理化崗位知識樣本

一、填空題：（共20分，每小題1分）1、鋼材力學性能實驗是用來研究材料強度、硬度、彈性、塑性、韌性等力學性質一種實驗辦法。2、常用硬度實驗可分為維氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度、里氏硬度等。3、影響沖擊實驗成果因素有諸多，重要因素有材料內在因素（涉及夾雜、組織、晶粒等）、試樣加工尺寸精度、缺口質量等、實驗辦法、溫度等。4、夏比沖擊試樣加工尺寸慣用有10×10×55mm、7.5×10×55mm、6.7×10×55mm、5×10×55mm等。5、拉伸實驗中符號Rt0.5是表達試樣標距長度內產生0.5%總伸長時所需拉應力、Rm是表達試樣在屈服階段之后所能抵抗最大力所相應應力、A50.8代表試樣原始標距為50.8mm斷后伸長率、Rt0.5/Rm代表屈服強度與抗拉強度比值，簡稱屈強比。6、化學元素C、P、Mn、Ti、Al、Mo名稱分別為碳、磷、錳、鈦、鋁、鉬；鉻、硫、釩、銅、鈮、硅、氮、鎳元素符號分別為Cr、S、V、Cu、Nb、Si、N、Ni。7、GB/T9711.1-1997鋼級是以規(guī)定總伸長應力進行命名。8、以GB/T9711.2-1999為原則生產鋼管，其彎曲實驗所用彎軸是依照材料名義壁厚與材質進行選取。9、以API5L為原則生產鋼管，其彎曲實驗所用彎軸是依照材料名義壁厚、材質與公稱管徑進行選取，間距是用彎軸加上2T（2倍名義壁厚）再加上系數(shù)3.2mm。10、管線鋼特點：含碳量低、采用微合金元素、控軋控冷；微合金重要成分：Nb、V、Ti。11、管線鋼常用組織有鐵素體、珠光體、貝氏體等。12、萬能材料實驗機（即拉伸實驗機）型號WAW600。13、ASTMA672是鋼管原則15、配備高倍顯示液（硝酸酒精）時，硝酸酒精比例應為2%～4%為宜。18、對于同一拉伸試樣，所采用標距越長，得到伸長率越小。19、操作實驗設備時需注意安全，涉及人身安全和設備安全，必要按規(guī)程進行操作，嚴防違規(guī)操作。22、金屬材料常用幾種強化方式：固溶強化、細晶強化、位錯強化、第二相強化。23、實驗設備例保涉及：清潔、潤滑、調節(jié)、安全、防銹、維護、運營、操作。二、判斷題：（共20分，每小題1分）1、管線鋼是一種工具合金鋼。（×）2、彎曲（冷彎）實驗時，試樣越寬，其合格率越高。（×） 3、碳當量越低，可焊性越好。（√）4、碳含量越低，強度不一定越低。（√）5、磨制ERW流線樣時不需要注意方向。（×）6、與軋制方向垂直方向是縱向；與軋制方向平行方向是橫向。（×）7、試樣在取樣或加工過程中如果產生熱影響區(qū)，可不需要去除。（×）8、鋼管可分為有縫管和無縫管；有縫管又分為直縫管和螺旋管；直縫管又可以分為電阻焊管和埋弧焊管。（√）9、直縫埋弧焊管在線取焊縫酸蝕樣目是控制鋼管外觀尺寸。（×）10、（×）11、A5與A50.8都是延伸率符號，其性質同樣，在報告時寫成A%即可。（×）12、（×）13、對于管線鋼，其材料晶粒度越小越好。（√）14、有一訂單規(guī)格為Φ762×14.3，材質為L360MB，如按GB/T9711.2—1999原則進行生產檢查則需做DWTT實驗。（×）15、夏比沖擊實驗時試樣從保溫裝置中取出至打斷時間為10S，而DWTT實驗則為5S。（×）17、彎曲實驗時，彎曲樣無需倒角便可進行實驗。（×）19、使用實驗設備之前不需要進行檢查就直接實驗。（×）三、選取題：（共15分，每小題1分）1、落錘扯破實驗機型號（A）。A、JL30000型B、JBD-30D型C、ZBC-500A型D、LC300B型2、配備低倍顯示液（硝酸酒精）時，硝酸酒精比例應為（C）。A、2%硝酸：100%酒精B、4%硝酸：100%酒精C、96%硝酸：4%酒精D、50%硝酸：50%酒精3、熱酸蝕法所用工業(yè)鹽酸水溶液，工業(yè)鹽酸與水容積比應為（D）。A、2：1B、10：1C、1：2D、1：14、有一尺寸為7.5×10×55mm夏比沖擊吸取功為69J；63J；66J，如若按API5L折算成尺寸為5×10×55mm，其夏比沖擊吸取功應為（C）。A、104J；95J；99JB、35J；32J；33JC、46J；42J；44JD、69J；63J；66J5、按API5L原則取鋼管DWTT試樣，其取樣位置應在（B）。A、距焊縫180°母材處切取B、距焊縫90°母材處切取C、垂直于焊縫處切取D、任意處切取6、在一規(guī)格為7.1×1380鋼卷上取一拉伸試樣，用精度級別為0.02游標卡尺測量其壁厚應為（A）。A、7.16mmB、7.15mmC、7.1mmD、以上均不是7、在進行夏比沖擊實驗時，溶液實際溫度與原則規(guī)定溫度應為（A）。A、±1℃B、＋1℃C、±28、用火焰燒割或剪切法切取沖擊樣坯時，為了去除因取樣引起熱影響區(qū)，切取端應至少去除（B）。A、20mmB、一種壁厚，但最小不能不大于20mm。C、任意切取D、可不去除9、有一δ=14.3mmDWTT試樣需做－20℃實驗，在試樣恒溫后開始計時至少應保溫（CA、15minB、5minC、20minD、10min10、在進行維氏硬度實驗時，當壓頭與試樣接觸并加壓后還應至少保壓（A）。A、10S～15SB、30SC、5SD、無需保壓11、按API5L原則規(guī)定，夏比沖擊試樣單邊黑皮不能超過（B）A、27.5mmB、13.5mmC、3.15mmD、不能有黑皮12、在管線鋼中不能浮現(xiàn)（C）組織。A、鐵素體B、珠光體C、馬氏體D、貝氏體13、所謂管線鋼就是（D）A、工具合金鋼B、鑄鐵C、高速鋼D、低碳微合金鋼14、管線鋼對碳含量規(guī)定是（A）A、越低越好B、越高越好C、0.25%～0.40%D、無特別規(guī)定15、公司當前有哪幾種焊接方式（D）A、電阻焊B、埋弧焊C、手工焊D、以上均有四、名詞解釋（共10分，每小題2分）1、夾渣：焊后殘留在焊縫中焊渣。夾雜：金屬凝固過程中殘留在其內部雜質或非金屬顆粒。2、焊偏：內焊道和（或）外焊道中心線與焊接側邊接合界產生偏離（不對中）狀態(tài)。當焊偏足夠大時，也許導致未焊透。錯邊：焊縫處板邊徑向錯位。3、未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合某些。未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透現(xiàn)象。4、韌性斷裂：指金屬材料在斷裂前產生明顯宏觀塑性變形斷裂，普通斷口呈暗灰色纖維狀、絲狀。有時也叫剪切斷裂。脆性斷裂：指金屬材料突然發(fā)生斷裂，在斷裂前基本不發(fā)生塑性變形，普通斷口呈光亮平齊狀、結晶狀。有時也叫解理斷裂。5、屈服強度：當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在實驗期間達到塑性變形而力不增長應力點。（如有明顯屈服點時應區(qū)別上屈服和下屈服）?？估瓘姸龋涸嚇釉谇A段之后所能抵抗最大力所相應應力五、簡答題：（共20分，每小題4分）1、落錘扯破實驗機操作規(guī)程及安全注意事項。操作規(guī)程：（1）、實驗前，一方面檢查實驗機主機各部份螺絲與否有松動現(xiàn)象，查看空壓系統(tǒng)與否正常。（2）、使用設備時，先接通總電源，然后按順序接通電腦→微機→控制箱電源→空壓機。（3）、按‘上升’按鈕提高錘體約10cm后按‘急?！粹o，取下用于支撐錘體2件支撐柱。每次按‘急?！粹o或按動其他延時保護裝置后需延時10秒方可進支反向運營。（4）、設定實驗溫度，恒溫后將試樣放入低溫槽，按原則保溫一定期間后開始進行實驗。（5）、按實驗材料類型設立數(shù)據(jù)輸入電腦，使錘體提高至一定高度，用送樣小車進行自動送樣，按‘沖擊’按鈕。試樣從低溫槽取出到實驗≤10s。（6）、采集實驗曲線并打印實驗記錄。（7）、收集試樣，按‘下降’按鈕進行掛鉤，然后進行下一試樣實驗。（8）、實驗完畢后，用2件支撐柱頂起落錘。按順序關閉空壓機→控制箱電源→微機→電腦。（9）、回收冷卻液體介質，密存?zhèn)溆?。?0）、打掃衛(wèi)生，進行設備維護保養(yǎng)。安全注意事項：（1）、嚴格按操作規(guī)程進行操作。（2）、調溫時必要配戴防凍手套注意酒精或液氮凍傷。（3）、拿試樣時必要配戴綿紗手套以防試樣銳邊割傷。（4）、在實驗驗期間，送樣及取樣正方1米內禁止站人，以防試樣飛出傷人。2、簡述用2.4.6（1）、用燒杯倒上一定量已配好2.5%苦味酸水溶液，加上4～6滴4%銷酸酒精溶液作為催化劑，加上2～3滴洗潔精作為表面濕潤清潔劑。（2）攪拌均勻后將磨制好試樣放進溶液里，再放到電爐上加熱，加熱至75℃～80（3）、保溫后從溶液中取出流線樣（注意不能將流線觀測面劃傷），用自來水沖洗并用碎布擦干凈試樣，然后吹干試樣即可進行分析檢查。3、簡述影響拉伸實驗成果重要因素。拉伸實驗必要嚴格按操作規(guī)程進行。（1）、試樣形狀、加工尺寸及加工精度對實驗成果有相稱大影響，因而，必要嚴格按有關原則進行加工及驗收試樣。（2）、試樣在裝夾過程中需注意試樣必要裝夾在夾頭正中間并夾持足夠多量，嚴防試樣夾偏。（3）、在實驗過程中需注意實驗速度對實驗成果影響。4、夏比沖擊實驗和落錘扯破實驗都是考驗材料沖擊韌性，那為什么諸多訂單在有沖擊實驗狀況下，還需進行落錘扯破實驗？由于夏比沖擊試樣尺寸過小，其分散性較大，不能全面反映實際構件應力狀態(tài)，而落錘扯破試樣厚度與實際使用板厚相似，比較能真實反映試樣狀態(tài)。5、簡述ERW車間生產檢查工藝流程。原材料開卷→縱剪→復卷→上卷→剪切對焊→螺旋活置→校平機校平→鋼帶超聲波探傷→修邊→成型→高頻焊接→去內外毛刺→中頻退火→空冷→水冷→定徑→矯直→在線超聲波→切斷→修端→水壓實驗→超聲波探傷→理化檢查→外觀檢查→印標→綜檢→打包→稱重與測長→發(fā)貨6、簡述直縫埋弧焊管（UOE）生產工藝流程（JCOE）。UOE：原料上料（真空吊）→板探→翻板→刨邊→預彎→U成型→O成型→（水清洗→烘干）→焊引弧板→內焊→外焊→去引弧板→（水壓前）UT檢查→（水壓前）RT檢查→水壓擴徑（機械擴徑）→水壓實驗→修端→（水壓后）UT檢查→（水壓后）RT檢查→磁粉檢查→客戶檢查→稱重與測長→內防腐→外防腐→標記→貨運7、簡述直縫埋弧焊管（JCOE）生產工藝流程。JCOE：原料上料（真空吊）→鋼板標記→超聲波檢查→機械修邊→（進板→卷曲前半鋼板→松出→輸入另一半→卷曲另半板→松出）→預焊→焊引弧板→內焊→外焊→去引弧板→焊縫超聲波檢查→焊縫射線檢查→管端環(huán)向UT分層檢查→機械修端→焊縫超聲波檢查→水壓實驗→機械擴徑→管端焊縫磁粉檢查→客戶檢查→稱重與測長→內防腐→外防腐→標記→貨運8、簡述做ERW車間流線樣環(huán)節(jié)。（1）、把取回流線樣洗去油污并在立式砂輪機上進行倒角。（2）、運用光譜磨樣機進行粗磨，直至把銑刀痕跡磨去為止。注意：應區(qū)別流線方向，磨樣時應磨制箭頭底部作為流線觀測面，但另一端也需磨制平整。（3）、把粗磨好試樣放在金相試樣預磨機上進行精磨，依順序從400#→1#→3#進行磨制（每換一道砂紙前應將前一道磨痕去掉）。（4）、再用燒杯倒上一定量已配好2.5%苦味酸水溶液，加上4～6滴4%銷酸酒精溶液作為催化劑，加上2～3滴洗潔精作為表面濕潤清潔劑。（5）攪拌均勻后將試樣放進溶液里，再放到電爐上加熱，加熱至75℃～80（6）、保溫后從溶液中取出流線樣（注意不能將流線觀測面劃傷），用自來水沖洗并用碎布擦干凈試樣，然后吹干試樣即可進行分析檢查。9、簡述硬度實驗操作注意事項（影響成果因素）。硬度實驗必要嚴格按操作規(guī)程進行。（1）、嚴防試樣加工影響（涉及機械加工及試樣磨制影響），在試樣加工磨制過程中必要去除足夠多加工余量以消除熱影響區(qū)，并注意不能因加工磨制而引起新影響。（2）、試樣表面必要為清潔、無缺陷試樣。（3）、必要保證試樣被測面平整及實驗機水平放置。（4）、實驗時，先將試樣放在檢測臺上，左旋轉壓頭至檢測臺中部，（5）、緩慢上升至壓緊鋼球保護帽為止再緩慢加載。注意嚴防上升及加載時導致撞擊力。（6）、保壓時間普通為10s～15s。（7）、卸載后先緩慢降下檢測臺，以防壓頭劃傷被測面。（8）、按原則讀出測試數(shù)據(jù)并查表得出實驗成果。10、試述理化室尋常工作流程及你如何做好本職工作？（1）、理化室尋常工作流程：A、做好上一班和下一班交接班工作，交班必要以交接班本交接班及兩班人員進行口頭交接班為準。B、交接班必要交好上一班生產檢查狀況、設備狀況、安全衛(wèi)生狀況、交接好上一班遺留問題或需下一班第一時間解決問題。C、分工合伙，一某些人解決上一班遺留問題，一某些人到機加工跟樣。D、驗收并取回加工好試樣。E、安排實驗，實驗后必要進行設備維護保養(yǎng)。F、將實驗成果反饋至有關部門或崗位。G、出具實驗報告。（2）、如何做好本職工作：略。11、沖擊實驗機操作規(guī)程。(1)、實驗前，一方面查看電器線路與否正常，機械某些有無螺絲松動現(xiàn)象，試樣定位處與否對中。(2)、使用設備時，先接通實驗機總電源，再打開分線盒開關，按‘起擺’按扭，‘退銷’空沖進行調零校準。(3)、設定實驗溫度，恒溫后將試樣放入低溫槽，按原則保溫一定期間后開始進行實驗。(4)、按‘起擺’按扭，夾放試樣，按‘退銷’→‘沖擊’（沖擊后擺錘靠慣性自動起擺），從標度盤上讀取實驗數(shù)值，指針回零，進行下同樣實驗。(5)、實驗完畢后，按‘退銷’按扭，再緊按‘放擺’按扭直至擺錘完全放下為止。按順序關閉分線盒電源及總電源。(6)、清潔衛(wèi)生，進行設備維護保養(yǎng)。六、計算題：（共15分，每小題3分）1、某訂單規(guī)格為12.7×1555×12030mm，材質為Q345B原材料，如按GB/T6397-86原則加工拉伸試樣，祈求出加工尺寸b0、L0、L各應為多少？解：(1)、依照題目給出條件查原則可得：b0=30mm（2）、按公式L0=5.65=5.65=5.65=110mm(3)、依照（2）可得：L=L0+b0/2=110+30/2=125mm答：加工尺寸b030mm，L0為110mm，L為2、有一δ=17.5mmDWTT試樣，實驗后測得其解理斷裂區(qū)A=9.98mm，B=6.84mm，試計算其剪切面積（韌性斷裂區(qū)面積）。解：依照題目給出條件查原則可得：SA=（71-2T）T-0.75AB/(71-2T)TХ100%=(71-17.5Х2)Х17.5-0.75AB/(71-17.5Х2)Х17.5Х100%=630-0.75AB/630Х100%=630-0.75Х9.98Х6.84/630Х100%=630-51.1974/630Х100%=92%答:其剪切面積約等于92%3、某訂單規(guī)格為Φ610×14.3×1mm，材質為X60天然氣鋼管，按API5L原則加工其尺寸a0=14.44mm、b0=38.18mm、L0=50.82mm，實驗后測得L1=72.38mm，在規(guī)定總伸長為0.5時所產生拉應力為239.45KN,最大拉應力為358.35KN，祈求出Rt0.5、Rm、A50.8以及屈強比。解：（1）、Rt0.5=Ft/F0=239.45/14.44Х38.18=435Mpa（2）、Rm=