2021年機(jī)械加工工藝題庫(kù)答案

機(jī)械加工工藝題庫(kù)一、選取題1.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（A）A.砂輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪直線運(yùn)動(dòng)D.工件直線運(yùn)動(dòng)2.在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(B)。A.均由工件來(lái)完畢B.均由刀具來(lái)完畢B.分別由工件和刀具來(lái)完畢D.分別由刀具和工件來(lái)完畢3.背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度(D)。A.在切削平面法線方向上測(cè)量值B.正交平面法線方向上測(cè)量值C.在基面上投影值D.在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所構(gòu)成平面法線方向上測(cè)量值4.在背吃刀量和進(jìn)給量f一定條件下，切削厚度與切削寬度比值取決于(C)A.刀具前角B.刀具后角C.刀具主偏角D.刀具副偏角5.垂直于過(guò)渡表面度量切削層尺寸稱為(C)。A.切削深度B.切削長(zhǎng)度C.切削厚度D.切削寬度6.普通車(chē)床主參數(shù)是(D)。A.車(chē)床最大輪廓尺寸B.主軸與尾座之間最大距離C.中心高D.床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑7.大批量生產(chǎn)中廣泛采用(B)A.通用夾具B.專用夾具C.成組夾具D.組合夾具8.通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向平面稱為(C)A.切削平面B.進(jìn)給平面C.基面D.主剖面9.在正交平面內(nèi)度量基面與前刀面夾角為(A)。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角10.刃傾角是主切削刃與(B)之間夾角。A.切削平面B.基面C.主運(yùn)動(dòng)方向D.進(jìn)給方向11.車(chē)削加工時(shí)，車(chē)刀工作前角(A)車(chē)刀標(biāo)注前角。A.不不大于B.等于C.不大于D.有時(shí)不不大于、有時(shí)不大于12.用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選取刀具材料牌號(hào)為(A)A.YT30B.YT5C.YG3D.YG813.有刻度，能量出一定范疇內(nèi)幾何量詳細(xì)數(shù)值量具為(C)。A.游標(biāo)卡尺B.專用量具C.通用量具D.千分尺14.影響切削層公稱厚度重要因素是(C)。A.切削速度和進(jìn)給量B.背吃刀量(切削深度)和主偏角C.進(jìn)給量和主偏角D.主后角15.擬定刀具標(biāo)注角度參照系選用三個(gè)重要基準(zhǔn)平面是(C)A.切削平面、已加工平面和待加工平面B.前刀面、主后刀面和副后刀面C.基面、切削平面和正交平面(主剖面)D.笛卡兒坐標(biāo)平面16.通過(guò)切削刃選定點(diǎn)基面是(A)。A.垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向平面B.與切削速度相平行平面C.與過(guò)渡表面相切表面D.垂直于刀桿平面17.刀具主偏角是(A)。A.主切削平面與假定工作表面間夾角，在基面中測(cè)量(主切削刃在基面上投影與進(jìn)給方向夾角)B.主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間夾角，在基面中測(cè)量C.主切削刃與刀桿中軸線間夾角，在基面中測(cè)量D.法面中測(cè)量18.在切削平面內(nèi)測(cè)量角度有(C)。A.前角和后角C.刃傾角D.后角19.在基面內(nèi)測(cè)量角度有(B)A．前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角D.副后角20.在正交平面（主剖面）內(nèi)測(cè)量角度有（A）。A．前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角D.副后角21.安裝車(chē)刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（B）。A.前角不變，后角減小B.前角變大，后角變小C.前角變小，后角變大D.前、后角均不變22.下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最佳材料是(A)。A.高速鋼B.P類(相稱于鎢鈦鈷類)硬質(zhì)合金C.K類(相稱于鎢鈷類)硬質(zhì)合金D.合金工具鋼23.下列刀具材料中，綜合性能最佳，適當(dāng)制造形狀復(fù)雜機(jī)動(dòng)刀具材料是(C)A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速鋼D.硬質(zhì)合金24．對(duì)鑄鐵材料進(jìn)行粗車(chē)，宜選用刀具材料是(D)。A.P01(YT30)B.30(YT5)C.K01(YG3X)D.K30(YG8)E.K20(YG6)25.高速精車(chē)鋁合金應(yīng)選用刀具材料是(C)。A.高速鋼B.P類(相稱于鎢鈦鈷類)硬質(zhì)合金C.K類(相稱于鎢鈷類)硬質(zhì)合金D.金剛石刀具26.實(shí)現(xiàn)切削加工最基本運(yùn)動(dòng)是(A)。A.主運(yùn)動(dòng)B.輔助運(yùn)動(dòng)C.調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)D.分度運(yùn)動(dòng)27.車(chē)削主運(yùn)動(dòng)由(A)來(lái)完畢A.工件B.刀具C.工件和刀具D.刀具和工件28.在切削加工中主運(yùn)動(dòng)只有(C)。A.2個(gè)B.3個(gè)C.1個(gè)D.各種29.下列屬于切削用量是(B)。A.硬度B.進(jìn)給量C.切削力D.深度30．機(jī)床夾具必不可少構(gòu)成某些有(A)。A.定位元件及定位裝置B.裝料裝置C.卸料裝置D.分度裝置31.在正交平面P。中測(cè)量角度有(A)。A.前角B.刃傾角C.主偏角D.副偏角32.當(dāng)前在切削加工中最慣用刀具材料是(B)。A.碳素工具鋼B.高速鋼C.45D.金剛石33．下列擬定刀具標(biāo)注角度參照系三個(gè)重要平面之一是(B)。A．前刀面B．基面C.水平面D.主后刀面34．下列刀具中慣用高速鋼來(lái)制造刀具備(B)。A．各種外圓車(chē)刀B．絞刀D.鑲齒刀銑刀E.鋸條35．在下列量具中，屬于專用量具備(A)。A.塞尺B.游標(biāo)卡尺C.鋼尺D.外徑千分尺36.影響刀具鋒利限度、減小切削變形、減小切削力刀具角度是(B)。A．主偏角B．前角C.副偏角D．刃傾角E．后角37.影響切削層參數(shù)、切削分力分派、刀尖強(qiáng)度及散若狀況刀具角度是(A)A.主偏角且前角C．副偏角D．刃傾角E．后角38．影響刀尖強(qiáng)度和切削流動(dòng)方向刀具角度是(D)。A.主偏角B．前角C.副偏角D.刃傾角39．刀具上能使主切削刃工作長(zhǎng)度增大幾何要素是(C)。A．增大前角B．減小后角C減小主偏角D．增大刃傾角E．減小副偏角40．刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值幾何要素是(E)。A．增大前角B．減小后角C．減小主偏角D.增大刃傾角E．減小副偏角41．車(chē)外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面幾何要素是(AA．刃傾角不不大于00B．刃傾角不大于00C．前角不不大于00D．前角不大于0042．車(chē)削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大是(C)。A．刀具B．工件C.切屑D.空氣介質(zhì)43．鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大是(B)。A.刀具B.工件C．切屑D．空氣介質(zhì)44．磨削普通采用低濃度乳化液，這重要是由于(B)。A．潤(rùn)滑作用強(qiáng)B．冷卻、清洗作用強(qiáng)C.防銹作用好D．成本低45．用硬質(zhì)合金刀具告訴切削時(shí)，普通(C)。A．用低濃度乳化液B．用切削油C.不用切削液D．用少量切削液46．精車(chē)鑄鐵工件時(shí)，普通(A)。A．不用切削液或用煤油B．用切削液C.用高濃度乳化液D．用低濃度乳化液47．在鋼件上攻螺紋或套螺紋時(shí)，普通(A)。A．不用切削液B．用動(dòng)物油C．用高濃度乳化液D．用低濃度乳化液48．當(dāng)工件強(qiáng)度、硬度、塑性較大時(shí)，刀具耐用度(B).A.不變B．有時(shí)長(zhǎng)有時(shí)短C.愈長(zhǎng)D．愈短49．刀具磨鈍原則是規(guī)定控制(D)。A．刀尖磨損量B．后刀面磨損高度VBC.前刀面月牙洼深度D．后刀面磨損厚度(即深度)50．切削鑄鐵工件時(shí)，刀具磨損部位重要發(fā)生在(B)。A.前刀面B．后刀面C.前、后刀面D.副背面51．粗車(chē)碳鋼工件時(shí)，刀具磨損部位重要發(fā)生在(B)。A.前刀面B．后刀面C．前、后刀面D.副背面52．高速鋼車(chē)刀和普通硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀刀具耐用度普通為(A)。A．15min～30minB．30min～60minC．90min～150minD.200min～400min53．齒輪滾刀刀具耐用度普通為(B)。A．15min～30minB．30min～60minC．90min～150rainD.200min～400min54．強(qiáng)力磨削磨削深度可達(dá)(B)。A.4mm以上B．6mm以上C．8mm以上D．10mm以上55．加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度重要因素是殘留面積和(D)等因素引起。A.塑性變形B．塑性變形和積屑瘤C.積屑瘤D．切屑崩碎56．機(jī)床夾具中，用來(lái)擬定工件在夾具中位置元件是(A)。A.定位元件B.對(duì)刀一導(dǎo)向元件C．夾緊元件D．連接元件57．一種浮動(dòng)支承可以消除(B)個(gè)自由度，一種長(zhǎng)V形塊可消除(E)個(gè)自由度A．0B.1C.2D.3E.4F.558．輔助支承可以消除(A)個(gè)自由度，限制同一自由度定位稱(E)。A．0B．1C．2D．完全定位E．過(guò)定位59．一種支承釘可以消除(B)個(gè)自由度，消除6個(gè)自由度定位稱(D)A．0B．1C．2D．完全定位E.過(guò)定位60．夾緊力方向應(yīng)與切削力方向(D)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)當(dāng)()工件加工表面。A．相似B．相反C.接近D.遠(yuǎn)離61．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起定位誤差稱(A)誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮(B)誤差。A.基準(zhǔn)不重疊B.基準(zhǔn)位移C.精基準(zhǔn)D.粗基準(zhǔn)62．夾緊力作用方向擬定原則是：（B）A．應(yīng)垂直向下B．應(yīng)垂直于重要定位基準(zhǔn)面C．使所需夾緊力最大D.使工件變形盡量大63．偏心輪偏心量取決于(C)和(D)偏心輪直徑和(A)密切關(guān)于。A．夾緊行程B．夾緊力大小C．偏心輪工作范疇D．銷軸直徑使E．自鎖條件64．定位元件材料普通選：(A)A．20鋼滲碳淬火B(yǎng).鑄鐵C．中碳鋼淬火D．硬質(zhì)合金65．與機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)夾具與主軸連接方式取決于(A)。A.夾具構(gòu)造尺寸B．機(jī)床構(gòu)造形式C.夾具連接部構(gòu)造形式D．機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速66．用鉆床夾具，決定被加工孔直徑是(C)。A.定位元件B.鉆模板C.刀具D．襯套67．夾具與機(jī)床連接方式重要取決于(B)。A.零件加工精度B.機(jī)床類型C.工件構(gòu)造D．刀具安裝方式68．工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件(B)個(gè)自由度。A．5B．4C．3D．269．既要完畢在其上定位并夾緊，還承擔(dān)沿自動(dòng)線輸送工件任務(wù)夾具足(C).A．能用夾具B．專用可調(diào)夾具C.隨行夾具D.組合夾具70．活動(dòng)短V形塊限制工件自由度數(shù)為(B)。A.0個(gè)B．1個(gè)C2個(gè)D．3個(gè)71．在外加工作用力一定期，欲增大斜楔產(chǎn)生作用力，可采用(B)。A．增大楔角B．減小楔角C.0楔角D.楔角不變72．重要適合于小批生產(chǎn)時(shí)用鉆頭鉆孔鉆套是(A)。A.固定鉆套B．可換鉆套C.快換鉆套D.專用鉆套73．在慣用典型夾緊機(jī)構(gòu)中，擴(kuò)力比最大是(B)。A．斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B．螺旋夾緊機(jī)構(gòu)C．偏心夾緊機(jī)構(gòu)D．彈簧夾頭74．在夾具上擬定夾具和刀具相對(duì)位置是(C)。A.定位裝置B．夾緊裝置C．對(duì)刀——導(dǎo)向裝置D．大數(shù)互換法75．?dāng)M定工件在夾具中位置是(A)。A．定位元件D．夾緊元件C.對(duì)刀——導(dǎo)向元件D．連接元件76．工件以外圓定位時(shí)起定位作用支承有(A)。A.“V”型塊B．可調(diào)支承C．浮動(dòng)支承D．輔助支承77．安裝在機(jī)床主軸上，能帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)夾具是(BA.鉆床夾具B．車(chē)床夾具C．銑床夾具D.刨床夾具78．在鉆模上加工孔時(shí)，孔尺寸精度重要取決于(B)A.安裝精度B．鉆套精度C.鉆套在鉆模板上位置精度D．加快機(jī)構(gòu)精度79．加工小型工件分布在不同表面上孑L宜采用(C)。A.固定式鉆模B.回轉(zhuǎn)式鉆模C.翻轉(zhuǎn)式鉆模D．蓋板式鉆模80．加工一批中小型工件位于同一表面上一組孔，孔距公差不不大于±0.15mm，則優(yōu)先選用鉆模型為(B)。A.固定式B．移動(dòng)式C.蓋板式D.滑樁式81．加工孔可以獲得較高位置精度鉆模板型式是(A).A.固定式B．鏈接式C.分離式D．懸掛式82．普通地，夾具上夾緊機(jī)構(gòu)作用是(A)。A.將工件壓緊、夾牢在定位元件上B.起定位作用C.把夾具緊固在機(jī)床上D．使工件在外力作用下發(fā)生了位移83．夾緊機(jī)構(gòu)直接影響到(D)。A.加工質(zhì)量B.加工效率C.工人勞動(dòng)強(qiáng)度D．操作安全84．下列不符合夾緊力作用點(diǎn)選取原則是(A)A.盡量作用在不加工表面上B．盡量接近加工表面C.盡量接近支承面幾何中心D.盡量作用在工件剛性好處85．偏心夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是(A)。A.構(gòu)造簡(jiǎn)樸B．夾緊力大C自鎖性好D．夾緊行程大86．螺旋夾緊機(jī)構(gòu)長(zhǎng)處是(A)。A．增力大D．夾緊時(shí)間長(zhǎng)C．構(gòu)造復(fù)雜D.夾緊行程受限制87．依照分度盤(pán)和分度定位互相位置配備狀況，分度裝置基本形式有(C)A.轉(zhuǎn)角分度B.直線分度C．軸向分度D．萬(wàn)向分度88．下列不屬于屬于夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注尺寸是(D)。A.輪廓尺寸B．配合尺寸C.對(duì)刀、導(dǎo)引元件與定位元件位置尺寸D.工件形狀尺寸89.當(dāng)機(jī)床主軸存在軸向竄動(dòng)誤差時(shí)，則對(duì)（C）加工精度影響很大。A.外圓B．內(nèi)孔C.端面90.在普通車(chē)床上鏜孔，若走刀方向在垂直平面內(nèi)和主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行，則加工后工件孔為（B）。A.圓錐面B．雙曲面C.圓柱面D.腰鼓形91.若車(chē)床兩導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)有扭曲，則外圓產(chǎn)生（B）。A.圓度誤差B．圓柱度誤差C.尺寸誤差D.圓度誤差92.車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與主軸線不平行，會(huì)使車(chē)削后圓產(chǎn)生（C）。A.尺寸誤差B.位置誤差C．圓柱度誤差D.圓度誤差93.車(chē)床主軸有徑向跳動(dòng)，鏜孔時(shí)會(huì)使工件產(chǎn)生（C）。A.尺寸誤差B．同軸度誤差C.圓度誤差D.圓錐形94.車(chē)床上車(chē)端面時(shí)，端面與軸心線垂直度取決于（D）。A.縱向?qū)к壷本€度B．縱向?qū)к壟c主軸軸線平行度C.橫向?qū)к壷本€度D.橫向?qū)к壟c主軸軸線垂直度95.鏜床上鏜孔時(shí)主軸有角度擺動(dòng)，鏜出孔將呈現(xiàn)（C）。A.圓孔B．橢圓孔C.圓錐孔D.雙面孔96.機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于（B）精度影響諸多大。A.車(chē)外圓時(shí)B．車(chē)螺紋時(shí)C.車(chē)內(nèi)孔時(shí)D.車(chē)端面97.機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于（A）精度影響諸多大。A.滾齒B．磨外圓C.拉花鍵D.車(chē)端面98.工件受外力時(shí)抵抗接觸變形能力，稱為（C）。A.工藝系統(tǒng)剛度B．工件硬度C.接觸剛度D.疲勞強(qiáng)度99.軸毛坯有錐度，則粗車(chē)后此軸會(huì)產(chǎn)生（C）。A.圓度誤差B．尺寸誤差C.圓柱度誤差D.位置誤差100.工件內(nèi)孔在粗鏜后有圓柱度誤差，則在半精鏜后會(huì)產(chǎn)生（C）。A.圓度誤差B．尺寸誤差C.圓柱度誤差D.位置誤差101.在車(chē)床兩頂尖間車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸外圓，若只考慮工件剛度，則加工后會(huì)產(chǎn)生誤差是（D）。A.尺寸誤差B．形狀誤差C.位置誤差D.尺寸和形狀誤差102.在磨削加工中，大某些切削熱將傳給（C）。A.砂輪B．機(jī)床C.工件D.磨屑103.磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，由于切削熱影響（不考慮其他因素），會(huì)使加工后床身導(dǎo)軌面呈（A）誤差。A.中凹B．中凸C.不擬定中凹還是中凸104.在機(jī)床上用三爪卡盤(pán)裝夾工件外圓車(chē)內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，也許因素是（C）。A.車(chē)床主軸徑向跳動(dòng)B．車(chē)床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行C.三爪卡盤(pán)裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸D.刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高105.在車(chē)床上用兩頂尖裝夾車(chē)削光軸，加工后檢查發(fā)現(xiàn)中間小，兩頭大誤差，其最大也許因素是（A）。A.先后兩頂尖剛度局限性B．刀架剛度局限性C.工件剛度局限性106.在車(chē)床上用兩頂尖裝夾車(chē)削光軸，加工后檢查發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大，兩頭?。渥畲笠苍S因素是（D）。A.車(chē)床主軸剛度局限性B．兩頂尖剛度局限性C.刀架剛度局限性D.工件剛度局限性107.中心架或跟刀架重要作用是（B）。A.增強(qiáng)工件強(qiáng)度B．增強(qiáng)工件剛性C.增強(qiáng)刀具強(qiáng)度D.增強(qiáng)刀具剛性108.制造誤差不直接影響加工精度刀具是（A）A.外圓車(chē)刀B．成型車(chē)刀C.鉆頭D.拉刀109.工件在機(jī)械加工中容許存在合理加工誤差，這是由于（D）。A.生產(chǎn)中不也許無(wú)加工誤差B．零件容許存在一定誤差C.精度規(guī)定過(guò)高、制造費(fèi)用太高D.涉及上述所有因素110.車(chē)床床身導(dǎo)軌直線度、平行度以及刀架溜板移動(dòng)方向與主軸軸線平行度屬于機(jī)床BA.定位精度B．幾何精度C.傳動(dòng)精度D.加工精度111.提高加工工件所用機(jī)床幾何精度，它屬于（C）。A.補(bǔ)償原始誤差B．抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差112.把影響加工精度原始誤差轉(zhuǎn)移到非誤差敏感方向，它屬于（D）。A.補(bǔ)償原始誤差B．抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差113.人為引入一種附加誤差，與原始誤差大小相等、方向相反，它屬于（A）。A.補(bǔ)償原始誤差B．抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差114.表面層加工硬化限度是指（D）。A.表面層硬度B．表面層硬度與基體硬度之比C.表面層硬度與基體硬度之差D.表面層硬度與基體硬度之差與基體硬度之比115.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差“源誤差”，即（D）。A.機(jī)床誤差B．夾具誤差C.刀具誤差D.工藝系統(tǒng)誤差116.誤差敏感方向是（C）。A.主運(yùn)動(dòng)方向B．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C.過(guò)刀尖加工表面法向D.過(guò)刀尖加工表面切向117.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度最重要因素是（A）。A.軸承孔圓度誤差B．主軸軸徑圓度誤差C.軸徑與軸承孔間隙D.切削力大小118.在普通車(chē)床上用三爪卡盤(pán)裝夾工件外圓車(chē)內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，也許因素是（B）。A.車(chē)床主軸徑向跳動(dòng)B．三爪卡盤(pán)裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸C.刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高D.車(chē)床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行119.在車(chē)床上就地車(chē)削（磨削）三爪卡盤(pán)卡爪是為了（D）A.提高主軸回轉(zhuǎn)精度B．減少三爪卡盤(pán)卡爪面表面粗糙度C.提高裝夾穩(wěn)定性D.保證三爪卡盤(pán)卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸120.為減少傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度影響，應(yīng)采用（B）傳動(dòng)。A.升速B．降速C.等速D.變速121.普通機(jī)床傳動(dòng)鏈（B）元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A.首端B．末端C.中間D.兩端122.車(chē)削加工中，大某些切削熱（D）。A.傳給工件B．傳給刀具C.傳給機(jī)床D.被切屑所帶走123.磨削加工中，大某些切削熱（A）。A.傳給工件B．傳給刀具C.傳給機(jī)床D.被磨屑所帶走124.為了減少機(jī)床零部件熱變形，在零部件設(shè)計(jì)上應(yīng)注意（D）。A.加大截面積B．減小長(zhǎng)徑比C.采用開(kāi)式構(gòu)造D.采用熱對(duì)稱構(gòu)造125.外圓磨床上采用死頂尖是為了（C）。A.消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度影響B(tài)．消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度影響C.消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度影響D.提高工藝系統(tǒng)剛度126.加工塑性材料時(shí)，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A.低速B．中速C.高速D.超高速127.軸類零件半精加工應(yīng)安排在（C）。A.淬火B(yǎng)．正火C.調(diào)質(zhì)128.成批大量生產(chǎn)中車(chē)床主軸箱體孔系加工精基準(zhǔn)選為（D）。A.主軸孔B．裝配面及一側(cè)面C.底面及底面兩孔D.頂面及頂面兩孔129.單件小批生產(chǎn)中箱體同軸孔箱壁相距較遠(yuǎn)時(shí)，其同軸孔加工可用（C）。A.鏜模法B．運(yùn)用已加工一端孔導(dǎo)向C.找正法（調(diào)頭鏜）130.為消除普通機(jī)床主軸箱體鑄件內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C）。A.正火B(yǎng)．調(diào)質(zhì)C.時(shí)效D.表面熱解決131.箱體類零件是機(jī)器（C）。A.積極件B．從動(dòng)件C.基本件D.導(dǎo)向件132.在選取加工箱體類零件精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（B）。A.基準(zhǔn)重疊B．基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)133.對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作軸，其材料應(yīng)選用（D）A.45鋼B．40CrC.GCr15D.20CrMnTn134.7級(jí)精度淬硬齒面齒輪加工方案可以是：（C）方案。A.滾齒B．滾－剃C.剃－D.磨齒135.7級(jí)精度不淬硬齒面齒輪加工方案可以是：（B）方案。A.滾齒B．滾－剃C.剃－D.磨齒136.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，車(chē)刀主偏角應(yīng)為（A）。A．90°B．45°C．75°137.鋼為了提高強(qiáng)度應(yīng)選用（C）熱解決。A.回火B(yǎng).正火C、淬火+回火138.檢查普通精度圓錐面角度時(shí)，常采用（C）測(cè)量。A．千分尺B．錐形量規(guī)C．萬(wàn)能角度尺139、鋼件精加工普通用（C）。A．乳化液B．極壓切削液C．切削油140、選取加工表面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)原則稱為（A）原則。A、基準(zhǔn)重疊B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)141、在工序卡圖上，用來(lái)擬定本工序所加工后尺寸、形狀、位置基準(zhǔn)稱為（C）基準(zhǔn)。A、裝配B、測(cè)量C、工序142、數(shù)控刀具涂層材料多采用（B）材料，涂層后刀具表面呈金黃色。A、碳化鈦B、氮化鈦C、三氧化二鋁143.、數(shù)控車(chē)削加工時(shí)，為保證加工過(guò)程中較好剛性，車(chē)削較重工件或粗車(chē)長(zhǎng)軸時(shí)，常采用（C）裝夾辦法。A、三爪卡盤(pán)B、兩頂尖C、一夾一頂144.、數(shù)控車(chē)床上用硬質(zhì)合金車(chē)刀精車(chē)鋼件時(shí)進(jìn)給量常?。–）。A、0.2-0.4mm/rB、0.5-0.8mm/rC、0.1-0.2mm/r145.車(chē)削特點(diǎn)是（C）。A.等面積、斷續(xù)切削B.變面積、斷續(xù)切削C.等面積持續(xù)切削146.為了提高車(chē)削生產(chǎn)效率常采用（A）。A.高速切削B.持續(xù)切削C.精細(xì)切削147.精車(chē)屬于（B）。A.粗加工B.半精加工C.精加工D.光整加工148.磨削硬材料要用（B）砂輪。A.等硬B.軟C.軟硬均可149.鉆床鉆孔易產(chǎn)生（A）精度誤差。A.位置B.形狀C.尺寸150.糾正鉆偏辦法是采用（B）。A.磨孔B.鏜孔C.拉孔D.鉸孔151、Ti為增環(huán)公差，Tj為減環(huán)公差，M為增環(huán)數(shù)目，N為減環(huán)數(shù)目，那么，封閉環(huán)公差為(A)A+B.-C.+D.152、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)擬定加工表面相對(duì)于刀具切削位置面叫（D）。A、測(cè)量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)153、薄壁套筒零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上，以外圓定位車(chē)內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其重要因素是（

A

）。A．工件夾緊變形

B．工件熱變形

C．刀具受力變形

D．刀具熱變形154、珩磨、鉸孔及浮動(dòng)鏜孔加工中遵循了（B）原則A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、自為基準(zhǔn)C、基準(zhǔn)重疊D、便于工件安裝與加工155、在某機(jī)床上加工某零件時(shí)，先加工零件一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這應(yīng)當(dāng)是(B)。A.一種工序、一次安裝B.一種工序、兩次安裝C兩個(gè)工序、一次安裝D.兩個(gè)工序、兩次安裝156、為完畢一定工序某些，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備可動(dòng)某些所占據(jù)每一位置稱為（C）。A、工步B、工序C、工位D、裝夾157、中批量生產(chǎn)中用以擬定機(jī)加工余量辦法是：（A）

A.查表法；B.計(jì)算法；C.經(jīng)驗(yàn)估算法；D.自定義法；158、材料為20CnMnTi，6～7級(jí)精度齒輪滲碳淬火后，齒形精加工辦法是（C）

A.剃齒；B.滾齒；C.珩齒；D.磨齒；159.比較只有少數(shù)工序不同工藝方案經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（B）a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期長(zhǎng)短。160．在機(jī)械加工中直接變化工件形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件過(guò)程稱為(D)。A.生產(chǎn)過(guò)程B．工藝過(guò)程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過(guò)程161．編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)籌劃和進(jìn)行成本核算最基本單元是(B)。A.工步B．工序C.工位D.安裝162．零件在加工過(guò)程中使用基準(zhǔn)叫做(C)。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B．裝配基準(zhǔn)C．定位基準(zhǔn)D．測(cè)量基準(zhǔn)163．自位基準(zhǔn)是以加工面自身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于(D)。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重疊原則C.能保證加工面余量小而均勻D.能保證加工面形狀和位置精度164．用(B)來(lái)限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。依照加工規(guī)定，只需要限制少于六個(gè)自由度定位方案稱為(D)。A.六個(gè)支承點(diǎn)B．具備獨(dú)立定位作用六個(gè)支承點(diǎn)C.完全定位D.不完全定位E．欠定位165．零件在加工過(guò)程中不容許浮現(xiàn)狀況是(B)。A.完全定位B.欠定位C．不完全定位166．工件定位中，由于(B)基準(zhǔn)和(D)基準(zhǔn)不重疊而產(chǎn)生加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重疊誤差。A．設(shè)計(jì)B．工藝C.測(cè)量D．定位D.裝配167．基準(zhǔn)不重疊誤差大小與(B)關(guān)于。A．本道工序要保證尺寸大小和技術(shù)規(guī)定B．本道工序設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)自身制造誤差168．工序尺寸公差普通采用(A)分布，其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸公差是采用(C)分布，其公差值可按毛坯制造辦法查表。A.單向B．雙向C.雙向?qū)ΨQ169．在機(jī)械加工中，完畢一種工件一道工序所需時(shí)間，稱為(C)。A.基本時(shí)間B．勞動(dòng)時(shí)間C單件時(shí)間D．服務(wù)時(shí)間170．在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上時(shí)間(A)。A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)171、粗基準(zhǔn)是指（A）A.沒(méi)經(jīng)加工毛坯表面坐定為基準(zhǔn)

B、已加工表面做定位基準(zhǔn)C、粗加工定位基準(zhǔn)

D、精加工定位基準(zhǔn)172、在實(shí)心材料加工孔時(shí)，應(yīng)選取（A）A、鉆孔

B、擴(kuò)孔C、鉸孔

D、鏜孔173、可獲得工件尺寸辦法有（C）A、軌跡法

B、成形法C、自動(dòng)控制法

D、展成法174、劃分生產(chǎn)類型是依照產(chǎn)品（D）A、尺寸大小和特性B、批量C、用途D、生產(chǎn)大綱175、尺寸鏈其構(gòu)成環(huán)不變，某一減環(huán)增大時(shí)，則封閉環(huán)（B）A、增大B、減小C、保持不變D、可大可小176、下面IT6~IT7精度，Ra為0.1~0.4加工工藝（D）A.粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)；B.粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—滾壓；C.粗車(chē)—半精車(chē)—磨削；D.粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨；177、用于擬定工件在機(jī)床上對(duì)的加工位置基準(zhǔn)為（D）A、工藝基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)178、工序集中長(zhǎng)處是減少了（C）輔助時(shí)間A、測(cè)量工件B、調(diào)節(jié)刀具C、安裝工件179、成批量生產(chǎn)軸承套，毛坯材料為鍛造錫青銅棒料，其孔加工采用（B）。A、鉆—精車(chē)B、鉆—車(chē)—鉸C、鉆—車(chē)—磨180.下面辦法能經(jīng)濟(jì)達(dá)到IT7精度，Ra為0.8~1.6是（A）A.鉆--鉸；B.鉆—擴(kuò)--鉸；C.鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸；D.鉆—擴(kuò);181..單件小批生產(chǎn)中,應(yīng)選用量具是（A）A.通用量具；B.高效量具；C.極限量具；D.專用量具;182、產(chǎn)品構(gòu)造工藝性是指在滿足使用規(guī)定前提下，其制造、維修（C）。A.繼承性、經(jīng)濟(jì)性B.可靠性、經(jīng)濟(jì)性C.可行性、經(jīng)濟(jì)性D.可行性、難易限度183、刀具選取重要取決于工件構(gòu)造、工件材料、工序加工辦法和（C）。A．設(shè)備B加工余量C．加工精度D.工件被加工表面粗糙度184、精車(chē)時(shí)切削用量，普通是以（C）為主。A．提高生產(chǎn)率B．減少切削功率C．保證加工質(zhì)量185、尺寸鏈具備封閉性和（B）兩種特性。A．獨(dú)立性B．關(guān)聯(lián)性C．包容性D．延伸性186、退火是一種對(duì)鋼件熱解決工藝，其目是（B）。A．提高鋼件整體硬度B．減少鋼硬度，以利于切削加工C．提高鋼表面硬度，以利于耐磨187、持續(xù)鉆削幾種相似直徑孔可視為一種（C）。A．工序B．工位C．工步D．安裝188、由于存在（A）誤差，因此實(shí)際尺寸并非尺寸真值。A．測(cè)量B．尺寸C．形位D．加工189、對(duì)表面形狀對(duì)稱零件，應(yīng)規(guī)定（C）基準(zhǔn)。A．設(shè)計(jì)B．加工C．檢測(cè)D．裝配190、加工外圓表面采用粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)加工方案，普通能達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度為（B）。A．IT5～I(xiàn)T6B．IT7～I(xiàn)T8C．IT8～I(xiàn)T10191、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，下列工序劃分辦法中（B）不對(duì)的。A．按所用刀具劃分B．按批量大小劃分C．按粗精加工劃分192、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完畢一道工序所消耗時(shí)間，稱為（A）。A．時(shí)間定額B．產(chǎn)量定額C．基本時(shí)間193、如果需要提高零件綜合機(jī)械性能，普通應(yīng)進(jìn)行（D）熱解決工藝。A．正火B(yǎng)．退火C．淬火D．調(diào)質(zhì)194、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較以便地加工其她各表面時(shí)，應(yīng)盡量在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，這就是（B）原則。A．基準(zhǔn)重疊B．基準(zhǔn)統(tǒng)一C．互為基準(zhǔn)D．自為基準(zhǔn)195、編排數(shù)控加工工序時(shí)，采用一次裝夾完畢加工是（C）。A．減少換刀時(shí)間B．減少空運(yùn)營(yíng)時(shí)間C．減少重復(fù)定位誤差D．簡(jiǎn)化加工程序196、退火普通安排在（B）A、毛坯制造之前B、粗加工前C、半精加工之后C、精加工之后197、軸類零件定位用頂尖孔是屬于（C）A、精基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、輔助基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)198、加工箱體類零件時(shí)常采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，這種辦法普通符合（B）A、基準(zhǔn)重疊原則B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、互為基準(zhǔn)原則D、自為基準(zhǔn)原則199、合理選取毛坯種類及制造辦法時(shí)，重要應(yīng)使（D）A、毛坯形狀尺寸與零件盡量接近；B、毛坯以便制造，減少毛坯成本C、加工后理解性能最佳D、零件成本低且性能好200.自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目是（D）符合基準(zhǔn)重疊原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面形狀和位置精度D、保證加工面余量小而均勻201調(diào)質(zhì)解決普通安排在（B)毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后202.淬火解決普通安排在（C）毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后203、在擬定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程、安排加工順序時(shí)一方面考慮問(wèn)題是（B）A、盡量減少工序數(shù)B、精度規(guī)定高重要表面加工問(wèn)題C、盡量避免使用專用機(jī)床D、盡量增長(zhǎng)一次安裝中加工內(nèi)容204、零件上孔徑不大于30mm孔，精度規(guī)定IT8，普通采用加工方案為（B）A、鉆—鏜B、鉆—鉸C、鉆—拉D、鉆—擴(kuò)—磨205、形狀復(fù)雜和大型零件毛坯多采用（C）A、熱軋棒料B、冷拉棒料C、鍛件D、鑄件206、在半精加工和精加工時(shí)普通要留加工余量，你以為下列哪種半精加工余量相對(duì)較為合理是（B）A、5mmB、0.5mmC、0.01mmD、0.005mm207.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)籌劃和成本核算最基本單元是（C）工步B、工位C、工序D、走刀208.下述關(guān)于工步、工序、安裝之間關(guān)系說(shuō)法對(duì)的是（A）一道工序可分為幾次安裝，一次安裝可分為幾種工步一次安裝可分為幾道工序，一道工序可分為幾種工步一道工序可分為幾種工步，一種工步可分為幾次安裝；一道工序只有兩次安裝，一次安裝可分為幾種工步；209成型法銑齒輪時(shí)，其刀具切削刃形狀只要與被加工齒輪（C)A、齒形相似B、模數(shù)相似C、齒槽形狀相似D、齒厚相似210.加工階梯軸時(shí)，某一工序?yàn)閷Ｓ勉姟@，銑床上用兩把刀具同步銑左右兩端面，然后同步鉆兩中心孔，此工序可劃分為幾種工步（C）A、4B、1C、2D、不能擬定211.在加工表面和加工刀具不變狀況下，所完畢那一某些工序稱為（A）工步B、工位C、走刀D、安裝212.粗加工時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時(shí)應(yīng)一方面選取較大（B）進(jìn)給量B、背吃刀量C、切削速度D、切削厚度213.在車(chē)床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，她定位是（C）六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位214.用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，對(duì)毛坯面進(jìn)行找正，普通采用（A）劃線盤(pán)B、卡尺C、千分尺D、百分表215.用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，對(duì)已加工表面進(jìn)行找正，普通采用（D）劃線盤(pán)B、卡尺C、千分尺D、百分表216.最后磨削車(chē)床導(dǎo)軌面時(shí)，加工余量規(guī)定盡量小而均勻，因而精基準(zhǔn)選取應(yīng)符合（D）原則基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重疊C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)217.自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目是（D）符合基準(zhǔn)重疊原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面形狀和位置精度D、保證加工面余量小而均勻218.在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)夾持階梯軸小端外圓面，車(chē)削大端外圓時(shí)，大端外圓面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為a，定位基準(zhǔn)為b，定位基面為c（B）a.階梯軸軸心線b.小端軸心線c.小端外圓面a.大端軸心線b.小端軸心線c.小端外圓面a.階梯軸軸心線b.階梯軸心線c.大端外圓面a.大端軸心線b.大端軸心線c.大端外圓面219.精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作為定位基準(zhǔn)（A）已加工過(guò)表面B、未加工表面C、精度最高表面C、粗糙度值最低表面220.精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔位置精度，常采用如下原則來(lái)保證（C）基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重疊C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)221、比較只有少數(shù)工序不同工藝方案經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（B）A.全年工藝成本；B.單件工藝成本；c.投資回收期長(zhǎng)短。二、判斷題1．在加工工序中用作工件定位基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。(√)2．直接找正裝夾可以獲得較高找正精度。(√)3．劃線找正裝夾多用于鑄件精加工工序。(×)4．夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。(√)5．欠定位是絕對(duì)不容許。(√)6．過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制自由度數(shù)多于工件加工所必要限制自由度數(shù)。(×)7．定位誤差是由于夾具定位元件制造不精確所導(dǎo)致加工誤差。(×)8．組合夾具特別合用于新產(chǎn)品試制。(√)9．正交平面是垂直于主切削刃平面。(×)10．成批生產(chǎn)中，慣用塞規(guī)、卡規(guī)等專用量具來(lái)檢查工件合格與否。(√)11.切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里實(shí)際橫截面積。(√)12．切削層公稱寬度是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間距離，在切削層尺寸平面中測(cè)量。(√)13．刀具前角是前刀面與基面夾角，在正交平面中測(cè)量。(√)14．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間夾角(即主切削刃在基面投影與進(jìn)給方向夾角)。(√)15．高速鋼并不是當(dāng)代最佳刀具材料，雖然它韌性比硬質(zhì)合金高。(√)16．硬質(zhì)合金受制造辦法限制，當(dāng)前重要用于制造形狀比較簡(jiǎn)樸切削刀具。(√)17．金剛石刀具不適當(dāng)加工鈦系金屬，重要用于精加工有色金屬。(√)18．磨具粒度選取重要取決于工件精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率等。(√)19．磨具組織表達(dá)磨具中材料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積比例關(guān)系。(√)20．磨具硬度是指構(gòu)成磨具磨料硬度。(×)21．刀具主偏角具備影響背向力(切深抗力)、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負(fù)荷大小作用。(√)22．加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小前角和后角。(×)23．工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)(如切削細(xì)長(zhǎng)軸)，刀具應(yīng)選用較大主偏角。(√)24．精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大前角和后角。(√)25．高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小前角和后角。(×)26．高速鋼刀具切削時(shí)普通要加切削液，而硬質(zhì)合金刀具不加切削液，這是由于高速鋼耐熱性比硬質(zhì)合金好。(×)27．當(dāng)用較低切削速度時(shí)，切削中檔硬度塑性材料時(shí)，常形成擠裂斷屑。(√)28．帶狀切屑容易刮傷工件表面，因此不是抱負(fù)加工狀態(tài)，精車(chē)時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而但愿產(chǎn)生擠裂切屑。(×)29．粗加工二時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中檔速度粗加工；精加工時(shí)必要避免積屑瘤產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。(√)30．在三個(gè)切削分力中，車(chē)外圓時(shí)切向力FC最大，磨外圓時(shí)背向力Fp最大。(√)31．切削用量三要素對(duì)切削力影響限度是不同，背吃刀量(切削深度)影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。(√)32．在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大是前角和后角。(×)33．在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大是背吃刀量(切削深度)，另一方面是進(jìn)給量。（×）34．在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響是前角和主偏角。(√)35．在生產(chǎn)率保持不變狀況下，恰當(dāng)減少切削速度，而加大切削層公稱截面面積，可以提高刀具耐用度。(√)36．磨削加工多選用低濃度乳化液，這重要是由于它需要大量切削液，濃度低掃I以減少成本。(×)37．精車(chē)鋼件時(shí)，可使用高濃度乳化液或切削油，這重要是由于它潤(rùn)滑作用好。（√）38．在刀具磨損形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，精度影響最大。（×）39．切削脆性材料時(shí)，最容易浮現(xiàn)后刀面磨損。(√)40．切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對(duì)刀具耐用度均有一定影響，其中切削速度影響最大。(√)41．磨削過(guò)程重要特點(diǎn)是背向力(法向力)大，切削溫度高，加工硬化和殘存應(yīng)力嚴(yán)重。(√)42．磨削過(guò)程事實(shí)上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦(摩擦拋光)綜合伙用過(guò)程。(√)43．光磨可提高工件形狀精度和位置精度。(×)44．拋光重要用來(lái)減小表面粗糙度Ra值，作為表面修飾加工及電鍍前預(yù)加工。（√）45．珩磨頭通過(guò)浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)與珩床主軸連接。（√）46．珩磨孔既能提高孔尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其她有關(guān)表面位置精度。（×）47．專用夾具是為某道工序設(shè)計(jì)制造夾具。(√)48．夾具上定位元件是用來(lái)擬定工件在夾具中對(duì)的位置元件。(√)49．兩點(diǎn)式浮動(dòng)支承能限制工件兩個(gè)自由度。(×50．輔助支承是為了增長(zhǎng)工件剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件自由度。(√)51．一種三點(diǎn)浮動(dòng)支承約束3個(gè)自由度。(×)52．輔助支承不但能起定位作用，還能增長(zhǎng)剛性和穩(wěn)定性。(×)53．定位誤差是指一種工件定位時(shí)，工序基準(zhǔn)在加工規(guī)定方向上最大位置變動(dòng)量。（×）54．基準(zhǔn)不重疊誤差是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重疊引起。(×)55．工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重疊，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。(√)56．?dāng)U力機(jī)構(gòu)可將夾緊力擴(kuò)大或變化夾緊力方向。(√)57．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量接近定位元件，以提高加工部位剛性。(√)58．工件一旦被夾緊，其6個(gè)自由度就完所有被限制了。(×)59．夾緊力方向一致，使夾緊力最小。(×)60．螺旋夾緊機(jī)構(gòu)合用于切削負(fù)荷大和振動(dòng)也較大場(chǎng)合。(√)61．斜楔夾緊增力比比偏心夾緊增力比大。(×)62．斜楔自鎖條件為某斜角α應(yīng)不大于斜楔與工件以及斜楔與夾詳細(xì)之間摩擦角聲φ1與φ2之和。(√)63．偏心夾緊增力比不大于螺旋夾緊增力比。(√)64．斜楔夾緊能變化力方向。(√)65．多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中必要有浮動(dòng)元件。(√)66．滑柱式鉆模比固定式鉆模加工精度和生產(chǎn)率都高。（×)67．鉆套導(dǎo)引孔公稱尺寸應(yīng)等于所引導(dǎo)刀具最大極限尺寸。(√)68．孔尺寸精度和孔距精度越高，鉆套高度應(yīng)取大些(√)69．在銑床上調(diào)節(jié)刀具與夾具上定位元件間尺寸時(shí)，普通將刀調(diào)節(jié)到和對(duì)刀塊剛接觸上就算調(diào)好了。(×)70．在銑床夾具上設(shè)立對(duì)刀塊是用來(lái)調(diào)節(jié)刀具相對(duì)夾具相對(duì)位置，但對(duì)刀精度不高。（×）71．定向鍵和對(duì)刀塊是鉆床夾具上特殊元件。（×）72．采用對(duì)刀裝置有助于提高生產(chǎn)率，但其加工精度不高。（√）73．鏜床夾具是用鏜套來(lái)引導(dǎo)鏜刀方向并擬定鏜刀位置。（√）74．在繪制夾具總圖時(shí)，用粗實(shí)線畫(huà)出工件輪廓，并將其視為透明體。（×）75.不同原始誤差對(duì)加工精度有不同影響，當(dāng)原始誤差方向與工序尺寸方向一致時(shí)，其對(duì)加工精度影響最大。（√）76.不同原始誤差對(duì)加工精度有不同影響，當(dāng)原始誤差方向與刀尖和工件接觸點(diǎn)切線方向一致時(shí)，其對(duì)加工精度影響最大。（×）77.在傳動(dòng)鏈中按降速比遞增原則分派各傳動(dòng)副傳動(dòng)比有助于減少傳動(dòng)鏈誤差。（√）78.由于各傳動(dòng)件在傳動(dòng)鏈中所處位置不同，它們對(duì)工件加工精度影響限度是不同，在普通降速傳動(dòng)鏈中，末端元件誤差影響最小。（×）79.工藝系統(tǒng)剛度kxt定義為：工件和刀具法向切削分力FY與在FY作用下，工藝系統(tǒng)在該方向上相對(duì)位移比值。（×）80.工件受力變形產(chǎn)生加工誤差是在工件加工此前就存在。（×）81.誤差復(fù)映是出于工藝系統(tǒng)受力變形所引起。（√）82.傳動(dòng)鏈誤差只取決于傳動(dòng)鏈中各元件制造誤差。（×）83.工藝系統(tǒng)自身誤差稱之為加工誤差。（×）84.車(chē)外圓時(shí)，如果車(chē)床主軸主軸存在軸向竄動(dòng)，則車(chē)出工件呈錐體，而不是圓柱體（×）85．預(yù)熱解決是提高材料強(qiáng)度和剛度（×）86.為了原理誤差加工辦法不能算是完善加工辦法（×）87.原理誤差引起刀尖與工件間相對(duì)位移若產(chǎn)生在加工表面法線方向，則可忽視不計(jì)（×）88.主軸徑向跳動(dòng)對(duì)鏜孔圓度影響很?。ā粒?9.對(duì)于規(guī)定具備很高回轉(zhuǎn)精度主軸部件，只要選取高檔滾動(dòng)軸承就可以了（×）90.傳動(dòng)系統(tǒng)摩擦熱火屬內(nèi)部熱源，切削執(zhí)是外部熱源（×）91.主軸徑向跳動(dòng)不但會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差，也會(huì)引起端面不平（×）92.車(chē)削時(shí)主軸具備徑向跳動(dòng)，則會(huì)使車(chē)出端面與外圓不垂直（×）93.當(dāng)毛坯有形狀誤差或互相位置誤差時(shí)，加工后工件仍有同樣加工誤差（√）94.咱們把工藝系統(tǒng)自身誤差叫做原理誤差（×）95.車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，容易浮現(xiàn)腰鼓形圓柱度誤差（√）96.零件表面位置精度可以通過(guò)一次裝夾或多次裝夾加工得到。（√）97零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。（×）98.零件表面殘存應(yīng)力位壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件疲勞強(qiáng)度。（√）99.粗糙表面易被腐蝕。（√）100.在機(jī)械加工中不容許有加工原理誤差。（×）101.工件內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（×）102.主軸徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件圓度誤差。（√）103.普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。（√）104.采用預(yù)加載荷辦法可以提高接觸剛度。（√）105.磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。（×）106.擇切削用量順序是:切削速度,進(jìn)給量,背吃刀量.(×)107.尺寸越接近基本尺寸,表白加工越精準(zhǔn).(×)108.沒(méi)有標(biāo)注形位公差加工面,表達(dá)該加工面無(wú)形狀,位置公差規(guī)定.(×)109.平行度,對(duì)稱度同屬于位置公差.(√)110.數(shù)控車(chē)削加工鋼質(zhì)階梯軸,若個(gè)臺(tái)階直徑相差很大時(shí),宜選用鍛件.(√)111.安排數(shù)控車(chē)削精加工時(shí),其零件最后加工輪廓應(yīng)由最后一刀持續(xù)加工而成.（√）112.任一零件可以有各種尺寸參加裝配尺寸鏈。（×）113.所有金屬表面精加工均可采用磨削加工辦法得到。（×）114.在一種尺寸鏈中增環(huán)至少個(gè)數(shù)是一種。（×）115.用調(diào)節(jié)法