沈陽有色金屬加工有限公司爐卷熱軋機冷床施工方案樣本

中鋁沈陽有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項目板帶車間(1780mm爐卷熱軋機﹒冷床基本)施工方案編制:審核:批準:中華人民共和國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司日期：5月28日目錄第一章、編制原則與編制根據(jù)………………….31.1編制原則…………………41.2編制根據(jù)…………………4第二章、工程概況……………..42.1工程簡介………………..4.2.2工程特點………………4第三章、施工管理目的與項目管理組織機構(gòu)…4.第四章、施工布置……………..7第五章、施工準備籌劃………..8第六章、重要施工辦法……….14.第一節(jié)土方開挖…………….14第二節(jié)土方回填………....17第三節(jié)墊層與造型混凝土施工……………..19.第四節(jié)模板工程……………..20第五節(jié)地腳螺栓、予留孔及預(yù)埋件施工工程………………22.. 第六節(jié)預(yù)埋鐵件安裝與固定辦法………….24第七節(jié)鋼筋工程……………..25.第八節(jié)設(shè)備基本混凝土工程………………….27第九節(jié)腳手架工程…………….31第七章、質(zhì)量保證辦法…………..32第八章、保證安全生產(chǎn)施工技術(shù)辦法………….37第九章、施工進度籌劃…………...44第十章、附表和附圖……………..45第一章、編制原則及根據(jù)1.1、編制原則本方案作為中鋁沈陽有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項目1780mm爐卷熱軋機.冷床設(shè)備基本施工作業(yè)指引書,在編制本方案時，力求做到內(nèi)容詳盡，技術(shù)先進可行，作業(yè)程序科學(xué)合理，力求起到增進該工程迅速優(yōu)質(zhì)建成規(guī)定。1.2、編制根據(jù)本方案編制根據(jù)由如下文獻規(guī)范等構(gòu)成：1.設(shè)計圖紙J3045.04T47(1780mm爐卷熱軋機﹒冷床)。2．《工程建設(shè)原則強制性條文》（房屋建筑某些）3．工程測量規(guī)范（GBJ50026-）4．建筑地基與基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-）8．混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（50203-）9．建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（GB50300-）10．混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-）11．建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-）12．特種混凝土拌合物性級實驗辦法原則（GB50080-）13．特種混凝土力學(xué)性能實驗辦法原則（GB50081-）14．回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-）15．建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-）16．建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-）17．都市建設(shè)檔案著錄規(guī)范（GB/T50323-）18．建設(shè)工程文獻文獻規(guī)檔整頓規(guī)范（GB/T50328-）19．建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-）20.中鋁六冶公司質(zhì)量體系保證手冊.21.中鋁六冶公司質(zhì)量體系程序文獻.第二章工程概況工程簡況中鋁沈陽有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項目1780mm爐卷熱軋機.冷床設(shè)備基本工程，位于沈陽市蘇家屯區(qū)中鋁沈加公司板帶車間內(nèi),緊鄰爐卷熱軋機基本。本內(nèi)容涉及:1780mm爐卷熱軋機.冷床設(shè)備基本施工、冷床基本電氣配管、冷床基本與設(shè)備安裝中間交接、配合設(shè)備安裝、竣工驗收、工程保修及服務(wù)等。第二節(jié)工程特點一、冷床基本工程位于板帶車間A~B跨和B~C跨、23~26線范疇內(nèi)，冷床重要由真空剁板機、剁板機上料輥道、冷床、冷床輸出輥道、冷床輸入輥道等重要設(shè)備構(gòu)成。在構(gòu)造形式上，爐卷熱軋機.冷床基本為一大型板墻墩塊綜合鋼筋砼構(gòu)造,該基本長約36m，寬約28m?；咀畹蜆烁擗?3.8m，底板頂面標高▽-2.7m、▽-3.8m。冷床溝道縱橫交錯，標高多變，把基本分割成多片多塊薄板、隔板和板塊，且標高繁雜，構(gòu)造形式復(fù)雜，多為塊體和墻體構(gòu)造?？傊?，該基本工程量大、占地面積大、構(gòu)造復(fù)雜、標高變化多、配套設(shè)施多、設(shè)計規(guī)定高、耐高溫混凝土材料特殊、工期緊，加之工程四周均有施工完設(shè)備基本和地坪，沒有大鋼筋加工和模板加工場地，整體施工時有較大難度。二、施工人員集中，工序交叉多，各工種應(yīng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。以設(shè)備安裝工作為主線，及時給電氣、管道等專業(yè)提供施工條件。三、技術(shù)工人、設(shè)備機具、工量卡具等是保證工程順利進行前提保障，應(yīng)加強統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做好人員、物資設(shè)備準備，加大投入，嚴格按照施工進度籌劃完畢各階段性施工任務(wù)，順利按合同工期竣工。第三章施工管理目的與項目管理組織機構(gòu)第一節(jié)施工管理目的一、工期目的土建籌劃施工工期：30日歷天二、質(zhì)量目的分某些項工程所有為:合格分項工程合格率100％；優(yōu)良率≥85%。三、安全目的死亡事故零；重傷事故零；年千人負傷率2‰以內(nèi)。四、文明施工管理目的不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生重大刑事案件；不發(fā)生重大盜竊案件。五、工程造價控制目的工程成本造價控制是公司經(jīng)營歸宿點，在本次設(shè)計施工組織設(shè)計和各種施工方案制定過程中，都是通過認真研究、多方案進行比較，充分考慮施工組織設(shè)計和方案技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性，追求技術(shù)經(jīng)濟綜合指標最優(yōu)化選取。六、環(huán)保及建造綠色工程目的我公司是ISO14001《環(huán)保管理體系原則》認證單位。保證竣工使用后有一種清新、舒服、健康環(huán)境。七、團結(jié)合伙目的為保證本工程全方位組織管理工作可以順利實行，也為了上述既定各項目的實現(xiàn)，咱們將團結(jié)一切可以團結(jié)力量。對外與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及周邊各級政府部門及時溝通，互相配合；對內(nèi)與周邊協(xié)作單位通力合伙，互相諒解。咱們目的是“如期、如質(zhì)、如約、如愿”完畢本工程建設(shè)任務(wù)。第二節(jié)施工管理原則一、高度注重原則公司領(lǐng)導(dǎo)對此工程高度注重，會調(diào)集公司精干力量，把人力、財力、物力合理運用到此工程中，保證工程順利進行，實現(xiàn)質(zhì)量和工期目的。二、科學(xué)管理原則全面貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50325-），提高工程施工項目管理水平，增進施工項目管理科學(xué)化、規(guī)范化和法制化，適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展需要，與國際慣例接軌。運用系統(tǒng)觀點、理論和科學(xué)技術(shù)對施工項目進行籌劃、組織、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)等全過程管理。三、先進合理原則建設(shè)一流工程，必要要有與之相適應(yīng)一流施工辦法和技術(shù)。把科學(xué)性、先進性作為制定施工方案指引思想。認真學(xué)習(xí)和掌握國內(nèi)外先進施工技術(shù)，認真總結(jié)長期積累經(jīng)驗，提煉科學(xué)先進施工工藝，結(jié)合本工程特點，制定出科學(xué)先進施工方案，指引工程建設(shè)順利進行，全面提高建設(shè)質(zhì)量，保證全面履行合同。第三節(jié)施工管理組織機構(gòu)為保證本工程和其她工程按照項目法施工順利進行，本著“精干高效”成立中鋁沈加工程項目經(jīng)理部，下設(shè)五部一室（見組織機構(gòu)圖），項目經(jīng)理對本工程全面負責(zé)。公司針對該工程組織人員實行重點傾斜政策，保證機構(gòu)人員素質(zhì)高，業(yè)務(wù)精，能力強，并保證項目部班子精誠團結(jié)，能打硬仗勝仗。各部門職責(zé)1、工程技術(shù)部負責(zé)工程調(diào)度，工程主體施工，水、電、機械設(shè)備安裝施工，技術(shù)管理，測量控制，檢查實驗，質(zhì)量籌劃編制和施工組織設(shè)計編制等。2、成本核算部負責(zé)施工圖預(yù)算編制、結(jié)算，材料籌劃，負責(zé)財務(wù)管理、資金控制、成本核算及分析，工程籌劃記錄，過程、售后服務(wù)等。3、物資設(shè)備部負責(zé)材料、周轉(zhuǎn)料具、設(shè)備采購供應(yīng)，材料儲存、保管防護，機械設(shè)備維修等。4、技術(shù)監(jiān)督部負責(zé)工程質(zhì)量管理、施工安全、文明施工，工程檢查實驗、現(xiàn)場工程質(zhì)量監(jiān)督及評估等。5、后勤保障部負責(zé)行政福利、對外對內(nèi)接待、勞資、保衛(wèi)、文獻資料管理等。6、綜合辦公室：行政福利；人員籌劃、培訓(xùn)；內(nèi)外接待；勞資保衛(wèi)和文獻收發(fā)管理等。項目經(jīng)理部組織框圖見后附圖第四章施工布置第一節(jié)布置原則一、結(jié)合詳細狀況，統(tǒng)籌安排，合理布置。1、滿足施工需要，以便施工組織與管理。2、不占用正式工程位置，避免浮現(xiàn)半途拆遷。3、接近區(qū)域外正式道路，或即將修建正式道路。二、布置緊湊，不同施工階段都可運用設(shè)施要交接使用，避免重復(fù)建設(shè)。三、不同施工專業(yè)階段性占用地塊統(tǒng)一擬定使用時間，交替使用。四、修建暫時建筑，應(yīng)以經(jīng)濟合用為原則，合理選取形式和地點。詳細可視現(xiàn)場條件經(jīng)建設(shè)單位批準后搭建。五、形成交通環(huán)路，以便施工，滿足消防規(guī)定。第二節(jié)施工總體安排一、依照本項目特點，組建中鋁沈陽有色金屬加工有限公司工程項目經(jīng)理部，擬選派品德良好、專業(yè)技能水平高并具備豐富施工經(jīng)驗作業(yè)及管理人員。項目經(jīng)理為管理協(xié)調(diào)總負責(zé)人，全權(quán)代表我公司利益，并得到業(yè)主方承認。詳見項目部組織機構(gòu)（見附圖一）。同步建立質(zhì)量管理體系（見附圖二）和安全管理體系（見附圖三）。二、根據(jù)本工程特點，為保證工程進度，作業(yè)層設(shè)立6個施工班組。其中鋼筋班1個隊；木工班1個隊；混凝土班1個隊，機械班1個隊，電焊班1個隊；電氣班1個隊。依照工程需要，可安排兩班作業(yè)，持續(xù)施工。對勞動力使用，各班組除領(lǐng)班人員和技術(shù)骨干外，可依照施工需要及時進行調(diào)配。第三節(jié)施工順序一、依照按照普通施工經(jīng)驗，冷床基本施工均分為四個階段進行：第一階段：冷床基本土方開挖，基本驗槽，混凝土墊層、造型混凝土澆筑。第二階段：冷床基本底板鋼筋、模板施工，及混凝土澆筑；第三階段：冷床基本墻壁、塊體鋼筋、模板、直埋螺栓施工，及混凝土澆筑；第四階段：混凝土養(yǎng)護、拆模、回填土、電纜溝等施工；欄桿、蓋板等鋼構(gòu)件制安、檢查收尾。二、冷床基本重要為現(xiàn)澆混凝土墻板構(gòu)造，咱們擬采用如下施工順序：軋機（二)風(fēng)道開挖施工導(dǎo)致局部地基解決—→基本土方驗收及驗槽—→墊層和造型混凝土—→冷床基本底板、墻壁鋼筋加工與綁扎、外模板安裝—→冷床基本底板混凝土澆筑—→冷床基本鋼架安裝、螺栓安裝—→冷床基本墻體、頂面及塊體鋼筋加工與綁扎、模板安裝—→冷床基本預(yù)埋件安裝—→冷床基本墻壁、塊體混凝土澆筑施工—→冷床基本養(yǎng)護—→基本四周回填土—→冷床基本交接給安裝單位—→地溝鋼蓋板等其她工程施工—→配合設(shè)備安裝、設(shè)備二次灌漿等。第五章施工準備籌劃第一節(jié)技術(shù)準備一、熟悉和會審圖紙收到建設(shè)和設(shè)計單位提供施工圖紙與有關(guān)信息資料，組織人員進行學(xué)習(xí)和研究，掌握施工項目狀況、規(guī)定和特點，同步發(fā)現(xiàn)問題，以便在會審時提出解決。1、熟悉圖紙階段由項目經(jīng)理部組織關(guān)于工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖和建設(shè)單位規(guī)定，以及施工應(yīng)達到技術(shù)原則，明確工程流程。2、自審圖紙階段由項目經(jīng)理部組織各工種人員對本工種關(guān)于圖紙進行審查，掌握和理解圖紙中細節(jié)；在此基本上，由土建、鋼構(gòu)造、設(shè)備安裝、管道、電氣等專業(yè)技術(shù)人員，共同核對圖紙，消除差錯，協(xié)商施工配合事項。3、圖紙會審階段由建設(shè)單位組織并主持會議，設(shè)計單位交底，施工單位、監(jiān)理單位參加。依照自審記錄以及對設(shè)計意圖理解，提出對設(shè)計圖紙疑問和建議。二、編制施工組織設(shè)計和施工方案在施工組織設(shè)計基本上，結(jié)合所收集原始資料和有關(guān)信息資料，依照圖紙及會議紀要，按照編制施工組織設(shè)計基本原則，綜合建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計意圖詳細規(guī)定進行編制施工組設(shè)計和施工方案，以保證工程好、快、省、安全、順利地完畢。在商定期間內(nèi)完畢施工方案編制與自審工作，并填寫施工方案報審表，報送項目監(jiān)理機構(gòu)。第二節(jié)資源準備一、勞動力組織準備勞動力組織準備將直接影響到工程質(zhì)量與安全，施工進度及工程成本，因而，勞動組織準備是開工前施工準備一項重要內(nèi)容。1、組織精干施工隊伍：考慮專業(yè)工程合理配合，按組織施工方式規(guī)定，建立相應(yīng)數(shù)量施工隊組或是專業(yè)施工隊組。集結(jié)施工力量，組織好勞動力進場。2、優(yōu)化勞動組合與技術(shù)培訓(xùn)：針對工程施工規(guī)定，強化各工種技術(shù)培訓(xùn)，優(yōu)化勞動組合，詳細辦法：2.1針對工程施工難點，組織工程技術(shù)人員和施工隊伍中骨干力量，進行類似工程考察學(xué)習(xí)。2.2做好專業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)，提高對新工藝、新材料使用操作適應(yīng)能力。2.3強化質(zhì)量意識，抓好質(zhì)量教誨，增強質(zhì)量觀念。2.4施工隊伍實行優(yōu)化組合，雙向選取，動態(tài)管理，最大限度地調(diào)動職工積極性。2.5認真全面地進行施工方案貫徹和技術(shù)交底工作。2.6切實抓好施工安全，安全防火和文明施工等方面教誨。3、建立健全各項管理制度：咱們將建立、健全工地各項管理制度。普通，其內(nèi)容涉及：項目管理人員崗位責(zé)任制度；項目技術(shù)管理制度；項目質(zhì)量管理制度；項目安全管理制度；項目籌劃、記錄與進度管理制度；項目成本核算制度；項目材料、機械設(shè)備管理制度；項目現(xiàn)場管理制度；項目分派與獎勵制度；項目例會及施工日記制度；項目分包及勞務(wù)管理制度；項目組織協(xié)調(diào)制度；項目信息管理制度。二、物資準備物資準備詳細內(nèi)容有材料準備、構(gòu)配件及設(shè)備加工訂貨準備、施工機具準備、生產(chǎn)工藝設(shè)備準備、運送設(shè)備等。1、材料準備1.1依照施工方案中施工進度籌劃和施工預(yù)算中工料分析，編制工程所需材料用量籌劃，作為備料、供料和擬定倉庫、堆場面積及組織運送根據(jù)。1.2依照材料需用量籌劃，做好材料申請、訂貨和采購工作，使籌劃得到貫徹。1.3組織材料按籌劃進場，按施工平面圖和相應(yīng)位置堆放，并做好合理儲備保管工作。1.4嚴格驗收、檢查、核對材料數(shù)量和規(guī)格，做好材料實驗和檢查工作，保證施工質(zhì)量。2、施工周轉(zhuǎn)材料準備2.1依照工程施工進度籌劃，制定周轉(zhuǎn)材料配備籌劃，并及時運至施工現(xiàn)場，滿足工程需要。2.2現(xiàn)場組織力量對工程用周轉(zhuǎn)材料按原則抓緊維修，保證能完全滿足本工程施工需要。2.3公司備足施工用活動工具房、庫房，保證隨時能運至現(xiàn)場為工程提供服務(wù)。3、施工機械設(shè)備準備3.1各種施工設(shè)備等應(yīng)依照施工方案，對施工機具配備規(guī)定、數(shù)量以及施工進度安排，編制施工機具需用量籌劃。3.2對于缺少且需要施工機具，應(yīng)與關(guān)于方面訂立訂購和租賃合同，以保證施工需要。3.3對于大型、特殊施工機械需求量和時間，應(yīng)向關(guān)于方面聯(lián)系，并為大型機械按期進場作好現(xiàn)場關(guān)于準備籌劃。3.4按照施工機具需要量籌劃，組織施工機具進場，依照施工總平面圖將施工機具安頓在規(guī)定地方或倉庫。機具要進行就位、搭棚，接電源、保養(yǎng)、調(diào)試工作。對所有施工機具都必要在使用邁進行檢查和試運轉(zhuǎn)。3.5提前做好公司施工車輛、機具維修保養(yǎng)，保證不因施工機械故障影響工期。4、生產(chǎn)工藝設(shè)備準備：按照擬建工程生產(chǎn)工藝流程及工藝設(shè)備布置圖，提出工藝設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)能力和需要量，擬定分期分批進場時間和保管方式，編制工藝設(shè)備需要量籌劃，為組織運送，擬定堆場面積提供根據(jù)。5、運送準備5.1依照上述需用量籌劃，編制運送需用量籌劃，并組織貫徹運送工具。5.2按照上述需用量籌劃明確進場日期，聯(lián)系和調(diào)配所需運送工具，保證材料、構(gòu)配件和機具設(shè)備按期進場。第三節(jié)施工現(xiàn)場準備一、現(xiàn)場準備籌劃1、建立測量控制網(wǎng)；2、工程用地范疇內(nèi)四通一平3、安放施工用暫時設(shè)施和設(shè)備。二、建立測量控制網(wǎng)此工程施工工藝規(guī)定高，保證控制網(wǎng)點穩(wěn)定、對的，是保證工程質(zhì)量先決條件，施工時應(yīng)依照廠房定位軸線進行現(xiàn)場控制網(wǎng)點測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標樁，為施工全過程投測創(chuàng)造條件。三、四通一平“四通一平”涉及在工程用地范疇內(nèi)，接通施工用水、用電、道路、排水，施工現(xiàn)場平整場地工作。1、施工道路1.1施工主干道布置與車間內(nèi)前期暫時施工道路一致，暫時施工道路依照不同施工階段進行變化、調(diào)節(jié)。1.2施工道路先用鉤機將土勾平，土面要低于±0.000設(shè)計標高如下300mm再用振動式壓路機或鉤機碾壓，保證大型車輛能正常行走。1.3未經(jīng)允許，不得占路、封路和掘路。確有必要需向業(yè)主單位申請，經(jīng)批準方可實行。2、施工用電2.1依照廠區(qū)線路走向就近接入。變電站可分開設(shè)立或集中設(shè)立。變電所內(nèi)裝電表計量。2.2施工現(xiàn)場按區(qū)域設(shè)立若干總配電箱，可依照不同施工階段用電設(shè)備變化進行調(diào)節(jié)。配電因此總配電箱道路連接，依照狀況架空或電纜形式連接。架空時凈高不不大于6.5m，埋地時需用鋼管保護。2.3區(qū)域總配電箱下依照不同用電設(shè)備，分別設(shè)立若干分派電箱，供顧客使用。2.4配電線路應(yīng)沿道路一側(cè)布置，不妨礙交通和施工機械裝、拆及運轉(zhuǎn)，并要避開堆料、挖槽和暫時建筑用地。3、施工用水3.1施工用水重要用于土建施工和消防用水。從基坑周邊降水井內(nèi)就近接入抽水管道，直接用于各用水點。3.2主管設(shè)為DN50，支管為DN25分別接至各施工區(qū)域。3.3供水管道沿廠房柱子一側(cè)埋地設(shè)立，埋深300~500mm。用水點支管過路要加鋼管保護解決。四、暫時設(shè)施現(xiàn)場辦公和施工用暫時設(shè)施，應(yīng)按施工平面布置圖規(guī)定進行，暫時建筑平面圖及重要房屋構(gòu)造圖都應(yīng)報請業(yè)主和關(guān)于部門審查批準。由于施工現(xiàn)場布置緊湊，可運用空地有限，在施工現(xiàn)場板帶車間內(nèi)暫時設(shè)施只布置必要鋼筋加工區(qū)、木材加工區(qū)以及打警和工具用房，在車間外適當(dāng)位置布置暫時生活區(qū)：辦公室、電工宿舍、倉庫管理員宿舍、廁所等，運用1780mm爐卷熱軋機施工時搭設(shè)臨建，不再搭設(shè)。五、施工機具進場準備依照施工機具需用量籌劃，組織機械、設(shè)備、工具進場，按規(guī)定地點和方式存儲，并進行相應(yīng)保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。第四節(jié)施工場外準備一、材料加工和訂貨建筑用鋼材等材料所有須外購。按照合同規(guī)定，提前七天把鋼材需用量提交給甲方進行采購；對大宗物資采購要采用招標采購方式，在保證物資質(zhì)量工程質(zhì)量前提下，減少成本，提高效益。與生產(chǎn)單位聯(lián)系，訂立供貨合同，搞好及時供應(yīng)。二、向上級提交開工申請報告當(dāng)材料加工和訂貨等施工場外準備工作完畢后，及時填寫進場物資報驗單，待現(xiàn)場監(jiān)理審批。所有技術(shù)、人工、機具所有準備完畢后及時填寫開工申請報告，并上報上級批準。第六章重要施工辦法冷床基本工程施工方案大型設(shè)備基本施工是一項復(fù)雜系統(tǒng)工程，工序繁多，配合錯綜復(fù)雜，為使施工有條不紊、有節(jié)奏地進行，要制定周密施工程序以指引施工，使施工設(shè)備生產(chǎn)能力滿足整個現(xiàn)場施工規(guī)定，并使整個施工活動在總工期控制下，環(huán)繞主導(dǎo)工程進行穿插作業(yè)，密切協(xié)作，保證施工任務(wù)按規(guī)定目的完畢。冷床基本正式施工前須完畢工作是基坑開挖、驗槽、土方清理和驗收、重要軸線測量定位及復(fù)查、標高抄測等。第一節(jié)土方開挖工程一、該設(shè)備基本工程土方量較大，工期緊，咱們擬采用大開口、一次分層下挖挖土辦法，施工機械采用大型反鏟挖土機；由于車間內(nèi)沒有存土位置，挖出土所有運出車間，拉至廠區(qū)南側(cè)預(yù)留區(qū)內(nèi)。在基本澆筑完混凝土后，再將土運回至基坑邊進行土方回填。二、采用1臺1.6m3反鏟挖土機開挖，挖土機械可進行施工部位，自卸翻斗汽車運送，人工配合清理基底殘存土方。三、機械開挖按1：0.5放坡，坡底外邊沿比設(shè)計底板放寬1m，相鄰標高變化處標高差不大于1.5m處按45度放坡，不不大于或等于1.5m處按60度放坡，支模用造型混凝土填充。四、采用先整片開挖，后挖個別較深部位坑槽；整片開挖土方時挖掘機從設(shè)備基本一端開始，并沿基本較長方向推動開挖；土運至甲方指定堆放地點，以備基本回填土。五、為充分發(fā)揮機械效率，開挖方式采用挖土機前方挖土，一側(cè)或兩側(cè)裝車，盡量減少鏟斗回轉(zhuǎn)時間，卸土角度以60度為宜，避免最大半徑和最大高度卸土。六、對于局部邊角部位，機械開挖不到，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土運至機械作業(yè)半徑范疇內(nèi)，再用機械掏取運走；七、機械開挖均預(yù)留100∽150mm厚土層，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土擾動。凡因機械開挖導(dǎo)致基底局部土遭到擾動，均需將松土挖除,用級配砂石混合料分層回填夯實，遇基底標高不一致時，高低接縫部位應(yīng)做成一定斜坡過渡，滿足設(shè)計規(guī)定規(guī)定，用造型混凝土進行填充，以使各部位沉降均勻。八、基坑在挖土過程中應(yīng)隨時觀測各土層土質(zhì)變化狀況，若發(fā)現(xiàn)與勘察資料不符時應(yīng)及時上報關(guān)于單位。九、土方開挖注意事項1、學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，弄清基本平面與周邊地下設(shè)施關(guān)系，掌握各項技術(shù)規(guī)定，研究好開挖程序。2、繪制好土方開挖圖，擬定開挖路線、順序、范疇、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出土方堆放地點。繪制土方開挖圖應(yīng)盡量使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。3、依照設(shè)立控制網(wǎng)點，進行定位放線、測量、開挖基坑上部邊線和底部連線位置和標高。4、修筑挖土和卸土場地道路，作好排水設(shè)施，堆放區(qū)及填壓區(qū)，做好土方平衡，滿足運距最短。5、挖土機、推土機和運送機具進入挖土作業(yè)區(qū)，進行保養(yǎng)和試運營，調(diào)配車輛和施工人員，組織安排好作業(yè)班次。6、地基土土質(zhì)必要符合設(shè)計規(guī)定，并禁止擾動。7、由于冷床施工范疇也許有地下電纜或管道，在土方開挖前要辦理動土?xí)炇┕蟾?，甲方關(guān)于人員現(xiàn)場勘察批準后，才干開挖。8、由于臨近冷床基本軋機(二)風(fēng)道施工在前，深度超過了冷床基本，因而回填土?xí)r在冷床基本局部范疇內(nèi)應(yīng)與甲方、設(shè)計、工程管理、監(jiān)理等單位聯(lián)系此超挖某些解決辦法，以解決地基解決問題。十、做好加強檢查與及時組織驗槽工作當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計基底標高后，應(yīng)由設(shè)計、業(yè)主、工程管理、地勘、監(jiān)理、施工等部門共同進行鑒定、驗槽，校核工程地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙規(guī)定與否相符，有無破壞原狀土體構(gòu)造擾動現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，填寫出隱蔽工程記錄，及時辦理手續(xù)，同步注意加強基坑土保護，防止地基浸泡，避免地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，導(dǎo)致裂縫，影響工程質(zhì)量。當(dāng)基底不能不久澆注混凝土墊層時，應(yīng)預(yù)留10～15cm厚土層暫不挖去，以保護基土不被破壞，待墊層施工時，再挖到設(shè)計基底標高。加快施工進度，盡量縮短地基暴露時間。十一、做好施工時技術(shù)及組織管理工作1、由于設(shè)備基本底板標高不一，開挖順序普通采用先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位；對于局部邊角部位，機械開挖不到，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清理至機械作業(yè)半徑范疇內(nèi)，再用機械掏取運走；2、挖土為多機多人作業(yè)連動化施工，應(yīng)做好每一環(huán)節(jié)組織管理和協(xié)調(diào)工作，建立一套完整指揮系統(tǒng)，按挖土進度規(guī)定均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必要嚴格規(guī)定按規(guī)定開行路線行駛，卸土到指定地點。3、做好機械表面清潔和運送道路清理工作，以提高挖土和運送效率。4、分層挖土應(yīng)合理放坡，防止塌方，或?qū)е聶C械傾翻等安全事故。5、認真做好降排水，防止基坑長期浸泡及邊坡塌方。十二、做好成品保護及安全工作1、對定位原則樁、軸線引樁、原則水準點等，挖運土?xí)r不得碰撞。2、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近主廠房基本，柱子以及必要時支設(shè)基坑防護設(shè)施等發(fā)生下沉和變形，更不得碰撞，必要時應(yīng)與設(shè)計單位或業(yè)主協(xié)商，采用防護辦法。十三、容許偏差項目見下表：序號項目容許值（mm）檢查辦法1表面標高+0，-50用水準儀2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不容許觀測或用坡度尺第二節(jié)基坑土方回填一、基本混凝土澆注完畢養(yǎng)護期滿，且防水解決做完，并檢查驗收合格，應(yīng)及時依照設(shè)計規(guī)定進行回填工作。二、回填土工藝流程為：基坑底雜物清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土，耙平→夯打密實→檢查密實度→修整找平驗收。三、回填土前應(yīng)將坑底垃圾等雜物清理干凈，檢查回填土質(zhì)量有無雜物，與否符合設(shè)計規(guī)定回填土,不得采用有機質(zhì)含量>5%土料等關(guān)于規(guī)定。四、回填土應(yīng)分層攤鋪，每層鋪土厚度應(yīng)依照土質(zhì)、密度規(guī)定和機具性能擬定。普通蛙式打夯機為200～250mm，每層攤鋪后隨之耙平。五、回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，并且禁止采用水澆使土下沉所謂“水夯法”。打夯時，應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同步進行。深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填深處，填至淺基坑相似標高時，再與淺處一起夯填。如必要分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形高寬比普通為1：2，上下層錯縫不不大于1.0m。六、回填土每層填土夯實后，按規(guī)范使用環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度，達到設(shè)計規(guī)定后，再進行上一層鋪土。七、修正找平：填土所有完畢后，應(yīng)進行拉線找平，凡超過原則高程地方，及時依線鏟平，低地方，應(yīng)補土夯實。八、質(zhì)量原則1、保證項目1）、基底解決，必要符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；2）、回填土料，必要符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；3）、回填土必要按規(guī)定分層夯實，取樣辦法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。取樣測量夯實后土干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)不大于90%。2、容許偏差項目見下表：項次項目容許值（mm）檢查辦法1頂面標高+0，-50水準、拉線尺檢查2表面平整度202m靠尺、楔尺檢查九、施工注意事項1、回填土每層都要測定干土密實度，符合設(shè)計規(guī)定后才干鋪攤上層土，實驗報告要注明土料種類，實驗日期，實驗結(jié)論及實驗人員和監(jiān)理見證人員簽字，未達到設(shè)計規(guī)定部位，應(yīng)有解決辦法和復(fù)驗成果。2、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠照明設(shè)施，防止鋪土超厚，禁止汽車直接倒土入槽。3、禁止打夯機具或運土機具碰損撞壞基本混凝土構(gòu)造。4、回填合格某些要做好成品保護，防止浸泡及其他擾動。第三節(jié)墊層和造型混凝土施工一、墊層和造型作用：重要是可以解決由于設(shè)備基本底標高不一致而產(chǎn)生應(yīng)力集中，使基本底面受力均勻，較好地將荷載傳給地基土，避免基本浮現(xiàn)不均勻沉降，同步保護地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防地基土受到擾動，并且避免基本底面混凝土與土相混，影響混凝土質(zhì)量；便于測量、放線、安裝模板、鋼筋，防止底板鋼筋和埋設(shè)管線被污染。二、墊層和造型混凝土施工辦法如下：1、當(dāng)基本土方開挖并人工清理完畢，并檢查合格后，由技術(shù)人員和測量人員進行測量放線，把基本墊層邊線給出。2、基本墊層和造型混凝土用木方、膠合板、配合鋼管腳手架來進行支模，個別無法用膠合板小部位用鋼板、鋼支撐進行支設(shè)，墊層和造型均采用C10商品混凝土，用ZL35鏟車運送，人工配合振搗和收面。3、造型混凝土外模板安裝辦法為在支模部位基底應(yīng)先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。大片模板應(yīng)采用外撐、內(nèi)拉辦法加以固定，事先應(yīng)逐塊整平校正，在底部墊5～10cm方木，用水平儀找平調(diào)正，使安裝在同一標高上，后進行模板水平及垂直度校正。4、相鄰標高變化處標高差不大于1.5m處按45度放坡，不不大于或等于1.5m處按60度放坡，支模用造型混凝土填充至設(shè)計標高。三、造型混凝土模板質(zhì)量規(guī)定及注意問題有：1、基本模板安裝應(yīng)在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；規(guī)定支撐牢固，接縫嚴密、不變形、不漏漿。過大板縫用強力膠袋紙封貼，必要時對過大板縫應(yīng)刮膩子。2、為保持混凝土表面平整美觀，便于拆模，木膠合板在混凝土澆注邁進行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸取，避免混凝土與模板粘結(jié)，影響表面美觀。3、混凝土墊層和造型質(zhì)量規(guī)定是：應(yīng)具備平整表面（容許偏差為±10mm），墊層表面盡量壓抹平整、光滑，以以便后續(xù)施工；第四節(jié)模板工程一、模板工程為大型設(shè)備基本施工難度最大，占絕對工期最長、耗費工時最多一道工序，除基本四周外模落地外，別的均為懸空模板，這些懸空模板約占整個模板工程量65%左右，并且有部位模板面積小，規(guī)定位置精確，施工難度大，加上工期緊，不能周轉(zhuǎn)使用，一次投入資金較大。二、依照構(gòu)造不同狀況，模板使用及支設(shè)，可采用如下幾種辦法：1、依照基本或地溝實際狀況，在施工時先澆筑基本底板，同步為加快工期底板以上構(gòu)造一次澆筑完畢，這樣各架空層均采用特殊施工辦法，即在底板里增設(shè)型鋼或鋼筋托架來支撐上部架子。2、基本外模、地坑、內(nèi)外側(cè)壁模板用木膠合板模板、木方配以鋼管腳手架；并采用螺絲桿￠12內(nèi)拉加固，上下左右＠400，詳見附圖。3、-3.8m以上部位用木模板配以45×75木方，木方放置于模板背面，模板中間部位所有用木方，木方豎向間距＠200，并用螺絲桿￠12內(nèi)拉來支設(shè)，上下左右＠400。基本內(nèi)吊模、凸臺和溝道懸空模板均采用木模板配合木方。4、基坑內(nèi)個別形狀特殊、不規(guī)則、帶坡度局部、面積較小溝道模板，采用木膠板或木模板組裝成形，用型鋼支承架支承，使其保持牢固穩(wěn)定。5、整個區(qū)段按分區(qū)、分段進行配板設(shè)計、編號、逐級逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標高以及上面預(yù)留鐵件、洞口和注意事項等，按部位編號，以以便施工安裝操作。6、大型設(shè)備基本模板安裝程序應(yīng)先外后內(nèi)、先下后上，并應(yīng)與水電管道通風(fēng)等專業(yè)密切配合。7、外模板安裝辦法為在支模部位基底應(yīng)先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模。大片模板應(yīng)采用外撐內(nèi)拉辦法加以固定，事先應(yīng)逐塊整平校正。三、內(nèi)部模板安裝辦法為：1、明溝、凹坑、凸臺支法為運用型鋼或鋼筋支架支承、固定，模板則用鐵絲或釘子固定在鋼管腳手架或木方支撐等固定體系上，鋼筋與模板之間墊以保護層塊，溝槽底部為便于澆筑混凝土，普通不封死。基本頂部小溝槽或墩槽，平面尺寸不大于1m2，高度在0.5m如下小凹坑，模板等支承則運用其下面或側(cè)面鋼筋網(wǎng)，辦法是在鋼筋網(wǎng)上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板托位。由于這種溝槽外形尺寸規(guī)定極為嚴格，必要注意將其拉固，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生歪斜?；卷斆姘伎?、槽用12mm木膠板、四周用45×75木方按其側(cè)面尺寸制成模板框來進行支設(shè)，并運用角鋼加以固定，外模角鋼在盒外，內(nèi)模角鋼在盒內(nèi)，角鋼與木膠板在下部鉆孔用螺釘固定，依照相鄰部位標高、尺寸擬定形狀，大木框在中間恰當(dāng)增設(shè)木支撐加強。2、較小豎向孔，長度超過800㎜孔洞，因在澆筑完混凝土后拆除困難，在鐵件加工廠用δ=4mm厚鋼板焊成整體模板，四周用∠50×5㎜加以固定，角鋼在外側(cè)，運到現(xiàn)場后整體吊裝，在澆筑混凝土后把鋼板留置于基本內(nèi)部不拆除，質(zhì)量易于保證。3、較大隧道在現(xiàn)場支設(shè)，將模板支設(shè)在下部預(yù)設(shè)型鋼支承架上，角鋼支承架留于基本之混凝土中而不再拆除，模板內(nèi)側(cè)放楞木（詳見施設(shè)附圖），為了防止內(nèi)側(cè)模板兩側(cè)因澆筑混凝土不均而受荷重不均衡，發(fā)生扭曲變形，每隔4～6m在內(nèi)部增設(shè)對角鋼斜撐加固，角鋼斜撐一端支撐在造型混凝土上，另一端在溝壁內(nèi)模上。4、基本側(cè)壁里模板支設(shè)辦法為內(nèi)外均采用木膠合板模板配合鋼管、木方增長全套Φ12對拉鋼筋全絲桿將其拉住固定，上下水平內(nèi)拉間距均為400mm，以保證側(cè)模有足夠鋼度。側(cè)壁模板下部支撐在鋼筋支架上，鋼筋支架焊于內(nèi)側(cè)立筋上，間距約為1.0m，支架頂標高為基本底板頂標高。5、按照普通施工辦法，先施工基本底板，以便在底板上搭設(shè)腳手架。擬在底板以上150mm高墻壁上設(shè)立水平施工縫一道。四、模板質(zhì)量規(guī)定及注意問題有：1、基本模板安裝應(yīng)在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；規(guī)定支撐牢固，接縫嚴密、不變形、不漏漿。2、木模板在混凝土澆注邁進行灑水濕潤，使混凝土中水分不被模板吸取，避免混凝土與模板粘結(jié)，影響表面美觀。3、模板安裝時，應(yīng)注意工序之間安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插施工，避免返工。4、除經(jīng)計算允許外，支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。第五節(jié)地腳螺栓、預(yù)留孔加固一、地腳螺栓是用來固定機器設(shè)備于鋼筋混凝土設(shè)備基本上，其位置與否對的、牢固、螺栓標高偏差大小，直接影響機器設(shè)備安裝順利與否。加之該工程中設(shè)備基本螺栓預(yù)埋量大，規(guī)定精度高，機器設(shè)備之間是關(guān)聯(lián)，因此各螺栓組與主控線偏差需嚴格控制在規(guī)范規(guī)定誤差范疇內(nèi)，否則將給機械設(shè)備安裝帶來很大困難?？紤]到以上狀況，并依照我公司成立以來，建筑大型設(shè)備基本施工經(jīng)驗，咱們將采用型鋼支架來固定安裝螺栓等(詳見附圖做法)，以保證工程質(zhì)量。此某些鋼架制作安裝詳見交底。二、固定架及螺栓安裝應(yīng)遵循如下程序：在基本混凝土墊層(或底板)內(nèi)用膨脹螺栓固定立柱鐵件→按固定架平面在墊層上放線，安設(shè)立柱并暫時固定→綁扎基本底板鋼筋，焊固定架橫梁及螺栓固定框→安地腳螺栓，用鋼尺、測量儀找正位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定之內(nèi)→將地腳螺栓固定。三、一次性直埋螺栓、預(yù)留孔施工，將視螺栓直徑大小重量和該處混凝土深度及相鄰螺栓之間底距離等詳細狀況采用槽鋼或角鋼型鋼支架來固定，每組螺栓均有單獨自成體系固定架，每個單獨固定架將通過型鋼梁和剪刀撐連接成一片，以形成一種固定架群、體系，以增長固定架穩(wěn)定性，從而保證螺栓位置對的。各固定架上均設(shè):角鋼或槽鋼為立柱,角鋼做縱橫向剪刀撐，角鋼或槽鋼為橫梁，以上各種型鋼大小規(guī)格應(yīng)依照地腳螺栓大小來擬定,螺栓上下兩端均用兩根L63×5角鋼夾住固定于橫梁上，同步用L50×5角鋼來做線板，在固定螺栓之間，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一給線，并在線板上刻點，然后按線固定螺栓，這樣在整個設(shè)備基本各單組螺栓固定架均安裝完畢，并連成了一種非常穩(wěn)定體系，再通過一次統(tǒng)一給線，誤差將非常小，施工過程中也不會發(fā)生位移。同步，螺栓在保證平面位置對的固定同步，應(yīng)進行垂直度控制，可用線錐辦法進行控制檢查并在就位后，在螺栓下部用L50×5角鋼與固定架十字交叉連接。螺栓頂面標高將采用精密水準儀進行測量控制，按規(guī)范規(guī)定只準高0～20㎜，并禁止浮現(xiàn)負值規(guī)定，將統(tǒng)一提高15㎜。四、為保證地腳螺栓高精度規(guī)定，地腳螺栓固定之間采用型鋼剪刀撐和橫梁來使各固定架連成一種整體，使形成剛度更大而牢固骨架體系，足以固定地腳螺栓而不產(chǎn)生位移，相鄰鋼架之間通過型鋼剪刀撐和橫梁來互相聯(lián)系到一起（剪刀撐、角鋼橫梁用∠75×6角鋼制做，剪刀撐角鋼上部距混凝土面200㎜，下部距混凝土墊層表面200㎜），以保證整個鋼架體系有更好穩(wěn)定性，從而保證地腳螺栓精確。五、螺栓施工中測量定位因設(shè)備基本中螺栓數(shù)量諸多，且位置高低不平，故規(guī)定在施工過程中，較好進行位置及標高控制，咱們將在每組螺栓固定架安設(shè)完畢，并將所有固定架用型鋼連成一片成整體，用經(jīng)緯儀進行統(tǒng)一給線，避免因多次給線，導(dǎo)致誤差合計。六、地腳螺栓固定應(yīng)注意如下幾點：1、地腳螺栓以設(shè)備縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心線到主軸線距離，地腳螺栓掛線定位、測量、檢查、校正、調(diào)節(jié)應(yīng)用統(tǒng)一控制中心線，避免浮現(xiàn)誤差累積。2、螺栓固定鋼架采用在基坑內(nèi)，按固定架設(shè)計圖現(xiàn)場組裝。3、地腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，導(dǎo)致螺栓變位，影響精度。4、螺栓應(yīng)按同一系統(tǒng)成組固定，固定框應(yīng)使其盡量接近混凝土表面，以提高精確性。橫梁底應(yīng)在混凝土表面下100mm，以便于鋼筋綁扎放置。5、地腳螺栓頂面標高在加固時應(yīng)抬高15～20mm，以防固定架產(chǎn)生撓度或地基下沉，并便于設(shè)備安裝時調(diào)節(jié)。6、地腳螺栓固定完后，所有固定架應(yīng)最后連在一起，增強穩(wěn)定性，混凝土澆注時要避免振動固定架或螺栓?；炷翝沧r，應(yīng)經(jīng)常對重要螺栓中心線進行檢查，發(fā)生偏差，及時糾正。7、螺栓安裝，應(yīng)由專人負責(zé)，螺栓中心線、標高應(yīng)由測量人員進行復(fù)測，各工序之間應(yīng)互相進行交接班檢查，避免偏差和漏掉。8、螺栓施工前，其位置、規(guī)格、長度等應(yīng)與設(shè)備工藝等關(guān)于專業(yè)核對無誤后，方可施工，澆注混凝土前，螺栓絲扣部位應(yīng)涂黃油并用麻布包扎，螺栓盒內(nèi)應(yīng)用可抽取材料所有填滿，防止混凝土及雜物掉入孔洞內(nèi)，以免影響設(shè)備安裝。9、混凝土澆注完后，應(yīng)及時進行現(xiàn)場螺栓竣工驗收，其質(zhì)量原則符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。第六節(jié)預(yù)埋鐵件安裝與固定辦法一、大型基本表面、楞角、邊沿或內(nèi)部埋設(shè)有大量安裝設(shè)備、管線用預(yù)埋鐵件，這些預(yù)埋鐵件大多要在支設(shè)模板時同步安裝上，預(yù)埋鐵件施工，應(yīng)先弄清預(yù)埋件形式、數(shù)量、位置、然后按圖紙規(guī)定安裝固定。二、施工工藝流程為：鐵件加工→支?！卜蓬A(yù)埋件→核對尺寸、位置、標高→澆注混凝土→養(yǎng)護、拆?！鷻z查驗收預(yù)埋件施工質(zhì)量→修整解決；三、其加固辦法有如下幾種：1、預(yù)埋件位于構(gòu)造側(cè)面固定辦法為在鐵件上鉆孔，采用螺栓固定或?qū)㈣F件點焊在鋼筋骨架上。2、預(yù)埋件位于構(gòu)造上表面固定辦法為對于尺寸不大預(yù)埋件用電焊將其點焊在鋼筋骨架上，在澆注混凝土?xí)r，隨時觀測其偏差；對于面積較大預(yù)埋件，用角鋼固定架來加以固定，以防止位移，必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實混凝土。3、對于特大特重預(yù)埋件（超過100kg時），因基本坑非常大人工無法往里運送，應(yīng)用天車或25T汽車吊進行安裝，通過焊接、制作鋼支承架支承、固定預(yù)埋件，以保證位置和標高對的。四、安裝后要逐個清點檢查，以防安錯或漏掉。五、質(zhì)量規(guī)定符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。第七節(jié)鋼筋工程一、基本鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密且多為架空設(shè)立，安裝難度大，施工時應(yīng)采用統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)別類堆放和綁扎，避免混亂。二、因基本坑非常大、且較深，在冷床基本坑邊上適當(dāng)設(shè)立鋼筋加工場地，可以減少運距，少用人工，垂直運送采用QY-25汽車吊進行。三、本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋和局部加強筋，其中構(gòu)造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處。所有鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎安裝。懸空水平鋼筋網(wǎng)片固定，當(dāng)高度不大于2m時，按設(shè)計規(guī)定用Ф20＠2m鋼筋馬凳支承；當(dāng)高度不不大于2m以上時用鋼筋馬凳支承，穩(wěn)定性較差，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼支架來支撐上層鋼筋網(wǎng)片。按設(shè)計規(guī)定塊體中部應(yīng)增長抗裂溫度筋。四、鋼筋安裝程序應(yīng)先底板，后外部立筋，待基本埋設(shè)各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基本內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基本上部鋼筋網(wǎng)片。在鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆注混凝土下人下料困難時，則在恰當(dāng)部位開洞，混凝土澆筑至網(wǎng)片1.5m時，再按規(guī)定搭接長度修復(fù)。五、鋼筋安裝質(zhì)量規(guī)定及注意事項：1、鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋錨固與搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，螺栓表面構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片不得漏掉。3、鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交專檢復(fù)查，最后作必要修理，辦好交接手續(xù)，以便進行下一道工序。4、為保證鋼筋保護層尺寸，除底板底部鋼筋采用大理石墊塊，側(cè)壁采用塑料墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側(cè)模板上以防止變形。其他地下室框架梁、柱、地下室頂板和塊體某些鋼筋保護層均按規(guī)定綁扎塑料墊塊。5、施工時與其他工序嚴密配合，混凝土澆注時加強檢查。6、基本鋼筋接長，所有采用搭接接頭。搭接長度按設(shè)計規(guī)定為HRB400鋼筋42d，搭接位置:底板下層鋼筋在板跨1/3處，底板上層鋼筋在板跨1/3處；但必要按照1/4接頭錯開。7、鋼筋加工后容許偏差序號偏差名稱偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋全長凈尺寸偏差±53鋼筋彎起點位置偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角偏差38、鋼筋安裝容許偏差序號偏差名稱偏差（mm）1鋼筋長度方向偏差0.5凈保護層厚度2同一排受力鋼筋間距局部偏差（1）柱及梁（2）板、墻±0.5鋼筋直徑±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其她與排間距局部偏差±0.1間距5梁與柱鋼筋間距偏差±0.1箍筋間距6保護層厚度局部偏差±0.25凈保護層厚第八節(jié)混凝土工程一、設(shè)備基本混凝土龐大，為保證良好整體性，設(shè)計規(guī)定大體積混凝土一次澆筑完畢，不留垂直施工縫,本工程混凝土標號為C30(礦渣水泥制作)。二、混凝土澆筑采用汽車泵輸送商品混凝土，在工程開工后，及時和商品混凝土公司簽定合同，以保證混凝土及時供應(yīng)。三、施工前準備工作：1、及時理解當(dāng)前氣象資料，同步協(xié)同甲方、監(jiān)理與供電、供水部門獲得聯(lián)系，以保證混凝土澆筑持續(xù)性；2、澆筑前必要完畢各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理對需要隱蔽部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。四、混凝土澆筑：1、混凝土運送及澆注辦法為籌劃采用1臺47M汽車泵進行進行布料，以更好、順利地澆筑基本混凝土，減少施工縫?；炷翝沧⒂缮畹綔\，全面分層進行，每層澆注厚度為400mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基本全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推動，澆完一層再澆第二層，順序持續(xù)澆筑到頂。不容許浮現(xiàn)嚴重高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不浮現(xiàn)事實上施工縫。2、分層澆筑布置原則是：混凝土澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度為400mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基本全面大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推動，澆完一層再澆第二層，順序持續(xù)澆筑到頂。不容許浮現(xiàn)嚴重高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不浮現(xiàn)事實上施工冷縫。3、由于基本底板標高不一，豎向應(yīng)由深到淺，逐級上升，再分層澆筑，次一層應(yīng)在已澆筑層凝固之邁進行，不使產(chǎn)生實際施工縫；為便于沿水平逐級上升并以便檢查，在基本內(nèi)模板上或鋼筋上每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；在操作過程中可將基本提成幾種澆筑區(qū)域，各澆筑區(qū)澆筑，下灰，速度應(yīng)大體均衡，這樣可避免各層高低不一，高低不平，否則，如導(dǎo)致了大高差，會使模板偏移，或振動低處混凝土?xí)r，使高處已經(jīng)被振搗密實混凝土因受振動而松塌，對的辦法是使中部混凝土略高于四周邊沿混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生泌水從四周側(cè)模板縫隙中滲出。4、為了保證螺栓及模板位置，不由于泵管振動而發(fā)生移動，故禁止輸送泵管與螺栓鋼架、螺栓套管及模板支架相碰，以免澆筑混凝土過程中，因泵管振動使螺栓、模板位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致質(zhì)量事故。5、因下灰部位較多，澆筑過程中須注意均衡下灰保持大體水平上升，避免各澆筑區(qū)層次不一，高洼不平，高差懸殊或在某一側(cè)單獨大量澆筑，將會使模板、固定架受力不均，產(chǎn)生偏移和因振動低處，引起高處混凝土松塌。6、混凝土澆注振搗用插入式振動器振搗密實，每一區(qū)段配3～4臺，每臺振動器工作范疇為5～6m，澆注速度快時，每一種下灰口配一臺。振搗順序垂直于澆注邁進方向來回進行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得漏掉，達到均勻振實。振動要盡量避免過度振搗，以表面泛漿，不浮現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。同步要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設(shè)件及預(yù)埋套管等特殊部位導(dǎo)致位移或歪斜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實；振動器振搗順序，應(yīng)依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑邁進方向來回進行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得漏掉，達到均勻振實。插點排列普通成行列式或交錯式順序邁進，各點之間成梅花狀布置振動棒移動距離不得超過其振動半徑1.5倍，間距50cm左右，每次振動時間應(yīng)視狀況而定，如鋼筋稠密部位應(yīng)恰當(dāng)增長時間，總之，振動棒應(yīng)垂直插捧，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應(yīng)不少于8~15s，以表面泛漿，不浮現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量避免過度振搗，否則會使混凝土產(chǎn)生離析，對混凝土均質(zhì)性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層3~5cm，但不超過下層表面10cm為宜，不得過深或過淺。同步應(yīng)防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、預(yù)埋件及預(yù)埋防水套管等，以避免上述部位發(fā)生偏移變形。7、在區(qū)與區(qū)交界處，應(yīng)盡量做到同步澆筑，不使產(chǎn)生高差現(xiàn)象和漏搗導(dǎo)致蜂窩麻面，或?qū)е氯藶槭┕たp，分層澆筑應(yīng)注意同一種基本高低相差不應(yīng)過大，避免搗固后，灰漿流向低處，而導(dǎo)致離析現(xiàn)象，當(dāng)浮現(xiàn)高差過大，可將分層度調(diào)節(jié)一遍，求得高差相近后，再繼續(xù)分層澆筑?；久恳徊课粷仓巾斦駬v收水后，應(yīng)隨后整平，用抹子重復(fù)搓，壓實、抹光，避免浮現(xiàn)風(fēng)干和干縮裂縫。8、對于澆筑后已開始初凝混凝土，可在恰當(dāng)時期予以再振搗，會給密實度和強度帶來良好影響。據(jù)有文獻記載，即便初凝后，只要混凝土仍保持一定塑性，混凝土經(jīng)二次振搗對強度不但不會影響，并且強度還會有一定提高，再振搗時間要掌握好，恰當(dāng)時間是混凝土已開始凝固，經(jīng)振搗尚能恢復(fù)塑性狀態(tài)，且尚不致于在混凝土中留下振動棒孔穴時時間，普通是在混凝土澆筑后3~4h左右較適當(dāng)。間隔時間太短，效果不明顯；間隔時間過長，混凝土已經(jīng)初凝后快終凝再振搗，則會因混凝土內(nèi)部水泥石晶體構(gòu)造遭到破壞，而減少混凝土強度。即混凝土剛開始初凝時，在這此前再振搗是有效。9、混凝土澆到標高時要認真收活、整平壓光。10、混凝土澆注完畢終凝后應(yīng)及時在上表面覆蓋一層厚塑料布和草簾，防止水分蒸發(fā)，表面溫度減少，并及時澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。五、特殊部位澆筑1、地腳螺栓附近澆筑地腳螺栓靠混凝土錨固來傳遞設(shè)備荷載，周邊混凝土應(yīng)搗固密實，以保證良好粘結(jié)，避免產(chǎn)生松動或在錨板下浮現(xiàn)縫隙，因而，澆筑該部位混凝土?xí)r要控制混凝土澆搗速度，要均勻下料，使期四周逐漸均勻上升，水泥漿布滿縫隙，且螺栓四周混凝土應(yīng)每層較其她部位稍高某些，使混凝土中析出泌水（水泥漿）不在周邊積驟，以免泌水順螺栓四周下滲產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面之間握裹力，減少該處混凝土強度。搗固時，振動器與螺栓之間保持15~20cm距離，要對稱垂直插入，以避免碰動螺栓和固定架導(dǎo)致位移或偏斜。2、管道附近澆筑因基本內(nèi)埋設(shè)有各種管道，分布在各個部位，有成束緊密排列，縱橫交錯，使混凝土澆筑搗固困難，當(dāng)管道排列寬度在1.2m以內(nèi)，層數(shù)不不不大于三層時，普通將混凝土先澆筑到管道下200mm處，然后兩側(cè)對稱均勻下灰，用振動器振動使混凝土逐漸流向管道底部，防止擠偏管道，振動器從兩側(cè)斜向插入搗實，以便混凝土從上層管道縫隙中涌出并布滿混凝土為止，然后再繼續(xù)向上澆筑混凝土。3、溝道附近澆筑溝道附近混凝土澆筑應(yīng)仔細搗固，防止浮現(xiàn)“爛脖子”、“脫褲子”現(xiàn)象，并防止模板因兩側(cè)混凝土壓力不一致發(fā)生位移?；炷翝仓翜系椎跄Ｌ?，應(yīng)及時將溝道底表面混凝土搗實整干，待混凝土稍沉實，再繼續(xù)向上澆筑，因泵送混凝土流動性很大，如溝底表面不搗實整平，并在混凝土未沉實前，就接著澆筑溝道側(cè)墻壁混凝土，會使溝內(nèi)側(cè)浮現(xiàn)大量泛漿現(xiàn)象或混凝土大量涌入溝里，導(dǎo)致無法施工。六、澆筑過程中信號聯(lián)系及道路布置由于基本澆筑混凝土?xí)r，基本離攪拌站較遠，加之基本較深，使得澆筑混凝土過程中，先后臺聯(lián)系及基本上下聯(lián)系都比較困難，容易浮現(xiàn)不均勻布料等現(xiàn)象，故應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，并且泵車有一人指揮，配一種口哨，基本上下靠吹口哨聯(lián)系，先后臺靠專人統(tǒng)一電話聯(lián)系。第九節(jié)腳手架工程本工程中，腳手架工程涉及外腳手架、內(nèi)腳手架、構(gòu)造使用腳手架和裝飾工程使用腳手架，外腳手架擬采用雙排鋼管腳手架，構(gòu)造使用腳手架采用鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守如下規(guī)定：一、場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)立排水辦法。二、立于土地面之上立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm墊木、墊板或其她剛性墊塊，每根立桿支墊面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定且不得不大于0.15m2。三、在搭設(shè)之前，必要對進場腳手架桿配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件。四、腳手架搭設(shè)，必要在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照規(guī)定程序進行。同步依照現(xiàn)場實際狀況進行修改，有危險性大分某些項工程還應(yīng)編制專項方案。五、按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)立底座或標定立桿位置；六、周邊腳手架應(yīng)從一種角部開始并向兩邊延伸并交圈搭設(shè)；“—”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。七、應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此規(guī)定繼續(xù)向上搭設(shè)。第七章質(zhì)量保證辦法第一節(jié)質(zhì)量目的本工程質(zhì)量目的為保證遼檔及冶金行業(yè)合格原則級別，分項工程合格率100%，優(yōu)良率為85%；合同范疇內(nèi)所有工程均由求達到設(shè)計功能和原則。第二節(jié)建立組織保證機構(gòu)一、我公司在該工程中建立項目法人責(zé)任制，由公司法人對工程質(zhì)量總負責(zé)，并實行工程質(zhì)量終身負責(zé)制，并建立由公司質(zhì)量總監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)，項目部、質(zhì)檢組把關(guān)，施工工長中間控制，質(zhì)檢員基層檢查四級管理系統(tǒng)，形成一種縱向究竟，橫向到邊質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。二、項目部成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項目總工擔(dān)任，創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員由項目部各專業(yè)負責(zé)人、工班長參加。三、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組任務(wù)和職責(zé)是：制定本標段質(zhì)量目的，本標段創(chuàng)優(yōu)總體規(guī)劃，本標段各個單項工程詳細質(zhì)量目的，本標段重點工程創(chuàng)優(yōu)組織、技術(shù)辦法；此外還負責(zé)對項目部創(chuàng)優(yōu)詳細指引、監(jiān)督、檢查，以保證工程質(zhì)量目的實現(xiàn)。四、項目部由項目經(jīng)理和項目總工負責(zé)，詳細貫徹標段創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組提出施工方案、創(chuàng)優(yōu)組織、技術(shù)保證辦法，項目部下設(shè)工程質(zhì)量檢查組，負責(zé)對任務(wù)范疇內(nèi)所有工程質(zhì)量監(jiān)督和控制。第三節(jié)設(shè)立專職質(zhì)檢機構(gòu)，建立自檢制度一、在本工程中，本公司將嚴格按照ISO9002原則規(guī)定建立質(zhì)量保證體系，以保證各質(zhì)量在運營過程中處在全面、全過程受控狀態(tài)。在工程施工全過程中都要把質(zhì)量放在首位，規(guī)定每道工序必要是上道工序為下道工序提供精品，保證工程優(yōu)良。二、在項目質(zhì)量管理控制中，建立以項目經(jīng)理為首質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負責(zé)人，項目部各部門按我司質(zhì)量管理辦法，各司其責(zé)。在質(zhì)量責(zé)任基本下，訂立質(zhì)量保證書，明確崗位質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)限，全面控制各分某些項工程質(zhì)量。三、建立“自檢、專檢、互檢”質(zhì)量“三檢制”和工序前實驗、工序中檢查、工序結(jié)束驗收工作制度。四、堅持“進度服從籌劃，進度服從安全、質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理”；堅持“施工準備不充分不施工，實驗未達到原則不施工，施工方案和質(zhì)量保證辦法未擬定不施工”；堅持“工程質(zhì)量未達標堅決進行返工”制度。第四節(jié)克服質(zhì)量通病重要辦法一、在項目部建立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量、誰施工誰負責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量”原則。實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，項目部人員實行質(zhì)量風(fēng)險抵押金制度，以保證工程質(zhì)量崗位責(zé)任制順利實行。二、針對工程特點，制定施工組織辦法及各種保證辦法，并嚴格執(zhí)行各種規(guī)定。三、認真執(zhí)行文獻資料和作業(yè)指引書審核復(fù)核制度，規(guī)定質(zhì)量記錄精確、齊全、及時、規(guī)范、真實，技術(shù)交底履行雙方簽認手續(xù)。四、項目部及施工隊制定切實可行檢查、考核、評估獎懲辦法，并嚴格執(zhí)行。五、項目部定期檢查質(zhì)量通病整治狀況，并以書面形式進行通報，將糾正防止辦法貫徹到位。第五節(jié)認真貫徹貫徹各種管理制度一、認真貫徹崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理和項目總工程師、質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量全面負責(zé)；各專業(yè)工程師對分某些項工程負責(zé)，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負責(zé)。嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、專檢和互檢。班、組在分項，必要進行自檢和互檢，并評估分項工程質(zhì)量級別，沒有進行自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量級別，下道工序不準施工。二、堅持召開質(zhì)量例會制度，定期由質(zhì)檢部召開質(zhì)量專項會議，針對施工中所浮現(xiàn)問題加以研究，尋找克服辦法，在后來施工中禁止同類問題重復(fù)浮現(xiàn)。規(guī)定通過質(zhì)量例會召開，提高每一種施工人員質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。三、履行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性QC小組活動，重點部位和核心工序均設(shè)質(zhì)量管理點。四、本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行ISO9000原則及本公司質(zhì)量手冊和程序文獻規(guī)定。第六節(jié)技術(shù)保證辦法一、施工準備階段1、組織有關(guān)部門和施工技術(shù)人員參加圖紙會審，接受設(shè)計院設(shè)計交底，充分理解和掌握設(shè)計意圖和業(yè)主需要，用以指引施工對的方向。2、對重要施工部位、核心過程和特殊過程質(zhì)量控制，要編制施工工藝文獻，由公司總工程師進行一級交底，項目總工程師組織二級技術(shù)交底，并指引項目部技術(shù)部門完善三級交底。3、編制外加工、外購件需用籌劃，并協(xié)助編制工程材料、地方材料和市場物資需用籌劃。4、掌握工程構(gòu)造、建筑特點和所采用新材料，新工藝，積極積極地去理解和學(xué)習(xí)關(guān)于內(nèi)容，為正式施工作好準備。5、依照工程狀況，提高平面定位放線控制網(wǎng)精度和水準測量精確度。6、經(jīng)緯儀、水準儀、50m鋼卷尺及其他A、B計量器具應(yīng)送市（或?。┘夹g(shù)監(jiān)督局檢測合格后，方可在工程中使用。7、依照招標文獻規(guī)定和工程特點，結(jié)合公司技術(shù)能力，管理水平及機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料裝備條件，進行統(tǒng)籌規(guī)化，編制質(zhì)量籌劃。8、對重要施工部位、核心項目和特殊工序以及所采用新技術(shù)、新工藝、新材料，應(yīng)按施工需要編制專項施工方案或技術(shù)方案并及時下發(fā)。嚴格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度。9、編制材料供應(yīng)籌劃同步，必要注明所需材料技術(shù)指標和質(zhì)量原則，物資供應(yīng)部門應(yīng)對材料質(zhì)量負全責(zé)。二、施工過程中質(zhì)量控制辦法1、材料及設(shè)備采購對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴格按規(guī)定檢查，材料要按規(guī)定取樣復(fù)驗，檢查合格后方可使用，不合格材料禁止進場，對進場后發(fā)現(xiàn)不合格材料，要堅決清除出場，并追究責(zé)任。2、施工班組選取選取有經(jīng)驗、有技術(shù)、敢于吃苦攻堅施工班組作為一線施工隊伍，及時對她們進行技術(shù)交底核安全交底，并組織足夠后備施工力量。特殊工種人員一律實行持證上崗。3、加強施工過程質(zhì)量預(yù)控，使施工全過程處在受控狀態(tài)，對于不符合質(zhì)量規(guī)定施工內(nèi)容，不予驗收。4、嚴格技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度技術(shù)復(fù)核人，要有明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核辦法，并認真填寫《技術(shù)復(fù)核記錄》和《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于人員簽字承認，一律不準進行下一道工序施工。三、工程質(zhì)量檢查與評審1、各施工班組應(yīng)及時、精確、真實地進行預(yù)檢、隱檢、觀測和實驗工作，做好班組質(zhì)量檢查及工程使用功能測試。2、項目部每月四次對工程質(zhì)量進行全面檢查，施工員、各班組長每日都要進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量隱患發(fā)生。3、工程師負責(zé)資料收集、整頓、歸檔和保管，實事求是進行資料整頓。4、積極配合甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門做好工程質(zhì)量驗收和評估。四、工程施工質(zhì)量控制辦法1、鋼筋工程鋼筋下料、制作，安裝要嚴格按圖紙設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定進行。梁鋼筋就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進行。閃光對焊連接，應(yīng)先做試件，檢查合格后，方能批量生產(chǎn)和使用。2、模板工程模板及其支架必要保證有足夠強度、剛性和穩(wěn)定性。隨時復(fù)查其垂直度、中心線標高、幾何尺寸等與否對的，使其達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。為保證砼外觀質(zhì)量，應(yīng)有防漏漿辦法，接縫要嚴密，以達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3、砼工程為了提高砼施工質(zhì)量，砼所有采用有資質(zhì)商品混凝土公司生產(chǎn)泵送商品砼。五、各施工段、各工種互相配合辦法1、施工進行前由項目部依照工程量及實際施工狀況細化各流水施工段，對核心工序及特殊工序進行劃分，并組織人員進行該部位施工，抓住重點推動全面工程施工進度。2、項目部定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，討論施工中浮現(xiàn)問題并找出解決方案。3、規(guī)定每個施工班組強化質(zhì)量意識，所承擔(dān)施工任務(wù)要按質(zhì)、按量、準時完畢，不得影響下一道工序施工。加強競爭機制，實行獎罰制度。第八章保證安全生產(chǎn)施工技術(shù)辦法第一節(jié)現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度一、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制1、對所轄范疇安全生產(chǎn)工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，詳細執(zhí)行上級關(guān)于安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、規(guī)章制度。2、籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作同步，編制施工組織設(shè)計，制定安全技術(shù)辦法，組織交底與實行，實行單位工程經(jīng)濟承包，要有安全指揮規(guī)定和獎罰辦法。3、負責(zé)組織每周一次安全檢查。針對現(xiàn)場存在隱患和不安全因素，要及時采用有效整治辦法。經(jīng)常組織開展活動，并有活動記錄資料。4、發(fā)生事故后，組織調(diào)查分析，及時上報，并制定防范辦法，組織實行文明生產(chǎn)和安全達標，加強對員工安全教誨。5、負責(zé)組織對現(xiàn)場重要臨建設(shè)施、腳手架、各種機具及重要設(shè)備安全技術(shù)檢查鑒定與驗收工作。二、施工員安全生產(chǎn)責(zé)任制1、對所管施工生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)負有直接責(zé)任。2、向班組布置生產(chǎn)任務(wù)同步，必要進行全面、有針對性安全技術(shù)交底，并督促檢查執(zhí)行。3、認真執(zhí)行上級關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)定，組織開展工地安全達標無事故競賽等安全活動。4、堅持每天進行安全檢查，督促班組搞好安全活動，及時解決解決現(xiàn)場存在不安全因素和隱患，及時制止解決違章作業(yè)行為，加強對施工生產(chǎn)人員安全教誨。5、發(fā)生事故后要保護好現(xiàn)場，及時上報，查清事故因素，采用改進辦法。6、組織參加對施工生產(chǎn)區(qū)域臨建設(shè)施、腳手架、各種機具及用機設(shè)備線路檢查驗收工作，簽字后存檔。7、建立健全各項安全生產(chǎn)基層管理資料和活動記錄。三、項目安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制1、協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)勞動保護方針、政策、法規(guī)、原則和公司關(guān)于規(guī)章制度。2、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織開展安全生產(chǎn)目的管理、安全達標等競賽評比活動，貫徹貫徹安全辦法和籌劃。3、做好尋常安全檢查工作。對查出問題，及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，提出整治意見和規(guī)定。下達至關(guān)于人員，并督促實行。遇有嚴重險情，有權(quán)越級上報。4、配合組織對職工安全教誨和監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。5、參加對現(xiàn)場臨建設(shè)施、腳手架、起重設(shè)備、各種機具及施工設(shè)備、線路檢查驗收工作以及安全防護設(shè)施裝置鑒定、推廣工作。6、監(jiān)督檢查安全設(shè)施與勞動保護用品對的使用與管理。7、建立與健全工作檔案資料。參加傷亡事故及未遂重大事故調(diào)查分析，負責(zé)工傷事故記錄上報工作及保健津貼審查工作。第二節(jié)建立安全組織保證機構(gòu)一、公司在該工程中建立項目法人責(zé)任制，由公司法人對工程安全總負責(zé)，并建立由公司安全總監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)，項目部、安保組把關(guān)，施工工長中間控制，安全員基層檢查四級管理系統(tǒng)，形成一種縱向究竟，橫向到邊安全管理網(wǎng)絡(luò)體系。二、項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項目總工擔(dān)任，安全領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員由項目部各專業(yè)負責(zé)人、工班長參加。貫徹“安全第一，防止為主”方針，定期學(xué)習(xí)和檢查形成一種“人人講安全，人人管安全”局面。三、安全領(lǐng)導(dǎo)小組任務(wù)和職責(zé)是：制定本工程安全目的，本工程安全總體規(guī)劃，本工程詳細安全目的，本標段重點工程安全組織、安全技術(shù)辦法；此外還負責(zé)對項目部安全詳細指引、監(jiān)督、檢查，以保證工程安全目的實現(xiàn)。四、項目部由項目經(jīng)理和項目總工負責(zé)，詳細貫徹該工程安全領(lǐng)導(dǎo)小組提出施工方案、安全組織、安全技術(shù)保證辦法，項目部下設(shè)工程安全檢查組，負責(zé)對任務(wù)范疇內(nèi)所有工程安全監(jiān)督和控制。第三節(jié)保證安全生產(chǎn)重要辦法一、堅持安全檢查和安全活動制度，每月進行一次安全檢查，每周一次班組為單位進行安全活動，班前班后安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。二、特殊工種工人要通過培訓(xùn)，考核合格后發(fā)給上崗證，并規(guī)定持證上崗。禁止非操作人員使用機械設(shè)備。三、在安全生產(chǎn)任務(wù)同步，要提出安全生產(chǎn)規(guī)定，做好安全交底工作。四、各類操作人員要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。特別注意對新入場工人和變換工種工人進行安全教誨，使之熟悉本工種操作規(guī)程。五、在施工現(xiàn)場設(shè)立安全標語牌和安全標志。六、檢查井四周設(shè)備安全防護欄，人員上下設(shè)立鐵制扶梯。七、施工人員在施工現(xiàn)場一律戴安全帽，禁止非施工人員和閑雜人員進入施工現(xiàn)場。電工操作人員必要扣好安全帶，穿好防護用品。八、搞好飲食衛(wèi)生，防病滅災(zāi)宣教工作，在工地設(shè)立醫(yī)務(wù)室。九、加強對施工設(shè)備、機械做定期或不定期檢查維護保養(yǎng)工作，避免故障發(fā)生，提高工作效率。十、挖掘機等履帶車禁止在已成型路面上行駛，從進入點到停滯點用拖車拖運，必要在路面上卸車時需在路面上加墊板方可行駛，履帶車和任何特種重車在市區(qū)道路行駛時，必要報經(jīng)公安、城建部門批準。十一、依照關(guān)于安全規(guī)范設(shè)立安全網(wǎng)，安全出入口有明顯標志和安全防護棚，施工機具要有安全保護裝置，禁止酒后操作。十二、臨邊防護辦法1、基坑防護:基坑較深處，為保證施工人員安全，在基坑周邊搭設(shè)Φ48mm鋼管防護欄桿1200mm高，立桿間距mm，埋入地下800mm，橫桿間距600mm，防護欄桿刷黑黃相間油漆兩度?；由舷略O(shè)立爬梯，以保證施工人員安全和正常施工。2、樓梯施工中，沒有安裝正式欄桿之前，必要安裝暫時防護欄桿，欄桿用鋼管警示桿搭設(shè)。十三、洞口防護:1、預(yù)留孔邊長在800mm以內(nèi)時，采用Φ14@200mm雙向鋼筋網(wǎng)片覆蓋，鋼筋均比洞口長200㎜時，在鋼筋網(wǎng)片下部焊上檔棍，以防止鋼筋網(wǎng)片滑動，并做明顯標志，予以標記。2、當(dāng)預(yù)留孔邊長不不大于1500mm時，搭設(shè)扣件鋼管護欄，并做明顯標志，予以標記。十四、工作面安全防護1、起重機械作業(yè)時要有專人指揮并禁止起重臂下和起吊半徑內(nèi)站人。2、坑內(nèi)吊運土或材料、設(shè)備，坑下人員不得站在吊場下作業(yè)，禁止從坑口丟東西到坑內(nèi)。3、支撐用腳手架要按規(guī)定進行設(shè)計搭設(shè)。普通構(gòu)造腳手架立桿間距不不不大于1.8m，大橫桿間距不得不不大于1.2m；小橫桿間距不得不不大于1.4m；普通裝修腳手架立桿間距不得不不大于2.0m；大橫桿間距不得不不大于1.8m，小橫桿間距不得不不大于1.4m。4、腳手架使用鋼管、扣件等材料必要是合格產(chǎn)品，有缺損禁止使用。5、搭設(shè)腳手架必要保證整體構(gòu)造穩(wěn)定和不變形。與主體構(gòu)造拉結(jié)牢固，外腳手架外側(cè)設(shè)立剪力撐，間距控制在15-20m一種。6、腳手架操作面必要滿鋪腳手板，離墻面縫隙不得不不大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。在作業(yè)層區(qū)內(nèi)腳手板下層設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)設(shè)一道防護欄桿，掛安全網(wǎng)。7、按規(guī)定和作業(yè)程序支、拆模板、綁扎鋼筋和澆筑砼。模板未固定前不得進行下道工序。禁止上下同一垂直面上裝拆模板，交叉作業(yè)。鋼筋半成品吊至工作面前，要提前擬定暫時堆放位置，不得放在未加固架子上。8、上下吊運機具、材料必要用指定鋼線繩，且吊運時綁扎牢固，不得用鋼筋或其他暫時繩索吊運機具材料。吊物宜避開作業(yè)區(qū)行走，整個吊運過程要有專人統(tǒng)一指揮。十五、交叉作業(yè)防護1、對支模等各工種進行上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上。下層作業(yè)位置必要處在上層高度也許墜落范疇半徑之外，否則，設(shè)立安全防護層。2、模板、腳手架等拆除時，下方禁止有人操作或行走，暫時堆放處距邊沿不得不大于1m，堆放高度不得高于1m。3、高空作業(yè)要對的使用安全帶。4、依照有安全規(guī)范規(guī)定設(shè)立安全網(wǎng)。十六、施工現(xiàn)場執(zhí)行用火申請制度1、如因生產(chǎn)需要動用明火，如電焊、氣焊（割）、熬油膏等，必要實行工程負責(zé)人審批制度，辦理動用明火允許證。在用火操作中引起火花應(yīng)有控制辦法，在用火操作結(jié)束離開現(xiàn)場前，要對作業(yè)面進行一次安全檢查、熄火，消除隱患。2、在各自施工防火操作區(qū)內(nèi)依照工作性質(zhì)、工作范疇配備相應(yīng)滅火器材或安裝暫時消防管。生活區(qū)人應(yīng)配備滅火器材。3、工地上乙炔、氧氣等易燃易爆氣體罐分開存儲，懸掛明顯標志，禁止火種，使用時由持證人員操作。4、嚴格用電制度，禁止亂拉亂接電源，禁止使用電爐。5、施工現(xiàn)場危險區(qū)還應(yīng)有醒目禁煙、禁火標志。6、木工房職工不準吸煙，若要吸煙到專門吸煙室，吸煙室附近禁止存儲易燃物品,木材加工處應(yīng)有消防器材并有“禁止煙火”標記。十七、有毒物品、有害氣體安全保護辦法1、油漆、易燃品等物品要遠離火源。2、進行熱防水和刷瀝青時，應(yīng)作好防護、防毒保護。3、進行有害氣體施工時，要有配套勞保防護用品。4、進行粉塵操作如水泥時，要戴防護口罩。十八、施工用電安全保護辦法1、施工配電線路布設(shè)安全合理，經(jīng)常定期有專人檢查電線與否有破損外露或其他狀況，有問題應(yīng)及時解決。2、每臺電焊機應(yīng)有單獨開關(guān)，其外殼應(yīng)做接零或接地保護，一次線長度應(yīng)不大于5m，二次線長度應(yīng)不大于30m，兩側(cè)接線頭應(yīng)牢固，并安裝可靠防護罩，焊接線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架、構(gòu)造鋼筋做回路接地線。焊接線應(yīng)無缺損，絕緣良好。電焊機設(shè)立地應(yīng)當(dāng)防潮、防雨、防砸。3、所有電器絕緣良好，電器設(shè)備必要安裝漏電保護裝置，并有接地裝置，非操作人員不得動用電器設(shè)備。4、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備和線路安裝及架設(shè)，禁止使用破損或絕緣性能不良電線，禁止亂拉扯和隨處走，所有電閘箱均安門安鎖，有防雨防漏蓋板，有危險標志。5、工地照明設(shè)備要經(jīng)常進行維修檢查，在出入口通道、管道內(nèi)設(shè)立應(yīng)急燈。6、施工層上配電線路必要按關(guān)于規(guī)定架設(shè)整潔。7、配電系統(tǒng)采用分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)立必要符合關(guān)于規(guī)定，電器開關(guān)應(yīng)標明用途。8、手持電動工具電源線、插頭、插座應(yīng)完好，不得將電源線任意接長和調(diào)換，電動工具外殼絕緣應(yīng)完好無損。使用、維修、保管應(yīng)有專人負責(zé)。9、按規(guī)定布線和裝設(shè)夜間施工照明燈具，地下室進行室內(nèi)拆模、粉刷施工時，要布置足夠照明燈具，10、施工配電線路設(shè)立安全合理，電線禁止掛在腳手架上。11、定期派專人檢查電線與否有破損外露或其她狀況，有問題應(yīng)及時解決。第四節(jié)工地防火技術(shù)辦法及管理1．進場后，要切實做好消防工作，成立以項目經(jīng)理為首治保機構(gòu)，現(xiàn)場應(yīng)制定消防辦法，配齊消防器材。2．為了加強施工現(xiàn)場防火工作，嚴格執(zhí)行防火安全規(guī)定，消除不安全隱患，防止火災(zāi)事故發(fā)生，進入施工現(xiàn)場單位要健全防火安全制度，責(zé)任到人，擬定專（兼）職防火員。3．施工現(xiàn)場執(zhí)行用火申請制度，如因生產(chǎn)需要動用明火，如電焊、氣焊（割）熬油膏等，必要實行工程負責(zé)人審批制度，辦理動用明火允許證。在用火操作中引起火花應(yīng)有控制辦法，在用火操作結(jié)束離開現(xiàn)場前，要對作業(yè)面進行一次安全檢查、熄火，消除隱患。4．在各自施工防火操作區(qū)內(nèi)依照工作性質(zhì)、工作范疇配備相應(yīng)滅火器材或安裝暫時消防管。生活區(qū)人應(yīng)配備滅火器材。5．工地上乙炔、氧氣等易燃易爆氣體罐分開存儲，懸掛明顯標志，禁止火種，使用時由持證人員操作。6．嚴格用電制度，禁止亂拉亂接電源，禁止使用電爐。7．施工現(xiàn)場危險區(qū)還應(yīng)有醒目禁煙、禁火標志。8．木材加工處應(yīng)有消防器材并有“禁止煙火”標記。9．木工房職工不準吸煙，若要吸煙到專門吸煙室，吸煙室附近禁止存儲易燃物品。第五節(jié)不可預(yù)見事件控制辦法在施工過程中隨時也許發(fā)生各種不可預(yù)見事件，輕則減少施工效率，重則影響工程質(zhì)量和工期。依照我司近年施工經(jīng)驗，現(xiàn)將易發(fā)生事件解決辦法闡明如下：（一）、暫時停電施工中會經(jīng)常遇到暫時停電，特別是在高空作業(yè)時段較長時間停電，會嚴重影響構(gòu)造穩(wěn)定。為防止暫時停電問題，我公司擬在施工現(xiàn)場配一臺125kw發(fā)電機與現(xiàn)場施工用電線路連接，必要時可在15分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，以保證正常施工。（二）、機械故障在施工中由于不可預(yù)見因素，常會導(dǎo)致機械故障。重要采用防止辦法為：加強機械設(shè)備管理，按公司機械保養(yǎng)管理制度進行檢查貫徹，減少故障率；現(xiàn)場配備備用機械，并可隨時啟用；對易損零配件配備于現(xiàn)場倉庫中，可隨