沖裁工藝及模具設(shè)計

2024/3/191沖裁工藝及模具設(shè)計2024/3/192同學(xué)必需具備的基礎(chǔ)知識：1．

塑性變形2．

塑性3．

應(yīng)力4．

應(yīng)力狀態(tài)5．

加工硬化6．

影響金屬塑性的因素2024/3/193章節(jié)2-1沖裁基本工序2-2典型沖裁模的結(jié)構(gòu)分析2-3沖裁變形分析2-4沖裁間隙2-5沖裁件的工藝性2-6排樣2-7凸、凹模刃口尺寸的計算2-8沖裁力與壓力中心的計算2024/3/194章節(jié)2-9凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計2-10凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計2-11定位裝置2-12卸料裝置2-13沖模導(dǎo)向2-14其它沖模零件2-15沖模的磨損與壽命2-16特殊沖裁方法2024/3/1952-1沖裁基本工序

一．落料落料是在平板毛坯上沿封閉輪廓進行沖裁，沖下的是工件，其余是廢料。落料常用于制備工序件。二．沖孔沖孔是在平板毛坯、落料件或其它成形件上沿封閉輪廓進行沖裁，沖下的是廢料，余下的是工件。2024/3/196三．修邊（切邊）修邊是對成形件邊緣進行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸。四．沖槽沖槽是在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。沖槽的沖切輪廓不封閉。五．沖缺口沖缺口是在板料、型材或彎曲成形的工序件的側(cè)邊，沖掉一小塊角形廢料。沖缺口一般是為后續(xù)工作做準備。2024/3/197六．切斷切斷是對板料、型材、棒材、管材等沿橫向進行沖切分離加工。板料的切斷有三種基本形式：單邊切斷、雙邊要斷、成形切斷。七．切舌（切口）切舌是在板料上沿非封閉輪廓將局部材料沖切開并彎成一定角度，但不與主體分離。切舌也稱為沖切成形。八．剖切剖切是將已成形的立體形狀的工序件分割為兩件2024/3/1982-2典型沖裁模的結(jié)構(gòu)分析一.沖裁模的組成及其作用沖裁?；窘Y(jié)構(gòu)分為上模與下模兩部分，上模一般固定在壓力機的滑塊上，并隨滑塊一起運動，下模固定在壓力機的工作臺上。2024/3/1991.模具組成零件的分類工藝零件：工作零件、定位零件、卸料零件等。結(jié)構(gòu)零件：導(dǎo)向零件、支承零件、緊固零件、其它零件。工作零件：凸模、凹模、凸凹模、側(cè)刃。定位零件：擋料銷、始用擋料銷；導(dǎo)正銷、定位銷、定位板；導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷。2024/3/1910卸料零件：卸料板、彈性元件、卸料螺釘；打桿、推板、連接推桿、推件塊；頂件塊、頂桿、托板。

導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板。

支承零件：上模座、下模座、固定板、墊板、模柄。

緊固零件：螺釘、銷釘。

其它零件：送料零件等。2024/3/19112.模具零件的作用1）工作零件它是直接進行沖裁工件的零件，是沖模中最重要的零件。2）定位零件它是確定板料或工序件在沖模中正確位置的零件。3）壓料、卸料零件這類零件起壓料作用，并保證把卡在凸模上和凹模內(nèi)的廢料或沖件卸掉，以保證沖壓工作能夠繼續(xù)進行。4）導(dǎo)向零件它能保證在沖裁過程中凸模與凹模之間間隙均勻，保證模具各部分保持良好的運動狀態(tài)。2024/3/19125）支承零件它將上述各零件固定于一定的部位上或?qū)_模與壓力機連接，它是沖模的基礎(chǔ)零件。6）緊固零件它在沖模中起連接、定位作用。7）其它輔助零件如實現(xiàn)自動送料的沖模傳動零件等。上述各類零件在沖裁過程中相互配合，保證沖裁工作的正常進行，從而沖出合格的沖裁件。2024/3/1913二.模具結(jié)構(gòu)分析導(dǎo)柱式落料模結(jié)構(gòu)圖正裝式復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)圖正裝式復(fù)合沖裁模工作過程倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)圖倒裝式復(fù)合模工作過程沖孔落料級進模結(jié)構(gòu)圖沖孔落料級進模工作過程二維三視圖2024/3/19142-3沖裁變形分析一.沖裁變形過程二.沖裁時板料的受力分析三.沖裁時裂紋的生成與發(fā)展四.沖裁件切斷面分析2024/3/1915一.沖裁變形過程

2024/3/1916沖裁變形過程彈性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段2024/3/1917二.沖裁時板料的受力分析1.沖裁時板料所受的外力2024/3/19182.沖裁時變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)2024/3/1919三.沖裁時裂紋的生成與發(fā)展凸模切入板料一定深度時，裂紋一般首先在凹模側(cè)面靠近刃口外出現(xiàn)（A點處）。凸模與凹模的間隙正常時，裂紋的貫通有兩種方式：2024/3/19202024/3/1921四.沖裁件切斷面分析2024/3/19221.

塌角帶塌角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形(彎曲、拉伸)形成。2.

光亮帶光亮帶是在塑性變形過程中凸?；虬寄D壓切入材料形成。光亮帶與板料平面垂直，表面質(zhì)量好，是檢驗沖裁件質(zhì)量的工藝面。2024/3/19233.

斷裂帶斷裂帶是由于塑性變形終了階段刃口附近的材料出現(xiàn)了微裂紋，在拉應(yīng)力的繼續(xù)作用下微裂紋不斷擴展斷裂形成，斷裂帶表面粗糙，帶有錐度。4.

毛刺區(qū)毛刺區(qū)是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時形成的，當凸模繼續(xù)下行時，便使已形成的毛刺拉長并殘留在沖裁件上。2024/3/1924思考題：提高沖裁件質(zhì)量的途徑1.

提高沖裁件質(zhì)量的實質(zhì)提高沖裁件質(zhì)量的實質(zhì)是提高光亮帶的尺寸精度，增大光亮帶的寬度，縮小塌角和毛刺高度，減小沖裁件的翹曲。2024/3/19252.

提高沖裁件質(zhì)量的途徑

1）提高凸、凹模的制造精度，選擇合理的間隙，以提高光亮帶的尺寸精度。

2）減小沖裁間隙，用壓料板壓緊凹模面上的材料，對凸模下面材料用頂板施加反向壓力，選擇合理的搭邊，注意潤滑，以增大光亮帶寬度。

3）采用合理間隙的下限值，保持模具刃口鋒利，合理選擇搭邊，采用壓料板和頂板等措施，以縮小塌角和毛刺高度，減小沖裁件的翹曲。

2024/3/19262-4沖裁模間隙一.沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響二.沖裁間隙對沖裁力的影響

三.沖裁間隙對模具壽命的影響

四.沖裁模間隙值的確定2024/3/1927一.沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響1．

沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響沖裁間隙合適時（Z/t=10%~20%)，沖裁時上、下刃口處產(chǎn)生的剪裂紋基本重合，這時光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角和毛刺高度均很小，可以滿足一般的沖裁要求。2024/3/1928

沖裁間隙過小時，凸模刃口處產(chǎn)生的剪裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離，上、下裂紋之間的材料隨沖裁的進行將被第二次剪切，這樣在沖裁件上形成第二光面，在兩個光面之間形成撕裂面，在端面出現(xiàn)比合理間隙時高的毛刺，同時沖裁件塌角小，翹曲小。電器產(chǎn)品上不允許出現(xiàn)帶舌翅的沖裁件（Z/t=2%~5%)。2024/3/1929

間隙間隙過大時（Z/t>30%)，凸模刃口處產(chǎn)生的剪裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離，材料的彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，易產(chǎn)生剪裂紋，塑性變形階段較早結(jié)束，致使斷面光面減小，塌角增大，形成厚而大的拉長毛刺，沖裁件翹曲現(xiàn)象嚴重。2024/3/1930由于模具制造或裝配的誤差，往往造成模具間隙不均，可能在凸、凹模之間存在著間隙合適、間隙過大、間隙過小幾種情況，因而將在沖裁件的整個沖裁輪廓上分布著各種情況的斷面。

2024/3/19312．沖裁間隙對尺寸精度的影響

當間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔件尺寸大于凸模尺寸。當間隙較小時，材料所受側(cè)向擠壓作用增大，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件尺寸小于凸模尺寸。2024/3/1932

材料的性質(zhì)直接決定了該材料在沖裁過程中的彈性變形量。軟材料彈性變形量小，沖裁后彈性回復(fù)值小，沖裁件的精度高；硬材料彈性變形量大，沖裁后彈性回復(fù)值大，沖裁件的精度低。沖裁件尺寸小，形狀簡單，則沖裁件精度高。

2024/3/1933

二.沖裁間隙對沖裁力的影響

沖裁間隙增大，沖裁力有一定程度的降低，但影響較小，單面間隙介于材料厚度的5%~20%范圍內(nèi)時沖裁力的降低不超過5%~10%。沖裁間隙對卸料力、推件力的影響顯著，隨沖裁間隙的增大，卸料力、推件力都將減小，當單面間隙增大到材料厚度的15%~25%，卸料力、推件力幾乎降到零。2024/3/1934三．間隙對模具壽命的影響沖裁間隙小，則模具凸、凹模刃口部分磨損加劇，模具過早出現(xiàn)刃口磨鈍或崩刃，模具壽命縮短，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下應(yīng)適當采用較大的沖裁間隙。2024/3/1935四．沖裁模間隙值的確定1．

確定原則沖壓生產(chǎn)中主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命來確定沖裁間隙的范圍，即合理間隙。合理間隙的最小值稱為最小合理間隙，合理間隙的最大值稱為最大合理間隙。在設(shè)計和制造模具時采用最小合理間隙(即初始間隙)。2024/3/19362．

沖裁模間隙值的確定方法1）理論法：2024/3/1937根據(jù)上下裂紋重合的原則進行計算。Z=2c=2(t-h0)tanβ=2t(1-h0/t)tanβt—材料厚度h0—產(chǎn)生剪裂紋時凸模切入材料的深度h0/t—產(chǎn)生剪裂紋時凸模切入材料的相對深度（即塌角和光亮帶寬度之和）β---剪裂紋與垂線之間的夾角

2024/3/19382）查表法：根據(jù)板料厚度和材料類型查表練習(xí)Q235材料，板厚t為1.0，則Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm。說明：對于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的工件應(yīng)選用較小的沖裁間隙；對于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求不高的工件應(yīng)選用較大的沖裁間隙，以提高模具壽命。

2024/3/19392-5沖裁件的工藝性

一.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性

二.沖裁件的精度和斷面粗糙度

2024/3/1940一沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性

1.沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用。2.沖裁件內(nèi)外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具制造，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。2024/3/19413.盡量避免沖裁件上過長的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽也不宜過小。4.沖裁件的最小孔邊距，為避免工件變形，孔邊距不能過小。5.在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定距離，以免沖孔時凸模受水平推力而折斷。6.沖孔時因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小。2024/3/1942二．沖裁件精度和斷面粗糙度

沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。如果工件要求的公差等級較高時，沖裁后采用整修或采用精密沖裁。

沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。Ra=12.5~3.2。2024/3/19432-6排樣

一．排樣

二．排樣方法

三.搭邊

四.條料寬度的計算2024/3/1944一．排樣1．排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。合理排樣影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命等。2．材料的利用率：沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比。它是衡量合理利用材料的指標。2024/3/1945一個步距內(nèi)材料的利用率η=A/BS×100%A------------一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積B------------條料寬度S------------步距考慮到料頭、料尾和邊余料的材料消耗，則一張板料上總的材料利用率η總=nA/BL×100%A------------一個沖裁件的實際面積B------------條料寬度L------------條料長度2024/3/19463．提高材料利用率的方法沖裁所產(chǎn)生的廢料類型結(jié)構(gòu)廢料：沖件的形狀特點產(chǎn)生的沖裁廢料。工藝廢料：由于沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊，以及料頭、料尾和邊余料所產(chǎn)生的沖裁廢料。提高材料利用率的方法選擇合適的板料規(guī)格，采用合理的裁板方法，設(shè)計合理的排樣方案，以減少工藝廢料，同時充分利用結(jié)構(gòu)廢料，以提高材料利用率。

2024/3/1947二．排樣方法1．

有廢料排樣

2．

少廢料排樣

3．

無廢料排樣排樣圖2024/3/1948排樣圖作圖步驟：1）在選定的送料方向依次畫出數(shù)個工件的外輪廓，間距為縱搭邊，將靠近送料端的落料輪廓畫上陰影線，表示這里是沖裁工位。陰影部分它即是凹模形孔的形狀，也是凸模的截面形狀。其余輪廓不畫陰影線，表示落料后條料上的孔的形狀。2024/3/19492）在垂直送料方向上取橫搭邊，畫出條料寬度。3）在條料頭部留有縱搭邊。4）標注搭邊值、步距、條料寬度，并用箭頭注明送料方向。2024/3/1950

排樣圖作圖練習(xí)2024/3/19512024/3/1952排樣圖設(shè)計拓展2024/3/19532024/3/1954三．搭邊搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。搭邊作用：補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；增加條料剛度，方便條料送進；提高勞動生產(chǎn)率，避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命(正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命提高50%以上)2024/3/1955

影響搭邊值的因素：材料的力學(xué)性能、沖裁件的形狀與尺寸、材料厚度、

送料及擋料方式、卸料方式。搭邊值的選用2024/3/1956四．條料寬度的計算1.

無橫搭邊排樣的條料寬度

條料寬度等于工件的寬度。2.

有橫搭邊排樣的條料寬度

1)有側(cè)壓裝置時的條料寬度：

導(dǎo)料板之間的距離按下式計算：

2024/3/19572)無側(cè)壓裝置時條料寬度條料寬度按下式計算：導(dǎo)料板之間的距離按下式計算：

2024/3/19583)有定距側(cè)刃時條料寬度條料寬度按下式計算：導(dǎo)料板入端導(dǎo)料尺寸按下式計算：導(dǎo)料板出端導(dǎo)料尺寸按下式計算：

2024/3/19592-7凸、凹模刃口尺寸的計算一.凸模與凹模刃口尺寸計算的原則

二.凸模與凹模刃口尺寸的計算方法

2024/3/1960一．凸、凹模刃口尺寸的計算原則1．落料以凹模尺寸為基準，即先確定凹模尺寸，同時落料凹?；境叽缛」ぜ叽绻罘秶鷥?nèi)的較小尺寸。落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽鐪p最小初始間隙。2024/3/19612．沖孔以凸模尺寸為基準，即先確定凸模尺寸，同時沖孔凸?；境叽缛」ぜ叽绻罘秶鷥?nèi)的較大尺寸。沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。2024/3/1962二.凸模與凹模刃口尺寸的計算方法1．

按公差法即分別加式法確定凸、凹模刃口尺寸δT≤0.4(Zmax-Zmin)δA≤0.6(Zmax-Zmin)2024/3/1963幾點說明：工件精度IT10以上，x=1，工件精度IT11~IT13，x=0.75，工件精度IT14，x=0.5。采用凸、凹模分開加工時，分別標注凸、凹刃口尺寸與制造公差，制造公差必須滿足下列條件：δT+δA≤(Zmax-Zmin)。適用范圍：圓形或簡單規(guī)則形狀工件的凸、凹模刃口尺寸的設(shè)計計算。特點：凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。但模具的制造公差小，模具制造困難。2024/3/1964例：沖制圖示墊圈，材料Q235，計算沖裁凸、凹模刃口尺寸。2024/3/1965(1)

落料2024/3/1966(2)

沖孔φ132024/3/1967練習(xí)：計算模具刃口尺寸，材料08，Z=22024/3/19682024/3/1969說明：查表確定凸、凹制造公差2024/3/19702．配作法確定凸、凹模刃口尺寸

配作法：是按設(shè)計尺寸制造出一個基準件(沖孔凸?；蚵淞习寄?，然后根據(jù)基準件的實際尺寸按最小沖裁間隙配制另一件(沖孔凹模或落料凸模)。對于沖制復(fù)雜形狀零件的模具，其凸、凹模刃口尺寸的確定通常采用配作法。2024/3/1971

落料凹模刃口的磨損變化情況;沖孔凸模刃口的磨損變化情況。2024/3/19722024/3/1973δ凹------凹模制造公差，通常δ凹=Δ/4δ凸-------凸模制造公差，通常δ凸=Δ/42024/3/1974落料用的凸模刃口尺寸則按凹模實際尺寸配制，并保證最小的沖裁間隙。在凸模圖樣上只標注與凹模刃口尺寸對應(yīng)的基本尺寸，不標注偏差，在技術(shù)要求上注明“凸模刃口尺寸則按凹模實際尺寸配制，并保證最小的沖裁間隙”。2024/3/1975尺寸標注示例2024/3/1976沖孔用的凹模刃口尺寸則按凸模實際尺寸配制，并保證最小的沖裁間隙。在凹模圖樣上只標注與凸模刃口尺寸對應(yīng)的基本尺寸，不標注偏差，在技術(shù)要求上注明“凹模刃口尺寸則按凸模實際尺寸配制，并保證最小的沖裁間隙”。電火花加工屬于配合加工的一種工藝，制造出凸模作基準件，配制凹模。沖孔d凸=(dmin+xΔ)

落料D凸=(D凹-Zmin)=(Dmax-xΔ-Zmin)電火花線切割加工屬于配合加工的一種工藝，同時加工出基準件(沖孔凸?；蚵淞习寄?與配制件(沖孔凹模或落料凸模)。2024/3/1977例（沖裁刃口尺寸的計算）2024/3/19782-8沖裁力與壓力中心的計算一．沖裁方式

1．

固定卸料順出件

固定式卸料裝置的結(jié)構(gòu)如圖所示。卸料板僅起卸料作用，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.2~0.5mm之間。

固定卸料板的卸料力大，卸料可靠，用于沖裁板料較厚(大于0.5mm)、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件。

2024/3/19792．

彈壓卸料順出件

生產(chǎn)中彈壓式卸料裝置的結(jié)構(gòu)如圖所示，彈壓式卸料裝置基本零件有：卸料板、彈性元件、卸料螺釘?shù)取?/p>

彈壓式卸料裝置既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。因此質(zhì)量要求較高的沖裁件沖裁或薄板沖裁宜用彈壓式卸料裝置。

3．

彈壓卸料逆出件

2024/3/1980二．沖壓力沖壓力是指沖壓加工過程中，壓力機滑塊所必須同時擔(dān)負的各種壓力的總和。沖裁時可能產(chǎn)生的壓力包括沖裁力、卸料力、推件力及頂件力。模具結(jié)構(gòu)不同，沖壓力所包括的上述壓力也有所不同。

2024/3/19811．

沖裁力曲線2024/3/1982在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進入材料的深度而變化的。如圖所示為Q235鋼沖裁時的沖裁力變化曲線，圖中OA段是沖裁的彈性變形階段，AB段是塑性變形階段，B點為沖裁力的最大值，在此點材料開始剪裂，BC段為斷裂階段，CD段壓力主要是用于克服磨擦力和將材料由凹模內(nèi)推出。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。2024/3/19832．沖裁力的計算平刃口模具沖裁，沖裁力F=KLtτb

L--------------沖裁周邊長度

t---------------材料厚度

τb-------------材料抗剪強度

K------------考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響沖裁力修正系數(shù)，一般取K=1.3。

平刃口模具沖裁，估算沖裁力F=Ltσb

σb------------材料的抗拉強度

2024/3/19843．降低沖裁力的方法2024/3/19851）

階梯凸模沖裁

t≤3mmH=t

t>3mmH=0.5t

階梯凸模沖裁的沖裁力，按產(chǎn)生最大沖裁力的階梯進行計算。2）

斜刃沖裁斜刃沖裁即將凸模或凹模刃口平面做成與其軸線傾斜一個角度的斜刃，則沖裁時刃口不同時切入，逐步地將材料切離，以降低沖裁力。斜刃配置的原則：落料時凸模采用平刃刃口，凹模采用斜刃刃口；沖孔時凹模采用平刃刃口，凸模采用斜刃刃口；斜刃刃口一般對稱布置。2024/3/1986斜刃刃口主要參數(shù)設(shè)計3）加熱沖裁加熱沖裁一般只適用于厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件。材料厚度t/mm斜刃刃口高度H斜刃角φ<33~102tt<5°<8°2024/3/19874．卸料力、推件力及頂件力的計算沖裁時，工件或廢料從凸模上取下來所需要的力叫卸料力；從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁方向推出所需要的力叫推件力；從凹模內(nèi)將工件或廢料逆著沖裁方向頂出所需要的力叫頂件力。

2024/3/1988

2024/3/1989

卸料力：FX=KXF

推件力：FT=nKTF

頂件力：FD=KDF

F---------------沖裁力

KX------------卸料力系數(shù)KX=0.02~0.08

KT------------推件力系數(shù)KT=0.02~0.1

KD-----------頂件力系數(shù)KD=0.03~0.15

n--------------同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件(廢料)數(shù)

n=h/t

h--------------凹模洞口的直刃壁高度

t---------------板料厚度

2024/3/19905．總沖壓力的計算F0=F+KX+FT+FD

壓力機公稱壓力≥F0

2024/3/1991三．壓力中心的確定壓力中心：沖壓力合力的作用點。模具的壓力中心應(yīng)該通過模柄的中心線(壓力機滑塊的中心線)，否則沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不到保證，從而影響沖件的質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。壓力中心確定方法解析法、作圖法、懸掛法2024/3/1992X0=Y0＝解析法確定壓力中心2024/3/1993Li——沖裁單元的周邊長度xi、yi——沖裁單元壓力中心的X、Y坐標形狀簡單的沖裁單元，其沖裁時的壓力中心與工件的幾何中心重合。沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置按下式計算：2024/3/1994例：求落料件的壓力中心。2024/3/1995圓弧段（5）的壓力中心坐標計算如下：

各段的長度和壓力中心坐標如下：l1＝30x1＝50y1＝15l2＝50x2＝25y2＝0l3＝60x3＝0y3＝30l4＝20x4＝10y4＝60l5＝47.1x5＝39.1y5＝49.12024/3/1996壓力中心計算結(jié)果2024/3/19972-9凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計

一.凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則精確定位、

防止拔出、防止轉(zhuǎn)動

二．圓凸模結(jié)構(gòu)要素頭部、頭厚、頭部直徑、桿、連接圓角、桿直徑、引導(dǎo)直徑、刃口、刃口尺寸、過渡圓角、刃口長度、凸模總長度。2024/3/1998三．凸模結(jié)構(gòu)類型（一）標準圓凸模A型圓形凸模、B型圓形凸模、C型圓形凸模（二）凸緣式凸模（三）鉚裝式凸模（四）直通式凸模1．

用螺釘?shù)跹b固定凸模2．

用低熔點合金或環(huán)氧樹脂固定凸模3．用無機粘結(jié)劑固定凸模2024/3/1999低熔點合金：鉍基Bi－Sn－Pb－Sb四元合金。

低熔點合金固定凸模有如下優(yōu)點：

1）

降低了固定板的加工難度。

2）

降低了多孔沖模裝配時調(diào)整間隙的困難，提高了模具的裝配質(zhì)量，縮短制模周期。

3）

凸模更換方便。

4）

低熔點合金的冷脹性可保證凸模工作時不松動。

低熔點合金的硬度和強度較低，一般沖裁板厚不大于2mm。（五）鑲拼式凸模

2024/3/19100四．凸模長度

凸模長度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要確定。固定卸料方式凸模長度：

彈壓卸料方式凸模長度：h5：預(yù)壓狀態(tài)下卸料橡皮厚度，h5＝（0.85－0.9）H，H為自由狀態(tài)下橡皮的厚度。0.2：凸模端面縮進卸料板的距離。

2024/3/19101五．凸模的強度與剛度校核（一）凸模抗壓能力校核凸模材料的許用抗壓強度取決于凸模材料及熱處理，T8A、T10A、Cr12MoV、GCr15等工具鋼，淬火硬度為58～62HRC時，抗壓強度可取(1.0～1.6)×103Mpa。2024/3/19102（二）凸?？v向抗彎能力校核

凸模材料的彈性模量，E=2.2Mpa凸模無導(dǎo)向時，u=2，n＝3凸模有導(dǎo)向時，u=0.7，n＝32024/3/191032-10凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計一．凹模板的外形與尺寸（一）

圓形凹模板（二）

矩形凹模板凹模壁厚：從凹模刃口到凹模外邊緣的最短距離。凹模有效面積：在排樣圖上沿著送料方向與垂直送料方向從凹?？字g最大距離處畫的矩形l×b。凹模壁厚c查表確定。凹模外形尺寸L×B的確定。2024/3/19104二．凹模板的厚度整體凹模板的厚度計算：

F：沖裁力;K1：凹模材料修正系數(shù)1～1.3;K2：凹模刃口周邊長度修正系數(shù)。2024/3/19105三．凹模形孔類型兩種基本類型：1.直壁型孔：全直壁型孔、階梯形直壁型孔（鉆、銑）。2.斜壁型孔2024/3/19106階梯形直壁型孔設(shè)計參數(shù)：直刃口有效高度h、漏料孔比型孔單邊擴大值b。直刃口有效高度h：t≤1mm，取h＝4～5mm，t＞1mm，取h＝6～8mm。漏料孔比型孔單邊擴大值b：b＝0.5～1mm斜壁型孔的斜角：用電火花加工型孔時取α＝4′～20′，用線切割加工時取α＝1°～1.5°。2024/3/19107四．凹模板上孔壁最小尺寸針對淬火凹模板，螺孔中心到凹模板外緣尺寸：l＝2d，lmin＝1.25d；l1＝1.5d，l2＝1.13d。

銷孔中心到凹模板外緣應(yīng)保證最小的尺寸。

螺孔與凹模型孔及銷孔之間應(yīng)保證最小的尺寸。s＞2d；smin＝1.3d，smin＝1d。

2024/3/19108五．凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（一）

鑲拼凹模的應(yīng)用

對于大、中型的凹模或形狀復(fù)雜、局部薄弱的小型凹模。（采用整體式結(jié)構(gòu)將給鍛造、機械加工或熱處理帶來困難，而且當發(fā)生局部損壞時，會造成整個凹模和報廢。）

2024/3/19109（二）

拼合面設(shè)計一般原則1．

直線與直線相交的拼合面應(yīng)角頂處分開。拼合面與沖裁輪廓之間的夾角α一般取90°或大于90°。

2．

直線與圓弧相切的拼合面不應(yīng)在切點處，應(yīng)在距切點3～5mm的直線段，大型模具可增至10mm。

2024/3/191103．大型凹模的長直線段應(yīng)分成幾段，使每一拼塊的體積大小相近，為鍛造和熱處理創(chuàng)造有利條件。拼合面應(yīng)與刃口垂直，拼合面的長度不宜過大，一般取12～20mm，以便減少精加工面。

4．

凸模和凹模均為拼塊結(jié)構(gòu)時，兩者的拼合面不應(yīng)重合，而應(yīng)錯開3～5mm。5．

在拼合面處，拼塊之間應(yīng)盡可能以凸臺與凹槽相配合或以臺肩相互搭接，以便增加拼塊結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

6．

拼合面應(yīng)選擇在便于修磨與調(diào)整的部位，并適當減小修磨的面積。

2024/3/19111（三）鑲拼式凹模的固定方法1．

壓入式固定把各拼塊拼合后，以過盈配合壓入固定板孔內(nèi)。

2．

斜楔式固定中小型拼塊凹模常用的固定方法。

3．

平面式固定主要用于大型鑲拼凹模。

4．

粘結(jié)劑澆注固定

2024/3/19112（四）鑲拼式凹模的結(jié)構(gòu)特點節(jié)約模具鋼；減少鑄造的困難；拼塊便于加工；刃口尺寸和沖裁間隙容易控制和調(diào)整，模具精度較高，壽命較長；避免應(yīng)力集中，減少或消除了熱處理變形與開裂的危險；便于維修與更換已損壞或過分磨損部分，延長模具總壽命，降低模具成本；拼塊尺寸要求嚴格，模具裝配工藝較復(fù)雜。2024/3/19113六.標準圓凹模A型圓凹模、B型圓凹模2024/3/191142-11定位裝置一．定位的基本概念沖壓加工時，通過模具零件使條料或坯件在沖模上處于正確的位置，即沖壓定位。沖壓定位遵循六點定位原則。二．條料橫向定位裝置條料橫向定位也稱為導(dǎo)料，主要作用是保證條料的橫向搭邊值。2024/3/19115（一）導(dǎo)料板與承料板固定卸料式?jīng)_模、級進模中，條料通常采用導(dǎo)料板實現(xiàn)橫向定位。1．

導(dǎo)料板長度2．

導(dǎo)料板寬度3．

導(dǎo)料板高度依據(jù)板料厚度選取。2024/3/191164．

承料板長度5．

承料板寬度自動送料時無自動送料時6．

承料板厚度2～3mm（二）導(dǎo)料銷在復(fù)合模中，條料通常采用導(dǎo)料銷進行導(dǎo)料。順裝式復(fù)合模多用固定式導(dǎo)料銷，倒裝式復(fù)合模多用彈頂式導(dǎo)料銷。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個，并位于條料的同一側(cè)。從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在前側(cè)，從后向前送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。2024/3/19117（三）側(cè)壓裝置條料寬度公差較大，為避免條料在導(dǎo)板中偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向的一側(cè)裝側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊靠另一側(cè)導(dǎo)料板。彈簧式側(cè)壓裝置：側(cè)壓力較大，宜用于較厚板料的沖裁模?；善絺?cè)壓裝置：側(cè)壓力較小，宜用于板料厚度為0.3~1mm的薄板沖裁模。板料厚度在0.3mm以下的薄板不宜用側(cè)壓裝置。

2024/3/19118條料縱向定位也稱為擋料。（一）固定擋料（二）活動擋料銷（三）回帶式擋料（四）始用擋料銷

（五）側(cè)刃與側(cè)刃擋塊側(cè)刃即定距凸模，在級進模中廣泛應(yīng)用。側(cè)刃的工作尺寸：寬度三．條料縱向定位裝置2024/3/19119側(cè)刃結(jié)構(gòu)臺階型多用于厚度為1mm以上板料沖裁。長方形側(cè)刃用于板料厚度小于1.5mm，沖裁件精度要求不高的送料定距。成形側(cè)刃用于板料厚度小于0.5mm，沖裁件精度要求較高的送料定距。側(cè)刃定距誤差分析側(cè)刃凹模按側(cè)刃實際尺寸配制，留單邊間隙。側(cè)刃數(shù)量可以是一個，也可以兩個。兩個側(cè)刃可以在條料兩側(cè)并列布置，也可以對角布置。對角布置能夠保證料尾的充分利用。2024/3/19120（六）導(dǎo)正銷1．導(dǎo)正銷的作用與設(shè)置

導(dǎo)正銷作用：消除送進導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差，保證孔與外形相對位置公差的要求。導(dǎo)正銷主要用于級進模或單工序模。導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。2024/3/19121

導(dǎo)正銷的類型導(dǎo)正銷主要尺寸：導(dǎo)正銷直徑一般應(yīng)大于2mm。導(dǎo)正銷的頭部由圓錐形的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。擋料銷與導(dǎo)正銷的位置關(guān)系推式擋料：拉式擋料：

2024/3/19122四．定位板和定位銷

定位板和定位銷是作為單個坯料或工序件的定位。定位方式：外緣定位、內(nèi)孔定位2024/3/191232-12卸料裝置一．固定式卸料裝置卸料板僅起卸料作用，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.2~0.5mm之間。卸料板兼起導(dǎo)板作用，按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間的間隙。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠，用于沖裁板料較厚(大于0.8mm)、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件沖裁。2024/3/19124二．彈壓式卸料裝置彈壓式卸料裝置基本零件：卸料板、彈性元件、卸料螺釘?shù)取棄菏叫读涎b置作用：沖裁之前的壓料作用、沖裁之后的卸料作用。彈壓式卸料裝置應(yīng)用于質(zhì)量要求較高的沖裁件沖裁或薄板沖裁。模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.2~0.5mm。2024/3/19125三．彈性元件的選用與計算1．

彈簧的選用與計算

1）

初步確定彈簧個數(shù)n：2～4個

2）

根據(jù)總卸料力Fx和初步確定彈簧個數(shù)n，算出每個彈簧的預(yù)壓力Fy：

3）根據(jù)預(yù)壓力Fy初選彈簧規(guī)格，使極限工作壓力Fj＝（1.5～2）Fy

4）根據(jù)彈簧壓力與其壓縮量成正比特性，按下式計算彈簧的預(yù)壓縮量hy：

2024/3/191265）檢查所選彈簧是否合適，使彈簧工作時的總壓縮量h不超過彈簧允許的極限工作負荷下的壓縮量hj：

hx＝t+1hm＝4～10mm

2024/3/19127

2．

橡膠塊的選用與計算1）

橡膠塊的品種的選擇2）

橡膠塊高度的確定

橡膠塊的極限壓縮率：對于硬度為邵氏60～75A的合成橡膠，可取35％～45％，對于硬度為邵氏70～80A的聚氨酯橡膠，則需小于35％。

2024/3/19128

橡膠塊的預(yù)壓縮率：對于硬度為邵氏60～75A的合成橡膠，可取10％～15％，對于硬度為邵氏70～80A的聚氨酯橡膠，可取10％。hg

＝t+1。2024/3/191293）

橡膠塊截面尺寸的計算

4）橡膠塊高度的校核

0.5≤H/D≤1.5

2024/3/19130四．卸料螺釘及其設(shè)置1

．

卸料螺釘長度的確定

h2：模座沉孔處實體厚度，對于鑄鐵模座，h2≥d；對于鋼板模座，h2≥0.75d。

2024/3/191312

．

模座沉孔深度的計算

hx＝t+1hm＝4～10mm標記示例：卸料螺釘10×60（直徑d為10mm，長度為60mm，頭部螺紋為M8）。2024/3/19132五．剛性推件裝置1．剛性推件裝置的構(gòu)成基本零件有：打桿、推板、連接推桿、推件塊等。2．推件橫梁2024/3/191332-13沖模的導(dǎo)向一．無導(dǎo)向沖裁

（一）

無導(dǎo)向沖裁的條件

在凸模與凹模單面間隙調(diào)整均勻的條件下，其值應(yīng)不小于壓力機滑塊的導(dǎo)向精度，以保證不發(fā)生啃模現(xiàn)象；單面間隙允許的波動值，應(yīng)不小于壓力機滑塊的導(dǎo)向精度，以保證沖裁件斷面質(zhì)量。

板厚t＜0.5mm時，不宜采用無導(dǎo)向沖裁。

2024/3/19134（二）

無導(dǎo)向沖裁的應(yīng)用

在板厚大于0.8～1mm，精度要求不高，生產(chǎn)批量較小的落料、沖孔等單工序生產(chǎn)中，可以采用無導(dǎo)向沖裁模。

2024/3/19135二．導(dǎo)板導(dǎo)向（一）

導(dǎo)板導(dǎo)向的特點

將固定卸料式模具的固定卸料板與凸模制成小間隙配合，一般為H7/h6，稱為導(dǎo)板。導(dǎo)板型孔按凸模刃口尺寸配作。導(dǎo)板功用：導(dǎo)向作用、卸料作用。

導(dǎo)板導(dǎo)向式?jīng)_裁模使用安全。

（二）

導(dǎo)板導(dǎo)向的應(yīng)用

適于板料厚度大于0.8mm，形狀較簡單的落料加工。

2024/3/19136三．模架導(dǎo)向（一）

模架導(dǎo)向的特點

普通模架由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模座、下模座組成。

模架導(dǎo)向能保證上、下模的導(dǎo)向精度，能提高模具的剛性，延長模具的使用壽命，使沖裁件的質(zhì)量比較穩(wěn)定，使模具的安裝調(diào)整比較容易。

2024/3/19137（二）

模架的類型及應(yīng)用按導(dǎo)柱不同的位置，模架分為如下四種類型：

1．

中間導(dǎo)柱模架適用于單工序模和工位少的級進模。

2．

后側(cè)導(dǎo)柱模架 適用于橫向送料，大件邊緣沖裁。

3．

對角導(dǎo)柱模架 適用于各種沖裁模。

4．

四角導(dǎo)柱模架 適用于要求模具剛性與精度都很高的精密沖裁模，以及同時要求模具壽命很高的多工位級進模。

2024/3/19138按導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合性質(zhì)的不同，模架分為如下兩種形式：

1．

導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動導(dǎo)向模架

導(dǎo)柱導(dǎo)套小間隙配合。導(dǎo)柱導(dǎo)套H6/h5配合為一級模架，導(dǎo)柱導(dǎo)套H7/h6配合為二級模架。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座均為H7/r6的過盈配合。

導(dǎo)套壓入段的內(nèi)孔直徑比配合段大1mm，不與導(dǎo)柱相配合。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)小于單面沖裁間隙。當雙面沖裁間隙不超過0.03mm時，可選用一級模架，雙面沖裁間隙超過0.03mm時，可選用二級模架。對于硬質(zhì)合金模和工位較多的級進模，應(yīng)選用一級模架。2024/3/19139模具處于閉合位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座的上平面應(yīng)留10～15mm的距離；導(dǎo)柱下端面與下模座下平面應(yīng)留2～5mm的距離。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于3mm的距離，同時上模座開橫槽，以便排氣。2．

導(dǎo)柱導(dǎo)套滾動導(dǎo)向模架導(dǎo)向精度高，壽命長。適用于高速沖模、薄料（t＜0.5mm）無間隙沖裁、精密沖裁、硬質(zhì)合金模及其它精密沖模。（鋼球與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間形成過盈0.01～0.02mm過盈量的無間隙配合。）

2024/3/19140四．其它導(dǎo)向裝置

（一）

導(dǎo)向板導(dǎo)向

（二）

導(dǎo)向塊導(dǎo)向

（三）

背靠塊導(dǎo)向

2024/3/191412-14其它沖模零件一．

模柄的類型及選擇

中、小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機滑塊上。

模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件。

要求：模柄要與壓力機滑塊上的模柄孔、上模正確配合，安裝連接可靠。

2024/3/191421．旋入式模柄

旋入式模柄是通過螺紋與上模座連接，并加銷釘以防松動，主要用于中、小型有導(dǎo)柱的模具上。2．壓入式模柄

壓入式模柄固定段與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘以防轉(zhuǎn)動，主要用于上模座較厚而又沒有開設(shè)推板孔或上模比較重的場合。3．凸緣模柄

在上模座加工出容納模柄大凸緣的沉孔，與凸緣為H7/h6配合，模柄是用3~4個螺釘緊固于上模座，主要用于大型模具或上模座中開設(shè)推板孔的中、小型模具。

2024/3/191434．浮動模柄

浮動模柄通過弧形壓板與上模座連接，凹球面模柄和凸球面墊塊傳遞壓力機的壓力，削除壓力機導(dǎo)向誤差對模具導(dǎo)向精度的影響，主要用于硬質(zhì)合金模等精密導(dǎo)柱模。

2024/3/19144二．凸模固定板凸模固定板作用是將凸模、凸凹模連接固定在正確位置上。

凸模固定的外形與尺寸通常與凹模板相同，厚度為凹模板的0.8～1倍。一般情況下，凸模固定板與凸模固定段為過渡配合：H7/n6、H7/m6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平；彈壓導(dǎo)板式模具，浮動凸模與固定板采用間隙配合；對于用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，要求型孔按凸模實際尺寸配作成M7/h6；對于用低熔點合金、環(huán)氧樹脂及膠粘法固定的凸模，型孔尺寸按相應(yīng)凸模尺寸適當放大周邊間隙來確定。

2024/3/19145

三．墊板墊板作用是直接承受凸模的壓力，以防模座被凸模頭部壓陷，從而影響凸模的正常工作。墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，厚度為6～10mm。四．緊固件

緊固件（螺釘、銷釘）在沖模中起緊固定位作用。螺釘一般選用內(nèi)六角螺釘，銷釘常用圓柱形銷釘。

2024/3/19146五．模具總體設(shè)計尺寸關(guān)系圖2024/3/191472-15沖模的磨損與壽命一．模具壽命的評定

1．模具不正常失效的類型：

凸?；虬寄２牧襄懺?、熱處理不當產(chǎn)生隱性裂紋，出現(xiàn)早期斷裂或局部崩裂。（斷裂面陳舊）

模具調(diào)整不當、送料不到位等操作原因造成凸?；虬寄５臄嗔鸦虮廊小＃〝嗔衙鎹湫拢?024/3/191482．模具壽命的評定評定模具壽命，應(yīng)排除模具的不正常失效，只討論由于凸、凹模刃口正常磨損造成的模具失效問題。

刃口因磨損而變鈍后，將使沖裁件的質(zhì)量全面變壞。毛刺高度增大，落料件尺寸增大，沖孔件尺寸減小，沖件翹曲不平。

模具刃口磨鈍后，裂紋生成的起點更加遠離刃尖，結(jié)果造成沖裁件毛刺增大。凸模刃口變鈍，落料件毛刺將增大。凹模刃口變鈍，沖孔件毛刺將增大。

2024/3/19149毛刺高度h隨沖裁次數(shù)n的變化規(guī)律大致可分為三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段、異常磨損階段。（毛刺高度變化：明顯——穩(wěn)定——明顯）刃口磨鈍的凸、凹模，可通過刃磨，使刃口恢復(fù)鋒利。刃磨就是將刃口變鈍部分磨掉。凸模長度或凹模厚度的減小量即為刃磨量，一般刃磨量應(yīng)不超過0.3～0.4mm。刃磨應(yīng)當在正常磨損階段內(nèi)及時進行。刃磨壽命是指兩次刃磨之間的沖裁次數(shù)。刃磨壽命決定于對沖裁件的質(zhì)量要求，通常是限定毛刺高度達到某一極限值。對于沖裁后直接使用的一般沖裁件，毛刺高度允許值為0.05～0.1mm。

模具壽命是指模具總的沖裁次數(shù)。2024/3/19150二．刃口的磨損1．

刃口的磨損機理

沖裁時刃口的摩擦條件十分惡劣：高壓、高溫。（刃口部分受強的壓力作用，約為抗拉強度的3倍；沖裁過程生產(chǎn)的熱量將使刃口部分產(chǎn)生局部高溫，甚至高達再結(jié)晶溫度。）

2024/3/19151刃口磨損的主要形式：附著磨損。（沖裁時，在刃口與板料的接觸區(qū)，受高壓與高溫作用，即使有油膜也容易被破壞，而造成純金屬接觸，在刃口附近出現(xiàn)金屬的局部附著現(xiàn)象。當接觸面相對滑動時，附著部分受到剪切，將引起刃口的磨損，稱為附著磨損。）根據(jù)霍爾姆（Holm）法則，磨損量與接觸壓力和相對滑動距離成正比，而與模具材料的屈服應(yīng)力成反比。一般情況下，材料相對于凹模的滑動距離大于與凸模的滑動距離，所以凹模刃口的磨損通常要比凸模大。

2024/3/191522．

影響刃口磨損的因素1）

沖裁間隙 小間隙，刃口磨損將增大，模具壽命較低。

例如：沖裁1.2mm厚的低碳鋼板，相對沖裁間隙Z/t取10％時，刃磨壽命為1萬次，相對沖裁間隙Z/t取25％時，刃磨壽命為6.8萬次。2）

沖裁輪廓形狀 實踐證明，當沖裁件拐角處的圓角半徑R小于t/4時，隨R值的減小，刃磨壽命將急劇下降。一般應(yīng)有R不小于t/2的圓角。

2024/3/191533）

潤滑 沖裁時對刃口進行很好的潤滑，能顯著減小摩擦系數(shù)，能防止材料與模具接觸面的附著和粘結(jié)，從而減少刃口的磨損，延長模具壽命，但增加了除油工序，另外由于潤滑操作也不方便，所以沖裁時一般不進行潤滑。4）

板料的種類 板料越硬，沖裁時刃口承受的壓力越大，刃口的磨損越嚴重。材料與模具鋼附著性差異，對模具刃口的磨損也有很大的差別。例如：沖軟鋁，由于硬度低，刃口磨損比沖低碳鋼板小。沖粘性較大的不銹鋼板，刃口磨損比沖低碳鋼板大。

2024/3/191545）

沖裁模具

例如：模具裝配不好，造成模具間隙不均勻，致使局部刃口因間隙小將嚴重磨損。

模具的出件方式不同，凸模進入凹模的深度不同，則凸模側(cè)面的磨損情況亦不同。6）

壓力機

靜精度：壓力機在不加載狀態(tài)下的精度，其決定于壓力機的制造精度。

動精度：壓力機在加載狀態(tài)下的精度，其決定于壓力機的剛度。

此外，提高模具的剛度、合理選擇模具材料及對模具材料進行表面強化處理等，對提高模具壽命也有重要意義。

2024/3/191552-16特殊沖裁方法一．齒圈壓板精密沖裁

1．

精沖法的原理

精沖為板料創(chuàng)造的變形力學(xué)條件與普通沖裁有很大的不同，齒圈壓板、反頂壓板、小圓角的凹模（落料）、凸模（沖孔）刃口（r小于0.2mm），使沖裁輪廓周圍的材料處于較強的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，材料的塑性得到了很大的提高，裂紋的生成得到了抑制。2024/3/19156另外精沖的沖裁間隙極小1％～2％t。精沖過程僅產(chǎn)生剪切變形，發(fā)生塑性流動，即板料處于純剪狀態(tài)，精沖的切斷面幾乎全部是光亮帶。2．

精沖的工藝過程送料－壓料－頂料－沖裁－卸料－頂件－取件

設(shè)備：三動專用壓力機