.5mm，高程±4mm—油缸安裝—泵站安裝—管路安裝、清洗（同步進行控制柜安裝）—活塞桿鉛垂度檢測、油泵實驗、管路檢測—連門檢測。4.1.5.4機電設(shè)備及電氣安裝按照設(shè)計規(guī)定和施工圖紙安裝機電設(shè)備和電纜安裝，并進行設(shè)備調(diào)試。4.1.6網(wǎng)架橋施工2#泄洪洞交通橋構(gòu)造型式為螺栓球節(jié)點、正放四角錐網(wǎng)架構(gòu)造，網(wǎng)架斷面高1.65～2.20m。網(wǎng)架橋采用桁位移法安裝，底部先搭設(shè)滿堂腳手架，搭設(shè)施工平臺，桿件運至▽278m高程平臺后，向前拼裝散件，每榀安裝完畢后先進行預(yù)緊固，最后逐段緊固，并測量尺寸。緊固完畢后，鋪設(shè)面板，安裝欄桿。4.1.7啟閉機房施工啟閉機房為框架式混凝土構(gòu)造，框架混凝土分層施工，上部框架和屋面板一起澆筑，鋼筋采用雙面搭接焊，模板采用鋼模，滿堂腳手架支撐，混凝土采用強制式拌合機拌合，手推