帶式輸送機石門作業(yè)規(guī)程樣本

帶式輸送機石門作業(yè)規(guī)程第一章編制根據(jù)及工程概況一、編制根據(jù)：1、《煤礦安全規(guī)程》及煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程。2、《礦山井巷工程及驗收規(guī)范》（GB213－）、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢查評估原則》（MT5009－94）、《新建礦井安全質(zhì)量原則化原則及考核評級辦法》。3、設(shè)計圖紙《石門及上倉斜巷開鑿平斷面施工圖》s1410-113-1（修）及設(shè)計、工程變更，地質(zhì)闡明書。4、陜西彬長礦業(yè)集團及煤化工分公司關(guān)于安全技術(shù)管理規(guī)定。5、《職工安全操作行為準則》以及本單位既有設(shè)備和職工實際操作技術(shù)水平。二、工程概況：1、簡要文字闡明：帶式輸送機石門開口位于1號辦法巷結(jié)束處。該巷道設(shè)計長度1767.357m。以90°方位角按照3°上坡掘進1767.357m。其開口處底板設(shè)計標高為+446.959,巷道結(jié)束處底板設(shè)計標高為+539.455。該巷道設(shè)有水溝，水溝設(shè)計斷面為300×350mm，水溝凈底板距拱基線1950mm。該巷道錨網(wǎng)索噴支護，為安全施工特編制本作業(yè)規(guī)程報批。2、工程概況表：序號工程名稱設(shè)計工程量（平距m）起止標高撥門方位坡度支護形式斷面（m2）毛凈1帶式輸送機石門1767.357+446.959/+539.45590°3°錨、網(wǎng)、索噴19.9517.8第二節(jié)水文地質(zhì)狀況該巷道穿越延安組地層，地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況如下：一、地層構(gòu)造特性該巖石巷道位于延安組，巷道頂部和中部為中粒砂巖，中粒砂巖為棕紅色，成長以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，含少量礫石。底部為煤層，重要以半暗型煤為主，見少量亮煤，條帶狀構(gòu)造。二、水文地質(zhì)特性該巷道掘進工作面距離上覆洛河組砂巖～裂隙含水層底板約140m。其中有安定組、直羅組和延安組相對隔水層，工作面水文地質(zhì)條件相對簡樸，富水性極弱，水質(zhì)類型SO4-Na及C1-Na型，礦化度5.531～2045g/1，在構(gòu)造發(fā)育處及砂巖段頂板會有淋水現(xiàn)象。據(jù)分公司地測部提供《礦井地質(zhì)預(yù)報（五月份）》顯示，單位涌水量為：0.5-1m3/h附：地質(zhì)預(yù)報、地質(zhì)闡明書。第二章作業(yè)方式和施工組織一、施工區(qū)域平斷面圖（見附圖） 二、巷道形狀和斷面尺寸（標明各類管線、運送設(shè)施、人行道、水溝位置及尺寸）（見附圖）三、巷道支護1、支護類型：帶式輸送機石門重要以錨網(wǎng)索噴支護為主。2、支護材料及規(guī)格尺寸、參數(shù)：表3-1錨噴支護材料及規(guī)格尺寸、參數(shù)巷道名稱支護形式支護材料規(guī)格尺寸帶式輸送機石門錨網(wǎng)噴錨桿Ф20×2700mm金屬網(wǎng)Ф6×1700×900mm錨固劑MSZ28/35，每根錨桿用3根噴射混凝土噴厚為120mm，混凝土強度級別為C20網(wǎng)片壓茬100mm錨桿間排距800mm×800mm錨桿托盤采用Q235鋼錨桿托盤碟狀，厚度8mm正方形150mm×150mm墻基深度100mm錨索錨索Φ17.8×7300mm托盤采用16#槽鋼，長度為400mm錨索間排距1600mm×2400mm，每排3根錨固劑MSZ28/80每眼3根3、暫時支護3.1錨網(wǎng)噴暫時支護3.1.1錨網(wǎng)噴巷道打頂部錨桿眼前，必要使用帶帽點DZ-28液壓柱進行暫時支護。放炮掘出毛斷面后，一方面用L≥2500mm長把工具由外向里、由頂向幫進行敲幫問頂，找凈頂幫浮矸、活石。如果頂板比較完整時，先將鋼筋網(wǎng)鋪上并在網(wǎng)下打上單體液壓點柱，然后在網(wǎng)下打錨桿；如果頂板相對破碎時，在找完頂后，先打上單體液壓支柱并帶帽，再打點錨桿控制頂板，然后掛網(wǎng)并在網(wǎng)下打上點柱，進行打、注錨桿。3.1.2點柱為礦用液壓輕型單體，型號為DZ-28、巷道毛寬＜5m，不少于2根，毛寬≥5m，不少于3根；點柱DZ-28液壓單體，使用壓力水注液槍加壓，點柱上方采用方木（規(guī)格為：凈寬×凈長×凈厚＝200×1200×100mm）作帽，單體必要生根牢固（如單體支柱生根在浮煤、浮矸上，必要穿木鞋，木鞋規(guī)格為300×300×100mm優(yōu)質(zhì)方木）；單體支在方木中間位置。暫時支護必要緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設(shè)，生根牢固，正規(guī)有力。采用暫時支護時，必要三人站在安全地點配合伙業(yè)，一人扶好點柱，一人持注液槍注液，此外一人觀測頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時解決?；厥諘簳r支護時，一人扶好單體扳動排液閥芯排液，一人托好上方半圓木，一人負責觀測頂板；排液閥必要面對幫部，禁止對人，以防竄液傷人。暫時支護所用單體、柱帽距迎頭15～25m處安全地點靠幫放置3.1.3當頂板松軟破碎極易掉頂時，需施工超前錨桿。超前錨桿（Ф20×2700mm）施工范疇：頂部120°，上仰角度為15°。超前錨桿間距300mm，3卷/眼錨固劑，抗拔力不低于100KN。且迎臉需打護臉錨網(wǎng)，護臉錨桿采用Ф20×2700mm，間距為1000×1000mm，網(wǎng)片（900×1700×6mm）不少于2片。3.1.4液壓輕型單體點柱質(zhì)量規(guī)定：a、點柱安設(shè)必要及時、穩(wěn)固、有力，點柱要落在實底上，否則必要穿木鞋（300×300×100mm木塊），點柱上部用木楔與頂板接實。b、暫時支護點柱距離迎頭最大距離不得不不大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，單體液壓支柱必要完好，不露液，只有當頂板錨桿支護結(jié)束后，方可撤除點柱。四、施工辦法1、施工準備：施工前，生效作業(yè)規(guī)程在開工前貫徹傳達到每個施工人員和區(qū)隊管理人員,傳達后進行簽字。輪休或請假人員上崗前必要進行學習，否則不準下井，中腰線必要緊跟耙矸機背面，用白色涂料畫制，寬度不得不不大于30mm。2、施工順序錨網(wǎng)噴施工工藝流程：安全檢查---裝藥聯(lián)線放炮---安全檢查---暫時支護---掛網(wǎng)、打裝頂部錨桿---打上部炮眼---出下部矸石---掛網(wǎng)、打裝下部錨桿---打下部眼---初噴---全斷面噴漿成巷（進行下一循環(huán)作業(yè)）3、施工辦法施工辦法采用鉆爆法掘進，錨網(wǎng)噴支護，依照斷面大小采用一次起爆或分層起爆。當施工到變坡點時，由測量人員標出變坡點，嚴格按照設(shè)計坡度施工。在施工到與其她巷道連接處時，開口處預(yù)留5m開口避免在導(dǎo)致盲巷，施工中應(yīng)及時掌握煤層現(xiàn)狀和走勢，如煤層發(fā)生較大變化時及時報告礦調(diào)度室聯(lián)系設(shè)計院調(diào)節(jié)巷道坡度，避免頂煤施工。3.1錨網(wǎng)噴巷道采用一掘一錨網(wǎng)一初噴，每循環(huán)進尺1.8m，如遇巖性差時，每循環(huán)進尺為1.0m。3.1.1在圍巖條件好狀況下，可對拱部先進行錨網(wǎng)噴（初噴）支護，錨網(wǎng)噴至拱基線處，幫部支護滯后，滯后距離為30m～40m，待停頭釘?shù)酪瓢翼窓C時集中進行復(fù)噴和幫部支護（成巷）。3.1.2在圍巖較破碎或易風化狀況下，必要全斷面一次完畢錨網(wǎng)噴支護，且初噴厚度不得不大于50mm。3.1.3掘進與成巷平行作業(yè)：耙矸機前先初噴50mm，停頭釘好道，待耙矸機挪移至迎頭后（移耙矸機前必要把耙矸機機身位置按成巷原則噴好），迎頭掘進與耙矸機后成巷平行作業(yè)，待下次停頭釘?shù)乐氨匾獙翼窓C后尾（30～40m）按設(shè)計規(guī)定成巷。3.1.4巷道底板鋪設(shè)150mm厚混凝土，底板鋪設(shè)混凝土強度均為C30。待帶式輸送機石門掘完后再由前向后集中鋪底。4、作業(yè)方式4.1打眼：采用YT-28型風錘，配Ф32mm“一”字型合金鋼鉆頭，3m六角中空鋼成品釬桿打眼。4.2爆破4.2.1起爆器：選用KBF－5004.2.2爆破器材：炸藥采用煤礦直經(jīng)Ф27mm×250mm×200g乳化炸藥，4.2.3帶式輸送機石門爆破參數(shù)表序號炮眼名稱眼數(shù)個眼深角度°裝藥量聯(lián)線方式起爆順序備注卷/眼Kg/眼總重(kg)1掏槽眼72.278517Ⅰ2輔助眼112.09030.66.6Ⅱ3輔助眼172.09030.610.2Ⅲ4周邊眼372.08710.27.4Ⅳ5底眼102.09040.88Ⅴ合計82165.439.2注：采用煤礦乳化炸藥（φ27㎜×250㎜×200ɡ）帶式輸送機石門預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1每班循環(huán)進尺m1.85單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.12炮眼運用率%856每循環(huán)雷管消耗量個823每循環(huán)實體巖石m335.97每米巷道雷管消耗量個/m454每循環(huán)炸藥消耗量Kg39.28每立方米巖石雷管消耗量個/m32.3正向裝藥構(gòu)造示意圖正向裝藥構(gòu)造示意圖123451--被動藥卷;2--起爆藥卷;3--電雷管;4--炮泥;5--水炮泥；6--雷管腳線64.2.44.2.54.2.64.3打錨桿眼：采用MQT－90錨桿鉆機進行。4.4噴漿：采用PC－51噴漿機噴漿。4.5出矸：采用P－90B型耙矸機出矸，電機車牽引至風井碼頭門。五、勞動組織及作業(yè)循環(huán)圖表1、工作制度：采用“四六制”進行作業(yè)。2、勞動組織表：表3－3勞動組織表3、正規(guī)作業(yè)循環(huán)表：表3－4正規(guī)作業(yè)循環(huán)表。（見附圖）4、重要經(jīng)濟技術(shù)指標表表3－6重要經(jīng)濟技術(shù)指標項目單位指標說明在冊人數(shù)人56出勤人數(shù)人50出勤率%89循環(huán)進度M1.8正規(guī)循環(huán)次數(shù)個/月50正規(guī)循環(huán)率%83.3月進尺M80雷管消耗量發(fā)/月5250炸藥消耗量Kg/月2490六、掘進、運送方式及施工設(shè)備：1、掘進方式：采用鉆爆法進行施工，一掘一錨網(wǎng)一初噴。2、運送方式：采用皮帶機、耙矸機、電機車牽引1.5t礦車（料車）運送。3、施工設(shè)備一覽表：表3－7施工設(shè)備一覽表耙矸機P—90BXK5-9/88-KBTJD-25KW第三章質(zhì)量原則和質(zhì)量保證辦法一、技術(shù)質(zhì)量原則1、錨網(wǎng)噴巷道技術(shù)質(zhì)量原則1.1嚴格按測量給定中、腰線施工。1.2中線至巷道兩幫、腰線到頂、底板距離不不大于設(shè)計值，不不不大于設(shè)計值100mm。1.3錨桿與巷道輪廓線夾角不不大于75°，錨桿間、排距為800×800mm，誤差不超過設(shè)計值±50mm。底角錨桿距底板不不不大于300mm，底角錨桿與水平線夾角10o。錨桿抗拔力不不大于50kN，錨固力不不大于50KN錨桿預(yù)緊力矩不不大于100N·m。錨索抗拔力不不大于200kN，錨索預(yù)緊力不不大于100kN。1.4噴厚不得不大于設(shè)計值，混凝土表面平整，1m2范疇內(nèi)誤差不得超過50mm。1.5噴射混凝土強度為C20，噴漿材料為P.042.5水泥、粒徑5～10mm碎石、黃砂,配比為（重量比）：水泥：沙子：石子＝1：1.79：3.16，水灰比為0.7，速凝劑摻量為水泥重量得4～6％，抗?jié)B級別不不大于S6，現(xiàn)場配備專用量具，保證混凝土配比。1.6墻基深度不得不大于墻基10%。1.7安裝錨桿時中速樹脂膠攪拌時間不少于20-35秒。錨桿螺絲帽要上緊，螺栓扭矩為100N·m，誤差不超過設(shè)計值5%。噴混凝土前必要對錨桿螺絲帽再次緊固，保證錨桿支護有效。1.8錨桿安裝后外露長度不不大于20mm，不不不大于50mm，噴漿后無外露。1.9網(wǎng)片壓茬100mm，壓茬處必要打錨桿。2.0鋼筋網(wǎng)必要搭接鋪設(shè)，網(wǎng)片要緊貼巖面，沿巷道走向上網(wǎng)間搭接長度不少于100mm，沿巷道傾斜方向網(wǎng)間用16＃雙股鐵絲綁扎，連接點間距不超過200mm。3、錨網(wǎng)噴支護巷道技術(shù)質(zhì)量原則表表4-1錨網(wǎng)噴支護巷道技術(shù)質(zhì)量原則表保證項目名稱檢查項目設(shè)計值（mm）原則（mm）錨桿桿體及配件材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、構(gòu)造符合符合設(shè)計錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合鋼筋網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格、品種、和焊條質(zhì)量符合符合設(shè)計網(wǎng)格焊接、壓接、并在使用前除銹符合噴射砼水泥、水、骨料外加劑質(zhì)量符合符合設(shè)計配合比、外加劑摻量符合任一組混凝土試塊強度代表值符合基本項目錨桿安裝質(zhì)量密貼揳緊密貼揳緊抗拔力100kN≥50kN巷道

規(guī)格凈寬（中線到任一幫）2500mm0～150凈高（腰線到頂、底板）3100/10000～150噴射砼厚度120mm≥120mm巷道坡度3°50m偏差±0.05%鋪網(wǎng)緊貼、牢固緊帖壁面壓（綁）牢固允許偏差項目錨桿間排距800×800mm±50孔深2600mm0～+50角度90°≤15°外露長度≤50mm露出托板≤50，噴漿后外露為0錨桿螺母扭矩100N·m≤5%噴射砼表面平整度≤50mm≤50mm基本深度100mm≤10%網(wǎng)至巖面噴厚≤30mm≤30mm二、質(zhì)量保證辦法1、掘進質(zhì)量保證辦法1.1抓好光面爆破質(zhì)量，保證巷道成形規(guī)則，打眼前先進行“敲幫問頂”，找掉活矸危巖，看準中、腰線，畫出周邊輪廓線，并按炮眼布置圖點出眼位，欠挖部位必要先解決再論尺定位。1.2為保證同類炮眼深度一致，保證爆破效果，打眼前必要在釬子上作出標記。1.3打眼工要精心打眼，打出炮眼要做到平、直、齊、準。平：規(guī)定周邊眼、輔助眼眼互相平行。直：周邊眼、輔助眼方向，特別是周邊眼方向與巷道軸線方向一致。齊：同類炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道斷面同一平面上，誤差要控制在50mm以內(nèi)。準：各炮眼精確打在點好眼位上，上下、左右誤差要控制在50mm以內(nèi)，周邊眼誤差要盡量減少。1.4為保證打出炮眼準、直、平、齊,打眼前點眼工必要將釬子放在所標定位置上，打眼工必要按爆破圖表規(guī)定各類炮眼角度以及釬子上所標定深度進行打眼，打完眼后必要用高壓風清掃眼孔，將巖粉、積水排盡后方可裝藥放炮。1.5為保證鉆眼符合規(guī)定，應(yīng)采用如下辦法：1.5.1堅持先打高質(zhì)量導(dǎo)向孔，并插上釬子或炮棍作為其她各眼導(dǎo)向。1.5.2堅持“五定”，即一定鉆工、二定鉆、三定任務(wù)、四定眼位、五定責任。1.5.3堅持施工過程中“五不”制度，即：無爆破圖表不定眼位、不定眼位不開鉆、鉆孔不合格不裝藥、裝藥不對的不起爆、爆破質(zhì)量不合格不驗收。1.6裝藥時必要嚴格控制裝藥量。裝藥前要檢查炮眼深度、角度與否符合規(guī)定，炮眼不合格不裝藥，必要重打后方可裝藥放炮。1.7放炮后要認真檢查與否有瞎爆、殘爆并對巷道斷面按設(shè)計尺寸進行檢查，凡有欠挖某些都要進行解決。2、打錨桿、錨索眼質(zhì)量保證辦法2.1開鉆打眼前必要“敲幫問頂”，找凈浮矸危巖后，及時進行暫時支護。打眼前一方面按中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合規(guī)定期必要先進行解決。2.2錨桿、錨索眼位置要精確，錨桿布置在巷道斷面上拱部呈放射狀；眼位誤差不得超過±50mm，眼向誤差不得不不大于15o。2.3依照巷道中、腰線與設(shè)計錨桿間排距在巖面上標定出錨桿眼位置，并認真找平錨桿、錨索眼周邊接觸面，在釬子上標定出錨桿、錨索眼深度位置。2.4打眼順序應(yīng)由外向里，先頂后幫依次進行，錨桿、錨索眼打好后必要用高壓風吹盡眼孔內(nèi)巖粉和積水。2.5當巷道底板積矸較多高度不夠時，打頂部錨桿、錨索要使用套釬辦法打眼，即先用短釬子打出淺眼后，再換用長釬子打眼，保證錨桿角度不不大于75o。2.6打完錨桿、錨索眼后要對眼間排距、角度、深度進行檢查，不符合規(guī)定必要重新打眼，檢查合格后方可安裝錨桿、錨索。2.7打錨桿眼時，必要做到當班眼當班錨，打一種錨一種，保證錨桿質(zhì)量，禁止打穿皮眼或順巖層縫隙打眼。2.8錨桿鉆機必要三人配合伙業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板和換釬桿，一人管理風、水管。2.9加減釬桿時，必要保證鉆桿方向與鉆孔方向一致，減去釬矸時必要用扳手扭卸，卸接釬桿時人員應(yīng)站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑落傷人。2.10打眼工嚴格按設(shè)計眼位、角度施工，同步要在鉆桿上做好標記，保證打眼深度。2.11打眼時，嚴格按規(guī)定準備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。2.12每班施工前，機修工必要對錨桿機及風錘進行認真檢查及維修，補充油液，保證設(shè)備完好。2.13錨索滯后掘進工作面距離不得超過10m。3、安裝錨桿、錨索質(zhì)量保證辦法3.1嚴格控制錨桿、錨索質(zhì)量，進貨時要按規(guī)定進行驗收，錨桿、錨索鋼性、長度、托盤必要符合設(shè)計規(guī)定，不合格錨桿及配件禁止入井使用。3.2錨桿、錨索安裝要做到“三徑”匹配，眼深度與錨桿、錨索長度相匹配,不合規(guī)定禁止安裝。3.3每眼裝入樹脂藥卷后再用組裝好錨桿將藥卷推到孔底，之后拱部用攪拌接頭將錨桿機與錨桿螺母連接起來，升起錨桿機推動錨桿，幫部用風動錨桿攪拌器推動錨桿，當錨桿托盤接近巖面時，停止推動，攪拌20～35秒后停止。等待60秒再次啟動，托盤迅速壓緊巖面，錨桿螺帽扭距不不大于100N·m。3.4錨桿安裝要牢固，外露不得超過50mm，托盤緊貼壁面，錨桿螺絲要用力矩扳手擰緊，錨桿抗拔力每300根實測一組，錨索外露長度不得不大于150mm，不得不不大于300mm，鉆孔軸向與設(shè)計軸向偏差角不應(yīng)不不大于30，預(yù)緊力最小值不不大于設(shè)計90％，孔深容許偏差0～200mm。3.5安裝錨桿、錨索前，必要用高壓風吹凈眼孔內(nèi)巖粉和積水，壓風啟動時，管口前方禁止站人，更不得將管口對準人。吹洗眼孔時，人員必要互相配合好，其她人員撤到安全地點。3.6安裝錨固劑前，必要檢查錨固劑規(guī)格、型號，不準亂用、混用。破損藥包不得使用。3.7每班施工前，機修工必要對錨桿鉆機及風鉆進行認真檢查及維修，補充油液，保證設(shè)備完好。4、噴射混凝土質(zhì)量保證辦法4.1準備工作4.1.1檢查錨桿安裝與否符合設(shè)計規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.1.2清理現(xiàn)場矸石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。4.1.3檢查噴漿機與否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得浮現(xiàn)漏風現(xiàn)象。4.1.4噴射前必要用高壓風水沖洗巖面，并設(shè)立噴厚標志。4.1.5噴射人員要佩帶齊全有效勞動保護用品。4.2采用人工上料噴射混凝土時，必要采用潮料。4.3噴射前要先找凈頂、幫活矸、危巖，解決完畢后方可噴漿。4.4噴漿前要檢查噴漿機與否完好，水量、風壓與否充分。要先開壓風，然后開水，最后再送電上料。噴完后先停料后停電，再關(guān)水，最后再關(guān)壓風。4.5噴漿成型要掛“七道線”，即：拱頂一道，拱肩、拱基、墻腳(底板向上300mm)左右各一道。4.6如果巷道巖性較差時，可先打護頂錨桿再按設(shè)計毛斷面進行初噴，然后再打錨桿掛網(wǎng)。局部區(qū)域掉頂或片幫時，可先打錨桿掛網(wǎng)噴漿找齊，然后再進行重新打錨桿掛網(wǎng)進行支護。不容許網(wǎng)后充填矸石造型。4.7采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈螺旋形軌跡移動，螺旋直徑不不不大于250mm。噴頭和受噴面間距控制在0.8～1m之間，噴射手應(yīng)使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時，直噴射角度以10°～15°下俯為宜，噴頂時其夾角不不大于65°。噴射中要及時調(diào)好風水比，保證噴射出混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。分層噴射時，應(yīng)在噴射前用高壓風水沖洗受噴面，使其結(jié)合成一種整體。4.8噴漿時，一人噴漿一人負責照明,觀測噴漿與否均勻平整，巷道成形與否規(guī)整。4.9噴漿時必要把現(xiàn)場合有設(shè)備用廢舊風筒蓋嚴，不得噴在設(shè)備上，否則不許噴漿；噴漿后在未凝固前將電纜上殘料用清水沖洗干凈。4.10為保證混凝土質(zhì)量，必要嚴把混凝土材料質(zhì)量關(guān)及施工質(zhì)量關(guān)，噴射嚴格按辦法規(guī)定配比，混凝土用料要攪拌均勻。4.11噴漿前一方面進行敲幫問頂，用專用長柄工具找盡活矸危巖，確認安全無誤后，再檢查巷道斷面與否符合設(shè)計規(guī)定，對欠挖某些應(yīng)先解決，以保證噴后巷道規(guī)格。4.12噴漿前用壓力水沖洗巖幫，兩次噴漿之間無碎矸、粉塵成一體。對于軟巖和易風化巖石，不要一次沖洗所有巷道，應(yīng)沖洗一段噴一段。4.13加料必要做到持續(xù)均勻，料滿而不溢，同步將速凝劑均勻加入料斗，如果給料不持續(xù)均勻，噴射手就掌握不準水灰比，這樣不但不能保證噴射質(zhì)量，并且極易堵噴漿管。4.14噴混凝土后要定期定人灑水養(yǎng)護，噴混凝土后，4小時開始灑水養(yǎng)護，每8小時養(yǎng)護一次，7天后每天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間為28天。4.15在錨噴工作中堅持實行“三不打”“五不噴”：“三不打”即：浮矸不找盡不打錨桿，巷道規(guī)格不符合設(shè)計規(guī)定不打錨桿，保證不了角度不打錨桿。“五不噴”即：巖幫不沖洗不噴，浮矸不找盡不噴，噴料失效不噴，錨桿不合格不噴，斷面尺寸不大于設(shè)計規(guī)定不噴。4.16巖幫若有滴淋水時，噴前必要采用導(dǎo)水辦法，若滴淋水較小時，噴前用高壓風吹干再噴，若滴淋水較大時，采用預(yù)埋導(dǎo)水管進行導(dǎo)水。4.17當班噴射結(jié)束后，必要卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。4.18施工中備用材料不少于2天用量，并在專用料場掛牌管理，碼放整潔。4.19錨噴支護必要及時并緊跟掘進工作面。第四章重要生產(chǎn)輔助系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)1、新風：地面風機→風筒→《風井井筒→增長車場巷道→排矸立井井底車場聯(lián)系巷→1號辦法巷》→帶式輸送機石門→工作面。2、回風：工作面→帶式輸送機石門→《1號辦法巷→排矸立井井底車場聯(lián)系巷西→增長車場巷道北》→風井→地面。通風系統(tǒng)圖（附）二、運送系統(tǒng)在1號辦法巷設(shè)立矸石場，運用皮帶機出矸至1號辦法巷，在使用耙矸機裝入1.5T礦車里，通過電機車牽引至風井井口，然后提高至地面。材料地面材料采用裝載機裝入1.5T礦車，下至風井井底采用電機車調(diào)到一號辦法巷，在用絞車拉到帶式輸送機石門，用防爆四輪車拉到工作面。運送系統(tǒng)見附（圖）三、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)圖（附）。四、供、排水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)：地面→風井井筒→增長車場巷道→排矸立井井底車場聯(lián)系巷→1號辦法巷→帶式輸送機石門→工作面2、排水系統(tǒng)：迎頭→暫時排水溝→井底水倉→使用高揚臥泵從井底水倉直接排到地面。供、排水系統(tǒng)（附）五、壓風系統(tǒng)同供水系統(tǒng)圖。（附）六、通訊系統(tǒng)各工作面安設(shè)電話（甲方電話），可以直接和項目部各職能部門聯(lián)系，電話線路由項目部維護。第五章“一通三防”管理一、局部通風管理一、掘進工作面風量計算（1）掘進工作面風量計算①按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100×k×q掘=100×1×2=200m3/min式中：100—單位瓦斯涌出量配風量m3/min，以回風流瓦斯?jié)舛?%換算值。q掘—掘進工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min；絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量暫按1m3/min考慮，施工期間，依照實際涌出狀況重新核算風量。k—通風系數(shù)，取2。②按放炮排煙計算所需風量A---一次爆破最大裝藥量,按照掘進斷面19.95m2,進尺1.8m,一次爆破耗用炸藥量40.2㎏。S---巷道凈斷面積，取斷面19.95m2；ε---紊流系數(shù)，取1；b---每公斤炸藥生成當量CO量，取40；Cp---通風達到容許濃度，取0.02；t---放炮后排煙時間，取30min,即1800s；p---風筒風量比，取1.3；③按工作面同步工作最多人數(shù)計算：Q掘=4n=4×30=120m3/min式中：n---每班最多余勤人數(shù)，30人。④風速驗算按《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定掘進工作面風速應(yīng)符合下列條件：0.15×60S≤Q≤4×60S式中：Q—工作面所需風量，4.53m3/s（434.3m3/min）；S—掘進巷道凈斷面積，取20.1m2；Q=434.3m3/min＜4×60×20.1=4824m3/minQ=434.3m3/min＞0.15×60×20.1=180.9m3/min因而Q應(yīng)取271.8m3/min（5.44m3/s）④局扇吸風量Qm=pQ=1.3×326=423.8m3/min=7.06m3/sQm—局扇吸風量，m3/min；P—風筒風量比,取1.3；（3）風阻計算沿程摩擦風阻計算Rm=6.5αL/D5=6.5×0.00254×1000/0.85=50.4pa.s2.m6局部風阻計算Rz=n1ξaρ/2s2+n2ξbρ/2s2=100×0.1×1.25/2×0.52+3×1.05×1.25/2×0.52=25+7.9=32.9pa.s2.m6出口風阻計算Rc=0.25/D4=0.25/0.84=0.61pa.s2.m6Rm—沿程摩擦風阻，pa.s2.m6α—摩擦力系數(shù)，取0.00254L—風筒長度，m。取L=1000m。D—風筒直徑，m。取d=0.9m。n1--風筒接頭個數(shù)，5個；n2—風筒轉(zhuǎn)彎數(shù)，個。取：n2=3ξa—風筒接頭阻力系數(shù)，?。害蝍=0.1ξb—風筒拐彎局部阻力系數(shù)，?。害蝏=1.05ρ—空氣密度,取1.25kg/m3s—風筒斷面積m2,Ф900mm風筒斷面積為0.5m2總風阻計算R總=λ（Rm+Rz+Rc）=1.2×（50.4+32.9+0.61）=100.7pa.s2.m6λ—風筒其她阻力，取1.2；（4）風壓計算H=R*Q*Q扇=100.7×5.44×7.06=3867.5paH—局扇風壓，pa；R—風筒總風阻值，100.7pa.s2/m6；依照以上計算,本掘進工作面掘進期間選用2臺FBD-Ⅱ-No7.0/2×45防爆壓入式對旋軸流風機（一臺使用，一臺備用）配900mm膠質(zhì)阻燃風筒向迎頭供風。并且用切換風筒與風筒相連（風機架設(shè)在地面）。采用雙風機雙電源且主局扇與備用局扇要實行自動切換。每天均進行一次切換實驗。FBD-Ⅱ-No7.0/2×45局扇額定供風量為730～400m3/min，全壓1100～6000(Pa)，滿足規(guī)定。通風系統(tǒng)圖：詳見辦法后附圖二、通風系統(tǒng)管理1、局扇必要有專人進行管理，保證正常運轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機牌。不得浮現(xiàn)無籌劃停風，有籌劃停風必要辦理專項申請，并附有安全辦法。2、掘進工作面通風方式采用壓入式，局扇和啟動裝置必要安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得不大于10米；局扇不得發(fā)生循環(huán)風。3、掘進工作面必要設(shè)立同等能力備用局扇，備用局扇電源必要取自另一路專用電源。專、備局扇必要使用自動切換開關(guān)和自動切換風筒三通連接，實現(xiàn)自動切換。4、局扇必要采用“三專兩閉鎖”供電，每天必要有專人檢查1次；每班試運營備用局扇1次，并將實驗狀況詳細填寫在牌板上，保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。5、使用局扇供風地點必要實行風電閉鎖，保證停風后切斷停風區(qū)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。使用2臺局扇供風，2臺局扇都必要同步實現(xiàn)風電閉鎖。6、風筒必要采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面距離：煤巷不不不大于5米，半煤巷不得不不大于5米，巖巷不不不大于10米。7、局扇設(shè)備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊；局扇必要吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不不大于0.3米。局扇必要裝有消音器，并設(shè)專人維護、保養(yǎng)，保證局扇正常運轉(zhuǎn)。8、風筒接頭嚴密（手距接頭處0.1米處感到不漏風），無破口（末端20米除外）。無反接頭，軟質(zhì)風筒要反壓邊。迎頭風筒不得落地，破損風筒及時修補或更換，無跑漏風、無用鐵絲穿扎風筒等現(xiàn)象，以保證工作面風量符合規(guī)定。9、風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；風筒拐彎處設(shè)正規(guī)風筒彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。異徑風筒接頭連接必要使用過度節(jié)，先大后小，不準花接。10、使用局扇通風掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等因素停風時，必要撤出人員、切斷電源，在巷道回風口設(shè)立柵欄警戒。11、局扇每次啟動時，應(yīng)先點動多次后再正常啟動，從而保證局扇風壓逐漸加大。12、局扇附近備有風筒三通,掘進工作面附近距離迎頭100m范疇內(nèi)備用風筒不少于2節(jié)。13、不得使用1臺局扇同步向2個作業(yè)得掘進工作面供風。三、瓦斯管理1、采區(qū)回風巷、掘進工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必要停止工作，撤出人員，采用辦法，進行解決。2、爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，禁止裝藥爆破。3、掘進工作面及其她作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必要停止工作，切斷電源，撤出人員，進行解決。4、掘進工作面及其她巷道內(nèi)，體積不不大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20米范疇內(nèi)必要停止工作，撤出人員，切斷電源，進行解決。5、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必要停止工作，撤出人員，查明因素，制定辦法，進行解決。6、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必要一方面檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可電工啟動局扇，恢復(fù)正常通風。禁止在停風區(qū)或瓦斯超限區(qū)域作業(yè)。7、暫時停工地點，不得停風；否則必要切斷電源，設(shè)立柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定，不能及時解決時，必要在24小時內(nèi)封閉完畢。8、停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，由瓦檢員向調(diào)度室報告，在調(diào)度室確認停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%后，編寫排放瓦斯專項辦法，由礦總值班指揮，現(xiàn)場安監(jiān)員負責回風系統(tǒng)停電、撤人和警戒，施工隊負責控制風流安全排放瓦斯。9、停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_到3.0%及以上時，必要編制由礦通風部專門排放瓦斯安全辦法，報礦總工程師批準，并嚴格執(zhí)行排放瓦斯辦法。10、瓦檢員必要執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦檢員必要現(xiàn)場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認真填寫巡回檢查圖表，做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。11、掘進工作面因停電或其他因素，局扇停止運營時，施工單位班隊長和瓦檢員必要及時組織撤出人員，切斷電源，并設(shè)立柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。12、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必要受風電、瓦斯電閉鎖裝置控制，并保證其敏捷可靠。13、工作面空幫、空頂處，必要及時填實，以防積聚瓦斯。四、綜合防塵管理1、在距迎頭200米范疇內(nèi)必要安設(shè)三道能覆蓋巷道全斷面凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不得不不大于50米，巷道中部安設(shè)一道凈化裝置，距回風口20米位置安設(shè)一道風流凈化裝置，并保證噴霧完好，在打眼、放炮、拌料、噴漿、出矸時必要打開且正常使用。2、掘進距離超過200m掘進工作面，要在巷道撥門口向里50m處增長一道凈化噴霧。3、放炮前、后，放炮地點20米范疇內(nèi)必要進行全巷道全斷面灑水滅塵。耙矸時迎頭20m范疇內(nèi)必要進行全斷面全巷道灑水滅塵。4、供水管路每50米安設(shè)一種支管及閘閥，全巷道每圓班灑水滅塵一次，迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風筒必要每圓班沖刷一次，不得浮現(xiàn)積塵現(xiàn)象。5、打眼必要采用濕式打眼，放炮必要使用炮泥。6、各轉(zhuǎn)載點必要安設(shè)噴霧裝置，并保證完好，出渣時要正常噴灑。7、加強個體防護，所有接塵人員必要配戴防塵口罩。8、防塵噴霧管理牌板安設(shè)在防塵噴霧裝置上風側(cè)5m處，規(guī)定填寫內(nèi)容齊全、吊掛位置合理并填寫對的（由當班班隊長負責挪移、保護和正規(guī)填寫其內(nèi)容）。9、噴霧啟動時必要覆蓋巷道全斷面，噴霧方向必要迎著風流方向。五、隔爆水棚管理1、礦井輔助運送大巷、膠帶機大巷、回風巷、必要設(shè)立隔爆水棚，用水量按巷道斷面計算，不不大于400L/m2，水棚間距為1.2-3m，棚區(qū)長度不不大于30m，必要采用60L水袋。2、煤和半煤巖巷掘進巷道采用獨立通風并有煤塵爆炸危險其她巷道必要設(shè)立輔助隔爆水袋，其用水量按巷道斷面計算，不不大于200L/m2，水棚間距1.2-3m，棚區(qū)長度不不大于20m.3、隔爆水棚設(shè)立位置（1）水棚設(shè)在直線巷道內(nèi)。（2）水棚與巷道交叉點、轉(zhuǎn)彎處距離須保持50-75m，并與風門距離應(yīng)不不大于25m。（3）第一排水棚與工作面距離必要保持在60-200m。（4）巷道長度每超過1000m需增設(shè)一組隔爆水棚。4、隔爆水棚安裝方式（1）水棚安裝應(yīng)采用吊掛式。（2）水棚安裝方式原則是：當受爆炸沖擊時，水袋中水容易潑出。（3）水袋布置必要符合如下規(guī)定：①斷面S≤10m2時，nB/L×100≥35％；②斷面S≤122時，nB/L×100≥60％；③斷面S＞122時，nB/L×100≥65％；式中：n—水棚上水袋個數(shù)B—水棚迎風斷面寬度L—水棚雖在水平巷道寬度④水袋之間間隙與水袋同支架或巷道壁之間間隙之和不不不大于1.5m特殊狀況下不超過1.8m，兩個水袋之間不得不不大于1.2m；⑤水袋邊與巷壁、支架、頂板、構(gòu)造物之間距離不得不大于0.1m，水袋底部到頂板距離矩形巷道不得不不大于600mm，拱形巷道不得不不大于1.5m；⑥水棚內(nèi)巷道斷面應(yīng)與其先后20m長巷道斷面一致；⑦隔爆水棚水袋應(yīng)采用單橫梁、活動掛鉤吊掛，橫梁采用DN32mm鋼管制作，長度與巷道寬度差距不得不不大于500mm，鋼管沿巷道搭架，將水棚橫梁固定在鋼絞線或鋼管架上，綁扎牢固。橫梁安裝完畢后，將掛鉤掛在橫梁上。掛鉤采用直徑8mm圓鋼制作，角度為60°±5°，彎鉤長25mm，每對掛鉤方向要相向布置；5、隔爆水袋必要吊掛平直，所在水袋底部位于同一平面上，并與巷道底板平行，同一列水袋必要位于一條直線上，水袋底部距巷道底板距離不得不大于2.4m，并不得影響車輛通行。6、隔爆設(shè)施應(yīng)編號掛牌管理，多有水袋上必要編號，編號統(tǒng)一使用分公司質(zhì)量原則化編號，所有水袋吊掛時應(yīng)將表面柚子一面面向巷道里側(cè)，在無字一面中部位置從左到右一次粘貼編號，使其面向巷道外側(cè)，便于觀測，統(tǒng)一列水袋編號必要位于一條直線上，隔爆水袋必要在水棚前端中部位置安設(shè)闡明牌板，牌板采用鋼架固定在水棚橫梁或巷道頂板上，牌板底邊應(yīng)與水袋底部大體相平。7、隔爆水袋必要保持水袋完好和規(guī)定數(shù)量、水量，每周至少驚醒一次全面檢查和維護，并按規(guī)定做好檢查維護記錄。六、防火管理1、入井人員禁止攜帶煙草和點火物品，禁止穿化纖衣服和戴電子表。2、加強電氣設(shè)備及機械設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導(dǎo)電滅火器材滅火。3、發(fā)生火災(zāi)時，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯狀況，及時采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢，并報告礦調(diào)度，同步按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)內(nèi)所有人員撤至安全地點。4、炮眼封泥應(yīng)使用粘土炮泥，禁止使用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。禁止明火放炮或放糊炮。5、掘進過程中一旦發(fā)生冒頂（超過1m高）時，必要及時用不可燃性材料充填嚴實。6、冒頂解決要采用外噴內(nèi)注辦法，將冒落空間充填實，消除發(fā)火隱患。掘進產(chǎn)生高冒必要在20天內(nèi)解決完畢。7、井下浮現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必要及時向礦調(diào)度報告，并由當班班隊長和瓦檢員組織人員，運用水管和滅火器實行就地滅火，與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實行滅火，必要及時向礦調(diào)度報告，由礦調(diào)度負責指揮搶險。8、電氣開關(guān)保護整定值及電纜使用要符合技術(shù)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。9、健全完善防火管路系統(tǒng)，管好用好本工作面防火設(shè)施，必要配備至少兩臺滅火器，沙箱一種，沙箱內(nèi)備有沙袋10個，鏟子4把。并掛上表達牌，并保持完好。10、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他引起火災(zāi)，可運用身邊對象，水管直接滅火。11、對重大火災(zāi)隱患，火災(zāi)險情必要向礦調(diào)度報告。七、安全監(jiān)控管理1、監(jiān)控系統(tǒng)(監(jiān)控分站：KJ169；電纜型號：MHYVRI×4×0.43)。2、瓦斯傳感器安設(shè)：在距掘進工作面迎頭5米范疇內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器T1，在距掘進工作面回風第一匯合點前10～15米處安設(shè)瓦斯傳感器T2。T1：報警濃度≥0.8%CH4斷電濃度≥0.8%CH4復(fù)電濃度<0.8%CH4T2：報警濃度≥0.8%CH4斷電濃度≥0.8%CH4復(fù)電濃度<0.8%CH43、斷電范疇：T1、T2———掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源電氣設(shè)備，必要在瓦斯?jié)舛冉档?.8%如下時，方可電工通電啟動。5、每班在迎頭5米范疇內(nèi)懸掛一臺瓦斯便攜儀，報警點0.8%。6、瓦斯傳感器及瓦斯便攜儀應(yīng)垂直懸掛，距頂不得不不大于300mm，距巷道側(cè)壁不少于200mm，瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀安設(shè)位置禁止正對風筒出風口，且不得懸掛于有淋水地方，并保護好。7、安全監(jiān)控設(shè)備必要定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件甲烷檢測設(shè)備，每7天必要使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每天必要對瓦斯超限斷電功能進行測試，調(diào)試、校正需有臺賬記錄。8、安全監(jiān)控裝置每天由監(jiān)測工負責檢查、維護，保證批示精確和斷電功能敏捷可靠。安全監(jiān)控設(shè)備必要具備故障閉鎖功能，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，工作面必要停止生產(chǎn)，切斷電源。監(jiān)測工及時安排人員進行解決。故障不能及時解決，必要及時報告礦調(diào)度并制定安全辦法。9、監(jiān)測電工每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜與否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照；每班由瓦斯檢查員使用光學甲烷檢測儀對工作面甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數(shù)誤差不不大于容許誤差時，以讀數(shù)較大者為根據(jù)，并必要在8小時內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。10、工作面?zhèn)鞲衅餮由臁⒕€纜懸掛由施工隊負責，瓦斯檢查員負責監(jiān)督，監(jiān)測裝置、線路回收由監(jiān)測人員負責。當工作面灑水、噴漿或放炮時,瓦斯傳感器、監(jiān)控線由工作面班隊長負責保護或移挪，防止受潮誤報警或損壞，恢復(fù)工作后隨后掛到工作面5米范疇內(nèi)。挪移時禁止生拉硬拽。11、施工單位班隊長每班至少對所管轄范疇內(nèi)監(jiān)測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室、監(jiān)測中心報告，并協(xié)助解決。12、與安全監(jiān)測裝置關(guān)于聯(lián)電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)機電人員負責維護。使用單位若須更換或拆除時，必要與監(jiān)測聯(lián)系，共同解決。13、掘進工作面每隔3米必要留一種鐵絲頭，用于監(jiān)控線吊掛。14、開工前兩天施工單位必要向礦通風部報送監(jiān)控裝置安全聯(lián)系單。第六章施工安全技術(shù)辦法一、普通安全管理辦法1、必要對職工進行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)不得上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必要按國家關(guān)于規(guī)定培訓(xùn)合格后，獲得操作資格證書，方可上崗操作。2、施工前由施工隊隊長負責組織，由技術(shù)員負責貫徹批準本辦法。辦法必要貫徹到每一位施工人員，并簽字，輪休或請假人員上崗前必要進行學習，否則不得入井作業(yè)。3、入井人員必要戴安全帽，隨身攜帶礦燈、自救器，禁止攜帶煙草和點火物品，禁止穿化纖衣服，入井前禁止喝酒，4、所有施工人員必要堅決貫徹《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量原則》、《作業(yè)規(guī)程》和國家關(guān)于安全規(guī)定，掌握本工種《煤礦技術(shù)工人操作規(guī)程》。作業(yè)時，嚴格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，并遵守各項安全規(guī)定，《作業(yè)規(guī)程》中未提到應(yīng)按《煤礦技術(shù)工人操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行或另編制專項辦法。5、各工種必要認真執(zhí)行崗位責任制，上崗人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量；對浮現(xiàn)問題要做到交清接明，現(xiàn)場能解決問題要及時解決，消除事故隱患；現(xiàn)場解決不掉要及時向礦調(diào)度及本單位值班人員報告。6、所有人員均要保護井下安全設(shè)施并自覺使用好，禁止違章作業(yè)和違章指揮。7、施工人員做好個人防護工作，佩戴好自救器及防塵口罩。8、各種設(shè)備檢修和操作人員必要熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能和安全注意事項，特殊工種必要通過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，非本崗位工禁止操作設(shè)備。9、所有工具、材料、機電設(shè)備等必要是合格品，否則不準發(fā)放使用。10、架運長重料時，施工人員要觀前顧后，站穩(wěn)抓牢，喊清標語，協(xié)調(diào)一致，以免傷人。11、巷道內(nèi)材料堆放及其他機械、電器設(shè)備安裝擺放位置距軌道應(yīng)留有500mm以上安全距離。12、用拉葫蘆起吊重物時，起吊點要用直徑20×2700mm錨桿配4根Z28/35型樹脂藥卷錨固，拉葫蘆要靈活、完好，不滑鏈，起吊物下方及擺動范疇內(nèi)以及巷道下山一側(cè)均不得有人。13、施工條件與規(guī)程發(fā)生變化時，必要及時編制補充辦法。14、施工過程中，必要建立隱蔽工程記錄臺帳，及時詳細記錄遇斷層、構(gòu)造等狀況及解決辦法，巷道移送時，一并移送。二、施工前準備辦法1、施工前：施工單位必要編制好規(guī)程、辦法，組織職工學習；并提前將開工報告報工程、監(jiān)理等部門審批；在施工過程中，無論因何種因素停頭必要打停工報告報批。2、嚴格按設(shè)計圖紙位置施工。3、施工前：技術(shù)股按設(shè)計及時給好拔門位置及施工中腰線；施工單位嚴格按技術(shù)股所給位置及中、腰線施工。4、施工前：通風人員提前指定好風機位置。施工單位安裝好風機后，接好風筒并試運轉(zhuǎn)，保證施工前供風到迎頭，并將防塵水管接至施工處，上好防塵設(shè)施。5、施工前：施工單位將壓風管路接到位，電纜線吊掛整潔，機電設(shè)備擺放整潔并進行試運轉(zhuǎn)。6、施工前：施工單位將施工地點周邊20m范疇內(nèi)雜物清理走，保證施工周邊寬敞整潔，以防施工人員擠手碰腳。7、施工地點若有電纜、風水管路及機電設(shè)備，必要用舊皮帶、大板保護好后方可施工。8、施工前：施工單位應(yīng)安裝配備齊全各種安全設(shè)施，具備施工條件方可施工。三、頂板管理辦法1、掘進工作面禁止空頂作業(yè)。接近掘進工作面10m內(nèi)支護，在爆破前必要進行詳細檢查加固。2、暫時支護：2.1錨噴巷道在打錨桿掛網(wǎng)前，必要采用輕型單體液壓支柱作暫時支護，單體支柱必要打緊打牢，并垂直頂板打設(shè)，柱帽沿巷道方向布置，位置符合規(guī)定。3、迎頭未進行有效暫時支護前禁止從事與支護無關(guān)地其他作業(yè)。4、堅持敲幫問頂制度：4.1嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次進入工作面之前，班長或跟班隊長必要對工作面附近頂?shù)装灏踩珷顩r進行一次全面檢查，確認無安全隱患后，方可入內(nèi)，每次打炮眼前、裝藥前、放炮后，打錨桿眼等每道工序前，都必要由有經(jīng)驗老工人站在安全地點用專用長柄工具（長不低于2.5m）找盡巷道頂板、兩幫、及迎頭危巖、懸矸、浮矸。找頂時必要一人找頂，一人觀測頂板變化狀況，找頂前要觀測好退路。對于暫時找不掉危矸，必要先安設(shè)好暫時支護后方可作業(yè)。4.2找頂從有完好支護地點開始，由外向里、先頂后幫依次進行，找頂范疇內(nèi)禁止有其她人員進入。4.3找頂人員應(yīng)戴手套，用專用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。5、施工巷道內(nèi)無片幫露頂，保持巷道頂、幫完好。施工中要經(jīng)常檢查工作面迎頭向后巷道內(nèi)支護狀況，發(fā)現(xiàn)片幫、露頂時，錨網(wǎng)噴巷道重新補打錨桿并掛網(wǎng)噴漿。6每班必要嚴格檢查迎頭及向后巷道支護、圍巖狀況，發(fā)現(xiàn)頂板下沉嚴重，兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面所有人員，須經(jīng)礦方礦建、調(diào)度、安監(jiān)等關(guān)于職能單位現(xiàn)場鑒定后再施工。7、錨噴巷道如頂板破碎，巷道壓力增大，須經(jīng)礦建、調(diào)度、安監(jiān)等關(guān)于職能單位現(xiàn)場鑒定后，可相應(yīng)縮小錨桿間排距、頂部補掛金屬網(wǎng)。8、工作面必要準備一定數(shù)量應(yīng)急材料，如半圓木、撞楔、編織袋，發(fā)生掉頂時及時解決。9、施工過程中如發(fā)生掉頂，應(yīng)暫時停止工作，待頂板穩(wěn)定后方可派有經(jīng)驗人員進行解決。解決冒頂前，應(yīng)先清理好退路，備齊材料，接頂時要安排專人看護頂板，并檢查高冒處瓦斯?jié)舛龋_認安全后方可進行接頂作業(yè)。10、施工過程中若發(fā)生冒頂：10.1冒高在1.0米如下，必要及時采用阻燃性材料進行充填嚴實，并采用外噴內(nèi)注辦法充填。10.2冒高在1.0米以上，必要及時編制高冒解決專項安全技術(shù)辦法經(jīng)審批貫徹后，并嚴格按辦法進行解決高冒。10.3解決1.0m如下掉頂應(yīng)按如下方式進行：1010.3.2確認無冒落危險時，1010.3.4冒頂長度較大時，應(yīng)在采用液壓支柱保護下，由外向里，進行找頂解決，在解決冒落區(qū)時，必要先對冒落區(qū)供風，瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛龋瑵舛炔淮笥?011、使用輕型液壓單體支柱安全注意事項11.1輕型單體初撐力為28KN。11.2使用輕型單體液壓支柱作暫時支護時，樁頭必要用雙股8#鐵絲固定在迎頭永久支護上（鋼筋或錨桿）上，以防單體突然卸壓或迎頭被耙松后單體失腳倒傷人。11.3單體液壓支柱在使用過程中必要加強檢查檢測，發(fā)現(xiàn)漏液、卸壓現(xiàn)象必要及時進行更換、或補液單體，保證單體液壓支柱初撐力達到規(guī)定。11.4使用單體液壓支柱槍時，槍口不得對著她人或自己，以防突然噴射傷人。11.5液壓單體三芯閥禁止對著行人側(cè)。卸單體時必要一人扶柱一人卸壓。12、在地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，必要編制專項辦法。四、風鎬、風錘使用管理辦法（1）、使用時裝上鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力，使風鎬進行工作。（2）、風鎬工作時，每隔2—3小時加潤滑油一次，注油時卸掉風管接頭，斜置風鎬按壓鎬柄，由聯(lián)接管處注入。（3）、在軟礦層工作時，勿使鎬釬所有插入礦層，以防空擊。鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋某些受損。（4）、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時排除，不得取掉濾網(wǎng)。（5）、工作時應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套配合狀況，間隙不得過大、過小，以防鎬釬偏歪和卡死。（6）、風鎬在有效期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔柴油洗清，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和驗，發(fā)既有易損件嚴重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。（7）、風鎬和風管必要連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲帶上勁，以防脫落傷人。（8）、打眼前及打眼過程中，要經(jīng)常檢查風、水管路連接狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。風錘與風、水帶連接要扎緊扎牢，禁止跑風、漏水。管路連接處要加好雙保險，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。（9）、領(lǐng)釬人袖口要扎緊，禁止戴手套。領(lǐng)釬定位硬巖不少于50mm，軟弱巖不少于100mm。（3）、打眼時，要隨時注意巷道頂板狀況，發(fā)既有危險時，必要及時停鉆解決。。（4）、打眼前領(lǐng)釬人要用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。（5）、打眼時，扶錘人員要躲開眼口方向，站在風錘側(cè)面穩(wěn)鉆，兩腿先后錯開，禁止身體直對鉆孔，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，嚴防斷釬風鉆撲倒傷人。鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。（6）、多臺風鉆同步作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業(yè)。（7）、鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存儲在安全地點；將風、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整潔。（8）、打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具零部件、設(shè)施等浮現(xiàn)異常時，必要停鉆解決（9）、禁止打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼，并必要堅持濕式打眼。（10）風帶必要用U型卡連接五、鉆眼安全管理辦法1、打眼工應(yīng)熟悉、掌握鉆眼機具構(gòu)造、性能和操作辦法。2、鉆眼前，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并用專用長把工具(L≥2.5m)找凈頂幫及迎頭掌子面浮矸危巖，加固好幫、頂支護，做到先檢查，后工作，不安全不工作。3、打眼前，先看好中、腰線并依照中、腰線畫出巷道輪廓線，擬定炮眼位置，。4、打眼前，必要先檢查鉆具與否完好、風管內(nèi)有無積水、雜物，風水管路接頭與否牢固，有無防塵水等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決好后，方可開鉆打眼，禁止鉆眼機具帶病運轉(zhuǎn)。5、打眼前，必要檢查迎頭通風狀況與否良好，瓦斯?jié)舛扰c否超限，發(fā)現(xiàn)問題及時解決好后，方可打眼。6、打眼時，現(xiàn)場班隊長要指定專人始終注意觀測迎頭頂幫和掌子面狀況，發(fā)既有浮矸危巖、片幫預(yù)兆時及時提示打眼人員停止作業(yè)，進行敲幫問頂，找盡浮矸危巖后方可恢復(fù)打眼工作。7、凡浮現(xiàn)炮眼互相打透或不合格炮眼，禁止裝藥，必要重新打眼，對于不裝藥眼必要用炮泥進行封實。8、打眼前，要嚴格檢查原炮眼，禁止套打已裝藥炮眼或殘眼，禁止對釬桿橫向加壓，人要站穩(wěn)，謹防斷釬子傷人。9、打眼工應(yīng)站在完好完好安全地點工作，禁止空頂作業(yè)；打眼人員必要密切注意觀測頂板、兩幫及迎頭支護等狀況，發(fā)出問題及時停鉆解決。10、使用風錘打眼時，施工人員要將工作服袖口扎緊，防止水套絞衣袖擰手；禁止戴手套鉆眼；使用風錘打眼時，要先檢查風、水管路狀況，各聯(lián)接部位要上緊、擰實，禁止騎在錘腿上打眼；領(lǐng)釬工要在打眼機具一側(cè)，不得站在釬下，認眼后及時后退至打眼機具后方；禁止風錘交叉打眼和人員從釬下通過，以防掉矸或斷釬傷人。11、打眼時，鉆桿不得上下、左右擺動，以保持鉆進方向。12、打眼時，應(yīng)均勻用力推動，多臺風錘同步打眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業(yè)。13、打眼工序不得與裝藥工序平行作業(yè)。14、堅持濕式打眼，禁止干打眼。15、打眼時人員應(yīng)站在安全地點，以防斷釬傷人。若遇眼孔突然出水、有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時停止鉆眼，禁止向外拉或拔出鉆桿，并及時向礦調(diào)度和本單位報告，同步撤人，待查明因素，采用辦法后再恢復(fù)工作。正常掘進過程中做到“有疑必探，先探后掘”，并減少循環(huán)進尺，保證施工安全。16、打眼過程中，不準用手直接扶鉆桿。17、打下部眼，必要將底板浮矸清理至實茬，方可打眼。18、打完眼后，要將鉆具、風水管及工具撤到支護完好安全地點，并盤放整潔保護好，以防放炮崩壞。19、過斷層時，必要堅持“有疑必探，先探后掘”原則并及時制定安全技術(shù)辦法。六、錨桿（錨索）施工安全管理辦法1、開鉆打眼前必要敲幫問頂，找凈浮矸、危巖，必要進行暫時支護，鉆眼時應(yīng)按事先擬定眼位鉆眼，完畢后應(yīng)將眼內(nèi)粉末和積水吹凈。2、打錨桿（錨索）眼時，必要做到當班眼當班錨，打一種錨一種，保證錨桿質(zhì)量，禁止打穿皮眼或順巖層縫打眼。3、錨桿鉆機必要三人配合伙業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板和換釬桿，一人管理風、水管。4、加減釬桿時，必要保證鉆桿方向與鉆孔方向一致，減去釬桿時必要用扳手扭卸，卸接釬桿時人員站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑落傷人。5、打眼工嚴格按設(shè)計眼位、角度施工，同步要在鉆桿上做好標記，保證打眼深度。6、打錨桿（錨索）眼時，嚴格按規(guī)定準備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。7、裝錨桿（錨索）前，必要用壓風吹凈眼孔，壓風啟動時，管口前方禁止站人，更不得將管口對準人。8、安裝錨固劑，必要檢查錨固劑規(guī)格、型號，不準亂用。破損藥包應(yīng)及時解決；并嚴格按錨固劑使用闡明進行操作。9、每班施工前，機修工必要對錨桿、風鉆進行檢查維修，補充油液，保證設(shè)備完好。10、鋼筋網(wǎng)片背頂時，從正頂開始向兩幫進行，并每隔200mm用一道12＃鐵絲扎緊。11、靠腮頰部位鋼筋笆片，必要打彎，彎頭與幫部頂緊，另一頭與靠上笆片用鐵絲扎緊，以防矸石從梁頂向側(cè)面滑下；充填矸石時，必要有專人監(jiān)護頂板安全，發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時撤人，進行解決。七、錨桿、錨索抗拔力實驗管理每根錨桿必要使用三卷MSZ28/35型錨固劑錨固，錨固長度不不大于1m，錨桿必要扭緊，錨桿蓋板緊貼巖面。錨桿抗拔力不不大于50kN，錨固力不不大于50KN，錨桿預(yù)緊力矩不不大于100N·m。錨索使用三卷MSZ28/80型錨固劑進行錨固，必要使用錨索張拉儀進行加壓，抗拔力不不大于200kN，錨索預(yù)緊力不不大于100kN。八、中、腰線管理1、施工前必要由測量技術(shù)人員依照巷道設(shè)計方位和巷道設(shè)計標高，放出巷道中、腰線，并作出明顯標記。2、由技術(shù)部向施工隊長及技術(shù)員作出技術(shù)交底，以保證巷道成型質(zhì)量。3、打眼前一方面按中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，畫好輪廓線。4、依照巷道中、腰線與設(shè)計打設(shè)錨桿、錨索。九、噴漿安全管理辦法1、采用潮噴或濕噴。噴射前必要用水沖洗巖幫。初噴應(yīng)緊跟迎頭，初噴厚度50mm，噴射后應(yīng)有養(yǎng)護辦法。分層噴射砼時，應(yīng)在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴。使其結(jié)合成一種整體，噴射工應(yīng)有三年以上井巷工齡，并由培訓(xùn)考試合格者擔任。2、從事噴射砼人員，必要佩帶勞動保護用品。噴射前，應(yīng)啟開降塵設(shè)備和設(shè)施。3、解決堵塞噴射管路時，要及時停機停風采用敲擊法疏通管路，在噴射口前方及其附近禁止有其她人員，以防突然噴射和管路跳動傷人。如果用壓風吹通，其工作壓力不得超過0.4Mpa。4、噴漿作業(yè)時，注意出料管不可有死彎，以防堵管，同步要設(shè)專人觀測巷道頂板變化狀況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、修理噴漿機時，必要誰修理誰斷送電。6、噴漿開機順序：先送水,再送風，最后送電；關(guān)機順序：先停電，再關(guān)風，最后關(guān)水。7、噴漿機與礦車間要留有不低于300mm安全間隙。8、噴漿管路及接頭必要保證完好，接頭處必要綁扎牢固，以防跑、漏漿或脫落傷人。9、噴漿時必要用舊風筒布保護好噴漿內(nèi)風筒及監(jiān)控電纜和各種管線，噴漿結(jié)束后必要及時將風筒及監(jiān)控電纜和各種管線上殘留物清理干凈。十、爆破及火工品管理辦法1、井下爆破工作必要由專職爆破工擔任。2、爆破作業(yè)必要嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”、最底下二排眼加彩帶標設(shè)以及二次驗炮制度。3、井下爆破作業(yè)，必要使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。在掘進工作面，必要使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過130ms。4、爆破工必要把炸藥、電雷管分開存儲在專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；禁止亂扔、亂放。爆炸材料箱必要放在頂板完好、避開機械、電氣設(shè)備地點。爆破時必要把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點。5、裝藥前必要由專職電工切斷迎頭電源，并由測氣員向礦調(diào)度報告。由礦調(diào)度告知監(jiān)控中心手控斷電，測氣員檢查瓦斯后，由專職電工驗電，確認無誤后方可放炮，放炮后及時報告礦調(diào)度。6、裝藥前，閑雜人員撤至20米以外并設(shè)立警戒（“人、牌、網(wǎng)”三警戒），裝藥必要由放炮員和放炮助手進行，迎頭不容許進行其他工作。7、裝配起爆藥卷時，必要遵守下列規(guī)定：7.1必要在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地點附近進行。禁止坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷裝置，以當時本地需要數(shù)量為限。7.2裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。7.3電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)，禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。7.4電雷管插入藥卷后，必要用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。8、爆破作業(yè)必要認真執(zhí)行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥），別的不用炮眼用不燃性、可塑性松散材料制成炮泥封實，禁止用煤粉、塊狀材料或其她可燃性材料作炮眼封泥，禁止裸露爆破。9、裝藥前和爆破前有下列狀況之一，禁止裝藥、爆破：9.1掘進工作面控頂距離不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。9.2爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。9.3在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除煤、矸或其她物體堵塞巷道斷面1/3以上。9.4炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有明顯瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等狀況。9.5掘進工作面風量局限性。10、裝藥時，先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)煤巖粉，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)藥卷必要彼此密接。11、裝藥工序不得與其他工序平行作業(yè)。全斷面一次起爆；禁止一次打眼，分次放炮，如需要預(yù)留光爆層或其他因素采用分次放炮，可以分次打眼分次放炮，但每一次打好眼必要一次裝藥一次起爆完畢。炮眼封填必要使用水炮泥和粘土炮泥，封泥長度必要符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。12、掘進工作面爆破先后，附近20m巷道內(nèi)，必要灑水降塵。13、每次爆破前，班組長必要親自布置專人在也許進入爆破地點所有通路上擔任警戒線工作，每個警戒點派2人進行警戒，1人警戒，1人反饋信息。驗炮確認安全后，方可由班長下令撤除警戒。14、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列規(guī)定：14.1礦井下爆破母線必要符合原則。14.2爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并懸掛、不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。14.3爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必要掛在同一側(cè)，爆破母線必要掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上距離。14.4只準采用絕緣母線單回路爆破，禁止用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。14.5爆破前，爆破母線必要扭結(jié)成短路。15、每次爆破作業(yè)前，爆破工必要做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，禁止用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路與否導(dǎo)通。16、爆破前，班長必要安排專人將迎頭風水管路（膠管）、監(jiān)控探頭及工具挪移到耙矸機后安全地點，并妥善保護好各種設(shè)備；炮后監(jiān)控探頭應(yīng)及時吊掛在迎頭。17、爆破工必要最后離開爆破地點，并必要在安全地點起爆；放炮時，撤至警戒范疇外人員必要在躲避硐或有掩體保護幫頂支護較好安全地點躲避；起爆地點到爆破地點距離及安全警戒距離：直巷不不大于120米，彎巷不不大于75米。18、發(fā)爆器把手、鑰匙或電力起爆接線盒鑰匙，必要由爆破工隨身攜帶，禁止轉(zhuǎn)交她人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必要及時將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。19、爆破前，腳線連接工作可由通過專門訓(xùn)練班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一種操作。20、爆破前，班組長必要清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必要先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。21、裝藥炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊狀況下，當班留有尚未爆破裝藥炮眼時，當班爆破工必要在現(xiàn)場向下班爆破工交接清晰。22、爆破后15分鐘后且工作面炮煙被吹散、回風流中瓦斯?jié)舛炔徊徊淮笥?.8%，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必要一方面巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等狀況。如有危險狀況，必要及時解決。如遇放炮不響，放炮員必要摘掉放炮鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，并至少等15分鐘后，方可沿線路進入迎頭查找因素。23、每次放炮后，進入迎頭人員如發(fā)現(xiàn)迎頭有出水、出氣、巖幫有掛紅、掛汗或空氣驟冷驟熱等異常狀況，應(yīng)及時停止施工，并報告礦調(diào)度室，待關(guān)于部門查清因素制定方案后，按方案規(guī)定施工。24、巷道距離透窩30m時，地測科應(yīng)發(fā)放貫告示知單，并給好貫通位置。施工單位應(yīng)提前制定貫通辦法并進行傳達貫徹。25、解決拒爆、殘爆時，必要在班組長指引下進行，并應(yīng)在當班解決完畢。如果當班未能解決完畢，當班爆破工必要在現(xiàn)場向下一班交接清晰。26、解決拒爆時，必要遵守下列規(guī)定：26.1由于連線不良導(dǎo)致拒爆，可重新連線起爆。26.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆。26.3禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘存炸藥禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深；禁止用打眼辦法往外掏藥；禁止用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。26.4解決拒爆炮眼爆炸后，爆破工必要詳細檢查炸落煤、矸，收集未爆電雷管。26.5在拒爆解決完畢此前，禁止在該地點進行與解決拒爆無關(guān)工作。十一、機電管理辦法1、認真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化、維護正常化。2、禁止電氣失保、失爆，禁止帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜）。檢修或搬運前必要切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)驗電筆驗電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”停電牌。3、井下漏電保護、風電和瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必要有專人負責檢修，保證其動作敏捷可靠。4、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整潔，設(shè)備峒室清潔整潔；防護裝置全，絕緣用品全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。）5、各類司機和機電人員持證上崗。6、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。7、禁止非機電工人員打開各種電氣開關(guān)。8、井下電纜必要吊掛整潔，消滅脫鉤，禁止鐵絲吊掛，埋壓等現(xiàn)象，杜絕電纜冷包頭。9、禁止任何人員在井下擅自拆卸礦燈。10、所有入井電纜必要有“MA”標志阻燃礦用電纜。11、非固定敷設(shè)高低壓電纜必要采用符合MT818原則橡套電纜，移動式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。12、所有動力電纜、信號電纜容許截流量與供電負荷匹配。13、開關(guān)中繼電器應(yīng)進行短路和過載電流整定。14、所有電氣設(shè)備都應(yīng)具備三證。15、電纜懸掛高度必要高于礦車高度（高度見斷面圖）。16、供電系統(tǒng)圖附后。十二、運送管理辦法（一）汽車運送管理1、在使用汽車運送時，汽車司機必要持證上崗。2、汽車先后照明等及批示燈必要完好，車輛在接近交叉口、聯(lián)系巷等50m范疇內(nèi)必要鳴笛，轉(zhuǎn)彎時必要打轉(zhuǎn)向燈。3、汽車必要安裝防爆器。4、汽車在井下行駛速度不得超過30KM/h。5、汽車必要定期檢查，保證剎車敏捷度。6、汽車裝料不得超過車廂以上。7、料車上禁止乘人。（二）皮帶運送管理1、皮帶必要安裝聲光信號。2、皮帶機看護人員必要持證上崗。3、皮帶機要定期維護。4、皮帶機上禁止乘人。5、皮帶機啟動前必要打點，待對方回點后方可啟動皮帶機。6、皮帶機不用時開關(guān)必要打到零位。（三）、絞車管理辦法（1）、必要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，獲得操作資格證書，持證上崗，非司機不準操作。（2）、開車前檢查好基本螺絲鋼絲繩鉤頭保險繩符合原則后方可開車。（3）、絞車要進行試運轉(zhuǎn)，檢查制動手把動作與否可靠，拉緊調(diào)節(jié)螺絲與否松動，各銷鈾與否串動脫落。（4）、動作時，松閘與緊閘必要平穩(wěn)過渡，不得猛松很閘，不得松繩過多，運營時兩手不離制動手把，同步密切注意排繩狀況，鋼絲繩不得打結(jié)、扭繞、堆擠現(xiàn)象。（5）、下放車輛時，禁止電機不給電，松閘放飛車，禁止兩個閘把同步制動，禁止兩閘把同步制動時，啟動電機。（6）、礦車上下運營時必要要掛信號燈。（7）、必要嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定（8）、禁止超載、超掛、蹬鉤、扒車；掉道時禁止用小絞車硬拉復(fù)位（9）、注意絞車各部運營狀況，發(fā)現(xiàn)下列狀況必要及時停車，采用辦法，待解決好后方可運營；eq\o\ac(○,1)、有異常響聲、異味、異狀。eq\o\ac(○,2)、鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然松弛。eq\o\ac(○,3)、穩(wěn)固支柱有松動現(xiàn)象。eq\o\ac(○,4)、有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)、電機有異常。eq\o\ac(○,6)、突然斷電或有其她險情時。（10）、絞車聯(lián)系信號必要敏捷可靠、清晰，開車前司機精力要集中，接信號無誤后方可開車。（11）、絞車基本、固定小絞車錨桿要齊全、牢固、可靠，絞車安裝要對好方向，地錨螺絲外露螺母不不不大于20mm，并且小絞車最突出部位距軌道外沿不不大于0.6m。（12）、絞車司機應(yīng)隨時檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、回頭輪與否齊全、合格有效，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)認真檢查解決。（13）、平巷車輛發(fā)生掉道時，禁止用機車或小絞車硬拉復(fù)位，必要采用復(fù)軌設(shè)施和其她復(fù)軌辦法就地復(fù)軌，復(fù)軌時，人員不得少于2人，人工拿道復(fù)軌時，礦車兩側(cè)不得有人，并互相叫應(yīng)好，保證人身安全。14、上山打運大件絞車及鋼絲繩選型驗算1、鋼絲繩最大靜拉力Fmax：1號辦法巷最大長度長度21m，該段巷道傾角為23.70，采用一部JD-25型絞車提高。鋼絲繩為6×19纖維，直徑為18.5mm，每百米自重為130Kg/百米，破斷拉力總和為240KN;那么鋼絲繩最大靜拉力Fmax按下列公式計算：拉重車時：Fmax=n（Q1+Q2）g（Sinα+f1Cosα）+qLg（Sinα+f2Cosα）下放重車時：Fmax=n（Q1+Q2）g（Sinα-f1Cosα）+qLg（Sinα-f2Cosα）式中n:礦車數(shù)，空車、重車各取2Q1：礦車自重718KgQ2：礦車載重：Q2=（P巖/K）*V=（2400/2.0）×1.75=2100Kg其中P：比重，砂巖，泥巖為P=2.4×103Kg/m3K：煤巖碎脹性系數(shù)取2.0V：為1.5噸固定礦車容積，取1.75m3F1車輪與軌道摩擦系數(shù)取0.015α巷道傾角23.70q鋼絲繩百米自重取130Kg/百米L鋼絲繩與滾筒出繩點，到串車尾，斜巷運送回頭繩長取21mf2鋼絲繩摩擦阻力取0.4g取10N/kg代入上式得：a：拉重車時：Fmax=2×（718+2100）×10×（Sin23.70+0.015×Cos23.70）+130×0.21×10×（Sin23.70+0.4×Cos23.70）=23638Nb：下重車時：Fmax=2×（718+2100）×10×（Sin23.70-0.015×Cos23.70）+130×0.21×10×（Sin23.70-0.4×Cos23.70）=21889N∵Fmax（拉）=23638N＞21889N=Fmax（放）故鋼絲繩最大靜拉力取23638牛頓鋼絲繩安全系數(shù)校核Ma=F破/Fmax=219000/23638=9.26＞6.5其中F破=219KN=219000N《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：提高物料鋼絲繩最低值為6.5，那么鋼絲繩安全系數(shù)符合規(guī)定。2、25KW絞車校核：25KW絞車額定牽引力F牽=25000N則F牽=25000N＞23638N因而通過以上計算可知，25KW絞車，Ф=18.5mm鋼絲繩在上述條件下可以松拉2輛空礦車或2輛重車十三、電機車運送辦法一、電機車司機通過技術(shù)培訓(xùn)，獲得資格證，持證上崗，入井上崗必要佩帶便攜式瓦檢儀，必要及時檢查瓦斯?jié)舛?，并做好監(jiān)測記錄。二、交接班時必要仔細檢修電機車，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。電機車燈、警鈴、連接裝置和撒沙裝置，任何一項不正常或防暴裝置推動防爆性能時，都不得使用該電機車；三、電機車司機必要按信號指令行車，在開車前必要發(fā)出開車信號，電機車運營中，禁止將頭或身體探出車外，抓緊車閘，司機離開座位時，必要切斷電機車電源，將控制把手取下，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。四、電機車過彎道、道岔、等地段時，都必要減低速度，并發(fā)出警號。五、電機車運營中，司機必要注意各部運轉(zhuǎn)狀況，如聲音不正常或電器某些損壞，應(yīng)及時停車解決。六、上下迅速擺動礦燈表達緊急停車信號，非危險狀況，任何人不得使用緊急停車信號。七、用電鈴，一聲表達停車，二聲表達開車，三聲表達倒車。八、每班電機車司機必要對備用電瓶進行充電，充電開始前應(yīng)將充電電阻調(diào)到零位，插好蓄電池插銷，先打開排氣小孔，開始用40－45安培電流充電，電瓶開始沸騰后，減少充電電流，用20－25安培充電，在充電過程中，要保持規(guī)定電流，電瓶充完電后二小時再蓋好電瓶蓋。九、充電前應(yīng)對電瓶進行檢查，對缺水電瓶及時加足電瓶專用水。十、蓄電池使用半年，應(yīng)所有更換一次電解液，并進行清洗。十一、電機車電瓶充電，檢修只能在地面進行。十二、電機車上必要安設(shè)聲光信號，瓦斯便攜儀，電機車先后燈必要完好。十三、電機車拉礦車時要用，礦車之間必要用專用插銷和鐵鏈連接，必要時加裝保險繩。十四、耙矸機前移、固定及安全操作規(guī)程（一）耙矸機前移1、迎頭出凈活渣，整平壓實。2、在迎頭安裝耙矸機位置提前打好起吊點。3、耙矸機前移前必要切斷電源，甩掉電纜。4、耙矸機各部件拆下，采用手拉葫蘆起吊各部件放置于汽車上，且使得物件重心與汽車重心一致，禁止偏重心裝車，然后進行捆綁牢固。零散部件要單獨裝在一起，不容易丟失。5、耙矸機各部件先用汽車運至迎頭，耙矸機耙斗、前簸箕掌、前節(jié)依次按順序放