施工組織設(shè)計(jì)四平一標(biāo)段zhong

四平君樂寶乳業(yè)年產(chǎn)20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項(xiàng)目主生產(chǎn)車間與能源中心及庫房施工建設(shè)單位：四平君樂寶乳業(yè)投標(biāo)單位：石家莊一建建設(shè)集團(tuán)二○一五年十月十二日第一章工程總體概況 5第二章編制依據(jù) 7第三章崗位責(zé)任及施工部署 第一節(jié)標(biāo)書編制指導(dǎo)思想 第二節(jié)崗位責(zé)任制度 第三節(jié)施工總體部署 第四章施工技術(shù)方案 第一節(jié)土建工程 一施工部署 二施工方法 第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程 一鋼結(jié)構(gòu)制作 二鋼結(jié)構(gòu)安裝 第三節(jié)給排水、采暖工程 一給水系統(tǒng) 二排水系統(tǒng) 三采暖工程 一電氣施工概況 二編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 三關(guān)鍵部位重點(diǎn)難點(diǎn)施工方法技術(shù)措施 第五節(jié)通風(fēng)工程 第六節(jié)消防工程 第七節(jié)施工現(xiàn)場臨時(shí)用水方案 第八節(jié)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電方案 第五章質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 第一節(jié)ISO9000保證及HSE承諾 第二節(jié)驗(yàn)收承諾 一質(zhì)量目標(biāo)策劃 二質(zhì)量目標(biāo)分解 三質(zhì)量控制手段及方法 第三節(jié)質(zhì)量保證體系 第四節(jié)質(zhì)量控制流程 第五節(jié)技術(shù)質(zhì)量保證措施 一測量工程技術(shù)質(zhì)量保證措施 二模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施 三鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量保證措施 四混凝土工程技術(shù)質(zhì)量保證措施 五砌筑工程技術(shù)質(zhì)量保證措施 六電氣工程技術(shù)質(zhì)量保證措施 第六節(jié)質(zhì)量通病預(yù)防措施 一土建工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 二鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)防質(zhì)量通病預(yù)防措施 三電氣工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 四給排水及采暖工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及相關(guān)工期保證措施 第一節(jié)進(jìn)度計(jì)劃 第二節(jié)項(xiàng)目計(jì)劃管理體系 第三節(jié)勞動力保證措施 第四節(jié)施工機(jī)具保證措施 第五節(jié)質(zhì)量保證措施 第六節(jié)設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量保證措施 第七節(jié)組織措施 第八節(jié)經(jīng)濟(jì)措施 第九節(jié)趕工措施 第七章成品保護(hù)措施 223第一節(jié)成品保護(hù)管理措施 第二節(jié)各專項(xiàng)施工程序成品保護(hù)措施 一鋼筋綁扎成型的成品保護(hù) 二模板工程成品保護(hù) 三混凝土成品保護(hù) 四樓地面成品保護(hù) 五屋面成品保護(hù) 六裝飾成品質(zhì)量保證 七電氣工程成品保護(hù)措施 八交工前成品保護(hù)措施 第八章降低工程成本措施 第一節(jié)組織措施 第二節(jié)技術(shù)措施 第九章安全文明施工保證措施 第一節(jié)安全生產(chǎn)控制措施 二安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 三安全生產(chǎn)管理措施 五安全生產(chǎn)控制措施 六防火管理措施 七施工機(jī)械設(shè)備安全管理 第二節(jié)文明施工及防止環(huán)境污染減少擾民降噪措施 一施工管理承諾 二施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù) 三生活區(qū)環(huán)境保護(hù) 四辦公區(qū)環(huán)境保護(hù) 五防止噪聲污染 第三節(jié)職業(yè)健康安全管理 一職業(yè)健康安全管理范圍 二職業(yè)健康安全管理的基本原則 三職業(yè)健康安全方針 第十章特殊環(huán)境作業(yè)及季節(jié)性施工措施 第一節(jié)夜間施工安全保證措施 第二節(jié)大風(fēng)天氣施工安全保證措施 244第三節(jié)雨季施工安全保證措施 第四節(jié)暑季施工安全保證措施 246第五節(jié)冬季施工安全保證措施 246第十一章關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程重點(diǎn)難點(diǎn)解決方案 第一節(jié)工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析 第二節(jié)根據(jù)本工程的特點(diǎn)確定以下幾條施工原則 第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程重點(diǎn)難點(diǎn)解決方案 第十二章、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合 錯誤!未定義書簽。第一節(jié)與業(yè)主及監(jiān)理的工作協(xié)調(diào) 第二節(jié)與設(shè)計(jì)院的工作協(xié)調(diào) 第十三章對總包管理的認(rèn)識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案 錯誤!未定義書簽。第十七章工程保修與回訪284第十八章質(zhì)保及服務(wù)承諾 第十九章附表附圖 第一章工程總體概況工程名稱：四平君樂寶乳業(yè)年產(chǎn)20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項(xiàng)目主生產(chǎn)車間與能源中心及庫房施工建設(shè)單位：四平君樂寶乳業(yè)建設(shè)地點(diǎn)：吉林省四平鐵東經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東泰大街東側(cè)、南寧路北側(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格結(jié)構(gòu)形式：混凝土框架結(jié)構(gòu)及輕鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃竣工日期為：2016年8月15日總工期為301日歷天招標(biāo)范圍：工程量清單與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容(1)主生產(chǎn)車間：建筑面積38947.43m2,高度14.7m,最大跨度25.2m。(2)能源中心：建筑面積1666m2,建筑檐口高度8m,最大跨度7.5m。(3)庫房：建筑面積為9600m2,建筑檐口高度為8.3m,最大跨度為8m。本工程為四平君樂寶乳業(yè)年產(chǎn)20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項(xiàng)目。包括主車間、能源中心、庫房第二章編制依據(jù)序號1房屋建筑部分工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2《建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》345《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》67《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》8《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》9序號《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》《剩余電流動作保護(hù)裝置安裝與運(yùn)行》《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《綜合布線系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》《爆炸與火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》序號《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)手冊》;《暖通空調(diào).動力技術(shù)措施》;《外墻飾面工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》第三章崗位責(zé)任及施工部署第一節(jié)標(biāo)書編制指導(dǎo)思想我公司在認(rèn)真、全面地閱讀招標(biāo)文件與有關(guān)圖紙的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會與貫徹建設(shè)單位要求及設(shè)計(jì)要求，針對工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來在類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)，本著實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度編制了四平君樂寶乳業(yè)年產(chǎn)20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項(xiàng)目主生產(chǎn)車間與能源中心及庫房的施工技術(shù)投標(biāo)書，標(biāo)書的2.通過這項(xiàng)工程，鍛煉培育一支高水平的管理隊(duì)伍，提高與豐富我們的施3.在編制總體施工設(shè)計(jì)時(shí)，我們深入學(xué)習(xí)了建設(shè)單位、監(jiān)理公司的技術(shù)說明、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求，大大增強(qiáng)了我們完成此項(xiàng)工程的決心，這是順利達(dá)4.為使這一指導(dǎo)思想得到貫徹落實(shí)，我們將采取如下目經(jīng)理以及技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、經(jīng)濟(jì)管理人員組成四平君樂寶乳業(yè)年產(chǎn)20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項(xiàng)目主生產(chǎn)車間與能源中心及庫房工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施現(xiàn)場各方面的管理工作，成立以公司總經(jīng)理為首的工程總指揮部，并任總指揮，全權(quán)調(diào)動公司各方力量，保證材料供應(yīng)、資金支付，搞好各專業(yè)之先進(jìn)的施工工藝、新材料、新技術(shù)，開展合理化建設(shè)、研制更好、更實(shí)用的新第二節(jié)崗位責(zé)任制度1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理必須完成從開工至竣工驗(yàn)收的全過程現(xiàn)場管理工作，在此期間不班子主要成員，本公司擅自更換項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理班子主要成員的，或本公1.6負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場管理工作，推進(jìn)現(xiàn)代化管理方法。(1)抓好本工程的技術(shù)、質(zhì)量及總體施工部署。(2)加強(qiáng)對各班組的組織、指導(dǎo)工作，督促完成各項(xiàng)工作任務(wù)。(3)定期主持技術(shù)、質(zhì)量工作會議，研究處理施工中發(fā)生的問題，提出整(4)負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、建設(shè)單位及各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作，保證施工的圓2.1在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持項(xiàng)目日常施工管理工作，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針，組織實(shí)施項(xiàng)目目標(biāo)及管理方案，對各分部、分項(xiàng)工織工程項(xiàng)目檢查，及時(shí)統(tǒng)計(jì)與總結(jié)，提出建議與決策意見，對不合格與不經(jīng)濟(jì)工的安全意識教育與法制觀念教育，施工現(xiàn)場的安全文化宣傳教育，做到項(xiàng)目3.4主持施工組織設(shè)計(jì)的編寫、審批工作。3.5主持項(xiàng)目的質(zhì)量策劃及質(zhì)量計(jì)劃編寫、審批。3.6主持關(guān)鍵工序的施工方案編寫、審批。3.7主抓質(zhì)量通病的預(yù)防措施落實(shí)情況。3.8主抓技術(shù)人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)等工作。3.9定期主持召開質(zhì)量工作例會，解決施工中的質(zhì)量問題。3.10負(fù)責(zé)建立質(zhì)量管理體系，加以實(shí)施與保持，并持續(xù)改進(jìn)其有效性。3.12組織制定工程質(zhì)量、安全的技術(shù)措施，主持主要工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，處理施工技術(shù)質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部內(nèi)的全部質(zhì)量管理工作與貫徹質(zhì)量保證3.13深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，督促單位工程技術(shù)人員遵守規(guī)范、規(guī)程與按圖施3.14主持項(xiàng)目部的技術(shù)質(zhì)量會議，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)水平3.15負(fù)責(zé)本單位科技情報(bào)、技術(shù)革新、技術(shù)改進(jìn)及合理化建議，積極推廣3.16檢查各崗位記錄。體系文件。4.4按照國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范要求，及時(shí)做出分項(xiàng)、進(jìn)行施工。助工長召開質(zhì)量分析會，對知情不報(bào)或工作失誤、漏檢而造成的質(zhì)量問題或質(zhì)4.8把好進(jìn)場材料的質(zhì)量關(guān)，對不符合要求的材料有權(quán)拒收。5.1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。5.4按照組織設(shè)計(jì)方案中的安全技術(shù)措施，監(jiān)督檢查有關(guān)人員貫徹執(zhí)行情5.9參加本工程傷亡事故的調(diào)查，統(tǒng)計(jì)與登記報(bào)告工作。5.10認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，施工現(xiàn)場必須堅(jiān)持每周進(jìn)行5.11每周由項(xiàng)目經(jīng)理(現(xiàn)場負(fù)責(zé)人),組織有關(guān)人員，按建設(shè)部分項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)5.12對查出的事故隱患及問題，要認(rèn)真做好記錄，反映在各項(xiàng)檢查驗(yàn)收記5.13經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，施工現(xiàn)場無能力排除時(shí)，應(yīng)立即停工，5.14特種作業(yè)人員臺帳。6.5主抓文明工地達(dá)標(biāo)活動。6.6抓好本公司內(nèi)部機(jī)械設(shè)備的調(diào)配均衡，保證工程正常施工。6.10參與確定單位工程的質(zhì)量等級目標(biāo)，對參與施工的全體人員進(jìn)行必要6.11熟悉施工圖紙，了解工程的主要分部分項(xiàng)，參與制定施工進(jìn)度計(jì)劃，6.12負(fù)責(zé)現(xiàn)場規(guī)劃，現(xiàn)場各種用工、用料、機(jī)具計(jì)劃。6.13負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場工程日檢、周檢、月檢工作，并主持施工班組及各工種6.14嚴(yán)格按工藝程序組織施工，協(xié)調(diào)各工種之間的配合，制定成品保護(hù)措6.15負(fù)責(zé)做好施工日記及工長檢查記錄。6.16掌握工程進(jìn)度情況，執(zhí)行制定的進(jìn)度計(jì)劃，做到獎罰分明。對工程材6.18全面檢查現(xiàn)場各崗位工作完成情況，做好記錄。凡不明質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)邀請材料主管、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員或公司負(fù)責(zé)人驗(yàn)明質(zhì)量再進(jìn)貨；因主管失職、失誤購進(jìn)不合格材料，公司確保經(jīng)濟(jì)實(shí)用、力行節(jié)儉；嚴(yán)禁在采購過程中故意抬高單價(jià)，以次充好，或標(biāo)7.5、嚴(yán)格控制進(jìn)購材料數(shù)量、重量(包括超出標(biāo)準(zhǔn)誤差的量)。辦理進(jìn)購手續(xù)要明確品名類別，精確單位數(shù)量以及單價(jià)，簽字、印章必須真實(shí)規(guī)范，金發(fā)現(xiàn)所規(guī)定供應(yīng)時(shí)間不能完成時(shí)，須提前向項(xiàng)目經(jīng)理聲明，負(fù)責(zé)造成項(xiàng)目部停料人與經(jīng)銷商的簽字，并將收據(jù)聯(lián)交材料經(jīng)銷商；賒購材料交回項(xiàng)目部后，經(jīng)項(xiàng)目部收料保管員查驗(yàn)后在《取料單》記帳聯(lián)與存根聯(lián)上簽收，并將記賬聯(lián)交品知識與材料采購經(jīng)驗(yàn)，誠信待人，逐步提高自身素質(zhì)及業(yè)務(wù)水平，為公司贏法規(guī)法令，充分掌握項(xiàng)目工程承包合同文件的經(jīng)濟(jì)條款與分承包文件，并做好8.4認(rèn)真閱讀施工圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題，參與圖紙會審。8.8參與勞務(wù)結(jié)算的審核。8.9收集工程各階段、節(jié)點(diǎn)基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，并歸類整理，匯總分析。8.10負(fù)責(zé)與業(yè)主及時(shí)辦理工程結(jié)算，平時(shí)注意記錄、整理相關(guān)資料。9.2組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)政策、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)管理制度。貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系。組織技術(shù)人員熟悉合9.5組織項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查工作，督促檢查生產(chǎn)班組開展自檢、互檢9.6負(fù)責(zé)整理變更設(shè)計(jì)報(bào)告、索賠意向報(bào)告及索賠資料。9.7參加建設(shè)單位組織的各種施工生產(chǎn)、協(xié)調(diào)會，編制年、季、月施9.8負(fù)責(zé)項(xiàng)目各階段的工程計(jì)價(jià)、計(jì)量資料的收集、整理與申報(bào)簽認(rèn)手續(xù)。9.9負(fù)責(zé)主持竣工技術(shù)文件資料的編制，參加竣工驗(yàn)收。9.10完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。10.2積極主動收集各類原始資料，為資料填報(bào)做好充分的準(zhǔn)備。10.3了解工程進(jìn)度，對當(dāng)日工程施工技術(shù)資料當(dāng)日填寫歸檔工作。10.4負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部各項(xiàng)工程技術(shù)資料的收集、整理、與歸檔工作。10.5及時(shí)做好項(xiàng)目部技術(shù)資料與各種會議紀(jì)要的收集與分類整理，并督促10.6負(fù)責(zé)對上級單位與其他有關(guān)單位往來的文件進(jìn)行整理分類以及收發(fā)，10.7嚴(yán)格按慣標(biāo)系例標(biāo)的相關(guān)控制程序，對各種技術(shù)資料及文件的匯編、10.8負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工程竣工資料的收集整理歸檔，并向相關(guān)部門報(bào)驗(yàn)。10.9負(fù)責(zé)項(xiàng)目部印章的使用管理、登記。10.10完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作與任務(wù)。第三節(jié)施工總體部署我公司有幸參與四平君樂寶乳業(yè)年產(chǎn)20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項(xiàng)目主生產(chǎn)車間與能源中心及庫房施工的投標(biāo)，現(xiàn)將我公司在此項(xiàng)工程施工部署與1.1我公司根據(jù)施工現(xiàn)場情況、工程特點(diǎn)等，在施工管理上執(zhí)行B/T19001-2008/ISO9001:2008GB/T50430管理，創(chuàng)優(yōu)增效，合理安排各道工序，按設(shè)計(jì)要示與施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，使工程達(dá)到合格工程，同時(shí)搞好施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)與文明施工并達(dá)到安全質(zhì)飾階段按層劃分施工段，主體施工采取平行流水作業(yè)，裝修時(shí)采取主體交叉作業(yè)，上道工序完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序的施工，水暖、電利用現(xiàn)場條件合理布置圖及用電、用水計(jì)劃，配水、電源及線路。以保證生活2.2辦公、生活、暫設(shè)2.3合理安排半成品堆放場地、料具堆放場地，為便于運(yùn)輸。序號工作內(nèi)容責(zé)任單位完成時(shí)間一現(xiàn)場準(zhǔn)備1臨時(shí)道路，料場規(guī)劃及按計(jì)劃見平面圖進(jìn)場工種人數(shù)見計(jì)劃表2施工部3臨時(shí)設(shè)施施工項(xiàng)目經(jīng)理4大型設(shè)備進(jìn)場組織勞動力部項(xiàng)目設(shè)備處公司勞人處二技術(shù)準(zhǔn)備1施工圖紙會審建設(shè)單位基礎(chǔ)審圖2編制現(xiàn)場施工平面布項(xiàng)目經(jīng)理3置圖4編制施工方案項(xiàng)目經(jīng)理按計(jì)劃5編制分部分項(xiàng)季節(jié)性施工措施提出材料需用量計(jì)劃部部項(xiàng)目經(jīng)理三12材料進(jìn)場施工用具機(jī)具進(jìn)場按計(jì)劃按計(jì)劃配套第四章施工技術(shù)方案第一節(jié)土建工程一施工部署(一)組織機(jī)構(gòu)我們將本著精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配綜合素質(zhì)高、具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工及各級管理人員組成四平君樂寶乳業(yè)年產(chǎn)20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加工項(xiàng)目主生產(chǎn)車間與能源中心及庫房，代表法人全面履約；同時(shí)精心選配經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高、富有戰(zhàn)斗力的各專業(yè)施工人員擔(dān)任(二)施工組織機(jī)構(gòu)說明立由公司副總經(jīng)理任指揮長，有公司生產(chǎn)科、質(zhì)量安全科、材料科、動力科、人事科、財(cái)務(wù)科等科室負(fù)責(zé)人組成的工程指揮組，以確保該工程施工所需的各種資源的及時(shí)到位與全面履行合同中我公司的各項(xiàng)承諾的實(shí)現(xiàn)；二是配備我公司具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該項(xiàng)目經(jīng)理，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)與控制。項(xiàng)目經(jīng)理部按“大綜合、小專業(yè)”的原則側(cè)重本項(xiàng)目工作的綜合管理；職能部門按“大專業(yè)、小綜合的原則側(cè)重本項(xiàng)目工程的專(三)施工程序本階段應(yīng)保證挖方機(jī)械、勞動力投入及加快運(yùn)土進(jìn)度，以盡快封閉基坑為本階段應(yīng)熟悉圖紙，現(xiàn)場合理布置，保證挖方機(jī)械、勞動力投入及加快運(yùn)本階段工作的重點(diǎn)是確保人力及機(jī)械的投入，制定合理的基礎(chǔ)施工作業(yè)方本階段工作的中心是以結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo)，確保主體結(jié)構(gòu)順利封頂，施工中確保工期、質(zhì)量等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；采用主廠房、輔助用房同時(shí)進(jìn)行的原則進(jìn)行施工該階段我們將著重處理好砌筑、裝修、安裝的施工協(xié)調(diào)，使裝修與安裝相互創(chuàng)造工作面，減少內(nèi)耗，高質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)；按平行施工的原則進(jìn)6.1現(xiàn)場、環(huán)境、交通準(zhǔn)備我們將制定合理的平面布置與管理措施，嚴(yán)格按市文明施工創(chuàng)綠色環(huán)保工6.1.2進(jìn)行施工現(xiàn)場的形象設(shè)計(jì)，從標(biāo)識、美學(xué)等各個(gè)角度完善施工形象，(四)現(xiàn)場水電準(zhǔn)備：(五)臨建準(zhǔn)備(六)技術(shù)準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)的編制將按施工組織設(shè)計(jì)確定的原則進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行深化，使之具有可操作性。對于結(jié)構(gòu)重要部位或特殊部位，必須編制詳細(xì)項(xiàng)目作業(yè)設(shè)計(jì)編制計(jì)劃表序號完成部門審批部門備注1土方工程作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)部工程部2大體積砼施工作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)部3鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝作業(yè)工程部4主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)工程部5屋面防水作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)部工程部6鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)部工程部7腳手架搭設(shè)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)部工程部8各類安裝調(diào)試作業(yè)項(xiàng)目安裝隊(duì)工程部9管道作業(yè)項(xiàng)目安裝隊(duì)工程部操作工人，交底內(nèi)容及要求按我公司《項(xiàng)目法施工過程匯編》中技術(shù)管理一節(jié)高程控制，重要控制點(diǎn)要做成相對永久性的標(biāo)記。并對樁基進(jìn)行復(fù)核，配合業(yè)3.1針對本工程所使用的砼進(jìn)行砼配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之具有良好的性3.2對工程中使用的原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)，把好原(七)物質(zhì)條件準(zhǔn)備由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算與施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單與限額領(lǐng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃與施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料工作與確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相4、擬投入工程設(shè)備(見附表)根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)由我公司參加過工業(yè)廠房施工的年富力強(qiáng)的高級工程師、高級技師與施工管理人員組成，他們多次參與庫房施工，對工業(yè)庫房熟悉程度是有目共睹的，根據(jù)本工程的實(shí)際情況、工程特點(diǎn)與施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計(jì)劃，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場，進(jìn)場前進(jìn)行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，我具體勞動力人數(shù)詳見各專業(yè)勞動力計(jì)劃(見附表)。二施工方法(一)測量及放線1、組織準(zhǔn)備：放線工程師4名規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續(xù)，領(lǐng)取放線通知書，實(shí)際建筑物的主軸控制線，距建筑物2—5米處，建立矩形控制點(diǎn)(線)網(wǎng)，控制樁用砼進(jìn)行保護(hù)，架上金屬三角架。然后按設(shè)計(jì)要求定出各條軸線，施工前申請重要，在主軸控制線測設(shè)完畢后，根據(jù)樁位平面圖對應(yīng)每根柱編號，然后準(zhǔn)確層平面上精確的測設(shè)3點(diǎn)，三點(diǎn)為直角三角形，兩條直角邊分加緊平行于建筑物的縱橫軸線，控制點(diǎn)距離建筑物外框軸線適當(dāng)距離1m。6.3標(biāo)高引測：±0.000以下標(biāo)高控制依據(jù)甲方提供的高程坐標(biāo)，計(jì)算出±0.000的絕對坐標(biāo)，然后用水準(zhǔn)儀把±0.000點(diǎn)引測到建筑物四周無擾動的固定物體上，并做好明顯標(biāo)識?！?.000以下標(biāo)高控制主要用水平儀與塔尺進(jìn)行測量。在±0.000以上標(biāo)高控制，依據(jù)±0.000點(diǎn)，利用經(jīng)過校驗(yàn)的鋼卷尺逐7.2觀測點(diǎn)的布設(shè)：在建筑物的角點(diǎn)處埋設(shè)觀測點(diǎn)。7.3沉降觀測：沉降觀測必須要采用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，固定的觀測位置，固定的位置與整個(gè)觀測點(diǎn)的布設(shè)情況，詳細(xì)擬定觀測路線，儀器架設(shè)位置，轉(zhuǎn)點(diǎn)位7.5觀測時(shí)間：本工程分別在基礎(chǔ)施工完畢、主體施工完畢及工程竣工時(shí)(二)土方工程(1)學(xué)習(xí)與審查圖紙：首先進(jìn)行項(xiàng)目部全體施工人員的圖紙會審工作。檢地下構(gòu)筑物；基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系；研究好開挖程序，明確各(2)編制施工方案：開挖圖，確定開挖路線，順序、范圍、底板標(biāo)高，邊坡坡度、排水溝、集水井(3)平整施工場地：按設(shè)計(jì)或施工要求，平整場地，將土方運(yùn)到規(guī)定棄土區(qū)，清除現(xiàn)場所有雜(4)放線：土方開挖前，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及施工圖紙，測設(shè)建筑物控制網(wǎng)，并做好控制樁與軸線樁。根據(jù)建筑物的控制樁與軸線樁按基礎(chǔ)圖撒好灰線，然后(5)人工：由于工期緊，投入人工數(shù)量不少于230人。(6)機(jī)械：(1)基坑開挖程序一般是：測量放線——按線分層開挖——排水——修坡——整平——留足預(yù)留土層等。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行；(2)土方施工中，應(yīng)經(jīng)常測量與檢驗(yàn)其平面位置，水平標(biāo)高與邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求。平面控制樁與軸線樁也應(yīng)定期復(fù)測與檢查是否正確，發(fā)現(xiàn)(3)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工內(nèi)容，設(shè)置照明，防止土方超挖。(4)施工前與施工中，應(yīng)作好現(xiàn)場與基坑內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)，且應(yīng)防止坑外(5)棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出。如在基坑邊緣上側(cè)要臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。(1)對施工人員進(jìn)行安全教育與技術(shù)交底，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。(三)獨(dú)立基礎(chǔ)工程基坑開挖：應(yīng)對邊坡穩(wěn)定，編制運(yùn)土路線鑿樁先必須將浮漿部分去掉并且基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁模板采用清水竹膠板模板，模板的斷面尺寸與標(biāo)高必須符合所用鋼筋必須復(fù)試合格，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人與監(jiān)理工程師簽署意見后方可下料施工。鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎安裝就位。根據(jù)施工圖做鋼筋下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋下料單審核簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋骨架、網(wǎng)片剛度，綁扎時(shí)須正反方向并嚴(yán)格把關(guān)。主筋的連接采用單面搭接焊，焊縫長度為10倍鋼筋直徑。焊工應(yīng)持證上崗，焊件復(fù)試合格后方可正式施焊。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，采用50x50x75砂漿墊塊。每隔1m放置一塊，側(cè)面墊塊用鋼筋綁牢，重點(diǎn)控制基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及柱鋼筋的固定(見本頁后基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及柱鋼筋的固定圖)?；炷恋臐补?，槽底及側(cè)模應(yīng)澆水潤濕?；A(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆注完成?；炷翝沧?yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工混凝土的振搗應(yīng)按澆注順序方向采取斜向振搗法進(jìn)行，振搗棒傾斜角為30度左右，棒頭應(yīng)朝前進(jìn)方向。插入振搗棒的間距以一個(gè)振搗器作業(yè)(四)鋼筋工程力焊，水平鋼筋(φ≥22mm)連接采用閃光電弧焊。(2)鋼筋規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，(3)鋼筋制作加工，機(jī)械加工的方法，加工前對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表(4)鋼筋的連接：框困豎向鋼筋(φ≥22mm)連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋(φ≥22mm)連接采用閃光電弧焊，其他采用搭接。(5)采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋，保證其端頭垂直，斷面平整，上下鋼筋軸線側(cè)移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm,接頭處彎折不大于4度，施焊時(shí)電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完2分鐘，(6)焊接要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤，接頭處不得有(7)搭接要求：在一個(gè)斷面，受拉區(qū)搭接數(shù)量不得超過總數(shù)的50%搭接混凝土強(qiáng)度鋼筋類型一級二級鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾體尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，組(8)鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)(9)保護(hù)層要求：針對不同構(gòu)件，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。在混凝構(gòu)件名稱構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度板、墻梁、柱樁(10)洞口、預(yù)埋件處的鋼筋加固及標(biāo)高控制。(11)梁主筋的層數(shù)較多時(shí)，采取穿一層、焊一層、綁一層的措施。(12)柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼(13)應(yīng)注意控制負(fù)彎矩筋的位置及下層的保護(hù)層厚度、鋼筋支撐的設(shè)置。(14)板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必如柱每邊鋼筋數(shù)≤4根時(shí)，可在同一截面上搭接，如柱每鋼筋數(shù)>4根時(shí)，應(yīng)分50%錯位搭接，錨固長度(搭接倍數(shù))按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋要依據(jù)抗少于3道，綁扎扣應(yīng)向內(nèi)，柱筋混凝土的保護(hù)層采用塑料墊塊控制，另外為保證柱截面尺寸及鋼筋間距在澆筑砼時(shí)不發(fā)生變化，板頂上部柱留應(yīng)綁扎3-4排梁、板鋼筋：梁板鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋，再的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不宜小于500mm)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，同截面內(nèi)的接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎，梁的底層主筋下面墊放好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當(dāng)梁高≥800時(shí)為60°(當(dāng)梁高≤800時(shí)為45°)。(1)搬運(yùn)鋼筋應(yīng)注意前后、左右，兩人抬運(yùn)卸料時(shí)，要步調(diào)一致，以防鋼(3)綁扎柱子鋼筋時(shí)，應(yīng)塔設(shè)腳手平臺，并圍欄桿。綁扎結(jié)束后，鋼筋四(1)鋼筋架空堆放，用U型鋼筋支架，下墊100×100木方或搭設(shè)鋼管支架。(五)模板工程(1)本工程模板采用清水模板及木支撐進(jìn)行支撐。(2)釘子長度應(yīng)為木板厚度的1.5～2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。(3)配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。(4)本工程現(xiàn)澆平板模一律采用膠合板，厚度為12mm,梁、柱及大型構(gòu)件模板厚度14mm。2.施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定(1)按照工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)、柱、梁、板進(jìn)行模板設(shè)計(jì)與配套制作，并將各(2)模板及其支架要符合下列規(guī)定：構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現(xiàn)澆及養(yǎng)護(hù)等模板塊與塊之間應(yīng)用海綿條、油氈等填塞縫隙，要嚴(yán)密，不得漏漿，以保(3)模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程(4)對模板及其支架應(yīng)定期維修。(5)在澆注砼前，應(yīng)將模板內(nèi)壁清掃干凈，壁板側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證表面(6)模板固定采用鋼筋與U型扣件3.現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板安裝(1)基礎(chǔ)模板安裝(2)基礎(chǔ)梁模板的安裝當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿與剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mm。(3)柱模板以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。縱向側(cè)板取厚25~50mm,橫向側(cè)板厚25～30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。柱箍間距由柱截面大小確定，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，設(shè)安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端(4)梁模板梁模板采用14mm膠合板，大龍骨采用048×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm,其跨度等梁跨中起拱高度為梁跨度的2%,主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500,垂直間距300。(5)頂板模板頂板模板采用12mm厚覆膜膠合板，其板面光潔、硬度好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。支撐加固系統(tǒng)采用碗扣腳手架及多功能早拆體系，具有效立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm;頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于100mm?？p應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用048×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm,其跨度等于大龍骨間(6)樓梯模板樓梯模板及三角踏步板采用15mm厚膠合板，50mm×100mm方木沿板長方向間距600mm設(shè)置。支撐采用φ48×3.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10mm厚的海棉。模板的拼裝必須保證位置的準(zhǔn)確性，立面垂直，用線垂進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不4.模板拆除模板清理必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時(shí)間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除(5)模板支撐高度在4米以內(nèi)時(shí)，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時(shí)，除水平撐外，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應(yīng)設(shè)置在1.8米(6)凡在4米以上高處支模時(shí)，必須搭臨時(shí)跳板。4米以下，可使用高凳(7)拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可(8)拆模板時(shí)，應(yīng)采用長鐵棒，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行走或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應(yīng)隨時(shí)清理運(yùn)走，不能及時(shí)(9)高處拆模板時(shí)，操作人員應(yīng)戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)量用繩索吊下，不準(zhǔn)向下亂扔。如有施工孔洞，應(yīng)隨時(shí)蓋(六)混凝土工程砼施工，為了保護(hù)城市環(huán)境，縮短工期，砼全部采用商品砼，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場采用泵送輸送砼的方法。為了提高砼的早期強(qiáng)度，加快模(1)保證現(xiàn)場攪拌混凝土供應(yīng)質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。(2)混凝土外加劑質(zhì)量。(3)普通標(biāo)號混凝土澆筑及協(xié)調(diào)。(4)季節(jié)施工口混凝土配合比的調(diào)整。(5)混凝土運(yùn)輸及澆筑時(shí)間控制。(6)高溫季節(jié)混凝土的養(yǎng)護(hù)。(1)人員準(zhǔn)備：有專業(yè)振搗資格人員進(jìn)行振搗。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗(yàn)、配合比的委試工作。(3)澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、剛度、埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈,將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留(1)泵送過程中，泵車操作人員要密切與攪拌站與澆筑面操作人員聯(lián)系，(2)泵車啟動時(shí)，先以水泥砂漿潤滑管道，以減少管輸?shù)理诺淖枇?，然?3)開始泵送時(shí)，要注意觀察泵的壓力的各部分工作的情況，泵送速度要(4)泵送砼應(yīng)連續(xù)施工，盡量不停泵，遇有不正常情況，寧可降低泵送速(5)砼泵受料斗設(shè)有網(wǎng)格，并設(shè)專人監(jiān)視喂料，料徑過大的骨料或異物要排(6)嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵。(7)澆筑底板不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料。(8)布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送砼時(shí)，由于管道顫動帶動鋼筋而影響鋼筋與砼的握合及在鋼筋方向上方砼表面產(chǎn)生裂縫。在澆3(或1m3砼量對應(yīng)輸送管長度75m)。(10)泵送砼施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮與調(diào)度，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，避免錯誤操作。(1)柱砼澆筑柱砼澆筑前，先澆5cm厚同標(biāo)號砂漿，使新舊砼更好的結(jié)合，柱砼標(biāo)號不同，用鋼絲網(wǎng)隔離。柱砼分層澆筑，第一次澆筑50cm,第二次澆筑1.5米，入下一層不超過5cm,振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿與不再出現(xiàn)氣泡為止。防止(2)梁板砼澆筑序號1混凝土自由下落的高度或在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高不超過2米防止混凝土的分層離析2混凝土澆筑的厚度以保證砼的密實(shí)性與整體性3澆筑混凝土的間歇時(shí)間不超過2小時(shí)防止接縫處出現(xiàn)裂紋4梁板混凝土與柱墻混凝土連續(xù)澆筑時(shí)的間歇時(shí)間保證結(jié)構(gòu)的整體性5振動設(shè)備插入式振動器6振搗方法垂直振搗7操作要求快插慢拔2.4澆筑重點(diǎn)控制部位：2.4.2構(gòu)造柱處。位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。澆筑過程中隨時(shí)檢查，以免出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面?；炷翍?yīng)在澆注完12小時(shí)內(nèi)用塑料布覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水量以保持混凝土具有足夠潤濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于七天。(1)砼澆筑前，原有的施工縫中，要剔鑿清除松散砼以及模板內(nèi)的雜物，用水或空壓機(jī)清理干凈，并鋪設(shè)50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑上部砼，以保證砼施工縫處的粘接效果。(2)施工縫宜留在剪刀較小處且便于施工的部位，柱的水平施工縫，留在梁底下150mm處。有主次梁的板，順次梁方向澆筑砼，其施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。8、砼質(zhì)量檢查及控制(1)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—95)的要求?；炷琳绞┕で皩λ?，砂石，外加劑等材質(zhì)進(jìn)行復(fù)試確保達(dá)到國家規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2)高標(biāo)號砼施工時(shí)，管理人員進(jìn)駐混凝土攪拌站進(jìn)行實(shí)地過程監(jiān)控，對混凝土現(xiàn)場抽檢塌落度。(3)做好商品混凝土取樣工作，要求標(biāo)記明確，不得混淆。(詳見砼試塊制作養(yǎng)護(hù)明細(xì)表)砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)每100立方米同配合配合比混凝土取樣不少于一組；溫度為20±3℃與相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境符合—及 — 87的規(guī)定同條件留置不超過100立方米同配合比至少取一組試塊不標(biāo)養(yǎng)，與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)同上攪拌站留置商品混凝土在混凝土攪拌站按規(guī)定取樣留置試件組數(shù)；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試溫度為20±3℃與相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境同上(4)為保證砼成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工控制。9、砼保證資料(1)砂廠復(fù)試報(bào)告(2)水泥出廠合格證(3)水泥復(fù)試報(bào)告(4)外加劑出廠合格證(5)該外加劑檢測報(bào)告(6)原始配比記錄。(7)檢測部門出具的配比通知單(8)砼抗壓報(bào)告(9)混凝土出廠合格證(七)腳手架工程主要用于砌體工程與內(nèi)裝飾工程施工，采用簡易腳手架，立管間距1500mm,水平桿間距1800mm,上鋪腳手板進(jìn)行施工；當(dāng)高度低于3.5米(1)搭設(shè)基槽回填土分層夯實(shí)，表面用C10混凝硬化，厚度為100mm。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)必須平整。基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于50mm,布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個(gè)相鄰接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm;各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm。大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小6m,同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小50cm,各接頭距立柱的距離不大于50cm。每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點(diǎn)),都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1～2根小橫桿，其最大間距不大75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm;伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm,且不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣固定在緊靠縱向掃地桿上方的立柱上。靠邊坡的立柱軸線到邊坡的距離不小于50cm,并對此立桿采取斜拉加固措施。本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°~60°之間。斜另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm,并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一腳手板采用松木，厚5cm、寬35～45cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并將板腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個(gè)方向連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱或構(gòu)造柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱或構(gòu)造柱拉結(jié)。在腳手架的轉(zhuǎn)角處，雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設(shè)置兩連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體與結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)(距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30cm)。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm?！?.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m,并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)(2)安全維護(hù)結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù)措施：在結(jié)構(gòu)四周邊線內(nèi)50cm處設(shè)置全封閉式護(hù)身欄，使用材料均采用φ48×3.5鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔0.6m設(shè)一沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌；護(hù)身欄桿四周滿掛密停放機(jī)具。樓梯的側(cè)邊利用腳手架做安全防護(hù)，架子立管從梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高的護(hù)身欄，側(cè)邊底部設(shè)18cm高的擋腳板。采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應(yīng)保證接觸牢靠，與立桿連接時(shí)應(yīng)用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證按觸面不小于10mm2,并將表面油漆及氧化層接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長度不超過50m設(shè)置1個(gè)，位置不得選在人們經(jīng)常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機(jī)械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應(yīng)大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Q。同時(shí)應(yīng)注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離(一般不小于3m)以免發(fā)生擊穿事故。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫阡、大橫桿、立桿等(一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿)。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6.5m)時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻件。(八)屋面工程1、壓型鋼板屋面壓型鋼板屋面，安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護(hù)很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。彩板加工、運(yùn)輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運(yùn)至屋面安裝。(1)檁條的安裝所有檁條均以實(shí)際尺寸開好，安裝時(shí)只需按圖紙施工即可，屋面檁條采用主次檁條結(jié)構(gòu)，安裝支托時(shí)必須測量相相鄰鋼板螺絲孔間距，并要通線保證檁條安裝平整并壓一條直線上，檁條吊運(yùn)時(shí)慎防掉落地面產(chǎn)生變形，尤其當(dāng)?shù)踹\(yùn)整捆且長度很大時(shí)要使用吊桿以策安全。(2)彩色壓型鋼板屋面制作壓型板制作及質(zhì)量要求GB50221-2001及GB/T12755-912.1壓型板出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。2.2所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。2.3壓型板長度的允許正負(fù)偏差不應(yīng)大于7mm。2.4壓型板橫向偏差不應(yīng)大于5mm。2.5壓型板的側(cè)向彎曲不應(yīng)大于25mm,壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應(yīng)大于6mm。2.6泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應(yīng)超過表5-4的限值。2.7所有包角板、泛水板的漆膜應(yīng)無裂紋、剝落與露出金屬基板等現(xiàn)象。2.8壓型板制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標(biāo)明壓型板的板型、板長、板厚、(3)壓型板安裝及質(zhì)量要求3.1壓型板安裝完后，表面應(yīng)清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)3.2壓型板用連接件與固定支架連接，每波設(shè)置一個(gè)，固定支架寬度應(yīng)比檁條上翼緣寬度小10mm。3.3所有屋面板為整板，縱向不搭接。3.4壓型板的側(cè)向連接用專用咬口機(jī)通長連接。除局部地方，不允許用手3.5檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板型與現(xiàn)場實(shí)際折彎3.6屋面板在施工前認(rèn)真做好施工節(jié)點(diǎn)圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后3.7屋面板在施工前認(rèn)真做好排版圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可3.8屋面板的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm,安裝平3.9屋面不得有滲漏與積水現(xiàn)象，屋面坡度準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)暢通。3.10節(jié)點(diǎn)做法符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，封固嚴(yán)密，不得開縫翹邊，水落3.12固定支架、連接牢固可靠。3.13鋼板切割采用云石切割機(jī)及電剪裁板，裁板時(shí)鋼板正面朝下，并隔以3.14成捆的鋼板必須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直與萬正，并將它正確地搭在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。在安裝第一塊時(shí)必須放線量尺，并每隔一段距3.15當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定時(shí)，在鋼板的一端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線與第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)面板的快速安裝與校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，方法是測量己固定好的屋面板寬度，在其頂部與底部各測一次以保證不出現(xiàn)移動與扇形，校正完畢后，將屋面板用自攻螺釘固定(4)配件安裝質(zhì)量要求4.2固定支架在縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上。每個(gè)固定4.3泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓4.4屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板(5)工程驗(yàn)收及資料5.1屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行核定，按照設(shè)計(jì)與相關(guān)安裝規(guī)5.2屋面工程安裝完后驗(yàn)收時(shí)，我方提供如下資料：(6)彩板安裝質(zhì)量要求彩板施工前應(yīng)復(fù)核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進(jìn)行中間交叉驗(yàn)收。成型彩板交接時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，對顏色及涂層進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合設(shè)計(jì)要求與有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴(yán)禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個(gè)方向分別成一直線。連接件無松動，彩(7)儲存屋面板通常以捆扎的形式運(yùn)到工地如果不能立即安裝，置于露天的板與捆扎件必須被整齊地放置在干靜的場地，并鋪上防雨物以抵當(dāng)雨水與潮氣。當(dāng)板被捆扎或堆放在一起草時(shí)，扳表面如果這些濕氣不能被正常地?fù)]發(fā)，將會引起保護(hù)層的破壞，導(dǎo)致使用壽命縮短或表面受損。如果包裝已受潮，必須將其中的板立即分開，用于布擦干表面潮氣，然后將板疊起，保持空氣流通便表面干(8)吊裝及搬運(yùn)為保持鋼板表面及保證施工人員的安全必須用干燥與清潔的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上面拖拉鋼板，其它東西如工具等也不能在鋼板(9)屋面上行走當(dāng)沿著屋面縱向行走時(shí)，要在其凹槽中行走，當(dāng)沿著屋面橫向行走時(shí)，盡量靠近踩在屋面支撐點(diǎn)上，通常應(yīng)盡量使荷載均勻地分布，在腳底，而不要集③擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁①水泥砂漿要求：嚴(yán)格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm量不大于3%。②做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標(biāo)高控制線(50線)?？锥?、管線應(yīng)事前預(yù)埋、③施工前應(yīng)在底層先刷一道素水泥獎，找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。④找平層應(yīng)設(shè)置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。⑤在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。上，經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進(jìn)行防水層B.涂刷時(shí)間宜在鋪貼油氈前1-2h進(jìn)行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨C.一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長短與施工進(jìn)度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材，時(shí)間過長易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕；面積過基層表面清理、修補(bǔ)→噴、涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理檢查修整→保護(hù)層施工C.施工順序：防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層與屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平屋面卷材搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱捍罱涌p應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。疊層鋪設(shè)的各卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開。接縫宜留卷材搭接長度：長邊≥100mm,短邊≥150mm。E.屋面特殊部位的附加增強(qiáng)層與卷材鋪貼要求。嵌填密實(shí)。如用壓條(20mm寬薄鋼板等)或用帶墊片釘子固定時(shí)，釘子應(yīng)敲b.天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強(qiáng)層，厚度不少于2mm,涂刷時(shí)應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應(yīng)留寬防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm,干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強(qiáng)層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。如溝底過寬時(shí)，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材與附加增強(qiáng)層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材涂料作為附加增強(qiáng)層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體d.伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法與立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣孔陰角處卷材應(yīng)作附加增強(qiáng)層，上部剪口交叉貼實(shí)或者涂刷防水涂料增強(qiáng)。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材e.陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm,天溝、檐溝必須按設(shè)計(jì)要求找坡，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成規(guī)定的圓角。找坡(找平層)宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)采用細(xì)石混凝土，表面應(yīng)抹平壓光。如天溝、檐溝過長，則應(yīng)該按設(shè)計(jì)規(guī)定留好分格縫或設(shè)后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)需要先鋪附加增強(qiáng)層，屋面與天溝交角與天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強(qiáng)管道穿過防水層分直接穿過與套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，與基層交接處必須預(yù)留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強(qiáng)層。用套管穿過防水層時(shí)，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護(hù)層。但如果分格縫施工質(zhì)量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填嵌密封材料。分格縫位置要準(zhǔn)確。一般應(yīng)先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側(cè)應(yīng)做到順直、陰陽角的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作成半圓或倒角。由于交接處應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應(yīng)加做附加增強(qiáng)層，附加增強(qiáng)層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實(shí)鋪為主，陽角處常用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。防水層的檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊緣50～100mm,并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應(yīng)產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應(yīng)不小于250mm,待大面卷材鋪貼后，再對泛水與收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度與深度周先刷界面劑一道，厚2~3mm,再用1:2防水砂漿填嵌入洞，補(bǔ)灰面應(yīng)比墻面凹進(jìn)10mm,此處周圍堵嵌油膏。g.保護(hù)層施工：每個(gè)部位經(jīng)防水試驗(yàn)24小時(shí)后，無滲漏、陰濕，應(yīng)馬上進(jìn)(2)成品保護(hù)防水知識的人員進(jìn)行管理。不能隨意在屋面上增加設(shè)施，堆重物或雜物，更不水。防水層蓄水或淋水試驗(yàn)合格后，在防水層上作保護(hù)層時(shí)施工人員應(yīng)穿軟底(九)樓地面工程水泥：宜用32.5普通硅酸鹽水泥。砂子：采用中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不大于3%。水泥砂漿面層宜在墊層或找平層的砼或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后平線；門框已安裝完畢。給排水、暖氣、消防等立管已安裝好，并做好細(xì)部防2.3已辦完作業(yè)層結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。預(yù)埋件、電線均施工完畢并經(jīng)驗(yàn)合3.2根據(jù)室內(nèi)已彈好的+1m沖筋，如有地漏與有坡度要求的樓、地面，應(yīng)3.3水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm。水泥砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M15;采用體積比宜為1:2,其稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))不應(yīng)大于3.5cm。3.4水泥砂漿必須拌與均勻，施工時(shí)間應(yīng)隨鋪設(shè)隨拍實(shí)。鋪水泥砂漿前，用刮尺找平，用木抹抹平，用鐵抹壓光。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥砂漿終凝前完成。水泥砂漿面層鋪好后24h,應(yīng)鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，在7—10d內(nèi)每天澆水不少于1次，如室溫大于15攝氏度時(shí)，每天應(yīng)澆水2次以上。4.1水泥、砂子的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求與施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，砂漿4.2面層與基礎(chǔ)的結(jié)合必須牢固無空鼓。面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面與起砂等現(xiàn)象。4.3地漏與有坡度要求的樓地面，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏(管道)結(jié)合嚴(yán)密平順。4.4踢腳板高度要一致，出墻厚度要均勻，一般為8—12mm為宜，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度應(yīng)不大于400mm,且一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2水泥砂漿面層的允許偏差與檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平速度4用2m靠尺與塞尺檢查2踢腳板上口平整4拉5m尺線量檢查3分格縫平直32、耐磨地面施工工藝工藝流程：抹光面放樣→混凝土澆筑→第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光→第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面+50cm線),用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。2.1混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比與坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。2.2混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm(3)第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。3.3第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨4.1第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布4.2第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯3次以上。4.4耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。5.1墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最5.2耐磨地面施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；蛎?.3耐磨地面面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊5.4完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m(一應(yīng)至少為地坪厚度的1/5,(建議由土建發(fā)切割).填縫材料采用預(yù)先成型或切割1.1以施工大樣圖與加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸與作法1.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈(4)試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石板塊排好，(5)刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪后將于砂與板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4～0.5,不要刷的面積過大，隨合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜),厚度控制在放上大理石板塊時(shí)宜高出面層水平線3~4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平(鋪攤面積不得過大)。6.1板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。依據(jù)試拼時(shí)的編號、圖案及試排時(shí)的縫隙(板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm),在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根(7)灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(或花崗石)顏色，選擇相同顏色礦物顏料與水泥(或白水泥)拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進(jìn)行),并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。(8)打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后(抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)),光滑潔亮。二質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：1.1面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色與圖案必須(2)基本項(xiàng)目：2.1面層2.1.1磨光大理五與花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通2.1.2碎拼大理石面層：顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫2.2板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，花紋通順基本2.3踢腳板鋪設(shè)質(zhì)量：排列有序，擠靠嚴(yán)密不顯縫隙，表面潔凈，顏色2.4.2碎拼大理石面層：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線無滲漏(有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗(yàn)，并以能排除液體為合格)。2.6打蠟質(zhì)量：大理石、花崗石與碎排大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑(3)允許偏差項(xiàng)目，見表下表。大理石允許偏差三成品保護(hù)(1)運(yùn)輸大理石板塊與水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、(2)鋪砌大理石板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作入員應(yīng)做到隨鋪隨用(3)在大理石地面或碎拼大理石地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2MPa。(4)大理石地面或碎拼大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆(十)門窗工程1、總體部署：本工程為四平君樂寶乳業(yè)年產(chǎn)20萬噸酸奶及乳酸菌飲料加1施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.2鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及1.1.3防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。1.1.4325號以上水泥：中砂按要求備齊。1.1.6焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。1.7嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.10主要機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、銅直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、1.2作業(yè)條件：1.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞1:3型號，檢查外觀質(zhì)量與表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角與翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定2操作工藝2.1工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)。檢查鋁合金護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→2.2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用火線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5m為宜。2.5防腐處理：防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)2.5.2鋁合金門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連2.7與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：2.7.1沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用型(φ6鋼筋(4Omm×60mmm)粘107膠水泥漿27.2連接鐵件與預(yù)需求量鋼標(biāo)兵或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。2.7.3混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm。體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂將填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料與密封材料，待鋁合金與窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后2.9將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2.10地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定2.12安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配2.13安裝鋁合金鋼紗門窗：2.13.2安裝五金配件。3.1.2鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.3鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，3.1.4鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理：嚴(yán)3.2基本項(xiàng)目：3.2.1鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定3.2.1.2推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.1.3彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度900±1.50,關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍之內(nèi)。3.22鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的3.2.3鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實(shí)，表面平整、光滑，無裂3.2.4鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平操作時(shí)，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。應(yīng)經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，當(dāng)使用射釘槍時(shí)應(yīng)采取安全保護(hù)措施。勞動保護(hù)，防火防毒等的施工安全技術(shù)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80)(十一)裝飾工程用水沖凈，晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水20%的107膠噴毛，噴點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)1.1.3檢查門窗的位置、開啟方向與標(biāo)高、中心線是否正確。(墻)經(jīng)鑒定符合標(biāo)準(zhǔn)后再正式施工。理彈出十字中心線，并按墻面平整度在地面上劃出墻角(包括墻角),中層抹灰的準(zhǔn)線(規(guī)方)。然后在距墻角100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以垂直線度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5m做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅。1.2.3灰餅做好稍干后，使砂漿在上、中、下抹灰同灰餅厚度。1.2.4用1:2水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽角處做水泥砂漿護(hù)角，寬度不少于50mm,高度不小于兩米。1.2.5分別用2:1:8與1:1:6水泥石膏砂漿抹底層與中層灰。在標(biāo)筋完成稍干后抹底層灰，底灰7—8天后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，1.2.6待中層灰六、七成干時(shí)用1:0.3:2.5水泥石灰砂漿罩面，操作應(yīng)貼在抹好的砂漿墻面上，用同樣方法將另一面墻抹上砂漿，然后用陽角小圓抹子上下推抹，直至光平為止。陽角抹灰宜2-3遍成活1.2.9抹墻面時(shí)，應(yīng)先留出水泥踢腳板的位置，以防結(jié)合不牢，影響質(zhì)量。1.2.10踢腳線的厚度易薄不宜厚，以突出上部墻面3-5mm為宜。3%~5%的坡度，表面要平整光滑，窗臺下應(yīng)做出滴水線(槽)、線高(槽深)10mm,寬窄一致、順直距外邊緣10~20mm,頂面灰應(yīng)伸入窗框下坎的灰口1.2.12施工完畢后做好成品保護(hù)工作。各抹灰之間及基層間粘結(jié)牢固無空鼓。表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹護(hù)設(shè)施的高空作業(yè)，必須系好安全帶，安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、安全圍欄要1.4.3抹灰照明電必須使用36伏安全電壓，以免漏電傷人，高處作業(yè)所用外墻裝飾材料為外墻磚，面磚必須采用耐污染、易清洗、吸水率、色彩鮮工具：瓷磚切割機(jī)、金剛石割刀、水平尺、直尺、墨斗、小線、靠尺、木(膠)錘、毛刷、油刀、刮板等。備料：普通水泥、白色水泥、精砂、107膠、2.4.1抹7mm1:3水泥砂漿底灰，用木抹壓實(shí)抹平，槎毛。清理基層表2.4.2抹過渡層采用1:0.2:2混合砂漿，控制厚度在10mm之內(nèi)。將浸水備干的磚背面刮摻20%107膠素水泥漿2mm厚，立即鑲貼在基層上。掛水2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：粘貼牢固，表面平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致2.6.2高空作業(yè)必須系好安全帶。2.6.3嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.6.4六級以上大風(fēng)嚴(yán)禁作業(yè)。2.6.5作業(yè)人員必須戴好安全帽。非專業(yè)人員禁止使用切割機(jī)械。3.1施工準(zhǔn)備：使用機(jī)具。好。油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不低于+10攝氏度，相對濕度不宜大于60%。3.1.3操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交換檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理。3.3.1每遍油漆前，應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止3.3.2每遍油漆后，都應(yīng)將門用挺鉤勾住，防止門框被油漆粘結(jié)，破壞漆3.3.3刷油后應(yīng)將地面上及污染在墻上的油漆清刷干凈。4.2用砂紙將墻面、天棚接槎不平處與陰陽角打磨一遍。4.3刮第二遍前將面層漿粒與突出部位刮掉，用80-100目砂紙磨平。4.4刮第三遍前，須在陰角彈線修角。5.1工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安5.1.2劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂5.1.3安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定5.1.4安裝主龍骨：釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，射釘間距為1000mm。5.1.5安裝次龍骨：骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為500mm～6005.1.6安裝飾面板：在安裝飾面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝飾面板。本工程設(shè)計(jì)要求的飾面板類型5.1.7安裝壓條：飾面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間頂棚飾面板安裝條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm;也可用膠結(jié)料粘貼。5.1.8刷防銹漆：輕鋼骨架飾面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面(如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等),在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。6.3.3涂料使用前，必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，其工作稠度?yīng)滿足施涂是否流墜，(1)外墻飾面磚應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證，進(jìn)場后應(yīng)對尺寸、表面質(zhì)量、吸水率、抗凍性進(jìn)行復(fù)檢(信陽地區(qū)不必檢測其抗凍性),(2)粘貼外墻飾面磚所用的水泥、粘結(jié)劑等材料均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)后方可施工7.1.3外墻飾面磚的粘貼施工尚應(yīng)具備下列條件：(1)基體按作業(yè)指導(dǎo)書要求處理完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收。(2)日最低氣