垃圾壓縮設(shè)備安裝綜合項(xiàng)目施工及安全專項(xiàng)方案等

垃圾壓縮設(shè)備安裝施工及安全方案等（一）方案說明本方案累計(jì)垃圾壓縮機(jī)臺，配套轉(zhuǎn)運(yùn)車輛，其中6臺垃圾壓縮機(jī)安裝和調(diào)試是本方案關(guān)鍵。本方案依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行安裝施工、安全和質(zhì)量確保，關(guān)鍵、關(guān)鍵部位安裝施工均配有工藝圖紙，施工完成后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試技術(shù)參攝影應(yīng)技術(shù)綱領(lǐng)。本方案中安裝施工項(xiàng)目要求60天內(nèi)交貨并安裝調(diào)試完成，所以在施工過程中必需優(yōu)化管理、精心組織，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。（二）安裝施工組織布署為了提升設(shè)備安裝質(zhì)量和安裝效率，企業(yè)成立了站體產(chǎn)品安裝隊(duì)，安裝隊(duì)由總責(zé)任人及專業(yè)安裝小組組成，安裝隊(duì)組員全部經(jīng)過專業(yè)化培訓(xùn)，確保安裝過程順利和安裝質(zhì)量。圖1安裝隊(duì)（三）設(shè)備安裝施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目將嚴(yán)格根據(jù)國家相關(guān)建設(shè)項(xiàng)目程序進(jìn)行，本項(xiàng)目計(jì)劃關(guān)鍵分為以下7個階段：A提供完整轉(zhuǎn)運(yùn)站工藝圖紙B設(shè)備生產(chǎn)制造、運(yùn)輸C轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備安裝、調(diào)試D人員培訓(xùn)；E轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)試運(yùn)行；F設(shè)備交付、驗(yàn)收。設(shè)備招標(biāo)結(jié)束并簽署協(xié)議后，本企業(yè)將成立啟東垃圾中轉(zhuǎn)站項(xiàng)目部，項(xiàng)目部下設(shè)綜合部和技術(shù)部。綜合部負(fù)責(zé)和采購方銜接、施工過程后勤安排、人員培訓(xùn)等工作；技術(shù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)支持、設(shè)備制造、安裝和調(diào)試等工作。設(shè)備安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表序號項(xiàng)目工期（天）1-56-1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-5051-5556-601部分部件采購1-7天特殊零件加工1-5天2土建、預(yù)埋件安裝1-15天3設(shè)備結(jié)構(gòu)焊接、裝配、生產(chǎn)11-304設(shè)備調(diào)試運(yùn)行315設(shè)備出廠檢驗(yàn)326設(shè)備安裝準(zhǔn)備及運(yùn)輸33-357設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)行36-558設(shè)備交付驗(yàn)收56-579其它最終3天為項(xiàng)目預(yù)留時間（四）中轉(zhuǎn)站施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.垃圾中轉(zhuǎn)站建造總體工作次序安排：（1）設(shè)備配套基槽施工；（2）垃圾壓縮機(jī)安裝；（3）垃圾壓縮機(jī)表面處理，噴漆；（4）地坪養(yǎng)護(hù)；（5）設(shè)備調(diào)試；（6）設(shè)備移交，正常使用。2.垃圾壓縮機(jī)配套基槽施工步驟、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）按設(shè)備平面總部署圖標(biāo)注壓縮機(jī)位置尺寸要求放樣，確定壓縮機(jī)中心位置并畫出中心線，然后按基礎(chǔ)平面部署圖要求畫出基礎(chǔ)邊框線。（2）按基礎(chǔ)剖面圖結(jié)合土建施工規(guī)范要求，挖土至尺寸標(biāo)注數(shù)值要求深度要求，同時復(fù)核軸線。（3）按基礎(chǔ)剖面圖要求填埋20㎜深石片，然后用C10素砼找平厚100㎜，待C10素砼凝固后，按基礎(chǔ)剖面圖要求扎鋼筋，同時安放污水管且和集水井接通，在-0.12米平面上按基礎(chǔ)平面圖要求放預(yù)埋件,按規(guī)范和基礎(chǔ)鋼筋搭接,上平面要求水平,許可差3㎜，可用C25砼混凝土澆至±0.00米標(biāo)高處，保養(yǎng)期滿及房屋結(jié)構(gòu)和屋面施工完成后再由我企業(yè)人員安裝整體設(shè)備。對于設(shè)備基礎(chǔ)、污水管、污水窨井要求密封不許可滲漏。（4）池壁上口，按節(jié)點(diǎn)詳圖電焊角鐵（按標(biāo)高焊接）整個池壁許可誤差±3毫米，電焊φ10圓鋼或方鋼，澆池壁口，標(biāo)高符合土建施工規(guī)范。地梁鋼筋和立標(biāo)鋼筋按施工規(guī)范連接，立柱鋼筋和設(shè)備預(yù)埋件電焊接。設(shè)備預(yù)埋板（四塊/套）標(biāo)高誤差3毫米以內(nèi)，單塊誤差1.5毫米以內(nèi)。3.垃圾壓縮機(jī)安裝步驟、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）把設(shè)備從汽車上卸下，卸下過程要注意零部件安放前后次序，以方便安裝，降低安裝時搬運(yùn)次數(shù)；（2）安裝立柱、大梁、壓縮油缸、壓臺、安裝好后能夠利用壓縮油缸動力，來安裝垃圾箱；（3）安裝垃圾箱、推出裝置及其它機(jī)械零部件；（4）設(shè)備初調(diào)試，通電測試，檢驗(yàn)電氣、液壓裝置是否正常運(yùn)作；（5）安裝其它部件及油漆；（6）設(shè)備檢驗(yàn)校準(zhǔn)調(diào)整直至達(dá)成設(shè)計(jì)要求。5.設(shè)備交付驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）試運(yùn)行完成后，將液壓油箱加滿。組織甲方和教授現(xiàn)場驗(yàn)收，現(xiàn)場演示設(shè)備全部動作或進(jìn)行垃圾實(shí)載試驗(yàn)。企業(yè)將派技術(shù)人員現(xiàn)場解答甲方和教授所提出問題，提供設(shè)備安裝圖紙和備品備件清單。（2）設(shè)備交付驗(yàn)收時間：2天。（3）確保在協(xié)議簽字后60日內(nèi)交貨。（五）施工布署情況1.施工前期要求綜合目前各垃圾中轉(zhuǎn)站已經(jīng)在完成了建設(shè)，并預(yù)留了垃圾壓縮機(jī)整機(jī)機(jī)位，本項(xiàng)目設(shè)備安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場土建施工情況，按各村含有安裝條件土建基礎(chǔ)逐批進(jìn)行安裝。2.垃圾壓縮機(jī)安裝工序技術(shù)交底設(shè)備檢驗(yàn)吊卸泵站、液壓馬達(dá)、舉升油缸、立柱、滾子、大箱技術(shù)交底設(shè)備檢驗(yàn)吊卸泵站、液壓馬達(dá)、舉升油缸、立柱、滾子、大箱安裝準(zhǔn)備液壓部位安裝、舉升大箱布管布線、連接液壓管路和控制柜液壓部位安裝、舉升大箱布管布線、連接液壓管路和控制柜預(yù)埋件安裝、固定舉升油缸、立柱預(yù)埋件安裝、固定舉升油缸、立柱控制柜安裝、固定鋪設(shè)花紋板噴油漆設(shè)備調(diào)試控制柜安裝、固定鋪設(shè)花紋板噴油漆設(shè)備調(diào)試3、關(guān)鍵點(diǎn)安裝說明（1）安裝前準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，熟悉施工規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工必需機(jī)械、機(jī)具到場，經(jīng)檢驗(yàn)符合施工要求，不存在安全隱患。全體人員要經(jīng)過具體技術(shù)交底和安全交底，接收交底后要全員簽字。假如現(xiàn)場有其它項(xiàng)目施工人員，必需和其它專業(yè)施工單位協(xié)調(diào)好交叉施工事宜。（2）吊卸泵站和液壓馬達(dá)貨物運(yùn)抵安裝現(xiàn)場，用汽車吊吊卸泵站和液壓馬達(dá)放置在房屋對應(yīng)區(qū)域，擺放時注意泵站位置（泵站液位儀、壓力表方向面向操作臺方向放置）方便設(shè)備操作人員觀察，液壓馬達(dá)出油口方向和泵站閥塊進(jìn)出油對面放置。（3）吊卸舉升油缸和立柱把油缸法蘭用螺栓固定在舉升油缸上，用汽車吊把四根舉升油缸分別吊卸到地坑底部預(yù)埋件處；吊卸四根立柱兩兩放到地坑兩側(cè)吊卸時注意首末兩端放置位置，預(yù)防立柱豎起時首末兩端顛倒。（4）吊卸滾子和大箱吊卸三根滾子，把滾子依次放到地坑池上部保持三根滾子平行，滾子兩端露出地坑內(nèi)側(cè)20cm左右；把壓縮機(jī)吊裝放置在滾子上。（5）用鏟車推大箱用鏟車推進(jìn)大箱，推進(jìn)時注意控制好大箱在滾子上移動速度，不可過快，推到指定位置時，固定好三根滾子，預(yù)防大箱隨滾子往返滾動，用千斤頂頂住大箱調(diào)整大箱和地坑前后、左右距離。（6）固定舉升油缸和立柱在大箱上焊接吊裝機(jī)構(gòu)用手拉葫蘆、吊帶吊裝舉升油缸，其中一名安裝人員在地坑中待吊裝到要求位置后焊接好舉升油缸法蘭板，焊接時先對角焊，最終把其它焊縫滿焊，焊接完成后用螺栓固定油缸擰緊。吊裝立柱使立柱豎起，用吊錘測量垂直度，再用加強(qiáng)筋把立柱固定在預(yù)埋件上，確保立柱垂直度為5mm，最終立柱和預(yù)埋件滿焊，立柱和地坑側(cè)面預(yù)埋件用方管滿焊連接好，四根立柱全銷孔要在同一水平面上。（7）接液壓管路和控制柜調(diào)整好箱體位置后安裝液壓管路，同時安裝電氣系統(tǒng)人員跟進(jìn)。安裝液壓管路時，先連接大箱箱體內(nèi)軟管，確保軟管不和油缸、箱體摩擦，軟管經(jīng)過拖鏈和拖鏈架內(nèi)預(yù)埋管路連接。擰緊軟管硬管接頭，管路排列整齊。電器安裝人員同時固定好感應(yīng)裝置，接好控制線路，電線和電氣元件連接處做好防水方法，整個設(shè)備線路排列整齊，散亂電線用扎帶扎好，做好標(biāo)識標(biāo)識。（8）舉升大箱連接好液壓管路，電氣系統(tǒng)后，將大箱舉起，調(diào)整導(dǎo)向座位置。（9）鋪設(shè)花紋板把大箱下降到位鋪設(shè)花紋板，花紋板和大箱焊接時滿焊，花紋板后面槽鋼、角鐵架和花紋板間斷焊50（50）。（10）噴油漆全部設(shè)備安裝焊接完成后，處理焊渣打磨焊縫，先噴底漆再噴面漆。（六）系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)綱領(lǐng)1.調(diào)試人員組織調(diào)試人員關(guān)鍵由本企業(yè)成立調(diào)試小組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)等工作。2.調(diào)試準(zhǔn)備工作（1）熟悉圖紙及相關(guān)資料：要求參與系統(tǒng)調(diào)試關(guān)鍵人員首先要熟悉整個垃圾壓縮機(jī)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包含圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明書、全部深化設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更指令、工程備忘錄等，充足了解設(shè)計(jì)意圖，尤其要注意調(diào)整裝置及檢測儀表所在位置，要安排技術(shù)責(zé)任人向調(diào)試人員培訓(xùn)各個系統(tǒng)、多種設(shè)備及裝置使用和注意事項(xiàng)。（2）系統(tǒng)檢驗(yàn)：①對控制系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對管線、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在圖紙上標(biāo)識清楚。②檢驗(yàn)中發(fā)覺對系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)問題立即處理。③電氣系統(tǒng)電纜、電線絕緣值檢驗(yàn)，應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）現(xiàn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)：調(diào)試人員會同設(shè)計(jì)人員對已安裝好系統(tǒng)分項(xiàng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，確保系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試狀態(tài)。（4）準(zhǔn)備調(diào)試儀器、工具及檢測和運(yùn)行前準(zhǔn)備工作。（5）做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對全部調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前安全和調(diào)試次序交底。（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必需對每一臺參與調(diào)試設(shè)備主回路及控制回路進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢驗(yàn)，確保其各項(xiàng)性能指標(biāo)（絕緣、相序、電壓、容量、標(biāo)識等）符合相關(guān)調(diào)試要求，達(dá)成接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）潤滑油（脂）有沒有變質(zhì)，添加量是否達(dá)成要求。3.設(shè)備調(diào)試步驟（1）開啟泵站進(jìn)行設(shè)備調(diào)試工作，先手動開啟按鈕觀察設(shè)備是否正常運(yùn)行。再開啟自動模式觀察設(shè)備運(yùn)行是否達(dá)成設(shè)備運(yùn)行需要。關(guān)鍵包含：①壓縮機(jī)點(diǎn)動后，即可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這時檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動方向是否正確。②壓縮機(jī)起動時，用電流表測量電動機(jī)開啟電流是否符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要測定電動機(jī)電壓和電流，各相之間是否平衡。（2）壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)①試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，壓縮機(jī)出氣壓力，排氣壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②在壓縮機(jī)全速運(yùn)行中，要檢驗(yàn)和測定各系統(tǒng)壓力、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、軸承溫度是否符合要求，和運(yùn)轉(zhuǎn)中有沒有不正常響聲等，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理。③機(jī)組手動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要轉(zhuǎn)入自動運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備初調(diào)試，通電測試，檢驗(yàn)電氣、液壓裝置是否正常運(yùn)作；關(guān)鍵包含：①管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)中閥打開后，派專員巡視。②向管道系統(tǒng)加壓：管道系統(tǒng)先升至工作壓力1.5倍，觀察各部位無破裂、無滲漏時，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超出0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超出0.03MPa，表明系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，再較長時間觀察，此時全系統(tǒng)各部位仍無滲漏，試壓合格。（4）設(shè)備檢驗(yàn)校準(zhǔn)調(diào)整直至達(dá)成設(shè)計(jì)要求。（5）設(shè)備調(diào)試全部結(jié)束，人員培訓(xùn)完成后，進(jìn)行整個轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)試運(yùn)行，試運(yùn)行期間應(yīng)合理控制垃圾處理量，并立即對設(shè)備進(jìn)行清洗及保養(yǎng).4.試運(yùn)行目標(biāo)（1）合理控制垃圾處理量，促進(jìn)各系統(tǒng)設(shè)備本身磨合，確保設(shè)備穩(wěn)定性及壽命；（2）促進(jìn)電氣、液壓、機(jī)械及各輔助設(shè)備等系統(tǒng)之間磨合；（3）在試運(yùn)行中，操作工、維修人員、管理人員、司機(jī)經(jīng)過親自操作，處理運(yùn)行中簡單故障，深入了解掌握轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備，完成人機(jī)磨合；（4）轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)試運(yùn)行期間前20天處理量：前期額定產(chǎn)能50%；后10天逐步加大到額定處理量；5.試運(yùn)行時間（調(diào)試周期）:20天（七）安全施工管理方法1.設(shè)備安裝過程中，作業(yè)危害原因分析：安裝過程中機(jī)械使用。搭設(shè)腳手架高空作業(yè)。使用起重機(jī)械吊裝作業(yè)。有沒有易燃易爆氣體，火災(zāi)發(fā)生概率。2.機(jī)械使用防護(hù)方法全部機(jī)械和機(jī)具必需由有證人員專員操作。使用磨光機(jī)打磨時必需佩戴防護(hù)眼鏡，以防飛濺落入眼睛。3.腳手架搭設(shè)及高空作業(yè)防護(hù)方法在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必需系好合格安全帶，安全帶要系掛牢靠，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑鞋，穿防滑膠鞋；登高作業(yè)人員必需無登高作業(yè)禁忌癥，衣著便利，穿軟底鞋。登高作業(yè)人員必需佩帶合格安全帶，安全帶使用遵照“高掛低用”標(biāo)準(zhǔn)。腳手架搭設(shè)、拆除區(qū)域必需設(shè)安全警示標(biāo)識，嚴(yán)禁人員隨意穿行；安監(jiān)人員必需全過程監(jiān)護(hù)腳手架搭拆。4.吊裝作業(yè)防護(hù)方法吊裝作業(yè)人員應(yīng)有特殊工種操作證。吊裝使用工具必需合格證齊全，且應(yīng)進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)。吊裝作業(yè)前必需對全部工卡具、鋼絲繩、吊帶進(jìn)行檢驗(yàn)，破損、斷絲者不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。吊裝應(yīng)有專員進(jìn)行指揮，指揮人員信號應(yīng)正確、規(guī)范。吊車動作時，必需打鈴。吊車在空車行走時，吊鉤必需高過人頭及全部可能掛到物品。給物體底下墊墊塊時，手應(yīng)拿墊塊兩側(cè)，嚴(yán)禁拿上下面。組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必需緊固，點(diǎn)焊部位必需焊牢后，才可拆除吊車?yán)K索。大直徑筒體，應(yīng)用吊具和牽引繩配合，預(yù)防回彈。在吊車及倒鏈吊起部件下組裝時，不得將身體任何部位觸及組對焊接位置。5.施工用電防護(hù)方法施工用電機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電要求，必需接地。施工現(xiàn)場全部機(jī)電設(shè)備必需嚴(yán)格按“一機(jī)一閘一箱一漏”（一臺機(jī)器配一個電箱，電箱內(nèi)配有閘刀和一個漏電保護(hù)）要求接電。各個現(xiàn)場嚴(yán)禁私自亂拉、亂接電源，需增設(shè)電源時必需經(jīng)相關(guān)部門同意，由專業(yè)人員接線。電源箱必需設(shè)置警示標(biāo)志并上鎖，配電箱內(nèi)走線要明確、整齊，各個開關(guān)應(yīng)注明用途。電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥地方，且遠(yuǎn)離易燃易爆物品。每臺焊機(jī)必需裝有獨(dú)立專用電源開關(guān)。6.現(xiàn)場防火方法氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)范要求分開并擺放整齊，且要求相距5米以上，距離明火10米以上?，F(xiàn)場部署滅火器及其它消防設(shè)備，并派專員看管。廠區(qū)內(nèi)動火必需按時辦理動火許可證，并在實(shí)施時由專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

7.施工安全確保體系安全確保程序圖安全生產(chǎn)確保體系組織確保工作確保制度確保國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組開工前準(zhǔn)備施工過程檢驗(yàn)收尾工程檢驗(yàn)十二項(xiàng)安全制度落實(shí)責(zé)任制1、施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)方法。2、施工機(jī)械機(jī)具是否符合技術(shù)和安全要求。3、安全防護(hù)方法是否符合要求。4、施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)。5、施工方案是否經(jīng)過交底。6、各級各類人員施工安全責(zé)任制是否落實(shí)。7、是否制訂安全預(yù)防方法。1、安全技術(shù)方法交底后是否人人明白，心中有數(shù)2、施工生產(chǎn)過程中多種安全原因是否得到控制。3、施工機(jī)械是否安全掛牌。4、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)方法是否認(rèn)真實(shí)施。5、現(xiàn)場有沒有違章指揮，違章作業(yè)6、“周一”安全講話是否正常實(shí)施。7、安全隱患是否限期整改。1、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對于成功控制方法總結(jié)推廣。2、找出施工過程中安全管理微弱步驟。1、安全生產(chǎn)責(zé)任制2、班前安全講話制3、安全技術(shù)交底制4、臨時設(shè)施檢驗(yàn)驗(yàn)收制5、安全教育制6、安全操作掛牌制7、安全生產(chǎn)檢驗(yàn)制8、職員傷亡事故匯報處理制9、安全生產(chǎn)獎懲制1、各類人員各職能部門安全生產(chǎn)責(zé)任制；2、認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”方針和“管生產(chǎn)必需管生產(chǎn)管安全標(biāo)準(zhǔn)”。3、對職員進(jìn)行以常性安全教育。4、堅(jiān)持安全檢驗(yàn)制度。5、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)安全問題按“三不放過”標(biāo)準(zhǔn)處理。6、實(shí)施安全生產(chǎn)“五同時”。安全生產(chǎn)目標(biāo)三無：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；—杜絕：杜絕重傷事故?！_(dá)標(biāo)：創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。安全生產(chǎn)目標(biāo)（八）文明施工管理現(xiàn)場施工管