高壓旋噴樁地基處理工程質(zhì)量通病全套

高壓旋噴樁地基處理工程質(zhì)量通病典型問題一注漿過程冒漿量過大01原因分析<<<<高壓注漿的有效噴射范圍與噴漿量不匹配，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量02防治措施<<<<【預防措施】：根據(jù)固結范圍，計算所需固結漿量，選擇合適的噴嘴及噴射注漿壓力范圍?！咎幚斫ㄗh】：1、提高噴射壓力（噴漿量不變）；2、適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；3、適當加快提升速度；4、由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，為節(jié)約資源，可根據(jù)實際情況在施工中對漿液采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。典型問題二注漿過程不冒漿或冒漿量少一、原因分析地基處理的土層可能粒徑較大、孔隙較多的巖層、卵石層或碎石層等二、防治措施【預防措施】：根據(jù)地質(zhì)勘察報告，對存在孔隙多、滲透性強的土層配置不同材質(zhì)或不同濃度的漿液。視現(xiàn)場注漿冒漿情況及時進行漿液調(diào)換?！咎幚斫ㄗh】：1、加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。2、在漿液中摻加骨料、細砂或中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3、灌注水泥砂漿后，將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。4、必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。典型問題三注漿壓力不足01原因分析<<<<注漿壓力不足導致注漿不充分、地基加固效果差等問題1、安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象；2、泵閥破壞，油管破裂漏油；3、栓塞油泵壓力過低。02防治措施<<<<【預防措施】：1、作業(yè)前檢查高壓泵等設備是否正常運行，確保設備性能滿足注漿壓力要求。2、管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象3、合理安排施工順序，確保相鄰施工段注漿壓力均衡，避免壓力差異導致的質(zhì)量不均。【處理建議】：1、及時調(diào)整設備參數(shù)，如增加泵壓、提高噴嘴直徑等，以提高注漿壓力。2、如必要時拔出注漿管，檢查其密封性能。典型問題四旋噴后的固結體頂部出現(xiàn)凹穴一、原因分析1、當采用水泥漿液進行旋噴時，在漿液與土攪拌泥合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成在固結體頂部出現(xiàn)凹穴。凹穴的深度與土質(zhì)、固結體的直徑和全長等因素相關。2、沒有按漿液收縮值預先增加固結體長度。二、防治措施【預防措施】：根據(jù)固結體長度及直徑、土質(zhì)、相應的水泥漿液的凝固收縮系數(shù)和相關標準要求等，合理加長固結體的長度，可比設計長0.3～1.0m。既可避免固結體，也能更好保障固結體頂部質(zhì)量?！咎幚斫ㄗh】：1、旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再次鉆進，在原位提桿再注漿復噴一次加強。2、旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液。3、可采用兩次注漿法，即旋噴注漿完成后