崔木煤礦副立井井架樁基施工組織計劃樣本

第一章工程總況一、工程概況擬建場地位于麟游縣崔木鎮(zhèn)崔木煤礦。該樁基工程采用泥漿護壁正循環(huán)機械成孔鉆孔灌注樁。樁長：24.5m/25m；樁徑為Φ800mm，砼采用C30，樁頂標(biāo)高-5/-4.5m（絕對標(biāo)高1321.000/1321.500）設(shè)計單位：北京華宇工程有限公司。二、地質(zhì)狀況依照北京華宇工程有限公司3月提供《陜西永隴能源開發(fā)建設(shè)有限責(zé)任公司催木煤礦巖土工程詳細勘察報告》中地質(zhì)剖面10-10，、14-14，剖面可知該場地自上而下分為：1）、①層素填土：黃褐色～深褐色，重要成分為黃土，含零星樹根，稍濕；層底標(biāo)高-1.0～-1.6m，2）、②層黃土狀粉質(zhì)粘土：黃褐色～深褐色，含少量白色菌絲狀花紋，見零星少量蟲孔及針狀空隙，普通呈可塑狀態(tài)，土質(zhì)較純，無光澤～稍有光澤，干強度中檔，韌性中檔，稍濕，層底標(biāo)高-1.0～-5.5m，承載力特性值為150Pa,極限側(cè)阻力原則值50Pa。3）、③層黃土狀粉質(zhì)粘土：紅褐色～棕褐色，含少量鐵錳質(zhì)銹黃色斑塊，稍濕～濕，普通呈可塑狀態(tài)，稍有光澤，干強度中檔；層底標(biāo)高-1.0～-7.0m，土層承載力特性值為180Pa,極限側(cè)阻力原則值60Pa。4）、④層黃土狀粉質(zhì)粘土：黃褐色，質(zhì)較純，濕～很濕，普通呈可塑狀態(tài)，稍有光澤，干強度中檔；層底標(biāo)高-7.0～-12.5m，土層承載力特性值為150Pa,極限側(cè)阻力原則值50Pa。5）、⑤層黃土：棕褐色，土性為粉質(zhì)粘土，含零星姜石，稍濕～濕，普通呈可塑～硬塑，稍有光澤，干強度高，韌性較高；層底標(biāo)高-21～-26.5m，土層承載力特性值為250Pa,極限側(cè)阻力原則值80Pa。6)、⑥層粘土：棕紅色，含少量姜石，稍濕，堅硬。有光澤反映，干強度高，韌性高。分布普遍；未穿透，土層承載力特性值為350Pa,極限側(cè)阻力原則值80Pa，極限端阻力原則值2600Pa。該場地土為非濕陷性黃土場地；未見地下水；原則凍深0.4m.三、工程施工范疇施工范疇為該工程成孔、砼灌注、泥漿排放、鋼筋籠制安。四、設(shè)計規(guī)定1、樁身縱筋保護層厚50mm。2、立井井架基本采用ф800鉆孔灌注樁，樁長24.5/25.0m，單樁豎向極限承載力原則值5650KN。3、分段制作鋼筋籠其接頭應(yīng)采用單面搭接焊接。4、樁施工及檢測應(yīng)遵守《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）及關(guān)于規(guī)定。第二章施工組織準(zhǔn)備與布置一、技術(shù)工作準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備(1)、收集關(guān)于文獻資料、規(guī)范原則、施工專著、指引手冊以及其她同類工程經(jīng)驗，結(jié)合施工圖紙規(guī)定及地質(zhì)狀況擬定施工方案。(2)、依照施工工序及辦法、設(shè)計配套構(gòu)造設(shè)施圖紙，擬定制作材料籌劃。(3)、擬定用電總量及用電設(shè)施電路、器件、數(shù)量籌劃。(4)、完畢勞動力組織籌劃及崗位責(zé)任。(5)、對施工人員進行技術(shù)交底、做到人人心中有底。2、外業(yè)準(zhǔn)備(1)、對所進場機械及配套設(shè)施進行清查、摸底、檢試運轉(zhuǎn)，做到齊全、正常、狀態(tài)良好、備有易損配件。(2)、監(jiān)督指引設(shè)計制作內(nèi)容實行。(4)、完畢施工組織設(shè)計打印、裝訂工作。二、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備1、樁孔施工類序號名稱型號數(shù)量外形尺寸m用電量使用項備注1鉆機30KW/鉆孔2泥漿泵2個3寸口徑10KW/個抽泥漿10m3/h配管31臺3寸口徑4KW/臺給水10m3/h配管2、鋼筋籠制作及吊放類序號名稱編號數(shù)量用電量KW使用項備注1電焊機BX3-50045焊接2鋼筋切割機GQ40-11套7.5KW/3箍筋成形模具GWJ40A1套3、水下灌注砼類序號名稱編號數(shù)量用電量使用項備注1漏斗1個灌注與料斗共用1.2m32導(dǎo)管D系列1套35.0m/套D=220mm絲扣連接序號名稱數(shù)量長度(m)使用項1RTS632全站儀1臺測量放線2D3水準(zhǔn)儀1臺測標(biāo)高3鋼卷尺1個50m4泥漿測試比重計2個7水平尺9個500測平9坍落度筒1個30010砼試塊模具2套11測繩2套50m3、測試類4、電器類序號名稱數(shù)量功率（KW）備注1配電箱1套200配備接閘刀2弧光燈4套配燈架與燈管3各種照明用線及保護裝置自備,電機用線涉及在機械配套中。5、砼攪拌類序號名稱數(shù)量功率（KW）備注1攪拌機2臺352裝載機1臺運料三、施工布置1、項目經(jīng)理部構(gòu)成：姓名本工程職務(wù)職稱來慶祿項目經(jīng)理工程師溫鵬項目副經(jīng)理兼總工工程師蒲露露材料員夏建龍質(zhì)量員樊濤資料員尚文彥安全員樊濤施工員2、施工管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)部4人行政后勤2人行政后勤6人單工作面雙班制機電2人單工作面雙班制生產(chǎn)部4人行政后勤2人行政后勤6人單工作面雙班制機電2人單工作面雙班制項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工材料員后勤服務(wù)安全員機料員材料員后勤服務(wù)安全員機料員施工員技術(shù)員質(zhì)量員3、勞動力安排：(1)、技術(shù)質(zhì)量管理人員：3人（涉及測量放線、施工指引及數(shù)據(jù)采集、資料管理）。(2)、成孔：16人（涉及清孔、鉆機定位，泥漿渠道疏通）。(3)、鋼筋籠制作：4人（涉及前期模具制作、平臺搭建、其他輔助設(shè)施制作）。(4)、鋼筋籠倒運及吊放：4人（參加現(xiàn)場起重，吊件工作）(5)、砼伴和、運送：12(6)、砼灌注：6人（參加現(xiàn)場吊裝、沉淀池清淤工作）。(7)、機料組實驗配合：1人（配件材料采購、試塊制作及實驗）。(8)、行政后勤組：1人（現(xiàn)場文明建設(shè)實行工作，住宿衛(wèi)生清理、檢查安全保護）。四、現(xiàn)場準(zhǔn)備及施工布置1、測量放線：2、泥漿池定位，在綜合考慮對臨近樁位影響、泥漿循環(huán)途徑、車輛行走等因素后施放泥漿池平面位置。3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)施工(1)、建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，施工時依照樁位置進行布置。(2)、在施工過程中便于泥漿就近進入循環(huán)系統(tǒng)。(3)、泥漿池及沉淀池構(gòu)造：采用機械開挖，人工修整。4、電路設(shè)施布置(1)、總配電箱和二級配電箱地面安裝要牢固，圍擋并制作警示牌。(2)、分支電路設(shè)施布置應(yīng)遵守以便、安全、可靠原則進行，滿足設(shè)備靈活擺放及移位規(guī)定。4、機械設(shè)施進場依照方案規(guī)定及設(shè)備清單，材料清單，設(shè)施清單，陸續(xù)進場，完畢組裝、配制及試運轉(zhuǎn)工作，進入正式施工待命狀態(tài)。5、原材料進場由專職材料員負責(zé)管理。鋼筋由材料員填寫材料采購籌劃，報甲方供應(yīng)，材料購回后由施工員進行驗收并在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進行取樣送樣；實驗合格后方可使用。水泥為“冀東”PO42.5，卵石產(chǎn)地彬縣，砂子產(chǎn)地渭河，均有出廠合格證和復(fù)試報告后方可施工。五、施工進度籌劃及工期保證辦法1、施工進度籌劃重要工序：測量放線工序、鋼筋籠制作工序、鉆機成孔工序、鋼筋籠安裝工序、導(dǎo)管安放工序、現(xiàn)場攪拌混凝土、砼灌注工序。工期安排：工程樁（含試樁）開始施工。工程樁施工工期45天.2、工期保證辦法(1)、本工程采用項目管理法管理，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，全面按項目管理法實行。管理人員責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一、不扯皮、不推諉，搞好資源開發(fā)應(yīng)用工作。(2)、合理搭接施工，工期采用倒排籌劃辦法，控制每天最低工作量，以及短期總工作量，任務(wù)指標(biāo)分解到每個工序中。(3)、組建精干、高效管理人員以及技術(shù)素質(zhì)高隊伍，實行獎罰勉勵體制，充分發(fā)揮職工積極性，保證各項目的實現(xiàn)。(4)、抓好施工準(zhǔn)備工作，要切實按方案所提規(guī)定貫徹到位。(5)、每周開一次生產(chǎn)、安全、技術(shù)質(zhì)量協(xié)調(diào)會，使各項工作不出失誤，質(zhì)量不浮現(xiàn)漏洞，技術(shù)應(yīng)用不浮現(xiàn)偏差。(6)、狠抓現(xiàn)場管理工作及協(xié)調(diào)工作，配備強有力人員從事現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作，統(tǒng)調(diào)、統(tǒng)配工作要夯實可靠、科學(xué)精確。(7)、工程材料均提前3-5天采購進場，其他零星材料隨時發(fā)生隨時購買，保證主材及輔助材料供應(yīng)和調(diào)配。(8)、勞動力及有效時間保證,依照工程需要，所有作業(yè)均為雙班制，充分運用可使用時間區(qū)域，合理安排工序，保證施工超前性。(9)、機械設(shè)備保證

成立專門設(shè)備維修組，對進場設(shè)備及時進行保養(yǎng)、維護及搶修，保證設(shè)備正常使用完好率達到100%。第三章工程樁施工方案一、施工流程、重要施工辦法及設(shè)施簡介1、施工流程鋼筋籠連接檢查鋼筋籠連接檢查檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間記錄鋼筋復(fù)試、焊接下置混凝土導(dǎo)管鋼筋籠制作隱檢下置鋼筋籠放線定位定樁點檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機就位檢查點位驗線、預(yù)檢樁孔施工清孔檢查泥漿比重、鉆進速度、孔斜檢查鋼筋籠標(biāo)高、沉渣厚度、終孔隱檢檢查隔水塞質(zhì)量檢查導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量取樣灌注水下混凝土灌注水下混凝土記錄混凝土澆注時間，檢查樁頂標(biāo)高記錄混凝土澆注時間，檢查樁頂標(biāo)高鉆機移位，拔護筒鉆機移位，拔護筒混凝土養(yǎng)護現(xiàn)場測量放線（涉及沿線）配合檢測單位提交竣工報告技術(shù)資料土方開挖及樁頭施工每一道工序結(jié)束后，進行質(zhì)量檢查合理排渣排污泥，混凝土取樣檢查工程樁施工告知甲方開工設(shè)備、材料分批次進場混凝土養(yǎng)護現(xiàn)場測量放線（涉及沿線）配合檢測單位提交竣工報告技術(shù)資料土方開挖及樁頭施工每一道工序結(jié)束后，進行質(zhì)量檢查合理排渣排污泥，混凝土取樣檢查工程樁施工告知甲方開工設(shè)備、材料分批次進場2、重要施工辦法及設(shè)施簡介(1)、成孔辦法采用正循環(huán)泥漿護壁成孔工藝。(2)、鋼筋籠運用模具成形，且鋼筋籠加強筋在局部范疇加強。鋼筋主筋連接節(jié)內(nèi)連接采用單面搭接焊。(3)、鋼筋籠井口支托采用焊制“口”型方筒支托，最后井口標(biāo)高定位采用特制吊鎖具完畢。(4)、導(dǎo)管起吊采用專用鋼制提蘭起吊。(5)、測錘采用原則測錘。(6)、井門采用大剛度焊接型鋼構(gòu)造支架。(7)、泥漿排放依照需要隨時進行。(8)、導(dǎo)管接頭采用絲扣連接并加設(shè)防脫設(shè)施，配有組裝任意長度導(dǎo)管規(guī)格和數(shù)量。(9)、為平衡水壓使用大容量儲料斗，以保證灌注初始量規(guī)定及樁底質(zhì)量。二、施工技術(shù)辦法1、樁孔施工(1)樁孔施工順序：2臺鉆機同步進行工程樁施工，開孔按軸線順序梅花點跳打。(2)護壁泥槳采用原土造漿,僅在最初無灌樁泥槳可用時向孔內(nèi)加優(yōu)質(zhì)黃土造漿。2、原土造漿性能指標(biāo)規(guī)定：

泥漿比重為：1.15-1.20

黏度為：20-23"

含砂率:<5%

膠體率：<95%

失水量不大于：30ml/30min

PH值：7-9

泥皮厚度：1-3mm/30min4、泥漿性能指標(biāo)測試科學(xué)態(tài)度：(1)、對于泥漿指標(biāo)測試應(yīng)精心操作，按操作規(guī)程進行，計量要精確，成果要真實可靠，填寫內(nèi)容要規(guī)范。(2)、鑒定泥漿好壞要綜合指標(biāo)成果來分析，有些指標(biāo)關(guān)系是相輔相成，有些指標(biāo)關(guān)系是背離，要考慮成孔實際狀況而定。不可盲目添加外加劑，要判斷清晰后來執(zhí)行。5、泥漿性能指標(biāo)測試頻率：正常施工時每天測一次。清孔后：一次。未涉及泥漿調(diào)試時所發(fā)生測試次數(shù)。6、鉆機就位(1)、地面標(biāo)高測試，建立孔口標(biāo)高控制點。(2)、安裝鉆機設(shè)備，鉆頭對準(zhǔn)樁位,檢查鉆桿垂直度,鉆機平臺水平度。(3)、再次核對樁位。(4)、所有鉆桿配件連接件及工具，孔口附近就位。7、管路接通(1)、接通排泥漿管路。(2)、接通清水泵管路。(3)、檢查循環(huán)溝槽暢通狀況。(4)、泥漿池內(nèi)有足夠泥漿備用。8、開始鉆進(1)、啟動后，應(yīng)先快轉(zhuǎn)慢進，注意鉆頭鉆進狀況，正常后調(diào)節(jié)鉆壓。(2)、鉆至姜石層時要注意隨時調(diào)節(jié)鉆速及鉆壓。9、鉆進中注意事項及操作要點(1)、不同土層采用不同參數(shù)(2)、認真觀測進尺狀況和排渣狀況，排量減少或出水含渣較多時，應(yīng)控制鉆進速度。(3)、做好進尺記錄，及鉆進參數(shù)記錄。(4)、加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進。將鉆頭提離孔底150mm維持泥漿循環(huán)1-2min然后停泵加接鉆桿。(5)、鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具掉入孔內(nèi)。10、沉渣解決：(1)、孔深規(guī)定：規(guī)定成孔深度比設(shè)計計算孔深大10-30mm。(2)、沉渣厚度原則：當(dāng)孔深達到規(guī)定后，以鉆桿長度加上鉆頭高度可記錄為H；則H值為實際孔深，拔出鉆頭后，在鉆孔中間測出孔深L1，則H-L1為沉渣厚度。(3)、沉渣解決：當(dāng)成孔作業(yè)達到預(yù)定深度后，鉆機維持原狀，在原深度繼續(xù)工作，直至出口處泥漿比重滿足規(guī)范規(guī)定。停止工作，然后提高鉆機，拆卸鉆桿。11、清孔：(1)、清孔工序即為11-（3）中。(2)、沉渣厚度<15(3)、若時間不夠，可繼續(xù)加大時間直到滿足規(guī)定。12、樁孔垂直度，孔徑測試。采用自制模具可測量垂直度和孔徑，本辦法是以測量孔徑為主，垂直度輔之，亦可測定樁塌孔位置及限度。三、鋼筋工程技術(shù)參數(shù)：試、工程樁設(shè)計參數(shù)類型樁徑（mm）樁長（m）樁頂標(biāo)高(m）鋼筋籠保護層厚(mm)砼強度級別樁數(shù)(根)試樁、工程樁80024.5-5.00m主筋16ф1850C3024加勁箍ф14@螺旋筋Ф8@200/100試樁、工程樁80025.0-4.50m主筋16ф1850C3010加勁箍ф14@螺旋筋Ф8@200/1002、施工準(zhǔn)備：(1)、熟悉圖紙，擬定鋼筋籠制作方案，編制用料籌劃及下料單。(2)、擬定用電總量及用電設(shè)施、電路器件、數(shù)量籌劃。(3)、按施工方案規(guī)劃，對鋼筋制作場地要進行抄平。(4)、施工員及時向甲方提出材料需用籌劃報機時間，甲方依照需用籌劃編制采購籌劃，及時組織材料進場。3、鋼筋籠制作鋼筋籠分三節(jié)制作，井口連接采用單面焊。(1)、鋼筋購買及解決A、鋼材選用：甲方提供鋼材。B、鋼筋總量應(yīng)按材料表中數(shù)量規(guī)定購買，必要有質(zhì)保單及質(zhì)量合格證，其上要闡明鋼筋用量及用途，鋼筋爐號、批號及原材料存儲地，各項指標(biāo)均應(yīng)合格并出具出廠合格證（加蓋經(jīng)銷商紅章）。C、鋼材進場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員要會同甲方或現(xiàn)場監(jiān)理等共同取樣，并請有資質(zhì)檢測單位對原材料進行機械性能指標(biāo)測試，如果材料不合格必要將原材料作退貨解決，材料復(fù)檢合格后方可進行鋼筋籠制作。(2)、鋼筋調(diào)直：在制作前應(yīng)對鋼筋進行除銹、調(diào)直，鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中，雨天采用彩條布遮蓋。(3)、鋼筋籠制作：A、鋼筋籠制作程序A1、依照設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。切斷待焊箍筋、主筋、繞筋，在現(xiàn)場分類掛牌標(biāo)記擺放，以防止用錯。A2、在鋼筋圈制作臺上制作加筋箍并按規(guī)定焊接。加勁箍采用單面搭接焊，搭接長度150mm。A3、將支承架按2-3m間距擺放在同一水平面同始終線上，然后將配好定長主筋平直擺放在焊接支承架上。A4、先將4根主筋按設(shè)計規(guī)定焊在箍筋上，然后固定其他主筋，保持與箍筋垂直，進行點焊。A5、箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，梅花點焊固定。A6、焊接限位筋以保證主筋保護層厚度，每隔4-5m一層，在鋼筋籠同一截面圓周上對稱分布4個，限位筋做法見詳圖。A7、將制作好鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形。B、鋼筋分布，焊條選用，箍圈焊接搭接長度等，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定。環(huán)形加勁箍平面必要與籠子長度方向垂直，與縱向筋應(yīng)雙面焊接，螺旋筋與主筋梅花型點焊。C、用于鋼筋籠制作支架及鋼筋籠堆放場地，必要平整。D、現(xiàn)場鋼筋籠制作完畢后，將寫有編號標(biāo)記牌用扎絲綁在鋼筋籠最上一種加勁箍上，堆放時最高只能堆放三層。E、鋼筋籠制作完后，由制作組指定專人進行自檢并填寫自檢記錄，由工地質(zhì)檢員進行檢查，并會同甲方監(jiān)理驗收合格簽字后，鋼筋籠方可使用。F、鋼筋籠骨架焊接，規(guī)定無開漏焊。檢查辦法：觀測并用小榔頭敲打。鋼筋搭接長度：單面焊10d、雙面焊5d、焊縫厚度0.3d。原材檢查數(shù)量：每60T為一批，以兩根為一組送兩組到實驗室做原材實驗。焊接接頭檢查數(shù)量：每300個接頭為一批，以三根為一組送一組到實驗室進行機械實驗。4．鋼筋籠安放A、鋼筋籠安裝采用鉆機分段吊裝就位，孔口分段搭接持續(xù)，孔口用“挾籠器”硬連接固定辦法施工。B、鋼筋籠最后固定，為了精準(zhǔn)控制標(biāo)高，并防止鋼筋籠在砼灌注過程中上浮與下沉，采用剛性撐拉桿固定。砼灌注完畢后解除鋼性鎖具，用8#鐵絲將鋼筋5．施工質(zhì)量(1)、檢查鋼筋種類、鋼號及尺寸規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定。(2)、鋼筋應(yīng)妥善保管、防止銹蝕。(3)、每種型號、種類、規(guī)格鋼材須有合格證明材料或證明書。(4)、對鋼筋及接頭進行抽查實驗。(5)、鋼筋制作時，主筋焊接接頭按50%數(shù)量錯開35d。（三）、現(xiàn)場攪拌砼到現(xiàn)場攪拌砼坍落度控制在160-220mm之間。（四）、水下商品砼灌注1、導(dǎo)管(1)、導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，內(nèi)徑φ220，備有2.5m、4m、1.5m、1m導(dǎo)管若干，可以組裝任意長度。(2)、導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查螺紋、內(nèi)壁光滑性、不漏不裂及導(dǎo)管支架支承點限位鋼筋狀況，購買相應(yīng)“○”型密封圈。(3、導(dǎo)管使用前先檢查其直線度以及密封性能。(4)、導(dǎo)管拆裝采用鏈鉗及專用工具結(jié)合。(5)、導(dǎo)管提高采用專用鋼制提蘭進行。(6)、井門采用焊接型鋼構(gòu)造，支托位置在導(dǎo)管上部30-50cm(7)、下放導(dǎo)管須居中下放、垂直。2、漏斗及儲料斗（同用一種）為保證隔水塞系繩被剪斷后，有足夠砼落入導(dǎo)管，并在球塞被壓出導(dǎo)管后，導(dǎo)管被埋入深度不少于1.2m,3、隔水塞(1)、隔水塞采用2：1砂與水泥干拌纖維帶包裹成形，并用鐵絲周邊纏繞。直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑偏差-2mm(2)、隔水砂球宜置于水上0.5m(3)、在料斗上口設(shè)立橫桿，將球塞用鐵絲捆綁在橫桿上，橫桿用腳手管制作，鐵絲采用8＃。4、水下砼灌注(1)、導(dǎo)管下部應(yīng)離開孔底300(2)、導(dǎo)管所有入孔后，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，并填寫關(guān)于表格。(3)、砼初存量滿足后，剪斷隔水塞鐵絲。(4)、前批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊地、持續(xù)不斷地進行，禁止半途停止，灌注過程中，應(yīng)經(jīng)慣用測繩探測砼面上升高度，指引導(dǎo)管提高拆卸長度，并保證導(dǎo)管規(guī)定埋深。(5)、導(dǎo)管提高時吊點應(yīng)垂直居中，禁止斜提導(dǎo)管。(6)、導(dǎo)管拆卸要快，拆下導(dǎo)管應(yīng)及時洗刷干凈。(7)、灌注開始時，應(yīng)加大提高導(dǎo)管頻率，增長鋼筋埋入砼高度，以防鋼筋籠抬升。(8)、為了保證樁頭質(zhì)量、拆卸最后一次導(dǎo)管后，應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)砼高度以及導(dǎo)管長度，以保證埋管深度和預(yù)留高度（導(dǎo)管內(nèi)砼），樁頂超灌100cm，施工結(jié)束后鑿除。(9)、測量孔內(nèi)砼面高度時須測試二點，對稱分布，取最低值為砼面高度。(10)、在砼灌注中，孔內(nèi)泥漿受排擠，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用泥漿泵輔助抽出。5、水下砼灌注目的規(guī)定(1)、孔內(nèi)砼面高度若在0-17m之間，導(dǎo)管埋深高度不不大于6(2)、若在18m以上，導(dǎo)管埋深不不大于(3)、隨時做好各種記錄，測量規(guī)定每一種數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)砼面高度與導(dǎo)管埋深。(4)、每班做一組砼試塊，并及時標(biāo)記，送養(yǎng)護室標(biāo)養(yǎng)。(5)、每根樁灌注時必要持續(xù)作業(yè)，保證砼灌注施工持續(xù)完整。（五）、泥漿外運現(xiàn)場泥漿用污水泵排入排水渠道，防止污染。第四章施工質(zhì)量及保證辦法質(zhì)量目的本工程施工質(zhì)量目的為合格。1、一次成樁合格率為100%。2、無斷樁、漏樁等質(zhì)量事故。施工質(zhì)量原則：1、樁孔樁孔施工質(zhì)量嚴(yán)格按《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-規(guī)定組織施工。灌注樁質(zhì)量檢查原則滿足下表規(guī)定：項目序號檢查項目容許偏差或容許值單位數(shù)值主控項目1樁位D/6且不不不大于100中間樁D/4且不不不大于1502孔深mm+3003樁體質(zhì)量檢查滿足設(shè)計規(guī)定4混凝土強度滿足設(shè)計規(guī)定5承載力按樁基檢測規(guī)范普通項目1垂直度<1%2樁徑mm±503泥漿比重1.15-1.204泥漿面標(biāo)高m0.5-1.05沉渣厚度mm≤1506混凝土坍落度mm160-2207鋼筋籠安裝深度mm±1008混凝土充盈系數(shù)>1.009樁頂標(biāo)高mm+30-502、鋼筋工程(1)、鋼筋籠制作質(zhì)量原則項目名稱尺寸容許偏差測試主筋間距±10鋼尺角尺加強箍筋間距±20螺旋箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100(2)、鋼筋籠保護層偏差±20mm。(3)、加強箍筋搭接長度應(yīng)為150mm，單面焊。(4)、鋼筋籠吊放質(zhì)量原則：鋼筋籠定位標(biāo)高±30mm。鋼筋籠中心與樁孔中心1質(zhì)量管理規(guī)定：建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全方位、全過程進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖如下： 項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)總工項目技術(shù)總工技術(shù)部質(zhì)量部技術(shù)部質(zhì)量部檢測班組技術(shù)員施工班組技術(shù)員檢測班組質(zhì)量員施工班組質(zhì)量員檢測班組技術(shù)員施工班組技術(shù)員檢測班組質(zhì)量員施工班組質(zhì)量員2、建立健全項目崗位質(zhì)量責(zé)任制在詳細質(zhì)量管理工作中，將重點工序和重要環(huán)節(jié)作為質(zhì)量管理控制核心控制點，責(zé)任貫徹到人，加強施工過程中各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。施工過程中質(zhì)量控制點及負責(zé)人一覽表點制控量質(zhì)門部或員人點制控量質(zhì)門部或員人項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工質(zhì)量員技術(shù)員施工員機料員項目組織●◎測量放線◎●◎●◎原材料●◎●施工過程◎●●◎●機械完好◎●質(zhì)量記錄◎◎●不合格產(chǎn)品控制◎●◎◎糾正防止辦法◎◎◎◎●◎工作總結(jié)●◎◎◎◎◎◎●負責(zé)人◎協(xié)助人3、質(zhì)量責(zé)任制(1)、由于技術(shù)質(zhì)量交底不清或沒交底到操作人員，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時對其進行補交底，責(zé)任者為交底人。(2)、對違背操作規(guī)定及已交底但不按技術(shù)人員交底執(zhí)行應(yīng)視狀況進行解決，批評教誨，導(dǎo)致重大質(zhì)量事故責(zé)任，除警告外，視情節(jié)予以經(jīng)濟解決，對導(dǎo)致重大質(zhì)量事故責(zé)任者，報關(guān)于部門予以行政處分。(3)、班組長及當(dāng)班技術(shù)員未勸阻其違規(guī)操作者，視情節(jié)予以連帶懲罰。(4)、健全質(zhì)量追溯制度，對核心工序操作者建立檔案記錄，隨竣工資料一同入檔。4、其她質(zhì)量保證辦法(1)、嚴(yán)格按各工序、工種操作規(guī)程執(zhí)行。施工過程中隨時作好施工記錄及體系文獻運營記錄。(2、各種記錄應(yīng)真實可靠，隨時填寫，應(yīng)報驗要及時報驗。(3)、隱蔽之前要填寫隱蔽工程驗收單，并請關(guān)于各方現(xiàn)場簽字承認方可繼續(xù)下道工序。(4)、除采用質(zhì)量責(zé)任制外，應(yīng)做好質(zhì)量安全教誨培訓(xùn)工作，使所有參加施工人員均有質(zhì)量安全意識，從每個人做起，每個工序作起，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。(5)、應(yīng)建立有效文獻清單及管理記錄清單，建立文獻分發(fā)及傳閱登記制度，竣工后應(yīng)及時移送交工資料及管理資料，并填寫移送清單，辦理移送手續(xù)。第五章安全施工辦法一、總則1、建立強有力安全管理機構(gòu)，項目經(jīng)理與專職安全員，以及各班組組長親自抓安全。各班組專設(shè)安全員，尋常工作開展由項目部專職安全員執(zhí)行。2、必要堅持“安全第一，防止為主”方針，搞好每道工序安全交底工作，作到防患于未然。3、嚴(yán)格遵守《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》和公司“施工安全技術(shù)操作規(guī)程”認真貫徹公司安全生產(chǎn)獎罰制度。二、安全管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專職安全員項目副經(jīng)理專職安全員現(xiàn)場管理安全員商砼灌注安全員成孔班組安全員鋼筋班組安全員泥漿班組安全員現(xiàn)場管理安全員商砼灌注安全員成孔班組安全員鋼筋班組安全員泥漿班組安全員三、用電安全設(shè)施及保護1、本工程工序多，因而須強調(diào)對安全用電關(guān)于規(guī)定，認真遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93、《施工現(xiàn)場暫時用電技術(shù)規(guī)范》JGJ33-規(guī)定。2、甲方提供100KVA電源。3、各施工分項用電須經(jīng)專業(yè)人員配合指定配電線路接引電源，所用電線、電纜規(guī)格必要與使用功率匹配。4、施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝與拆除，必要由持證電工操作。其他人員禁止擅自接拆電。5、所有配電箱開關(guān)箱由專人負責(zé)。6、配電箱開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，經(jīng)常保持整潔，并配有防雨設(shè)施。7、電焊機使用一次線不超過5m，二次線不超過30m8、所有施工人員往來，時刻警惕電路去向，以防觸電。9、夜間施工均要設(shè)立相稱照明設(shè)施，線路宜架空設(shè)立。四、機械設(shè)備安全保護1、所有機械、設(shè)備操作均要執(zhí)行本機操作規(guī)程進行。2、要定期對機械、設(shè)備進行檢查，并及時保養(yǎng)修理。3、機械設(shè)備安全裝置必要處在良好狀態(tài)，對暴露傳動系統(tǒng)或易于導(dǎo)致傷亡事故突出某些需設(shè)防護罩。地面人員以及機械操作人員必要服從統(tǒng)一指揮。5、禁止機械帶病作業(yè)，特別對于鉆機要重點保護，保證正常運轉(zhuǎn)規(guī)定。五、施工人員安全保護1、所有施工人員必要戴好安全帽，穿防滑鞋禁止穿拖鞋施工，禁止非施工人員進入現(xiàn)場。2、成樁樁孔采用履蓋設(shè)施，并有醒目的志。3、施工人員在現(xiàn)場往來，必要注意運營機械，運轉(zhuǎn)設(shè)備，以及電路去向。4、加強自我安全防范意識，要互相監(jiān)督、互相協(xié)助。6、嚴(yán)格按施工技術(shù)設(shè)計規(guī)定去做，不可擅自主張進行。六、現(xiàn)場防竊安全保護1、設(shè)定專人員，負責(zé)現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。2、夜間要有專人看現(xiàn)場，負責(zé)防盜保護工作。3、對于發(fā)生失竊狀況要及時上報，該移送移送，不可隱瞞。第六章文明施工辦法一、總則1、現(xiàn)場設(shè)計應(yīng)按文明施工關(guān)于規(guī)定。2、把文明施工作為保證工程質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)、保證施工工期一項宏偉舉措。二、規(guī)定1、建立文明施工氛圍(1)場地及道路每天灑水除塵，定期打掃，導(dǎo)致干凈，清潔局面。(2)臨設(shè)布局要合格、整潔、緊湊、辦公用房要功能齊全，帳篷搭建要整潔安全。2、設(shè)施文明規(guī)定(1)、設(shè)備要有性能參數(shù)牌，要刷新整潔。(2)、電路布置合理、以便、符合規(guī)程。4、其他規(guī)定(1)、鋼筋場地下角料要集中堆放。(2)、非慣用設(shè)備、設(shè)施要有統(tǒng)一集中安頓場地。第七章施工障礙預(yù)估及防范辦法一、鉆孔施工序號故障現(xiàn)象故障因素解決（排除）辦法1泥漿泵起動正常循環(huán)后，循環(huán)突然中斷或逐漸中斷