提高1420熱軋板激光深熔焊焊縫質(zhì)量的研究的開(kāi)題報(bào)告

提高1420熱軋板激光深熔焊焊縫質(zhì)量的研究的開(kāi)題報(bào)告題目：提高1420熱軋板激光深熔焊焊縫質(zhì)量的研究一、研究背景和意義近年來(lái)，隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，激光焊接已經(jīng)成為一種主流的焊接方式。激光焊接具有高效、高精度、低能耗、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，在汽車(chē)、電子、航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。而深熔焊則是激光焊接中一種常用的方式，在對(duì)材料的表面和結(jié)構(gòu)有要求的情況下可以獲得更高的良好焊接效果。然而，在實(shí)際操作中，發(fā)現(xiàn)了多種導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不佳的原因。而要想解決這個(gè)問(wèn)題，首先要了解這些導(dǎo)致問(wèn)題出現(xiàn)的原因。針對(duì)上述問(wèn)題，本研究將對(duì)1420熱軋板的激光深熔焊過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的原因進(jìn)行分析，以期能找到有效的解決方案，提高焊縫質(zhì)量，達(dá)到更好的焊接效果。二、研究?jī)?nèi)容與目的1.了解1420熱軋板的材料性能、表面處理情況以及其影響焊接質(zhì)量的因素。2.建立1420熱軋板激光深熔焊的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。3.對(duì)比不同焊接參數(shù)和材料處理方式對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。4.尋找并驗(yàn)證有效的提高焊接質(zhì)量的方法和途徑。本研究的主要目的是探索有效的提高1420熱軋板激光深熔焊焊縫質(zhì)量的方法，為這一領(lǐng)域的研究提供有效的技術(shù)支持。三、研究方法1.對(duì)1420熱軋板進(jìn)行表面處理，以消除表面缺陷和提高表面粗糙度。2.設(shè)計(jì)激光焊接實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)焊接優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行不同的焊接參數(shù)、不同的表面處理方式的焊接試驗(yàn)。3.采用金相顯微鏡、掃描電鏡等技術(shù)對(duì)焊接缺陷和焊縫組織進(jìn)行分析。4.對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析和對(duì)比，尋找有效提高焊接質(zhì)量的方法和途徑。四、預(yù)期成果1.對(duì)1420熱軋板激光深熔焊焊縫質(zhì)量的問(wèn)題進(jìn)行分析。2.確定有效的焊接參數(shù)和表面處理方式，提高焊接質(zhì)量并探尋更優(yōu)化的焊接方法。3.團(tuán)隊(duì)成員將在研究中深入掌握激光深熔焊的知識(shí)，提高其研究水平，提供更優(yōu)質(zhì)的研究成果。五、研究進(jìn)度安排項(xiàng)目啟動(dòng)和方案制定一個(gè)月材料性能和表面處理的研究和分析兩個(gè)月焊接實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)采集兩個(gè)月焊接實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析和對(duì)比一個(gè)月論文撰寫(xiě)和論文答辯兩個(gè)月六、預(yù)算本研究預(yù)計(jì)所需的經(jīng)費(fèi)大致為50萬(wàn)元，主要用于材料采購(gòu)、實(shí)驗(yàn)室租賃、設(shè)備購(gòu)置、實(shí)驗(yàn)人員工資、會(huì)議參與費(fèi)用等方面。其中，材料采購(gòu)預(yù)計(jì)需要10萬(wàn)元，實(shí)驗(yàn)室租賃費(fèi)用大約為10萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置預(yù)算為10萬(wàn)元，實(shí)驗(yàn)人員工資總計(jì)約14萬(wàn)元，會(huì)議參與費(fèi)用以及論文答辯的花費(fèi)總計(jì)約6萬(wàn)元。七、參考文獻(xiàn)[1]FüsselU.,TewariS.,GebhardtA.,etal.Determiningthekeyholedepthatstitchingandweldingofthick-sectionaluminiumalloyplatesbyinsituhigh-speedX-rayimaging[J].WeldingintheWorld,2018,62(2):307-315.[2]GuptaV.,RamakrishnanN.Multi-objectiveoptimizationofdual-beamlasercuttingthroughaugmentedε-constraintmethod[J].TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2019,101(9-12):2057-2066.[3]SunZ.,LiH.,YanX.Methodforevaluatingweldingqualitybasedonthermalhistoryofweldpool[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2019,266:71-79.[4]LuoH.,QinX.,PengY.,etal.Observationofthesolidificationbehaviorofstainlesssteel304Lduringlasernetshapeformingbasedonadistributedfeedbackfiberlaser[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2019,265:190-197.[5]HuJ.,GuoJ.,SunY.,etal.Adaptivem