鉗工課題刮削與研磨

鉗工課題刮削與研磨演講人：日期：目錄刮削基礎(chǔ)知識(shí)研磨基礎(chǔ)知識(shí)刮削與研磨工藝刮削與研磨操作技巧刮削與研磨質(zhì)量控制刮削與研磨安全操作規(guī)程刮削基礎(chǔ)知識(shí)01刮削作用刮削可以去除工件表面的高點(diǎn)、毛刺和氧化皮等，提高工件的形狀精度和表面粗糙度，使工件表面達(dá)到一定的精度和光潔度要求。刮削定義刮削是指利用刮刀在工件表面上刮去一層很薄金屬的操作。刮削定義及作用01刮刀刮刀是刮削的主要工具，常用的有平面刮刀和曲面刮刀兩種。刮刀一般由碳素工具鋼或軸承鋼制成，并經(jīng)淬火處理。02校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具用于檢驗(yàn)刮削表面的精度，常用的有研具、標(biāo)準(zhǔn)平板、角度規(guī)等。03顯示劑顯示劑用于在刮削過程中顯示工件表面的高點(diǎn)和低點(diǎn)，常用的有紅丹粉、機(jī)油和氧化鐵等。刮削工具與材料刮花刮花是在工件表面上刮出一定形狀的花紋，以增加工件表面的美觀性和防滑性。刮花時(shí)，需要使用特制的刮花刀進(jìn)行操作。粗刮粗刮是刮削的初步操作，目的是去除工件表面的大部分余量，使表面達(dá)到一定的平整度。粗刮時(shí)，刮刀的切削深度較大，切削力也較大。細(xì)刮細(xì)刮是在粗刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，目的是進(jìn)一步提高工件的形狀精度和表面粗糙度。細(xì)刮時(shí)，刮刀的切削深度較小，切削力也較小。精刮精刮是刮削的最后操作，目的是使工件表面達(dá)到圖紙要求的精度和光潔度。精刮時(shí)，需要使用細(xì)粒度磨料對(duì)表面進(jìn)行研磨，并使用校準(zhǔn)工具進(jìn)行檢驗(yàn)。刮削基本操作研磨基礎(chǔ)知識(shí)02研磨是一種利用磨料去除工件表面材料，以獲得所需表面粗糙度、尺寸精度和幾何形狀精度的加工方法。研磨在機(jī)械制造過程中起著重要作用，它可以提高工件的表面質(zhì)量，改善工件的耐磨性、耐蝕性和疲勞強(qiáng)度等性能。研磨定義研磨作用研磨定義及作用主要包括研磨平板、研磨棒、研磨輪等。這些工具應(yīng)具有足夠的剛度、硬度和耐磨性，以保證研磨質(zhì)量和效率。常用的研磨材料有氧化鋁、碳化硅、金剛石等。不同材料的磨料具有不同的硬度、韌性和耐磨性，適用于不同工件的研磨需求。研磨工具研磨材料研磨工具與材料研磨前準(zhǔn)備粗研采用較粗的磨料和較大的研磨壓力，去除工件表面的宏觀不平和較大缺陷。精研采用較細(xì)的磨料和較小的研磨壓力，進(jìn)一步提高工件表面質(zhì)量和精度。包括選擇合適的研磨工具和材料，對(duì)工件進(jìn)行清洗和檢查，確定研磨參數(shù)等。研磨后處理包括清洗工件、檢查研磨質(zhì)量和進(jìn)行必要的后續(xù)加工等。研磨基本操作刮削與研磨工藝03粗刮工藝?yán)霉蔚犊焖偃コぜ砻娴拿?、氧化皮等缺陷，為后續(xù)加工提供良好的基礎(chǔ)。粗刮時(shí)，刮刀與工件的接觸面積較大，切削深度較深，切削力較大。細(xì)刮工藝在粗刮的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步去除工件表面的微小缺陷，提高表面質(zhì)量。細(xì)刮時(shí)，刮刀與工件的接觸面積減小，切削深度較淺，切削力適中。粗刮與細(xì)刮工藝在細(xì)刮的基礎(chǔ)上，利用更精細(xì)的刮刀進(jìn)行加工，進(jìn)一步提高工件表面的光潔度和精度。精刮時(shí)，刮刀與工件的接觸面積很小，切削深度極淺，切削力很小。精刮工藝?yán)脪伖廨喓蛼伖鈩?duì)工件表面進(jìn)行拋光處理，去除表面的微小劃痕和缺陷，提高表面的光潔度和反射性能。拋光時(shí)，拋光輪與工件的接觸面積適中，拋光劑的選擇和配制對(duì)拋光效果有重要影響。拋光工藝精刮與拋光工藝研磨劑的選用根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求和研磨機(jī)的類型選擇合適的研磨劑。常用的研磨劑有氧化鋁、碳化硅、金剛石等。不同的研磨劑具有不同的硬度、粒度和耐磨性，適用于不同的加工場合。研磨劑的配制將研磨劑與適量的添加劑（如油、水等）混合均勻，形成具有一定粘度和流動(dòng)性的研磨液。研磨液的配制比例和粘度對(duì)研磨效果有重要影響。在實(shí)際加工中，需要根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求和研磨機(jī)的性能進(jìn)行合理的配制和調(diào)整。研磨劑的選用與配制刮削與研磨操作技巧04刮削姿勢01正確的刮削姿勢是手持刮刀，將刮刀的前端貼緊工件表面，以適當(dāng)?shù)膬A斜角度進(jìn)行刮削。同時(shí)，要注意保持刮刀與工件表面的穩(wěn)定接觸，避免刮刀跳動(dòng)或滑動(dòng)。刮削力度02刮削時(shí)要根據(jù)工件的硬度和表面粗糙度調(diào)整刮削力度。力度過輕可能無法有效去除表面瑕疵，力度過重則可能導(dǎo)致工件表面損傷。刮削方向03刮削方向應(yīng)與工件表面的紋理或劃痕方向一致，這樣可以更有效地去除表面瑕疵，同時(shí)減少刮削痕跡。刮削操作技巧研磨壓力研磨時(shí)要保持適當(dāng)?shù)膲毫?，使研磨工具與工件表面緊密接觸。壓力過大可能導(dǎo)致研磨工具磨損過快，壓力過小則可能降低研磨效率。研磨工具選擇根據(jù)工件的材質(zhì)和研磨要求選擇合適的研磨工具，如砂紙、砂輪、研磨膏等。不同的研磨工具具有不同的研磨效果和適用范圍。研磨速度研磨速度要適中，過快可能導(dǎo)致研磨工具過熱而損壞，過慢則可能降低研磨效率。同時(shí)，要保持研磨速度的均勻性，避免出現(xiàn)局部過度研磨的情況。研磨操作技巧選用合適的工具01根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和加工要求選用合適的刮削和研磨工具，可以提高加工效率和質(zhì)量。02優(yōu)化加工參數(shù)通過調(diào)整刮削和研磨的參數(shù)，如力度、速度、角度等，可以優(yōu)化加工過程，提高加工效率和質(zhì)量。03采用機(jī)械化或自動(dòng)化加工對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，可以采用機(jī)械化或自動(dòng)化加工方式，提高生產(chǎn)效率和一致性。同時(shí)，機(jī)械化或自動(dòng)化加工還可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。提高刮削與研磨效率的方法刮削與研磨質(zhì)量控制05使用測量工具對(duì)刮削后的工件進(jìn)行尺寸、形狀和位置精度的檢查，確保符合圖紙要求。刮削精度檢查觀察刮削表面的光潔度、紋路和色澤，判斷刮削質(zhì)量和工藝水平。表面質(zhì)量評(píng)定合理控制刮削余量，避免過度刮削導(dǎo)致工件報(bào)廢或影響使用性能。刮削余量控制刮削質(zhì)量檢查與評(píng)定使用測量工具對(duì)研磨后的工件進(jìn)行尺寸、形狀和位置精度的檢查，確保符合圖紙要求。研磨精度檢查表面粗糙度評(píng)定研磨效率評(píng)估使用粗糙度測量儀對(duì)研磨表面進(jìn)行粗糙度評(píng)定，確保表面粗糙度符合技術(shù)要求。根據(jù)研磨時(shí)間、研磨輪磨損情況和工件研磨質(zhì)量等因素，評(píng)估研磨效率。030201研磨質(zhì)量檢查與評(píng)定原因分析對(duì)不合格品進(jìn)行原因分析，找出問題所在，為后續(xù)生產(chǎn)提供改進(jìn)依據(jù)。預(yù)防措施針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，如加強(qiáng)員工培訓(xùn)、改進(jìn)工藝方法、提高設(shè)備精度等，以降低不合格品率。不合格品處理對(duì)于刮削或研磨不合格品，應(yīng)根據(jù)具體情況采取返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢等處理措施。不合格品的處理與預(yù)防措施刮削與研磨安全操作規(guī)程06熟悉工具在操作前，必須熟悉刮刀、研磨機(jī)等工具的性能、使用方法及安全操作規(guī)程。檢查工具使用前檢查刮刀、研磨機(jī)等工具是否完好，如有破損或故障應(yīng)及時(shí)更換或修理。安全環(huán)境確保工作場所整潔、寬敞、明亮，無易燃易爆物品，保持良好的通風(fēng)。謹(jǐn)慎操作在使用刮刀、研磨機(jī)等工具時(shí)，要保持注意力集中，謹(jǐn)慎操作，避免對(duì)自己或他人造成傷害。安全操作注意事項(xiàng)防護(hù)眼鏡佩戴合適的防護(hù)眼鏡，防止刮削或研磨時(shí)產(chǎn)生的飛濺物傷及眼睛。防塵口罩在研磨過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，應(yīng)佩戴防塵口罩，避免吸入粉塵對(duì)呼吸系統(tǒng)造成傷害。防噪音耳塞在噪音較大的環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)佩戴防噪音耳塞，保護(hù)聽力。手套與圍裙根據(jù)需要佩戴合適的手套和圍裙，防止刮削或研磨時(shí)產(chǎn)生的飛濺物對(duì)皮膚造成傷害。個(gè)人防護(hù)用品的選用與佩戴急救措施對(duì)于刮削或研磨過程中可能出現(xiàn)的手部割傷、燙傷等事故，應(yīng)立即進(jìn)行止血、消毒、包扎等急救