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文檔簡介
一是非判斷
1、凡是將投入生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換成有效用產(chǎn)品和服務(wù)活動稱為生產(chǎn)。(√)
2、生產(chǎn)過程投入有直接投入和間接投入兩種(√)
3、生產(chǎn)系統(tǒng)投入除生產(chǎn)要素外,還涉及外部信息和市場信息投入(√)
4、生產(chǎn)過程中,人工成本和設(shè)備折舊都是直接投入。(√)
5、生產(chǎn)過程中,人工成本和設(shè)備折舊都是間接投入。(×)
6、生產(chǎn)過程中,管理者和技術(shù)人員勞動屬于間接投入。(√)
7、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程普通涉及直接轉(zhuǎn)換和間接轉(zhuǎn)換兩種(×)
8、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程大體涉及形體轉(zhuǎn)換、位置轉(zhuǎn)換、信息轉(zhuǎn)換三種。(√)
9、生產(chǎn)系統(tǒng)中直接產(chǎn)出涉及有形產(chǎn)出和無形產(chǎn)出兩種。(√)
10、間接產(chǎn)出涉及稅收、工資及獎金、技術(shù)發(fā)展和環(huán)保等。(√)
11、雖然制造生產(chǎn)與服務(wù)運作在產(chǎn)品物質(zhì)體現(xiàn)方面有差別,但在質(zhì)量原則及度量方面是相似。(×)
12、“勞動分工經(jīng)濟效益”是泰羅制要點。(×)
13、“時間動作研究”是泰羅制要點。(√)
14、“推動式”生產(chǎn)作業(yè)籌劃與控制系統(tǒng)重要著眼于提前期信息,用以管理和控制物流。(√)
15、“拉動式”生產(chǎn)作業(yè)籌劃與控制系統(tǒng)也稱為“準時制”(JIT)。(√)
16、“水池式”生產(chǎn)作業(yè)籌劃與控制系統(tǒng)著眼于保持庫存量以維持生產(chǎn)過程正常進行。(√)
二填空題
1、當代生產(chǎn)管理任務(wù)就是運用(D)生產(chǎn)職能,把投入生產(chǎn)過程中各種要素有效地組織起來,形成有機整體,按最經(jīng)濟生產(chǎn)方式生產(chǎn)出滿足社會需要便宜、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(服務(wù))。
A、當代化B、組織、籌劃、控制和指揮
C、組織、籌劃、控制和協(xié)調(diào)D、組織、籌劃、控制
2、當代生產(chǎn)管理任務(wù)就是運用組織、籌劃、控制生產(chǎn)職能,把投入生產(chǎn)過程中各種要素有效地組織起來,形成有機整體,按(C)生產(chǎn)出滿足社會需要便宜、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(服務(wù))。
A、客戶規(guī)定B、最低成本和最快時間
C、最經(jīng)濟生產(chǎn)方式C、最大經(jīng)濟效益
3、和其她管理同樣,生產(chǎn)管理基本職能是(A)。
A、組織、籌劃、控制B、組織、籌劃、控制和指揮
C、組織、籌劃、控制和協(xié)調(diào)D、籌劃、控制和指揮
4、從管理職能角度來分析,可以將生產(chǎn)管理內(nèi)容,概括為(B)三大方面。
A、采購管理、庫存管理、籌劃管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和財務(wù)管理等
B、擬定合理生產(chǎn)組織形式、制定科學生產(chǎn)籌劃及籌劃實行和控制
C、廠級生產(chǎn)管理、車間生產(chǎn)作業(yè)管理和工段(班組)生產(chǎn)任務(wù)管理
D、從原材料投入開始到產(chǎn)品裝配入庫全過程管理
5、生產(chǎn)管理應(yīng)遵循原則是多方面,是不斷變化和深化。歸納起來,應(yīng)強調(diào)堅持(C)原則。
A、以最小投入,獲得最大產(chǎn)出
B、最大限度地滿足客戶需要
C、以市場為導(dǎo)向、講究經(jīng)濟效益、科學管理、均衡生產(chǎn)
D、不斷適應(yīng)市場發(fā)展和變化
6、從產(chǎn)品效用角度來看,市場調(diào)查報告屬于:(C)
A、位置轉(zhuǎn)換B、形體轉(zhuǎn)換
C、信息轉(zhuǎn)換D、所有者轉(zhuǎn)換
7、移動式裝配流水線創(chuàng)立者是(B)。
A、亞當?斯密B、亨利?福特
C、泰羅D、霍桑
8、最先提出“應(yīng)用經(jīng)濟批量辦法進行存儲控制”是(D)。
A、亞當?斯密B、亨利?福特
C、泰羅D、哈利斯
17、(A)生產(chǎn)作業(yè)籌劃與控制系統(tǒng)設(shè)計重要著眼于提前期信息,用以管理和控制物流。
A、推動式B、拉動式
C、水池式D、同步制造
18、(B)生產(chǎn)作業(yè)籌劃與控制系統(tǒng)設(shè)計重要著眼于減少生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)儲備量。
A、推動式B、拉動式
C、水池式D、同步制造
19、(C)生產(chǎn)作業(yè)籌劃與控制系統(tǒng)設(shè)計重要著眼于保持庫存量以維持生產(chǎn)過程正常進行。
A、推動式B、拉動式
C、水池式D、同步制造
20、(D)生產(chǎn)作業(yè)籌劃與控制系統(tǒng)設(shè)計重要不斷改進整個系統(tǒng)而不是局部作業(yè)績效。
A、推動式B、拉動式
C、水池式D、同步制造
三簡述題
1、簡述生產(chǎn)制造與服務(wù)運作區(qū)別
答:生產(chǎn)制造與服務(wù)運作區(qū)別重要體當前:1)產(chǎn)品物質(zhì)形態(tài)不同。制造生產(chǎn)產(chǎn)品是有形,而服務(wù)生產(chǎn)提供產(chǎn)品是無形;2)顧客參加限度不同。制造生產(chǎn)過程基本上不需要顧客參加,但服務(wù)則需要顧客在運作過程中接受服務(wù)。3)對顧客需求響應(yīng)時間不同。制造業(yè)公司所提供產(chǎn)品可以有詳細交貨周期,而對于許多服務(wù)業(yè)公司來說,顧客是隨機到達,且必要在顧客到達幾分鐘內(nèi)做出響應(yīng)。4)運作場合集中性和規(guī)模不同。制造業(yè)公司生產(chǎn)設(shè)施可遠離顧客,通過流通、運送可服務(wù)于地區(qū)、全國甚至國際市場。而服務(wù)不也許被運送到遠地。5)在質(zhì)量原則及度量方面不同。制造業(yè)公司所提供有形產(chǎn)品其質(zhì)量易于度量。而在服務(wù)方面,由于顧客個人偏好影響對服務(wù)質(zhì)量評價,對質(zhì)量客觀度量有較大難度。
2、簡述生產(chǎn)過程規(guī)劃各個層次重要內(nèi)容
答:生產(chǎn)過程規(guī)劃準時間跨度可分為長期能力規(guī)劃、綜共籌劃、主生產(chǎn)籌劃和生產(chǎn)作業(yè)籌劃四個層次。長期能力規(guī)劃重要涉及:廠址及設(shè)施選取、生產(chǎn)規(guī)模和能力設(shè)定、自制或外購決策、重要資源供應(yīng)商選定、生產(chǎn)過程中生產(chǎn)流程和新自動化系統(tǒng)選取等;綜共籌劃重要涉及生產(chǎn)資源配備,編制各項資源籌劃,涉及人力籌劃、庫存籌劃、動力需求籌劃、材料供應(yīng)籌劃和設(shè)備改造籌劃等;主生產(chǎn)籌劃規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及完畢時限;生產(chǎn)作業(yè)籌劃編制零部件生產(chǎn)籌劃、材料采購籌劃和作業(yè)籌劃。
3、簡述“推動式”生產(chǎn)作業(yè)籌劃與控制系統(tǒng)設(shè)計思路
答:“推動式”生產(chǎn)作業(yè)籌劃與控制系統(tǒng)著眼于提前期信息,用以管理和控制物流。每批原材料提前準備好,按照零部件生產(chǎn)需求送貨;零部件按產(chǎn)品裝配需求提前加工完畢送往裝配線;產(chǎn)品按客戶需求提前裝配按期發(fā)送。提前準備好材料和零部件,按需求發(fā)送到下一種生產(chǎn)環(huán)節(jié)或倉庫,按籌劃來推動生產(chǎn)過程物流。推動式系記錄劃與控制系統(tǒng)成效取決于籌劃精準性,而籌劃精準性又取決于客戶需求信息和提前期(1eadtimes)精準性。
4、簡述“拉動式”生產(chǎn)作業(yè)籌劃與控制系統(tǒng)設(shè)計思路
答:“拉動式”生產(chǎn)作業(yè)籌劃與控制系統(tǒng)著眼于減少生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)儲備量。在拉動式系統(tǒng)中,各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)只關(guān)注下游環(huán)節(jié)需求,且只按此需求來擬定本環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)量和時間。產(chǎn)品直接從上游環(huán)節(jié)流向下游環(huán)節(jié),各環(huán)節(jié)之間很少有庫存。原材料和零件被下游環(huán)節(jié)拉出門,往前成為產(chǎn)品,直到配送給客戶手中為止。這種方式也稱為“準時制”(JIT)。贏單要素和達標要素公司戰(zhàn)略、制造戰(zhàn)略
一是非判斷
1、公司戰(zhàn)略是公司為適應(yīng)外部環(huán)境,謀求公司生存和發(fā)展,對生產(chǎn)經(jīng)營活動實行總體性管理決策和謀劃。(√)
2、戰(zhàn)略是公司發(fā)展核心,60-80%公司發(fā)展不好是由于缺少公司戰(zhàn)略。(√)
3、希爾指出,贏取訂單是制定制造戰(zhàn)略核心準則,也是制造系統(tǒng)和營銷系統(tǒng)重要結(jié)合點。(√)
4、產(chǎn)品價格低,質(zhì)量高,性能可靠,更新快,送貨及時等均可構(gòu)成贏單要素。(√)
5、贏單要素(達標要素)是指公司競爭優(yōu)勢重點,反映一種公司所提供產(chǎn)品和服務(wù)差別性(√)(×)
6、達標要素(贏單要素)是公司謀求競爭優(yōu)勢約束條件(√)(×)
7、對于一種公司,其“贏單要素”和“達標要素”都是不隨環(huán)境變化而變化。(×)
8、處在生命周期不同階段產(chǎn)品在各個細分市場贏單要素和達標要素權(quán)重是不同樣。(√)
9、制造過程選取是制造戰(zhàn)略制定重要內(nèi)容,在制造戰(zhàn)略制定階段,制造過程選取就是對制造過程某些特性指標作出選取。(√)
10、制造過程選取是制造戰(zhàn)略制定重要內(nèi)容,在制造戰(zhàn)略制定階段,制造過程選取就是對制造設(shè)備進行選取。(×)
11、大量生產(chǎn)型公司,重要靠設(shè)計能力、質(zhì)量以及交貨速度和可靠性來贏得訂單,價格普通作為達標要素而非贏單要素。(×)
12、單件生產(chǎn)型公司,贏單要素大多是交貨時間或售后服務(wù)等其她要素,價格普通作為達標要素而非贏單要素。(√)
二填空題
1、處在生命周期中成長期和飽和期產(chǎn)品,(A)是一項重要贏單要素。
A、價格B、產(chǎn)品多樣化
C、產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性D、交貨可靠性
2、從(B)角度分類,可將加工制造生產(chǎn)型公司細分為訂貨生產(chǎn)類型、補充存貨生產(chǎn)類型及混合型。
A、加工工藝過程B、組織生產(chǎn)供應(yīng)
C、生產(chǎn)工藝特性C、產(chǎn)品生產(chǎn)重要性、穩(wěn)定性
3、按(C)分類,由可將加工制造生產(chǎn)型公司細分為離散制造、項目制造和流程制造三種類型。
A、加工工藝過程B、組織生產(chǎn)供應(yīng)
C、生產(chǎn)工藝特性C、產(chǎn)品生產(chǎn)重要性、穩(wěn)定性
4、加工制造型生產(chǎn)型公司從組織生產(chǎn)供應(yīng)角度可進一步細分為(A)。
A、訂貨生產(chǎn)型、補充存貨生產(chǎn)類及混合型
B、加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)
C、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)
D、對象專業(yè)化生產(chǎn)和工藝專業(yè)化生產(chǎn)
5、加工制造型生產(chǎn)型公司按加工工藝過程可細分為(B)。
A、訂貨生產(chǎn)型、補充存貨生產(chǎn)類及混合型
B、加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)
C、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)
D、對象專業(yè)化生產(chǎn)和工藝專業(yè)化生產(chǎn)
6、加工制造型生產(chǎn)型公司按產(chǎn)品生產(chǎn)重要性、穩(wěn)定性,還可劃分為(C)。
A、訂貨生產(chǎn)型、補充存貨生產(chǎn)型及混合型
B、加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)
C、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)
D、對象專業(yè)化生產(chǎn)和工藝專業(yè)化生產(chǎn)
7、(D)類型公司,重要靠設(shè)計能力、質(zhì)量以及交貨速度和可靠性來贏得訂單,價格普通作為達標要素而非贏單要素。
A、大量生產(chǎn)B、批量生產(chǎn)
C、單件生產(chǎn)D、項目生產(chǎn)
8、(D)類型公司,重要靠設(shè)計能力、質(zhì)量以及交貨速度和可靠性來贏得訂單,價格普通作為達標要素而非贏單要素。
A、大量生產(chǎn)B、批量生產(chǎn)
C、持續(xù)生產(chǎn)D、項目生產(chǎn)
9、(D)類型公司,贏單要素大多是交貨時間或售后服務(wù)等其她要素,價格普通作為達標要素而非贏單要素。
A、大量生產(chǎn)B、批量生產(chǎn)
C、持續(xù)生產(chǎn)D、單件生產(chǎn)三簡述題
1、簡述生產(chǎn)戰(zhàn)略詳細作用?
答:生產(chǎn)戰(zhàn)略具備普通戰(zhàn)略作用,又有其自身作用。它作用品體有:1)、生產(chǎn)戰(zhàn)略實行,可以保證公司總體戰(zhàn)略實現(xiàn);2)、生產(chǎn)戰(zhàn)略對其她職能子戰(zhàn)略起到基本性、支撐性、協(xié)調(diào)性作用;3)、生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃著生產(chǎn)系統(tǒng)運作和發(fā)展。
2、生產(chǎn)戰(zhàn)略制定應(yīng)考慮哪些因素?
答:公司制定生產(chǎn)戰(zhàn)略,一方面要收集公司內(nèi)、外部各種信息和資料,明確形勢、任務(wù)、所處環(huán)境、規(guī)定、政策、法規(guī),對現(xiàn)狀把握、分析要十分透徹;在此基本上,擬定戰(zhàn)略方案,這要符合客觀實際,要與公司總戰(zhàn)略目的相一致,要有明確自身目的、行動籌劃;在擬定戰(zhàn)略方案時,普通選定出幾種方案,然后重復(fù)進行研究和論證,尋找出一種切實可行生產(chǎn)戰(zhàn)略方案。這一方案還要與公司其她戰(zhàn)略方案相協(xié)調(diào)。
3、生產(chǎn)戰(zhàn)略實行涉及哪些工作?
答:生產(chǎn)戰(zhàn)略實行要做如下某些工作:第一,要讓每一種員工都結(jié)識生產(chǎn)戰(zhàn)略內(nèi)容、作用。第二,為了便于生產(chǎn)戰(zhàn)略制實行,要在運作前制定出生產(chǎn)戰(zhàn)略執(zhí)行籌劃,要使籌劃與時、空緊密結(jié)合,并做到內(nèi)容詳細可行。第三,生產(chǎn)戰(zhàn)略在實行時,一定要堅決。第四,生產(chǎn)戰(zhàn)略在實行中,應(yīng)依照內(nèi)、外部條件,環(huán)境變化,及時作出恰當調(diào)節(jié)。第五,生產(chǎn)戰(zhàn)略在執(zhí)行中,還應(yīng)注意經(jīng)常進行檢查,既要檢查內(nèi)容實行狀況,不變形,不走樣,同步又要在時間進度上進行嚴格檢查和控制。一是非判斷
1、新產(chǎn)品是指在原理、用途、性能、構(gòu)造、材料等某些方面具備新改進產(chǎn)品。(√)
2、設(shè)計原理基本不變,某些地采用新技術(shù)、新構(gòu)造或新材料,從而使產(chǎn)品功能、性能或經(jīng)濟指標有明顯改進產(chǎn)品成為改進型新產(chǎn)品。(×)
3、工藝規(guī)程形式和內(nèi)容與生產(chǎn)類型無關(guān)。(×)
4、工裝是制造新產(chǎn)品不可缺少物質(zhì)條件,也是新產(chǎn)品開發(fā)中工作量最大、周期最長階段。(√)
5、在成批和大量生產(chǎn)中,新產(chǎn)品試制普通分為樣品試制和小批試制兩個階段而對于小批量生產(chǎn)產(chǎn)品,不需劃分樣品試制和小批試制。(√)
6、產(chǎn)品開發(fā)構(gòu)思創(chuàng)意有技術(shù)推動型和需求拉動型兩種模式。(√)
7、并行工程規(guī)定產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期內(nèi)各階段因素,并強調(diào)各部門協(xié)同工作,使后續(xù)環(huán)節(jié)中也許浮現(xiàn)問題在設(shè)計初期階段就被發(fā)現(xiàn),并得到解決。(√)
8、產(chǎn)品開發(fā)方略普通有領(lǐng)先型開發(fā)方略和追隨型開發(fā)方略兩種。(√)
二填空題
1、與VCD相比,DVD是VCD(A)
A、換代新產(chǎn)品B、全新產(chǎn)品
C、系列產(chǎn)品D、改進新產(chǎn)品
2、與膠片相機相比,數(shù)碼相機是(B)
A、換代新產(chǎn)品B、全新產(chǎn)品
C、系列產(chǎn)品D、改進新產(chǎn)品
3、價值工程以為核心。(A)
A、功能分析B、價值分析
C、成本分析D、定量分析
4、產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)容普通有三種,即:(B)。
A、獨立設(shè)計、技術(shù)引進、技術(shù)引進與開發(fā)相結(jié)合
B、創(chuàng)新設(shè)計、改進設(shè)計、變形設(shè)計
C、自行設(shè)計、聯(lián)合設(shè)計、委托設(shè)計
D、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、組織設(shè)計
5、產(chǎn)品設(shè)計工作涉及:編制技術(shù)任務(wù)書、(D)
A、創(chuàng)新設(shè)計、改進設(shè)計、變形設(shè)計
B、自行設(shè)計、聯(lián)合設(shè)計、委托設(shè)計
C、經(jīng)濟設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、組織設(shè)計
D、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計
三簡述題
1、簡述產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計重要內(nèi)容
答:產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計重要內(nèi)容涉及產(chǎn)品開發(fā)決策、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計和試制鑒定等工作。產(chǎn)品開發(fā)決策涉及調(diào)查與預(yù)測分析、產(chǎn)品構(gòu)思創(chuàng)意及其篩選、產(chǎn)品壽命周期分析、產(chǎn)品開發(fā)時機選取、產(chǎn)品開發(fā)方略選取、產(chǎn)品開發(fā)方式選??;產(chǎn)品設(shè)計有編制技術(shù)任務(wù)書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計工作圖設(shè)計;工藝設(shè)計涉及工藝分析與審查、擬訂工藝方案、編制工藝規(guī)程、工裝設(shè)計與制造;試制鑒定分為樣品試制和鑒定、小批試制和鑒定。
2、簡述新產(chǎn)品開發(fā)決策內(nèi)容
答:產(chǎn)品開發(fā)決策重要涉及:調(diào)查與預(yù)測分析、產(chǎn)品構(gòu)思創(chuàng)意及其篩選、產(chǎn)品壽命周期分析,以及產(chǎn)品開發(fā)時機、開發(fā)方略、開發(fā)方式選取等六個方面內(nèi)容。
3、試用價值工程表達式闡明提高產(chǎn)品價值基本途徑
答:價值工程中所指價值是功能與成本比值,即:
從價值表達式可以看出,提高價值基本途徑有:①功能提高,成本減少;②功能提高,成本不變;③功能不變,成本減少;④成本稍有提高,功能大大提高;⑤功能稍有下降,成本大大下降。
4、簡述成組技術(shù)在組織生產(chǎn)管理方面應(yīng)用
答:成組技術(shù)是研究如何辨認和發(fā)掘生產(chǎn)活動中關(guān)于事物相似性,并把相似問題歸類成組,謀求解決這一組問題相對統(tǒng)一最優(yōu)方案一種科學辦法。在組織生產(chǎn)管理方面,成組技術(shù)應(yīng)用涉及:1)采用成組生產(chǎn)單元生產(chǎn)組織形式,即按模塊化原理組織生產(chǎn);2)成組技術(shù)是計算機輔助管理系統(tǒng)基本技術(shù)之一;3)運用成組技術(shù)基本原理將大量信息分類成組,將有助于建立構(gòu)造合理生產(chǎn)系統(tǒng)公用數(shù)據(jù)庫,可大量壓縮信息儲存量;4)由于不再是分別針對一種工程問題和任務(wù)設(shè)計程序,可使程序設(shè)計優(yōu)化;5)采用編碼技術(shù)是計算機輔助管理系統(tǒng)得以順利實行核心基本技術(shù)工作,成組技術(shù)正好能滿足相似類產(chǎn)品及分類編碼。
5、簡述運用成組技術(shù)(GT)進行產(chǎn)品設(shè)計重要工作內(nèi)容。
答:成組技術(shù)重要工作內(nèi)容如下:其一,對公司所有零件,按幾何形狀、尺寸大小、加工工藝、精度規(guī)定、毛坯種類等進行相似性分析,并按一定規(guī)則進行零件分類編碼,按照一定相似性限度建立零件族、零件組。其二,按照零件分類編碼,運用相似零件圖冊、設(shè)計指引資料來進行產(chǎn)品設(shè)計工作。其三,按照成組工藝規(guī)定改進工藝設(shè)計工作,制定零件族(組)工藝方案和工藝規(guī)程,選取或設(shè)計制導(dǎo)致組加工設(shè)備、工藝裝備,實現(xiàn)工藝要素和工藝裝備原則化。在條件具備時,建立生產(chǎn)工藝準備自動化系統(tǒng)。其四,依照公司生產(chǎn)大綱、設(shè)備數(shù)量與構(gòu)成、零件族(組)劃分狀況,建立成組生產(chǎn)單元和成組車間、制定投資規(guī)劃、進行設(shè)備布置設(shè)計和工作地組織。其五,按照成組工藝文獻和成組生產(chǎn)單元來組織生產(chǎn),相應(yīng)制定相實行與成組技術(shù)關(guān)于作業(yè)籌劃管理、勞動管理、經(jīng)濟核算制度和辦法。
6、應(yīng)用CAD(計算機輔助設(shè)計)必要具備哪些條件?
答:應(yīng)用CAD必要具備如下條件:(1)完整數(shù)據(jù)庫。凡與公司生產(chǎn)產(chǎn)品或開發(fā)產(chǎn)品關(guān)于數(shù)據(jù)、資料、原則等應(yīng)爭先存入計算機存儲器中,以便在設(shè)計時調(diào)出、使用,這些資料要隨著時間推移、工作進展,不斷地進行增長和刪除。(2)完備程序庫。使用加需將解決設(shè)計問題所需要計算、分析辦法,都編制成相應(yīng)計算機程序,匯集起來,以便設(shè)計時調(diào)出使用。(3)具備人機會話功能交互式圖形系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是指可以運用實時輸入/輸出裝置,如光筆圖形顯示屏、圖像記錄儀、自動繪圖儀等,實時輸出設(shè)計圖紙及關(guān)于數(shù)據(jù),實時輸入設(shè)計人員修改,調(diào)節(jié)指令等。
7、產(chǎn)品開發(fā)具備哪些方式?
答:產(chǎn)品開發(fā)具備獨立開發(fā)、技術(shù)引進、技術(shù)引進與獨立開發(fā)相結(jié)合、聯(lián)合開發(fā)、委托開發(fā)5種方式,不同類型公司應(yīng)采用不同開發(fā)方式。一是非判斷
1、在對象專業(yè)化生產(chǎn)單位內(nèi),布置了大體相似類型設(shè)備,配備了大體相似工種工人,進行著基本相似工藝辦法加工。(×)
2、工藝專業(yè)化形式是按照生產(chǎn)過程工藝特點來布置生產(chǎn)單位。(√)
3、在以對象專業(yè)化形式組織生產(chǎn)單位中,要集中生產(chǎn)一種產(chǎn)品或一類產(chǎn)品所有加工或絕大某些加工任務(wù)。(√)
4、對象專業(yè)化形式是以加工產(chǎn)品、部件、零件為對象來組織生產(chǎn)單位一種專業(yè)化形式。(√)
5、縱向集成度是和自制或外購決策有關(guān)聯(lián)概念。(√)
6、生產(chǎn)系統(tǒng)定位指對產(chǎn)品設(shè)計類型、生產(chǎn)過程類型和產(chǎn)成品庫存類型組合進行選取。(√)
7、生產(chǎn)系統(tǒng)定位除了考慮成本、柔性指標外,還應(yīng)考慮公司競爭優(yōu)勢和弱勢以及行業(yè)性質(zhì)等因素。(√)
8、裝配流程圖中,符號“○”表達檢查。(×)
9、裝配流程圖中,符號“□”表達檢查。(√)
10、生產(chǎn)過程流程圖中,符號“?”表達存儲。(√)
11、生產(chǎn)過程流程圖中,符號“?”表達運送。(√)
12、生產(chǎn)過程流程圖中,符號“D”表達等待。(√)
13、生產(chǎn)過程流程圖分析改進可歸結(jié)為“八字訣”,即“取消、合并、重排、簡化”。(√)
14、生產(chǎn)過程規(guī)劃過程中運用過程流程圖目,是用來分析并選取出合理生產(chǎn)過程流程。(√)
二填空題
1、工藝專業(yè)化形式重要合用于生產(chǎn)條件。(A)
A、多品種、小批量B、流程式生產(chǎn)
C、少品種、大批量D、按訂單生產(chǎn)
2、對象專業(yè)化形式重要合用于生產(chǎn)條件。(C)
A、多品種、小批量B、流程式生產(chǎn)
C、少品種、大批量D、按訂單生產(chǎn)
3、將生產(chǎn)同一種產(chǎn)品(或部件、零件)所需要所有或大某些設(shè)備,安頓在同一種生產(chǎn)單元中,配備相應(yīng)工種工人,加工同一種產(chǎn)品(或部件、零件)。這種生產(chǎn)過程組織原則是(B)。
A、工藝專業(yè)化原則B、對象專業(yè)化原則
C、成組加工D、品種原則
4、一種生產(chǎn)單位匯集同類(或類似)工藝所需要各種設(shè)備和裝置,對公司各種產(chǎn)品(零件)進行相似工藝加工,這種生產(chǎn)過程組織原則是(D)。
A、模塊式生產(chǎn)B、對象專業(yè)化原則
C、成組加工D、工藝專業(yè)化原則
5、工藝專業(yè)化形式重要合用于生產(chǎn)條件。(A)
A、多品種、小批量B、流程式生產(chǎn)
C、少品種、大批量D、按訂單生產(chǎn)
6、對象專業(yè)化形式重要合用于生產(chǎn)條件。(C)
A、多品種、小批量B、流程式生產(chǎn)
C、少品種、大批量D、按訂單生產(chǎn)
7、下列產(chǎn)品中,不是持續(xù)生產(chǎn)是(A)。
A、汽車B、煉油
C、化工D、造紙
8、下列產(chǎn)品中,不屬于加工—裝配型生產(chǎn)是(A)。
A、汽車B、冰箱
C、計算機D、食品
9、某加工件批量n=4件,需順序通過4道工序加工,各工序工序時間分別為:t1=10分,t2=5分,t4=15分,t3=20分,若采用平行移動方式組織生產(chǎn),則該批零件加工總周期為(C)
A、50分B、150分
C、110分D、200分
10、某加工件批量n=4件,需順序通過4道工序加工,各工序工序時間分別為:t1=10分,t2=5分,t4=15分,t3=20分,若采用順序移動方式組織生產(chǎn),則該批零件加工總周期為(D)
A、50分B、150分
C、110分D、200分
11、在工件加工三種移動組織生產(chǎn)方式中,工件搬運次數(shù)最多是(A)。
A、平行移動方式B、順序移動方式
C、平行順序移動方式D、不一定
12、裝配流程圖中,“○”內(nèi)符號“SA-1”表達(B)。
A、檢查代碼B、組裝代碼
C、工裝代碼D、總裝代碼
13、裝配流程圖中,“□”內(nèi)符號“I-1”表達(A)。
A、檢查代碼B、組裝代碼
C、工裝代碼D、總裝代碼
14、生產(chǎn)過程流程圖中,符號“?”表達(D)。
A、檢查B、運送
C、等待D、存儲
15、生產(chǎn)過程流程圖中,符號“?”表達(B)。
A、檢查B、運送
C、等待D、存儲
三簡述題
1、簡述工藝專業(yè)化組織生產(chǎn)優(yōu)缺陷。
答:工藝專業(yè)化形式又稱為工藝原則。它是按照生產(chǎn)過程工藝特點來布置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位內(nèi),布置了大體相似類型設(shè)備,配備了大體相似工種工人,進行著基本相似工藝辦法加工。
按照工藝專業(yè)化形式組織生產(chǎn)單位進行生產(chǎn)存在著許多優(yōu)越性。重要有:適應(yīng)市場需求變化能力比較強,適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛,易于進行更新?lián)Q代;生產(chǎn)能力和生產(chǎn)力可以得到充分運用,如在生產(chǎn)中某臺設(shè)備發(fā)生故障,別設(shè)備加工內(nèi)容不單一,可以予以協(xié)助,使生產(chǎn)不至于中斷,協(xié)作配合性強;由于工作內(nèi)容相似或近似,給進行工藝管理和指引工作帶來了極大便利。這種組織形式缺陷是生產(chǎn)周期長及由此產(chǎn)生諸如加工運送量大、流動資金占用多等一系列問題。
2、簡述對象專業(yè)化組織生產(chǎn)優(yōu)缺陷。
答:對象專業(yè)化形式又稱對象原則。它是按照加工產(chǎn)品為主來設(shè)立生產(chǎn)單位。在一種生產(chǎn)單位中,要集中生產(chǎn)一種產(chǎn)品或一類產(chǎn)品所有加工或絕大某些加工任務(wù)。它是以加工產(chǎn)品、部件、零件為對象組織生產(chǎn)單位一種專業(yè)化形式。
對象專業(yè)化形式長處是生產(chǎn)比較集中,內(nèi)部管理比較緊湊,生產(chǎn)周期短,由此使加工運送、資金占用等明顯減少。缺陷是對市場需求變化適應(yīng)性差。此外,某個設(shè)備發(fā)生故障,會導(dǎo)致整個生產(chǎn)工藝過程中斷,影響生產(chǎn),使設(shè)備運用率受到限制。此外在一種生產(chǎn)單位內(nèi),各工藝階段內(nèi)容不同,給工藝管理和指引帶來了不便。
3、自制/外購決策,需要考慮哪些因素?
答:自制/外購決策,需要從經(jīng)濟利益、質(zhì)量保證、供應(yīng)可靠性、性能與材料、適應(yīng)性和生產(chǎn)專業(yè)化限度等。
4、簡述生產(chǎn)過程流程圖作用。
答:生產(chǎn)過程流程圖始終是生產(chǎn)過程規(guī)劃工具;生產(chǎn)過程流程圖可用于對生產(chǎn)過程進行改進,以迅速響應(yīng)市場和客戶需求;生產(chǎn)過程流程圖作為生產(chǎn)過程重組分析工具之一,有著更大應(yīng)用空間,同步它自身也會不斷改進和發(fā)展。四、計算題
1、某產(chǎn)品生產(chǎn)5件,經(jīng)3道工序加工,每道工序加工單件工時分別為10分鐘、5分鐘、15分鐘,請分別計算在順序移動方式、平行移動方式和平行順序移動方式下,將產(chǎn)品所有生產(chǎn)出來生產(chǎn)周期,并用甘特圖表達。
解:
⑴、在順序移動方式下,將產(chǎn)品所有生產(chǎn)出來生產(chǎn)周期為:
T順=5×(10+5+15)分鐘=150分鐘,用甘特圖表達如下:
01234567890123456789012345
工序1
工序2
工序3⑵、在平行移動方式下,將產(chǎn)品所有生產(chǎn)出來生產(chǎn)周期為:
T平=(10+5+15)+(5-1)×15=90分鐘,用甘特圖表達如下:
01234567890123456789012345
工序1
工序2
工序3⑶、在平行順序移動方式下,將產(chǎn)品所有生產(chǎn)出來生產(chǎn)周期為:
解:將產(chǎn)品所有生產(chǎn)出來生產(chǎn)周期為:
T平順=(10+5+15)+(5-1)×(10+15-5)=110分鐘,用甘特圖表達如下:
01234567890123456789012345
工序1
工序2
工序3一是非判斷
1、需求預(yù)測“專家會議法”缺陷是容易受權(quán)威人士影響,與會者不能暢所欲言。(√)
2、需求預(yù)測德爾菲(Delphi)法缺陷是耗費時間長,且在較大限度上依托主觀判斷,不太精確(√)
3、如果產(chǎn)品需求起伏變動較大,有明顯季節(jié)性變動,其需求預(yù)測可以通過大量歷史數(shù)據(jù)采用簡樸平均法進行。(×)
4、二次移動平均法慣用于短期預(yù)測,而一次移動平均法多用于近期預(yù)測和對預(yù)測對象原始數(shù)據(jù)解決。(√)
5、采用加權(quán)移動平均法預(yù)測值比較接近實際銷售量變動趨勢。(√)
6、因果分析法長處在于可分析是哪些詳細因素變化引起預(yù)測變化。(×)
7、設(shè)計能力是公司制定長期規(guī)劃、安排公司基本建設(shè)和技術(shù)改造重要根據(jù)。(√)
8、籌劃能力和實際能力是公司進行生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)條件平衡、編制生產(chǎn)籌劃根據(jù)。(√)
9、工業(yè)公司綜合生產(chǎn)籌劃又稱為生產(chǎn)大綱,其籌劃期普通是年。(√)
10、工業(yè)總產(chǎn)值是指以貨幣體現(xiàn)工業(yè)公司在報告期內(nèi)生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品總量。(√)
11、工業(yè)商品產(chǎn)值是工業(yè)公司在一定期期內(nèi)生產(chǎn)預(yù)定發(fā)售到公司外工業(yè)產(chǎn)品總價值,是公司可以獲得到貨幣收入。(√)
12、產(chǎn)值指標應(yīng)涉及工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)商品產(chǎn)值、工業(yè)增長值三種。(√)
13、產(chǎn)值指標應(yīng)涉及工業(yè)總產(chǎn)值、重要產(chǎn)品產(chǎn)值、工業(yè)增長值三種。(×)
14、工業(yè)增長值是公司在報告期內(nèi)以貨幣體現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)活動最后成果。(√)
15、內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品交貨前,因末達到規(guī)定質(zhì)量規(guī)定所損失費用。(√)
16、外部故障成本是指產(chǎn)品交貨后,因未滿足規(guī)定質(zhì)量規(guī)定,導(dǎo)致索賠、修理、更換及信譽損失費用。(√)
17、滾動籌劃把籌劃期提成若干個滾動間隔期,在各個間隔期生產(chǎn)籌劃內(nèi)容詳細限度相似,不同之處在于間隔期長籌劃可用于指引生產(chǎn)準備。(×)
18、在滾動籌劃中,在設(shè)備能力和半成品庫存等方面,都做了必要緩沖準備以適應(yīng)將來市場需求變化。(×)
19、彈性籌劃是一種有緩沖準備籌劃。(√)
20、分層籌劃是通過改進和發(fā)展了彈性籌劃,合用于系列化、通用化和原則化限度較高成批生產(chǎn)公司。(√)(二)生產(chǎn)現(xiàn)場管理任務(wù)及內(nèi)容
二填空題
1、下列預(yù)測辦法,不屬于定性預(yù)測法是(D)。
A、專家會議法B、銷售人員意見綜合法
C、德爾菲(Delphi)法D、因果分析法
2、下列預(yù)測辦法,不屬于定量預(yù)測法是(C)。
A、指數(shù)平滑法B、移動平均法
C、德爾菲(Delphi)法D、因果分析法
3、工業(yè)公司生產(chǎn)能力重要是指直接參加產(chǎn)品生產(chǎn)(C)生產(chǎn)能力。
A、生產(chǎn)人員B、設(shè)備、人員、技術(shù)和資金
C、固定資產(chǎn)D、重要生產(chǎn)車間
4、公司生產(chǎn)能力大小重要取決于(D):
A、固定資產(chǎn)工作時間B、固定資產(chǎn)生產(chǎn)效率
C、固定資產(chǎn)數(shù)量D、A&B&C
5、在公司建成投產(chǎn),經(jīng)一段時間熟悉和掌握,進入正常生產(chǎn)狀態(tài)達到生產(chǎn)能力稱為(A)。
A、設(shè)計能力B、籌劃能力
C、實際能力D、正常能力
6、優(yōu)化生產(chǎn)籌劃,必要有助于(D)充分運用。
A、重要材料、輔助材料和設(shè)備B、人、財、物
C、材料、工具和人員D、銷售機會、賺錢機會和生產(chǎn)資源
7、編制生產(chǎn)籌劃核心是擬定生產(chǎn)籌劃指標。生產(chǎn)籌劃指標重要涉及產(chǎn)品(D)等四類指標體系。
A、規(guī)格、質(zhì)量、產(chǎn)量及產(chǎn)值B、廠級、車間、工段及班組任務(wù)
C、年度、季度、月份及日籌劃D、品種、質(zhì)量、產(chǎn)量及產(chǎn)值
8、銷售收入和利潤分析法普通用于進行生產(chǎn)籌劃中(A)擬定。
A、品種指標B、質(zhì)量指標
C、產(chǎn)量指標D、產(chǎn)值指標
9、在工業(yè)公司綜合生產(chǎn)籌劃工作中,對品種指標優(yōu)化可采用(A)。
A、銷售收入和利潤分析法B、盈虧平衡分析法
C、線性規(guī)劃法D、銷售人員意見綜合法
10、質(zhì)量損失率計算公式中,Pe代表(B)。
A、內(nèi)部故障成本B、工業(yè)總產(chǎn)值
C、外部故障成本D、總故障成本
11、下面(D),不屬于粗能力需求籌劃制定辦法。
A、資源總量法(綜合因子法)B、資源清單法
C、資源負荷法D、代表產(chǎn)品法
三簡述題
1、簡述需求預(yù)測程序
答:為了保證需求預(yù)測成果精確性,需要按照一定程序進行。詳細是:
1)明確需求預(yù)測對象和周期
2)需求信息資料收集和分析。
3)選取需求預(yù)測辦法。
4)建立需求預(yù)測模型。
5)需求預(yù)測成果分析與修正。2、需求預(yù)測有哪些慣用辦法
答:需求預(yù)測慣用有30各種,分為定性預(yù)測辦法和定量預(yù)測辦法兩類。定性預(yù)測辦法重要靠專家知識、經(jīng)驗和綜合分析判斷能力,來預(yù)測其發(fā)展變化趨勢和水平非數(shù)量化辦法。慣用定性預(yù)測辦法有:專家會議法、德爾菲(Delphi)法、趨勢分析法和主觀概率法等;定量預(yù)測辦法是運用數(shù)學手段以數(shù)量形式精確地揭示事物發(fā)展變化趨勢或水平預(yù)測辦法。比較慣用有簡樸平均法、移動平均法、加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法和因果分析法等。
3、某公司通過度析發(fā)現(xiàn)近期生產(chǎn)能力局限性,但從長遠來看能力又有富余,請簡要分析該公司應(yīng)采用辦法。
答:公司在短期生產(chǎn)能力局限性,但從長期看生產(chǎn)能力又有富余。此時,公司應(yīng)采用有效辦法是,運用如加班加點、暫時性外協(xié)、生產(chǎn)設(shè)備和工具小型改造等辦法提高短期生產(chǎn)能力;同步,應(yīng)及早抓好新產(chǎn)品研制和開發(fā),甚至開拓新服務(wù)領(lǐng)域等辦法,及早研究解決此后生產(chǎn)能力運用局限性問題。
4、簡述編制綜合生產(chǎn)籌劃環(huán)節(jié)
答:編制綜合生產(chǎn)籌劃可按如下環(huán)節(jié)進行
1)擬定籌劃期內(nèi)市場需求
2)分析外部約束和內(nèi)部條件
3)擬訂生產(chǎn)指標,進行優(yōu)化
4)綜合平衡,編制籌劃草案
5)審核批準綜合生產(chǎn)籌劃
5、簡述盈虧平衡分析法基本原理
答:盈虧平衡分析法又稱量、本、利分析法或保本點法。當咱們可以把在生產(chǎn)經(jīng)營中所消耗總成本分為固定成本(不隨產(chǎn)量變化而變化)和變動成本(隨產(chǎn)量變化而變化)時就會發(fā)現(xiàn):在一定范疇內(nèi),當產(chǎn)量始終增長時,單位產(chǎn)品分攤固定成本為始終減少,使公司賺錢由負數(shù)變?yōu)檎龜?shù),而零點即為盈虧平衡點。如果把成本對產(chǎn)量函數(shù)和收入對產(chǎn)量函數(shù)均以直線表達,則兩條直線交點即為盈虧平衡點,如圖。公司產(chǎn)量不不大于平衡點時,則賺錢;不大于平衡點時,則虧損。
6、某公司對其生產(chǎn)各個產(chǎn)品銷售收入和利潤進行了排序,如圖所示。對于C產(chǎn)品,公司應(yīng)采用什么辦法?
答:從銷售收入和利潤分析圖看出,C產(chǎn)品是處在銷售收入和利潤分析圖中右上角產(chǎn)品,銷售收和利潤排序均在后,即銷售收入低、利潤小,要詳細考慮:
1)如果是老產(chǎn)品,應(yīng)當考慮下馬,特別是處在產(chǎn)品壽命周期衰退期產(chǎn)品,應(yīng)當采用堅決停產(chǎn)辦法。
2)如果是新產(chǎn)品,它也許是處在導(dǎo)入期,產(chǎn)品剛登場,宣傳廣告做得不夠,顧客尚未結(jié)識,這時就應(yīng)加大宣傳、改進工藝、減少成本,力圖擴大銷售獲取利潤。
四、計算題
1、用線性規(guī)劃法進行產(chǎn)量指標優(yōu)化
[1]、某汽車廠在籌劃期內(nèi)生產(chǎn)轎車、吉普車、卡車三種型號汽車。生產(chǎn)這三種汽車,每一輛可獲得利潤分別為6000元/輛、5000元/輛、9600元/輛。汽車廠內(nèi)三個重要車間生產(chǎn)能力是有限。鑄工車間、沖壓車間和裝配車間生產(chǎn)能力,即可供運用總工時分別不超過45000、24000和28000工時。每中汽車在三個車間加工工時是不同,工時消耗定額如下:
產(chǎn)品品種轎車吉普車卡車總工時
產(chǎn)量X1X2X3
鑄工車間42153045000
沖壓車間3024624000
裝配車間28211428000
單位利潤(元/輛)600050009600
試問:這三種型號汽車各生產(chǎn)多少輛時,利潤最大?最大利潤是多少?(規(guī)定用單純型法求解,并寫出求解環(huán)節(jié),無求解環(huán)節(jié)不得分)。
解:設(shè)生產(chǎn)轎車X1臺,吉普車X2臺,卡車X3臺,建立數(shù)學模型如下:
把約束條件中不等式化為等式:
列出單純形表、取初始解并求各值:
Cj→0006.05.09.6
Ci↓基變量BX4X5X6X1X2X3θ
0X445000100421530
0X52400001030206
0X628000001282114
Zj000000
Z=Cj-Zj0006.05.09.6
檢查:由于本例是求最大值,規(guī)定所有Cj-Zj≤0,才干獲得最優(yōu)解,現(xiàn)該條件不成立,還非最優(yōu)解,必要進行迭代。
Cj→0006.05.09.6
Ci↓基變量BX4X5X6X1X2X3θ
0X44500010042153045000/30=1500←
0X5240000103020624000/6=4000
0X62800000128211428000/14=
Zj00000
Z=Cj-Zj0006.05.09.6↑
再檢查:由于并非所有Cj-Zj≤0,還不是最優(yōu)解,還須進行迭代。
Cj→0006.05.09.6
Ci↓基變量BX4X5X6X1X2X3θ
9.6X315001/30007/51/213000
0X515000-1/510108/52105000/7
0X67000-7/1501-42/5140500←
Zj144000.320014.444.89.6
Z=Cj-Zj000-7.440.2↑0Cj→0006.05.09.6
Ci↓基變量BX4X5X6X1X2X3θ
9.6X312501/200-1/2811/1001
0X545001/21-3/2900
6.0X2500-1/3001/143/510
Zj145000.13100.01414.566.09.6
Z=Cj-Zj00-0.014-7.5400
經(jīng)檢驗:由于所有Cj-Zj≤0,已得到最優(yōu)解。
最優(yōu)解為:X1=0,X2=500,X3=1250
目的函數(shù):MaxZ=6000X1+5000X2+9600X3
=5000×500+9600×1250
=14,500,000(元)
答:轎車不生產(chǎn),吉普車生產(chǎn)500臺,卡車生產(chǎn)1250臺時,利潤最大,最大利潤是14,500,000元。
[2]、某電視機廠生產(chǎn)A,B兩種型號電視機,其利潤分別為600元/臺和400元/臺??紤]到籌劃期內(nèi)可動用原材料和工時限制,原材料只有100單位,工時只有120單位,單位產(chǎn)品原材料和工時消耗如下:
AB限制條件
原料(件/臺)23100
工時(時/臺)42120
利潤(百元/臺)64
試問:A,B兩種型號電視機各生產(chǎn)多少臺時,利潤最大?最大利潤是多少?(規(guī)定用單純型法求解,并寫出求解環(huán)節(jié),無求解環(huán)節(jié)不得分)。
解:設(shè)分別生產(chǎn)A,B兩種電視機X1臺、X2臺,建立數(shù)學模型如下:把約束條件中不等式化為等式:列出單純形表、取初始解并求各值:
Cj→0064
Ci↓基變量BX3X4X1X2θ
0X31001023
0X41200142
Zj0000
Z=Cj-Zj0064
檢查:
由于本例是求最大值,規(guī)定所有Cj-Zj≤0,才干獲得最優(yōu)解,現(xiàn)該條件不成立,還非最優(yōu)解,必要進行迭代。
迭代:Cj→0064
Ci↓基變量BX3X4X1X2θ
0X31001023100/2=50
0X412001④
2120/4=30←
Zj0000
Z=Cj-Zj006↑4
再檢查:由于并非所有Cj-Zj≤0,還不是最優(yōu)解,還須進行迭代。Cj→0064
Ci↓基變量BX3X4X1X2θ
0X3401-1/20②
40/2=20←
6X13001/411/230/(1/2)=60
Zj18003/263
Z=Cj-Zj0-3/2/01↑Cj→0064
Ci↓基變量BX3X4X1X2θ
4X2201/2-1/40②6X120-1/43/811/2
Zj2001/25/464
Z=Cj-Zj-1/2-5/400
經(jīng)檢驗:由于所有Cj-Zj≤0,已得到最優(yōu)解。
最優(yōu)解為:X1=20,X2=20
目的函數(shù):MaxZ=6X1+4X2=6×20+4×20=200百元
=0元。答:A,B兩種型號電視機各生產(chǎn)20臺時,利潤最大,最大利潤是0元。一、判斷題
1、獨立需求需求量和需求時間是由公司外部需求來決定,其需求具備隨機性、不擬定性,是公司自身不能控制需求。(√)
2、有關(guān)需求可以依照物料之間構(gòu)造構(gòu)成關(guān)系由獨立需求決定。(√)
3、ERP產(chǎn)品成本計算按其所涉及范疇,可分為完全成本計算、變動成本計算、制導(dǎo)致本計算三種。(√)
4、ERP中成本類型涉及原則成本、現(xiàn)行原則成本、模仿成本、實際成本。(√)
5、JIT管理理念是在對的時間、對的地點干對的事情,以期達到零庫存、無缺陷、低成本抱負生產(chǎn)模式。
6、ERP管理理念是在對的時間、對的地點干對的事情,以期達到零庫存、無缺陷、低成本抱負生產(chǎn)模式。(×)
7、JIT與MRP有何區(qū)別在于前者是一種“拉動式”生產(chǎn)方式,而后者是一種“推動式”生產(chǎn)方式。
8、精益生產(chǎn)強調(diào)消除庫存、搬運、返工、過量生產(chǎn)、多余動作、等待和過程不當?shù)绕叻N揮霍是。
9、JIT最獨特特點是,只向最后一道工序以外各個工序出示每月大體生產(chǎn)品種和數(shù)量籌劃,作為其安排作業(yè)一種參照基準。而真正作為生產(chǎn)指令投產(chǎn)順序籌劃只下達到最后一道工序(如汽車生產(chǎn)中總裝線)
10、MES是“位于上層籌劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間面向車間層管理信息系統(tǒng)”。
11、精良生產(chǎn)(LeanProduction,LP)是一種由日本公司實行,由美國總結(jié)提出精簡式管理方式。(√)
12、“拉式生產(chǎn)”是一種下“求”上“供”生產(chǎn)方式。(√)
13、“推式生產(chǎn)”是一種下“求”上“供”生產(chǎn)方式。(×)
14、CRM既是一種概念,也是一套管理軟件和技術(shù)。(√)
15、重要為公司外部提供財務(wù)信息會計事務(wù)稱為財務(wù)會計。(√)
16、重要為公司內(nèi)部各級管理人員提供財務(wù)信息會計事務(wù)稱為管理睬計。(√)二填空題
1、MRP編制零件生產(chǎn)籌劃和采購籌劃根據(jù)是和庫存信息。(C)
A、生產(chǎn)作業(yè)籌劃、物料清單B、銷售籌劃、物料清單
C、MPS、BOMD、MPS、BOM、CRP
2、MRP前提和假設(shè)是:要有一種生產(chǎn)籌劃;規(guī)定賦予每項物料一種獨立物料代碼;籌劃編制期間必要有一種通過物料代碼表達物料清單;要有完整庫存記錄;物料提前期是已知或可以預(yù)計,且數(shù)值唯一。
3、閉環(huán)MRP在MRP基本上重要補充了功能。(A)
A、能力籌劃和信息反饋B、財務(wù)管理和模仿
C、財務(wù)管理和信息反饋D、MPS、BOM、CRP
4、ERP中籌劃層次有五層,第一層至第五層分別是:經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃、主生產(chǎn)籌劃、物料需求籌劃、車間作業(yè)籌劃。前三層是主控籌劃,她們制定公司經(jīng)營戰(zhàn)略目的,后兩層詳細籌劃,是詳細執(zhí)行籌劃。
5、在ERP系統(tǒng)中,在第1時區(qū)生產(chǎn)籌劃變動審批權(quán)是。(A)
A、廠長B、系統(tǒng)管理員
C、主生產(chǎn)籌劃員D、籌劃員
6、在ERP系統(tǒng)中,在第2時區(qū)生產(chǎn)籌劃變動審批權(quán)是。(C)
A、廠長B、系統(tǒng)管理員
C、主生產(chǎn)籌劃員D、籌劃員
7、在ERP系統(tǒng)中,在第3時區(qū)生產(chǎn)籌劃變動審批權(quán)是。(D)
A、廠長B、系統(tǒng)管理員
C、主生產(chǎn)籌劃員D、籌劃員
8、在ERP系統(tǒng)中,用以協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所需求產(chǎn)量與可用資源之間差距。(A)
A、生產(chǎn)規(guī)劃B、主生產(chǎn)籌劃(MPS)
C、物料需求籌劃(MRP)D、能力需求籌劃(CRP)
9、在ERP系統(tǒng)中,用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間差距。(B)
A、生產(chǎn)規(guī)劃B、主生產(chǎn)籌劃(MPS)
C、物料需求籌劃(MRP)D、能力需求籌劃(CRP)
10、在ERP系統(tǒng)中,重要用于協(xié)調(diào)物料需求和庫存之間差距。(C)
A、生產(chǎn)規(guī)劃B、主生產(chǎn)籌劃(MPS)
C、物料需求籌劃(MRP)D、能力需求籌劃(CRP)
11、在ERP系統(tǒng)中,用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷差距。(D)
A、生產(chǎn)規(guī)劃B、主生產(chǎn)籌劃(MPS)
C、物料需求籌劃(MRP)D、能力需求籌劃(CRP)
12、CIM(計算機集成制造)哲理中最突出兩個觀點是觀點和觀點。
A、系統(tǒng),信息B、整體,集成
C、科學,集成D、信息技術(shù),當代制造三、簡述題
1、簡述庫存有哪些作用和弊端。
答:庫存作用是維持銷售產(chǎn)品穩(wěn)定、維持生產(chǎn)穩(wěn)定、平衡公司物流、平衡流通資金占用。庫存弊端是:占用公司大量資金、增長了公司產(chǎn)品成本與管理成本、掩蓋了公司眾多管理問題,如籌劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。2、簡述ERP發(fā)展歷程
ERP發(fā)展經(jīng)歷了60年代物料需求籌劃(MRP)、70年代閉環(huán)物料需求籌劃(閉環(huán)MRP)、80年代制造資源籌劃(MRPII)和90年代公司資源籌劃(ERP)幾種發(fā)展階段。3、MRP前提和假設(shè)是什么?
答:MRP前提和假設(shè)是:要有一種生產(chǎn)籌劃,即要有一種關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時候產(chǎn)出權(quán)威籌劃;規(guī)定賦予每項物料一種獨立物料代碼(涉及原材料、零部件和最后產(chǎn)品);籌劃編制期間必要有一種通過物料代碼表達物料清單,它指出某一產(chǎn)品所有構(gòu)成項目和構(gòu)造關(guān)系(從屬關(guān)系);要有完整庫存記錄;物料提前期是已知或可以預(yù)計,且數(shù)值唯一。
4、MRP基本原理是什么?
答:MRP基本原理是:將公司產(chǎn)品中各種物料分為獨立物料和有關(guān)物料,并準時間段擬定不同步期物料需求;基于產(chǎn)品構(gòu)造物料需求組織生產(chǎn),依照產(chǎn)品竣工日期和產(chǎn)品構(gòu)造規(guī)定生產(chǎn)籌劃;從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。
5、MRP存在什么重要缺陷?
答:MRP重要缺陷是:沒有考慮到生產(chǎn)公司既有生產(chǎn)能力和采購關(guān)于條件約束。因而,計算出來物料需求日期有也許因設(shè)備和工時局限性而沒有能力生產(chǎn),或者因原料局限性而無法生產(chǎn)。同步,它也缺少依照籌劃實行狀況反饋信息對籌劃進行調(diào)節(jié)功能。
6、閉環(huán)MRP重要缺陷是什么?
閉環(huán)MRP重要缺陷是:閉環(huán)MRP僅僅涉及物流,并未涉及資金流,公司經(jīng)營規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃分別制定,互不有關(guān)。因而不清晰籌劃執(zhí)行后能給公司帶來多大效益。在許多公司中,財務(wù)信息是由財會人員另行管理,導(dǎo)致了數(shù)據(jù)重復(fù)錄入與存貯,甚至導(dǎo)致數(shù)據(jù)不一致性。
7、MRPII在閉環(huán)MRP基本上補充了哪些功能?
答:MRPII在閉環(huán)MRP基本上,把公司生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、采購等各個子系統(tǒng)集成起來形成一種面向整個公司一體化系統(tǒng)。其中,生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)更密切。同步,MRPⅡ具備模仿功能,能依照不同政策方針模仿出將來將會發(fā)生成果;MRPⅡ所有數(shù)據(jù)來源于公司中央數(shù)據(jù)庫,各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。8、與MRP相比,MRPII具備哪些明顯特性?
答:與MRP相比,MRPII不但是一種籌劃系統(tǒng),更是一種管理模式。MRPII管理模式具備下列明顯特性:①籌劃一貫性;②籌劃可執(zhí)行性;③管理系統(tǒng)性;④物流與資金流統(tǒng)一⑤數(shù)據(jù)共享性;⑥動態(tài)應(yīng)變性;⑦模仿預(yù)見性。9、簡述ERP與MRPII重要區(qū)別
答:ERP是在MRPⅡ基本上擴展了管理范疇,給出了新構(gòu)造。重要區(qū)別體當前:資源管理范疇、生產(chǎn)方式管理、管理功能、事務(wù)解決控制、跨國經(jīng)營事務(wù)解決和信息解決技術(shù)等方面。10、ERP實行普通涉及哪些重要環(huán)節(jié)?
答:ERP實行普通涉及如下幾種重要環(huán)節(jié):①原理培訓(xùn)、公司診斷、需求分析、軟件選型等前期工作;②軟件產(chǎn)品培訓(xùn)、數(shù)據(jù)準備、系統(tǒng)安裝調(diào)試、軟件原型測試等實行準備工作;③程序員培訓(xùn)、工作準則與工作規(guī)程制定、模仿運營及顧客化開發(fā)等實行工作;④以及系統(tǒng)切換運營和新系統(tǒng)運營等。11、簡述“精良生產(chǎn)”特點?
答:精良生產(chǎn)重要特點涉及:強調(diào)人作用,履行“以人為中心”管理;變化老式觀念,永無休止地、無情地消除揮霍,以盡善盡美作為追求目的;實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化;將“推式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)。12、車間作業(yè)控制意義是什么?
答:車間作業(yè)控制意義有三,即控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS/MRP籌劃;浮現(xiàn)偏離時,采用辦法,糾正偏差。若無法糾正,將信息反饋到籌劃層;報告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行成果。
13、什么叫JIT,JIT與MRP有何區(qū)別?
答:JIT即JustInTime是20世紀80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立一種生產(chǎn)管理技術(shù)。JIT基本思想是“只在需要時候,按需要量,生產(chǎn)所需產(chǎn)品”。JIT管理理念是在對的時間、對的地點干對的事情,以期達到零庫存、無缺陷、低成本抱負生產(chǎn)模式。JIT與MRP有何區(qū)別在于前者是一種“拉動式”生產(chǎn)方式,而后者是一種“推動式”生產(chǎn)方式。14、什么叫“拉式生產(chǎn)”和“推式生產(chǎn)”?
答:拉式(Pull)生產(chǎn)是一種下“求”上“供”生產(chǎn)方式,如由銷售拉動總裝,總裝拉動部件裝配,部件裝配拉動零件加工,零件加工拉動采購從后續(xù)工序拉動前道工序生產(chǎn)模式。實現(xiàn)將必要材料和零件,以必要數(shù)量,在必要時間,送達必要地點,即一切生產(chǎn)活動涉及制造、搬運、交貨、供應(yīng),只有在需要產(chǎn)生時才發(fā)生,是用需求觸發(fā)和拉動生產(chǎn)活動。
推式(Push)生產(chǎn)則由生產(chǎn)籌劃部門計算每種零部件需要量和各生產(chǎn)階段生產(chǎn)提前期,擬定每個零部件投入生產(chǎn)籌劃,按籌劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令,每個車間按指令進行生產(chǎn),并將實際完畢反饋到籌劃部門,不論后車間和后工序與否需要,均將生產(chǎn)完零部件送到后車間和后工序。四、計算題
見教材1、2題。一是非判斷
1、生產(chǎn)作業(yè)籌劃從時間上可分為季度、月份、旬(周)、日作業(yè)籌劃。從空間上可分為廠、車間、工段(或班組)、個人四級作業(yè)籌劃。(√)
2、規(guī)定車間任務(wù)籌劃單位普通有臺份籌劃單位、成套部件籌劃單位、零件籌劃單位和零件組籌劃單位。(√)
3、期量原則也稱為作業(yè)籌劃原則,是對勞動對象(產(chǎn)品零、部件)在生產(chǎn)過程中運動時間和數(shù)量方面,通過科學分析和計算所規(guī)定一套原則數(shù)量。(√)
4、節(jié)拍是指在流水線上出產(chǎn)兩個相似制品時間間隔。(√)
5、在制品指從原材料投入到成品入庫為止,處在生產(chǎn)過程中尚未竣工所有毛坯、零件、部件總稱。(√)
6、在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證數(shù)量上銜接所必須、最低限度在制品儲備量。(√)
7、批量就是相似產(chǎn)品(或零件)一次投入和出產(chǎn)數(shù)量。(√)
8、生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批產(chǎn)品(或零件)投入時間間隔或產(chǎn)出時間間隔。(√)
9、生產(chǎn)周期是指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷整個生產(chǎn)過程所有日歷時間。(√)
10、生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品(零件)在各工藝階段產(chǎn)出或投入時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前時間;生產(chǎn)提前期分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。(√)
11、成批生產(chǎn)條件下在制品定額分車間內(nèi)部在制品和車間之間半成品兩種。(√)
12、生產(chǎn)作業(yè)籌劃編制工作就是對生產(chǎn)作業(yè)進行排序。(×)
13、在制造業(yè)和服務(wù)業(yè)中,作業(yè)排序有勞動力排序和生產(chǎn)作業(yè)排序兩種基本形式。(√)
14、排序問題解法大體可分為采用優(yōu)先調(diào)度規(guī)則、建立數(shù)學模型求解(最優(yōu)解法)和進行仿真求解三種類型。(√)
15、從主線上講,作業(yè)排序所追求目的是:在保證竣工期前提下有效地運用資源,并且可以對狀況變化有迅速反映。(√)
二填空題
1、生產(chǎn)作業(yè)籌劃編制涉及編制公司各個層次作業(yè)籌劃,編制生產(chǎn)準備籌劃,計算負荷率,尋常生產(chǎn)派工、生產(chǎn)調(diào)度、執(zhí)行狀況記錄分析與考核以及等五項內(nèi)容。(B)。
A、制定或修改工作時間B、制定或修改期量原則
C、制定或修改作業(yè)籌劃D、制定或修改操作規(guī)程
2、大量流水線生產(chǎn)條件下流水線內(nèi)部在制品分為。(C)
A、工藝在制品、運送在制品和緩沖在制品
B、工藝在制品、運送在制品和周轉(zhuǎn)在制品
C、工藝在制品、運送在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品
D、工藝在制品、運送在制品、周轉(zhuǎn)在制品和緩沖在制品
3、大量流水線生產(chǎn)條件下流水線之間在制品分為。(A)
A、運送在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品
B、運送在制品、周轉(zhuǎn)在制品和消耗在制品
C、運送在制品、周轉(zhuǎn)在制品和工藝在制品
D、運送在制品、周轉(zhuǎn)在制品和緩沖在制品
4、流水線原則工作批示圖表是。(C)
A、制定生產(chǎn)籌劃工具B、流水線操作原則
C、大量生產(chǎn)期量原則D、流水線上操作規(guī)程
5、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期是基本期量原則。(A)
A、成批生產(chǎn)B、大量生產(chǎn)
C、單件小批生產(chǎn)D、工程項目
6、每項產(chǎn)品(訂貨)生產(chǎn)周期進度表及每項新產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)籌劃圖是基本期量原則。(C)
A、成批生產(chǎn)B、大量生產(chǎn)
C、單件小批生產(chǎn)D、工程項目
7、生產(chǎn)提前期計算是從開始按逐個車間制定。(D)
A、接受定單,反工藝順序B、原材料投產(chǎn),工藝順序
C、裝配出產(chǎn),工藝順序D、裝配出產(chǎn),反工藝順序
8、請將下列生產(chǎn)類型與其生產(chǎn)作業(yè)籌劃所采用辦法進行連線。
生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)籌劃采用辦法
大量流水生產(chǎn)在制品定額法
成批生產(chǎn)合計編號法
單件小批量生產(chǎn)生產(chǎn)周期進度表法
項目型生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)籌劃辦法
三簡述題
1、簡述大量流水生產(chǎn)特點
答:在大量流水生產(chǎn)中,生產(chǎn)對象按一定工藝路線順序地通過各個工作地,并按統(tǒng)畢生產(chǎn)速度完畢工藝作業(yè)生產(chǎn)過程。流水生產(chǎn)特點如下:⑴專業(yè)化限度高,流水線固定生產(chǎn)一種或幾種制品,每個工作地固定完畢一道或幾道工序;⑵工藝過程是封閉,生產(chǎn)對象在流水線上完畢其所有或大某些工序;⑶工作地按工藝過程順序排列,生產(chǎn)對象在工作地間單向移動;⑷生產(chǎn)過程分解為許多獨立可在相等時間間隔內(nèi)完畢工序,生產(chǎn)對象按統(tǒng)一速度進行生產(chǎn),具備明顯節(jié)奏性;⑸各工作地有傳送帶進行連接。
2、生產(chǎn)中在制品對公司經(jīng)濟效益有何影響?
答:一定數(shù)量在制品儲備,是保證生產(chǎn)持續(xù)進行必要條件,有時還能達到緩沖作用,以調(diào)節(jié)先后工序之間不平衡。但是其數(shù)量必要恰當,過多在制品,又會使生產(chǎn)場地擁擠、流動資金占用增多,運送保管費用增長。因而,必要合理地擬定在制品定額。
3、簡述各級生產(chǎn)作業(yè)籌劃側(cè)重點
答:作業(yè)籌劃體制中各級應(yīng)各有側(cè)重:廠級重要抓總體安排、車間之間在品種、數(shù)量和期限上協(xié)調(diào)平衡和保證裝配配套、產(chǎn)品交付進度實現(xiàn);車間重要是安排詳細日歷進度籌劃,保證零、部件準時入庫,對于某些獨立生產(chǎn)產(chǎn)品車間也尚有組織配套任務(wù);工段重點則是如何將任務(wù)分派貫徹到工作地和工人,并保證準時完畢車間規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)。
4、試從組織生產(chǎn)角度分析成批生產(chǎn)作業(yè)特點
答:從組織生產(chǎn)角度來看,成批生產(chǎn)作業(yè)特點是:①在同一時段內(nèi),存在生產(chǎn)任務(wù)在運用生產(chǎn)能力時發(fā)生沖突現(xiàn)象,特別是在核心設(shè)備上;②由于品種變換較多,導(dǎo)致設(shè)備準備時間占用有效工作時間比重較大;③生產(chǎn)作業(yè)籌劃編制與大量生產(chǎn)狀況相比具備較大靈活性,因而具備較大復(fù)雜性和難度。
5、簡述單件小批生產(chǎn)特點
答:單件小批生產(chǎn)具備如下特點:①產(chǎn)品品種多,產(chǎn)量很小,基本上是按照顧客訂貨組織生產(chǎn),生產(chǎn)籌劃很大限度上取決于顧客訂貨;②產(chǎn)品構(gòu)造與工藝有較大差別,產(chǎn)品在生產(chǎn)中很少重復(fù)或者主線不重復(fù),生產(chǎn)穩(wěn)定性和專業(yè)化限度較低;③生產(chǎn)設(shè)備采用通用設(shè)備,按照工藝原則組織生產(chǎn),每個工作中心承擔各種生產(chǎn)任務(wù)加工;④生產(chǎn)過程間斷時間、工藝路線和生產(chǎn)周期均長;⑤生產(chǎn)方式靈活,對外部市場環(huán)境有較好適應(yīng)性。
四、綜合題
1、某產(chǎn)品為成批生產(chǎn)。其生產(chǎn)批量為100臺,生產(chǎn)間隔期為10天。4月份裝配車間合計出產(chǎn)量已達到500臺。已知裝配投入提前期為10天,加工車間出產(chǎn)提前期為20天,投入提前期為40天。該車間4月份已投入到750臺份,出產(chǎn)到700臺份。若裝配車間5月份合計產(chǎn)量規(guī)定達到800臺,問:加工車間5月份應(yīng)投入、出產(chǎn)多少臺份(全月按20個工作日計算,每周5天)。
解:已知裝配車間期初(4月份)出產(chǎn)合計編號為500,5月份出產(chǎn)合計號數(shù)為800,因而,可計算出5月份籌劃出產(chǎn)量為800-500=300,日產(chǎn)量為15臺份。
1)、計算加工車間在5月份產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應(yīng)達到合計編號數(shù)
出產(chǎn)合計號數(shù)=裝配車間出產(chǎn)合計號數(shù)+提前期×日產(chǎn)量=800+20×15=1100
投入合計號數(shù)=裝配車間出產(chǎn)合計號數(shù)+提前期×日產(chǎn)量=800+40×15=1400
2)、計算加工車間在5月份出產(chǎn)與投入量
出產(chǎn)量=出產(chǎn)合計編號-期初出產(chǎn)編號=1100-700=400(臺份)
投入量=投入合計號數(shù)-期初投入號數(shù)=1400-750=650(臺份)
3)、考慮到生產(chǎn)批量修正如下:
加工車間出產(chǎn)量為400臺份
加工車間投入量為700臺份[1]既有四個工件A,B,C、D,它們在兩臺機床上加工順序都相似(機床l為第一道工序),單件加工時間如下表所示:
工件工時定額(臺時)
機床1機床2
A82
B16
C57
D64
試按Johnson算法對四個工件加工進行排序,并計算各工件在兩臺機床上開始和結(jié)束加工時間。
解:按Johnson算法對四個工件加工進行排序,并計算各工件在兩臺機床上開始和結(jié)束加工時間如下表所示。
工件排序機床1機床2
工時定額開始結(jié)束工時定額開始結(jié)束
A48122022022
B1101617
C25167714
D3661241418
4、網(wǎng)絡(luò)圖(網(wǎng)絡(luò)圖繪制、時間計算、擬定核心路線、計算竣工期及其概率)
[1]、某制造公司制定了一臺新機器研制籌劃,涉及表1所列各項內(nèi)容。試依照表中所列數(shù)據(jù):①畫出網(wǎng)絡(luò)圖,并計算出每項作業(yè)最早結(jié)束時間和最遲結(jié)束時間;③作業(yè)E、F、G松弛時間各是多少;③核心路線是哪—條;④如果作業(yè)C需要6周才干完畢,最后完畢時間與否同樣;⑤依照所④所說狀況,哪些松弛時間保持不變?
解:依照上表繪制出網(wǎng)絡(luò)圖如下:作業(yè)代號工作時間(周)最早結(jié)束時間最遲結(jié)束時間松弛時間
A2220
B3561
C4660
D510111
E17125
F612120
G28157
H818191
I719190
J412197
核心路線為:A?C?F?I
由于C為核心路線,如果作業(yè)C需要6周才干完畢,最后完畢時間將是21周。這時,核心路線上松弛時間保持不變(別的均增長2周)。
[2]、某工程項目作業(yè)明細如下所示:作業(yè)
代號緊前
作業(yè)作業(yè)時間(周)作業(yè)費用(千元)直接費用率
(千元/周)
正常極限正常極限
A—63450.33
B—5
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