提高分揀效率

提高分揀效率分揀流程介紹分揀員按屏幕顯示內(nèi)容分客戶訂貨信息從貨架取貨放入傳送帶分類取貨條煙噴碼后，將卷煙人工裝入塑料袋、寫序號、堆垛、裝入籠車噴碼裝袋入車分揀員核對剩余卷煙品牌、數(shù)量；如噴碼時出現(xiàn)錯誤需停機查找，及時糾正錯誤檢查核對糾錯流程介紹分揀流程介紹小組概況小組概況制表：潘金金制表時間：2011.5選擇課題選擇課題領導要求上級領導指示需要縮短送貨響應時間，實現(xiàn)部分客戶次日送貨?？蛻粜枰裟軐崿F(xiàn)當日訂貨，次日分揀，次日部分客戶送貨，則能有效提高客戶滿意度。安全送貨要求現(xiàn)狀1、現(xiàn)在模式：我們實行當日電訪、次日分揀、隔日送貨。按目前分揀效率不支持部分客戶次日送貨。2、目前分揀工作時間6.1個小時，上班前準備時間1.5小時，工作時間已飽和，延長分揀工作時間不可取。3、為送貨安全考慮，送貨工作不能開展太早，也不能結(jié)束太遲，延長送貨工作時間也不可取。選題因此我們選擇課題為：提高“中鼎一代”分揀機卷煙分揀效率?，F(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查分析現(xiàn)本級配送中心每日分揀15條送貨線路，若需實現(xiàn)部分客戶次日送貨，則在中午12點前需至少完成40%的分揀工作量，即完成6條送貨線路分揀，同時保證足夠的安全送貨時間。

現(xiàn)有分揀機工作效率4500條/小時，雙線生產(chǎn)，日分揀卷煙55000條左右，現(xiàn)中午12點前有效分揀時間為2小時（分揀前需進行準備工作、接收數(shù)據(jù)、出庫掃碼等工作），上午分揀卷煙數(shù)量為4500*2*2=18000條，僅能完成18000/55000*100%=32.7%的工作量?，F(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查我們對現(xiàn)有分揀效率進行了一次調(diào)查統(tǒng)計制表：潘金金制表時間：2011.5調(diào)查統(tǒng)計

從圖中看出，18次調(diào)查統(tǒng)計，平均分揀效率為4527條/小時，但是波動較大，最高能達到5600條/小時，最低僅為3800條/小時。目標設定目標設定制表：潘金金制表時間：2011.545005500目標設定依據(jù)目標設定制表：潘金金制表時間：2011.5提高“中鼎一代”分揀機卷煙分揀效率至5500條/小時以上從調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果來看，目前“中鼎一代”車速達到過5600條/小時以上本小組人員配備合理，有著較為充足的實戰(zhàn)經(jīng)驗，為課題的實施提供了必要條件。為在上午完成40%的工作量，則車速需要提高至55000*0.4/2/2=5500條/小時以上分揀效率低人機料法環(huán)耗材質(zhì)量差塑料袋規(guī)格不符技能水平低停止按鍵不合理協(xié)作能力差室溫偏低原因分析原因分析環(huán)境噪聲大籠車、板車多桌子太大分揀線路分配不合理崗位分配不合理人機距離遠不易操作停機耗時長差錯煙數(shù)量增多塑料袋質(zhì)量差制表：潘金金制表時間：2011.52、協(xié)作能力差1、技能水平低末端因素6、塑料袋質(zhì)量差4、停止按鍵不合理10、室溫偏低8、崗位分配不合理5、耗材質(zhì)量差3、人機距離遠不易操作9、分揀線路分配不合理7、塑料袋規(guī)格不符11、籠車、板車多由魚刺圖可知，目前可能導致“中鼎一代”分揀機分揀效率偏低可能有以下幾個原因：要因確認要因確認技能水平低我們經(jīng)常對人員進行培訓，經(jīng)現(xiàn)場確認，分揀員技能水平較高。確認：不是要因6人8人制表：潘金金制表時間：2011.5要因確認要因確認協(xié)作能力差人員協(xié)作缺失，容易產(chǎn)生誤差、重復勞動。我們經(jīng)現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)故障時，均是出現(xiàn)故障的崗位人員在處理問題，而其他崗位人員一般在等待故障解決，增加了解決問題和故障的時間，影響工作效率。一個人來解決問題需要5分鐘，一組人解決問題只需要1-2分鐘。確認：要因12345分鐘人數(shù)1357制表：潘金金制表時間：2011.7要因確認要因確認-13人機距離遠不易操作經(jīng)現(xiàn)場測量，分揀室內(nèi)桌子長2.32M，寬1.42M，高0.59M。拾煙人在套袋人迎面坐，稍微推送，就能接到卷煙。確認：不是要因要因確認要因確認-14-停止按鍵不合理中鼎一代設備效率較低，目前現(xiàn)狀無法更換分揀機，對設備的運行狀態(tài)進行了統(tǒng)計，需停機次數(shù)較多，且停機時間較長。非正常停機次數(shù)約8-10次，一次約停3分鐘，正常停機次數(shù)8次。停機按鍵位置不合理，不便于操作使用，如不及時停機，錯誤會一直發(fā)生，并要花更多時間去糾正錯誤。確認：要因123456送貨線路一號分揀線正常停機正常停機正常停機正常停機非正常停機非正常停機非正常停機非正常停機非正常停機非正常停機非正常停機非正常停機非正常停機非正常停機正常停機正常停機正常停機正常停機78制表：潘金金制表時間：2011.7要因確認要因確認-15-耗材質(zhì)量差油墨、添加劑由專業(yè)廠家定制生產(chǎn)，在使用中未出現(xiàn)問題，能保證卷煙噴碼質(zhì)量。確認：不是要因要因確認要因確認-16-塑料袋質(zhì)量差經(jīng)過半個月現(xiàn)場測試，因塑料袋質(zhì)量差，裝置卷煙后，袋子底部、周邊破裂，平均每天需要40次重新裝袋，影響工作效率。確認：要因序號原因頻數(shù)累計A底部破裂B周邊破裂累計%2218224055%100%制表：潘金金制表時間：2011.10要因確認要因確認-17-塑料袋規(guī)格不符

塑料袋大小尺寸不相符，裝20多條太緊容易導致袋子破裂，裝18條太松不容易堆垛裝車，經(jīng)過半個月現(xiàn)場測試，平均每天需要45次重新堆垛或裝袋，影響工作效率。確認：要因因塑料袋大小尺寸不相符重新裝袋成功裝袋92%8%制表：潘金金制表時間：2011.10要因確認要因確認-18-崗位分配不合理目前實行人員輪崗制度，每組分揀完輪換人員崗位，從而降低工作強度。經(jīng)現(xiàn)場詢問，分揀員對目前輪換崗位滿意度較高。確認：不是要因要因確認要因確認-19-分揀線路分配不合理路況分析:城網(wǎng)路況好，安全系數(shù)高；農(nóng)網(wǎng)路況差，難度系數(shù)高，安全系數(shù)低。距離分析：城網(wǎng)客戶較密集，路途短，節(jié)約送貨時間，可盡快完成送貨工作；農(nóng)網(wǎng)客戶較分散，路途較遠，相應送貨戶數(shù)少，送貨時間較長。經(jīng)現(xiàn)場確認，儲配部已根據(jù)路況、距離對分揀線路進行了優(yōu)化。確認：不是要因要因確認要因確認-20-室溫偏低根據(jù)歷史記錄和實地測量分揀室溫，室內(nèi)溫度能夠保證正常分揀工作開展。確認：不是要因室溫度510152025星期24563510152025星期24563510152025星期24563十月十一月十二月室溫度室溫度510152025星期24563一月室溫度制表：潘金金制表時間：2011.10要因確認要因確認-21-籠車、板車多經(jīng)統(tǒng)計分揀現(xiàn)場有籠車52個，板車56個，數(shù)量較多。但分揀員工作時，籠車、板車產(chǎn)生的噪音能夠接受，不影響工作效率。確認：不是要因制定對策制定對策-22-制表：潘金金制表時間：2011.10實施對策實施對策-23-更改按停止按鍵原按鈕鍵需站起不便于使用現(xiàn)更改在左側(cè)伸手即可實施對策實施對策-24-停止按鍵鈕的修改修改前，需要暫停機器時，必須站立起才能按下停止鍵，停機約一次8-10秒；修改后，停止鍵按鈕就在手邊，發(fā)現(xiàn)問題隨時可以停止機器，停機約一次3秒。修改后，發(fā)生錯誤可以及時停機，節(jié)約了錯誤繼續(xù)產(chǎn)生和糾正錯誤所要花費的時間，對其進行了統(tǒng)計，每天平均糾錯時間降低了15分鐘左右。修改前修改后實施對策實施對策-25-加強小組之間人員協(xié)作關(guān)系協(xié)作團隊協(xié)作可以樹立團隊精神團隊協(xié)作可以提高效率團隊協(xié)作可以提高協(xié)作能力分組學習分組討論實施對策實施對策-26-相互協(xié)作過程出庫工作接收出庫掃碼數(shù)據(jù)準備工作發(fā)送分揀出庫掃碼數(shù)據(jù)移庫掃碼上貨架準備分揀貨物核對倉庫分揀每日倉庫和分揀提前10分鐘上班，做好準備工作；分揀員協(xié)助倉庫人員掃碼出庫，節(jié)約移庫時間；發(fā)生分揀差錯和故障，多人同時查找、及時解決差錯和故障；分揀員把需要次日送貨的線路提前分揀，保證次日送貨順利實行。協(xié)作訓練完成后，每日節(jié)約時間平均為34分鐘。實施對策實施對策-27-調(diào)整塑料袋的規(guī)格型號實施前：中號650x(400+93)x0.025mm，可裝7-15條；小號550x(320+75)x0.025mm，可裝1-6條實施后：大號720x(440+100)x0.025mm，可裝17-23條;中號680x(400+93)x0.025mm，可裝8-16條；小號570x(320+75)x0.025mm，可裝1-7條；實施后，經(jīng)現(xiàn)場確認，因塑料袋規(guī)格不符的現(xiàn)象重新裝袋的次數(shù)得以杜絕，每日平均能節(jié)約時間10分鐘。針對收集來的問題，聯(lián)系廠家，在制作塑料袋時，能夠按條煙的大小更改塑料袋的大小尺寸，修改為3種型號規(guī)格。實施對策實施對策-28-提高塑料袋的質(zhì)量實施前：中號承重9KG，可裝7-15條；小號承重7KG，可裝1-6條實施后：大號承重12KG，可裝17-23條;中號承重10KG，可裝8-16條；小號承重8KG，可裝1-7條；實施后，經(jīng)現(xiàn)場確認，因塑料袋質(zhì)量差導致塑料袋破裂重裝的次數(shù)大大減少，每日平均能節(jié)約時間12分鐘。針對收集來的問題，聯(lián)系廠家，在制作塑料袋時，塑料袋加厚，根據(jù)新的塑料袋規(guī)格加大三種型號塑料袋的承重重量。效果檢查效果檢查經(jīng)過幾個月不斷的現(xiàn)場調(diào)查、原因分析、制定對策、實施對策，最后測試，目前分揀每小時能夠達到5800條左右的卷煙，最高達6000條/小時，達到預期設定的目標，即提高到5500條/小時，在中午12點前能分揀完6條送貨線路，完成40%左右工作量,即滿足了部分客戶次日送貨的要求。6月7月8月9月10月490051005300550057006900520023.6%5400580011月5850制表：潘金金制表時間：2011.11450055005800制表：潘金金制表時間：2011.11鞏固措施鞏固措施

設立周例會制度，定期開展討論和學習加強人員協(xié)作，堅持輪崗制度，納入分揀管理規(guī)定繼續(xù)收集、反饋塑料袋的相關(guān)問題，及時進行解決，嚴把耗材質(zhì)量關(guān)員工工作質(zhì)量、工作效率，納入日常的考核當中持續(xù)改進為了使活動成果能有效保持，本小組制定了響應的鞏固措施繼續(xù)保持市場監(jiān)管高壓態(tài)勢，充分利用各種資源，嚴厲打擊涉煙違法活動,充分利用“法律三進”“打假進社區(qū)”“零售自律組織”開展有利時機，教育零售戶自覺守法經(jīng)營。自我評價自我評價總結(jié)總結(jié)-33-6個月的QC活動，提高分揀效率，降低分揀差錯加強團隊建設，提高員工協(xié)作能力激發(fā)成員創(chuàng)造性思維面對今后的行業(yè)發(fā)展，新卷