化工服務(wù)水儲(chǔ)防腐施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料

化工服務(wù)水儲(chǔ)防腐施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料服務(wù)水儲(chǔ)防腐施工組織設(shè)計(jì)方案2015年09月23日1.工程概況 32.編制根據(jù) 33.現(xiàn)場(chǎng)管理及安全健康危害保障體系 44.工程準(zhǔn)備與材料計(jì)劃 75.施工技術(shù)方案 6.質(zhì)量保證體系及承諾 7.應(yīng)急方案 8.灑水降塵技術(shù)措施 9.施工工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 359.逃生路線圖 1、工程概況1.1、我公司在認(rèn)真勘察了服務(wù)水罐防腐施工的現(xiàn)場(chǎng)情況，在結(jié)合公2.1、噴砂操作規(guī)程(新加坡工廠維修部)2.2、IH-10噴砂與噴/刷漆操作指南(新加坡石油化工與煉化廠)2.8、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》2.9、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》3.0、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》3、現(xiàn)場(chǎng)管理及安全健康危害保障體系3.1、現(xiàn)場(chǎng)管理體系3.1.1.1、按照“管生產(chǎn)務(wù)必管安全”,“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)項(xiàng)目的安全健康危害管理負(fù)要緊責(zé)任，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的管理工作。3.1.1.2、定期主持召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)工作會(huì)議，分析項(xiàng)目安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決存在的問(wèn)題。3.1.1.3、定期參加甲方安全健康危害的檢查，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目安全隱患及存在問(wèn)題的整改與處理。3.1.2.1、確定員工安全健康危害培訓(xùn)要求，審查實(shí)施情況。3.1.2.2、對(duì)本項(xiàng)目文明施工負(fù)責(zé)，保障現(xiàn)場(chǎng)安全通道與消防通道暢通無(wú)阻，器材、物料堆放整齊、穩(wěn)固。3.1.2.3、組織施工作業(yè)前的安全交底，確保安全措施的實(shí)施，合理安3.1.2.4、熟悉圖紙與施工方案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全健康危害技術(shù)措施是否落實(shí)到位。3.1.3.1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全健康危害監(jiān)督管理，定期組織會(huì)議與檢查，定期對(duì)本項(xiàng)目安全健康危害工作進(jìn)行考評(píng)、評(píng)估，實(shí)施獎(jiǎng)懲，定期匯報(bào)工作動(dòng)態(tài)。3.1.3.2、定期參加安全健康危害檢查，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目安全隱患及存在問(wèn)題的整改與處理。3.1.3.3、負(fù)責(zé)落實(shí)公司對(duì)經(jīng)甲方許可的外來(lái)施工人員的臨時(shí)入場(chǎng)教3.1.3.4、對(duì)施工作業(yè)人員從事專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)的能力及身體狀況進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)重新進(jìn)行教育與培訓(xùn)，對(duì)特殊作業(yè)人員組織健康體檢。安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、工作鞋，一切高處作業(yè)(墜落高度2m及以上)使用安全帶，并進(jìn)行檢查。3.2.3、向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有員工宣傳(安全)方針，對(duì)員工進(jìn)行進(jìn)入施3.2.4、作業(yè)人員務(wù)必經(jīng)?？松?番禺)廠前安全教育，并經(jīng)考試3.2.6、實(shí)施獎(jiǎng)懲制度，表彰與獎(jiǎng)勵(lì)良好的(安全)行為，對(duì)不符合(安全)管理體系要求的行為予以糾正，對(duì)嚴(yán)重違規(guī)人員予以行政處分。3.2.8、廠區(qū)范圍內(nèi)禁止吸煙。在生產(chǎn)裝置(罐區(qū))等場(chǎng)所嚴(yán)禁使用手示標(biāo)志(禁止通行標(biāo)志、當(dāng)心吊物標(biāo)志),禁止行人及車(chē)輛通過(guò)。4.1、規(guī)范組織施工。施工過(guò)程中應(yīng)同意建設(shè)單位的檢查、監(jiān)督，并按照國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范與建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行4.2、施工人員在施工前，務(wù)必熟悉項(xiàng)目?jī)?nèi)容與施工方案，同時(shí)根據(jù)4.3、按項(xiàng)目要求進(jìn)行備料，材料進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求驗(yàn)收，并分類(lèi)堆4.4、辦理施工作業(yè)的各類(lèi)手續(xù)。對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行各級(jí)安全4.5、施工機(jī)具按指定位置放好，機(jī)具到位完好率100%。序號(hào)工種數(shù)量(人員)工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)項(xiàng)目工作協(xié)調(diào)2項(xiàng)目技術(shù)員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)指導(dǎo)3項(xiàng)目安全員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全監(jiān)督4架子工8腳手架搭拆與保護(hù)5防腐工4噴砂作業(yè)與油漆序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鋼管條2扣件個(gè)3腳踏板張4鐵線扎5帆布張6空壓機(jī)臺(tái)27噴砂機(jī)套18防爆抽風(fēng)機(jī)臺(tái)19低壓行燈套2噴砂防護(hù)服套2漆膜測(cè)厚儀臺(tái)1氣體檢測(cè)儀臺(tái)14.8.1、鋼管使用①48×3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級(jí)，鋼管的長(zhǎng)度不得4.8.2、使用的舊鋼管應(yīng)檢查其銹蝕程度，當(dāng)銹蝕程度超過(guò)表1規(guī)定的數(shù)值時(shí)，不得使用。4.8.3、鋼管變形不得超過(guò)表1規(guī)定的數(shù)值。表1:鋼管的同意偏差序號(hào)同意偏差1外徑482壁厚3.534△5端部彎曲6立桿彎曲LL4.8.5、腳踏板使用厚度不宜小于10mm,寬度不宜小于200mm,嚴(yán)禁4.8.8.1、氧氣含量在19.5%至23.5%之間。4.8.8.2、一氧化碳含量不大于10ppm。4.8.8.3、二氧化碳含量不大于1000ppm。4.8.8.4、潤(rùn)滑油油霧含量不大于5毫克/立方米4.8.8.5、沒(méi)有會(huì)造成人員有不良反應(yīng)或者令人作嘔的氣味4.8.9、噴砂機(jī)使用移動(dòng)式雙槍噴砂機(jī)。噴砂管務(wù)必完好，嚴(yán)禁使用損壞并被再次加固的噴砂管，同時(shí)噴砂機(jī)要符合使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生產(chǎn)的石榴石作為磨料砂。4.8.10、防爆抽風(fēng)機(jī)要符合用于ⅡA、ⅡB類(lèi).溫度組別為T(mén)1～T4的爆炸性氣體環(huán)境。4.8.11、低壓行燈要求行燈電壓不大于12V,行燈燈體及手柄絕緣良好，牢固耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結(jié)合緊固，燈頭無(wú)開(kāi)關(guān)，燈泡外部有金屬保護(hù)網(wǎng)、反光罩及懸吊掛鉤，掛鉤固定在燈具的絕緣手柄上。4.8.12.1、護(hù)目鏡步驟：將內(nèi)護(hù)目鏡準(zhǔn)確安裝在頭盔視窗的襯墊上→將外護(hù)目鏡安裝至外護(hù)目鏡襯托上的卡位，再將襯托安裝到頭盔視窗外，并卡緊鎖條，保證襯托與頭盔視窗之間沒(méi)有空隙。4.8.12.2、噴砂防護(hù)服組合步驟：先穿上防塵服→確認(rèn)頭盔上的內(nèi)外護(hù)目鏡已按要求準(zhǔn)確安裝→用呼吸空氣供應(yīng)管連接呼吸空氣壓縮機(jī)與噴砂防護(hù)服→在防護(hù)服腰帶處的空氣管連接處測(cè)試空氣壓力，根據(jù)呼吸空氣壓力查詢(xún)表調(diào)節(jié)壓力→察看呼吸空氣供應(yīng)管的各個(gè)連接處，檢查漏氣，如有需要應(yīng)加固或者更換破舊的部件。4.8.12.3、頭盔使用步驟：檢查頭盔內(nèi)部沒(méi)有灰塵或者污染物→開(kāi)始向頭盔供應(yīng)呼吸空氣→戴上頸部隔塵帶后戴上頭盔并調(diào)節(jié)到合適的表2:噴砂防護(hù)服結(jié)構(gòu)圖5.2.3、法蘭務(wù)必與相應(yīng)的管子外徑尺寸配套，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平常不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。與閥門(mén)連接法蘭應(yīng)在自不設(shè)墊板)→立桿→縱向掃地桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪5.3.2、定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在設(shè)備四角用尺量出內(nèi)、外立桿離5.3.3、腳手架務(wù)必設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)使用直扣固表3:縱、橫向掃地桿構(gòu)造1-縱向掃地桿；2-橫桿向掃地桿；5.3.4、立桿搭設(shè)，立桿搭設(shè)務(wù)必用連墻件或者固定扣件與建筑物可靠連接，連墻件布置距按如下規(guī)定要求設(shè)置：腳手架高度豎向間距水平間距每根連墻件雙排單排立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可使用搭接外，其余各層各步使用對(duì)接扣件連接。對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。表3:水平桿的構(gòu)造要求縱向水平桿的構(gòu)造要求(a)接頭不在同步內(nèi)(立面);(b)接頭不在同跨內(nèi)(平面)1一立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿5.3.5、橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處(水平桿與立桿連接處)務(wù)必設(shè)置一根橫5.3.6、剪刀撐搭設(shè)，在架體外側(cè)立面滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底層度之間；斜桿的接長(zhǎng)使用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,使用很多于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于5.3.7、作業(yè)平臺(tái)須滿鋪腳踏板，同時(shí)用雙股16#鐵絲在腳踏板兩頭腳踏板外伸長(zhǎng)度不小于100mm,兩腳踏板搭接長(zhǎng)度不小于200mm,在5.3.8.3、作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋，操作工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以防墜5.3.8.4、搭設(shè)材料應(yīng)隨搭設(shè)速度，隨用隨上，以免放置不當(dāng)?shù)袈鋫?.3.8.9、腳手架在使用過(guò)程中仍需定期檢查(按照?？松?番禺)腳手架管理規(guī)定),更應(yīng)派足夠的專(zhuān)人看護(hù)腳手架，一旦發(fā)現(xiàn)腳5.3.9.1、腳手架拆除前全面檢查鋼管架的構(gòu)造是否符合要求，清除5.3.9.2、拆除現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒5.3.9.3、如遇強(qiáng)風(fēng)雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間8.5、嚴(yán)格遵守拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時(shí)作業(yè)，拆除腳手架應(yīng)先按如下順序-->護(hù)身欄桿->剪刀撐->小橫桿->大橫桿->立桿，最后拆拉結(jié)點(diǎn)，當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時(shí)要先設(shè)臨時(shí)支撐加固，再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其完整，安全與穩(wěn)固。5.4、噴砂防腐技術(shù)要求5.4.1.1、噴砂除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923-88及GB9793-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra40～80μm,且表面干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡，假如噴砂質(zhì)量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作噴砂除銹處理。5.4.1.2、油漆：表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化與破舊現(xiàn)象，油漆每層干膜厚度應(yīng)保持在100～120μm為宜，共刷底、中及面漆3遍。5.4.2.1、噴砂方式大體分干式與濕式兩種。本工程擬定采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動(dòng)射吸壓力式噴砂裝置或者者離心拋砂裝置噴射磨料，對(duì)基層表面實(shí)施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤與均勻的粗化面，以達(dá)到清潔與粗化要求。5.4.2.2、噴砂系統(tǒng)簡(jiǎn)圖：5.4.3.1、噴砂材料只能使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生產(chǎn)的石榴石作為磨料砂，使用前經(jīng)篩選，不得含有油污，砂子務(wù)必干凈、干燥。噴砂材料不可重復(fù)使用。5.4.4.1、脫脂凈化：鋼材進(jìn)行表面除銹之前，務(wù)必認(rèn)真地清理鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹與油漆涂層等附著物。5.4.4.2、環(huán)境要求：在噴砂過(guò)程中，空氣相對(duì)濕度要<85%,被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3℃以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施(如遮蓋、加熱或者輸入凈化干燥的空氣等),以滿足5.4.5.1、設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長(zhǎng)度與壓力缺5.4.5.2、噴射管應(yīng)力求順直，減少?gòu)澱厶幍募心p，要經(jīng)常調(diào)換間，空氣壓縮機(jī)的出口壓力不得低于0.6MPa,噴嘴與工件距離根據(jù)5.4.6.1、為了防止漏噴與空噴，減少位移次數(shù)，提高磨料利用率與5.4.6.3、先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中5.4.7.1、在噴砂過(guò)程中，操縱適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)5.4.7.2、合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小，先噴小斷5.4.8.1、根據(jù)本項(xiàng)目工程任務(wù)單的總要求，罐內(nèi)1臺(tái)噴砂機(jī)同時(shí)施5.4.8.3、噴砂機(jī)配套設(shè)備位置選擇與準(zhǔn)備，噴砂機(jī)要安裝在儲(chǔ)罐55.4.8.4、將噴砂空氣壓縮機(jī)上的空氣管與噴砂管就位，假如作業(yè)時(shí)5.4.8.7、每天工作開(kāi)始前，噴砂作業(yè)承包商應(yīng)指派一名熟練的噴砂技術(shù)人員檢查通風(fēng)裝置，噴砂設(shè)備(噴嘴是否安全接地，噴砂開(kāi)關(guān)，全套噴砂設(shè)備氣密性),每隔7天檢查一次噴砂區(qū)域圍閉情況。5.4.8.8、在發(fā)出工作票之前，生產(chǎn)部FLS與項(xiàng)目部人員一起確認(rèn)上述七項(xiàng)內(nèi)容都已執(zhí)行，所有測(cè)試、檢查記錄都已執(zhí)行并保留在現(xiàn)場(chǎng)。噴砂人員已經(jīng)穿戴好專(zhuān)用PPE,呼吸用空壓機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)并供氣，石榴石已經(jīng)裝入噴砂機(jī)，但噴砂機(jī)還沒(méi)有啟動(dòng)。5.4.8.9、生產(chǎn)部發(fā)出密閉票與熱工票。啟動(dòng)噴砂機(jī)，打開(kāi)噴砂閥門(mén)，并調(diào)至合適的噴砂量，開(kāi)始噴砂作業(yè)。噴砂時(shí)，保持噴嘴到設(shè)備壁的距離在306毫米至460毫米范圍內(nèi)，噴嘴壓力保持在620至689.5Kpa5.4.8.10、噴砂材料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止石榴石受潮、雨淋或者砂內(nèi)混入雜質(zhì)。5.4.9.1、為了獲得符合要求的防腐涂層，務(wù)必考慮整個(gè)工藝過(guò)程，這不僅包含涂漆工藝，而且也包含表面預(yù)處理工作，若實(shí)施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過(guò)嚴(yán)格操縱所有的工藝參數(shù)與原材料來(lái)保證。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對(duì)其使用壽命有決定性影響。在表面預(yù)處理過(guò)程中工件務(wù)必保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。5.4.9.2、噴砂除銹后金屬表面不得受潮，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)刷漆。油漆5.4.10.4、當(dāng)有漆皮或者其它雜物時(shí)，則應(yīng)使用80～120目的篩網(wǎng)過(guò)5.4.11.2、使用時(shí)僅將刷毛長(zhǎng)的1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干不低于設(shè)計(jì)厚度的85%,測(cè)定方法及測(cè)點(diǎn)數(shù)如下：5.4.13.1.1、使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于±10%:測(cè)厚儀的調(diào)節(jié)，測(cè)相距25~27mm,取三個(gè)讀數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測(cè)定值。關(guān)于涂裝前表面粗糙度大于100μm的涂層測(cè)量時(shí)，測(cè)定值為5點(diǎn)的平均值。5.4.13.1.4、附著力的檢查：在涂層上劃一個(gè)夾角為60°的切口，5.4.14.1、涂漆的環(huán)境溫度宜為15～30℃,當(dāng)雷雨、大霧、潮濕、大風(fēng)天氣與相對(duì)濕度大于85%時(shí)嚴(yán)禁施工，溫度低于5℃時(shí)，8~20米風(fēng)力大于5級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁施工。5.4.14.4、熟化好的涂料務(wù)必在8小時(shí)內(nèi)用完。涂層與涂層的間隔時(shí)5.4.15.4、面漆與底漆涂刷均勻，6.1.4.1、嚴(yán)格按規(guī)范與要求執(zhí)行，施工前務(wù)必熟悉工單內(nèi)容與施工6.1.4.2、加強(qiáng)自檢、互檢的力度，施工管理人員負(fù)責(zé)督促各班組做6.1.4.3、加強(qiáng)項(xiàng)目的技術(shù)管理。從施工技術(shù)方案的制定、交底、實(shí)6.1.4.4、做好施工的技術(shù)培訓(xùn)，人人持證上崗，特別焊工務(wù)必持有6.1.5、質(zhì)量操縱點(diǎn)6.2、承諾6.2.1、所有施工人員進(jìn)出工廠務(wù)必在門(mén)衛(wèi)處登記，并隨身佩戴出入個(gè)人勞保用品(安全帽、安全眼鏡、皮手套、工作服、勞保鞋)。6.2.2、假如工期超過(guò)1周，施工人員務(wù)必辦理臨時(shí)出入證。6.2.4、所有機(jī)具及施工材料離場(chǎng)前