《山東省危險化學品生產經營單位重點生產安全行為負面清單》負面清單考試題庫

(判斷題)隊)負責人、生產班組負責人。(×)10.重大危險源的主要負責人、技術負責人和操作負責人必須嚴格落11.重大危險源的安全包保責任不包含企業(yè)主要負責人。(×)12.重大危險源的技術負責人，應當由分管安全負責人擔任。(×)14.企業(yè)可以在確保安全的前提下適當超過核定生產能力。(×)15.違章作業(yè)主要是指現(xiàn)場操作人員違反生產作業(yè)崗位的安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程，不包括違反安全生產通知、決定等行為。(×)16.企業(yè)必須全面準確掌握生產、經營、儲存和使用的所有化學品危17.企業(yè)可以只掌握生產、經營、儲存和使用的主要化學品危險性信息，不必對所有化學品危險性信息全部掌握。(×)18.企業(yè)必須全面準確掌握生產、儲存的所有化學品危險性信息，不必掌握經營、使用的化學品危險性信息。(×)19.企業(yè)必須全面準確辨識評估所有設施、部位、場所和區(qū)域存在的20.企業(yè)組織進行風險點排查內容，不包含建筑物、構筑物及其相關21.企業(yè)必須全面準確辨識評估主要設施、部位、場所和區(qū)域存在的22.企業(yè)必須制定并落實所有安全風險的管控措施，確保安全風險不23.企業(yè)幾乎無法做到對所有安全風險的管控措施全部落實。(×)24.安全風險漏管失控是必然的，企業(yè)很難保證有效控制全部安全風25.企業(yè)必須定期對從業(yè)人員進行安全生產教育和培訓，做到應知應26.企業(yè)應在適當時機對從業(yè)人員進行安全生產教育和培訓，做到應27.企業(yè)必須定期對從業(yè)人員進行安全生產教育和培訓，其中管理人員必須做到應知，基層人員必須做到應會。(×)28.企業(yè)必須建立和落實常態(tài)化警示教育機制，定期、適時組織對全29.企業(yè)的常態(tài)化警示教育機制，是指定期組織對管理人員的警示教30.企業(yè)的常態(tài)化警示教育機制，是指定期組織對現(xiàn)場作業(yè)人員的警31.企業(yè)必須建立和落實安全生產“晨會”制度，常態(tài)化分析查找、32.企業(yè)的安全生產“晨會”制度必須落實，但不需要常態(tài)化分析查34.企業(yè)必須對進入生產廠區(qū)的外來人員進行安全風險教育告知，落35.企業(yè)對外來人員進行安全教育后，即可允許其進入生產廠區(qū)。36.進入生產廠區(qū)的外來人員包括外來技術服務、設備廠家服務、參觀學習等臨時人員，不包括承包商人員、實習人員。(×)四、工藝安全操作38.企業(yè)在確保安全的前提下，可以適當超工藝控制指標進行操作。39.當生產過程中出現(xiàn)異常工況時，可以不需要按照操作規(guī)程操作。40.工藝控制指標必須與工藝文件保持一致。(√)41.企業(yè)試生產過程時，工藝控制指標可與工藝文件不一致。(×)42.工藝控制指標與工藝文件內容不一定一致。(×)43.精細化工生產裝置必須進行反應安全風險評估、確定風險等級，44.精細化工生產裝置進行反應安全風險評估，不必確定反應工藝危45.精細化工裝置應該先分析危險度風險等級，再開展反應風險評估后，以此改進安全設施設計，完善風險控制措施，有效防范事故發(fā)生。46.重點監(jiān)管危險化工工藝自動化控制系統(tǒng)的裝備和使用必須符合47.重點監(jiān)管危險化工工藝自動化控制系統(tǒng)的裝備和使用只要符合48.重點監(jiān)管危險化工工藝自動化控制系統(tǒng)的裝備和使用只要符合49.液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的裝卸過程必須有人監(jiān)護(自動化裝卸除外)。(√)50.企業(yè)進行液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的裝卸設施連接時必須有人監(jiān)護，裝卸過程可以無人監(jiān)護。(×)51.裝卸車作業(yè)環(huán)節(jié)監(jiān)護人可以和裝卸作業(yè)人員是同一人，并對裝卸過程出現(xiàn)的異常工況及時有效處置。(×)五、設備完好性管理53.只要未產生較嚴重的缺陷，靜設備可以繼續(xù)運行，但動設備不能54.設備“帶病”運行，不會直接影響工藝裝置的安全運行。(×)56.企業(yè)在正常生產時，可以將安全閥等安全附件臨時停用。(×)57.安全附件根據(jù)需要投用，是否保持適用狀態(tài)并不重要。(×)59.帶壓物料管道在緊急情況下必須用閥門隔離，不能用盲板隔離。60.停產檢修時可以用閥門代替盲板隔離。(×)61.企業(yè)必須建立設備預防性維護管理程序、制訂預防性維護計劃，62.企業(yè)已經制定設備檢維修計劃，因此無須建立設備預防性維護管63.設備預防性維護管理程序和設備檢維修管理制度沒有區(qū)別。64.設備搶修必須經安全風險分析評估，并采取有效管控措施和做好65.企業(yè)設備搶修不必專門進行安全風險分析評估。(×)66.設備搶修是為排除突發(fā)設備事故(故障),屬于緊急狀態(tài)，不需要嚴格按照安全風險分析評估要求去做。(×)67.嚴禁隨意消除報警信號，且必須及時有效處置報警信息。(√)68.發(fā)生報警，必須立即消除報警信號。(×)69.報警信號出現(xiàn)時，必須先消除、后處置。(×)71.企業(yè)應根據(jù)工作需要隨時摘除、投用聯(lián)鎖系統(tǒng)。(×)72.摘除聯(lián)鎖系統(tǒng)必須嚴格手續(xù)，投用聯(lián)鎖系統(tǒng)可以隨意。(×)74.緊急情況下，企業(yè)可以先采取改變報警、控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)設置，75.一般操作人員可以隨時改變報警、控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)設置。(×)76.企業(yè)必須對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險有害因素進77.企業(yè)只對作業(yè)過程開展作業(yè)危害分析，無須對作業(yè)現(xiàn)場進行危險78.企業(yè)只要對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程制定相應的安全風險管控措施，79.簽發(fā)作業(yè)票證必須在作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全條件。(√)80.企業(yè)可以采取遠程簽發(fā)作業(yè)票證的方式開展作業(yè)活動。(×)81.企業(yè)有關人員允許在辦公室簽發(fā)安全作業(yè)票證，不必親自到作業(yè)82.作業(yè)審批手續(xù)不齊全、安全措施未全部落實、作業(yè)環(huán)境不符合安83.安全措施無須全部落實，只要關鍵措施落實后，就可開工作業(yè)。84.只要作業(yè)審批手續(xù)齊全、安全措施全部落實，不用考慮作業(yè)環(huán)境85.未對參加作業(yè)的所有人員進行安全措施交底，不得開工作業(yè)。86.按照開工作業(yè)要求，企業(yè)無須對參加作業(yè)的所有人員進行安全措87.企業(yè)開工作業(yè)前已制定方案，沒有必要再進行安全措施交底。89.特殊作業(yè)期間監(jiān)護人可以隨意離開作業(yè)現(xiàn)場。(×)90.特殊作業(yè)期間，按照領導的安排，監(jiān)護人可以離開作業(yè)現(xiàn)場。92.特殊作業(yè)期間，視頻監(jiān)控沒必要全過程覆蓋。(×)93.視頻監(jiān)控可以只覆蓋特殊作業(yè)開始階段。(×)94.企業(yè)必須對承包商的安全工作統(tǒng)一協(xié)調、管理。(√)95.企業(yè)無須對承包商的安全工作統(tǒng)一協(xié)調、管理。(×)96.承包商的安全工作應由其自己負責，與企業(yè)取關。(×)97.企業(yè)必須采取有效措施防止未經培訓的承包商人員進入生產廠98.只要企業(yè)允許，承包商人員可以隨意進入生產廠區(qū)作業(yè)。(×)99.只要有企業(yè)內部人員帶領，承包商人員無須培訓，可以進入生產101.企業(yè)無須對承包商作業(yè)進行全過程安全監(jiān)管。(×)102.承包商必須自己負責作業(yè)過程安全監(jiān)管，與企業(yè)無關。(×)104.企業(yè)應將總圖、工藝技術、設備設施、儀表系統(tǒng)、公用工程、管理程序和制度、企業(yè)組織架構、生產組織方式、重要崗位的人員和職責、供應商、外部條件等方面發(fā)生的所有變化納入變更管理。(√)105.企業(yè)變更管理不包括總圖、管理程序、職責、企業(yè)組織架構、供應商以及外部條件等方面發(fā)生的變化。(×)106.企業(yè)外部條件方面發(fā)生的變化不必納入變更管理。(×)108.企業(yè)針對風險較小的變更，不必開展風險評估。(×)110.涉及重大風險的變更必須制定并落實管控措施，其它風險不必111.企業(yè)實施變更，必須履行變更管理審批程序。(√)112.企業(yè)針對個別人員的變化，不用嚴格履行變更管理程序。(×)113.企業(yè)針對裝置區(qū)內的人員密集場所，必須搬遷改造。(√)114.企業(yè)搬遷改造對象包括控制室、交接班室、辦公室、休息室，115.企業(yè)對裝置區(qū)內的人員密集場所不必搬遷改造。(×)116.企業(yè)應當通過全流程自動化、機械化、智能化改造與應用，最117.因為企業(yè)無法真正減少現(xiàn)場操作人員，所以無須開展自動化、118.企業(yè)因工作條件限制無法實現(xiàn)高危作業(yè)場所無人操作的，可以119.企業(yè)應當采用信息化技術推進數(shù)字化轉型、智能化升級，提升120.規(guī)模小的危險化學品企業(yè)，可以暫時不采用信息化技術推進數(shù)121.企業(yè)必須提升危險化學品安全治理能力，但不一定采用信息化123.企業(yè)的開車、停車必須嚴格落實“十個嚴禁”,試生產與“十124.建設項目試生產和化工裝置開車、停車方案未制訂，安全條件125.建設項目試生產和化工裝置開車、停車方案制訂后，可以試生126.建設項目試生產和化工裝置開車、停車組織指揮和安全管理機構不健全、制度不完善、人員不到位、責任不落實，嚴禁試生產和開、停127.建設項目試生產和化工裝置開車、停車組織指揮健全完善，且人員到位、責任落實后，可以試生產和開、停車。(×)128.參與建設項目試生產和化工裝置開車、停車的全部人員未經培129.只要參與建設項目試生產和化工裝置開車、停車的現(xiàn)場人員經培訓考核后，可以試生產和開、停車。(×)130.建設項目試生產和化工裝置開車、停車的應急救援預案和措施131.建設項目試生產和化工裝置開車、停車的應急救援預案編制完132.建設項目試生產和化工裝置開車、停車的安全設施未與主體工133.安全設施必須先投入使用，建設項目主體工程才可以試生產，134.特種設備未經依法檢測檢驗合格，嚴禁試生產和裝置開車。135.按照規(guī)定，特種設備可以在投入使用30天后進行檢測檢驗；檢136.建設項目試生產和化工裝置開車時，裝置未經清洗、吹掃、置137.只有裝置經清洗、吹掃、置換后，建設項目才可以試生產，化138.建設項目試生產和化工裝置開車、停車時，現(xiàn)場施工未完成、場地未清理、道路不通暢，嚴禁試生產和裝置開車、停車。(√)139.現(xiàn)場施工未全部完成時，建設項目可以先局部試生產。(×)140.建設項目試生產和化工裝置開車、停車時，裝置區(qū)域人員限制措施未實施、無關人員未撤離，嚴禁試生產和裝置開車、停車。(√)141.建設項目試生產和化工裝置開車、停車時，裝置區(qū)域人員必須限制，但施工和清理現(xiàn)場人員不收限制。(×)142.建設項目試生產和化工裝置開車、停車