宜湖路施工組織設(shè)計樣本

袁山西路延伸道路工程施工組織設(shè)計編制單位：袁山西路延伸道路工程項目經(jīng)理部編制日期：二0一五年六月目錄第一章編制范疇及根據(jù).........................................3第二章工程概況................................................5第三章工程管理目的............................................6第四章施工總體布置與施工總體籌劃.............................9第五章重要工程項目施工方案及施工辦法........................13第六章質(zhì)量保證辦法..........................................35第七章安全保證體系及辦法.....................................39第八章文明施工、環(huán)保辦法以及管線保護辦法......................44第九章工期保證辦法............................................49第十章冬季、雨季施工辦法......................................52第十一章施工節(jié)約技術(shù)辦法......................................55第一章編制范疇及根據(jù)袁山西路延伸道路工程施工組織設(shè)計依照如下資料及有關(guān)信息組織編寫:《工程建設(shè)原則強制性條文》（市政工程某些）建標(biāo)[]99號《都市道路設(shè)計規(guī)范》（CJJ37-90）《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-）《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTGD30-）《公路排水設(shè)計規(guī)范》（JTJ018-97）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-）《都市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》（JGJ50-）《都市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ44-91）《市政道路工程質(zhì)量檢查評估原則》（CJJ1-90）《都市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范》（GB50220-95）《市外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-）《給水排水工程管道構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50332-）《給水排水工程構(gòu)筑物構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50069-）《工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計規(guī)范》（GBJ65-83）《安全防范工程程序與規(guī)定》（GA/T75-94）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-)其她關(guān)于技術(shù)性文獻(xiàn)、會議紀(jì)要。我公司依照上述關(guān)于資料和現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，經(jīng)進一步調(diào)查研究，并結(jié)合我公司近年施工實踐，由具備豐富施工實踐經(jīng)驗和管理經(jīng)驗工程技術(shù)人員編制而成。第二章工程概況本項目處在宜春市湖田片區(qū)，是連接錦繡大道和環(huán)城西路一條都市主干路，道路長為2860米，寬34m。此路按中檔都市=2\*ROMANII級主干道原則設(shè)計，設(shè)計車速為50km/h，路面面層采用瀝青砼路面，設(shè)計年限。道路平面設(shè)計應(yīng)符合都市總體規(guī)劃路網(wǎng)、道路平面順暢等原則。本項目道路最小行車視距為40m，最小會車視距為80m，全線路基均不設(shè)立超高和加寬。為了有助于沿路范疇內(nèi)地表水排除，有助于機動車與非機動車爬行，道路最大縱坡為3.0%，最小縱坡為0.3%；為了保證行車安全、舒服，道路最小凸曲線半徑R≥3000m，最小凹曲線半徑R≥m。本項目工程中各級道路均采用平面交叉型式，平面交叉應(yīng)滿足行車速度、駕駛員視距等規(guī)定，平面交叉口路緣石拐彎半徑：主干道與主干道R≥65m，主干道與次干道R≥30m，主干道與支路R≥20m。工程范疇內(nèi)重要工程量如下：清除表土：13676m3；砍伐灌木林8974m2；挖路基土石方約250000m3;路基土石方填筑約110000m3；雨水主管埋設(shè)5813m;污水主管埋設(shè)5708m;排水箱涵一座（1*3.0*2.5*70.0m）;中橋1座采用2*20預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁橋梁全長49米；7厘米厚粗粒式瀝青砼53829.1m2；4厘米厚中粒式瀝青砼53829.1m2；3厘米厚中粒式瀝青砼53829.1m2;瀝青粘結(jié)層、透層油66249.1m2；人行道透水磚厚6厘米26285.3m2；行道樹876棵。第三章工程管理目的工程質(zhì)量目的:（一）、本工程質(zhì)量目的：宜春市市優(yōu)，爭創(chuàng)省優(yōu)。要充分發(fā)揮自身公司優(yōu)勢，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方承諾，保證工程目的實現(xiàn)。（二）、分項工程質(zhì)量目的達(dá)到《市政道路工程質(zhì)量檢查評估原則CJJ1-90》及《市政排水工程質(zhì)量檢查評估原則CJJ3-90》規(guī)定原則。二、工期目的:本工程工期761日歷天,開工日期暫定7月1日,竣工日期7月31日。我部將合理安排施工順序，周密安排周籌劃和月籌劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，保證工程按期竣工。三、現(xiàn)場管理目的:施工現(xiàn)場按關(guān)于文明安全工地原則進行布置和管理，保證工地安全文明施工。四、安全施工目的：保證無重大傷亡事故，保證無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，防止為主”安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必要管安全原則。本工程量較大，工期規(guī)定緊，施工機械設(shè)備用量較多，立體平面穿叉作業(yè)多，施工中要認(rèn)真貫徹貫徹國家和省市安全法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一，防止為主”方針，保證重大人身傷亡事故為零，保證安全生產(chǎn)。我公司將采用切實可行安全辦法和充分安全經(jīng)費投入，通過嚴(yán)密安全管理，責(zé)任貫徹到人、加強安全管理和檢查工作，保證施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在5‰以內(nèi)，嚴(yán)格按照國家安全管理技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行施工。五、文明施工目的嚴(yán)格按照總平面圖布置對施工現(xiàn)場進行原則化管理，使現(xiàn)場施工安全、有序、優(yōu)質(zhì)、高效進行作業(yè)，爭創(chuàng)“原則化文明施工工地”。六、工程成本管理目的我部一貫非常注重工程成本造價控制，在本次施工組織設(shè)計和各種施工方案制定過程中，都通過認(rèn)真研究、多方案比選，充分考慮施工組織設(shè)計和方案技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性，追求技術(shù)經(jīng)濟綜合指標(biāo)最優(yōu)化選取。七、環(huán)保目的我部將嚴(yán)格按照國家、省市關(guān)于環(huán)保各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現(xiàn)場施工管理，防止對大氣污染，防止對水污染，防止施工噪音污染，采用限制光污染辦法，加強廢棄物管理，采用環(huán)保節(jié)能型材料設(shè)備。八、協(xié)調(diào)管理目的施工過程中解決好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、各專業(yè)班組以及政府有關(guān)部門關(guān)系，積極、積極、高效地為業(yè)主服務(wù)，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，使工程各方形成一種團結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康有機整體，形成合力共同增進項目總體目的實現(xiàn)；施工中始終堅持同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理公司和工程有關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推動。從材料設(shè)備選型、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個方面，提出行之有效合理化建議和施工方案，加強“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，避免不必要返工修改、材料揮霍，盡量減少和節(jié)約工程成本和造價，使業(yè)主基本建設(shè)投資資金發(fā)揮最佳效益和獲得最佳成效。第四章施工總體布置與施工總體籌劃一、施工總體平面布置和施工技術(shù)準(zhǔn)備㈠施工總體平面布置為保證本工程順利完畢，我部將認(rèn)真做好各項暫時工程和施工準(zhǔn)備工作。依照本合同段工程分布、組織機構(gòu)設(shè)立、任務(wù)劃分及工程特點，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和本單位實際狀況，本著利于本地水土保持和環(huán)保，滿足施工，節(jié)約投資原則，擬設(shè)立方案。1、暫時駐地布置經(jīng)理部設(shè)在路線附近，駐地擬租用民房，供生活和辦公用。經(jīng)理部下設(shè)四個施工隊，施工隊伍直接承擔(dān)本標(biāo)段施工任務(wù)。2、暫時道路K0+000~K2+348.5段運用既有道路，K2+348.5~K2+397.5段在紅線范疇內(nèi)搭設(shè)鋼便橋一座供施工過往車輛通行，K2+397.5~K2+860段在線路紅線范疇內(nèi)修筑一條寬6米施工便道。3、施工用電本項目施工用電就近搭線，另配備150kw內(nèi)燃發(fā)電機1臺作為施工備用電源，生活用電采用本地農(nóng)村電網(wǎng)。4、生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)、生活用水采用本地群眾水網(wǎng)。5、施工通訊經(jīng)理部和各施工隊駐地均接入本地程控電話網(wǎng)，經(jīng)理部及施工隊重要負(fù)責(zé)人配備移動電話，運用程控電話及移動電話進行生產(chǎn)調(diào)度及對外聯(lián)系。施工現(xiàn)場運用對講機進行聯(lián)系。㈡技術(shù)準(zhǔn)備1、施工測量在開工前先進行施工測量，涉及導(dǎo)線貫通測量，中線及高程復(fù)測，水準(zhǔn)點復(fù)查與增設(shè)，測量與繪制橫斷面、導(dǎo)線點。2、技術(shù)資料⑴熟悉設(shè)計文獻(xiàn)、研究施工圖紙及現(xiàn)場核對。⑵原始資料進一步調(diào)查分析。⑶施工前設(shè)計技術(shù)交流。⑷制定核心部位及主控項目施工方案。⑸編制施工預(yù)算。二、總體施工安排㈠施工組織機構(gòu)及施工隊伍1、機構(gòu)設(shè)立該工程經(jīng)理部，對內(nèi)指揮生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名。業(yè)務(wù)部門設(shè)五部三室（質(zhì)檢部、工程部、合約部、政監(jiān)部、財務(wù)部、綜合辦公室、實驗室、檔案資料室、），全面負(fù)責(zé)各項施工管理職能和詳細(xì)執(zhí)行各項施工職能工作。袁山西路延伸道路工程項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理兼暫時黨小組長江維民技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人易香堂計合部郭軍工程部王平實驗室易云財務(wù)部賴聰綜合辦公室姜志華政監(jiān)部徐鵬計合部郭軍工程部王平實驗室易云財務(wù)部賴聰綜合辦公室姜志華政監(jiān)部徐鵬計量管理合同管理測量隊施工管理材料檢查配合比選定財務(wù)管理關(guān)系協(xié)調(diào)后勤服務(wù)宣傳報導(dǎo)廉政建設(shè)紀(jì)檢監(jiān)察質(zhì)量管理計量管理合同管理測量隊施工管理材料檢查配合比選定財務(wù)管理關(guān)系協(xié)調(diào)后勤服務(wù)宣傳報導(dǎo)廉政建設(shè)紀(jì)檢監(jiān)察質(zhì)量管理附屬工程施工隊路面工程施工隊橋涵工程施工隊路基土石方附屬工程施工隊路面工程施工隊橋涵工程施工隊路基土石方施工隊2現(xiàn)場管理人員安排（1）施工隊伍構(gòu)成依照勞動力籌劃，提前在公司內(nèi)部施工隊伍和勞務(wù)基地中進行勞務(wù)招標(biāo)擬定勞務(wù)隊伍，保證勞動力能及時、有序地進場；承擔(dān)施工任務(wù)。施工人員和機械設(shè)備實行彈性編制，施工期間依照各項工程進度狀況作合理調(diào)節(jié)和加強。㈡施工進度安排原則按照業(yè)主對工期規(guī)定，結(jié)合本工程特點，按“精心組織，合理安排，分段平行流水作業(yè)，實行均衡生產(chǎn)”原則進行安排，保證工期和總目的實現(xiàn)。㈢施工進度籌劃1、施工總工期安排依照業(yè)重規(guī)定，本工程工期761日歷天，開工日期暫定7月1日,竣工日期7月31日。我部將合理安排施工順序，周密安排周籌劃和月籌劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，保證工程按期竣工。2、重要分項工程進度籌劃，各分項工程進度安排見施工總體進度籌劃橫道圖（見附表）。㈣重要勞動力組織、機械配備及調(diào)配籌劃1、勞動力組織及調(diào)配籌劃依照本合同段工程量狀況和我單位施工技術(shù)水平，擬投入50人（含經(jīng)理部15人），高峰期局限性勞動力從我公司內(nèi)部調(diào)節(jié)。詳見勞動力投入籌劃表。2、機械配備籌劃依照工程類別和工程量大小規(guī)定，配備重要施工機械設(shè)備依照理論計算與實際相結(jié)合，保證生產(chǎn)能力不不大于進度指標(biāo)，使設(shè)備數(shù)量充裕，性能優(yōu)良，配套齊全，保證施工機械數(shù)量滿足工程進度和工程質(zhì)量需要，機械設(shè)備由經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)配使用，充分發(fā)揮機械設(shè)備能力。詳細(xì)施工機械設(shè)備見投入施工機械設(shè)備表（見附表）。第五章重要工程項目施工方案及施工辦法一、清表及清淤（一）、清表：場內(nèi)菜地及農(nóng)田表層耕植土及苗木需一方面清除，采用推土機、挖機輔以人工配合，清理掘除施工范疇內(nèi)表土、草皮、樹木、樹根、建筑垃圾等不適材料。經(jīng)勘探清表清淤土層厚度為50~80cm左右，清表（淤）土方量較多，只能采用棄土方案，為保證清淤效果，防止施工中水土流失。派人工在低洼及清淤地段開挖滿足排水需要和防止水土流失盲溝（原路基無排水溝地段），保證其排水順暢。（二）、對低洼、長期積水路段重新進行軟基調(diào)查，理解軟基深度、范疇、土質(zhì)及周邊地質(zhì)狀況，同步進行地下水位調(diào)查，理解水源。在軟基現(xiàn)場調(diào)查基本上，依照設(shè)計規(guī)定、現(xiàn)場調(diào)查、實驗等，擬定軟基解決施工方案與辦法。依照解決方案，擬定軟基解決施工機械設(shè)備以及材料等。嚴(yán)格按監(jiān)理及業(yè)主指令深度進行，清淤干凈徹底后，用壓路機進行基底碾壓，填方地段，路槽如下0-80cm范疇內(nèi)壓實度≥96%，80-150cm范疇內(nèi)壓實度≥94%,150cm如下壓實度≥93%，挖方地段，路槽如下0-80cm范疇內(nèi)壓實度≥96%，滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，再報監(jiān)理進行斷面測量，擬定清淤工程量。若浮現(xiàn)軟基，按設(shè)計或監(jiān)理規(guī)定進行解決，如開挖換填、拋石等。清淤驗收后迅速進行回填施工，回填用土采用滲水性較好填料，同步路基兩側(cè)做好地下水滲入排水溝，防止地下水反滲入路基而導(dǎo)致碾壓時翻漿現(xiàn)象產(chǎn)生。軟基地段填筑時，分層及接茬宜做成錯臺形狀，臺寬不適當(dāng)不大于2m。壓實完畢后即進行壓實質(zhì)量檢查，測定壓實，達(dá)到規(guī)范規(guī)定期，再進行下一層填料回填施工。若不合格，則重新翻松再充分壓實，在施工過程嚴(yán)格控制填料含水量及地下水準(zhǔn)變化。（三）、魚池清淤：先將魚池水經(jīng)既有排水溝放出，不能放出水位下采用泥漿泵進行排出。采用分塊清淤邊挖邊填辦法，再先將沿堤附近淤泥挖除并運走，經(jīng)監(jiān)理承認(rèn)清淤合格后，及時用片石回填壓實后再回填土一層壓實厚為30厘米，然后進行下一塊，清淤時汽車在回填后路基上行駛，以減少挖機轉(zhuǎn)運工程量。淤泥用挖掘機裝車自卸汽車外運至棄土區(qū)。二、道路路基工程（一）、路基填筑：路基是道路主體和路面基本，必要有足夠強度和整體穩(wěn)定性，滿足設(shè)計和使用規(guī)定。填土前，必要將原地面上雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、腐植土、垃圾雜物所有清除，并將路基填筑范疇內(nèi)清理留下坑、洞填平，用原地土或砂性土回填，分層壓實。選用穩(wěn)定性較好并具備一定強度土做填料，所用填土每5000m3作一次擊實、液塑限、CBR實驗，以擬定最大干密度和最佳含水量。路基填筑之前對取土場土質(zhì)進行含水量測試，以保證施工時對壓實度控制。填筑時對已填路基進行碾壓，雨后將路基上浮土清除干凈并壓實后再進行施工。為保證有效路基內(nèi)壓實效果，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定路基兩側(cè)填筑寬度加寬30cm以上，并做到分層填筑分層壓實，壓實厚度為30cm左右，盡量做到全幅全寬填筑。填土過程中，應(yīng)由路中向路邊進行，可分段分層填筑，先填低洼地段，再填普通地段，禁止邊坡填筑不到位，進行補寬貼坡。填方區(qū)厚度在0-80cm范疇內(nèi)密實度規(guī)定達(dá)到96%-98%，80-150cm范疇內(nèi)密實度規(guī)定達(dá)到94%-96%，150cm如下密實度規(guī)定達(dá)到93-95%，挖方區(qū)及零填方區(qū)0-80cm范疇內(nèi)密實度規(guī)定達(dá)到96%-98%。當(dāng)路基不符合設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)采用辦法有：a、摻加無機結(jié)合料厚度不不大于15cm；b、路基土質(zhì)不良或水量過高時，換土厚度不得不大于0.8m；c、對于不得進行碾壓濕軟土層，可用砂、沙礫、碎石、礦渣、毛石等材料設(shè)立承托層，其厚度不得不大于15cm；d、填方路基應(yīng)分層壓實，每層填土壓實厚度為0.3m左右。（二）、壓實：路基壓實是保證路基質(zhì)量重要環(huán)節(jié)，是提高填料密實度、減少空隙率、增強填料顆粒之間接觸面、增大凝聚力、提高內(nèi)磨擦阻力、減少形變重要保證。路基壓實時除對填料選用、含水量進行控制外，壓實機具選用及施工工藝是其最核心環(huán)節(jié)。項目部將配合2臺20T振動壓路機，壓實時采用路基兩側(cè)向中央進行，壓輪重疊0.4-0.5m，并全寬碾壓，防止路基產(chǎn)生不均勻沉陷而導(dǎo)致路基縱向裂縫。每壓實一層報項目部和監(jiān)理進行壓實度檢測，被以為合格后方可下一層填筑，否則查明因素進行補壓或相應(yīng)解決，如土質(zhì)含水量過高，可采用翻曬后平整壓實。壓實度檢測頻率為每m2檢測8點，局限性m2時必要檢測2點以上，必要時依照需要增長檢測點，或進行觸探實驗、彎沉值實驗。（三）、路基開挖：在路基開挖前做好場地清理及排水工作，并做好測量放樣工作，在開挖坡頂處有明顯標(biāo)志。取土沿其工作面有籌劃地均勻進行，不得局部過度取土而導(dǎo)致坑洼積水，同一種工作面宜采用多機聯(lián)合伙業(yè)辦法。開挖時無論工程量及開挖深度大小，均自上而下進行，避免超挖或亂挖，開挖段依照排水需要挖好截水溝，依照土質(zhì)狀況做好防滲解決。高填方段要及時做好邊坡修整工作，并防止邊坡塌方現(xiàn)象發(fā)生。（四）、路基整修和邊坡整形：路基表面整修采用機械配合人工填土或補土，并配合壓路機壓實，避免有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。整修邊坡時路塹土質(zhì)邊坡按設(shè)計規(guī)定坡度，自上而下進行邊坡修整，不得在邊坡上貼補。邊坡需要加固地段，預(yù)留加固位置和厚度，使其竣工后坡面與設(shè)計邊坡一致。當(dāng)路塹邊坡受雨水沖刷形成小溝時，將原邊坡挖成臺階，分層彌補，仔細(xì)夯實。路基土方開挖施工工藝框圖測量放線測量放線截排水溝施工開挖工程師審批整修質(zhì)量檢查三、管道工程施工（一）、排水管道工程施工工藝流程測量施工放線→溝槽開挖→污水管道基本→污水管道安裝→污水構(gòu)筑物→閉水實驗→雨水管道基本→雨水管道安裝→雨水構(gòu)筑物→閉水實驗→回填。、施工辦法1、管道溝槽開挖對不同深度管溝開挖采用相應(yīng)辦法和辦法。（1）、開挖辦法開挖辦法采用機械開挖及人工配合修整辦法，并在溝槽邊增設(shè)安全網(wǎng)進行防護，并加紅色警示燈，以免發(fā)生安全事故。在臨近道路中線管溝，開挖邊坡由于受到原有道路影響，邊坡應(yīng)恰當(dāng)減小。（2）、開挖順序因開挖面較大，故上層分兩側(cè)開挖，多余土方開挖后棄運至棄土場，別的開挖段則運到已開挖段回填。下層由挖土機直接位于下層面上開挖，邊挖邊支撐，并用人工進行基坑清理，背面隨著澆筑墊層和基本，待基本達(dá)到一定強度后，安裝管道和封閉接頭，接頭達(dá)到強度、污水管閉水實驗合格后即進行回填和夯實。當(dāng)回填至雨水管基標(biāo)高時，按上述順序進行雨水管施工，填壓至路基面標(biāo)高，即可進行另一側(cè)管溝開挖，盡量使各工序做到平行作業(yè)，以加快施工進度。2、溝底、墊層、管基施工溝底土層應(yīng)密實，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定地基承載力并做檢測實驗，如遇軟弱地基，應(yīng)采用換土，回填礫石等地基加固辦法。3、管道敷設(shè)安裝與接口施工管基達(dá)到規(guī)范強度后，才干進行管道敷設(shè)安裝，管道必要準(zhǔn)時、按需及時運至施工現(xiàn)場，滿足管道敷設(shè)安裝進度需要。鋼筋混凝土圓管，統(tǒng)一采用原則《GB11836-8977》，均在專業(yè)生產(chǎn)廠家購買，并據(jù)有合格證，檢查無缺陷損壞，管口為平口并需業(yè)主、監(jiān)理工程師承認(rèn)。4、閉水實驗污水、雨水管道各自獨立進行閉水實驗，以兩檢查井為一實驗段，用預(yù)制塊封閉管口，或采用砌磚封閉管口及雨水口，閉水24小時，檢查滲漏狀況，如不合格，應(yīng)分析因素，采用針對性辦法，裝改后，再次實驗，直到合格。按設(shè)計開挖檢查井、基坑，經(jīng)檢查合格后，才容許進行施工。施工強度達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定后才安放管道，砌筑接口，然后安設(shè)檢查設(shè)備，接高檢查井，檢查井等構(gòu)筑物應(yīng)配合管路工程施工，先接高檢查井，雨水口內(nèi)、外抹灰，安檢查梯，然后對檢查井雨水口周邊采用人工填土夯實。路基完后，施工檢查井口，加固砼圈，安裝井座、檢查口及雨水頂端，要精準(zhǔn)施工，縱橫順接，保證與道路規(guī)定配套。5、管溝回填管溝回填前應(yīng)將管基、地下設(shè)施及管道敷設(shè)安裝施工完畢，經(jīng)閉水實驗合格，并應(yīng)作好隱蔽工程記錄?；靥钋?，應(yīng)清除管溝內(nèi)垃圾、積水以及各種雜物。填料必要符合設(shè)計規(guī)定，填土應(yīng)水平分層鋪填，分層壓實，并應(yīng)分層測定壓實后土干密度，經(jīng)檢查其壓實系數(shù)和壓實范疇符合設(shè)計規(guī)定后，才干填筑上層。排水工程污、雨水管（溝）同槽施工關(guān)于技術(shù)規(guī)定闡明規(guī)定。⑴施工方案①管溝開挖施工方案a、管溝開挖施工按路基土方施工順序進行，并與路基配合施工。b、管溝采用機械開挖，人工輔助施工。c、機械開挖時，順便將雨水進水井處管溝挖出。②檢查井及及雨水進水井施工方案a、檢查井開挖：在已經(jīng)挖好管溝內(nèi)，找到檢查井位置后。用人工將管溝擴挖并加深，直到滿足檢查井施工規(guī)定，并留出施工工作面。b、由于雨水進水井較淺采用人工開挖。c、檢查井及雨水進水井砌筑采用攪拌機拌制砂漿，人工砌筑。③管道安裝施工方案雨水管采用購買成品，汽車運送，吊車吊裝就位，人工調(diào)直、調(diào)平并安設(shè)膠圈。④管溝回填施工方案a、管道兩側(cè)及管頂80cm范疇內(nèi)，采用機械回填，人工平整、汽油小型打夯機夯實。b、別的采用機械分層回填，機械夯實，個別機械到不了部位用人工夯實。四、箱涵施工（一）、圍堰施工圍堰工程重要作用是截流、擋水，為建造K0+344.556排水箱涵工程創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗核心，為此，特作如下規(guī)定：1、堰堤及其位置符合設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定實行，以利排、降水，堰堤加固詳附圖。2、圍堰施工流程：打木樁→用編織袋裝土壘堰堤→填筑堰體→鋪迎水面太陽布→往太陽布上鋪一層編織袋裝土。3、為保證圍堰質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱弧形，拱起高度為河寬10％，并不不大于2米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打兩排木樁加固。木樁稍徑不不大于10厘米、長為4～6米，排距1.5米，樁距1.0米交錯排列；在木樁內(nèi)側(cè)用裝滿粘土編織袋筑2米寬小堤，后填筑堰體。土石方工程至少3.0米寬。在堰體迎水面滿鋪一層太陽布,并鋪往河床一側(cè)不少于2米，上下層太陽布搭接長度為1米，別的接頭搭接為0.5米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝土。4、填筑堰堤材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當(dāng)堰堤填到一定寬度后，應(yīng)在迎水面一側(cè)填筑厚度為0.5～1.0米一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進行。5、圍堰完畢后，應(yīng)及時將堰內(nèi)水排干和清除河底淤泥。（一）、基本施工1、測量及開挖施工：復(fù)核設(shè)計道路中線，施工過程中依照斷面對箱涵中心線進行測量放樣，報監(jiān)理工程師復(fù)測后，用石灰撒出開挖線。開挖工作采用人工配合挖掘機進行，先用挖掘機沿開坑線挖至基底設(shè)計標(biāo)高上20-30cm，然后用人工將剩余某些清理至基底設(shè)計標(biāo)高，并整平。2、立模：基本模板采用木膠板，一次成形。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力影響而變形，保證箱涵基本線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向由于高度只有2米，因此就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，禁止使用廢機油。3、沉降縫：按設(shè)計位置設(shè)立沉降縫，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫填塞符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。箱涵變形縫，涉及鋼邊橡膠止水帶、雙組份聚硫密封膏、聚乙烯發(fā)泡填縫板等，變形縫所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。變形縫所用產(chǎn)品都應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦辦法裝卸、放置、裝配和安裝。橡膠止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重疊，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；寬度和材質(zhì)物理性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且無裂縫和氣泡，安裝時應(yīng)遵循下列環(huán)節(jié)：(1）、將橡膠止水帶按設(shè)計規(guī)定，放在沉降縫規(guī)定部位，運用止水帶兩邊安裝孔，用鐵絲將止水帶與鋼筋網(wǎng)捆扎定位。(2）、模板應(yīng)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進行施工，安裝在止水帶中間橡膠O型環(huán)上下兩面平面上，模板要牢固，謹(jǐn)防混凝土灌溉振搗時模板移位。（3）、安裝好止水帶在施工時一定要保護和支撐好未澆注混凝土某些橡膠止水帶，在澆注止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗，特別在水平某些，止水帶下緣混凝土更要細(xì)微，使混凝土中氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當(dāng)混凝土搗面超過止水帶平面后，可以剪斷，使止水帶呈水平狀態(tài)。（4）、相鄰沉降縫間距不不不大于25m。(5）、箱涵施工過程中，各施工段接頭處設(shè)沉降縫。(6）、底板混凝土澆筑：箱涵底板采用C20混凝土現(xiàn)澆而成。采用商品砼，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止?；炷粱痉侄螡仓r，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa時，則進行箱涵基本模板拆除與墻身模板安裝。4、墻身、蓋板施工：采用分段一次灌溉成形施工辦法。墻身模板安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)立，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫填塞符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。施工墻體混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，禁止使用廢機油。模板施工好后來，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)立一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢查，通過驗收后方可進行澆筑。在施工墻身砼時，按工程施工進度規(guī)定，配備相應(yīng)人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)持續(xù)進行，如因故必要間斷時，其間斷時間應(yīng)不不不大于前層砼初凝時間或能重塑時間，并且不能形成明顯施工冷縫。5、鋼筋施工（1）、鋼筋品質(zhì)墻身、蓋板施工所用鋼筋必要符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)實驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存儲，鋼筋存儲時須設(shè)標(biāo)記牌，標(biāo)明材料來源、與否自檢（涉及見證）、自檢時間、申報狀況、擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本部實驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同對鋼筋按規(guī)范規(guī)定和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)實驗，并同步應(yīng)進行見證明驗。鋼筋試樣力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范規(guī)定期，方可使用，否則應(yīng)清除出場，禁止使用。（2）、鋼筋骨架制作骨架制作：在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時，應(yīng)先在模板內(nèi)制成平面骨架，制作鋼筋骨架時，須焊扎結(jié)實。多層鋼筋焊接時，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設(shè)在彎起鋼筋彎起點處。如斜筋彎起點之間距離較大，應(yīng)在中間某些恰當(dāng)增長短段焊接，以便有效地固定各層主鋼筋。鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭規(guī)定：受拉鋼筋搭接長度不不大于設(shè)計范疇：Ⅰ級鋼筋不不大于25d，Ⅱ級鋼筋不不大于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接采用搭疊式電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范疇內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時雙面焊縫長度不不大于5d，單面焊縫長度不不大于10d。鋼筋骨架拼裝：用焊接辦法拼接骨架時，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架施焊順序，宜由骨架中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向持續(xù)施焊。為保證混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯開放置恰當(dāng)數(shù)量水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面墊塊應(yīng)綁扎牢固。（3）、鋼筋加工施工鋼筋加工在平臺上進行，加工成型材料按關(guān)于規(guī)定規(guī)定擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)不大于5d，單面焊縫長度不應(yīng)不大于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配備在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積不不不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范規(guī)定。6、養(yǎng)護施工箱涵各部位混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則，運用周邊湖塘水進行。7、臺背回填墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇瘢儆眯⌒蜎_擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達(dá)到96%以上。分層回填至箱涵頂。8、工藝流程（1）、鋼筋制作安裝工藝鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。加工成型鋼筋分類堆放整潔，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不不不大于5mm，箍筋間距偏差不不不大于10mm。鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行下一道工序施工。（2）、模板制作安裝工藝蓋板模板采用1.2cm厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)立三層肋骨，保證模板具備足夠剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可依照施工現(xiàn)場詳細(xì)狀況支撐。模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。調(diào)節(jié)好模板后，重新進行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。（3）、混凝土澆筑工藝混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。橋梁施工⑴樁基承臺基本施工、鉆孔樁施工鉆孔樁施工采用沖擊鉆機成孔，泥漿護壁，鋼筋籠集中加工，用特制平板車運至墩旁，汽車吊安裝，混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，罐車運送，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。a、鉆孔樁施工辦法及辦法如下：1、場地平整：將施工場地平整壓實，作為施工用地。2、樁位放樣：測定樁位和地面高程。樁位放樣時，樁縱橫向容許偏差滿足驗標(biāo)規(guī)定，并在樁先后左右距中心2m處分別設(shè)立護樁，以供隨時檢測樁中心和高程。3、護筒埋設(shè)：護筒用5～10mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大概40cm。護筒四周夯填粘土，護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，且滿足孔內(nèi)泥漿面高度規(guī)定，在旱地時高出施工地面0.5m,護筒長度不不大于2m，埋設(shè)深度以保證鉆進過程中不發(fā)生孔口塌陷為原則,護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得不不大于5cm,傾斜度不得不不大于1%。4、泥漿池設(shè)立本橋施工用泥漿采用設(shè)立泥漿循環(huán)池提供，泥漿循環(huán)池設(shè)立在線路邁進方向左側(cè)；按每兩個橋墩1個設(shè)立（共設(shè)立62個），大小按4m×8m×2.5m設(shè)立。選取并備足良好造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂高程始終高于護筒底腳0.5m以上或外部水位(地下水位)1.5～2m，使泥漿壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。泥漿比重、粘度、膠體率、PH值、相對密度、泥皮厚度等參數(shù)以滿足關(guān)于技術(shù)規(guī)范規(guī)定及施工實際需要為原則。5、鉆孔：鉆機就位前，對重要機具及配套設(shè)備進行檢修后開始安裝就位。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機鉆頭中心和樁孔中心兩者保持同一鉛垂線。鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖5-3-1。b、鉆機選型經(jīng)研究設(shè)計、地質(zhì)勘察資料和現(xiàn)場踏勘發(fā)現(xiàn)本橋樁基基底位于粉質(zhì)粘土、粉土、中砂、大理巖、花崗巖中；決定鉆孔樁采用CJF-18系列反循環(huán)沖擊鉆成孔。c、鉆機成孔鉆孔樁施工邁進行樁位測量放樣，依照設(shè)計樁位圖，在橋墩臺位置，將每一根樁中心測出。對鉆孔設(shè)備進行組裝及調(diào)試，并將樁位處整平、壓實形成鉆孔場地，使鉆機安全、精確就位。鉆孔采用泥漿護壁，泥漿比重、粘度、膠體率、pH值、相對密度、泥皮厚等參數(shù)以滿足關(guān)于技術(shù)規(guī)范規(guī)定為原則。開孔時先在孔中灌入泥漿或直接注水，投入粘土，用沖擊錐以小沖程重復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水為1.5-2.0m，并防止溢出，掏碴后及時補水。護筒底腳如下2-4m范疇內(nèi)普通比較松散，采用濃泥漿（或按1:1投入粘土和小片石）、小沖程、高頻率重復(fù)沖砸，以促使護筒泥漿備料泥漿備料樁位放樣護筒埋設(shè)平整場地制作護筒檢測、調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)鉆機就位孔樁鉆進泥漿池終孔、清孔泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔自然養(yǎng)護鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管導(dǎo)管水密實驗鉆孔樁施工工藝流程圖底口形成“硬殼”。避免護筒底口漏漿。沖擊鉆孔時，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進入巖石后正常鉆進。成孔過程中，泥漿循環(huán)溝經(jīng)常疏通，泥漿池定期清理廢漿并及時外運，防止污染環(huán)境。鉆孔至設(shè)計高程后來，檢查孔位、孔深、孔形及孔底地質(zhì)狀況，經(jīng)簽認(rèn)后及時進行清孔工作，沉渣厚度不超過10cm。每個孔繪制地質(zhì)剖面圖，并針對不同地質(zhì)調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)。鉆孔中泥漿比重不適當(dāng)不不大于：砂黏土為1.3，大漂石、卵石層為1.4，巖石為1.2。入孔泥漿粘度普通地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。且泥漿膠體率不不大于90%。經(jīng)常注意地層變化，通過進尺快慢和經(jīng)常取樣來判斷地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供地質(zhì)剖面圖相對照，及時依照地質(zhì)條件調(diào)節(jié)鉆進工藝。鉆孔作業(yè)持續(xù)進行。因特殊狀況必要停鉆時，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以策安全。鉆孔樁鉆孔容許偏差見表5-3-1鉆孔樁鉆孔容許偏差表5-3-1序號項目容許偏差1護筒頂面位置±50mm2護筒傾斜度1％3孔位中心±50mm4傾斜度1％d、檢孔及清孔樁深達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，及時檢查樁徑、垂直度、泥漿厚度等指標(biāo)，并做好記錄，合格后進行清孔，清孔采用抽碴換漿法，以相對密度較低泥漿逐漸把鉆孔內(nèi)浮懸鉆碴和相對密度較大泥漿換出，清至泥漿比重為1.05左右，測量沉碴厚度，合格后開始下鋼筋籠。樁徑、垂直度采用檢孔器檢查，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑4-6倍。如發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔等狀況較嚴(yán)重時，應(yīng)重新鉆孔。清孔目是減少孔內(nèi)泥漿比重，減少沉碴厚度。保證混凝土灌注質(zhì)量，沉碴厚度必要控制在規(guī)范或設(shè)計規(guī)定范疇內(nèi)。e、鋼筋籠制作安裝按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范規(guī)定進行鋼筋籠制作，并在鋼筋籠四周對稱按設(shè)計設(shè)立圓形混凝土墊塊，保證鋼筋籠定位并有足夠保護層，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接至少4根加長鋼筋，以固定鋼筋籠。鋼筋籠綁扎及焊接工藝，施工中嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范執(zhí)行。鉆孔樁鋼筋骨架加工及安裝容許偏差見表5-3-2。鉆孔樁鋼筋骨架加工及安裝容許偏差表5-3-2序號項目容許偏差1鋼筋骨架在承臺底如下長度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主筋間距±0.5d4環(huán)繞鋼筋及加強筋間距±20mm5鋼筋骨架垂直度1％鋼筋籠制作完畢后，運到現(xiàn)場，依照現(xiàn)場實際狀況運用鉆架或者移開鉆機用吊車及時吊放鋼筋籠。為保證成孔質(zhì)量，必要縮短下籠時間，盡量增大鋼筋籠長度，較長鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長15m左右，鋼筋籠接頭采用焊接連接。為了防止鋼筋籠放置偏心，以及保證混凝土保護層厚度，每隔2m設(shè)一組圓形墊塊橫向周邊不得少于4處。鋼筋籠吊放時按掛牌編號逐節(jié)起吊骨架就位。先兩點水平起吊，待骨架立直后由上吊點吊入孔內(nèi)。f、二次清孔鋼筋籠安裝好后，依照孔深安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底30～50cm，然后安裝高壓氣管，在澆筑砼邁進行氣舉法二次清孔,通過導(dǎo)管將孔底沉渣吸出,使孔底沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定（不不不大于10cm），經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除氣管，及時進行水下砼灌注。g、水下混凝土灌注混凝土采用自動計量拌合站拌合。混凝土坍落度控制在18～22cm之間。混凝土灌注采用下導(dǎo)管水下灌注，導(dǎo)管采用無縫鋼管，底部距孔底30～50cm，導(dǎo)管要有足夠剛度和強度，導(dǎo)管使用前和使用一種時期后應(yīng)做壓水實驗，并實驗隔水栓能否順利通過。水密實驗時水壓不不大于孔內(nèi)水深1.3倍壓力；壓水實驗依照施工中也許浮現(xiàn)最大壓力擬定。導(dǎo)管自下而上作標(biāo)尺和編號，灌注前還要進行升降實驗?；炷凉嘧⒁皶r進行，若時間過長須再測沉渣，沉渣厚度超過設(shè)計規(guī)定需重新清孔。混凝土必要具備良好和易性，配合比應(yīng)通過實驗擬定。為防止水下混凝土在灌注過程時間較長，混凝土凝固而導(dǎo)致重大事故發(fā)生，混凝土中可摻入高效緩凝減水劑以延緩凝結(jié)時間，改進混凝土和易性及節(jié)約水泥。混凝土集中攪拌，泵送澆筑。首批混凝土灌注前精準(zhǔn)計算首盤混凝土方量，制作足夠容積封底用漏斗，保證封底順利，確認(rèn)封底成功后，進行正常澆注。灌注過程嚴(yán)格依照規(guī)范進行，隨時進行混凝土質(zhì)量、導(dǎo)管埋置深度等各項檢測以保證整個灌注過程順利。澆注開始時，要持續(xù)有節(jié)奏地進行，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)致高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面如下2～6m，禁止把導(dǎo)管提出混凝土面。混凝土澆筑過程中注意觀測鋼筋籠與否上浮，否則采用加固辦法。在澆注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力減少，而導(dǎo)管外井孔泥漿稠度增長、比重增大。若浮現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，減少泥漿比重，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行。灌注結(jié)束后，用測繩精確測出樁頂混凝土面標(biāo)高，并按規(guī)范規(guī)定考慮超灌余量。h、鉆孔事故防止與解決1、掉鉆掉鉆事故多由主繩斷裂所引起。經(jīng)常檢查主繩破損狀況，及時更換已破損主繩是防止掉鉆重要辦法。遇到鉆頭提不起來狀況時，不強行提拉，先摸清狀況，采用相應(yīng)對策。鉆頭上始終裝上保險繩，保險繩安裝牢固。掉鉆之后及時打撈上來，以免時間過長，鉆頭被沉渣卡住。打撈鉆頭重要采用打撈鉤。2、埋鉆埋鉆重要有兩種狀況：一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆。要避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長時間停在孔底不動，萬不得已狀況下，不斷向孔底壓水，使孔內(nèi)水渣混合物繼續(xù)循環(huán)。防止塌孔埋鉆，在于防止塌孔。如果沉渣埋鉆不太嚴(yán)重，不斷將鉆頭一提一松，逐漸將鉆頭松動，然后拔出。先用泥漿泵從上至下逐漸將沉渣清除，再用鉆機提拔，若仍無效，向孔中下放鋼護筒，人工下孔清除沉渣后提鉆。如發(fā)生塌孔埋鉆，最要緊先將主繩保住，讓主繩上端路出地面以上。塌孔后，檢查護筒狀況，如果護筒傾斜或偏位不符合規(guī)定期，將護筒扶正或拔出重新插打。3、卡鉆發(fā)生卡鉆有兩種狀況：其一是在比較軟弱地層由于縮孔產(chǎn)生卡鉆；另一種是在比較硬地層中由于鉆頭傾斜或探頭物等而產(chǎn)生卡鉆。再一種卡鉆是鉆頭擊穿溶洞后卡鉆。普通卡鉆只要不斷地上下提動鉆頭即可解決，如果不能解決，可采用7根鋼軌并排焊接成一字鉆頭，底部切削成尖角，調(diào)節(jié)鉆機，對準(zhǔn)卡鉆位置切削障礙物后得出鉆頭。為防止卡鉆，在快進入巖層時，對鉆頭修補一次。4、歪鉆沖擊鉆孔施工中歪鉆事故普通出在巖面起伏較大地層中，重要因素是孔中同一水平面中存在強度不一致地層。通過觀測鉆頭上主繩浮動狀況以及檢測孔底不同深度，判斷與否浮現(xiàn)歪鉆，浮現(xiàn)歪鉆時，重復(fù)回填不不大于基巖強度片石0.5m以上，重復(fù)沖鉆，直到正常鉆進，防止歪鉆重要辦法是在傾斜巖面鉆進時，采用小沖程，重復(fù)回填不不大于基巖強度片石重復(fù)沖砸，直至將巖面沖平，并進入完整巖面深度1m以上，才正常鉆進。e、灌注事故防止與解決1、灌注進水其重要因素有是首批混凝土儲量局限性，導(dǎo)致導(dǎo)管底口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從孔底進入，此時，將導(dǎo)管提出，將散落在孔底混凝土拌和物用空氣吸泥機或抓斗清除重新灌注。2、卡管灌注過程中混凝土在導(dǎo)管內(nèi)不下去稱之為卡管。初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土自身因素如坍落度過小，流動性太差，粗骨料過大，拌合物不均勻產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，粗骨料集中導(dǎo)致堵塞。機械發(fā)生故障和其她因素使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下降阻力，混凝土堵在管內(nèi)。防止辦法：準(zhǔn)備備用機械，做好配合比，改進混凝土力學(xué)性能。解決辦法：拔管、吸渣重灌。3、埋管導(dǎo)管無法拔除稱之為埋管。其因素是導(dǎo)管埋入混凝土過深，灌注過程中應(yīng)控制埋管深。4、塌孔發(fā)生塌孔后及時查明因素采用相應(yīng)辦法，如保持和加大水頭，然后用吸泥器吸出孔內(nèi)礫土，如不繼續(xù)塌孔可進行正?；炷凉嘧?，如塌孔不斷止，塌孔部位較深，將導(dǎo)管拔出孔內(nèi)回填片石重鉆。5、樁身縮徑與擴徑常浮現(xiàn)于沖擊成孔中?？s徑是指樁孔直徑在一定范疇內(nèi)變小，擴徑是指樁孔直徑在一定范疇內(nèi)變大，擴徑對樁使用性能沒有太大影響，如無特殊規(guī)定，可不解決，但導(dǎo)致混凝土充盈系數(shù)加大，增大投資?？s徑使樁承載力減少，嚴(yán)重必要進行解決。防止辦法：A依照地層狀況，隨時調(diào)節(jié)泥漿質(zhì)量；B在飽和粘性土及礫砂層中控制沖擊進尺速度及沖程大??；C隨時校正鉆頭有效直徑。解決辦法：A應(yīng)在孔內(nèi)拋填純粘土塊和片石重復(fù)沖擊造壁，穩(wěn)定孔壁。B始終保持泥漿濃度和足夠孔內(nèi)泥漿面，保證孔內(nèi)泥漿對孔壁有足夠壓力。C成孔后應(yīng)盡快清孔和灌注水下混凝土，減少孔壁在低濃度泥漿中浸泡時間。D隨時校正沖擊錘錘頭有效直徑。并檢查錘頭焊接合金塊與否松動，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時補焊，避免產(chǎn)生達(dá)不到設(shè)計樁徑或掉落合金塊而影響沖擊進尺。6、斷樁、夾泥、離析、蜂窩、樁頭松散鉆孔樁灌注，是采用水下灌注工藝，由下而上持續(xù)灌注，灌注時借助導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度形成壓力，將混凝土壓出管外，排擠泥水而布滿樁孔，借助混凝土自重壓力而進行搗實。在施工過程中易浮現(xiàn)樁身斷樁、夾泥、離析、蜂窩、樁頭松散等質(zhì)量事故。因而，規(guī)定混凝土和易性好，流動性大，因此嚴(yán)格按水下混凝土配合比配料，并精確控制加水量。開始灌注時，第一槽混凝土必要在儲備充分后方可進行灌注，以保證混凝土把管口埋住，避免泥漿回灌；否則，樁底與基巖膠結(jié)差，產(chǎn)生離析、蜂窩。整個灌注過程中，必要在此期間仍維持沖擊時孔內(nèi)水頭及泥漿濃度，以免發(fā)生塌孔，導(dǎo)管在提高過程中不能超過混凝土面，應(yīng)始終保持導(dǎo)管埋入混凝土中1.0～2.0m以上，以保證混凝土持續(xù)排擠泥漿，否則泥漿混入混凝土就形成了斷樁、夾泥質(zhì)量事故。、承臺施工模板采用大塊定型鋼模板，混凝土一次澆筑成型，插入式振動棒分層振搗密實?；娱_挖時備足抽水設(shè)備，以排除遇到地下水。鉆孔樁施工完畢、樁身砼強度達(dá)到設(shè)計強度70﹪后方可進入承臺基坑開挖施工。樁基承臺基坑采用人工配合挖掘機開挖，基坑開挖時，備足抽水設(shè)備，采用積水井集中抽排以便及時排除基坑積水，以便保證承臺基本無水施工。挖掘機挖至距設(shè)計標(biāo)高30cm時，人工清理修整到設(shè)計標(biāo)高，基坑設(shè)立匯水溝和匯水井。施工前，基坑頂部四周需設(shè)截排水設(shè)施，防止地表水流入基坑。棄土及時外運至棄土場集中堆放?；娱_挖完畢清除積水后，鑿除樁頭浮渣。樁頭浮渣采用手持鑿巖機人工鑿除，鑿至接近設(shè)計樁頭標(biāo)高0.1～0.2m時，人工鑿除剩余樁頭，以保證樁頭完整，并滿足設(shè)計規(guī)定嵌入承臺某些長度15cm。然后進行樁基無損檢測，經(jīng)檢查合格后，夯實整平承臺底面土層，并做墊層混凝土后進行承臺施工。其詳細(xì)施工辦法如下：灌溉承臺混凝土墊層：為使承臺及樁基受力更為合理，同步也為保證承臺鋼筋骨架保護層厚度和以便鋼筋骨架綁扎，在承臺底面下澆筑10cm厚混凝土墊層，其詳細(xì)做法是：在設(shè)計承臺底面標(biāo)高處向下挖10cm并夯實整平按承臺尺寸每邊增大20cm，支立四周擋板，然后澆筑墊層混凝土，其標(biāo)號不得低于承臺混凝土標(biāo)號。施工時控制混凝土入摸溫度，防止裂紋產(chǎn)生。在承臺墊層混凝土達(dá)到施工規(guī)定強度后來，對承臺軸線位置及輪廓進行放樣，之后對承臺進行鋼筋綁扎、模板安設(shè)，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后對承臺進行砼澆注，承臺砼施工應(yīng)滿足下表規(guī)定。序號項目容許偏差（mm）1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154先后、左右邊沿距設(shè)計中心線尺寸±50承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎、焊接成型。綁扎承臺鋼筋網(wǎng)，嚴(yán)格按設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行采用同等型號鋼筋，按設(shè)計鋼筋間距、底層保護層擺放綁扎鋼筋。嚴(yán)格保證鋼筋搭接長度和間距，鋼筋網(wǎng)成型后來對位置進行驗收核對檢查。樁與承臺連接：樁身鋼筋伸出某些嵌入承臺并與承臺內(nèi)鋼筋相焊接，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷，施工前對承臺底面標(biāo)高進行放樣定位，依照這個底面標(biāo)高和樁嵌入承臺深度擬定鑿樁深度，伸入承臺內(nèi)樁頂主筋做成喇叭形，其伸入長度按設(shè)計和客運專線有關(guān)規(guī)定辦理。承臺模板采用普通組合鋼模，外側(cè)支撐牢固，內(nèi)部設(shè)立對拉筋固定，保證模板在混凝土澆注過程中不變形，混凝土澆注前按規(guī)范預(yù)埋好墩身接頭鋼筋，人工掛線支立組合鋼模。承臺混凝土模板支立：承臺模板采用普通鋼模板，在支立模板之前，對模板進行檢查，規(guī)定表面光滑平整，平整度控制在容許范疇內(nèi)；鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用U形卡、插銷等零件，規(guī)定齊全牢固，不松動、不漏掉。模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量原則規(guī)定。注意模板接縫嚴(yán)密控制并在必要時用泡沫條填塞，以防漏漿。承臺混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌車運送至施工現(xiàn)場，經(jīng)砼泵送至施工點，砼分區(qū)布料、分層澆筑，采用插入式振搗器振搗。砼澆筑完畢后，在頂部砼初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平。控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)；砼初凝后，加強保濕養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)。承臺混凝土養(yǎng)護時間為14天以上。當(dāng)氣溫高于5。C采用向混凝土灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，保證混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)。當(dāng)溫度低于5。C禁止向混凝土灑水，并對承臺混凝土采用保溫辦法。當(dāng)混凝土抗壓強度達(dá)到2.5Mpa且滿足如下條件方可拆除側(cè)模：a、表層混凝土與環(huán)境之間溫差不不不大于20℃。b、非大風(fēng)或氣溫急劇變化時。在寒冷和大風(fēng)干燥季節(jié)，采用逐段拆模、邊拆邊蓋拆模工藝。拆模時避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。承臺模板拆除檢查合格后及時回填夯實。模板拆除完畢后進行基坑回填，基坑分層回填，分層厚度為30～40cm，且夯填密實，回填高度不超過承臺頂面高度，并作成一定坡度，于基坑內(nèi)一角集中排水，防止坑內(nèi)積水?；靥钏貌牧虾突炷翉姸缺匾獫M足設(shè)計規(guī)定。承臺施工工藝流程見下圖。找平、澆注砼墊層模板加工測量放樣找平、澆注砼墊層模板加工測量放樣施工準(zhǔn)備基坑開挖鑿除樁頭安設(shè)模板鋼筋綁扎樁樁基無損檢測砼拌合運送鋼筋加工養(yǎng)護澆注砼制作試件基坑回填拆模模板修整（2）、立柱施工測量放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護、測量放樣精確放樣出墩柱中軸線，保證位置精確。、鋼筋制作、安裝a、依照圖紙設(shè)計規(guī)定，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。b、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋下料單長度進行比較，誤差不不大于規(guī)范規(guī)定應(yīng)重新制作。c、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。、模板安裝模板采用定制鋼模板，由專門模板加工廠依照立柱尺寸進行加工，制作。模板進場后應(yīng)進行檢查合格后方可使用。模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺栓進行連接，安裝好模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置精確。依照立柱模板高度設(shè)立纜風(fēng)繩，保證立柱穩(wěn)定性及垂直度。④、混凝土施工與蓋梁施工相似詳見蓋梁施工方案。（3）、蓋梁施工蓋梁施工工序：搭設(shè)支架→測量放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護、支架施工蓋梁底模支架采用滿堂支架，詳細(xì)布置形式見附圖。經(jīng)驗算滿足施工規(guī)定后方可施工。調(diào)節(jié)好高度后，鋪裝9×10㎝方木，即可鋪設(shè)底模板。底模采用18㎜后高強度鍍膜板，側(cè)模板采用大塊整體鋼模板。模板采用5㎜厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組。上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡皮墊，防止漏漿。、模板制作與安裝a、模板制作：模板采用定制鋼模板，由專門模板加工廠依照立柱、蓋梁尺寸進行加工，制作。模板進場后應(yīng)進行檢查合格后方可使用。b、模板安裝模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺栓進行連接，安裝好模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置精確。c、模板安裝技術(shù)規(guī)定：1、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙鋼筋綁扎模板待鋼筋完畢后安設(shè)，模板不得與施工腳手架連接，避免引起模板變形。2、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中拉桿按拉桿拔出規(guī)定，采用PVC管套裝。3、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，博阿正構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢。4、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合規(guī)定后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，保證混凝土面整潔，色澤一致。5、澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許變形也許時，應(yīng)及時糾正。、鋼筋制作及安裝a、依照圖紙設(shè)計規(guī)定，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。b、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋下料單長度進行比較，誤差不不大于規(guī)范規(guī)定應(yīng)重新制作。c、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。d、鋼筋在支架施工完畢鋪好底模后就可進行，用粉筆在底模上按設(shè)計規(guī)定劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段增長焊縫，焊縫間距100㎝，焊縫長度為2.5d。e、鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與受力筋垂直，箍筋搭接鋼處承受力筋方向互相錯開。綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。f、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。④、混凝土澆筑a、混凝土拌制1、嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土拌制完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌合物坍落度；澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土坍落度及和易性。2、應(yīng)檢查混凝土拌合物均與性，混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。b、混凝土運送入模混凝土由混凝土地泵直接從拌合站輸送到澆筑點，入模是控制落口至混凝土面高度，不得不不大于2m，超過2m則布置串筒或溜槽。c、混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不適當(dāng)超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土每次移動間距不應(yīng)超過振動器作業(yè)半徑1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10㎝距離。插入下層混凝土5-10㎝，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件；對每一振動部位，必要振動至該部位混凝土密實為止。混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動、變形、移位時應(yīng)及時解決。d、混凝土外觀質(zhì)量保證辦法為保證混凝土表面光澤就顏色一致，施工中采用同一品牌水泥及脫模劑，此外咱們施工中還將注重如下幾點，即：嚴(yán)格控制混凝土配制計量工作；嚴(yán)格控混凝土坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面浮現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)生。e、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。2、當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫棉，不得向混凝土面灑水。3、混凝土養(yǎng)護用水條件與拌合用水相似。4、混凝土灑水養(yǎng)護時間普通為7天，可依照空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等狀況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為度。5、混凝土強度達(dá)到2.5MP后來方可拆除模板，隨后進行表面修飾。f、模板拆除模板拆除期限依照構(gòu)造物特點、模板部位和混凝土所達(dá)到強度來決定。普通應(yīng)在混凝土抗壓強度達(dá)到2.5MPa時方可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆順序，拆除時禁止拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整頓，分類妥善存儲。⑷預(yù)制箱梁施工、預(yù)制場選址我部結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，經(jīng)多次比選后將預(yù)制場布置在環(huán)城南路K0+500處。、預(yù)制場地建設(shè)與模板、砼澆筑a、場地布置軌道布置：龍門吊跨度為20m鋼軌走行軌道，考慮起吊箱梁，軌道縱坡設(shè)計2.0%。制梁臺座：設(shè)立1個制梁臺座區(qū)，1個存梁區(qū)，制梁臺座區(qū)設(shè)1＃、2＃、3＃三個制梁臺座。預(yù)制場設(shè)一臺跨徑為20米，凈高約7米，50噸級門架式龍門吊（在其上配一臺5噸級電動葫蘆），重要負(fù)責(zé)箱梁模板安裝、鋼筋吊裝等和移梁存儲等工作。鋼筋加工場地、鋼絞線加工場地、線狀材料堆放場地、小型機具修理庫等都安頓在制梁區(qū)一側(cè)。b、暫時設(shè)施設(shè)計臺座設(shè)計：預(yù)制梁廠地基多為風(fēng)化石地質(zhì)，經(jīng)實驗室檢測地基承載力≥0.5MP，基本符合受力規(guī)定，因此臺座基本淺挖20～30cm然后預(yù)埋布置鋼筋，基本找平后即可在其上放樣制作臺座，制梁區(qū)內(nèi)也按2％縱坡設(shè)計，橫坡恰當(dāng)考慮以利于排水。路基平整完畢后采用C15混凝土硬化梁場，沿線路方向布置3個臺區(qū)間距5m空隙，制梁臺座頂面如下11cm處預(yù)埋φ50mm間距50cmPVC管作為預(yù)留模板固定螺栓對拉孔道。臺座固定長度為20.5m，在梁體吊點處采用與A3鋼板設(shè)活動底板，鋼板長依照梁長調(diào)節(jié)，與梁底同寬，相鄰臺座中心距離為6m。臺座縱向設(shè)立二次拋物線反拱，最大反拱度20m箱梁按20mm設(shè)立，其拋物線方程為y=x2/36000-0.02。箱梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備（施工準(zhǔn)備（設(shè)預(yù)制場、做預(yù)制臺座、定制模板等）制作安裝鋼筋和波紋管安裝內(nèi)模板在梁內(nèi)波紋管中穿人鋼絞線澆注砼，養(yǎng)護拆模板并繼續(xù)養(yǎng)護砼達(dá)到規(guī)定齡期及強度張拉箱梁水泥漿達(dá)到規(guī)定強度，移梁梁體封端張拉48h以內(nèi)孔道壓漿鋼筋加工鋼筋加工安裝外模板安裝外模板砼拌制砼拌制塊塊鋼絞線下料鋼絞線下料、模板施工a、箱梁模板設(shè)計：箱梁模板設(shè)計須滿足梁長、梁頂橫坡、邊梁內(nèi)外翼緣弧形、箱梁橫隔板底模與側(cè)模分離、內(nèi)模拆卸、滑動鋼板預(yù)埋高度控制等，橫坡和曲線直接由廠家定做為定型模板，本標(biāo)段模板配備為：邊梁模板1套（兩個邊），中梁模板1套，內(nèi)模2套。澆筑時可倒邊使用；梁片產(chǎn)量可達(dá)到一天1片，中梁、邊梁輪換澆筑。b、底模后來張臺座混凝土頂面（砼面進行收光解決）上面布設(shè)0.5cm厚鋼板作為底模。加強底模剛性，防止底模變形，在路面基層上澆注C25砼（厚25厘米）作為預(yù)制梁生產(chǎn)臺座，澆注時預(yù)埋Φ28鋼筋作為支撐焊接模板用，箱梁跨中向下設(shè)2.0cm預(yù)拱度。c、側(cè)模為梁體外表美觀，每片梁側(cè)模采用專門設(shè)計制作拼裝式鋼模，模板厚度為6mm，模板拼接采用螺栓連接，拼縫處加設(shè)橡膠條。d、端模端模采用專制鋼模，模板厚度為6mm，預(yù)應(yīng)力筋孔位制作精準(zhǔn)，并略不不大于預(yù)應(yīng)力筋直徑5mm，端部預(yù)留孔洞穿插通筋和底部主筋。e、內(nèi)模內(nèi)模采用活動式組合鋼模，模板厚度為6mm，鋼?？v向聯(lián)接采用“U”型扣件與4cm方鋼管結(jié)合，采用無支撐桿內(nèi)模以便拆模。側(cè)模、內(nèi)模構(gòu)造見下圖。圖1側(cè)模、內(nèi)模構(gòu)造圖④、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道施工a、鋼筋加工1、鋼筋要調(diào)直、除銹、下料、彎制要精確，加工好半成品鋼筋要分類掛牌存儲。2、鋼筋骨架綁扎在臺座上進行。臺座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋及骨架長度。鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對無誤即可點焊，點焊節(jié)點數(shù)不少于骨架總節(jié)點數(shù)2/3，主筋搭接必要所有焊接。鋼筋籠外側(cè)綁扎混凝土墊塊保證保護層厚度。3、箱梁內(nèi)普通鋼筋大某些為構(gòu)造配筋、剛度小，施工時需采用一定辦法保證鋼筋定位精確。綁扎邊板時注意預(yù)埋防撞護欄預(yù)埋鋼筋，邊跨梁端部注意予埋伸縮縫預(yù)埋筋。先綁扎腹板和底板鋼筋，待側(cè)模和內(nèi)模安裝后，再綁扎頂板鋼筋。骨架筋綁扎完畢后安裝波紋管、管道連接及管道與嗽叭管連接采用膠帶等纏繞保證密封不漏漿。b、預(yù)應(yīng)力管道成孔辦法預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔辦法及工藝，詳細(xì)要點如下：1、波紋管金屬波紋管、金屬波紋管內(nèi)穿塑料軟管，波紋管和軟管均采用購買廠家生產(chǎn)定型尺寸，波紋管規(guī)定無損傷、無變形。接頭咬縫吻合固定。波紋管堆放現(xiàn)場存儲棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設(shè)一支點，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進水銹蝕。2、波紋管固定波紋管采用坐標(biāo)法定位，彎折處采用圓曲線過度，管道必要圓順，用Φ12鋼筋焊成方形定位架，沿梁長方向直線段每100cm設(shè)一組，曲線段50cm設(shè)一組，與梁肋鋼筋點焊固定，保證波紋管在澆注砼時位置精確，頂板負(fù)彎矩鋼束定位鋼筋每間隔100cm設(shè)立一組。3、波紋管接頭解決對需連接波紋管，接頭采用大一號同型波紋管套接，套管長度為20～30cm。將待接兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管，用防滲漏性能較好膠帶纏繞密封，防止施工過程中浮現(xiàn)漏漿、斷絲等事故發(fā)生，并在波紋管內(nèi)穿一根小一號軟管，在混凝土澆注過程中，開高頻振動器人來回活動軟管，看波紋管與否漏漿，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)盡快用清水高壓沖洗。⑤、梁體砼施工a、砼拌合按重量比自動計量配料，以分次投料工藝拌制，拌和時間普通不不大于2.5min。b、砼由攪拌站集中生產(chǎn)，砼運送車運至預(yù)制場活底料斗內(nèi)，由龍門吊將料斗吊起，進行澆筑。施工時，砼按規(guī)范規(guī)定澆筑。c、砼搗固采用插入式振動器和附著振動器配合，經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置與否對的，并及時修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質(zhì)量，特別錨下砼不易觸及某些應(yīng)加強搗固，以砼不再下沉、不冒汽泡、表面開始泛漿為止。梁體頂板在澆筑后要進行拉毛，梁端頭調(diào)平按設(shè)計規(guī)定解決，每片梁統(tǒng)一編號，標(biāo)明梁號、生產(chǎn)日期，并按規(guī)定制作砼試件（3d、7d、28d），除原則養(yǎng)護外，并在梁場同等條件下要有養(yǎng)護試件。澆筑總原則為：先底板、再腹板、最后頂板，從低端向高品位澆筑，砼澆筑應(yīng)分層分段澆筑，從低端向高品位澆筑?；炷翝仓埃蓪嶒炇覝y定混凝土溫度、塌落度、含氣量、水灰比、泌水率等工作性能，并填寫《混凝土性能檢查登記表》，混凝土入模溫度控制在5～30℃；模板溫度控制在5～35℃。為了保證混凝土入模溫度及模板溫度，在澆筑混凝土?xí)r準(zhǔn)備2只溫度計，對混凝土溫度進行量測并記錄，對模板溫度進行測溫，如果模板溫度高于35℃，則在模板側(cè)面澆水進行降溫。詳細(xì)澆筑辦法如下：第一步：從一端向另一端澆筑底板與腹板交接處混凝土，采用插入式振動棒搗固密實，并及時對底板混凝土進行抹平、壓實和收面。圖2澆筑第一步示意圖第二步：澆筑底板剩余混凝土，此時振搗時注意不能對已澆筑梗脅混凝土擾動，以免導(dǎo)致倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對腹板混凝土形成一定阻力。圖3澆筑第二步示意圖為防止底板混凝土超厚，澆筑時使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后，稍作停頓，再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出混凝土基本是密實混凝土，只有充分翻漿才干保證腹板下梗肋處混凝土密實。澆筑中不得使用振動棒推移混凝土以免導(dǎo)致混凝土離析。第三步：底板與倒角處澆筑完畢后，腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層方式，每層混凝土厚度不超過30cm，1臺布料機從梁端向中間澆筑，在跨中部位交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中導(dǎo)致截面薄弱，同步每層接頭互相錯開。圖4澆筑第三步示意圖兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步，以防止兩邊混凝土面高低懸殊，而導(dǎo)致內(nèi)模偏移。在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土與否密實。第四步：當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑時從梁一端向另一端澆筑，澆至四分之三處，再由另一端向四分之三處澆筑，分段澆筑，每段2～3米，一次成型。圖5澆筑第四步示意圖頂板混凝土采用插入式振動棒振搗，梁面采用振動棒振搗及人工收漿抹面。梁體混凝土澆筑完畢后，對底板、頂板混凝土表面進行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整。梁面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。d、砼養(yǎng)護砼澆注完畢6h后即進行覆蓋灑水養(yǎng)生。拆模后用麻袋或土工布覆蓋，布置水泵壓水人工澆水養(yǎng)護，用水管噴灑向箱梁身、面板澆水養(yǎng)護，對翼板與腹板交接處進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間普通為7～14天。e、拆模非承重側(cè)模當(dāng)砼強度達(dá)3.0Mpa時拆除，當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計90%以上時，方可進行鋼絞線張拉。1、脫模順序：拆端模拆內(nèi)模拆外模2、實驗室負(fù)責(zé)進行同條件養(yǎng)護試件強度試壓和梁體、環(huán)境溫度監(jiān)測，當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到拆模強度時，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不不不大于15℃，且能保證棱角完整時，方可拆除模型。氣溫急劇變化時不適當(dāng)拆模。3、拆模時，一方面拆除模板頂面聯(lián)接平臺（澆筑混凝土?xí)r操作平臺），另一方面拆除內(nèi)模和外模連接件及內(nèi)模，再拆除端模。4、內(nèi)模拆除：內(nèi)模拆除同樣要等到混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后，通過技術(shù)人員實驗檢測承認(rèn)后方可進行拆模，采用分段分塊拆除。⑥、預(yù)應(yīng)力施工a、孔道形成1、預(yù)應(yīng)力鋼束：預(yù)應(yīng)力鋼絞線通過孔道需在普通鋼筋完畢后，預(yù)埋波紋管，波紋管位置依照預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖坐標(biāo)進行精確安裝定位。定位采用每1.0米用井字鋼筋（或U形鋼筋）架夾住波紋管，將井字架（或U形鋼筋）點焊在臨近鋼筋上?；炷翝仓?，在波紋管內(nèi)穿入一根整體聚乙烯軟管，保證波紋管不會受搗固變形而。2、張拉質(zhì)量規(guī)定A、實際伸長量不超過計算伸長量±6%（兩端之和）。B、張拉過程中浮現(xiàn)如下狀況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：1）、后期張拉時發(fā)現(xiàn)初期張拉錨具當(dāng)中夾片斷裂者；2）、錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者；3）、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（具有錯牙兩片斷裂）；4）、錨環(huán)裂紋損壞者；5）、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必要經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字承認(rèn)。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。C、滑絲與斷絲解決：1)、一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數(shù)0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進行解決。2)、解決辦法：當(dāng)一束浮現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當(dāng)一束內(nèi)浮現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。D、安全規(guī)定：1)、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓實驗，不合格不能使用。2)、油壓表安裝必要緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時修理更換。3)、張拉時，千斤頂背面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。4)、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)及時停機檢查維修。3、質(zhì)量控制要點1）、預(yù)施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算值±6%（超過此限時應(yīng)查明因素）。2）、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)0.5%，并不得位于梁體同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。3）、鋼絞線回縮量不不不大于6mm。4）、錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過1mm。5)、因解決滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。6）、認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中浮現(xiàn)各種狀況原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)所有合格后方可割絲。7）、張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)記，配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.0～1.05之間。油壓表校正有效期為一周。標(biāo)定后千斤頂正常有效期為一種月。8)、終張拉完24h后經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測量梁體撓度合格后，即可進行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具30～35mm，采用砂輪機切割，防止對錨具導(dǎo)致?lián)p害。切割完畢后用防水涂料對錨具進行防銹解決。9)、預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對兩件梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，擬定預(yù)應(yīng)力實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)節(jié)。正常生產(chǎn)后每100件進行一次損失測試。10）、預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)不不大于±6%；實測伸長值以20%張拉力作為測量初始點。4、管道壓漿，封錨施工施工辦法（1）、普通規(guī)定1)終張拉完畢后，必要在2天之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。采用活塞式壓漿泵灌漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5oC。2)壓漿水泥采用P.O52.5R普通硅酸鹽水泥，采用復(fù)合型外摻料，水泥漿質(zhì)量應(yīng)符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》3.2.7條規(guī)定。漿體水灰比不超過0.4，不得泌水，流動度控制在30～50s之間。（2）、壓漿施工準(zhǔn)備1)錨頭采用砂漿密封封錨，密封安裝時注意砂漿稠度，盡量拌干點。2)在設(shè)備完好狀況下，活塞式壓漿泵壓力控制在0.08MPa內(nèi)，表白管道及接頭密封完好，或正壓力達(dá)到0.4MPa時，也可以為管道密封良好。密封達(dá)不到規(guī)定期，應(yīng)及時查找因素，及時進行解決。

3)用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內(nèi)壁，防止干燥孔壁吸取水泥漿中水分而減少漿液流動性，清洗完后，可用不含油壓縮空氣排除管道內(nèi)積水（金屬波管可不必用水沖洗）。

4)按漿液配合比規(guī)定依次稱取水、AEA-3外加劑及水泥，并按稱取順序倒入攪拌機內(nèi)進行拌和，攪拌3～5分鐘，直至攪拌均勻為止。

5)將攪拌好水泥漿通過3×3ｍｍ過濾網(wǎng)倒入儲漿筒內(nèi)，儲漿筒內(nèi)水泥漿要不斷地進行攪拌，防止水泥漿沉淀。（二）、預(yù)埋件布設(shè)：梁板上關(guān)于預(yù)埋件：伸縮縫預(yù)埋筋、預(yù)埋鋼板、伸縮縫連接鋼筋、梁板絞縫連接筋、邊板護欄筋、泄水孔預(yù)埋件、吊環(huán)。這些預(yù)埋件要熟悉圖紙嚴(yán)格按圖紙規(guī)定進行預(yù)埋和焊接，鋼筋墊塊與保護層厚度一致，且在表面預(yù)留一根扎絲，便于固定于鋼筋上。各種預(yù)埋件要嚴(yán)格按圖紙進行施工。梁板張拉與封錨：A、張拉前：張拉前一方面做好千斤頂和壓力表校檢、張拉噸位相應(yīng)油壓表讀數(shù)和鋼絞線伸長量計算、擬定張拉順序和清孔、穿束等工作。應(yīng)對千斤頂和油泵進行仔細(xì)檢查，以保證各某些不漏油并能正常工作。應(yīng)算出油壓表讀數(shù)、實際張拉力和標(biāo)定方程，擬定預(yù)應(yīng)力筋中應(yīng)力值和油壓表讀數(shù)間直接關(guān)系。B、張拉：梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度90％后，方可進行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，張拉時注意兩端千斤頂均勻加、減力，伸長量要基本一致，依照施工規(guī)范張拉程序為0—初應(yīng)力δ0―10％δk―20％δk―100％δk持荷5分鐘以上，實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，箱梁采用兩端張拉，劃線側(cè)伸長要一致，要有專人指揮，作好記錄；各鋼絞線張拉順序應(yīng)對稱于構(gòu)件截面豎直軸線，同步要考慮到不使構(gòu)件上下緣容許應(yīng)力超過容許值。施錨后將預(yù)應(yīng)力筋束露出錨環(huán)外某些截除，為防止鋼絞線不退縮，鋼絞線截除必要使用手砂輪切割機進行截斷，禁止使用氣割或電焊進行切割，張拉時應(yīng)特別注意安全操作，施工人員要站在張拉端兩側(cè)，所有錨具都應(yīng)在張拉前通過檢查，千斤頂和壓力表都要通過標(biāo)定，符合規(guī)定才干使用。C、管道壓漿：壓漿前用清水沖洗管道，水泥凈漿應(yīng)依照實