設(shè)備維保施工組織設(shè)計樣本

正本河北豐源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緮U建130萬t/a污水解決及2450t/a固體碳酸鈉生產(chǎn)項目安裝招標文獻編號：FYHB-025施工投標書（技術(shù)分冊）投標人：二0一六年三月三日目錄一、施工組織設(shè)計1編制闡明2工程概況3工程施工與驗收技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則4核心工程施工方案及施工工藝流程5施工布置6施工進度籌劃與控制7工程質(zhì)量管理及技術(shù)組織辦法8職業(yè)健康、安全環(huán)境、文明施工（HSE）管理9重要施工機械設(shè)備及勞動力籌劃、管理人員配備籌劃10冬雨季、夜間施工技術(shù)辦法11施工總平面管理和暫時設(shè)施籌劃12產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)內(nèi)容及辦法一、施工組織設(shè)計1編制闡明1.1合用范疇本施工組織設(shè)計合用于河北豐源環(huán)保科技股份有限公司擴建130萬t/a污水解決及2450t/a固體碳酸鈉生產(chǎn)項目安裝工程施工。1.2編制根據(jù)1)《河北豐源環(huán)保科技股份有限公司擴建130萬t/a污水解決及2450t/a固體碳酸鈉生產(chǎn)項目安裝工程施工招標書》；2)施工圖3)國內(nèi)外關(guān)于施工規(guī)范、技術(shù)原則；4)我司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文獻》和有關(guān)原則；5)同類工程關(guān)于技術(shù)資料。1.3編制原則為使施工組織設(shè)計可以滿足項目管理需要，并真正成為有籌劃、按環(huán)節(jié)進行施工準備、組織施工重要根據(jù)和指引施工活動大綱性文獻，在編制本項目施工組織設(shè)計時遵循如下編制原則：1.3.1堅持為顧客服務(wù)，對顧客負責觀點，明確樹立施工前為顧客著想、施工中為顧客負責、施工后讓顧客滿意經(jīng)營管理思想。1.3.2在組織機構(gòu)、勞動組織、技術(shù)方案、機具配備、進度控制、質(zhì)量控制和工程記錄辦法上，應(yīng)履行工程建設(shè)項目全優(yōu)化工作法，以滿足項目法管理規(guī)定。1.3.3在編制中應(yīng)用當代科學辦法和先進管理手段，在施工組織方面體現(xiàn)當代化施工組織設(shè)計規(guī)定。1.3.4應(yīng)在機械化、裝配化、工廠化、預制和模塊化等方面提高各專業(yè)施工水平，設(shè)備以自行式起重機吊裝就位為主，以提高效率和縮短工期。1.3.5應(yīng)在規(guī)劃施工辦法上充分應(yīng)用國內(nèi)外關(guān)于施工科技新成果、先進施工方案和當代化施工機械。1.3.6堅持基建施工程序，實現(xiàn)先地下后地上、先土建后安裝。1.4其他闡明在所有施工資料交付后，應(yīng)依照實際狀況對本施工組織設(shè)計作必要修正、調(diào)節(jié)和完善補充。本施工組織設(shè)計是根據(jù)河北豐源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緮U建130萬t/a污水解決及2450t/a固體碳酸鈉生產(chǎn)安裝工程招標文獻及圖紙編制，依照以往類似工程施工經(jīng)驗重點從工程項目施工組織和項目控制上進行考慮，詳細施工方案需依照詳細設(shè)計參數(shù)和現(xiàn)場條件進行編制，開工前報建設(shè)單位批準執(zhí)行。2工程概況2.1工程簡述本單元屬于擴建130萬t/a污水解決及2450t/a固體碳酸鈉生產(chǎn)項目安裝工程。2.2工程范疇重要涉及碳酸鈉裝置、導熱油爐、焚燒爐配套附屬設(shè)備、工藝管道：設(shè)備、管道安裝、電氣、儀表、自控相應(yīng)所有安裝工程（不含防腐、保溫、消防、土建）詳見圖紙。2.3氣象條件年平均氣溫12.1℃，最高氣溫38.8℃，最低絕對氣溫-20℃；年平均相對濕度61.5%，月平均最大相對濕度85%，月平均最小相對濕度35%；年主導風向SW，冬季主導風向NE，夏季主導風向SW，處平均風速4.2m/s；最高絕對大氣壓104.5Kpa；年平均降雨量642.7mm，一天內(nèi)最大降雨量184mm，最大積雪深度300mm。2.4工程質(zhì)量：合格2.5施工現(xiàn)場條件場地平整，道路、水、電滿足施工規(guī)定。3工程施工與驗收技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評估原則》(GB50184-)《煉油、化工施工安全規(guī)程》(HGJ233-87)《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-)《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》(HGJ211-85)《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》(HGJ209-83)《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(HG20225-95)《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-)《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》通用規(guī)定(HGJ3-)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗原則》(GB50150-)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254-)《電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收規(guī)范》(GB50259-)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》(GBJ149-90)《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》(GB50255-)《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》(GB50171-)《電氣裝置安裝工程1KV及如下配線工程施工及驗收規(guī)范》(GB50258-96)《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》(GBJ131-90)4核心工程施工方案及施工工藝流程4.1靜置設(shè)備施工方案4.1.1設(shè)備檢查和驗收4.1.1.1設(shè)備檢查應(yīng)會同關(guān)于專業(yè)人員對照裝箱單及圖紙仔細核對。涉及：設(shè)備名稱、特性（涉及設(shè)備壓力、實驗壓力、設(shè)計強度及工作介質(zhì)）；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件、附件規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕狀況；設(shè)備熱解決狀態(tài)等特殊闡明。4.1.1.2對有防護規(guī)定設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)規(guī)定分類保管。設(shè)備配套電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進行驗收，并按規(guī)定妥善保管。4.1.1.3設(shè)備驗收發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)會同關(guān)于單位及人員，查明因素，及時解決解決。4.1.2砼基本檢查及驗收4.1.2.1檢查基本上與否有明顯標高和縱橫中心線，對規(guī)定作沉降觀測基本，應(yīng)設(shè)立沉降觀測基準點?；就庥^不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。4.1.2.2基本移送時應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等關(guān)于技術(shù)資料。4.1.2.3基本各部尺寸及位置偏差不得超過規(guī)范容許規(guī)定。設(shè)備基本容許偏差項次偏差名稱容許偏差（mm）1基本坐標位置（縱、橫軸線）±202基本各不同平面標高0，－203基本上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸+206基本上平面不水平度每米（涉及地上需要安裝設(shè)備）全長5107豎向偏差每米豎向偏差全長5108預埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+200±109預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+200±24.1.3基本解決4.1.3.1需二次灌漿設(shè)備基本表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度普通不低于10mm，密度每平方分米3～5點為宜。需放置墊鐵位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)不大于2mm/m。4.1.3.2具備滑動端冷換設(shè)備基本，其滑動端預埋鋼板水平度偏差應(yīng)不不不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸滑動面應(yīng)涂上黃甘油。4.1.4鋼構(gòu)造檢查安裝在鋼構(gòu)造上設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量進行全面檢查，鋼構(gòu)造各部螺栓與否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件與否裝配齊全，對為設(shè)備安裝有預留構(gòu)件鋼構(gòu)造應(yīng)核算鋼構(gòu)造強度能否滿足設(shè)備吊裝規(guī)定。4.1.5安裝前準備4.1.5.1設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙或技術(shù)文獻規(guī)定，畫定安裝基準線及定位基準標記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準點。4.1.5.2檢查設(shè)備底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差與否滿足安裝規(guī)定，如有問題要會同關(guān)于部門提出解決意見。4.1.5.3設(shè)備安裝前應(yīng)對管口方位進行檢查，并做好安裝標記。4.1.6設(shè)備吊裝4.1.6.1本工程所有設(shè)備采用起重機或人工用手拉葫蘆吊裝就位。4.1.7設(shè)備找正與找平4.1.7.1設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等辦法進行。設(shè)備縱、橫中心線以基本上安裝基準線相應(yīng)設(shè)備上基準點調(diào)節(jié)測量。設(shè)備標高以基本上標高基準線為基準調(diào)節(jié)設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面標高。4.1.7.2設(shè)備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設(shè)備中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其他指定基準面為準。4.1.7.3設(shè)備安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。設(shè)備安裝容許偏差檢查項目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機械設(shè)備連接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤±5D＞±10±5±3±5標高±5±5相對標高±3相對標高±30水平度－軸向6L/1000徑向2D/1000－軸向6L/1000徑向2D/1000鉛垂度5m如下3－h(huán)/1000－5到10m510－15m1015－20m1520－30m3030－40m3030方位沿底座環(huán)園周測量D≤10D＞15－沿底座環(huán)園周測量5－4.1.7.4設(shè)備找正時應(yīng)用墊鐵調(diào)節(jié)，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓辦法調(diào)節(jié)。4.1.7.5對有坡向規(guī)定臥式設(shè)備，應(yīng)按其詳細規(guī)定進行，無坡向規(guī)定臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備排泄方向。4.1.8設(shè)備二次灌漿4.1.8.1設(shè)備灌漿前應(yīng)確認設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。4.1.8.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗干凈并潤透，二次灌漿采用細石混凝土，其標高應(yīng)比基本混凝土標號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護。4.1.9設(shè)備附件及梯子平臺安裝4.1.9.1設(shè)備最后找正后，按圖紙或闡明書規(guī)定將設(shè)備附件對的安裝到設(shè)備上。4.1.9.2設(shè)備附屬梯子平臺按提供裝配圖現(xiàn)場組裝,并按技術(shù)文獻及《鋼構(gòu)造施工驗收規(guī)范》GB50205-規(guī)定檢查驗收。4.2泵類設(shè)備安裝施工方案4.2.1.施工準備4.2.1.1施工前組織施工人員認真熟悉圖紙、闡明書，工號技術(shù)負責人應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底。4.2.1.2技術(shù)人員應(yīng)依照泵大小、構(gòu)造形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準備好墊鐵。4.2.1.3對基本進行驗收并解決。4.2.2.開箱檢查驗收4.2.2.1按照甲方提供檢查記錄，對機泵及附屬設(shè)備、材料外觀、規(guī)格、型號、數(shù)量和隨機技術(shù)文獻進行復查驗收。4.2.2.2驗收后零部件必要妥善保管，避免損壞丟失，并做好檢查記錄。4.2.3.基本驗收與解決4.2.3.1基本移送時，應(yīng)辦理基本中間交接手續(xù)，基本上應(yīng)有明顯標高基準線及縱橫中心線。4.2.3.2基本外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.2.3.3基本上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度容許偏差為2mm/m。4.2.3.4預留孔內(nèi)雜物必要清理干凈。4.2.4.泵安裝4.2.4.1清除地腳螺栓上油污及氧化皮，并放置在預留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并居于孔中心位置，螺栓上任一部位距離孔底、孔壁距離應(yīng)不不大于15mm，擰緊螺母后，螺栓必要出螺母1.5～3螺距。4.2.4.2泵安裝時應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間距超過500mm時，再增長一組，每組墊鐵不適當超過5塊。墊鐵組高度普通為30～70mm；配對斜鐵搭接長度應(yīng)不不大于全長3/4，其互相間偏斜度應(yīng)不不不大于3°。4.2.4.3找平與找正對于大型解體安裝離心泵找平時，應(yīng)以水平中分面、軸外露某些，底座水平加工精度較高平面等為基準進行測量。對于整體安裝泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。機泵縱向水平度容許偏差為0.05mm/m、橫向水平度容許偏差為0.10mm/m。以泵為基準找正電機，找正時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪工作面中心位置應(yīng)在同一平面上，兩輪相對軸向位移量容許偏差b：平膠帶帶輪應(yīng)不大于1.5mm，三角形膠帶帶輪和鏈輪b應(yīng)不大于1mm；兩軸平行度容許偏差tgθ應(yīng)不大于等于0.5/1000；兩輪軸向位移和兩軸平行度檢測，可以輪緣相對邊沿為基準。（2）對于聯(lián)軸器連接時，用百分表雙向（徑向、軸向）對中找正法進行聯(lián)軸器對中找正。聯(lián)軸器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)符合機器技術(shù)文獻規(guī)定。若機器技術(shù)文獻無規(guī)定期，聯(lián)軸器徑向位移應(yīng)不大于0.03mm，軸線傾斜度應(yīng)不大于0.2/1000。4.2.4.4灌漿地腳螺栓預留孔一次灌漿工作，必要在機器初步找平、找正并經(jīng)檢查合格后進行；二次灌漿工作，應(yīng)在機器最后找平、找正及隱蔽工程檢查合格后24小時內(nèi)進行。否則在灌漿前應(yīng)對機器找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核查。灌漿工作必要符合規(guī)范規(guī)定及關(guān)于土建專業(yè)規(guī)定。4.2.4.5.解體檢查、清洗及回裝解體前應(yīng)仔細閱讀闡明書，明確泵構(gòu)造特點及裝配技術(shù)規(guī)定，解體過程中應(yīng)測量拆卸件與關(guān)于零部件相對位置或配合間隙，拆卸零部件經(jīng)檢查合格后，方可進行回裝，并做記錄。在現(xiàn)場進行組裝機器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文獻規(guī)定進行組裝。機器或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間徑向間隙，以及葉輪在泵腔內(nèi)先后軸向間隙，其間隙值應(yīng)符合技術(shù)文獻規(guī)定。對于高轉(zhuǎn)速或大型解體泵安裝，應(yīng)對轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等重要部位檢查其徑向和端面跳動值，并做記錄。測量葉輪在泵腔內(nèi)先后軸向間隙，并做記錄。檢查滑動軸承軸瓦與軸頸頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。檢查滑動軸承軸瓦與軸承座之間，在垂直中心線30°～45°圓心角兩側(cè)，應(yīng)有0.02～0.04mm過盈量，并做記錄。裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)子軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文獻規(guī)定，并做記錄。4.2.4.6.試運轉(zhuǎn)檢查泵安裝記錄，所有安裝工作應(yīng)所有符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，建立試車循環(huán)回路，試車介質(zhì)按圖紙規(guī)定；若無規(guī)定，可采用干凈水，安裝好調(diào)校合格批示儀表，各潤滑部位加注符合文獻規(guī)定潤滑油(脂)，盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡碰現(xiàn)象。試車合格后應(yīng)及時填寫試車合格證并辦理中間交接手續(xù)。4.3重要設(shè)備吊裝方案4.3.1.設(shè)備吊裝應(yīng)具備條件4.3.1.1必要具備設(shè)備圖、設(shè)備平立面布置圖、技術(shù)規(guī)定、安裝原則規(guī)范等必要資料。4.3.1.2與設(shè)備安裝關(guān)于設(shè)備基本經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理基本中間交接手續(xù)。4.3.1.3基本周邊土方，已按規(guī)定回填并夯實平整。4.3.1.4設(shè)備已制作完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙規(guī)定并具備起吊條件。4.3.1.5施工場地平整，道路已經(jīng)修好。4.3.1.6吊裝索具已按施工方案規(guī)定配備好并應(yīng)有合格證明。4.3.1.7起重機機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作規(guī)定。4.3.2吊裝辦法4.3.2.1對于換熱器、容器、壓縮機組，泵、起重機等安裝就位，以吊車為主，手拉葫蘆吊裝為輔原則，車間外設(shè)備普通用吊車直接吊裝就位，吊車不能達到位置可用滑車組或手拉葫蘆就位。車間內(nèi)設(shè)備吊裝就位有條件使用吊車則使用吊車吊裝就位，否則應(yīng)用滑車組和手拉葫蘆就位。4.3.2.2對吊裝機泵、不銹鋼設(shè)備使用捆綁繩或繩扣必要穿上膠管，防止鋼絲繩直接接觸起吊物表面，導致劃痕或滲碳。當?shù)跛髦苯永壴诹⒅迷O(shè)備筒體上時，繩與筒體間應(yīng)墊有足夠木板以防滑脫。4.3.2.3吊裝時吊點選取要合理，應(yīng)使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形。4.3.2.4設(shè)備吊裝前，施工負責人應(yīng)與技術(shù)人員及關(guān)于部門人員核算設(shè)備重量、方位?；窘?jīng)檢查合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。4.3.2.5起重機站位及行走范疇內(nèi)地面耐壓力不不大于18t/m2，達不到規(guī)定期，應(yīng)鋪設(shè)鋼板。4.3.2.6起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿起落及車體回轉(zhuǎn)不得同步操作，應(yīng)分開進行。在吊裝全過程中，臂桿與設(shè)備空間距離不得不大于0.2m。4.3.2.7用起重機遞送設(shè)備尾部時，吊離地面距離不適當過高，普通狀況下控制在200mm以內(nèi)。4.3.2.8被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或做暫時固定，未經(jīng)指揮人員允許不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，下方禁止其他人員作業(yè)。4.3.3施工時依照設(shè)備重量、體積、安裝標高、現(xiàn)場條件及施工進度，擬定起重機規(guī)格、型號，編制詳細施工方案。4.4管道安裝工程施工方案4.4.1管道安裝前所具備條件4.4.1.1與管道關(guān)于土建工程已經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理交接手續(xù)。4.4.1.2與管道連接機械找正合格，固定完畢。4.4.2施工準備4.4.2.1技術(shù)人員、檢查人員及施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙和關(guān)于規(guī)范、原則、設(shè)計規(guī)定。4.4.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工關(guān)于人員進行技術(shù)交底。4.4.2.3對管道構(gòu)成件及管道支承件進行檢查，材料上應(yīng)有明確標記，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)管材及管件原則，復合管和襯塑鋼管堆放時要放平整，不得與金屬材料或其他物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。4.4.2.4為了保證管道安裝質(zhì)量，加快施工進度，提高組對、焊接、加工精度，管道加工、預制應(yīng)設(shè)立管道加工廠或現(xiàn)場加工、預制平臺，使管道加工、預制、安裝達到設(shè)計規(guī)定。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預制平臺要配備好相應(yīng)機具、設(shè)備。4.4.3管道構(gòu)成件及管道支承件檢查4.4.3.1管道構(gòu)成件及管道支承件在安裝前必要進行檢查，其產(chǎn)品必要具備制造廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查。管道構(gòu)成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達到設(shè)計規(guī)定。4.4.3.2不銹鋼管道構(gòu)成件及管道支承件，在檢查及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。4.4.3.3螺栓及螺母螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.4.3.4法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭某些應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。4.4.3.5包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。4.4.3.6管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進行調(diào)節(jié)。4.4.3.7彈簧支吊架外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；尺寸偏差符合圖紙規(guī)定；工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距10%；彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度2%。4.4.4閥門檢查4.4.4.1低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同步到貨)中抽查10％，且不得少于1個，進行殼體壓力實驗和密封實驗。當有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力和密封實驗。4.4.4.2實驗介質(zhì)需采用干凈水,不銹鋼閥門實驗用水氯離子含量不得超過25ppm。當有特殊規(guī)定期，實驗介質(zhì)必要符合設(shè)計文獻規(guī)定。4.4.4.3實驗壓力及時間閥門強度實驗壓力應(yīng)為公稱壓力1.5倍，實驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門密封實驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。實驗合格閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門實驗記錄》，并按規(guī)定對閥門實驗狀態(tài)進行標記。安全閥應(yīng)按設(shè)計給定值進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試后應(yīng)進行鉛封，并及時填寫《安全閥調(diào)試記錄》。4.4.5管道預制4.4.5.1管道預制工作普通應(yīng)按設(shè)計單位提供管道系統(tǒng)單線圖進行。若設(shè)計未提供單線圖，則應(yīng)在現(xiàn)場補充繪制。4.4.5.2預制前需到現(xiàn)場實測，保證預制好后能適合運送和安裝。對于大口徑管，采用手工自動和半自動火焰切割機切割；切割時產(chǎn)生毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細去除。若使用氣割應(yīng)用砂輪機磨光。4.4.5.3預制管線上所有儀表一次部件應(yīng)在預制時按圖施工完畢。4.4.5.4預制管線長度應(yīng)留有恰當余量，詳細余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員擬定。預制管線應(yīng)留有恰當活口，以利于安裝時調(diào)節(jié)。4.4.5.5預制完畢管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。4.4.6管子切割4.4.6.1碳鋼管道采用手工自動和半自動火焰切割機切割。管子切割時產(chǎn)生毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割狀況下，應(yīng)用砂輪機磨光。4.4.6.2不銹鋼管采用機械辦法或等離子切割。切割用砂輪片應(yīng)專用。4.4.6.3管子切口質(zhì)量表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。4.4.6.3切口端面傾斜偏差△不應(yīng)不不大于管子外徑1%，且不得超過3mm。4.4.7坡口制作加工4.4.7.1碳鋼管道金屬母材坡口加工，除機械加工外，容許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必要用砂輪將坡口表面氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。4.4.7.2管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去厚度與長度比為1：3。4.4.8管道組對規(guī)定4.4.8.1管道對接焊縫組相應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不適當超過壁厚10％，且不應(yīng)不不大于2mm，若設(shè)計有特殊規(guī)定期按設(shè)計文獻執(zhí)行。4.4.8.2不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量＞3mm時，應(yīng)按規(guī)定進行修整。4.4.9管道焊接4.4.9.1焊前清理焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊沿不不大于10mm范疇內(nèi)油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。4.4.9.2焊接辦法及焊接材料選用a.碳鋼管采用電弧焊，焊條為E4303（J422），有特殊規(guī)定期，采用氬弧焊（或氬電聯(lián)焊），焊絲選用H08A；b.1Cr18Ni9Ti不銹鋼管DN≤80mm時采用氬弧焊，焊絲選用HoCr20Ni10Ti，DN>80mm時，采用氬電聯(lián)焊，焊條選用A132或A137。4.4.9.3焊接工藝規(guī)定a.普通規(guī)定：焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相似工藝進行預熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行補焊。依照材質(zhì)和檢查規(guī)定，對補焊處進行檢查，施焊焊工應(yīng)是考試合格焊工。點焊和正式焊接時，起應(yīng)在坡口內(nèi)，禁止在母材上起弧，焊條應(yīng)按規(guī)定進行烘干，方能使用。焊接詳細規(guī)定，涉及所采用焊條、焊接工藝參數(shù)、預熱、等規(guī)定應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制焊接工藝規(guī)程（WPS）。封底層焊接應(yīng)保證焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完畢，特別對易產(chǎn)生淬性傾向材料。如發(fā)生意外狀況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后，應(yīng)填充到一定厚度以防裂紋產(chǎn)生。不銹鋼焊接時,應(yīng)在坡口兩側(cè)各不不大于100mm范疇內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。對不需預熱管材，當環(huán)境溫度≤0℃時，也應(yīng)預熱到15℃以上。預熱時加熱范疇，以對口中心線為基準，每側(cè)不應(yīng)不大于焊件厚度3倍。焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面咬邊、突瘤進行修理，周邊飛濺物應(yīng)清理干凈。遇風、雨、雪天氣，應(yīng)采用防護辦法，保證焊接質(zhì)量。探傷不合格焊縫在返修時，應(yīng)查明因素，按焊接工藝規(guī)程中工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負責人，訂出詳細返修方案，由技術(shù)負責人批準后方能再次進行返修。b.不銹鋼焊接工藝規(guī)定：TIG焊和SMAW焊均采用直流電源，其中TIG采用正接法，SMAW采用反接法。TIG焊接規(guī)范參數(shù)如下：焊接電流60～85A，焊接電壓12～14V，焊炬噴嘴口徑Φ8mm，鎢棒直徑Φ2.5mm，氬氣流量8～10L/min；SMAW焊接規(guī)參數(shù)如下：焊接電流55～70A，焊接電壓22～24V；TIG打底焊時，管內(nèi)必要進行充氬保護，防止焊縫根部氧化；焊接時，不得在母材上打弧引弧，焊接地線應(yīng)跟母材接觸牢固；各層焊接接頭應(yīng)錯開，層間溫度應(yīng)控制在150℃如下；禁用鐵錘敲打焊縫和母材。；（7）焊接時必要采用高頻引弧，焊炬應(yīng)提前送氣。熄弧時應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時保護裝置，弧坑必要填滿且避免大氣污染；（8）焊接過程中焊絲加熱端應(yīng)始終處在氬氣保護之中，熄弧后也不得及時移走，待冷卻后與焊縫同步脫離保護；（9）多層焊時，層間溫度控制在200℃如下，脫離拖罩保護溫度控制在400℃如下。4.4.9.4焊縫檢查碳鋼、不銹鋼管道焊縫均進行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量不低于Ⅱ類焊縫外觀質(zhì)量原則。外觀檢查合格后，按設(shè)計規(guī)定進行無損射線檢查。焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。焊縫寬度設(shè)計無規(guī)定期為坡口寬＋(3～6)mm。焊縫加強高與咬邊a)設(shè)計文獻規(guī)定進行20％射線照相檢查管道焊縫：e≤1+0.10b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強高)；不容許有咬邊現(xiàn)象。b)別的焊縫：e≤1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不不不大于0.5mm，持續(xù)長度不不不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不不不大于焊縫全長10％。角焊縫焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得不不大于0.5mm。焊縫無損檢查有第三方負責4.4.10管道安裝4.4.10.1管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預制好管路進行檢查，按設(shè)計規(guī)定核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；4.4.10.2管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文獻規(guī)定。管道坐標、標高角度等需嚴格按設(shè)計規(guī)定施工。安裝容許偏差見下表。管道安裝容許偏差項目容許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地50標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN＞1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管外徑或絕熱層間距204.4.10.3法蘭、焊縫及其他連接件設(shè)立應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4.4.10.4在管道焊縫上及邊沿處不得開孔，如必要開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。4.4.10.5管道連接不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊辦法消除接口偏差、錯口、不同心等。4.4.10.6法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間平行，不得不不大于法蘭外徑1.5‰，且不不不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺導致擦傷。若遇下列狀況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。①不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；②管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃；③露天裝置；④處在大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)管道。4.4.10.7與機器連接管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。管道、法蘭與機器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，容許偏差不得超過設(shè)計文獻或規(guī)定規(guī)定。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外附加載荷。容許偏差見下表。法蘭平行度、同軸度容許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000--60000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.204.4.10.8管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開管口。4.4.11閥門安裝4.4.11.1安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標記，不得用錯。4.4.11.2無上升閥桿閥，使用前應(yīng)作驗證標記，使所有閥門開/關(guān)可以從外表辨認。4.4.11.3閥門操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、批示精確。水平管道上閥門，其閥桿宜安裝在上半周范疇內(nèi)。4.4.11.4法蘭或螺紋連接閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。4.4.11.5閥門安裝應(yīng)依照閥體上所做標記，按流向?qū)Φ陌惭b。4.4.11.6安全閥安裝時，檢查其鉛垂度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；在管道投入試運營時，應(yīng)對安全閥及時進行調(diào)校。4.4.12管架安裝4.4.12.1管架應(yīng)按圖紙所示位置對的安裝，并與管子施工同步進行。4.4.12.2支、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.4.12.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)斜墊片。4.4.12.4彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文獻規(guī)定調(diào)節(jié)，并做好記錄。彈簧暫時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.4.12.5無熱位移管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道，吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值1/2偏位安裝。導向支架或滑動支架安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值1/2。4.4.12.6管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文獻規(guī)定逐個核對支、吊架形式和位置。4.4.13靜電接地4.4.13.1有靜電接地規(guī)定管道，嚴格按設(shè)計規(guī)定進行安裝。4.4.13.2有靜電接地規(guī)定管道，各段管道間應(yīng)導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值不不大于0.03歐時，應(yīng)有導線跨接。4.4.13.3管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。4.4.13.4用作靜電接地材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面須除銹并連接可靠。4.4.13.5管道靜電接地安裝完畢后，必要進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進行檢查與調(diào)節(jié)，并填寫管道靜電接地測試記錄。4.4.15管道壓力實驗4.4.15.1管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢查無誤、焊縫及其他待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力實驗。4.4.15.2實驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表滿刻度值為被測最大壓力1.5～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。4.4.15.3把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其他有效辦法隔開，隔離處掛牌標記。4.4.15.4把待試管道上安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。4.4.15.5壓力實驗應(yīng)以液體為實驗介質(zhì)。對于壓力不不大于0.6MPa管道，除非設(shè)計文獻有規(guī)定或確有困難，不能進行液壓實驗時，不得以氣體進行壓力實驗。4.4.15.6液體實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1.5倍，且不得低于0.4MPa；當管道與設(shè)備作為一種系統(tǒng)實驗，且管道實驗壓力超過設(shè)備實驗壓力，而設(shè)備實驗壓力不低于管道設(shè)計壓力1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位批準，可按設(shè)備實驗壓力進行實驗。4.4.15.7氣壓實驗壓力為設(shè)計壓力1.15倍，真空管道實驗壓力為0.2MPa。4.4.15.8實驗時，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采用防凍辦法。4.4.15.9對位差較大管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮實驗介質(zhì)靜壓影響，液體管道以最高點壓力為準，但最低點壓力不得超過管道構(gòu)成件承受力。4.4.15.10液壓實驗應(yīng)緩慢升壓，達到實驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將實驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。4.4.15.11實驗合格后，在恰本地點將實驗介質(zhì)放凈，及時拆除暫時盲板，核對記錄。4.4.15.12氣壓實驗實驗前，必要用空氣進行預實驗，實驗壓力宜為0.2MPa。實驗時，應(yīng)逐漸、緩慢增壓，當升壓至實驗壓力50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按實驗壓力10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。達到實驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，進行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。實驗完畢后，及時卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，普通應(yīng)低于2.5MPa／h。4.4.16管道吹掃4.4.16.1管道在壓力實驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。4.4.16.2吹洗辦法應(yīng)依照對管道使用規(guī)定、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污限度擬定。4.4.16.3對有特殊規(guī)定管道，應(yīng)按設(shè)計文獻規(guī)定采用相應(yīng)吹洗辦法。并編制詳細吹掃方案。4.4.16.4不容許吹洗設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4.4.16.5吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出臟物，不行進入已合格管道。4.4.16.6吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架牢固限度，必要時應(yīng)予以加固。4.4.16.7清洗排放臟液不行污染環(huán)境，禁止隨處排放。4.4.16.8吹掃時應(yīng)設(shè)立禁區(qū)。4.4.16.9管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔其她作業(yè)。4.4.16.10管道復位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。4.6地下管道施工方案4.6.1施工程序夯實管基本溝槽復測放線開溝測量定位施工準備夯實管基本溝槽復測放線開溝測量定位施工準備系統(tǒng)水壓實驗焊接檢查組對焊接管道敷設(shè)溝底復測系統(tǒng)水壓實驗焊接檢查組對焊接管道敷設(shè)溝底復測材料驗收管材防腐管道預制材料驗收管材防腐管道預制交工驗收回填夯實竣工測量焊縫防腐交工驗收回填夯實竣工測量焊縫防腐4.6.2重要施工辦法及技術(shù)規(guī)定4.6.2.1管溝開挖和回填可根據(jù)詳細狀況選用機械或人力。4.6.2.2鋼質(zhì)管道加工切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵與鐵屑，如有應(yīng)預以清除。切口平面傾斜偏差為管子直徑1%，但不得超過3mm。鋼管卷管直徑不不大于600毫米時，容許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)不不大于300毫米。4.6.2.3管道焊接施工所使用焊接材料必要具備材質(zhì)證明及合格證；焊工必要持證上崗；4.6.2.4坡口加工及組對規(guī)定：a坡口可用氧乙炔焰加工，但必要除凈其表面氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整，坡口可采用V形。b管道組相應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚20%切不不不大于2mm；4.6.2.5焊接工藝規(guī)定a焊條必要按規(guī)定烘干后方可使用；b焊前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)100mm范疇內(nèi)油漆、污垢鐵銹等贓物清除干凈，并不得有裂紋夾層等缺陷；c焊接時應(yīng)防止“穿堂風”，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，每道焊口最佳一次焊完；4.6.2.6焊縫檢查a焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凸瘤及溶合性飛濺；b焊縫咬邊深度＜0.5mm持續(xù)長度≤焊縫全長10%,且＜100mm；c焊縫加強高≤1+0.2Bmm(B為焊縫寬度)但最大為5mm；d表面凹陷：深度≤0.5mm持續(xù)長度≤全長10%且＜100mm；4.7電氣工程施工方案4.7.1接地裝置某些工程(1)按圖施工，符合國標GB50169—規(guī)定。(2)如下部位，均應(yīng)接地：a)進出裝置電纜橋架應(yīng)接地。b)所有現(xiàn)場盤柜，分線盒設(shè)備及按鈕，既使圖中沒有闡明也應(yīng)接地。c)動力照明和控制電纜鎧裝或屏蔽層應(yīng)按如下內(nèi)容進行兩端接地：中壓電纜鎧裝或屏蔽層應(yīng)按電纜制造商闡明進行接地。低壓電纜鎧裝(動力和控制)應(yīng)用PVC絕緣銅芯線進行接地。(3)接地線埋深不低于0.6m，地下連接為熱焊接，地上連接可為壓接，連接處應(yīng)涂導電膏。(4)各分支與設(shè)備連接按圖中所注做法施工，并現(xiàn)場檢查避免與工藝設(shè)備交叉。(5)接地線出地面應(yīng)加塑料保護管，管口用密封膠密封，連接用螺栓均為不銹鋼螺栓，連接處均應(yīng)纏繞塑料帶。(6)接地部位焊接要做好防腐解決。(7)每個接地極均應(yīng)做接地電阻測試并填寫測試記錄。(8)防雷接地除應(yīng)符合以上規(guī)定外，尚應(yīng)遵守如下規(guī)定:a)避雷網(wǎng)連接，與引下線之間連接采用搭焊接，其搭接長度符合下列規(guī)定:扁鋼為其寬度2倍，且至少3個棱邊焊接;圓鋼為其直徑6倍，并焊接飽滿;扁鋼與鋼管為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)在鋼帶彎成弧形與鋼管接觸端焊接。b)避雷網(wǎng)(針)引下線及接地裝置使用緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。c)各引下線距地面0.3米至1.8米之間裝設(shè)斷接卡，供測量接地電阻使用，規(guī)定每根引下線沖擊接地電阻不不不大于10Ω。d)配電裝置構(gòu)架或屋頂上避雷針(網(wǎng))應(yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中接地裝置。e)建筑物上避雷網(wǎng)應(yīng)和建筑物頂部其她金屬物體連接成一種整體。f)避雷針(網(wǎng)、帶)及其接地裝置應(yīng)采用自下而上施工程序，一方面安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。g)接地、地下某些施工后要在檢查人員檢查合格后方可回填，并做好隱蔽記錄。h)土建做豎向時，施工班組要密切配合，以防接地線損壞或漏點。(9)防靜電接地施工:a)防靜電接地施工應(yīng)符合“GB50257-96電氣裝置施工及驗收規(guī)范”中規(guī)定。b)防靜電接地范疇:引入爆炸危險環(huán)境金屬管道、配管鋼管、電纜鎧裝及金屬外殼。皮帶傳動機組防靜電接地刷、防護罩。c)防靜電接地施工辦法:防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備接地裝置共同設(shè)立。設(shè)備、機組、貯罐、管道等防靜電接地線，應(yīng)單獨與接地體或接地干線聯(lián)接，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。防靜電接地線安裝，應(yīng)與設(shè)備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓聯(lián)接，聯(lián)接螺栓不應(yīng)不大于M10，并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復合脂。4.7.2電氣電纜敷設(shè)工程提前將電纜槽架安裝結(jié)束，敷設(shè)電纜時運用托滾、轉(zhuǎn)角滾、卷揚機進行電纜敷設(shè)，使電纜敷設(shè)變成半機械化，一方面減輕勞動強度，同步提高勞動效率。4.7.3盤、柜安裝1)盤、柜裝置及二次回路結(jié)線安裝工程要按已經(jīng)批準設(shè)計進行施工。2)盤、柜等在搬運和安裝時要采用防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全辦法，必要時可將裝置性設(shè)備和易損組件拆下單獨包裝運送。當產(chǎn)品有特殊規(guī)定期，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文獻規(guī)定。3)盤、柜應(yīng)存儲在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙干燥場合。對有特殊保管規(guī)定裝置性設(shè)備和電氣組件，應(yīng)按規(guī)定保管。4)采用設(shè)備和器材，必要是符合國家現(xiàn)行技術(shù)原則合格產(chǎn)品，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。5)設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①包裝及密封良好。②開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。③產(chǎn)品技術(shù)文獻齊全。④外觀檢查合格。6)施工中安全技術(shù)辦法，要符合國家現(xiàn)行關(guān)于安全技術(shù)原則及產(chǎn)品技術(shù)文獻規(guī)定。7)設(shè)備安裝用緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用原則件。8)安裝調(diào)試完畢后，建筑物中預留孔洞及電纜管口，應(yīng)做好封堵。9)基本型鋼安裝容許偏差應(yīng)符合個定規(guī)定10)基本型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm?；拘弯搼?yīng)有明顯可靠接地。11)盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫容許偏差應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。12)盤、柜、臺、箱接地應(yīng)牢固良好。裝有電器可啟動門，應(yīng)以裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠地連接。4.7.4電氣實驗1)電氣實驗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備進行總體檢查，安裝位置應(yīng)對的，銘牌數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，機械構(gòu)造應(yīng)完整無損，其可動某些傳動狀況應(yīng)良好，裸露帶電某些相間及對地距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，實驗內(nèi)容為絕緣電阻測試，空載實驗，相位測試，相間電壓及對地電壓平衡實驗。2)電氣電壓測試檢查配電系統(tǒng)每個終端用電點電壓，檢查空載和負載時各相之間平衡，同步記錄相對相、相對中線、中線對地電壓和諧波畸變。3)低壓開關(guān)柜測試檢查電氣和機械元件狀態(tài)和缺陷，抽出式或插入式斷路器移動和布置與否適當，檢查螺栓連接，接地母線連接，檢查斷路器隔板，檢查觸片排列、移動和壓力，機械操作與否靈活。用兆歐表測試斷路器觸點阻值。4)系統(tǒng)調(diào)試整個系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，動作無誤，電氣器件及線路運營良好，能達到設(shè)計使用規(guī)定。4.8自控安裝調(diào)試4.8.1現(xiàn)場儀表安裝和有關(guān)專業(yè)密切配合，交叉進行，保證工期。4.8.2對安裝現(xiàn)場就地儀表及盤、箱、柜、站，在竣工前要妥善保護，以免碰壞。一次檢測源部件開孔位置必要依照施工圖擬定方位，同步與工藝專業(yè)人員共同確認后施工。4.8.3儀表設(shè)備及導壓管線安裝，施工邁進行內(nèi)部四氯化碳脫脂解決，儀表用電纜敷設(shè)前必要進行絕緣實驗，并作好記錄。4.8.4儀表用閥門安裝前必要進行試壓檢查，作好合格標記。4.8.5儀表出庫后，安裝前經(jīng)檢查合格，按單位工程位號掛牌保管，建立有效保管、存儲、領(lǐng)取辦法。4.8.6配備滿足需要、性能先進、狀態(tài)良好工裝機具和檢測設(shè)備，對高精度原則校驗儀器采用必要防震、防塵及恒溫保護辦法。4.8.7建立施工人員負責制，記錄安裝設(shè)備規(guī)格型號，保證消除工程隱患。4.8.8儀表調(diào)校1)儀表單體調(diào)試應(yīng)按如下環(huán)節(jié)和規(guī)定進行：A.在施工現(xiàn)場準備一間能基本滿足規(guī)范規(guī)定儀表調(diào)校間。B.準備好儀表調(diào)校所需且經(jīng)計量檢定合格各種原則儀器及實驗設(shè)備。C.準備好各種儀表調(diào)校登記表格。D.調(diào)校人員在開始儀表鑒定和單體調(diào)校之前，要認真閱讀各種儀表使用闡明書，熟悉關(guān)于施工圖紙，擬定各種儀表調(diào)校項目和調(diào)校辦法。E.儀表鑒定與調(diào)校時，普通應(yīng)由兩人進行，一人操作，另一人負責監(jiān)護和記錄實驗數(shù)據(jù)。F.在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)不合格儀表應(yīng)及時向關(guān)于部門反饋，保證無一臺不合格儀表流入下一道安裝工序。2)DCS、PLC系統(tǒng)操作站，組態(tài)站及機柜，接線柜等設(shè)備安裝就緒后，在沒有與現(xiàn)場儀表連接之前，應(yīng)一方面完畢DCS、PLC自身調(diào)試，可分為硬件調(diào)試，軟件調(diào)試和離線系統(tǒng)模仿調(diào)試幾種階段，DCS、PLC自身調(diào)試以DCS、PLC設(shè)備生產(chǎn)廠家或甲方技術(shù)人員為主，施工單位調(diào)試人員予以配合。3)儀表系統(tǒng)聯(lián)?，F(xiàn)場儀表系統(tǒng)聯(lián)校應(yīng)與DCS、PLC在線系統(tǒng)模仿調(diào)試結(jié)合進行。A.對本地I/O單元和各遠程I/O單元與現(xiàn)場儀表之間所有連線逐個進行檢查校對。B.在現(xiàn)場施加模仿信號，在操作員站CRT上調(diào)出相應(yīng)顯示畫面，觀測畫面上顯示值與否超過回路系統(tǒng)誤差規(guī)定，普通檢查0%，50%，100%三點即可。如畫面顯示不正常，一方面應(yīng)檢查其I/O單元上相應(yīng)插卡面板上狀態(tài)批示燈批示與否正常。C.在操作員站上運用鍵盤操作，使調(diào)節(jié)回路在手動輸出狀態(tài)下分別輸出4mA、12mA、20mADC電流信號，觀測相應(yīng)調(diào)節(jié)閥動作方向和進行誤差與否符合規(guī)定。D.報警回路實驗可以與檢測回路結(jié)合進行，使輸入信號緩慢越過報警設(shè)定點，觀測相應(yīng)畫面上報警狀態(tài)與否符合規(guī)定。E.聯(lián)鎖系統(tǒng)在線調(diào)試，應(yīng)按聯(lián)鎖原理圖逐項進行。應(yīng)在現(xiàn)場制造聯(lián)鎖源，模仿聯(lián)鎖動作工藝條件，觀測聯(lián)鎖動作程序和聯(lián)鎖成果與否與設(shè)計相符。對于大型復雜聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)先進行分項、分系統(tǒng)實驗，合格后再進行整套系統(tǒng)聯(lián)動實驗。F.在線系統(tǒng)調(diào)試階段，還需要設(shè)計、工藝、電氣等專業(yè)人員密切配合，共同對報警回路報警設(shè)定值和聯(lián)鎖動作設(shè)定值予以確認。G.儀表系統(tǒng)聯(lián)校合格后，儀調(diào)人員可配合設(shè)備和工藝專業(yè)單機試車和無負荷聯(lián)動試車，在試車過程中進一步檢查和考核儀表及自控系統(tǒng)工作與否可靠。4.9防腐、絕熱工程4.9.1施工辦法選取涂漆采用刷涂。詳細規(guī)定按圖紙。（1）表面解決：設(shè)備及管道采用砂輪機除銹前，厚銹層應(yīng)鏟除，可見油脂和污垢也應(yīng)清除，除銹完畢后，鋼材表面應(yīng)清除去浮灰和碎屑。（2）油漆涂刷：設(shè)備、管道外表面涂漆前必要清潔干凈無灰塵，并保持干燥，在下雨天氣禁止施工。施工環(huán)境溫度應(yīng)不不大于5℃，相對濕度低于85%。（3）涂料施工時，普通不須加稀釋劑，如果涂料太稠時，可加入少量稀釋劑，加入量普通控制在涂料重量約5%左右，以免影響涂層質(zhì)量。（4）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，漆膜應(yīng)平整、均勻、無漏涂、無流淌。（5）涂漆間隔時間普通為24小時（25℃）。如施工交叉不能及時進行下道涂層施工時，在施工下道涂層前應(yīng)先用細砂布打毛并除灰后再涂。附：工程施工工藝流程靜止設(shè)備安裝工藝流程技術(shù)交底技術(shù)交底吊裝方案設(shè)備驗收設(shè)備出庫基本驗收墊鐵安裝梯子、平臺內(nèi)部組裝吊裝就位一次灌漿設(shè)備找正二次灌漿內(nèi)部清掃、吹洗、脫脂檢1、出廠合格證、安裝闡明、技術(shù)資料查2、外觀、管口方位項3、內(nèi)件、附件清點目檢1、交接資料、測量記錄查2、標高、基準線、中心線、螺柱位置項3、強度、外觀（裂紋、蜂窩、露筋等）目調(diào)1、方位、軸線整2、標高、水平度內(nèi)3、垂直度容檢查內(nèi)容設(shè)備驗收清點記錄。所有施工記錄、簽證。基本驗收交接記錄。基本灌漿、設(shè)備安裝隱蔽記錄。設(shè)備清理、檢查、封閉記錄。設(shè)備吹洗、脫脂記錄。7、設(shè)備壓力、氣密性實驗記錄。表面解決檢查記錄防腐保溫壓力實驗圖紙變更氣密性實驗最后檢查工程竣工封閉前檢查記錄技術(shù)交底記錄檢1、盤車查2、旋轉(zhuǎn)方向項3、振動溫升檢1、盤車查2、旋轉(zhuǎn)方向項3、振動溫升目4、電流檢1、地腳螺栓查2、對中項3、隱蔽、灌漿目4、潤滑油檢1、交接資料查2、方位、標高項3、強度、外觀目4、地腳螺栓檢1、設(shè)備合格性查2、外觀項3、附件目4、備件設(shè)備驗收暫存保養(yǎng)基本檢查審圖、變更設(shè)備驗收暫存保養(yǎng)基本檢查審圖、變更表面解決表面解決設(shè)備就位原動機試車墊鐵安裝 設(shè)備就位原動機試車墊鐵安裝對中聯(lián)接灌漿解體清洗調(diào)節(jié)單機試轉(zhuǎn)最后檢查對中聯(lián)接灌漿解體清洗調(diào)節(jié)單機試轉(zhuǎn)最后檢查地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝機座調(diào)平找正機座調(diào)平找正工程竣工工程竣工對中找正對中找正管道預制清洗管道預制清洗檢查項：內(nèi)件完好無損內(nèi)部重要間隙對中檢查項：內(nèi)件完好無損內(nèi)部重要間隙對中潤滑油更新密封件材質(zhì)工藝配管盤車檢查盤車檢查電氣工程施工程序施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備盤柜基本制安變壓器基本制安接地極制作安裝電纜橋架支架制安盤柜基本制安變壓器基本制安接地極制作安裝電纜橋架支架制安盤柜安裝挖接地溝電纜橋架安裝變壓器安裝盤柜安裝挖接地溝電纜橋架安裝變壓器安裝橋架內(nèi)接地線敷設(shè)母線橋小母線安裝接地極安裝高壓母線安裝 橋架內(nèi)接地線敷設(shè)母線橋小母線安裝接地極安裝高壓母線安裝接地極實驗保護管敷設(shè)高壓二次線校接低壓母線橋安裝接地極實驗保護管敷設(shè)高壓二次線校接低壓母線橋安裝接地母線敷設(shè)電纜檢測實驗直流系統(tǒng)實驗二次線校接接地母線敷設(shè)電纜檢測實驗直流系統(tǒng)實驗二次線校接高壓二次回路實驗接地系統(tǒng)實驗電纜敷設(shè)二次回路實驗高壓二次回路實驗接地系統(tǒng)實驗電纜敷設(shè)二次回路實驗避雷系統(tǒng)安裝電纜頭制作安裝高壓系統(tǒng)綜合實驗變壓器綜合實驗避雷系統(tǒng)安裝電纜頭制作安裝高壓系統(tǒng)綜合實驗變壓器綜合實驗接地網(wǎng)系統(tǒng)實驗電纜系統(tǒng)實驗高壓回路空投實驗變壓器沖擊實驗接地網(wǎng)系統(tǒng)實驗電纜系統(tǒng)實驗高壓回路空投實驗變壓器沖擊實驗高壓系統(tǒng)送電高壓系統(tǒng)送電低壓系統(tǒng)綜合實驗低壓系統(tǒng)綜合實驗低壓系統(tǒng)送電實驗低壓系統(tǒng)送電實驗低壓回路空投度驗低壓回路空投度驗單體試車單體試車聯(lián)動試車聯(lián)動試車儀表工程重要施工工序施工準備儀表箱支架及儀表柜基本制作管材閥門清洗試壓儀表設(shè)備開箱檢查電纜橋架敷設(shè)儀表保護箱、現(xiàn)場接線箱安裝儀表單體校驗分支電纜敷設(shè)導壓管及閥門試壓儀表氣源管氣密控制室儀表盤柜安裝接線及回路實驗儀表啟動、系統(tǒng)試運營驗收交接主電纜敷設(shè)及校接線現(xiàn)場檢測儀表安裝儀表管路敷設(shè)電纜保護管敷設(shè)保護箱內(nèi)儀表配管施工準備儀表箱支架及儀表柜基本制作管材閥門清洗試壓儀表設(shè)備開箱檢查電纜橋架敷設(shè)儀表保護箱、現(xiàn)場接線箱安裝儀表單體校驗分支電纜敷設(shè)導壓管及閥門試壓儀表氣源管氣密控制室儀表盤柜安裝接線及回路實驗儀表啟動、系統(tǒng)試運營驗收交接主電纜敷設(shè)及校接線現(xiàn)場檢測儀表安裝儀表管路敷設(shè)電纜保護管敷設(shè)保護箱內(nèi)儀表配管5施工布置5.1施工現(xiàn)場組織機構(gòu)此工程公司實行“項目法”管理，按照精干、統(tǒng)一、高效原則組建壹級項目經(jīng)理部，代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場全過程組織、控制與管理負責。項目經(jīng)理部設(shè)立管理層和作業(yè)層，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場生產(chǎn)、經(jīng)營負全面責任；設(shè)項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人各一名配合項目經(jīng)理工作；按照公司“工程項目施工現(xiàn)場管理原則”規(guī)定職責及公司《質(zhì)量手冊》內(nèi)容行使各自管理職能和質(zhì)量職能。作業(yè)層由公司所屬各專業(yè)工程公司專業(yè)施工隊構(gòu)成，負責完畢詳細施工任務(wù)。依照該工程施工布置、工程特點及施工內(nèi)容，我公司擬由各工程公司選派施工隊構(gòu)成作業(yè)層，其任務(wù)劃分如下：安裝隊：負責設(shè)備、管道、鋼構(gòu)造、循環(huán)水安裝電儀隊：負責電氣儀表安裝探傷隊：管道無損檢查經(jīng)理部依照現(xiàn)場條件和工程進度需要，擬定各專業(yè)隊進、出場人數(shù)、時間，工程公司保證各施工隊技術(shù)工人技術(shù)水平，保證有較強施工能力。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見“經(jīng)理部組織機構(gòu)圖”。項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理工程部經(jīng)營部辦公室質(zhì)安部設(shè)材部工程部經(jīng)營部辦公室質(zhì)安部設(shè)材部專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊5.2公司將選派參加過同類工程建設(shè)、既有豐富施工經(jīng)驗、又精通工程管理先進管理人員參加本工程施工。5.3項目重要管理人員配備項目重要工程技術(shù)及管理人員配備表名稱姓名職務(wù)職稱重要資歷、經(jīng)驗及承擔過項目一、總部1、項目主管孫輝副經(jīng)理2、其她人員二、現(xiàn)場1、項目經(jīng)理王鑫剛科長項目經(jīng)理2、項目副經(jīng)理白志巖科員工程師3、質(zhì)量管理韓迪科員4、材料管理王鑫科員助工5、籌劃管理羅娟科員助工6、安全管理陸建華科員助工7、重要技術(shù)人員劉永來科員助工8、重要技術(shù)工人5.4核心工程施工控制點工程開工：設(shè)備管道、電氣儀表安裝完：機泵單體試車：工程竣工驗收：5.5現(xiàn)場施工管理此工程實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對公司負責，經(jīng)理部管理層、作業(yè)層對項目經(jīng)理負責。管理層實行崗位責任制，作業(yè)層實行定額考核，分某些項工程承包。工程施工將按照公司《工程項目施工現(xiàn)場管理原則》，形成四個控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、成本一體化目的。（1）以籌劃、調(diào)度為主體進度控制系統(tǒng)，履行目的管理。采用CPM網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和滾動籌劃，進行籌劃動態(tài)控制，實現(xiàn)工期目的。（2）以技術(shù)管理與質(zhì)量安全監(jiān)督為主體質(zhì)量安全控制系統(tǒng)。全面貫徹公司根據(jù)ISO9000原則編制《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量體系程序文獻》，建立現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)保體系，實現(xiàn)質(zhì)量保證。（3）以預算、財務(wù)為主體經(jīng)營管理系統(tǒng)，實行經(jīng)理部二級核算，加強預算和結(jié)算管理，保證經(jīng)營目的實現(xiàn)。（4）以記錄報表、各項記錄為主體信息反饋系統(tǒng)，采用微機應(yīng)用軟件參加輔助管理，建立完整信息系統(tǒng)，強化信息傳遞，以利調(diào)控及決策，實現(xiàn)對項目有效控制。作業(yè)層重要職責是接受管理層指揮與管理，提高施工效率，加快工程進度，實現(xiàn)進度籌劃，保證作業(yè)質(zhì)量，貫徹安全辦法，完畢施工生產(chǎn)任務(wù)，按承包責任規(guī)定嚴格成本核算。5.6施工布置按照進度籌劃安排，結(jié)合本工程施工工期緊、多工種協(xié)同作業(yè)多、交叉作業(yè)多、施工高峰期集中特點。本工程共組織約40人隊伍，同步進點同步開工，施工按照先地下后地上、先遠后近、先難后易、先深后淺順序施工，減少重復工作。并根據(jù)現(xiàn)場實際進度狀況擬定設(shè)備進場時間。裝置區(qū)實行工廠化、現(xiàn)場制作安裝相結(jié)合，鋼構(gòu)造、設(shè)備、工藝管道、防腐保溫穿插進行。施工布局依照本工程特點將工程分為三個階段第一階段：設(shè)備安裝、地下管道安裝、地上管道安裝、電氣、儀表所有安裝完畢，機泵具備單體試車條件，管道具備試壓吹除條件，與試車有關(guān)電氣儀表已調(diào)試具備條件。第二階段：設(shè)備單體試車完，工藝管道試壓吹除氣密結(jié)束、管道保溫結(jié)束，電氣、儀表完善，防腐完善。第三階段：工程所有結(jié)束，裝置具備聯(lián)運條件。6施工進度控制6.1本工程設(shè)籌劃工程師一人，負責工程籌劃編制，協(xié)助項目經(jīng)理對工程進度實行檢測和控制。6.2進度籌劃與進度控制6.2.1籌劃管理及進度控制總原則采用完善計算機管理系統(tǒng)，保證項目總進度籌劃及里程碑籌劃與招標文獻規(guī)定一致。優(yōu)化配備項目資源，保證項目實行過程中各階段性目的及執(zhí)行籌劃如期完畢，同步在籌劃執(zhí)行和控制過程中編報各類進度報告，使其在報告時間、格式、內(nèi)容、涵義等規(guī)定完全符合業(yè)主規(guī)定規(guī)定。6.2.2進度控制機構(gòu)6.2.2.1按照籌劃進度管理規(guī)定，組織相應(yīng)籌劃進度控制、管理機構(gòu)，是保證項目籌劃、進度得以有效實行、監(jiān)控和管理前提。機構(gòu)構(gòu)成如下圖所示:項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工經(jīng)理技術(shù)負責人施工經(jīng)理公司總部工程部公司總部工程部經(jīng)營部人力資源部質(zhì)安部設(shè)材部籌劃工程師經(jīng)營部人力資源部質(zhì)安部設(shè)材部籌劃工程師設(shè)備材料采購供應(yīng)籌劃質(zhì)量安全籌劃勞動力調(diào)配籌劃資金及費用控制籌劃建設(shè)項目施工總體進度籌劃作業(yè)層設(shè)備材料采購供應(yīng)籌劃質(zhì)量安全籌劃勞動力調(diào)配籌劃資金及費用控制籌劃建設(shè)項目施工總體進度籌劃作業(yè)層6.2.2.2籌劃工程師職責①全面、系統(tǒng)掌握本項目概況，精確理解業(yè)主進度籌劃所有規(guī)定和里程碑籌劃重要性，以對的制定和平衡各類籌劃，保證總進度籌劃履約。②嚴格按照合同商定進度控制規(guī)定編制和提交各類進度籌劃報告，并協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實行。③科學、合理地平衡籌劃，力求項目工期、資源、質(zhì)量達到和諧統(tǒng)一。④適時提出進度籌劃執(zhí)行過程中浮現(xiàn)問題，提出解決辦法，并進行匯總及評價后提交項目經(jīng)理，有針對性地對進度偏差進行糾正。⑤對各級籌劃執(zhí)行按規(guī)定進行跟綜、監(jiān)測，并及時調(diào)節(jié)周作業(yè)籌劃，保證各里程碑籌劃實現(xiàn)6.3籌劃編制與修訂6.3.1籌劃編制規(guī)定（1）項目施工總體進度籌劃編制必要滿足業(yè)主項目總體進度籌劃規(guī)定，保證各重要形象進度控制點與甲方里程碑日期進度相一致，力求工期、質(zhì)量和效益目的平衡匹配。(2)項目總體實行籌劃編制，在項目總體進度籌劃基本上，按照項目分區(qū)管理原則編制完整項目總體實行籌劃和土建、管道、電儀、防腐等專業(yè)實行籌劃。(3)項目總體實行籌劃編制深度，原則上應(yīng)達到能指引施工目。(4)在項目總體實行籌劃基本上，編制作業(yè)籌劃，依照項目規(guī)模普通分為月作業(yè)籌劃、周作業(yè)籌劃且均采用動態(tài)滾動。月籌劃編制深度為分部工程，重要部位到分項工程；周籌劃編制深度到工序。6.3.2籌劃修訂通過對籌劃工期內(nèi)進度完畢狀況記錄分析、研究，找出進度差距，制定相應(yīng)對策與補救辦法，重新調(diào)節(jié)資源配備，合理進行作業(yè)交叉與局部調(diào)節(jié),以扭轉(zhuǎn)局部不利因素對總體進度影響，使其按既定總進度安排繼續(xù)實行，完畢預定籌劃目的?；I劃修訂周期是:月作業(yè)籌劃根據(jù)周進度報告每周修訂一次；項目總體實行籌劃根據(jù)月進度報告每月修訂一次，總體籌劃修訂必要得到業(yè)主和監(jiān)理單位批準。同步，對滾動期內(nèi)其他工作籌劃必要作相應(yīng)修訂。6.4籌劃組織與實行6.4.1籌劃組織以一級籌劃作為目的籌劃，以二級籌劃作為人力、機具設(shè)備、材料等施工準備工作執(zhí)行根據(jù)，依照實際狀況編制月、周作業(yè)籌劃，直接下達到作業(yè)層，由主管各專業(yè)施工負責人組織實行，作業(yè)人員詳細執(zhí)行作業(yè)籌劃內(nèi)容?；I劃工程師與進度管理人員對各項作業(yè)施工狀況要進一步現(xiàn)場，認真檢查、理解存在問題,對照進度記錄報告，及時反饋信息,以便對籌劃作進一步優(yōu)化并提出修訂意見。6.4.2籌劃實行項目全過程籌劃進度管理，一方面應(yīng)使每一位參加者在既定目的下，統(tǒng)一思想結(jié)識，明確各自職責，制定和貫徹規(guī)范性程序化文獻，形成以作業(yè)層操作、管理層協(xié)調(diào)、領(lǐng)導層決策綜合進度管理體系。要對總體進度管理進行分層次、分構(gòu)造縱向與橫向詳細籌劃、組織、協(xié)調(diào)、控制工作。6.5進度報告工程合同簽約后，應(yīng)及時與甲方溝通掌握各類報表填報格式、內(nèi)容及時間規(guī)定，實行進度報告制度。核心問題及重要內(nèi)容特別標示。6.5.1周進度報告制度重要報告從上周五至本周四之間所完畢所有工作內(nèi)容。周報告應(yīng)于每周五上午9：00時前甲方現(xiàn)場代表組提交書面報告一份。6.6進度控制6.6.1進度控制程序進度控制在整個施工過程中，對保證工期占非常重要地位。在項目施工過程中，進度動態(tài)以實際進度記錄為根據(jù)，從擬定進度偏差開始，到制定糾正偏差辦法，進行糾正偏差活動，到下一次進度記錄為結(jié)束，形成一種固定周期性循環(huán)過程。圖示如下:籌劃編制籌劃修訂籌劃編制籌劃修訂審批審批擬定對工期與否有影響？擬定對工期與否有影響？籌劃實行 籌劃實行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集制定糾偏辦法報表記錄及調(diào)節(jié) 制定糾偏辦法報表記錄及調(diào)節(jié)與否產(chǎn)生偏差？分析偏差因素實際與籌劃對比 與否產(chǎn)生偏差？分析偏差因素實際與籌劃對比6.6.2進度控制基本規(guī)定(1)要有精確進度記錄，真實地反映現(xiàn)場實際進度。(2)要對的擬定偏差。實際進度與預控進度進行比較，擬定偏差。擬定偏差應(yīng)使工作量和形象部位相結(jié)合。偏差形象要詳細到每個工序，為制定糾偏辦法提供根據(jù)。(3)要對的分析偏差因素，分清是內(nèi)部因素還是外部因素。內(nèi)部因素普通是籌劃安排不嚴密、交叉作業(yè)不協(xié)調(diào)、機具調(diào)度不合理、勞動力局限性、遇到技術(shù)難題、發(fā)生安全或質(zhì)量事故等；外部因素除普通設(shè)計或供料滯后外，尚有同其她施工單位間銜接，要分析清晰，必要時應(yīng)請建設(shè)(監(jiān)理)單位協(xié)調(diào)解決。(4)依照偏差因素制定糾偏籌劃，即更新籌劃。以使工序作業(yè)交叉等更為合理，并及時解決執(zhí)行更新籌劃中問題,保證更新籌劃順利實現(xiàn)。6.7進度監(jiān)測進度監(jiān)測系統(tǒng)基于所采用計算機管理系統(tǒng)而編制，但必要包括實際完畢籌劃任務(wù)百分數(shù)。由專業(yè)工程師按周進度籌劃內(nèi)容，對每日工作安排和施工逐項檢查，提供日進度、人力、設(shè)備及材料現(xiàn)狀報告，交籌劃工程師確認，并對其真實性、完整性及有效性予以確認，按WBS編碼及加權(quán)值比重編制周進度報告。同樣編制完畢月進度報告，作為調(diào)節(jié)和編制月籌劃及完畢進度確認根據(jù)。按甲方規(guī)定規(guī)定記錄完畢工程量，以報表形式提交給發(fā)包人。6.8施工進度籌劃開工日期：甲方告知進場竣工日期：4月19日工序日歷天11月1246810121416182022242628303234363840施工準備設(shè)備安裝管道安裝儀表安裝泵類安裝管道試壓電氣安裝單機試運系統(tǒng)調(diào)試垃圾清運7工程質(zhì)量管理及技術(shù)組織辦法7.1基本原則按照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)項目管理總體思想，實既有籌劃、有秩序、程序化質(zhì)量管理，強化工序質(zhì)量控制，創(chuàng)優(yōu)良工程。以業(yè)主工程質(zhì)量管理規(guī)定及有關(guān)規(guī)范原則為準繩，工程中標后進一步編制詳細工程質(zhì)量保證籌劃，明確質(zhì)量控制辦法、辦法和檢測手段以及達到質(zhì)量原則，為現(xiàn)場施工管理提供質(zhì)量保證。7.2質(zhì)量目的工程質(zhì)量按現(xiàn)行《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則》，達到合格原則。7.3質(zhì)量方針以我司質(zhì)量方針為指引；貫徹執(zhí)行ISO-9001國際原則和我司《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量體系程序文獻匯編》提出質(zhì)控規(guī)定，嚴格質(zhì)量控制；執(zhí)行合同規(guī)定原則、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指引書，保證工程質(zhì)量，為顧客提供滿意工程產(chǎn)品。7.4施工質(zhì)量管理籌劃7.4.1項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首質(zhì)量管理領(lǐng)導機構(gòu)，任命以項目技術(shù)負責人為首各專業(yè)工程師構(gòu)成專項質(zhì)量保證體系，在現(xiàn)場行使質(zhì)量保證職能，形成有效質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，施工質(zhì)量與獎金掛鉤，以保證質(zhì)量管理和質(zhì)量控制辦法貫徹執(zhí)行。7.4.2各專業(yè)施工按工序建立相應(yīng)停點、共檢和自檢項目，工程質(zhì)量實行統(tǒng)一質(zhì)量監(jiān)督控制管理，項目經(jīng)理部和職能部門質(zhì)量責任明確人員貫徹,并行使質(zhì)量否決權(quán)。7.4.3編制合理先進施工方案，保證工程質(zhì)量，加快工程進度，如工藝管道焊接所有采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接，防腐采用機械除銹，設(shè)立管道加工廠，管道下料采用半自動切割等。7.4.4對施工全過程實行網(wǎng)絡(luò)籌劃管理，并以日、周短籌劃，保月、季長籌劃，對未按控制點完畢經(jīng)濟項目除經(jīng)濟懲罰外，及時采用補救辦法，盡量減少突擊完畢任務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高速平穩(wěn)完畢。7.4.5嚴格施工程序，詳細分解裝置實物構(gòu)成，制定出科學合理施工工序，精心組織，嚴格管理，在施工中嚴格按三級質(zhì)量控制籌劃，為施工全過程質(zhì)量控制明保證證辦法，實行工序交接制度，未經(jīng)自檢、共檢工序不得進行下道工序施工。7.4.6把好原材料質(zhì)量關(guān)，原材料進場前，除所應(yīng)具備材質(zhì)證明文獻外，還必要按關(guān)于規(guī)范規(guī)定進行復檢并報監(jiān)理單位檢查合格后，方準使用。材料、產(chǎn)品按規(guī)定及時進行標記，保證材料使用質(zhì)量。7.4.7在施工中積極組織群眾性質(zhì)量管理活動，保證工程質(zhì)量。7.5工程質(zhì)量特點及對策7.5.1開工前項目經(jīng)理部各部室及施工班構(gòu)成員均要進行短期培訓，進一步全面熟悉工程設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)定，掌握原則、規(guī)范、施工工藝及檢查細則，強化職工質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實基本。7.5.2實行工作卡制度，工程施工要達到規(guī)定（詳細數(shù)值）和應(yīng)遵守規(guī)范、原則要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制工程質(zhì)量。7.5.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量追蹤制度，閥門按規(guī)定進行實驗并打上實驗人鋼印，管道組對在單線圖上標注管工姓名，壓力管道焊接在單線圖上標注焊工姓名，使操作者和檢查人員有永久責任。7.5.4機泵設(shè)備作業(yè)場地實行封閉管理，持證準入。設(shè)備解體期間，下部和周邊不能有土建作業(yè)，頂部防風、防雨。作業(yè)面墊置橡膠板，零部件使用塑料布覆蓋。7.5.5閥門在安裝前保持封閉，不能露天敞開擺放，切割焊接部位要在組裝前清理、焊接中保持干凈，防止雜質(zhì)進入管道和設(shè)備系統(tǒng)。安裝應(yīng)嚴格按照規(guī)程進行，步步確認。7.5.6法蘭組對核心控制法蘭平行度、密封面清潔度，平行度采用游標卡尺測量控制，螺栓把緊采用脹緊器或力矩扳手均勻把緊到設(shè)計規(guī)定力矩，法蘭密封面和金屬墊片安裝邁進行密封線檢查，保證密封線持續(xù)，安裝前使用去漆劑除去所有雜質(zhì)，并注意有無劃傷、壓痕。7.5.7管道為成品管段組對構(gòu)造，安裝前應(yīng)仔細測量空間尺寸，避免對口處應(yīng)力集中，更不得強力組裝，任何超過規(guī)范規(guī)定錯邊、角變形都也許引起泄漏。7.5.8機泵設(shè)備配管工作必須作到無應(yīng)力附加在設(shè)備上，做法是在配管時在機座上架千分表，監(jiān)視微小變形，同步保證管膛清潔，避免雜質(zhì)進入設(shè)備。7.5.9管道固定口焊接對環(huán)境規(guī)定高，要搭設(shè)暫時防風、防雨、防塵棚，作業(yè)區(qū)平臺安全可靠、照明充分。7.5.10對施工重要環(huán)節(jié)，單獨做好施工組織方案設(shè)計制作。7.5.11建立完善工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標記，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序施工。7.5.12質(zhì)量通病意味著低原則甚至隱患，工程開始時應(yīng)制定出辦法，要突出抓工作中隨意性。配管工程，重點抓管線支架、吊架安裝不規(guī)范和隨意施工毛病及管線內(nèi)部清潔問題。鋼構(gòu)造工程重點抓勞動保護安裝不規(guī)范現(xiàn)象，保證立柱橫平豎直，焊縫飽滿。動、靜設(shè)備安裝，重點克服墊鐵使用不規(guī)范現(xiàn)象、設(shè)備保護問題，以及設(shè)備配管錯口、錯位、帶應(yīng)力組對問題。7.5.13工程施工中全面按照公司工程質(zhì)量控制程序，控制到工程每個部位，步步有原則，貫徹詳細辦法和檢查原則，使本工程施工質(zhì)量達到全面控制，重點控制工序質(zhì)量。詳細辦法要做到：——工序交接有檢查——質(zhì)量預檢有對策——施工項目有方案——技術(shù)辦法有交底——圖紙會審有記錄——材料配件有證書——隱蔽工程有復驗——設(shè)計變更有文字——質(zhì)量解決有復查——材料代用有手續(xù)——成品保護有辦法——行使質(zhì)檢有否決：施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量——質(zhì)量文獻有檔案：凡是與質(zhì)量關(guān)于技術(shù)文獻，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、實驗檢查報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、調(diào)試試壓運營記錄、電機單轉(zhuǎn)聯(lián)動試車記錄、竣工圖等，按規(guī)范規(guī)定都應(yīng)編目建檔。7.5.14加強同業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)聯(lián)系，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和設(shè)計人員指引。在互相理解和支待基本上，妥善解決施工中各種不可預見問題，認真貫徹設(shè)計變更和材料代用，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計意圖和規(guī)定。7.6質(zhì)量保證體系技術(shù)負責人技術(shù)負責人（質(zhì)量保證工程師）防腐責任師計量責任師檢查責任師機具責任師無損檢測責任師材料責任師焊接責任師工藝責任師電儀責任師防腐責任師計量責任師檢查責任師機具責任師無損檢測責任師材料責任師焊接責任師工藝責任師電儀責任師各專業(yè)施工隊質(zhì)量控制負責人各專業(yè)施工隊質(zhì)量控制負責人各施工班組質(zhì)控負責人各施工班組質(zhì)控負責人7.7質(zhì)量負責人員職責7.7.1項目經(jīng)理質(zhì)量職責經(jīng)法人代表授權(quán)，代表公司全權(quán)行使質(zhì)量管理責任對工程項目施工質(zhì)量負全責。7.7.2技術(shù)負責人質(zhì)量職責7.7.2.1技術(shù)負責人在項目經(jīng)理領(lǐng)導下主管工程質(zhì)量。負責在工程項目施工中貫徹執(zhí)行技術(shù)原則、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。有權(quán)停止、回絕違背規(guī)定和合同工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同規(guī)定工作，并對有違犯操作紀律者停止工作和驅(qū)逐浮現(xiàn)場權(quán)利。7.7.2.2負責對外質(zhì)量工作聯(lián)系，參加關(guān)于方面召開質(zhì)量控制會議。協(xié)調(diào)項目部與業(yè)主及監(jiān)理單位業(yè)務(wù)關(guān)系。7.7.2.3技術(shù)負責人在工程項目施工過程中應(yīng)在施工現(xiàn)場。不在現(xiàn)場時應(yīng)有書面文獻指定委托人實行現(xiàn)場質(zhì)量控制。7.7.2.4負責本項目部技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系建立與運營，貫徹執(zhí)行技術(shù)原則、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。負責分析組織解決各種重大技術(shù)、質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量。7.7.3專業(yè)質(zhì)量負責人負責工程項目施工過程中歸口業(yè)務(wù)范疇內(nèi)質(zhì)量控制工作。7.7.4施工隊專職質(zhì)量檢查員7.7.4.1負責分管業(yè)務(wù)范疇內(nèi)質(zhì)量管理工作，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評估原則、設(shè)計施工圖紙、施工技術(shù)文獻和質(zhì)量管理規(guī)章制度。7.7.4.2對現(xiàn)場