永康市機(jī)關(guān)行政中心1～5號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù) （一）施工組織設(shè)計(jì)編制說(shuō)明 （二）施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù) 二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備 （一）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （二）技術(shù)準(zhǔn)備 （三）組織準(zhǔn)備 四、工程施工總體指導(dǎo)思想及部署 （一）工程指導(dǎo)思想及組織機(jī)構(gòu)的建立 （二）施工部署總體原則 （三）工期目標(biāo) （四）質(zhì)量目標(biāo) （五）安全生產(chǎn)目標(biāo) （六）文明施工 （七）主要施工機(jī)械的配備 （八）組織編制及勞動(dòng)力的調(diào)配 五、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法 （一）基礎(chǔ)施工方案 （二）主體分部工程施工方案 29（三）地面與樓地面分部分項(xiàng)工程 45（四）屋面工程的施工工藝及要求 （五）門窗分部工程 （六）裝飾分部工程 （七）安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 六、施工用電施工組織設(shè)計(jì) （一）工程概況 （二）現(xiàn)場(chǎng)水電線路平面布置 （三）配電系統(tǒng)布置及操作 （四）有關(guān)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)定 （五）保護(hù)接零、接地、防雷規(guī)定 （六）臨時(shí)用電線路安裝 （七）電氣，防水 （一）現(xiàn)場(chǎng)攪拌及泵送混凝土技術(shù) （二）粗直鋼筋連接技術(shù) （三）新型模板應(yīng)用技術(shù) （四）建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù) （五）新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù) （六）鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架應(yīng)用技術(shù) （七）計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù) 八、安全施工保證措施 （一）制訂安全生產(chǎn)管理制度和建立健全安全生產(chǎn)保證體系 81（二）主要預(yù)防及控制措施 （三）安全生產(chǎn)合同制管理 （四）施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí) （五）嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 九、創(chuàng)一流文明標(biāo)化工地措施 （一）目標(biāo) （二）建立健全管理體系 （三）創(chuàng)建文明工地，樹(shù)立起良好的企業(yè)形象 84（四）創(chuàng)標(biāo)化工地，確保安全生產(chǎn) 十、工期保證措施 90（一）組織保證 （二）制度保證 （三）計(jì)劃保證 （四）經(jīng)濟(jì)手段保證 （五）作風(fēng)保證 （六）新技術(shù)保證 （七）準(zhǔn)備工作保征 （八）部署保證 十一、質(zhì)量保證措施 93（一）選配好的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子 （二）建立質(zhì)保體系 （三）施工準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制 （四）施工過(guò)程的質(zhì)量控制 （五）竣工后的控制 （六）質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)措施 （七）查制度，抓預(yù)防措施的落實(shí) （八）計(jì)量管理 （九）制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例 十二、季節(jié)性施工措施 （一）冬期施工技術(shù)措施 （二）雨期施工技術(shù)措施 （三）夏季施工技術(shù)措施 附表1臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃表 附表2施工機(jī)械配備計(jì)劃 2附圖一施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖 3 4 4附圖四質(zhì)量保證體系框圖 1根據(jù)永康市機(jī)關(guān)行政中心1~5號(hào)樓項(xiàng)目施工招標(biāo)文件和工程承包合同、施工圖紙、工程地質(zhì)勘探報(bào)告，我公司對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的編制要求和內(nèi)容進(jìn)行了認(rèn)真的研究，編制了本施工組織設(shè)計(jì)。編制本施工組織設(shè)計(jì)大綱編制的目的是：永康市行政中心1~5號(hào)樓工程質(zhì)、高速、安全、文明地完成工程的建設(shè)任務(wù)的可靠保證。（1）永康市機(jī)關(guān)行政中心1~5號(hào)樓施工招標(biāo)文件、工程承包合同、施（2）中華人民共和國(guó)建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例；（3）現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-1999）。（5）建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》以及浙江省、金華市和我公司有關(guān)安全文明標(biāo)化工地的創(chuàng)建要求和規(guī)定。（7）金華市“雙龍杯”、浙江省“錢江杯”和國(guó)家“魯班獎(jiǎng)”優(yōu)質(zhì)工程評(píng)比的有關(guān)規(guī)定和其他相關(guān)資料。永康市機(jī)關(guān)行政中心1~5號(hào)樓由永康市人民政府投資興建，工程由龍安泛華建筑工程顧問(wèn)有限公司及杭州園林設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，浙江國(guó)信工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，永康市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)監(jiān)，廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司（原浙江省東陽(yáng)市第三建筑工程公司）總承包施工。工程北靠九鈴東路，東南面為尚待興修的城東路。此工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高88.20m，總建筑面積37570m2，其中1號(hào)樓建筑面積為23780.9m2，2號(hào)樓建筑面積為2659m2，3號(hào)樓建筑面積為2734.6m2，4號(hào)樓建筑面積為3806.7m2，5號(hào)樓建筑面積為3988.2m2，除1號(hào)樓九層，其他都為四層，最高建筑標(biāo)高35.30m。層為辦公及會(huì)議用房。2～9層為各辦公用房、會(huì)議用房、計(jì)算機(jī)房、檔案5號(hào)樓每幢設(shè)樓梯二部。1號(hào)、4號(hào)樓地下室合計(jì)建筑面積3418m2，為采用筏板基礎(chǔ)。其中1部7.25m，在1～10/1～11軸間設(shè)一800寬后澆帶，剪力墻厚300，底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)S8。4號(hào)樓設(shè)計(jì)底板厚400，基礎(chǔ)埋置深度5.80～6.20m，局部6.80m，剪力墻厚度250、300。地下室底板、剪力墻、水池設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)S8。2、3、5樓設(shè)計(jì)采用φ800沖抓成孔灌注樁，共193根樁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。3本工程主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，按6度考慮抗震設(shè)防。主體結(jié)構(gòu)混凝跨度在5.7～6.60m之間。檐溝采用懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑寬度最大達(dá)2.825m，檐溝斜板最大高度達(dá)3.6m。框架填充墻采用黏土燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)普通磚，其中電梯井部位全部采用燒結(jié)普通磚砌筑。1.裝飾工程主要做法外墻采用花崗石干掛與玻璃幕墻相結(jié)合的裝飾手法，其中干掛花崗石幕墻的面積為30200m2，主要采用25mm福建635火燒板，幕墻主龍骨為（1）磨光大理石貼面本工程的大堂及電梯間墻面為干掛米黃色大理石。（2）瓷磚飾面內(nèi)墻漿粘貼層；乳白色瓷磚貼面需帖陰陽(yáng)角條和壓沿條。（3）乳膠漆內(nèi)墻A乳膠漆兩度。（4）乳膠漆內(nèi)墻B乳膠漆兩度。其中內(nèi)墻護(hù)角及管井采用1∶3水泥砂漿每邊粉40寬，2100高，管井3.地面做法（1）會(huì)議室及辦公室地面（2）門廳、走廊地面（3）坡道地面4.樓面做法（1）水泥砂漿面層水劑）面層。（2）磨光花崗石面層層面撒干水泥粉；磨光花崗石。（3）地磚樓面5（4）管道井樓面凝土；現(xiàn)澆抹平，內(nèi)配φ8@150雙向筋；該隔層用預(yù)留墻內(nèi)插筋擱支在井5.頂棚做法（1）紙面石膏反吊板φ4吊筋@900雙向（吊鉤須預(yù)埋現(xiàn)澆板內(nèi)）；U40系列鋁合金龍紙面石膏板吊頂。（2）乳膠漆涂料墻乳膠漆兩度。6.屋面做法本工程屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水方案。屋面做法為：現(xiàn)澆樓板------15厚1∶3水泥砂漿找平-----熱瀝青兩度隔氣層------憎水珍珠巖保溫層找坡2%------15厚1∶3水泥砂漿找平層-----三元乙丙防水卷材----干鋪油氈二層-----40厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配φb4@200雙向）-----1∶1水泥砂漿貼100×100×10廣場(chǎng)磚（總厚20）。檐溝、雨篷防水做法：混凝土現(xiàn)澆板------C20細(xì)石混凝土找坡1%----20厚1∶2防水砂漿找平----彩色高分子防水涂料。安裝工程概況：本大樓安裝工程主要包括給排水、電氣、通風(fēng)、空調(diào)、弱電、消防報(bào)警、消防水、電梯等系統(tǒng)。6水施系統(tǒng)：主要包括給排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)。1~5號(hào)樓三層以下由市政管網(wǎng)直接供水，三層以上由屋面水箱供水，地下室設(shè)消防水池和生活水池。電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)主要包括變配電、動(dòng)力配電、照明配電、防雷接地、消防報(bào)警及弱電等系統(tǒng)。其中弱電系統(tǒng)主要包括：結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)、安防系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、LED顯示屏、車庫(kù)一卡通系統(tǒng)和電視系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)：主要包括消防排煙系統(tǒng)、地下室車庫(kù)人防通風(fēng)系統(tǒng)。空調(diào)系統(tǒng):冷凍機(jī)房設(shè)在4號(hào)樓地下室，機(jī)組采用水冷螺桿式空調(diào)冷水機(jī)組2臺(tái)，三冷三級(jí)離心空調(diào)冷水機(jī)組2臺(tái)和燃油中央熱水機(jī)組4臺(tái)。辦公室采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的方式。1．施工場(chǎng)地平整施工場(chǎng)地已由建設(shè)單位基本平整，施工臨時(shí)通道為C10混凝土路面。2．施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水（1）本工程施工用水水源在場(chǎng)地東側(cè)的城市供水管網(wǎng)。考慮本工程主要使用現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土的因素，因此，決定本工程施工用水主干線管為DN100，支線為DN50，分線為DN25，采用鍍鋅鋼管供給，水源由建設(shè)單位總管接入場(chǎng)地。（2）施工用水量計(jì)算1）施工用水量=1.1×（11280×2400）/（365×2）×1.5/（8×3600）=2.11L/s2）施工機(jī)械用水量因施工機(jī)械用水量極小，不計(jì)算q2。3）施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量q3===0.38L/s4）施工區(qū)生活用水量q4=t=4.4=0.51L/s5）施工消防用水量本工程占地面積為37858m2，合計(jì)3.79hm2，小于25hm2，根據(jù)消防用水量定額，按同時(shí)發(fā)生兩次火災(zāi)計(jì)算6）總用水量計(jì)算工地面積小于5hm2，且（q1+q2+q3+q4）=2.9L/S<q5=10L/s7）管徑選擇=100mm取管中水流速v=1.4m/s選用D=100mm水管作為總管管徑。3．施工臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)所使用的各設(shè)備電機(jī)功率詳見(jiàn)主要施工機(jī)械配備一覽表。+2×10=269.6kW∵一般按各種電力設(shè)備和電焊機(jī)總功率增加10%室內(nèi)外照明用電進(jìn)行=1.1（0.7×+0.6×321）×1.10=537.52kW4．施工臨時(shí)設(shè)施本工程施工場(chǎng)地寬裕，生產(chǎn)加工、職工住宿均設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)（詳見(jiàn)施工總主要機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)施工總平面圖。根據(jù)工程特點(diǎn)和進(jìn)度計(jì)劃的安排，合理組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，是保證項(xiàng)目按期完成的前提之一。會(huì)同建設(shè)單位做好圖紙會(huì)審，做好變更洽商工作。（2）組織相關(guān)人員對(duì)合同與施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底和學(xué)習(xí)討論，明確項(xiàng)目的進(jìn)度，質(zhì)量與施工技術(shù)要求，并做好施工圖變更和各分項(xiàng)工程書(shū)面施工技術(shù)交底。（3）建筑物的龍門板定位放線和高程引進(jìn)都要經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理單位復(fù)核，驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序。各級(jí)混凝土、砂漿的級(jí)配。（5）組織各職能人員和操作專業(yè)隊(duì)，針對(duì)施工圖要求學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、新材料、新工藝等技術(shù)準(zhǔn)備工作。（6）組織技術(shù)人員編制主要分項(xiàng)工程施工方案，研討技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的QC小組進(jìn)行活動(dòng)。（7）及時(shí)做好上崗前各工種“三級(jí)”安全教育及新工人上崗教育。工程施工，管理是關(guān)鍵。根據(jù)本工程特點(diǎn)，公司選派優(yōu)秀一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理任忠唐擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)本工程的工作。同時(shí)精選懂業(yè)務(wù)、善管理、責(zé)任心強(qiáng)且施工過(guò)同類工程（金華市府大樓工程）的專業(yè)管理人員組織項(xiàng)目職能部門實(shí)施對(duì)項(xiàng)目的管理、控制和監(jiān)督。施工組織管理詳見(jiàn)根據(jù)本工程特點(diǎn)和工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理，嚴(yán)格要求，文明施工和采用先進(jìn)的施工手段。集中技術(shù)熟練的施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目法施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。永康市行政中心1、2、3、4、5號(hào)樓工程將列為我公司2001年度重點(diǎn)理部，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目具體事務(wù)的運(yùn)作，項(xiàng)目經(jīng)理直接進(jìn)行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調(diào)工作，主持重大問(wèn)題的決策；切實(shí)做好重點(diǎn)工程，重點(diǎn)調(diào)配、重點(diǎn)管理、重點(diǎn)實(shí)施、重點(diǎn)保證；切實(shí)做好工程施工的指導(dǎo)及后勤等項(xiàng)目經(jīng)理部結(jié)構(gòu)將是一個(gè)知識(shí)密集型的領(lǐng)導(dǎo)班子，具有豐富的理論、施工經(jīng)驗(yàn)。形成以理論指導(dǎo)實(shí)踐，能吃苦耐勞，能打大仗硬仗的強(qiáng)有力的組織管理班子。（1）按照以總工期為控制依據(jù)，以基礎(chǔ)、主體與裝飾為重點(diǎn)的原則組施工的原則進(jìn)行施工。財(cái)、物、機(jī)等一切準(zhǔn)備工作。（4）水、電、暖通管道等安裝工程，隱蔽管線隨土建進(jìn)度敷設(shè)。業(yè)的施工方式。根據(jù)我公司對(duì)永康市機(jī)關(guān)行政中心1~5號(hào)樓工程有關(guān)資料的了解，結(jié)合施工場(chǎng)地及施工季節(jié)的實(shí)際情況和我公司技術(shù)裝備及綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力。決定本工程工期目標(biāo)為：具體目標(biāo)：竣工一次交驗(yàn)合格率100%，分部工程優(yōu)良率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率大于90%。杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在1.5‰以爭(zhēng)創(chuàng)金華市安全文明標(biāo)化樣板工地。見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及施工機(jī)械配備計(jì)劃。（1）施工段劃分4號(hào)樓從-6.35m標(biāo)高開(kāi)始到±0.000結(jié)構(gòu)劃分為三個(gè)施工段，其中號(hào)、5號(hào)樓以幢號(hào)各劃分劃分為一個(gè)施工段進(jìn)行流水。當(dāng)基礎(chǔ)工程完成后，（2）根據(jù)工程建設(shè)的規(guī)模、質(zhì)量及工期要求，我們把施工現(xiàn)場(chǎng)的人員生產(chǎn)線：設(shè)施工生產(chǎn)總負(fù)責(zé)一名，負(fù)責(zé)擔(dān)任本工程的生產(chǎn)總調(diào)度。專抓本工程的施工進(jìn)度，生產(chǎn)線人員的安排調(diào)度，安全生產(chǎn)，文明施工等一系列工地生產(chǎn)線的綜合工作。技術(shù)線：專門負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)，管理好工地內(nèi)的觀砌，技術(shù)上的難點(diǎn)，同建設(shè)單位、監(jiān)理部門及設(shè)計(jì)院做好技術(shù)問(wèn)題上的探討，同時(shí)及時(shí)解決施工現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的一切技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)線人員的協(xié)調(diào)，是工地創(chuàng)標(biāo)化的現(xiàn)場(chǎng)指揮者。后勤線：有專人負(fù)責(zé)，專門負(fù)責(zé)本工程后勤，管轄后勤下屬的預(yù)算、財(cái)務(wù)、材料、機(jī)修、保安、計(jì)劃生育、食堂等一系列后勤生產(chǎn)工作，保障供給.（3）擬投入本工程勞動(dòng)力人員及班組人員安排。表4-1擬投入本工程勞動(dòng)力人員及班組人員安排職務(wù)木工班長(zhǎng)3混凝土工、泥工班長(zhǎng)3鋼筋工班長(zhǎng)2架子班班長(zhǎng)1水電安裝班長(zhǎng)3裝修班長(zhǎng)3防水班長(zhǎng)1（4）勞動(dòng)力配備計(jì)劃表4-2各工種高峰期勞動(dòng)力安排機(jī)械挖土25（配合）泥工、混凝土工、普工木工鋼筋工架子工25裝修工水電安裝工機(jī)械操作工為了保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，并使本公司在永康市場(chǎng)的名牌號(hào)號(hào)樓工程項(xiàng)目經(jīng)理部》，詳施工項(xiàng)目管理班子配備表。（一）基礎(chǔ)工程施工方案1．測(cè)量定位（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)建立坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)。距建），工人員、機(jī)械進(jìn)出口設(shè)立開(kāi)口、樁固定牢固、無(wú)移位、開(kāi)挖過(guò)程中不得碰撞、覆蓋土石及重物。（2）將建筑物軸線及邊角位置引到龍門板上，待土方工程完成后引到全部軸線控制引到±0.000樓板上，然后利用經(jīng)緯儀實(shí)行豎向控制，層層作2．施工降水由于1、4號(hào)樓基礎(chǔ)埋深在-5.65~7.25m左右，根據(jù)工程地質(zhì)資料（場(chǎng)地地下水位埋深1.70~3.35m）并參考附近工程降水情況，采用土方大開(kāi)挖、明溝集水坑式排隊(duì)地表水，并降低地下水位?；优潘扇≡诨铀闹懿荚O(shè)排水明溝的形式，每30m布設(shè)集水坑。3．基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖工程（1）土方開(kāi)挖前清除施工區(qū)域內(nèi)地上及地下障礙物，標(biāo)明地下管線部（2）本工程采用機(jī)械挖土與人工修修整相結(jié)合的方式施工，用自卸汽車運(yùn)外棄土。標(biāo)高30cm左右采用人工機(jī)械相結(jié)合挖土。要安排照明燈具設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（4）土方開(kāi)挖邊坡坡度符合規(guī)范、要求，基槽邊上堆土或材料、施工機(jī)械等動(dòng)載不得距坑邊太近。（5）基槽坑邊坡在開(kāi)挖過(guò)程和敞露期間防止塌陷，必要時(shí)加以保護(hù)，在挖側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方應(yīng)距槽邊0.8m以外。木樁，用來(lái)控制基槽標(biāo)高。（7）基槽挖至基底后，進(jìn)行基底土的釬探檢查，同時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，如有不符合要求的軟土、墳坑、古井、樹(shù)根等情況，應(yīng)做好地基處理記錄，處理完全符合設(shè)計(jì)要求后，參加的各方應(yīng)簽證地基及基槽驗(yàn)收記錄。（8）基礎(chǔ)土方大開(kāi)挖應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，按土質(zhì)確定本工程1：1的放坡系數(shù)，同時(shí)應(yīng)在基坑外圍以上土堤，如遇地面大厚度流砂層時(shí)，采用筑防止地面水流入基槽內(nèi)。（9）對(duì)定位標(biāo)樁、軸線引樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)、龍門板等挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和核實(shí)等軸線水平位置是否符合（10）基底超挖深時(shí)處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，基底開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工可在基底標(biāo)高以上留30cm左右土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖除。4．施工特點(diǎn)多種施工工藝在時(shí)間上相互重疊。45000多平方米、鋼筋2510t左右、回填土約6605m3。地下室底板厚400～500mm，其中承臺(tái)基礎(chǔ)厚700～1200mm，屬大體積混凝土，地下室混凝土絕對(duì)不得有滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。5．施工部署主導(dǎo)工序施工順序：挖土→墊層→磚胎?！装濉鷫Α⒅敯?。為創(chuàng)奪施工工期有效組6．總體施工方法（1）利用機(jī)械挖土。（2）混凝土采用設(shè)混凝土攪拌站兩座，配備JS750強(qiáng)制型攪拌機(jī)、（3）模板支架采用用φ48×3.5鋼管、梁用25厚木板、柱用18厚九（4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中制作，水平主筋采用閃光焊、豎向鋼筋用壓力焊、墻板分布筋用綁扎連接。（5）混凝土垂直運(yùn)輸，用輸送泵加塔吊料斗配合運(yùn)輸。7．施工方案——承臺(tái)、地梁挖土→墊層→放樣→砌磚胎?！咽炷撂畛洹壋信_(tái)、地梁筋→綁底板筋→預(yù)埋預(yù)留—————→澆底板混凝土———外圍及坑槽內(nèi)?！钪＜堋鹜鈬０濉啪€→——柱、墻筋綁扎→預(yù)埋預(yù)留-→澆地下室墻柱混凝土→搭支模架——安裝底板→扎梁筋→立梁模——→→預(yù)埋預(yù)留→澆混凝土—墻柱拆模-安平板?！桨褰睢啪€→循環(huán)至±0.000結(jié)構(gòu)梁板混凝土8．混凝土澆搗工藝（1）底板混凝土澆搗底板、地梁承臺(tái)的混凝土澆搗約2450m3，若配備750mL混凝土攪拌機(jī)出現(xiàn)初凝性施工縫，對(duì)抗?jié)B漏的技術(shù)要求很難保證。為此，分公司決定配備JS750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)與PLD800型配料機(jī)、鏟車及HBT60型輸送泵組成現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站2套，每個(gè)攪拌站核定每小時(shí)產(chǎn)混凝土量，澆筑時(shí)采用混凝土輸送泵。實(shí)現(xiàn)一次性成型，不留任何施工縫，確保抗?jié)B漏。（2）墻板混凝土澆筑及施工縫設(shè)置墻板底部施工縫留在距底板面300mm處，按結(jié)施G202墻體施工要求，外墻一周及水池混凝土墻，均設(shè)置3mm鋼板止水帶或橡膠止水帶。墻板頂部水平施工縫留在頂板梁底以下100mm處。立模前先將施工縫合良好，防止?jié)B漏。筑同步上升，不得留垂直施工縫。底板與墻板接槎處的第一次布料厚度不得超過(guò)300mm。（3）梁板混凝土澆筑工藝?yán)咝螛前宓牧喊灞仨毻瑫r(shí)澆筑，和板連成一片的大斷面梁，允許單獨(dú)等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，沿次梁方向澆筑時(shí)，梁板垂直施工縫宜留在次梁（4）柱混凝土澆筑工藝在澆搗前應(yīng)檢查底部與樓板是否密實(shí)，柱應(yīng)一次澆搗完畢，水平縫宜留在主梁下部20～30mm處。（5）混凝土澆筑期間的應(yīng)急措施1）泵送混凝土（泵的安放位置詳見(jiàn)施工平面圖）泵送管直接布料到位，萬(wàn)一出現(xiàn)布不到位等死角時(shí)，采用350mL攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，塔吊料斗垂直運(yùn)輸，進(jìn)行補(bǔ)充澆筑，并必須在初凝前完成這泵送管吸入空氣造成阻塞時(shí)，用壓力水沖洗管內(nèi)壁，但重在采取事前措施，一是管線垂直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密；二是料桶內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣。三是混凝土輸送間歇不得超過(guò)45min，避免混凝土離析現(xiàn)象。四是泵送前用適量同級(jí)配水泥砂漿潤(rùn)滑管內(nèi)壁。2）水電供應(yīng)及氣候情況每次混凝土澆筑前，采用書(shū)面或電話形式，與供電局、水廠聯(lián)系，以確?；炷翝仓陂g的正常供電供水與故障檢修。及時(shí)與氣象臺(tái)聯(lián)系，掌握氣候變化情況，避免較大雨雪、臺(tái)風(fēng)等惡劣氣候的混凝土澆筑。如果在澆筑中途出現(xiàn)異常氣候變化時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，一是調(diào)整混凝土配合比，二是澆搗的混凝土表面用塑料薄膜或草包袋3）基坑排水護(hù)，要確保水溝水位低于基坑（槽）底。在綁扎鋼筋或澆混凝土前，檢查承臺(tái)、地梁坑（槽）內(nèi)的積水情況，利用潛水泵抽干積水，方可澆搗混凝土。4）照明及機(jī)械在澆筑混凝土前，由機(jī)修組、電氣組全面檢查、整修、調(diào)試所有機(jī)械設(shè)備，照明電氣，倉(cāng)庫(kù)要有足夠的庫(kù)存?zhèn)溆昧?，以防萬(wàn)一作應(yīng)急使用?；炷翝仓陂g，機(jī)修2人、電氣2人守護(hù)現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，發(fā)揮主觀能動(dòng)作用，采取應(yīng)急措施，確保澆筑順利。5）防止水化熱及抗裂本工程基礎(chǔ)底厚度雖只有400～500，但1號(hào)樓柱下獨(dú)立基礎(chǔ)厚700~1200，屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，因其截面大、水化熱大，由此形成較大溫度差，易使混凝土產(chǎn)生收約收縮裂縫，因此，在澆筑時(shí)，要采取適當(dāng)措施，本工程計(jì)劃采取以下技術(shù)措施：（A）采用尖峰42.5R普通硅酸鹽水泥；的溫度應(yīng)力；為提高混凝土的泵送性能，摻加了JB201型高效泵送劑，摻（C）采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子；（D）盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；故在氣溫較高時(shí)，可在砂、石堆場(chǎng)、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來(lái)降低混凝土溫度；（G）在澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除泌水，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗；此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開(kāi)展，以工程設(shè)計(jì)的后澆帶為界，將結(jié)構(gòu)底板分成若干段，以有效削減溫度收縮應(yīng)力；待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)干縮，再在后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個(gè)整體。9．混凝土配制與澆筑及運(yùn)輸設(shè)備驗(yàn)站檢驗(yàn)，報(bào)告結(jié)果提呈監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可后，方可采用。公司認(rèn)可，配制時(shí)，視現(xiàn)場(chǎng)砂、石料情況作適當(dāng)調(diào)整，確定施工配合比。（3）混凝土拌制與澆筑，必須按施工組和技監(jiān)組的技術(shù)交底和質(zhì)量交底要求執(zhí)行，澆搗前分別用書(shū)面形式作班前交底。且不超過(guò)100m3的同一配合比，取樣不得小于一次，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得小于一次。具體本工程的實(shí)際情況，750型攪拌機(jī)按50m3一組控制，當(dāng)采用350ML攪拌機(jī)，料斗運(yùn)輸時(shí)，按10．模板安裝施工工藝（1）柱模安裝行固定，間距400一道，立面接縫處用上下兩道加固，以防炸模；模板接安裝前要清理柱內(nèi)雜物。（2）墻模安裝采用12厚竹膠模板定型制作，墻體厚度控制：地下室用Ф8鋼筋頭加焊，用來(lái)控制墻厚度，沿縱橫間距1000-1200梅花型支撐，禁止使用木檔，以防滲漏。剪力墻模板內(nèi)楞采用80×60方木，豎向間距300，外楞采用2根φ48×3.5鋼管,水平間距450，對(duì)拉螺栓采用M14，間距不大于500。剪力墻模板穿墻螺桿焊接雙止水片。（3）梁板模安裝承受荷載的支模架采用φ48鋼管搭設(shè)，立桿間距根據(jù)梁斷面尺寸經(jīng)計(jì)算確定，下設(shè)掃地桿，立桿底部應(yīng)設(shè)墊木，立桿步距不超過(guò)1.8m，梁板底部在鋼管上用80×60方鋪設(shè)，間距400，梁底板用18厚九合板，梁側(cè)用雙排頂撐固定、間距600～800。梁高大于600時(shí)加設(shè)對(duì)拉螺栓固定，支模架應(yīng)加設(shè)拋桿支撐，支撐方向應(yīng)與混凝土澆搗方向相反，以確保支模架和梁板模的整體穩(wěn)定性。板底梁柱交接處的鑲模工序更應(yīng)慎重，嚴(yán)防炸模、漏漿、截面變形現(xiàn)象。1l．鋼筋綁扎施工工藝按圖拆殼計(jì)算，正確列料單，安裝中采用三種搭接方法：方法一：框架柱、剪力墻內(nèi)暗柱的豎向鋼筋φ16以上全部采用電渣壓方法二：梁內(nèi)水平主筋采用閃光對(duì)焊；方法三：墻和板鋼筋采用搭接連接。（1）柱筋（電渣壓力焊）在焊接過(guò)程中要做到：引弧過(guò)程力求可靠，電弧過(guò)程延時(shí)充分，電渣但遇到電流較小，鋼筋搭接端面較平整時(shí)，直接引弧有較大難度，而引燃電弧的順利與否，將影響焊接參數(shù)的正常控制，影響生產(chǎn)效率（焊接速），鑒于此，可以用鐵絲球引弧。原理為：接通焊接電源時(shí)，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸形成短路，觸點(diǎn)的電阻和電流密度很大，產(chǎn)生高度的電阻熱，迅速被加熱到液化狀態(tài)，再進(jìn)一步加熱的結(jié)果，形成氧化與空氣間隙，最終產(chǎn)生電弧、完成焊接。焊接之前檢查設(shè)備、線路、夾具情況，操作時(shí)夾牢下筋、固定上筋，上下筋對(duì)中不偏位是關(guān)鍵工序。搭接位置互相錯(cuò)開(kāi)，焊包應(yīng)飽滿均勻。（2）墻筋暗柱焊接同柱筋一樣。剪力墻縱橫分布筋的綁扎，應(yīng)先立好2～4根豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎牢固，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，然后在下不大于600，墻兩端、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、過(guò)梁及洞口處施工規(guī)范要求。（3）梁鋼筋閃光對(duì)焊的工藝：鋼筋放平穩(wěn)，夾具夾牢對(duì)準(zhǔn)，并使兩根鋼筋斷面接觸，通電后以低電壓變?yōu)閺?qiáng)電流，由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，產(chǎn)生高度電阻熱，鋼筋斷面開(kāi)始熔化，并迅速用力加壓完成對(duì)焊。其中一級(jí)或二級(jí)鋼筋直徑在φ12以上，而且端面較平整時(shí)，可直接完成閃光對(duì)焊工藝。如果鋼筋端面不平整，直徑在φ14以上的二級(jí)鋼筋，需采取“閃光→預(yù)熱→閃光對(duì)焊”梁鋼筋綁扎先在模板上畫(huà)出箍筋間距，其操作工藝：擺好箍筋→穿主筋→按畫(huà)好的標(biāo)志分開(kāi)箍筋并與主筋綁扎→穿次梁主筋并套好箍筋→主次梁同時(shí)配合綁扎。主次梁與柱子或支座交接處，梁主筋伸入支座內(nèi)部的錨下筋凈距≥25mm或d；下筋縱向鋼筋配置大于兩層時(shí)，鋼筋的水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁主筋的搭接部位及允許接頭的百分率按GB50204—92鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（4）板筋先清掃模板上的垃圾雜物，用粉筆畫(huà)好分布筋間距標(biāo)記，先擺短邊受力筋，后放分布筋。板筋從梁或墻邊50mm開(kāi)始配置。板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。（5）梯筋先扎梁后扎板，要注意主筋與分布筋的方向，板筋一定要伸入梁內(nèi)。斜梯段與墻體的支撐筋按設(shè)計(jì)要求施工。梯與墻實(shí)施二次澆搗時(shí)，應(yīng)在墻板安裝好后，測(cè)好梯平臺(tái)板標(biāo)高，并按設(shè)計(jì)要求予先埋好鋼筋，待墻板模拆除后，梯主筋與予留筋逐個(gè)焊接牢固，綁扎分布筋后，作二次澆搗梯混12．關(guān)鍵工序施工工藝及技術(shù)要求（1）泵送混凝土施工工藝及技術(shù)要求1）所有現(xiàn)澆混凝土全部由現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站供應(yīng)，采用HBT600型混凝土泵輸送，輸送泵位置設(shè)在主樓南面，泵送管利用塔身附設(shè)垂直上升到各層樓面，樓面水平面用環(huán)式退澆法，直接用泵送管布料到位，在最后一1500，并作臨時(shí)支撐，同時(shí)，在出科管口架設(shè)簡(jiǎn)易流槽，使其布料半徑達(dá)到4000。2）泵送混凝土除滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還必須具備可泵性。也就是在泵管內(nèi)易于流動(dòng)，有足夠的黏聚性、確保不泌水，不離析，而且摩阻力較小。這樣對(duì)原材料要求十分嚴(yán)格，粗骨料最大料徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于0.25，本工程采用20～40碎石，其片石、針石及超過(guò)40粒徑的骨料應(yīng)盡力控制到最小的比率。細(xì)骨科為中粗砂，按要求平均料徑控制在0.25~3為好，砂率35％～45％，但砂質(zhì)不夠穩(wěn)定，砂中含豆石比例較大，含泥量時(shí)有超規(guī)范現(xiàn)象，這是對(duì)控制質(zhì)量一大不利因素。泵送混凝土配合比按室澆搗時(shí)，管道向下傾斜，應(yīng)防止空氣混入，產(chǎn)生內(nèi)壁阻塞；混凝土泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土配比相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管內(nèi)壁予計(jì)間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；在輸送過(guò)程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠混凝土，以防止吸入空氣（2）伸縮縫支模工藝要求考慮在施工工藝上的難度，經(jīng)我方仔細(xì)研究認(rèn)為：兩側(cè)柱向里靠攏，中間留伸縮縫，先將縫一側(cè)的柱梁澆筑好，然后在澆筑另一側(cè)的柱梁時(shí)，內(nèi)側(cè)用泡沫板代替模板以便拆除，從而確保施工縫（3）防水與回填施工工藝及要求1）地下室外墻防水工藝流程：割除螺桿→檢查混凝土基層→熱刷PVC油膏二度。工藝要求：對(duì)拉螺桿割除后，應(yīng)用熱瀝青刷螺桿頭，以防鋼筋浸水銹蝕；然后檢查混凝土基層；對(duì)缺陷部位，按規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)救；待基層完全干燥后，先用10厚1∶1水泥砂漿找平，然后刷冷底子油一道，用專用粘結(jié)劑鋪粘三元乙丙防水卷材，附加120厚磚墻保護(hù)，最后用500寬黏土層夯實(shí)。2）回填土工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)距墻500用黏土回填，目的對(duì)外墻防水起保護(hù)作用。因此，清理基底建筑垃圾，抽干基底積水，回填土用粘性黃土，不得使用雜質(zhì)廢土，回填時(shí)沿墻四周均勻分層鋪填夯實(shí)，分層厚度控制在300～500，利用蛙式打夯機(jī)，每層分3～4遍夯實(shí)。13．沉降觀測(cè)原則及埋設(shè)布置并觀測(cè)各點(diǎn)的高程水準(zhǔn)記入手稿，以后每澆筑一次梁板結(jié)構(gòu)層觀測(cè)一次，并記入成果，結(jié)頂后每二個(gè)月觀測(cè)一次，工程交工前再觀測(cè)一次，竣工后移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)布置如下圖。（平面水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)將在“沉降觀測(cè)示意圖中”畫(huà)出）。因本工程外墻為干掛花崗墻面，所以在裝飾工程和主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并做好相關(guān)的記錄。本工程主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，按6度考慮抗震設(shè)防。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25、C30。1號(hào)樓在1-8軸和1～13軸處設(shè)兩道伸縮縫，框跨度在5.7～6.60m之間。檐溝采用懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑寬度最大達(dá)2.825m，檐溝斜板最大高度達(dá)3.6m?？蚣芴畛鋲Σ捎灭ね翢Y(jié)多孔磚和燒結(jié)普通磚，其中電梯井部位全部采用燒結(jié)普通磚砌筑。1．模板分項(xiàng)工程隨著建筑市場(chǎng)的繁榮發(fā)展，高、大、難、新建筑物逐漸增多，國(guó)家對(duì)工程質(zhì)量提出了更高的要求，創(chuàng)名牌工程、名牌企業(yè)成為企業(yè)開(kāi)發(fā)市場(chǎng)、立足市場(chǎng)的一大法寶，而建筑工程爭(zhēng)創(chuàng)名牌過(guò)程中，混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量尤為重要。但在工程實(shí)踐中，人們常發(fā)現(xiàn)漏漿、露筋、蜂窩、麻面、孔洞或幾何尺寸不準(zhǔn)確等質(zhì)量通病還時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了主體結(jié)構(gòu)的創(chuàng)優(yōu)。為改善這一現(xiàn)象，根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為在工程主體結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵分項(xiàng)的模板工程和混凝土工程中應(yīng)著力抓好以下方面工作。（1）軸線控制1）用激光垂準(zhǔn)儀垂直向上引測(cè)軸線向上設(shè)點(diǎn)時(shí)，垂準(zhǔn)儀在各層90°的四個(gè)方向向上投點(diǎn)A～F，再在投影的四點(diǎn)內(nèi)取中心點(diǎn)。這點(diǎn)誤差最小，結(jié)果也可靠；外圍宜在適當(dāng)位置（如主形平面在六大角）也用線錘逐層向上彈線，檢查復(fù)測(cè)垂準(zhǔn)儀是否引測(cè)準(zhǔn)確。2）由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)軸線儀允許誤差±5mm，因此，要求放線精度（2）模板支架國(guó)家最新頒發(fā)的JGJ59-99（建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)）把模板工程作為一個(gè)分項(xiàng)列入安全檢查，并明確規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土模板支撐，系統(tǒng)必須有），等，在安全上也提出了較高的要求，模板的支架操作，即要考慮裝拆，又要考慮梁底擺設(shè)和平安裝，要求傳力明確，支架穩(wěn)定，具有足夠的剛度。施工中如有條件，立柱底部墊板可采用可調(diào)節(jié)基座。（3）接縫控制模板的接頭和拼縫對(duì)混凝土的成型質(zhì)量和觀感質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響。因此支一般模柱、梁一次支好，接頭必須包角、方正。操作順序?yàn)橄葷仓鬂擦?，柱模板暫時(shí)不能拆，以免接頭松動(dòng)，對(duì)柱、墻根部舊混凝土結(jié)合處應(yīng)貼雙面膠條，使模板夾緊后不漏漿。對(duì)模板拼縫，樓板模板采用粘貼膠帶紙的方式，柱陽(yáng)角部位均貼海綿條的方式進(jìn)行控制。（4）截面控制柱模接頭可采用企口拼角。與混凝土接觸面用九合板貼面，并進(jìn)行油漆光面，使混凝土表面光潔，顏色一致。會(huì)炸模，但螺母不要絞得太深，否則模板太凹會(huì)影響平整度。3）上下兩塊柱模板、接頭要用方鋼卡住。以保證相鄰板接頭的平整。4）常規(guī)配柱模時(shí)斷面尺寸要比設(shè)計(jì)少5mm左右，但現(xiàn)采用鋼管拉桿或者拉桿太緊就會(huì)導(dǎo)致截面過(guò)小，超過(guò)允許偏差要求。梁底側(cè)模應(yīng)用扣件卡住，并有鋼筋作拉桿，鋼管作支撐，可以有效的控制深梁、剪力墻、構(gòu)造柱、欄板柱截面，另一方面，還必須嚴(yán)格控制橫向80×60方木、水平對(duì)拉螺桿的間距，確保模板在施工中不炸模。（5）表面平整度控制當(dāng)柱上校正時(shí)，中部也許未與中線吻合，或者因模板側(cè)向內(nèi)凹而使用靠尺檢查也無(wú)法發(fā)現(xiàn)，此時(shí)，可采用上下掛線，水平拉線再用卷尺丈量。剪力墻也如此，測(cè)量位置水平和豎向距離均不超過(guò)1m，該方法可以全面控（6）施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件操作平臺(tái)等。2）按配模表準(zhǔn)備模板、連接件和支撐件，做好脫模劑、清準(zhǔn)備及操作工具的準(zhǔn)備工作。分規(guī)格堆放。預(yù)埋好校正柱子模板的地錨。5）柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，并辦好隱預(yù)檢手續(xù)。6）支搭操作用的腳手架和安全防護(hù)設(shè)施。（7）安裝與拆除要求1）模板應(yīng)按配模圖和施工說(shuō)明書(shū)的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。3）支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的承壓面。內(nèi)安裝。經(jīng)檢查合格后的預(yù)組裝模板，應(yīng)按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不得超過(guò)6層，各層間用木方支墊，上下對(duì)齊。5）安裝預(yù)組裝模板時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，合格后方可進(jìn)行正式安裝。吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁模板與堅(jiān)硬物磨擦碰撞，在兩組模板的接縫處，應(yīng)拉設(shè)橫向或縱向附加連桿，安裝連接桿，以增強(qiáng)接縫處的剛度。安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。相鄰兩柱的模板安裝、校正完畢后，應(yīng)及時(shí)架設(shè)柱間支撐，以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要。7）柱模板根部及上部應(yīng)留清掃口和觀察孔、振搗孔。在澆筑混凝土之前應(yīng)將洞口堵死。8）當(dāng)梁、柱分別澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱模拆除后，方可支設(shè)梁模板。梁底模要按規(guī)定起拱。梁、柱接頭處的模板，應(yīng)盡量采用梁、柱梁頭專用模板，并應(yīng)盡量采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。9）樓板模板的安裝，應(yīng)由四周向中心鋪板。支柱在高度方向設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性要求布置。對(duì)于不夠模數(shù)的縫隙，可用木模補(bǔ)縫。10）上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱，應(yīng)設(shè)置。在同一豎向中心線上。11）模板的安裝，必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行一道工序施工。12）模板的拆除應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）的要求。（8）懸挑大檐溝支模本工程屋面檐溝采用懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑寬度最大2.825m，檐溝斜板最大高度3.6m，總長(zhǎng)度達(dá)682m。對(duì)該部位的支模方案進(jìn)行了多方論一次性費(fèi)用大，如型鋼需投入約150T左右，需投入40萬(wàn)元，且型鋼桁架需定型加工，加工周期長(zhǎng)。最后經(jīng)多方論證確定采用在25.870m標(biāo)高處搭設(shè)φ48×3.5鋼管組合桁架進(jìn)行支模，建筑物外側(cè)每800mm設(shè)一榀桁架。鋼管桁架搭設(shè)、模板支設(shè)、混凝土澆筑直至模板、桁架拆除整個(gè)過(guò)程中未發(fā)生任何問(wèn)題，說(shuō)明采用上述方法施工較大懸挑結(jié)構(gòu)是可行的，且有效地降低了工程施工成本，加快了工程施工進(jìn)度，確保了施工安全。（9）安全注意事項(xiàng)邊校正和安設(shè)連接件。連結(jié)牢固后方可脫鉤。吊運(yùn)零散模板時(shí)，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。2）柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在4m以上的柱模，設(shè)置柱間支撐，形成整體的構(gòu)造體系。3）樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。漏電保護(hù)裝置。脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。6）拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔?；蚣t色信號(hào)標(biāo)志。2．鋼筋分項(xiàng)工程（1）柱子鋼筋綁扎搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扎要向里，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鈞應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。2）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任一焊接頭中心至長(zhǎng)度為受力鋼筋直徑35倍區(qū)范圍內(nèi)（且不少于500mm有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積。應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過(guò)50%。柱每邊鋼筋不多于4根時(shí)，可在一個(gè)水平面上接頭。4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135°,平直長(zhǎng)度不少于10d（d5）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。7）如設(shè)計(jì)要求箍筋高設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋（2）梁鋼筋綁扎1）首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距；2）主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度為10d。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。25mm采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合規(guī)定：頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接上應(yīng)在中心和兩端扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開(kāi)→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位（3）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。留孔等及時(shí)配合安裝。3）鋼筋搭接長(zhǎng)度，位置的規(guī)定見(jiàn)前述梁鋼筋綁扎第3條要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（4）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固定到梁3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁所踏步鋼筋。4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（5）鋼筋工程質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項(xiàng)目物資部建立的合格分承包商檔案（按東陽(yáng)市三建公司質(zhì)量體所有分批進(jìn)場(chǎng)鋼材均有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，所有進(jìn)場(chǎng)鋼材分規(guī)格、分批量、分時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)堆凡經(jīng)試驗(yàn)不合格之鋼筋均不得使用，并須進(jìn)行不合格品標(biāo)識(shí)，即組織（6）閃光對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴(yán)格保證對(duì)接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。1）加工車間及電渣壓力焊機(jī)的電線線路等大型用電設(shè)備供電線路分開(kāi)，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。2）所有操作人員必須有上崗合格證方可上崗。可開(kāi)展施工。4）在施工過(guò)程中將施工質(zhì)量控制層層落實(shí)。生產(chǎn)班組自檢→班長(zhǎng)檢查→后工長(zhǎng)檢查（前后工長(zhǎng)檢查）---質(zhì)檢員自檢→直至現(xiàn)場(chǎng)（進(jìn)入下一工序）。（7）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯(cuò)扎，并必須綁牢混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使混凝土構(gòu)件拆模后，（8）鋼筋放樣鋼筋放樣總的原則是按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)、建設(shè)單位及監(jiān)理單位提出的相關(guān)要求。鋼筋放樣應(yīng)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1）認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，精確計(jì)算放樣，方便施工。次梁，以便控制梁箍放樣高度，從而避免樓板超厚。梁板受力鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)位置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無(wú)論受拉區(qū)、受壓區(qū)均按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度將接頭位置錯(cuò)開(kāi)。3．混凝土分項(xiàng)工程（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以上，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范處5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)有此情況時(shí)應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正好。（2）柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子搗棒不得撬動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接往下澆筑，柱高超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門洞封實(shí)，并用箍箍實(shí)。3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（3）梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑不斷向前推進(jìn)。2）梁和板連體的大斷面（高度大于1m）允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件。土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來(lái)回振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒推混凝土。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土兩面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）樓梯混凝土澆筑將踏步表面抹平。4．磚砌體分項(xiàng)工程根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，本工程±0.000以下部位墻體采用Mu10機(jī)制磚，M7.5水泥砂漿砌筑，樓電梯間采用MU10機(jī)制磚，M5混合砂漿砌筑?！?（1）材料的質(zhì)量要求規(guī)范要求批號(hào)抽樣，送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。2）水泥一般采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用。3）砂采用中砂，不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。4）化灰應(yīng)用60目的網(wǎng)進(jìn)行篩選，用水沉淀不應(yīng)小于7d。5）石灰膏熟化時(shí)間不小于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化。（2）操作工藝1）拌制砂漿（A）根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，配料精確度控制在±2%以內(nèi)。（B）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料的順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得小于1.5min。（C）砂漿應(yīng)做到隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3～4h內(nèi)使用完畢。2）組砌方法（A）磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10%～15%內(nèi)?；铱p厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不得大于（C）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，必要時(shí)可留直槎，間距不得超過(guò)50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。3）磚砌體與門口聯(lián)結(jié)2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)，安裝門框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。（B）采用先立口時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘砂漿5mm，擠壓緊密同時(shí)墻面垂直，平整和門框的位置，隨即每側(cè)均勻釘三個(gè)砸扁的3英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢，方法是預(yù)先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過(guò)釘子時(shí)再往砌塊里釘。（C）門洞上部過(guò)梁，端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的薄鋼板預(yù)以加固。采用三個(gè)混凝土塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過(guò)梁開(kāi)頭經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)1～3d后使用，砌筑時(shí)先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘砂漿后安裝就當(dāng)洞口寬度大于50cm時(shí)，上口須做鋼筋混凝土梁帶。4）砌塊與梁板（或梁底）的聯(lián)結(jié)層水平灰縫仍用砂漿）、每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮樓板底（梁板）與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)灰縫并抹平。5）本工程框架填充墻主要采用黏土燒結(jié)多孔磚，共使用黏土燒結(jié)多孔磚45萬(wàn)塊。為防止砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工在留設(shè)大馬牙槎部位混凝土不易振實(shí)，造成漏漿而產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，我們對(duì)傳統(tǒng)施工工藝進(jìn)行了體邊緣粘貼5cm寬海綿，采用此工藝能有效地克服了上述通病，提高了工程的觀感效果。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）門框安裝后施工時(shí)應(yīng)將門框兩側(cè)300～600mm高度范圍釘薄鋼板保護(hù)，防止推車撞損。3）搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。4）落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。工小碎塊不準(zhǔn)上墻。應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。距視砌塊灰縫而定，但不大于1000mm。9）灰縫不勻，灰縫不小不一致，砌磚時(shí)不掛線均不符合要求。1．花崗石樓面分項(xiàng)工程（1）材料砂：找平層用中砂，結(jié)合層砂要過(guò)篩，不得含有雜物，粒徑在0.25~0.35mm，含泥量不得超過(guò)3%。花崗石：20厚磨光花崗石，頭角方正，表面潔凈，厚度一致，顏色均勻，邊緣整齊，規(guī)格統(tǒng)一（2）磨光花崗石樓面構(gòu)造泥漿作結(jié)合層面撒干水泥粉，上鋪磨光花崗石。（3）施工工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備→選板與預(yù)拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟。（4）施工準(zhǔn)備寸及偏差情況，以施工大樣圖的加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，邊線等部位之間的關(guān)系。（5）選板與預(yù)拼歸類檢查塊料磨光面的庇點(diǎn)和缺陷，按紋理和色彩選擇歸類，對(duì)有缺陷的板材，應(yīng)改小或最后安裝于不顯眼處。（6）彈線為了檢查和控制花崗石板塊的位置，按施工排版圖要求的板塊橫豎距離彈線。彈在混凝土墊層上，并分至墻面底部，然后根據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。（7）試排在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。（8）刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層試鋪后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷水灰比為采用1∶2.5的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)落地即散為宜，再用抹子打?qū)嵳移?。?）鋪砌花崗石板塊對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度，將板塊掀起檢查砂漿表面與面板相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼。如砂漿表面與板塊底有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲擊至平整。鋪貼順序應(yīng)由內(nèi)向外逐行拉線鋪貼。（10）灌漿、擦縫鋪貼24h后，進(jìn)行灌漿、擦縫，檢查板表面有無(wú)斷裂、空鼓，合格后用稀水泥摻與板板相同顏色的粉刷縫飽滿。灌漿1～2h后，用干軟布擦試至無(wú)殘灰污跡為止。鋪好的石板至少兩天內(nèi)不能行人、堆放物品。（11）打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行打蠟，打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。（12）踢腳線鋪貼質(zhì)量要求：踢腳線出墻厚度要一致，且與地面花崗石對(duì)縫一致。2．花崗石地面（1）花崗石地面是在夯實(shí)的素土上鋪100厚的碎石墊層和80厚C10混凝土，再用15厚的1∶3水泥砂漿找平，用5厚的水泥砂漿作粘合層并（2）施工工藝1）100厚碎石選用強(qiáng)度均勻和未風(fēng)化的石料，其粒徑不得大于墊層厚度的2/3。2）碎石墊層應(yīng)攤鋪均勻，表面空隙以粒徑5～25mm的細(xì)石子填補(bǔ)。3）80厚C10混凝土應(yīng)鋪設(shè)均勻，且鋪設(shè)前碎石墊層表面應(yīng)予濕潤(rùn)。4）其上各工序作法與花崗石樓面同。3．地磚樓地面（1）本工程辦公室地面主要鋪貼斯米克地磚，鋪貼面積達(dá)12500m2，共626個(gè)房間42758塊地磚。本工程各類房間尺寸變化較大，共18種尺寸體效果，避免出現(xiàn)小于1/2邊長(zhǎng)的地磚，在施工中我們主要從地磚的挑選、排磚和施工工藝上進(jìn)行了控制，有效地防止了地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病，保證了地面工程的整體裝飾效果。（2）做好選磚工作，按地磚的規(guī)格尺寸用木條釘方框模子，對(duì)42758剔除不合格產(chǎn)品，并按挑選結(jié)果分類編號(hào)堆放，以確保同一房間地磚的規(guī)格尺寸和顏色一致。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸，以大面排整磚原則進(jìn)行排磚，利用電腦繪制18個(gè)尺寸類型房間CAD施工大樣圖。針對(duì)本工程各類房間設(shè)計(jì)尺寸變化較大的情況，我們計(jì)劃通過(guò)在板塊間留設(shè)5mm寬的分格縫，縫內(nèi)用耐候膠嵌填的方法進(jìn)行施工，防止地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的產(chǎn)生，并能提高了觀感效果。1）鋪貼前彈出+50cm標(biāo)高水平控制線。2）地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。3）根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。4）地基澆水濕潤(rùn)后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。5）根據(jù)沖筋的厚度，用5厚的1∶1干硬性水泥砂漿鋪結(jié)合層，結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱?）對(duì)照中心十字線在結(jié)合層上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為5塊地磚一條。7）根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行的地磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外拉線逐行鋪貼。用4顧水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對(duì)準(zhǔn)拉線及縫隙，0.1∶0.2的重量比配制，擠出的水泥膠及時(shí)清理干凈。8）要粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸木或麻絲將表面擦凈。有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。在地漏周邊呈“米”4．水泥砂漿樓地面酸鹽水泥標(biāo)號(hào)為42.5級(jí)。砂：采用的砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。（2）施工工藝1）水泥砂漿拌合要均勻，施工時(shí)應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)。2）當(dāng)水泥砂漿面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防止面層開(kāi)裂處理后方可施工。3）碎石墊層的碎石選用強(qiáng)度均勻和未風(fēng)化的石料，其最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。5）碎石墊層應(yīng)攤鋪均勻，表面空隙，以粒徑為5～25mm的細(xì)石子填6）澆筑C15混凝土前，碎石墊層的表面應(yīng)予濕潤(rùn)。7）澆筑水泥混凝土墊層前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工埋設(shè)栓或木磚等要求預(yù)8）施工后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)期間不得上人。5．木地面樓面隙不應(yīng)大于3mm。毛地板與墻之間應(yīng)留有10～20mm的縫隙。鋪設(shè)一層瀝青油紙。板必須釘牢固，板端接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)。（4）木板面層與墻之間應(yīng)留15mm的縫隙，并用踢腳線封蓋。每塊木板釘牢在其下的每根擱柵上。釘帽不應(yīng)外露。（5）木板面層鋪設(shè)完畢后，木板表面不平處應(yīng)順木紋方向進(jìn)們創(chuàng)光。本工程屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水方案。屋面做法為：現(xiàn)澆樓板------15厚1∶3水泥砂漿找平-----熱瀝青兩度隔氣層------憎水珍珠巖保溫層找坡2%------15厚1∶3水泥砂漿找平層-----三元乙丙防水卷材----干鋪油氈二層-----40厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配φb4@200雙向）-----1∶1水泥砂漿貼100×100×10廣場(chǎng)磚（總厚20）。檐溝、雨篷防水做法：混凝土現(xiàn)澆板------C20細(xì)石混凝土找坡1%----20厚1∶2防水砂漿找平----彩色高分子防水涂料。1．施工應(yīng)注意事項(xiàng)（1）屋面構(gòu)造為現(xiàn)澆板找平層上做熱瀝青兩度隔氣層，再用憎水珍珠巖保溫層打坡2%最薄處80mm，再在15厚1∶3水泥砂漿找平層上鋪三元乙丙防水卷材一道，上部為隔離層和剛性混凝土防水和屋面廣場(chǎng)地磚。（2）為減少結(jié)構(gòu)與防水層之間影響，計(jì)劃設(shè)置隔離層，做法：在15厚1∶3水泥砂漿-找平層上干鋪油氈兩層。以20～30m2為宜，縫寬上口30，下口20，鋼筋網(wǎng)每塊之間不能聯(lián)通、搭（4）剛性屋面為40厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配中φb4@150雙向）按開(kāi)間設(shè)分倉(cāng)縫，縫內(nèi)嵌防水油膏，且剛性混凝土宜摻入膨脹劑，使硬化后的混凝土產(chǎn)生微膨脹，以補(bǔ)償混凝土收縮，在有配筋的情況下，限制彈性混凝土的膨脹，使混凝土產(chǎn)生自應(yīng)力，起到室密作用，提高抗裂抗?jié)B性能，混凝土用滾筒縱橫壓實(shí)，鐵板抹平并壓光，但不得灑干水泥，終凝后用草包覆蓋澆水14d，做好后期保養(yǎng)工作，以保證屋面的質(zhì)量。（5）防水層與女兒墻，磚墻處理，距層面35～40cm處預(yù)埋木磚，間亦用油膏澆灌。2．三元乙丙卷材防水層施工（1）清理基層----涂刷基層處理----鋪貼卷材附加層-----鋪貼卷材---卷材收頭粘結(jié)-----卷材接頭密封-----蓄水試驗(yàn)-----保護(hù)層。（2）清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（4）附加層施工：三元乙丙防水卷材施工防水層施工前，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。燥后，才可進(jìn)行鋪貼卷材。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順?biāo)鞣较?。搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點(diǎn)粘、條粘法為100mm。3．排氣、壓實(shí)卷材的一端開(kāi)始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。（3）卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿（4）卷材接頭粘貼配合攪拌均勻，用油漆均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，靜置除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。的情況下，非上人屋面用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做塊材等剛性保護(hù)層。4．常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)象原因分析及防治措施（1）原材料質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；（3）瀝青膠結(jié)材料熬制的溫度低，沒(méi)有達(dá)到充分脫水；（4）卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰塵；量差，老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，而降低韌性和延伸度。泡破裂，使卷材開(kāi)裂，而導(dǎo)致屋面防水層滲漏。（7）防水層未作保護(hù)層或保護(hù)層處理不當(dāng)，以致卷材與膠結(jié)材料發(fā)生龜裂、發(fā)脆甚至破壞。5．細(xì)部處理嚴(yán)格按規(guī)范要求留設(shè)排氣道和排氣孔，排氣孔計(jì)劃采用庭院燈外殼，造型別致。屋面管道周邊做錐體防水。屋面女兒墻卷材收頭計(jì)劃采用花崗石線條做成鷹嘴滴水，與外墻裝飾協(xié)調(diào)一致。排水管的沖水板用花崗石板制作。粉刷陽(yáng)角部位采用銅條護(hù)角?？照{(diào)機(jī)組支座及管道支座水泥砂漿粉刷，所有陽(yáng)角處均采用銅條護(hù)角，做工精致。符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)積水、滲漏現(xiàn)象。為保證與屋面其他部位協(xié)調(diào)一致，確面積水情況的產(chǎn)生。1．木門制作工藝（1）配材和制材：按計(jì)劃料單的樹(shù)種、規(guī)格、尺寸數(shù)量配齊。相互隔開(kāi)至少30mm以上，自然干燥，達(dá)到設(shè)計(jì)和用戶要求的含水率。含水率控制不大于12%。2）配材時(shí)要注意木材的缺陷，不得將節(jié)疤留在開(kāi)榫、打榫眼和起線的位置。門窗橫楞兩端不準(zhǔn)有影響榫眼使用的節(jié)疤、壁裂等缺陷。3）配材時(shí)木料兩端要平直，材料長(zhǎng)度在±20mm允許偏差范圍內(nèi)。6）木料的翹扭度為≤2/1000。（2）刨料符合加工要求。2）刨料后，枋料寬度和厚度允差為±0.5mm。3）枋料的翹扭度≤1/1000，刨削后的枋料四角為90°,允差為±0.5mm4）枋料的彎曲度≤1.5/1000。5）枋料不需要裁口的見(jiàn)光面不允許有倒棱檐口。6）刨削后的枋料要平整光滑，在加造成的表面缺陷（如搶岔、搶刀咬傷、劈裂）必須不超過(guò)以下范圍，缺陷的面積≤100mm2，缺陷的間距不小于700mm2，缺陷的深度≤0.2mm。7）刨各類板、枋料的寬度厚度偏差為±0.5mm。（3）按圖劃線1）根據(jù)門結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸，劃出各部件的樣料，并注明編號(hào)、部位、數(shù)量、線型及需要加工的各形狀的尺寸位置。2）校核樣料的形狀、尺寸、數(shù)量無(wú)誤后才進(jìn)行施工。（4）開(kāi)榫1）開(kāi)榫要注意與榫眼配合。2）榫厚應(yīng)小于榫眼0～0.2mm，半榫厚度應(yīng)大于榫眼0～0.2mm。3）榫肩要方正、無(wú)裂壁、邊緣無(wú)較大的崩缺。4）半榫榫頭長(zhǎng)度允許偏差為±0.3mm。（5）打榫眼1）打榫眼前應(yīng)弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意與開(kāi)榫配合。2）榫眼要順直、平整、不過(guò)線、小于榫0.2mm，寬度一致。3）裁口、打槽、起線、減榫、減膊。（6）拼裝校正規(guī)方、釘好鈄拉條（不得小于兩根，無(wú)下坎的釘好水平拉條）。2）門扇：拼裝前按圖線分辨出各部構(gòu)件，拼裝先內(nèi)后外、校正規(guī)方。3）表面必須光潔平整。沒(méi)有刨痕、戧槎、毛刺、錘印，接縫緊密。2．木門安裝工藝（1）作業(yè)條件1）門框進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須檢查驗(yàn)收，檢查型號(hào)、尺寸是否符合要求，有無(wú)竄角、扭、彎曲劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。2）木門框靠墻、地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面扇框均應(yīng)刷一道清漆后應(yīng)通風(fēng)干燥。3）刷好油漆后應(yīng)分類碼堆坊物架，應(yīng)通風(fēng)、墊平，不準(zhǔn)曬雨淋。4）框均安裝在抹灰前進(jìn)行，應(yīng)注意成品保護(hù)，防止碰撞和污染。（2）安裝作業(yè)1）工藝流程彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩扇、門框安裝樣2）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過(guò)監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到合格后，即可進(jìn)行門安裝施工。塊木磚上應(yīng)釘2根長(zhǎng)10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。4）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。5）采用預(yù)埋帶木磚的混凝土塊與門框進(jìn)行聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝框釘牢。采用其他聯(lián)接方法的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。置及開(kāi)啟方向，在墻上畫(huà)出安裝位置線。有貼臉的門立框時(shí)，應(yīng)與抹灰面孔深7～10cm，并在孔內(nèi)預(yù)埋木磚粘108膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應(yīng)略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門框。8）木門扇的安裝（A）先確定門的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)、安裁口位置及開(kāi)啟方向（一般右扇為蓋口扇）。度應(yīng)量門的兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。將大出的部分刨去若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)在裝合頁(yè)的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木送入框內(nèi)1～2mm。（D）第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫(huà)第二次修刨線，標(biāo)出合面槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開(kāi)上、下冒頭）。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，檢查后方可將螺釘全部擰上擰馮。木螺釘應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其他硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，眼深為螺釘長(zhǎng)的2/3，打眼后再擰螺釘，以防安裝劈裂或?qū)⒙葆敂Q斷。裁口深度。如采用企口榫時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。拉手等距地高度為95～100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開(kāi)門裝暗插銷時(shí)，安裝工藝自由門。3．鋁合金門窗安裝工藝（1）作業(yè)條件1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理交接手續(xù)。3）檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。（2）操作工藝1）工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝。引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的邊應(yīng)剔鑿處理。門窗，的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。3）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差，應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸向鋁合金窗的窗下5mm為宜。裝位置的正確、牢固。5）防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。7）鋁合金門窗與墻體固定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙處表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框上部的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。9）鋁合金門框安裝（A）將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。（B）在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。將其門框與墻體預(yù)埋件固定。（D）用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。（E）用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。10）地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧的上面一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。11）鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。12）安裝五金配件：待漿活修理完，開(kāi)啟靈活完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。13）安裝鋁合金紗門窗（A）繃鐵紗（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗（C）裝五金配件。1．抹灰分項(xiàng)工程除干凈，突出墻面部分應(yīng)先剔鑿，混凝土表面的蜂窩、麻面、露筋等缺陷應(yīng)進(jìn)行修正，混凝土基層表面光滑者除澆水濕潤(rùn)外，必須刷一道水灰比為0.4左右的素水泥漿。（2）室內(nèi)抹灰應(yīng)在屋面防水施工完工后進(jìn)行施工，如在防水施工前施工，必須采取防護(hù)措施。應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工。（4）木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相接處表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實(shí)。不得留有樘子縫。門窗洞口的陽(yáng)角先用1∶2水泥砂漿并埋設(shè)銅條做護(hù)角，水泥砂漿每邊抹5cm。須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實(shí)。外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗框、陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)，抹灰用的砂子應(yīng)過(guò)篩，并不得含有雜質(zhì)，抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、潔凈。（9）混凝土大板和大模板建筑的內(nèi)墻面和樓板底面，宜用膩?zhàn)臃直楣纹?，各遍?yīng)粘結(jié)牢固，總厚度為2～3mm。（10）抹灰的面層應(yīng)在踢腳板、門窗貼臉板和掛鎖線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應(yīng)用砂漿或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。（11）各種砂漿的抹灰層，在終凝前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。（12）本工程內(nèi)粉刷的工序按高級(jí)抹灰施工，有關(guān)工序按高級(jí)抹灰考層抹灰結(jié)束后，剔除標(biāo)筋，抹上與底灰相同的灰漿。（13）在中層砂漿六七成干后再進(jìn)行面層抹灰，如底層砂漿過(guò)于干燥，其厚度不得大于2mm。（15）裝飾工程必須做好成品保擴(kuò)；施工用水和管道設(shè)備試壓的水，不得污染抹灰裝飾工程。2．涂料分項(xiàng)工程1）內(nèi)墻采用白色的乳膠漆，并涂刷三度。2）施工工藝手工涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均勻一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接茬最好在分格縫處。在前一度涂層表面干后才能進(jìn)行后一度涂刷，前后兩次涂刷的時(shí)間間隔與施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度有密切的關(guān)系，通常不少于3h。3）作業(yè)條件面的泥土、灰塵油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須清洗干凈。（B）基層要求含水率10%以下。膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。鼓等部分，否則，刷上的新涂料就會(huì)不牢。4）工藝流程將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，并將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮板豎向滿刮，同第一遍的做法，第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，并用砂紙磨平磨光。（B）施涂三遍涂料。3．油漆分項(xiàng)工程施工工藝（1）材料準(zhǔn)備油漆主料：光油、清油、鉛油、調(diào)和漆（磁性調(diào)合漆、油性調(diào)合漆）、清漆、醇酸清漆、漆片等。填充料：石膏、大白老粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、纖維稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干劑：鈷催干劑等液料。（2）作業(yè)條件織班組進(jìn)行大面積施工。4）操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對(duì)遺留問(wèn)題進(jìn)行妥善處理。5）刷末道油漆前必須將玻璃全部安裝好。（3）操作工藝1）木門窗油漆并防止刮壞灰面層；鏟去脂囊，將油跡刮凈、流松香的節(jié)疤挖掉，較大的指囊應(yīng)用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順在木節(jié)疤和油跡夕卜，用酒精漆片點(diǎn)刷。（B）刷底子油A）操清油（木門窗）：操清油一遍．清油用汽油、光油配制，略加一），油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇時(shí)，如兩扇窗應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗應(yīng)