灌注樁監(jiān)理工作控制要點

灌注樁監(jiān)理工作控制要點一、鉆孔灌注樁的定位根據(jù)施工組織設計確定的測量方案，從軸線、控制點施測的樁位，監(jiān)理方應及時進行內(nèi)業(yè)計算復核，并根據(jù)計算結果進行現(xiàn)場樁位放樣方位角、與站點平距復測，符合要求后及時辦理驗收手續(xù)。同時，對驗收的樁位應及時做好引測標記，有條件硬地坪的應用紅油漆在地面、護筒壁等做上標記，后續(xù)工序可以拉十字馬線復核。二、成孔成孔速度是影響整個工程工期的關鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質(zhì)量。監(jiān)理過程中應從以下幾方面從嚴把關：1、鉆機就位檢查。就位除檢查樁位對中外，應選多個角度用水準尺檢查磨盤的平整度；同時，也應檢查鉆機機架枕木基礎是否穩(wěn)定，在鉆機鉆進過程中是否會沉陷傾斜變形等，這是控制成孔垂直度的前提條件。2、要求開孔5m以內(nèi)鉆頭應在吊掛狀態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)，到位后復查鉆桿的垂直度及磨盤平整度，對偏差及時調(diào)整后按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進施工。3、監(jiān)理方應督促施工方根據(jù)鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測，并根據(jù)工藝參數(shù)要求及時進行調(diào)整，提高成孔的速度，到達泥漿護壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應協(xié)同施工單位及時檢查，以防止出現(xiàn)嚴重的偏差、位移等。在粘土層中鉆進，為避免鉆頭包泥或湖鉆，應及時往孔內(nèi)泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在0.10m/min左右。鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，加活動鉆具，若上述措施無效應及時提鉆。加鉆桿前，應將鉆具提離孔底，讓沖洗液循環(huán)3～5min,再擰卸鉆桿接口部分。4、要控制孔內(nèi)的水位高于地下水位1.0m左右。防止地下水高后引起坍孔；發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應及時督促施工人員調(diào)整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。對鉆進過程中出現(xiàn)孔口泥漿而突然下降等情況應督促施工方查明原因，提出處理意見等。5、對以巖層、卵石等為持力層的，應根據(jù)勘察報告所揭示的持力層等高線孔深，加強巡查、觀察、記錄。結合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應情況，如鉆機跳動、進尺等。在界面鉆進過程中，應加強取樣，進行分析、比較，最終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。對存在斷裂帶的場地，持力層起伏都比較大，持力層的判定相對困難，監(jiān)理中要特別注意夾層、破碎帶分布情況。根據(jù)以往經(jīng)驗，鉆進至夾層或破碎帶巖石時，很容易造成已到微風化巖石的假象，而再此破碎巖石層下，由于地震構造運動破碎層下面還有一層軟夾層。這是應多取樣、勤取樣、多比較、多分析，并對取出的巖樣紋理構造要仔細研判，若為十分堅硬但裂隙發(fā)育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續(xù)下鉆進；若聲音應很清脆，則說明巖層基本滿足設計要求。6、要帶問題有針對性地勤于檢查和觀察。比如，某個樁根據(jù)地質(zhì)報告分析，在某一深度應進入持力層了，就應安排監(jiān)理人員在這一深度附近開始跟蹤，觀察鉆進和鉆機反映情況，做到心中有數(shù)，而不應盲目下結論。7、預控和比較的其他方法。對判定進入持力層的每根樁，應將其持力層的界面標高直接標注到樁位圖上，結合勘探孔揭示界面標高，隨著成樁數(shù)量的增加，未施工樁應達到的深度也就一目了然。對出現(xiàn)差異變化加大的樁，這是應及時分析原因，避免誤判。8、認真測量、復核每節(jié)鉆桿的長度、余尺、機高及磨盤標高等，做到記錄完整、準確。9、終孔后，應要求并督促施工方將鉆頭提離孔底80～100mm空轉(zhuǎn)，輸入比重1.05～1.08的新泥漿，循環(huán)40～60min,盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外，也使得二次清孔的質(zhì)量得到保證。三、鋼筋制作、連接及下放的質(zhì)量控制（一）鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應按《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關規(guī)定要求進行。1、鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不得短于6.0m。2、鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。3、鋼筋籠應采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。對小孔徑樁為避免灌注樁混凝土過程中導管掛籠上竄，應將加強箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀向內(nèi)彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔等。4、分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。5、主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。6、加箍宜設在主筋外側，主筋、箍筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤防礙導管提升，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向籠內(nèi)伸露。7、鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。8、鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠每3m～4m上設一道保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應少于二組，長度大于12m的中間應增設一組。每組塊數(shù)不應少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。9、鋼筋焊搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不應小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度Ⅰ級鋼單面焊8d、雙面焊4d；Ⅱ級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d，對鋼筋籠立焊的質(zhì)量要特別加強檢查控制。10、環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。（二）鋼筋籠安裝1、安裝前監(jiān)理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。2、鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。3、鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。4、鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應按表4的要求驗收合格后，方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻時，應及時提籠重新掃孔。5、對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。6、鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。四、清孔對摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設計中端部反力不大，樁底的沉渣厚度對樁承載力亦影響不大；而對于斷承樁，如果沉渣厚度過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，造成上部結構的破壞。因此，鉆孔灌注樁另一個控制的關鍵在于沉渣量的檢查?？刂品椒ㄈ缦拢?、終孔后的掃孔要求空鉆30分鐘至1小時并適當調(diào)整泥漿比重，使土層顆粒、泥塊、巖屑打碎并充分水化分散隨泥漿排出孔外。在這個過程中應適當調(diào)整泥漿比重，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿，利于二次清孔的目的。同時，及時清理泥漿池內(nèi)的沉渣，使得排出的泥漿得以充分沉淀，避免沉渣回流孔內(nèi)。2、下籠后安裝導管進行二次清孔砼灌注前的清孔檢查、驗收中必須隨時檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等，通過測針也可以檢查孔底泥漿的均勻程度，換漿是否充分，是否有泥塊沉淀物等。沉渣測量中測針的重量宜適中，確保測量結果的可靠性。對清孔達不到規(guī)范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，堅決不能驗收灌砼。測量用的測繩，應及時復核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。另外，反循環(huán)清孔測量沉渣時應在停機數(shù)分鐘，并提起導管后測量，避免導管內(nèi)的沉渣未下降影響測量結果的判定。五、混凝土澆搗1、清孔驗收同意澆注砼后，方可進行砼的拌制或混凝土進場等工作，準備工作就緒前應繼續(xù)保持清孔（停止清孔后應在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉渣厚度）。同時，現(xiàn)場初灌料斗、隔水鐵板（或沙包）、人員等應及時準備到位，在砼到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。2、砼放料前，料斗等澆水濕潤并清理干凈，以便砼初灌順利，隔水鐵板或隔水塞需用鋼筋等硬物壓頂，避免被砼沖動位置；為宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂漿放入料斗內(nèi)。砼的灌注必須有條不紊，開鉆機、放料等施工人員各就各位，在料斗內(nèi)砼放滿后鉆機副卷揚提升隔水鐵板，此時后續(xù)砼澆搗必須及時跟上，保證砼初灌連續(xù)及砼對孔底沉淀物的沖力。3、砼灌注前必須檢查砼的和易性及砼坍落度是否滿足初灌等要求，檢查孔內(nèi)導管的長度及離孔底的距離（根據(jù)樁徑確定，一般控制在0.5米左右）；根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導管底埋入混凝土中大于1m以上。澆搗過程中，檢查導管提升、拆除等必須保證管底在砼中2米以上的埋深，并應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。4、小孔徑鉆孔樁在導管提升過程中，應要求施工方對班組交底，做到慢拔快插，提升時如遇卡鋼筋籠時及時處理，避免鋼筋籠上拔。5、同時，對鋼筋籠不到底的樁，在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時，應放慢澆搗的速度，減少導管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。當鋼筋籠埋入混凝土達5m左右時，應提升導管