涂裝工技術(shù)指導(dǎo) 課件 第9章 技能專家談案例

涂裝工技術(shù)指導(dǎo)第9章技能專家談案例學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉涂裝過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題。2.學(xué)會(huì)分析涂裝過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因。3.掌握涂裝過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法。9.1涂裝過(guò)程案例分析案例一：流掛（1）問(wèn)題描述涂料施涂在垂直面上時(shí)，由于其抗流掛性差或施涂不當(dāng)、漆膜過(guò)厚等原因則使?jié)衿崮は蛳乱苿?dòng)，形成各種形狀的下邊緣較厚的不均勻涂層。（2）原因分析1）涂料配方不合適，溶劑揮發(fā)緩慢，涂料黏度過(guò)低，顏填料中含有密度較大的顏料（如硫酸鋇、紅丹等），色漆分散不良，研磨不均勻等。2）在涂裝過(guò)程中，一次涂裝得過(guò)厚，漆液由于重力的作用向下流淌。3）施工方式不當(dāng)。4）涂件表面凹凸不平，幾何形狀復(fù)雜。5）涂裝前處理不好，物面含有油或水，涂料對(duì)被涂物面的附著力不佳，在舊涂層上直接涂布新漆等，都會(huì)造成流掛。9.1涂裝過(guò)程案例分析6）涂裝場(chǎng)所氣溫過(guò)低，涂料實(shí)干較慢，或在不通風(fēng)的涂裝環(huán)境中施工，周圍空氣中溶劑蒸氣含量高，溶劑無(wú)法揮發(fā)。（3）處理方法1）充分考慮涂料的防流掛特性，采用揮發(fā)速率適中的溶劑，提高涂料黏度，延長(zhǎng)研磨過(guò)程。2）涂裝涂料前，應(yīng)檢測(cè)涂料的防流掛性能，即能形成的最高濕膜厚度。3）涂裝時(shí)對(duì)操作人員的技能應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格考核，對(duì)噴涂的各種參數(shù)，如壓力、噴槍距離、角度、行進(jìn)速率、噴嘴口徑等按說(shuō)明書或本書中的涂裝技巧。4）對(duì)凸凹物面進(jìn)行涂裝時(shí)，在漆流未干時(shí)，可選擇刷毛長(zhǎng)、軟硬適中的漆刷，用漆刷將多余的漆液刷去，防止涂料的積存。5）做好各種基材的前處理工作，防止油水的附著，提高涂層的附著力。對(duì)于舊漆膜可先打磨，將涂層打毛后，涂裝新漆。6）適當(dāng)換氣，保持通風(fēng)，氣溫應(yīng)在10°C以上。9.1涂裝過(guò)程案例分析案例二：粗粒、起粒、表面粗糙（1）問(wèn)題描述漆膜干燥后，其整個(gè)或局部表面分布著不規(guī)則形狀的凸起顆粒。（2）原因分析1）涂料生產(chǎn)時(shí)，顏填料研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定的細(xì)度；在涂料儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生凝膠，且術(shù)經(jīng)過(guò)濾處理；涂料結(jié)皮經(jīng)搖動(dòng)碎裂成碎片，混入涂料中；涂料變質(zhì)（基料析出、返粗、顏料凝聚等）。2）涂裝前，采用的稀釋劑與涂料不匹配。3）涂漆場(chǎng)所不清潔或在風(fēng)沙天氣施工，有煙塵、碎屑、沙粒落在未干燥的涂膜表面；刷涂施工時(shí)，漆刷上的顆粒或砂子留在漆膜上；噴槍不清潔，用噴過(guò)油性漆的噴槍噴雙組分涂料（如環(huán)氧等），溶劑將漆皮咬起形成殘?jiān)烊送苛现小?）噴涂時(shí)，噴槍與被涂物的距離過(guò)遠(yuǎn)，使漆霧落在物面上之前涂料中的溶劑已經(jīng)揮發(fā)，造成漆液失去了流動(dòng)性而形成顆粒。9.1涂裝過(guò)程案例分析（3）處理方法1）在涂料生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制材料的顆粒度，盡量選擇細(xì)度小的顏填料。2）采用與涂料相溶性好的稀釋劑，防止樹脂等不溶析出。3）保持施工環(huán)境的清潔，避免在大風(fēng)氣候下進(jìn)行施工。4）噴涂時(shí)，調(diào)整適當(dāng)?shù)膰娮炜趶胶蛪毫?，噴距不要超過(guò)30cm，涂料需過(guò)濾。5）漆膜出現(xiàn)顆粒以后，一般應(yīng)等漆膜徹底干透后，用細(xì)砂紙仔細(xì)將顆粒打平、磨滑并擦凈灰塵、再在表面涂裝一遍涂料。案例三：針孔（1）問(wèn)題描述在漆膜中存在著一種類似用針刺成的細(xì)孔的病態(tài)。（2）原因分析1）涂料配方和生產(chǎn)方面的原因。2）儲(chǔ)存溫度過(guò)低，使涂料各組分的互溶性變差，涂料黏度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?.1涂裝過(guò)程案例分析（特別是瀝青涂料）。3）長(zhǎng)時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無(wú)數(shù)氣泡。4）施工環(huán)境濕度過(guò)高，噴涂設(shè)備油分離器失靈，空氣未過(guò)濾，噴涂時(shí)水分隨空氣管噴出，引起漆膜表面的針孔甚至氣泡。5）涂漆后在溶劑揮發(fā)到初期成膜階段，由于溶剎揮發(fā)過(guò)快，或在較高氣溫下施工，特別是受高溫?zé)荆崮け旧韥?lái)不及補(bǔ)足空檔，形成一系列小穴（即針孔）。6）被涂物表面處理不當(dāng)，在有油污的表面上涂漆。（3）處理方法1）在生產(chǎn)過(guò)程中防止空氣和水分的混入。2）在適宜的溫度下儲(chǔ)存，防止析出、結(jié)皮、凝膠等弊病的產(chǎn)生。3）涂料要混合均勻，但不要長(zhǎng)時(shí)間劇烈攪拌，在攪拌后要待氣泡基本消失后再進(jìn)行涂裝。4）不要在濕度過(guò)大時(shí)施工，一般相對(duì)濕度不大于85%。9.1涂裝過(guò)程案例分析5）確保涂料中的溶劑平衡揮發(fā)。6）底材處理后要無(wú)油且無(wú)塵，確保達(dá)到一定的表面處理等級(jí)。7）對(duì)于已經(jīng)形成針孔的漆膜表面，可補(bǔ)涂配套涂料。案例四：氣泡、起泡（1）問(wèn)題描述涂層因局部失去附著力而離開(kāi)基底（底材或其下涂層）鼓起，使漆膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形。（2）原因分析氣泡和針孔產(chǎn)生的原因基本相同，只是氣泡處于涂層內(nèi)，而針孔在表面開(kāi)口而已。1）在沒(méi)有干透的基層上涂漆，當(dāng)漆膜干燥后，內(nèi)部的溶劑或水分受熱膨脹而使漆膜鼓起，形成氣泡。2）金屬底層處理時(shí)，凹坑處積聚的潮氣未除盡，因局部銹蝕而鼓泡。3）涂料在攪拌和涂裝過(guò)程中混入氣泡，未能在干燥前逸出。4）在強(qiáng)烈的日光下或高溫下涂裝，涂層厚度過(guò)大，表面的涂料經(jīng)曝曬干燥，熱量傳入內(nèi)層涂料后，涂層中的溶劑迅速揮發(fā)，造成了漆膜起泡。9.1涂裝過(guò)程案例分析5）在多孔表面涂裝時(shí)，沒(méi)有將孔眼填實(shí)，而在干燥過(guò)程中，孔眼中的空氣受熱膨脹后鼓成氣泡。6）烘烤型涂料急劇加熱，涂膜也很容易起泡。（3）處理方法1）涂裝操作要具有一定的時(shí)間間隔，在底層涂料實(shí)干后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。2）防止在潮濕氣候下施工。3）按處理“針孔”的方法，要避免在攪拌和施工過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，可加入一定的消泡劑，并注意施工技巧。4）工件涂裝時(shí)和涂裝后，不應(yīng)放在日光或高溫下；并應(yīng)根據(jù)涂料的使用環(huán)境，合理地選擇涂料品種；避免用帶汗的手接觸工件；選用揮發(fā)速率較慢的稀釋劑品種。5）在多孔的表面上，先涂一層稀薄的涂料，使封閉的空氣及時(shí)逸出。6）烘烤型涂料在涂漆后應(yīng)在室溫下靜置15min，烘烤時(shí)先以低溫預(yù)熱，按規(guī)定的控制溫度和時(shí)間執(zhí)行，讓溶劑能正常揮發(fā)。9.1涂裝過(guò)程案例分析7）漆膜如有氣泡，應(yīng)視弊病情況而決定是局部修補(bǔ)還是鏟除后重新涂裝。案例五：咬底（1）問(wèn)題描述在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時(shí)，在涂層施涂或干燥期間使其下的干漆膜發(fā)生軟化、隆起或從底材上脫離的現(xiàn)象。（2）原因分析1）涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。2）涂層未干透就涂裝下道涂料，如過(guò)氯乙烯磁漆或清漆未干透就加涂第二道涂料。3）在涂裝面漆或下一道漆時(shí)，采用過(guò)強(qiáng)的稀釋劑，將底層涂料溶脹。4）涂裝時(shí)涂得過(guò)厚。（3）處理方法1）嚴(yán)格按照涂料說(shuō)明書和相關(guān)配套原則進(jìn)行涂裝。2）涂料要干透，應(yīng)按照最佳涂裝間隔執(zhí)行，必須達(dá)到最短涂裝間隔。9.1涂裝過(guò)程案例分析3）涂料涂裝時(shí)選用的稀釋劑不能超過(guò)總涂料量的5%，品種在涂裝過(guò)程中也要固定，不能在底層用弱極性稀釋劑，上層涂料采用強(qiáng)極性溶劑，如丙酮、酯類和高沸點(diǎn)芳烴溶劑等。4）為防止咬起，第一道應(yīng)涂裝較薄，待徹底干燥后再涂裝第二道涂料，不能一次涂裝過(guò)厚，使內(nèi)部溶劑無(wú)法揮發(fā)，延長(zhǎng)了干燥時(shí)間。5）發(fā)生“咬底”弊病的涂料，不能再起到保護(hù)和裝飾作用，應(yīng)鏟去咬底部位的涂層，補(bǔ)涂并改進(jìn)配套涂料。案例六：露底、不蓋底（1）問(wèn)題描述涂于底面（不論已涂漆與否）上的色漆，干燥后仍透露出底面顏色的現(xiàn)象。（2）原因分析1）涂料中顏料含量過(guò)低或顏料遮蓋力太差，或使用透明性顏料。2）涂料攪拌混合不均勻，沉淀未攪起。3）涂料黏度過(guò)稀，或加入過(guò)量稀釋劑。9.1涂裝過(guò)程案例分析4）底材處理時(shí)未達(dá)到要求，主要體現(xiàn)在清漆在木器涂裝中露底，出現(xiàn)白木。5）涂裝時(shí)漆膜過(guò)薄，在刷底漆、面漆顏色不同的色漆時(shí)，面漆只涂裝了一遍，并有漏涂現(xiàn)象等。（3）處理方法1）選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加涂料中顏填料的用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料，例如選用鈦白作為白色顏料，而氧化鋅和硫酸鋇等雖為白色但遮蓋力較差。2）涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，特別是顏填料在儲(chǔ)存過(guò)程中容易沉底，應(yīng)把桶底的硬結(jié)也攪拌起來(lái)使之進(jìn)入涂料。3）適當(dāng)控制涂料的黏度，不要加入過(guò)量稀釋劑，要求其加入量不超過(guò)涂料總量的5%。4）對(duì)木器底材，可用少許較濃的蟲膠漆作為底層，再涂裝涂料。5）仔細(xì)涂布，注意防止漏涂現(xiàn)象，噴涂時(shí)噴槍移動(dòng)速率要均勻，每一噴涂幅度的邊緣應(yīng)當(dāng)在前面已經(jīng)噴好的幅度邊緣上重復(fù)1/3，且搭接寬度應(yīng)保持一致。6）對(duì)輕微露底者，可用毛筆或漆刷蘸取該涂料補(bǔ)勻；若普遍出現(xiàn)星星點(diǎn)點(diǎn)的露底時(shí)，可用細(xì)砂紙將9.1涂裝過(guò)程案例分析該漆膜打毛，除去灰塵后，重新涂裝；對(duì)不能蓋住底色的，可再涂裝一道面漆。案例七：桔皮（1）問(wèn)題描述漆膜呈現(xiàn)桔皮狀外觀的表面病態(tài)。（2）原因分析1）涂料本身流平性差，黏度過(guò)大。2）涂料的溶劑和稀釋劑揮發(fā)過(guò)快，施工溫度過(guò)高或過(guò)低，過(guò)度通風(fēng)等。3）噴涂施工方式不當(dāng)，如噴涂距離太遠(yuǎn)、壓力不足、噴嘴口徑過(guò)小、噴槍運(yùn)行速率過(guò)快等。4）被涂物的溫度高，或過(guò)早地進(jìn)入高溫烘箱內(nèi)烘干。5）被涂物表面不光滑，影響涂料的流平或?qū)ν苛系奈?。?）處理方法1）采用低固體分涂料、相對(duì)分子質(zhì)量低的樹脂，以及低的顏填料含量。2）避免在溫度過(guò)高的環(huán)境下施工。9.1涂裝過(guò)程案例分析3）按照噴涂施工技巧正確施工，選擇合適的噴槍，控制空氣壓力，保證涂料充分霧化。4）對(duì)于烘干型涂料，黏度要適中，涂漆后在室溫下靜置15min，烘烤時(shí)先以低溫預(yù)熱，按規(guī)定的控制溫度和時(shí)間執(zhí)行，讓溶劑能正常揮發(fā)。5）底材要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理。6）對(duì)出現(xiàn)桔皮的涂層，需用細(xì)砂紙將痕跡磨平，去除塵屑，再噴涂或涂裝一道面漆。案例八：發(fā)白、白化或變白（1）問(wèn)題描述在有光涂料干燥過(guò)程中，漆膜上有時(shí)呈現(xiàn)出乳白色的現(xiàn)象。（2）原因分析1）施工時(shí)的溫度和濕度不合適。2）涂料生產(chǎn)過(guò)程中的溶劑和顏填料含水或施工過(guò)程中稀釋劑含水。3）噴涂施工中，凈化裝置的油分離器失效，水分混入。4）被涂物底材沒(méi)有干燥好。9.1涂裝過(guò)程案例分析5）溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對(duì)樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。6）蟲膠漆液與較熱物品接觸也會(huì)變白。（3）處理方法1）相對(duì)濕度應(yīng)低于80%，環(huán)境溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3°以上，方可施工。2）嚴(yán)格防止涂料生產(chǎn)中水分的混人。3）噴涂設(shè)備中的凝聚水分必須徹底清除干凈，檢查油分離器的可靠性。4）被涂底材表面要干燥，最好保證其溫度高于環(huán)境溫度。5）嚴(yán)格控制樹脂和溶劑體系及稀釋劑的配合比例，防止聚合物在涂裝過(guò)程中析出。6）當(dāng)蟲膠漆液發(fā)白時(shí)，可用棉團(tuán)蘸蟲膠漆液或乙醇擦涂于發(fā)白之處，即可復(fù)原。7）若漆膜已出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，可用升溫的方法緩緩加熱被涂物，也可在漆膜上噴一層薄薄的防潮劑，或兩種方法結(jié)合使用。9.1涂裝過(guò)程案例分析案例九：光澤不良（1）問(wèn)題描述漆膜的光澤因受施工或氣候影響而降低的現(xiàn)象稱為光澤不良或失光。（2）原因分析1）涂料生產(chǎn)配方和工藝有問(wèn)題，如油脂和樹脂含量不足或聚合度不好，顏填料和溶劑量過(guò)多，樹脂的相互混溶性差，涂料的細(xì)度不夠，有塵屑混入等。2）被涂物面處理不當(dāng)，表面過(guò)于粗糙，留有油污、水分或蠟質(zhì)等。3）涂料沒(méi)有充分?jǐn)嚢?，樹脂等沉在下部，涂裝時(shí)上半桶顏料少、漆料多，涂后有光；下半桶顏料多、漆料少，涂后無(wú)光。4）在寒冷、濕度大的條件下施工，便水汽凝結(jié)膜面，涂料失光。5）面漆漆膜過(guò)薄、涂裝面不平整等引起。6）底漆或膩?zhàn)訉游锤赏妇屯垦b面漆，面漆未干透就拋光，也會(huì)造成失光。7）烘干型油漆選用溶劑不當(dāng)，尤其是采用揮發(fā)快的溶劑或過(guò)早放入烘烤設(shè)備中去，烘干時(shí)溫度過(guò)高，9.1涂裝過(guò)程案例分析或烘干換氣不充分等，都會(huì)造成光澤度降低。（3）處理方法1）涂料中的樹脂基料需要占一定比例，否則不僅無(wú)光澤而且防腐保護(hù)性能也不好。2）加強(qiáng)涂層表面的光滑處理，面漆下要加涂底漆或膩?zhàn)訉印?）涂料在施工前要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒓右赃^(guò)濾，同時(shí)稀釋劑不能加入過(guò)多（一般在涂料用量的5%以下），否則影響光澤。4）避免在陰冷潮濕的環(huán)境中涂裝，防止水分混入涂膜。5）涂層應(yīng)有一定的厚度才能顯現(xiàn)光澤。6）涂裝過(guò)程需有一定的時(shí)間間隔，底漆和膩?zhàn)訉討?yīng)干透再涂裝面漆，面漆應(yīng)干透后，才能拋光打蠟。7）烘干室內(nèi)不能急劇加熱，換氣要適當(dāng)，嚴(yán)格控制烘干溫度。8）若漆膜失光，應(yīng)在涂膜干燥后重新涂裝。9.2涂裝后案例分析案例一：漆膜變色（1）問(wèn)題描述漆膜的顏色因氣候環(huán)境的影響而偏離其初始顏色的現(xiàn)象，包括褪色、變深、變黃、變白和漂白等。（2）原因分析1）產(chǎn)生變色、褪色、變黃等現(xiàn)象的最主要的原因是涂膜長(zhǎng)期受環(huán)境因素的作用，例如涂膜長(zhǎng)期處于日光和紫外線的強(qiáng)烈曝曬下，或受到酸雨、海洋大氣環(huán)境、工業(yè)大氣環(huán)境、高溫多濕、低溫干燥、劇烈溫變等不同的使用環(huán)境條件的作用。2）涂料中的樹脂等在環(huán)境因素作用下發(fā)生化學(xué)物理變化。3）涂料中的顏填料大多數(shù)不耐光或不耐熱。4）涂料中加入的催干劑、結(jié)皮劑等助劑過(guò)量，也容易變黃。5）白色、淺色或清漆的漆膜烘烤過(guò)久或受熱溫度控制不勻，也會(huì)造成漆膜變黃。（3）處理方法9.2涂裝后案例分析1）漆膜一定要干透，經(jīng)過(guò)兩個(gè)星期以上的保養(yǎng)時(shí)間，才能放置于腐蝕環(huán)境中。2）防止變色最重要的措施是選擇耐候性良好的涂料作力面漆。3）選用耐候性優(yōu)良的顏填料，受環(huán)境作用易變色的顏填料盡量少用或不用。4）涂料中加入的催干劑、防結(jié)皮劑等助劑的用量需嚴(yán)格控制。5）白漆或清漆需經(jīng)過(guò)一定的晾干時(shí)間，可先放入烘箱中。6）對(duì)只輕微變色但未出現(xiàn)粉化、銹蝕、裂紋等現(xiàn)象的涂膜，可以在其上面再涂裝一層面漆，或繼續(xù)使用。案例二：失光、粉化（1）問(wèn)題描述漆膜受到氣候環(huán)境等的影響而出現(xiàn)表面光澤降低的現(xiàn)象稱失光。（2）原因分析1）涂膜長(zhǎng)期處于日光和紫外線的強(qiáng)烈曝曬下，受到日光、暴雨、霜露、冰雪、氣溫劇變等長(zhǎng)期侵蝕。2）未選擇耐候性優(yōu)良的涂料品種，將耐候性較差的涂料用于戶外，如油性漆、醇酸涂料等。9.2涂裝后案例分析3）涂膜未干透時(shí)受到強(qiáng)烈的日曬等侵蝕。4）涂料在生產(chǎn)中未達(dá)到一定的細(xì)度。5）在施工中，面漆的黏度過(guò)底或涂膜厚度不夠。（3）處理方法1）被涂物盡量避免處于長(zhǎng)期日曬雨淋的戶外環(huán)境中，避免受到工業(yè)大氣等的腐蝕侵害。2）選擇耐候性優(yōu)異的涂料品種。3）漆膜具有一定的涂裝間隔，在涂裝完畢后，涂膜應(yīng)有足夠的保養(yǎng)時(shí)間，一般為兩個(gè)星期以上。4）涂料研磨得越充分、顆粒越小、細(xì)度越好，涂膜的光澤度越高，越不易粉化。5）漆液的黏度要適中，漆膜要達(dá)到防腐所需的干膜厚度。6）對(duì)出現(xiàn)失光而未粉化的涂層，在輕微表面打磨除塵后，可涂裝新的外防腐面漆。9.2涂裝后案例分析案例三：開(kāi)裂（1）問(wèn)題描述漆膜在使用過(guò)程中出現(xiàn)不連續(xù)的外觀變化，通常是由漆膜老化引起的。（2）原因分析1）漆膜長(zhǎng)期處于日曬、雨淋和溫度劇變的使用環(huán)境中，受氣候和氧化影響，漆膜失去彈性而開(kāi)裂。2）底面涂料不配套，如在長(zhǎng)油度醇酸底漆上涂刷漆膜較硬的面漆，造成兩層膜膨脹率不一致，易開(kāi)裂。3）底漆涂裝得過(guò)厚，未等千透就涂裝面漆。4）涂裝使用前沒(méi)有均勻攪拌，上層含基料多，而下層含顏料多，如只取用下層部分，就容易出現(xiàn)裂紋。5）涂料選擇不當(dāng)，未選用耐候性優(yōu)良的涂料作為面漆。6）涂膜內(nèi)部存在針孔、漏涂以及氣泡等缺陷，使漆膜承受應(yīng)力，特別是在急冷過(guò)程、漆膜疲勞過(guò)程等有應(yīng)力存在的情況下，容易發(fā)生漆膜開(kāi)裂。9.2涂裝后案例分析7）丙烯酸、過(guò)氯乙烯、氯化橡膠等涂料中加入過(guò)多增塑劑，因增塑劑發(fā)生遷移致使漆膜變脆。8）對(duì)底材處理不嚴(yán)格，如含有的松脂未經(jīng)清除和處理的木質(zhì)器件，在日光曝曬下松脂會(huì)溶化滲出，造成局部龜裂；在塑料、橡膠等表面光滑的底材上涂裝過(guò)厚的底漆，因附著力不好，也容易出現(xiàn)裂紋。（3）處理方法1）防止涂膜長(zhǎng)期處于嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中，避免在高溫、低溫場(chǎng)合，或急劇溫變的場(chǎng)合使用。2）增強(qiáng)涂層之間的配套性，底漆層和面涂層的膨脹性能應(yīng)相接近。3）涂膜一次涂裝不能過(guò)厚（厚膜涂料可保證一定的機(jī)械強(qiáng)度的除外），按工藝要求嚴(yán)格控制底漆和面漆的厚度。4）涂料使用前應(yīng)攪拌均勻并加以過(guò)濾，對(duì)雙組分涂料，除加入適量的固化劑并攪拌均勻外，還要有一定的活化期和使用期限。5）選用耐候性良好的涂料作為外用面漆，特別是處于長(zhǎng)期日曬雨淋環(huán)境中的物體。9.2涂裝后案例分析6）避免涂料中針孔、氣泡等缺陷的產(chǎn)生。7）選用內(nèi)增塑和外增塑良好、粘接強(qiáng)度高的樹脂。8）加強(qiáng)底材的處理。9）漆膜開(kāi)裂的防治應(yīng)針對(duì)上述原因加以糾正。案例四：剝落（1）問(wèn)題描述一道或多道涂層脫離其下涂層，或者涂層完全脫離底材的現(xiàn)象稱為剝落，也稱為脫落或脫皮。（2）原因分析1）涂裝前表面處理不佳，被涂物底材上有蠟、油污、水、銹蝕、氧化皮等殘存。2）底漆和面漆不配套，造成面漆可從底漆上整張揭起，此類現(xiàn)象在硝基、過(guò)氯乙烯、乙烯類等涂料中較多出現(xiàn)。3）涂料附著力不佳，存在層間附著力不良等弊病。9.2涂裝后案例分析4）底漆過(guò)于光滑、干得太透、太堅(jiān)硬或有較高光澤，在長(zhǎng)期使用的舊漆膜上涂裝面漆等，容易造成面漆的剝離。5）烘烤時(shí)，溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。6）漆膜在高濕、化學(xué)大氣、嚴(yán)酷腐蝕介質(zhì)浸泡等條件下長(zhǎng)期使用，涂膜易產(chǎn)生剝落。（3）處理方法1）涂裝前要進(jìn)行嚴(yán)格的表面預(yù)處理，去除底材上污物的同時(shí)保持一定的粗糙度。2）增強(qiáng)底漆和面漆的配套性，在施工工藝中采用“過(guò)渡層”施工法或“濕碰濕”工藝。3）選擇附著力強(qiáng)的涂料，特別是在嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境中使用的底漆。4）底漆過(guò)于光滑時(shí)，要經(jīng)打毛處理，或涂裝“過(guò)渡層”。5）嚴(yán)格遵守工藝規(guī)定的干燥條件，防止過(guò)度烘干。6）防止在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中使用性能不佳的涂料，要按照使用環(huán)境的需要，選用不同的配套涂料。7）如漆膜整張脫皮，應(yīng)鏟去該漆膜，重新涂漆。9.2涂裝后案例分析案例五：起泡、銹蝕（1）問(wèn)題描述漆膜下面的鋼鐵表面局部或整體產(chǎn)生紅色或黃色的氧化鐵層的現(xiàn)象。它常伴隨有漆膜的起泡、開(kāi)裂、剝落。（2）原因分析1）涂漆前，被涂物未進(jìn)行良好的表面處理，殘留的鐵銹、氧化皮等未徹底清除，日久銹蝕蔓延。2）表面處理后，未及時(shí)涂漆，被涂物在空氣中重新生銹，特別是在陰雨潮濕天氣條件下施工。3）涂層在涂裝時(shí)存在表面缺陷，如出現(xiàn)針孔、氣泡、漏涂等弊病，而未加防治。4）漆膜未達(dá)到防腐所需要的總干膜厚度。5）漆膜在使用過(guò)程中遭外力被碰破，或舊漆膜即將破壞，而未及時(shí)涂裝新漆膜。6）在使用外加電流進(jìn)行保護(hù)時(shí)，保護(hù)電位過(guò)高、船舶等停泊水域內(nèi)有雜散電流、用電時(shí)供電線路不正確、焊接等造成的電腐蝕。7）被涂物長(zhǎng)期處于嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中。9.2涂裝后案例分析（3）處理方法1）底材要經(jīng)過(guò)良好的表面處理，包括除油、除銹、磷化、鈍化等。2）表面處理后，要及時(shí)涂裝防銹底漆，如富鋅底漆等。3）防治在涂料施工中出現(xiàn)的氣泡、針孔等弊病，同時(shí)檢查漆膜是否有漏涂現(xiàn)象，可用漏電檢測(cè)儀進(jìn)行驗(yàn)收，特別注意邊角、焊縫處的涂裝，確保涂層的完整性。4）按照施工要求，涂層需要達(dá)到一定的干膜厚度，并按配套原則進(jìn)行涂裝。5）漆膜在涂裝后，要經(jīng)過(guò)兩個(gè)星期的保養(yǎng)時(shí)期，在此期間應(yīng)避免處于腐蝕環(huán)境中。6）防止電腐蝕。7）盡量避免涂膜長(zhǎng)期處于嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中，或使用相應(yīng)的防腐蝕涂料，并處于保護(hù)年限內(nèi)。8）當(dāng)出現(xiàn)局部銹點(diǎn)時(shí)，要及時(shí)清理并修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)大面積銹蝕時(shí)，應(yīng)除去涂層，將銹蝕打磨干凈，重新涂裝。9.3其他案例分析案例一：有機(jī)溶劑型啞光涂膜光澤度的施工分析（1）問(wèn)題描述有機(jī)溶劑型啞光涂料（以下簡(jiǎn)稱啞光涂料）進(jìn)行涂裝施工過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題為光澤度不達(dá)標(biāo)。（2）原因分析從啞光涂料的消光原理可知，常用的啞光涂料主要是利用分布在涂膜表面上的消光劑顆粒，形成粗糙的表面而進(jìn)行消光的。1）濕膜厚度對(duì)光澤度的影響。2）稀釋劑添加比例對(duì)光澤度的影響。3）操作人員技能的影響。4）其他因素的影響。（3）處理方法啞光涂料涂膜的主要性能之一就是涂膜的光澤度，其光澤度的大小不但與啞光涂料的配方和制造工藝有關(guān)，而且還決定于涂裝施工：同一種啞光涂料隨著一次性干燥的涂膜厚度（濕膜厚度）的變化和稀釋劑添加比例的改變，可以涂裝得到啞光涂膜，還可得到低于設(shè)計(jì)光澤度的涂9.3其他案例分析膜，甚至可得到高于設(shè)計(jì)光澤度的涂膜。1）應(yīng)預(yù)先告知涂料供應(yīng)商施工所要求的啞光涂膜厚度值，以便其確定啞光涂料的配方，特別是消光劑的添加比例。2）因濕膜厚度與啞光涂膜光澤度關(guān)系極力密切，噴涂時(shí)同一工件的水平表面和垂直表面會(huì)因允許最大濕膜厚度的差異，光澤度會(huì)有差別，但若嚴(yán)格按涂裝工藝操作，一般光澤度誤差范圍可控制在士10%以內(nèi)。案例二：機(jī)車漆膜起泡原因分析及處理（1）問(wèn)題描述起泡是機(jī)車漆膜的一種常見(jiàn)缺陷，輕度的導(dǎo)致涂層鼓泡影響美觀，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致大面積涂層脫落引起底材鋼板銹蝕。（2）原因分析1）漆膜吸水膨脹。2）氣體起泡。9.3其他案例分析3）殘留溶劑起泡。4）滲透壓引起起泡。5）電滲透作用。1）材料方面。2）工藝方面。（3）處理方法1）選擇適當(dāng)?shù)耐苛稀?）車體進(jìn)入涂裝車間后，首先進(jìn)行整車噴砂，利用高壓風(fēng)帶動(dòng)鋼砂對(duì)車體進(jìn)行噴砂處理，徹底除去車體表面的銹蝕和殘留焊渣。3）上道工序噴涂完成后，要充分干燥，方可進(jìn)入下道工序。4）調(diào)配油漆時(shí)，要嚴(yán)格按照油漆的使用說(shuō)明書及工藝要求，調(diào)整好原漆、固化劑和稀釋劑的比例（如需加入催干劑，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件需要調(diào)整催干劑比例），攪拌均勻后用涂-4杯測(cè)定黏度，9.3其他案例分析黏度要求20~30s（炎熱季節(jié)取下限，寒冷季節(jié)取上限），調(diào)配完成后，靜置15~20min再進(jìn)行噴涂。5）噴涂完成后，如果需要進(jìn)行烘烤，需在常溫條件下?lián)]發(fā)10~15min，待漆膜中大部分溶劑揮發(fā)后再進(jìn)行烘烤，以避免急劇烘烤導(dǎo)致的漆膜起泡。1）起泡的清除。2）底漆修補(bǔ)。3）刮涂膩?zhàn)印?）噴涂中途漆。5）噴涂面漆。9.3其他案例分析案例三：受電弓用聚氨酯絕緣涂層常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（1）問(wèn)題描述防電弧涂層雙組分聚氨酯型絕緣涂層，由清潔活化劑、底涂劑、中間層和面漆組成。9.3其他案例分析（2）原因分析1）環(huán)境條件對(duì)施工質(zhì)量的影響。2）施工帶進(jìn)的水分（如汗滴等）及底涂劑涂刷工藝對(duì)施工質(zhì)量的影響。9.3其他案例分析（3）處理方法防電弧涂層是聚氨酯體系，在固化過(guò)程中對(duì)水疙比較敏感，所以對(duì)施工環(huán)境和