表面處理電鍍管理樣本

第二十章

電鍍管理電鍍管理涉及下列內(nèi)容：

(1)規(guī)範(fàn)(specifications)。

(2)測試(test)。

(3)控制與分析(controlsandanalysis)。

(4)品質(zhì)管理(qulitycontrols)。

(5)成本管理(costcontrols)。

(6)安全與衛(wèi)生(safetyandhealthhazards)。20.1表面處理規(guī)範(fàn)規(guī)範(fàn)(specifications)普通分三大類：(1)製程規(guī)範(fàn)(processspecification)。(2)生產(chǎn)規(guī)範(fàn)(productspecification)。(3)性能規(guī)範(fàn)(performance)。規(guī)範(fàn)常見有下列幾種:(1)中國國家標(biāo)準(zhǔn)CNS。(2)美國材料及試驗(yàn)學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)ASTM。(3)美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI。美國軍事標(biāo)準(zhǔn)MIL。(5)其她如JIS，DIN，ISO，SAE，BSI。鍍層規(guī)範(fàn)重要有下列項(xiàng)目：(1)厚度(thickness)。(2)覆蓋面(coverage)。(3)附著性(adhesion)。(4)耐腐蝕性(corrosionprevention)。(5)外觀及表面加工(appearanceandsurfacefinish)。(6)基材品質(zhì)(qualityofsubstrate)。(7)附加規(guī)定(supplementaryrequirements)。20.2表面處理測試表面處理之測試重要項(xiàng)目如下:(1)鍍層厚度測試(thicknesstests)。(2)鍍層附著性測試(adhesiontests)。(3)鍍層硬度測試(hardnesstests)。(4)鍍層殘留應(yīng)力測試(residualstresstests)。(5)鍍層強(qiáng)度測試(tensiletests)。(6)鍍層延展性測試(ductilitytests)。(7)鍍層耐磨性測試(abrasiontests)。(8)鍍層耐腐蝕性測試(corrosiontests)。(9)鍍層孔度測試(porositytests)。(10)鍍層焊接性測試(solderabilitytests)。(11)鍍層外觀測試(appearencetests)。(12)鍍層氫脆性測試(hydrogenembrittlementtests)。(13)鍍層定性分析(identificationofdeposits)。(14)鍍層光澤及平滑度(brightnessandlevellingtests)。20.2.1鍍層厚度測試鍍層厚度測試有許多辦法，普通可分為(1)破壞性測試(dest-ructivetests);(2)半破壞性測試(semidestructivetests);(3)非破壞性測試(nond-estructivetests)。依據(jù)鍍層及基材之性質(zhì)，測試規(guī)定，產(chǎn)品特性選擇適當(dāng)厚度測試辦法其，辦法如下：(1)磁性測厚計(jì)(magneticgages)：參考規(guī)範(fàn)ASTMB499B530。(2)渦電流測厚計(jì)(eddy-currentgages)：參考ASTMB259B244。(3)Bata反射測厚計(jì)(Bata-backscattergages)：參考ASTMB567。(4)電傳導(dǎo)測厚計(jì)(electricalconductancegages)。(5)電熱測厚計(jì)(thermoelectricgages)。(6)X射線測厚法(X-rayfluorescencemethods)。(7)化學(xué)法測試局部厚度法(chemicalmethodsforlocalthickness)。1.SpotTests參考ASTMB566。2.DroppingandJesttests：參考ASTMB555。3.Coulometrictests：參考ASTMB504。(8)顯微鏡(microscopictests)：參考ASTMB487。(9)ChordMethod。(10)顯微鏡干涉法(interferencemicroscope)：參考ASTMB588。20.2.2鍍層孔度測試鍍層孔度測試慣用辦法如下:(1)濾紙斑點(diǎn)試驗(yàn)(ferroxyltest)。(2)浸漬試驗(yàn)(immersiontests)。(3)電解濾紙斑點(diǎn)試驗(yàn)(electrographictests)。(4)熱水測試(hot-watertest)。20.2.3鍍層耐腐蝕性測試鍍層耐腐蝕性測試辦法如下：(1)鹽水噴霧試驗(yàn)(saltspraytest)：ASTMB117(2)Corrodkote試驗(yàn)(corrodkotetest)：ASTMB380(3)醋酸鹽霧試驗(yàn)(aceticacidsaltspraytest)：ASTMB287(4)CASS試驗(yàn)(copper-acceleratedaceticacidsaltspraytest)：ASTMB368(5)ECT試驗(yàn)(electrochemicalexposuretest)。(6)FACT試驗(yàn)(FACTtest)：ASTMB538。(7)大氣曝露試驗(yàn)(atomosphericexposuretest)：ASTMB537(8)熱帶氣候試驗(yàn)(tropicaltest)。(9)二氧化硫試驗(yàn)(sulphurdioxidetest)。20.2.4鍍層定性分析鍍層定性分析流程表如下所示:20.3品質(zhì)控制表面處理品質(zhì)控制是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)(statistics)電鍍規(guī)範(fàn)(specifications)及檢測(tests)來完畢。統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析可協(xié)助表面處理之生產(chǎn)製造及採購部門做下列決定:(1)過程必須修正(tocorrectaprocess)。(2)過程必須改進(jìn)(toimproveanexostingprocess)。(3)過程保存(toleaveprocess)。品質(zhì)控制有關(guān)因素有:(1)過程控制(processcontrol)。(2)過程產(chǎn)能(processcapacity)。(3)取樣檢驗(yàn)(samplinginspection)。(4)檢試設(shè)計(jì)(experimentalandtestdesign)。品質(zhì)控制對產(chǎn)品信用度及競爭性影響甚大，不可不注意。20.4成本控制電鍍成本構(gòu)成要素有：(1)製造直接費(fèi)用。(2)製造間接費(fèi)用。(3)營業(yè)費(fèi)用。(4)管理費(fèi)用。

成本控制除了維持電鍍成本在標(biāo)準(zhǔn)電鍍成本外，更要設(shè)法如何減少成本，設(shè)法打破現(xiàn)狀，改變條件及標(biāo)準(zhǔn)，找出更加電鍍過程及辦法。20.5減少電鍍成本辦法(1)減少電鍍液浪費(fèi)

1.減少電鍍液帶出量。3.防止電鍍液故障。

2.回收電鍍液。

4.避免鍍液流失。(2)節(jié)約能源及材料浪費(fèi)

1.電力節(jié)省。

2.水有效使用：避免空流、過熱蒸發(fā)、過量、注意水質(zhì)及水槽設(shè)計(jì)、回收。

3.燃料：避免空燃，注意燃燒效率。

4.溶劑：加蓋防止揮發(fā)，冷凝回收。

5.製品：即時(shí)處理，妥善保存。

6.防銹油：透明漆之滴落回收。

7.光澤劑：防止鍍液污染。(3)提高生產(chǎn)力

1.人員素質(zhì)提高。

5.減少不良率。

2.流程佈置順暢、縮短。

6.防止待工、待料、停工

3.設(shè)備效率充分發(fā)揮。

7.技術(shù)改進(jìn)。

4.工作安排順利。(4)減少人工費(fèi)用

1.自動(dòng)化、半自動(dòng)化生產(chǎn)。

2.防止人力浪費(fèi)。

3.人員精簡、高效率化。(5)提高品質(zhì)

1.良好加工品。

4.操作條件確實(shí)控制好。

2.防止不良品發(fā)生。

5.水洗要徹底。

3.注重檢驗(yàn)。

6.成品管理完善。(6)採購改進(jìn)

1.做好市場調(diào)查。4.時(shí)間要配合所需。

2.價(jià)格最便宜。

5.售後服務(wù)優(yōu)良。3.品質(zhì)確保優(yōu)良。(7)倉庫管理恰當(dāng)

1.存量要適量，不要積壓或斷料。

2.場所地點(diǎn)要合適。

3.防止災(zāi)害、變質(zhì)、失竊。

4.佈置要易取易放。(8)雜項(xiàng)費(fèi)用，隨時(shí)檢討有否浪費(fèi)，折舊費(fèi)用不要疏忽。(9)注意安全與衛(wèi)生。(10)廢料做最有利處理。20.6減少成本步驟(1)全面動(dòng)員：通力合伙、提高福利及待遇。(2)員工教誨：基本知識、正確操作辦法、成本及品質(zhì)觀念。(3)嚴(yán)格規(guī)定：徹底執(zhí)行、不能陰奉陽違。(4)腦力激盪：發(fā)揮員工潛力。(5)檢討改進(jìn)：檢討與否合理，與否應(yīng)該改良。20.7安全與衛(wèi)生表面處理職業(yè)性危害分為三類:

(1)內(nèi)部器官危害

(2)皮膚危害

(3)機(jī)械性意外危害

雖然表面處理使用許多有毒性腐蝕性危險(xiǎn)性物質(zhì)，但是若以安全使用它，危害仍是可以防止電鍍工廠安全應(yīng)注意事項(xiàng)有:

(1)爆炸及火災(zāi)防止:在低效率電鍍作業(yè)如鍍鉻電解洗淨(jìng)，陽極處理會產(chǎn)生

氫氣及氧氣匯集形成爆炸氣體強(qiáng)氧化性物質(zhì)與強(qiáng)還原性物質(zhì)不可並存一室，

以防止燃燒同時(shí)具有氧化及還原成分之物質(zhì)如硝酸銨,重鉻酸銨若加熱過度亦

會爆炸，必須遠(yuǎn)離熱源或火花，吸煙也應(yīng)禁止，所有容器應(yīng)標(biāo)明名稱成分

濃度與使用注意事項(xiàng),用畢後容器也要清洗乾淨(jìng)

(2)有毒物質(zhì)之安全使用

氰化物(cyanides):為最具毒性物質(zhì),與酸作用會形成劇毒氣體氰酸，因此氰

化物需和酸分離，有氰酸氣體時(shí)要增長通風(fēng)，抽風(fēng)或局部抽氣使其濃度再安全量

之下個(gè)人保護(hù)裝備必須包括合格防毒面具面罩護(hù)目鏡橡皮手套及保護(hù)圍巾等

皮膚若有裂口時(shí)，切不可與氰化物接觸以免中毒