廠房工程施工組織設計樣本

廠房工程施工組織設計第一章

編制闡明

第一節(jié)

編制根據(jù)本施工組織設計作為主導施工根據(jù)，編制時對目的工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設立、勞動力組織、施工進度籌劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、重要分某些項工程施工辦法、安全保證辦法、文明施工及環(huán)保辦法、減少成本辦法等諸多因素盡量充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計根據(jù)如下幾項編制：1、xx工程有限公司頒發(fā)“xx工業(yè)園x號廠房工程招標文獻”。2、xx設計研究院設計xx工業(yè)園建筑、構(gòu)造、給排水、電氣施工圖。3、xx市建設局文獻《xx市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》。4、地震出版社出版《建筑安裝工程施工組織設計集》。5、現(xiàn)行國家關(guān)于規(guī)范、原則和規(guī)程。6、xx省市關(guān)于文獻及規(guī)定。7、現(xiàn)場實際狀況。

第二節(jié)

合用范疇本施工組織設計合用于如下范疇：一、施工圖紙內(nèi)涉及：xx設計研究院設計“xx工業(yè)園x號廠房”靜壓預制管樁基本、土建、給排水、電氣等所有項目（除鋁合金門窗、電梯設備及安裝、消防安裝工程（含防火門）、防水工程、高低壓變配電等）。二、施工圖紙外涉及1、施工現(xiàn)場暫時設施布置。2、施工現(xiàn)場及周邊建筑物、道路及地下管道保護，安全和環(huán)保等辦法。3、施工期間防洪、防臺風辦法。4、工程竣工后建筑物周邊10米內(nèi)清理平整。

第二章

工程概況

第一節(jié)

工程概況本工程位于xx市xx區(qū)中心城xx工業(yè)園內(nèi)。施工用水、用電接口由甲方提供，施工單位接至現(xiàn)場，施工場地已平整。本工程用地面積5267.34平方米，建筑面積為23637.8平方米?？偼顿Y約為2800萬元。本工程按7度設防抗震，抗震級別為３級。本工程由xx工程有限公司投資興建，xx設計研究院設計。

第二節(jié)

建筑特性一、總體特性項目指標基本Φ400、Φ500靜壓預制樁主體高度25.60m建筑層數(shù)5層±0.00相稱于絕對標高47.400m

二、建筑裝修材料做法表：項目構(gòu)造做法

屋面構(gòu)造層（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板車（2）屋面找坡：①構(gòu)造找坡（外挑某些用1：8水泥陶粒找反坡2%），②建筑找坡（用不著：8水泥陶粒找坡2%）

找平層1：3水泥砂漿15厚

絕熱層80厚憎水珍珠巖塊

柔性防水層二道防水材料①合成高分子材料、②基層解決劑

隔離層干鋪油氈一層

剛性防水層面搗C20細石混凝土40厚提漿壓光，內(nèi)配溫度鋼筋Ф4﹫150雙向，分格縫做法詳88ZJ201P20大樣，位置見屋頂平面。

架空隔熱層（涉及電梯機房屋面）屋面用M25水泥砂漿砌120X120磚墩，架空180（240）高，面鋪鋼筋混凝土予制板35厚，鋼筋混凝土予制板（配Ф4鋼筋﹫200雙賂）1：2.5水泥砂漿灌縫，純水泥漿紋口

樓地面

(1)用1：2.5水泥砂漿20厚找平，再面批1:2水泥砂漿10厚,灑水泥粉隨手抹光。(2)樓梯梯面用1:2水泥漿20厚，坐砌墨綠色防滑磚；白色水泥漿抹縫。廚房衛(wèi)生間地面最薄處20厚C20細石混凝土向地漏找坡10厚聚合物水泥砂漿找平

聚合物水泥基防水涂膜1.5厚聚合物水泥5.0厚外貼棗紅色防滑地磚，防水涂層沿墻上翻150高內(nèi)地臺

回填土分層淋水夯實,每層厚度不天于300,壓縮系數(shù)天于0.8

面鋪300厚毛石墊層,用河砂加水沖實搗C15素混凝土150厚.

粉刷外墻12厚1:3水泥砂漿找平層,8厚1:3水泥砂漿底層

聚合物水泥基防水涂漠1.0厚防水層聚合物水泥砂漿7厚，淺明灰色釉面亞光小方磚.

外墻面伸縮縫防水做法詳見SJ.A圖集P662#大樣內(nèi)墻用0.3:4水泥石灰砂漿15厚,紙筋(麻刀)灰罩面3厚,掃白色乳膠漆；墻裙(1)1:3水泥砂漿找底20厚,聚合物水泥基防水涂漠1.0厚聚合物水泥砂漿5.0厚外貼白色釉面瓷片;1800高踢腳線1:2.5水泥砂漿打底15厚,純水泥漿貼棗紅色釉面磚色水磨石板;200高.

頂棚

1:1:6水泥石灰砂漿打底10厚,紙筋灰批面3厚。鋁合金龍骨吊淺灰色鋁合金扣板;位置詳見建施其她飄板底抹平,刷白色乳膠漆;散水斜坡踏步

室外踏步貼墨綠色耐磨地磚門窗及樓梯

硬木門;夾板門吐打底咖架面;底色兩道,面油清漆兩道,拼板門,油栗色油漆.底油一道,面油二道,采用白色3厚玻璃本工程采用白色鋁合金門窗框;采用綠色5厚玻璃本工程采用白色玻璃幕框;綠色5厚玻璃詳細構(gòu)造由廠方制作擬定樓梯園(扁)鋼欄桿先用紅丹打底,面油銀色油漆兩道;樓梯鋼管扶手先紅丹打底,面油油漆兩道;樓梯硬木扶手刷栗底色,油清漆兩道；

五、重要實物工程量序號名稱單位數(shù)量1混凝土立方米144002鋼筋噸1808.53模板平方米724184磚模立方米

5紅磚立方米

6空心砌塊立方米

第三節(jié)

構(gòu)造特性一、構(gòu)造體系及基本形式基本形式主體構(gòu)造樁端土承載力設計值靜壓預制樁1000∽1800KN二、重要建筑材料技術(shù)指標1、各某些用料及鋼筋保護層構(gòu)造某些混凝土強度級別鋼筋鋼筋保護層備注天然基本

ФⅠ,ФⅡ35

樁及承臺C25ФⅠ,ФⅡ樁50，承臺35

地基梁C25ФⅠ,ФⅡ35

樓梯C25ФⅠ,ФⅡ板15，梁25

樓面C25ФⅠ,ФⅡ板15，梁25

屋面C25ФⅠ,ФⅡ板15，梁25

小屋面C20ФⅠ,ФⅡ板15，梁25

框架柱C30ФⅠ,ФⅡ25首層

C25ФⅠ,ФⅡ25二∽五層

C20ФⅠ,ФⅡ25其他樓層其它C20

板15，梁及柱25

2、鋼筋混凝土強度接頭形式接頭面積容許百分率％受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)搭接2550焊接骨架和焊接網(wǎng)搭接5050受力鋼筋焊接接頭50不限二、構(gòu)造體系及基本形式：本工程地面以上五層（不涉及局部突出），主體總高度25.60米，采用現(xiàn)澆鋼混凝土多層框架構(gòu)造?；静捎渺o壓預制管樁。

第四節(jié)

電氣設計設計闡明：一、供電電源：穿管G100埋地引入至首層總計量配電箱（預埋管室外埋深0.7米，伸出散水外1.0米，室內(nèi)埋深0.3米．）二、配電系統(tǒng)：一∽五層電源干線均引自首層配電房，橋架在豎井敷設穿難燃塑料管在墻，天棚，地坪及柱內(nèi)敷設。三、保護接地：本工程采用三相四線加PE線（TN-S）系統(tǒng)，在電源進線處（首層總配電箱內(nèi)）PE線與零線一點相接，再與接地裝置可靠連接，PE線須用黃綠相間花紋線。用電設備金屬外殼。電氣保護鋼管外殼，各插座接地孔經(jīng)PE線并聯(lián)成網(wǎng)，PE線途徑首層配電箱與接地裝置間用Ф10MM圓鋼連接．四、設備安裝高度暗裝配電箱，配電箱距地1.5米。明裝計量箱，配電箱距地1.8米（配電室）墻上暗開關(guān)，吊扇開關(guān)距地1.5米．五、防雷接地1、本工程建筑物設避雷帶保護：避雷帶及支架設在天面女兒墻，樓間及水箱頂上，避雷帶與支架電焊連接，焊接處涂一道紅丹二道銀粉漆，避雷帶與引下線焊接長度不少于100MM.2、引下線運用構(gòu)造柱內(nèi)主筋，每柱二根（每根≧16MM），從上至下焊成可靠電氣通路，３、接地裝置運用建筑物作接體裝置，引下線與底板基本梁及基本內(nèi)鋼筋可靠焊接構(gòu)成電氣通路。

第五節(jié)

給排水設計1、管材選用：部位管材選用備注給水系統(tǒng)

室內(nèi)鋼管UPVC給水塑料管

衛(wèi)生間支管UPVC給水塑料管

消火栓系統(tǒng)室內(nèi)管道鍍鋅鋼管，DN＞100時用普通鋼管

室外管道普通鋼管

熱水系統(tǒng)干管鋼塑復合管

衛(wèi)生間支管鋼塑復合管

排水系統(tǒng)室內(nèi)鋼管PVC排水管

衛(wèi)生間排水支管PVC排水管

２、消防系統(tǒng)本工程消防設室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)。消火栓箱采用半暗裝，消火栓內(nèi)配一種DN65單閥單出口消火栓，一條DN65麻質(zhì)襯膠龍帶，?19水槍一支，以及消防按鈕和批示燈各一種。

第六節(jié)

工程施工難點與特點

一、在施工中，、土方開挖、外墻磚墻、消防、電梯、鋁合金窗、等分項工程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上協(xié)調(diào)配合辦法。二、基本承臺為大體積混凝土施工須采用行之有效施工辦法和辦法，以防混凝土浮現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。四、本工程為單層建筑面積較大建筑物，垂直度及軸線控制也是測量放線一種重點。五、參加施工專業(yè)工種多，土建施工單位應積極與其她專業(yè)隊伍配合好，對整個工程施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應認真做好各種預留、預埋工作，同步還應會同甲方與監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)場管理和調(diào)度。八、本工程總工期為330天，由于樁基本施工難度較大且整個施工期間有雨季，因而工期較緊張。

第三章

施工布置xx工業(yè)園x號廠房工程是xx工程有限公司投資興建廠房，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要作用，公司擬將其列為重點工程，公司各級領導、關(guān)于部門均予以高度注重，決心在以往建筑施工經(jīng)驗基本上，鞏固成績，克服缺陷，堅持公司質(zhì)量方針，運用科學管理，制定嚴格質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)控制辦法，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，減少成本。在施工過程中，同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和質(zhì)檢單位密切合伙，繼續(xù)履行項目法施工，實行ISO9002質(zhì)量保證體系。責任到人，實行目的管理，精心組織施工，保證優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定如下各項目的：一、工期：保證330天內(nèi)完畢招標規(guī)定所有工程項目。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量達到優(yōu)良原則，分部工程所有優(yōu)良。爭創(chuàng)深圳市優(yōu)良樣板工程。三、安全：按廣東省五無原則(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無崩塌)，嚴格按建設部一標三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴格按建設局文獻執(zhí)行，達到文明樣板工地原則。

第一節(jié)

施工準備施工準備

一、技術(shù)準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙所有內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)互相聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織設計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預算，依照施工圖紙，計算分某些項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度籌劃和供應籌劃，更好地控制成本，減少消耗。3、依照項目施工內(nèi)容，擬定加工及定貨籌劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工公司技術(shù)管理一種重要制度，是保證工程質(zhì)量重要因素，其目是通過技術(shù)交底使參加施工所有人員對工程技術(shù)規(guī)定做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理工序、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負責人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底規(guī)定細致、齊全、完善，并要結(jié)合詳細操作部位、關(guān)健部位質(zhì)量規(guī)定，操作要點及注意事項等進行詳細講述交底，工長接受后，應重復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，保證工程質(zhì)量和進度。二、生產(chǎn)準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應依照實際狀況做好籌劃，分批進場，編制各項材料籌劃表，對各種材料入庫，保管和出庫制定完善管理辦法，同步加強防盜、防火管理。2、施工機具設備：施工中籌劃投入大型施工機械涉及3臺井字架、2臺砂漿攪拌機、1臺混凝土輸送泵、1臺160KW柴油發(fā)電機等施工中所需各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。3、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同關(guān)于單位做好現(xiàn)場移送工作，涉及測量控制點以及關(guān)于技術(shù)資料，并復核控制點。4、暫時用電、暫時用水搭設、安裝、調(diào)試。5、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工規(guī)定。6、提前做好預制、預埋件加工工作。7、組織制定模板需求籌劃和定型模板加工工作。三、施工準備工作籌劃表序號項

目內(nèi)

容進場后第幾天完畢承辦及審定單位1施工組織設計編制擬定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等辦法，并報審。

甲方、監(jiān)理、公司2建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，擬定各班組及構(gòu)成人員。1公司3現(xiàn)場定位放線點線復核，建立平面布置和建筑物定位和控制細部。

項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及暫時設施。4項目部5重要機具進場機械設備進場就位。

公司、項目部6重要材料進場某些急用材料進場。

項目部7勞動力進場與教誨組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術(shù)教誨。3項目部8施工方案編制與交底編寫詳細施工方案，并向關(guān)于人員和班組仔細交底。

公司、項目部9編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。4公司10材料籌劃原材料和各種半成品需量籌劃4項目部11圖紙會審所有施工圖。10甲方、監(jiān)理、公司12砂漿、混凝土配合比各種標號砂漿，混凝土配合比設計。8實驗室13進度籌劃交底明確總進度安排及各部門任務和期限。6項目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量級別特殊規(guī)定，加強安全勞動保護。3項目部

第二章指引思想與組織機構(gòu)

公司本著“質(zhì)量第一”方針，為實現(xiàn)本工程建設優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗目的而奮斗，為我市建筑業(yè)和都市建設作出應有貢獻。一、項目法施工實行項目法施工管理模式，組建本工程項目經(jīng)理部，對工程施工全過程進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良同步，力求提前完畢施工任務。在履行項目法施工同步，從文獻控制、材料采購到產(chǎn)品標記、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9002原則和公司質(zhì)量保證體系文獻，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效目的。在本工程施工中實行項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使籌劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)解決項目事務，其下設技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目的責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完畢項目任務而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進行籌劃管理?；I劃管理重要體當前工程項目綜合進度籌劃和經(jīng)濟籌劃，項目經(jīng)理部進度籌劃涉及：施工總進度籌劃，分某些項工程進度籌劃，施工進度控制籌劃，設備供應進度籌劃，竣工驗收和試生產(chǎn)籌劃。經(jīng)濟籌劃涉及：勞動力需用量及工資籌劃，材料籌劃，構(gòu)件及加工半成品需用量籌劃，施工機具需用量籌劃，工程項目減少成本辦法及減少成本籌劃，資金使用籌劃，利潤籌劃等。二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高同志擔任項目部重要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量構(gòu)成員構(gòu)成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司指引下，負責對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實行籌劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實行全過程動態(tài)管理。作業(yè)層人員配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能正式工和合同工，分工種構(gòu)成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好正式職工帶班。三、組織機構(gòu)表

序號職務姓名職務、職稱學歷1總指揮

2技術(shù)總負責

3總調(diào)度

4工程負責人

5工程技術(shù)負責人

6項目經(jīng)理

7項目副經(jīng)理

8項目副經(jīng)理

9項目技術(shù)負責人

10質(zhì)量安所有

11質(zhì)量安所有

12水電安裝部

13材料部

14設備部

15測量組組長

17專職安全員

第二節(jié)

施工進度籌劃

本工程籌劃工期共330日歷天，涉及節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準。分階段控制時間為：±0.00如下樁基本工程

70天±0.00以上主體構(gòu)造工程120天裝飾裝修工程110天收尾竣工30天詳細時間安排詳見附圖“施工進度籌劃橫道圖”。

第三節(jié)

施工機械組織施工機械組織

依照本工程實際狀況選取重要機械設備如下:1、混凝土輸送泵一臺，額定最大輸送能力為45M3/h。2、攪拌機二臺，750升，現(xiàn)場混凝土攪拌。3、迅速井架三臺，重要用于混凝土垂直運送，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾垂直運送。4、自備發(fā)電機一臺，160KVA，備用電源。機械設備表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機組160KVA臺1160KVA2推土機115馬力臺1

3自卸車15T臺3

4打夯機

臺10

5混凝土攪拌機ZJ-750臺2

6砂漿攪拌機

臺5

7混凝土平板振動器

臺25

8混凝土插入式振動器

臺50

9混凝土輸送泵HB80臺190M10電焊機

臺3

11鋼筋切割機

臺3

12鋼筋成型機

臺3

13鋼筋對焊機

臺3

14彎管機

臺3

15臺式電鋸

臺5

16壓刨

臺3

17砂輪機

臺3

18高速井架

臺3

19手動電鋸

臺10

第四節(jié)

總平面管理

第一節(jié)

施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置

一、現(xiàn)場規(guī)劃依照現(xiàn)場實際狀況，結(jié)合主體工程量分布及工期規(guī)定，施工道路重要集中在接近5號路。(詳見附圖２“施工總平面布置圖”)二、平面布置1、暫時設施現(xiàn)場辦公區(qū)集中在場地西側(cè)，由大門向東依次為門衛(wèi)值班室、宣傳欄、鋼筋加工廠、加工車間、木工加工廠。向西依次為會議室、項目經(jīng)理室、質(zhì)檢室、資料室、監(jiān)理辦公室、廚房、衛(wèi)生間。暫時設施見下表：

編號名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室6.002辦公室30.03廚房、衛(wèi)生間32.904倉庫35.005配電房25.006鋼筋加工廠200.007加工車間30.008木工加工廠120.002、加工場地鋼筋加工場及木工加工場采用鋼管搭設，不做密封，頂棚采用鐵皮瓦。地面做C20混凝土面層，厚10CM，比場地高15CM。3、圍墻現(xiàn)場采用封閉式管理，整個工程已砌好圍墻。4、硬地化整個場地均做硬地化解決。做法為：在場內(nèi)交通某些澆注C25混凝土，厚15CM。別的某些澆注C20混凝土，厚10CM?？沼嗄承┳鼍G化。5、垂直運送機械垂直運送機械布置對于本工程施工十分重要，合理布置井架可以節(jié)約大量資源和勞動力。為了加快工程進度，提高工作效益，本工程擬選用三臺高速井架，詳細布置位置見附圖２“施工總平面布置圖”。

第二節(jié)現(xiàn)場排水系統(tǒng)

在施工階段排水方式為在四周做排水溝和集水井，在基坑四角做800×800×1000mm深集水井?，F(xiàn)場內(nèi)排水可運用室外工程市政管網(wǎng)。排水溝與場內(nèi)道路交叉處，在排水溝頂部加蓋鐵篦子。

第三節(jié)施工用水

整個工程施工用水量涉及生活用水，現(xiàn)場拌和和養(yǎng)生用水及消防用水。一、需水量計算1、生產(chǎn)用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q機)K1、K2、K3-水不均勻系數(shù)分別取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水300×50=1.5×104升/班Q附-養(yǎng)護用水300×40×7=8.40×104升/班Q機-施工機械用水,按600升/班計則Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600×N×q/8計取K-生活用水不均勻系數(shù)取2.7N-高峰人數(shù)300人(考慮暫時人員)q-每人每班耗水量,取10升/人·班則Q2=2.7/3600×300×10/8=1.0升/秒3、消防用水Q3按關(guān)于規(guī)定取Q3=4升/秒4、工地總用水量計算Q1＋Q2>Q3，則取實際設計用水量為6.3升/秒。二、水源選取由甲方提供水源接入。三、管網(wǎng)設計布置原則是在保證正常供水狀況下，管道鋪設越短越好，同步還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置也許性。管徑擬定：主管徑D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV-流速取2米/秒則主管管徑取D=100mm支管徑取D1=50mm向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑D2=25mm

第五節(jié)施工用電

一、由于本工程用電量大，故在施工現(xiàn)場設立配電房，設立在北側(cè)。動力電分三路。二、用電容量

其中：P1-取450KWCOSφ-取0.75K-取0.6

其中：P2-取75KW三、導線截面積

計算得載流量為332A，查表選用BX型銅芯橡皮160mm2導線，一臺250KVA變壓器。四、暫時用電從甲方提供電源(變壓器)引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工廠、木工房等處均設立配電箱。五、為保證施工其間停電時能正常工作，配一臺160KVA發(fā)電機以備用。

第五節(jié)

施工組織龍城工業(yè)園3號廠房工工程量大，特別是樁基本及承臺某些，工期十分急迫，為優(yōu)質(zhì)安全、高速低耗地完畢所有施工任務，必要對整個施工過程作科學嚴密布置。一、施工段劃分本工程施工中，±0.00如下靜壓樁基本、承臺為一種流水段施工。在主體構(gòu)造施工中，每個流水段間以混凝土澆筑為核心線路，組織各施工段間流水交叉施工，裝飾和安裝工程穿插施工。二、施工程序本工程采用以主體構(gòu)造為先導,其他各分某些項工程適時插入原則，立體交叉流水作業(yè)程序進行施工，主體構(gòu)造至4層時，穿插室內(nèi)粗抹灰施工，管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體構(gòu)造同步進行，規(guī)定在主體構(gòu)造封頂屋面工程竣工后完畢，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。電梯安裝規(guī)定在主體構(gòu)造封頂后進行

三、施工調(diào)度為了保證工程施工順利進行和準時達到目的，及時解決施工生產(chǎn)中浮現(xiàn)問題，迅速而精確傳達項目經(jīng)理決策，必要建立以項目經(jīng)理為核心調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中浮現(xiàn)問題，以便以項目經(jīng)理為首智能團作出明確決策，并及時貫徹貫徹下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)狀況如下：(1)、構(gòu)成以項目經(jīng)理為核心調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系一種成員。(2)、定期準時召開有業(yè)主、上級職能監(jiān)督部門、設計單位協(xié)調(diào)會，解決施工中浮現(xiàn)問題。(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，理解整個項目進度、成本、籌劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行狀況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長工作。組織好分某些項工程施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)、監(jiān)督檢查施工籌劃和工程合同執(zhí)行狀況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。(6)、做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工影響。四、勞動力組織依照本工程詳細狀況和施工工期規(guī)定，勞動力準備分基本、主體和裝修三各階段來準備。各工種人員按項目經(jīng)理部安排進場。工種基本階段主體階段裝修階段木工35010鋼筋工10606混凝土工104010架工51510砌筑工64010抹灰工42060電焊工466油漆工

40機械工666少數(shù)工種444配屬工444

第四章

重要工程項目施工辦法

第一節(jié)

靜壓預制管樁施工方案靜壓預制管樁施工方案

第一節(jié)樁設計規(guī)定樁承臺編號樁（mm）承載力（ＫＮ）參照樁長（m）備注ＺＪ－１400110019∽22

ＺＪ－２500180020∽25

ＺＪ－２a500100024

ＺＪ－３500180019∽24

ＺＪ－３a500100024

ＺＪ－４500180014∽30

ＺＪ－４a500100024

ＺＪ－４b500100022

ＺＪ－５500180016∽31

ＺＪ－６500100020∽24

ＺＪ－６a500100024

ＺＪ－７500100022

ＺＪ－８500100020∽24

ＺＪ－８500100020∽24

本工程采用靜壓預應力管樁徑,樁徑為Ф400、Ф500，壁厚為125MM，擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，圖中樁承臺用ZJ表達，Ф400管樁規(guī)定單樁極限承載力原則值為1100KN樁長約19-21N樁，端進入到強風化巖層1M，Ф500管樁端承樁規(guī)定單樁極限承載力原則值為1800KN，樁長約17-28N樁，端進入到強風化巖層1M。Ф500管樁磨擦樁規(guī)定單樁極限承載力原則為1000KN樁長約22～27M樁，端進入到粉質(zhì)粘土Ｑel層２M。詳細詳見上表由于場地局部有溶洞，施工單位在壓樁時，應參照工程勘察報告，嚴格控制樁長，不許壓穿溶洞頂板，詳細詳見壓樁闡明。1、ZYJ－500液壓靜力壓樁機技術(shù)參數(shù)：壓樁力、壓樁速度主壓樁缸單獨工作：壓樁力230TF，最大壓樁速度：2.8M/MIN主副壓樁缸同步工作:壓樁力500.8TF，最小壓樁速度:0.8M/MIN2、行走能力：每次行程：縱向3.6M，橫向0.6M。每次回轉(zhuǎn)角度:80行走速度:邁進4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程

1.1M

4、適應樁型:方樁：0.3X0.3~0.5X0.5M2管樁：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM節(jié)樁長度：3M≤L≤12M5、液壓系統(tǒng)：額定壓力28MPA額定流量230L/MIN起重機某些額定壓力20MPA額定流量115L/MIN6、電氣系統(tǒng)：功率2X30+37=97KW額定電壓380V50HZ

額定電流2X57+70=184A7、重量：總重506T最大部件48.5T8、外形尺寸：工作長X工作寬X運送重=12MX8.4MX2.94M9．邊樁距離:4.2M如備置壓邊樁裝置,邊樁距離1.8M10.按地比壓:長船13TF/M2，短船17F/M211、起重機最大變幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回轉(zhuǎn)速度3RPM

第二節(jié)

施工辦法

一、工程概況：本工程基本采用砼預制管樁，直徑分別Ф400、Ф500。共10800米根樁。二、施工條件。當前現(xiàn)場場地已經(jīng)基本平整，三通一平已經(jīng)完畢，具備施工條件。三、施工布置。1、施工安排。依照現(xiàn)場狀況，工期以及甲方規(guī)定。我公司調(diào)進一臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機，樁機配備二臺30kw交流電焊機進行接樁工作。2、進度籌劃。籌劃工期為70天，一臺ZYJ-500樁機每天完畢10根樁，可以在55天內(nèi)提前完畢施工任務。3、測量放線。一方面請專業(yè)測量公司放線定位每棟控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。依照圖紙和現(xiàn)場軸線可擬定每根樁樁位，并用40cm長Φ25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉依照樁徑圍護樁位。軸線和樁位所有依照圖紙擬定后，進行復查，然后會同監(jiān)理工程師及關(guān)于單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。四、施工辦法。1、場內(nèi)運送道路鋪設要平整，管樁堆放合理，周邊做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。2、施工工藝.測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調(diào)節(jié)樁及樁架垂直度→施壓→復核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。3、施工流水作業(yè)。組織壓樁流水，是合理組織壓樁重要前提，它不但是能否順利施工、擬定壓樁，并且與樁堆放，場地布置等有很大關(guān)系。咱們在決定該工程壓樁流水時考慮了樁供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周邊影響等因素。打樁順序咱們采用“擴散打法”。依照選用機械特點，進行單機施工范疇劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質(zhì)量及施工進度達到最佳狀態(tài)。4、質(zhì)量控制。(1)、配樁和送樁辦法。然后依照地質(zhì)資料樁長對每個樁進行配樁，同步在每個樁施工前，對第一條樁恰本地配長些，以便掌握該地方地質(zhì)狀況。其他樁可以依照該樁入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。(2)、工程施打完畢后，按設計規(guī)定及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。（3）、壓樁原則：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細研究地質(zhì)資料，選取有代表性三個樁位，進行試樁，第一條持續(xù)壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值60％左右，（每入土1M讀取壓力值），停機30∽60分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。等待7∽15天后進行靜壓實驗，由建設、設計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程終壓條件。（5）、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5％。

第三節(jié)

保證辦法

一、質(zhì)量保證辦法1、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭壓力使之不易損壞。2、樁帽、樁身及送樁器應保持在同始終線上。3、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應及時調(diào)節(jié)，保證樁身入土時垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。4、當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，依照配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。5、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必要密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。6、做好施工日記，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。7、樁機保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。二、安全保證辦法。1、工人上崗前必須進行安全教誨，并規(guī)定持證上崗。進入現(xiàn)場必要戴安全帽，并系緊帶子。2、設備安裝驗收后才干使用，并懸掛安全標志，3進入現(xiàn)場作業(yè)人員必要遵守“十不準”規(guī)定。4上班前必要在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動某些加潤滑油，各制動某些要敏捷，試機正常后方能施工。5樁機行動時，指揮員應注意地面及空中狀況，要保證樁架穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。6、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下禁止站人。7、機電設備維修時必要見切斷電源，停電后方能進行。8、禁止酒后操作。9、所有用電設備必要安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設立，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護，10、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。11、施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進入，現(xiàn)場設立警告牌。三、安全用電組織辦法1.建立暫時用電施工組織設計和安全用電技術(shù)辦法編制、審批制度，并建立相應技術(shù)檔案。2.建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員簡介暫時用電施工組織設計和安全用電技術(shù)辦法總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人簽字手續(xù)，載明交底日期。3.建立安全檢測制度。從暫時用電工程竣工開始，定期對暫時用電工程進行檢測，重要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視暫時用電工程與否安全可靠，并作好檢測記錄。4.建立電氣維修制度。加強尋常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術(shù)辦法、解決成果、維修人員、驗收人員等。5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，暫時用電工程拆除應有統(tǒng)一組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、辦法、注意事項和防護辦法等。6.建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和公司要按照JGJ59-88《建筑安全檢查評分原則》定期對現(xiàn)場用電安全狀況進行檢查評估。7.建立安全用電責任制，對暫時用電工程各部位操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機、貫徹到人，并輔以必要獎懲。8.建立安全教誨和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教誨和培訓，通過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。9.強化安全用電領導體制，改進用電技術(shù)隊伍素質(zhì)。

第二節(jié)

承臺施工辦法

一、模板工程1、因承臺不抹灰，因而模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置精確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)品才干達到質(zhì)量規(guī)定,才干達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。2、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在里面，不容許留支模穿墻洞。二、承臺混凝土澆筑辦法1、混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向承臺輸送為主，采用商品混凝土供料。2、混凝土澆筑前精確掌握天氣狀況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以減少較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設立馬凳及人行通道和操作平臺，禁止直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時解決，保證混凝土質(zhì)量。3、澆筑不不大于500厚混凝土時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一種坡度、薄層澆搗、循序推動、一次到頂”方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡澆筑辦法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。依照混凝土自然形成一種坡度實際狀況，在每個澆筑帶前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，重要解決上部混凝土搗實；后一道布置在混凝土坡腳處保證下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑推動，振動器也相應跟進，以保證整個高度混凝土質(zhì)量。如圖31所示。4、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)節(jié)水灰比，混凝土澆至頂端時泌水排除如圖所示。5、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真解決，經(jīng)2∽4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。

混凝土澆筑方向示

混凝土澆筑辦法示意圖

混凝土振搗辦法示意圖

混凝土泌水排除示意圖

第三節(jié)

主體構(gòu)造施工辦法主體構(gòu)造施工辦法第一節(jié)

總體安排

采用工程自身分段流水辦法進行施工。每層柱與該層頂板、梁混凝土一起澆筑，施工縫每層一道留在柱底部。柱根部鑿毛、樓板面清理→柱鋼筋，頂板、梁模板→柱模板，頂板、梁鋼筋→柱，頂板、梁澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護至少7天→1天柱拆模，7天或28天后頂板、梁拆模。

第二節(jié)

模板工程一、概述本工程模板施工重要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設計標高調(diào)節(jié)支柱標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度不不大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計規(guī)定起拱，如設計無規(guī)定期，起拱高度為梁跨度千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5m如下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板；依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應依照梁高及樓板模板碰旁或壓旁來擬定。(5)、當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。

柱模板圖

(6)、對于構(gòu)造中弧形線條，可采用先配模后安裝加固辦法施工，配模辦法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其她模板合并加固。

梁模板圖一

梁模板圖二

梁模板圖三

2、樓面模板(1)、依照模板排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨問距，應依照樓板混凝土重量與施工荷載大小，在模板設計中擬定。普通支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設立施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架與否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，別的各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，此外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。

四、樓梯模板圖（見圖）圖40樓梯模板圖五、模板拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必要在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。

樓梯模板圖

2、寬度≤2.0m板，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度原則值50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間板，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度原則值75%時方可拆除；寬度不不大于8.0m板，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度原則值100%時方可拆除(28天后)；如果上一層梁板混凝土未施工，則該層梁板底模拆除后應加支撐。3、跨度≤8.0m之間梁，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度原則值75%時方可拆除；跨度不不大于8.0m梁，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度原則值100%時方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度原則值100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架構(gòu)造，在混凝土達到設計強度后來，才容許承受計算荷載，施工中禁止堆放過量建筑材料。

第三節(jié)

鋼筋工程

本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋，最大直徑Φ25。一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表與否有錯誤和漏掉，對每種鋼筋要按下料表檢查與否達到規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好鋼筋要掛牌堆放整潔有序。施工中如需要鋼筋代換時，必要先充分理解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范各種規(guī)定，并不得以等面積高強度鋼筋代換低強度鋼筋。凡重要部位鋼筋代換，須征得設計單位批準，并有書面告知時方可代換。1、鋼筋表面應干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。3、鋼筋切斷應依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。

形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不不大于下料尺寸，應圖41上下柱墻不同截面接頭示意考慮彎曲調(diào)節(jié)值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直某些為3d。鋼筋彎鉤增長長度理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處彎曲直徑D，不不大于鋼筋直徑5倍。(3)、箍筋:箍筋未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計規(guī)定。箍筋調(diào)節(jié)值,即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)節(jié)值兩項之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應依照構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增長長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)節(jié)值十彎鉤增長長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)節(jié)值十彎鉤增長長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計與否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10如下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成角度不不大于15度。(2)、箍筋接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直某些與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處箍筋及柱立筋應滿扎，別的可梅花點綁扎。(4)、當梁高范疇內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。(5)、下層柱豎向鋼筋露出樓面某些，宜用工具或柱箍將其收進一種柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。

柱筋定位圖2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格。(2)、箍筋接頭應交錯設立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，別的做法與柱相似。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，別的可梅花點綁扎。(3)、板鋼筋網(wǎng)綁扎與基本相似，但應注意板上部負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必要加設板凳鐵，保證負筋有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明，可按如下規(guī)定彎起鋼筋，板邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板中跨及持續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板中一中跨度）。(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度未端距鋼筋彎折處，不得不大于鋼筋直徑10倍，接頭不適當位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度，應符合構(gòu)造設計規(guī)定。E、受力鋼筋混凝土保護層厚度，應符合構(gòu)造設計規(guī)定。(8)、板筋綁扎前須先按設計圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9)、為了保證鋼筋位置對的，依照設計規(guī)定，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、施工現(xiàn)場檢查與驗收(1)、同一施工條件下采用同一批材料同級別、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一種驗收批進行檢查與驗收，局限性500個也作為一種驗收批。對每一驗收批，均應按設計規(guī)定接頭性能級別，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度1.10~1.15倍；壓痕處套筒外徑波動范疇為原套筒外徑0.80~0.90倍。擠壓接頭壓痕道數(shù)應符合型式檢查擬定道數(shù)。接頭處彎折不得不不大于4度，擠壓后套筒不得有肉眼可見裂縫。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊合用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑鋼筋制作，其操作要點如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊電流可以稍大，以增長焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。(4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％－15％。(5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位預彎和安裝，應保證兩鋼筋軸線相重疊之外，別的則與幫條焊工藝基本相似。

第四節(jié)

混凝土工程

本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商運送至現(xiàn)場。混凝土水平及垂直運送采用混凝土輸送泵為主，井架為輔。一、作業(yè)條件1、下達任務單時，必要涉及工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土各項技術(shù)規(guī)定（強度級別、抗?jié)B級別、緩凝及特種規(guī)定）、現(xiàn)場施工辦法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接規(guī)定，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比告知單下起下達。2、設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運送車輛數(shù)量滿足規(guī)定。3、材料供應充分，特別是指定水泥品種有足夠儲備量或后續(xù)供應有保證。4、所有材料應經(jīng)檢查合格，符合使用規(guī)定。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運送車輛之間用對講機作為可靠通訊聯(lián)系手段。6、天氣滿足作業(yè)規(guī)定。二、對商品混凝土質(zhì)量檢查規(guī)定：1、泵送混凝土，每工作班供應超過100m3工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。2、混凝土攪拌車出站前，每部車都必要經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才干簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1／4后至3／4前混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證承認。4、攪拌車卸料前不得浮現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔不大于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體構(gòu)造。三、自拌混凝土生產(chǎn)自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上應急辦法和零星混凝土現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土保持一致。1、依照配合比擬定每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：普通先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。3、混凝土攪拌最短時間依照施工規(guī)范規(guī)定擬定，摻有外加劑時，攪拌時間應恰當延長。粉煤灰混凝土攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。四、混凝土運送1、混凝土在現(xiàn)場運送工具備手推車、泵送等。2、混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體構(gòu)造。3、混凝土運送道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道禁止手推車和人員踩踏鋼筋。五、泵送混凝土1、泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道目，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相似水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)水泥砂漿應按規(guī)定均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在容許值范疇內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送(3)、泵送期間，料斗內(nèi)混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而導致塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)、混凝土泵送宜持續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需減少泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定期間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)、泵送半途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2∽3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時也許導致塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以減少入模溫度。(8)、泵送管道水平換算距離總和應不大于設備最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作(1)、泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存混凝土量及澆搗現(xiàn)場合欠混凝土量（Φ125mm徑管每100米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。(2)、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，理解混凝土與否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止浮現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)、泵送完畢，應及時清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。六、混凝土澆筑：1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑普通規(guī)定(1)、澆筑豎向構(gòu)造混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應依照構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用某些長度1.25倍，大不超過500mm，平板振動器分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動問距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通為300∽400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。(4)、澆筑混凝土應持續(xù)進行。如必要間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件擬定普通超過2小時應按施工縫解決。(6)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止灌溉，并應在已澆筑混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相似水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推動，持續(xù)進行。(3)、構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板梁板應同步澆筑，澆筑辦法應由一端開始用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷持續(xù)向上推動。(2)、樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑完畢。(3)、施工縫位置：依照構(gòu)造狀況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范疇內(nèi)。6、澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度級別混凝土施工，分界面在柱邊500處如圖45：七、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土不得不大于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以保證立面構(gòu)造表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處在足夠潤濕狀態(tài)。

柱與梁板不同結(jié)點處

第五節(jié)

砌體工程

一、材料1、磚：磚品種、強度級別必要符合設計規(guī)定，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及實驗單；2、水泥品種與標號應依照砌體部位及所處環(huán)境選取，普通采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和實驗報告方可使用；不同品種水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿強度級別等于或不不大于M5時，砂含泥量不應超過5％。砂漿強度級別不大于M5時，砂含泥量不應超過10％。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運送重要采用井字架作垂直運送，人工手推車作水平運送(1)、依照實驗提供砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精準度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精準度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必要分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。2、組砌辦法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。(2)、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設立2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同步砌筑而又必要留置臨地問斷處應砌成斜搓。如暫時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必要做成陽搓，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留搓處算起，每邊均不應不大于50cm，未端應有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻頂面與上部構(gòu)造接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上預留連結(jié)筋，遺留必要補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：普通外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，先后縱墻應排順磚。依照已彈出窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）長度尺寸與否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放籌劃。所砍磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其她不明顯部位。(2)、選磚：選取棱角整潔、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及如下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必要雙層掛線。如果長墻幾種人同步砌筑共用一根通線，中間應設幾種支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)既有偏差，應隨時糾正，禁止事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面灰跡塊刮除。內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直搓，其她暫時間斷處，留搓做法必要符合施工規(guī)范規(guī)定。(6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐解決，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度擬定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚部位普通在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計規(guī)定。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上支承長度不不大于240；當支承長度局限性時，應按過梁與柱、墻直接連接解決。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必要符合設計圖紙規(guī)定，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座長度應一致。(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。

第四節(jié)

屋面工程施工辦法

一、工藝程序1、架空預制板屋面基層解決表面清掃干凈->1：8水泥陶粒2％找坡→15厚1：3水泥砂漿找平層，→80厚憎水珍珠巖塊決熱層→二道防水卷材（1.高分子合成卷材2.基層解決劑）→干鋪油氈一層→40厚C20細石混凝土，內(nèi)配Ф4鋼筋＠150雙向→素水泥抹面?！鶰2.5砂漿砌120×120磚墩，架空180（240）高，→35厚混凝土預制板（板內(nèi)配Ф4@200雙向），板縫用1：2.5水泥砂漿勾縫，純水泥漿紋口二、施工要點1、清除基層表面砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上油漬應用5-10%濃度火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度，測定標高尺寸，擬定抹灰層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。3、按1.5M×1.5M做出通長沖筋，并注意找好坡度。4、水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min，規(guī)定拌合均勻，顏色一致，其稠度不應不不大于3.5CM。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。7、基層與突出層面構(gòu)造轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。９、防水材料施工時，必要遵循防水材料闡明書上關(guān)于闡明進行施工，施工時必要做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得不大于２mm，以保證其防水效果良好。10、屋面工程施工應注意問題是：防水保護層空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。11、分割縫規(guī)定順直，油膏密封到位。

第五節(jié)

樓地面工程施工辦法

樓地面在裝修前應先作一、二層樣板，經(jīng)各監(jiān)理單位承認方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面高低差和廚衛(wèi)間地面排水坡度。一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不適當過大。2、打灰餅、沖筋：依照＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定地面，應按設計規(guī)定做泛水和坡度，對于面積較大地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。3．水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通慣用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用普通水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用425號水泥則用1:2.5配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），規(guī)定不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩腳印都要彌補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大某些，把第二遍壓光時留下抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(4)、養(yǎng)護：水泥砂漿竣工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。

第六節(jié)

裝修工程施工辦法

一、總體安排和規(guī)定1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐級施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完畢。本次施工只規(guī)定內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只規(guī)定混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才干正式開始；2、組織專業(yè)施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定原則、定期間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、各層裝修順序為：構(gòu)造驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿二、抹灰工程(一)、普通規(guī)定1、抹灰工程砂漿級別應符合設計規(guī)定。2、抹灰工程所用砂漿配比，材料品種，應按設計規(guī)定選用。3、抹灰砂漿配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制砂漿，應控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由實驗擬定。5、木構(gòu)造與磚構(gòu)造、混凝土構(gòu)造等相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體搭接寬度不應不大于70mm?；炷撩鎽扔?:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側(cè)寬度不不大于50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽深度和寬度均不應不大于10mm，并整潔一致。9、水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。10、普通抹灰按質(zhì)量規(guī)定分為普通、中級和高檔三級。我公司按高檔抹灰施工：陰陽角找方，設立標筋，分層趕平。修整，表面壓光。11、天面等凡有坡水需要地面抹灰應做成傾向出水口坡水坡度。12、施工前，應預先做樣板，并經(jīng)關(guān)于單位承認后，方可進行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層解決：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相似，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計規(guī)定水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到規(guī)定厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層解決：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高強度，用手掰不動為止。2、依照墻柱上彈出水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。對于面積較大樓蓋頂棚或質(zhì)量規(guī)定較高頂棚，宜通線設立灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤狀況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大部位，先大體找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不適當超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，規(guī)定平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過度干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應不不大于2mm，待面層通過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。三、外墻面貼釉面亞光小方磚釉面磚品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。釉面磚吸水率不得不不大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存儲使用。(一)、施工工藝1、選磚面磚普通按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后依照面積大小分批類籌劃用料。選磚規(guī)定方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格面磚，力求顏色均勻。2、基層解決(1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿解決。(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列辦法對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼與否方正綜合考慮，力求整體完美。(2)、將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。4、預排磚塊、彈線(1)、預排磚塊應按照設計色樣規(guī)定，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不不大于1/2磚。非整塊面磚應排在接近地面或不顯眼陰角等位置，磚塊排列普通自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。(2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線普通以1m為宜，水平控制線普通按5~19排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。5、貼面磚(1)、預先將釉面磚泡水浸透涼干（普通宜隔天泡水浸透涼干備用）。(2)、在每一分段或分塊內(nèi)面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚下皮位置上；室外靠尺板裝在當天籌劃完畢分段或分塊內(nèi)最下一排磚下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。(3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好靠尺板，磚面規(guī)定垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。(4)、以第一排貼好磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。(5)、鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度普通控制在2∽3mm內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同步用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。(6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計規(guī)定用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，竣工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。四、門窗工程

(一)、操作工藝1、門框安裝(1)、安裝時應按設計圖紙規(guī)定水平標高和平面位置，按其啟動方向，相應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢固。(2)、砌墻前安框，應按設計規(guī)定在邊框預留木磚。(3)、因受條件限制及其她因素留框洞時：A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不不不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框暫時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框暫時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。

第七節(jié)

給排水工程施工辦法

一、總體安排和規(guī)定1、本專業(yè)安裝工程質(zhì)量原則：優(yōu)良2、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體籌劃與進度狀況變化而調(diào)節(jié)安裝工程進度籌劃，保證安裝工程為結(jié)施與建施順利進行，并保證圓滿完畢任務。3、依照本工程特性，制定施工方案原則是先地下某些安裝，后地上某些，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管